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La confiance des ingénieurs et des responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
LS Manufacturing propose des solutions de fabrication additive de qualité industrielle avec une précision dimensionnelle de ±0,1 %, s'appuyant sur plus de 15 ans d'expertise spécialisée, une double certification ISO/AS9100 et un taux de ponctualité de 99,8 % pour le prototypage rapide et la production finale.
Prise en charge des matériaux industriels tels que l'ABS, le PETG, le PEEK et les composites renforcés de fibres de carbone, répondant aux exigences de haute résistance, de résistance aux hautes températures et de résistance à la corrosion chimique.
Volume d'impression maximal de 400 × 400 × 500 mm, associé à un système d'extrusion à température contrôlée en boucle fermée pour garantir la précision dimensionnelle et la résistance de liaison intercouche des pièces de grandes dimensions.
Équipée de systèmes de correction des écarts en ligne et de surveillance du flux de matière ; Des rapports d'essais de performance mécanique sont fournis pour les pièces critiques afin de garantir une fiabilité de livraison de niveau industriel.
Des algorithmes d'IA génèrent automatiquement des supports légers, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et le travail de post-traitement pour améliorer l'efficacité de la production.
La technologie FDM (Fused Deposition Modeling) est une technologie de fabrication additive qui consiste à faire fondre des matériaux de filament à travers une buse chauffée et à construire des pièces couche par couche.
Grâce à ses capacités de formage de grandes dimensions et à la diversité des matériaux utilisés, elle convient aux composants structurels de qualité technique, aux outillages et aux prototypes fonctionnels, ce qui en fait une technologie clé de la fabrication industrielle alliant flexibilité et praticité.
Nos directives de conception FDM, axées sur la précision, optimisent la justesse des pièces, leur intégrité structurelle et l'efficacité de la production, avec des spécifications de performance améliorées pour répondre aux exigences industrielles les plus pointues.
| Paramètre | Catégorie | Unités américaines | Unités métriques |
|---|---|---|---|
| Dimensions maximales de la pièce | FDM pour prototypage | Jusqu'à 20,00 po × 20,00 po × 20,00 po | Jusqu'à 508 mm × 508 mm × 508 mm |
| FDM industriel | Jusqu'à 16,50 po × 14,50 po × 16,50 po | Jusqu'à 420 mm × 370 mm × 420 mm | |
| Précision dimensionnelle | FDM pour prototypage | ±0,4 % avec une limite inférieure de ±0,015 po | ±0,4 % avec une limite inférieure de ±0,4 mm |
| FDM industriel | ±0,25 % avec une limite inférieure de ±0,010 po | ±0,25 % avec une limite inférieure de ±0,25 mm | |
| Parois non supportées/supportées | Minimum 0,028 po | Minimum 0,7 mm | |
| Taille minimale des détails | 0,063 po | 1,6 mm | |
| Diamètre minimal des trous | 0,063 po | 1,6 mm | |
| Options de hauteur de couche | De 50 à 300 µm | ||
| Options de remplissage | Dégradé personnalisable de 0 à 100 % (de clair à opaque) pour répondre aux exigences de résistance | ||
Nos matériaux FDM sont conçus pour allier la rapidité du prototypage à la performance d'une production industrielle. Les matériaux de prototypage privilégient la précision de surface et l'efficacité des itérations de conception, tandis que les formulations industrielles offrent durabilité, stabilité mécanique et conformité aux normes des secteurs aérospatial, médical et automobile.
Offre une finition de surface et une imprimabilité exceptionnelles, avec des propriétés biocompatibles et biodégradables. Idéal pour les prototypes visuels haute fidélité, les maquettes de produits grand public et la validation fonctionnelle à faible charge, où la précision esthétique et la durabilité sont primordiales.
Offre un profil équilibré de résistance à la traction, de flexibilité et de résistance aux chocs, avec une conformité aux normes de contact alimentaire de la FDA. Convient aux prototypes mécaniques, aux assemblages par encliquetage et aux composants d'emballage exigeant à la fois intégrité structurelle et sécurité.
Offre une stabilité aux UV (≥ 1 000 heures d’exposition QUV) et une résistance aux intempéries, tout en conservant ses propriétés mécaniques en extérieur. Idéal pour les prototypes extérieurs automobiles, les boîtiers extérieurs et les composants de support au sol pour l’aérospatiale.
Présente une résistance élevée aux chocs et une excellente stabilité dimensionnelle, avec une adhérence intercouches optimale. Idéal pour les prototypes fonctionnels durables, les gabarits et les montages, ainsi que pour les pièces produites en petites séries pour l’automatisation industrielle.
Offre une grande flexibilité (Shore A 50–95) et une excellente résistance à l'abrasion, imitant l'élasticité du caoutchouc. Convient aux joints, aux garnitures et aux composants ergonomiques nécessitant un amortissement des vibrations ou une absorption des chocs.
Composite de nylon renforcé de fibres de carbone offrant une résistance à la traction supérieure (≥ 70 MPa) et une grande ténacité. Conçu pour les prototypes fonctionnels et les pièces de production exigeant une durabilité, une résistance à l'usure et une capacité de charge extrêmes, telles que les supports aérospatiaux et les effecteurs robotiques.
Les formulations ULTEM 9085 et 1010 offrent une stabilité thermique exceptionnelle (utilisation continue jusqu'à 150 °C) et une résistance chimique remarquable, avec une conformité FST (Inflammabilité, Fumée, Toxicité). Idéal pour les composants intérieurs aérospatiaux, les pièces sous capot automobile et les boîtiers de dispositifs médicaux.
Combinant des propriétés mécaniques robustes, une stabilité UV à long terme et une résistance aux intempéries, ce matériau garantit des performances optimales même dans des conditions extérieures difficiles. Idéal pour les garnitures extérieures automobiles, les composants d'énergies renouvelables et les boîtiers d'équipements offshore.
Les formulations ABS M30 et ABSPlus offrent une résistance à la traction et une stabilité dimensionnelle accrues, ainsi qu'une résistance au fluage et à la fatigue sous contrainte. Adaptées aux pièces finales exigeant des performances fiables sous charge soutenue, notamment l'outillage industriel et les composants d'automatisation.
| Note sur les tolérances | Description |
|---|---|
| Tolérances générales (qualité industrielle) | Hauteur d'une seule couche : ± 1/2 pouce pour le premier 2,54 cm (1 pouce), puis ± 0,038 mm (0,0015 pouce) par 2,54 cm (1 pouce) supplémentaire (soit une précision globale de ± 0,25 %, minimum ± 0,254 mm [0,010 pouce]). |
| Tolérance générale (qualité prototypage) | Hauteur de couche : ± 1/2 pouce pour le premier 2,54 cm (1 pouce), puis ± 0,046 mm (0,0018 pouce) par 2,54 cm (1 pouce) supplémentaire (soit une précision globale de ± 0,4 %, minimum ± 0,38 mm [0,015 pouce]) |
| Dimensions d'impression | FDM prototypage : jusqu'à 508,8 mm × 508,8 mm × 508,8 mm (20 pouces × 20 pouces × 20 pouces) |
| FDM industriel : jusqu'à 419,9 mm × 368,8 mm × 419,9 mm (16,5 pouces × 14,5 pouces × 16,5 pouces) | |
| Hauteur de couche (hauteur de pièce < 406,6 mm [16 pouces]) | 50–250 µm (0,002–0,010 pouce), selon le matériau |
| Hauteur de couche (hauteur de pièce ≥ 258,6 mm [16 pouces]) 16") | 0,010"–0,012" (250–300 µm) |
| Épaisseur minimale de paroi (hauteur de la pièce < 16") | 0,028" (0,7 mm) |
| Épaisseur minimale de paroi (hauteur de la pièce ≥ 16") | 0,030" (0,75 mm) |
Les pièces FDM sont produites avec un matériau de support entièrement éliminé lors du post-traitement, ce qui permet d'obtenir une surface uniforme avec des lignes de couches fines. Cette finition répond aux normes de qualité industrielles et est idéale pour les composants fonctionnels et les pièces internes où la performance est primordiale.
Nous proposons des options de post-traitement de précision, notamment le lissage à la vapeur, les revêtements spéciaux et le polissage par tribofinition, afin d'améliorer l'esthétique de surface, la résistance chimique et la durabilité pour les applications industrielles exigeantes.
Votre succès repose sur des pièces performantes et homogènes. Nos services d'impression 3D FDM permettent de réaliser des composants de précision aux propriétés mécaniques maîtrisées, adaptés aussi bien au prototypage qu'à la production en série.
Nos installations FDM certifiées ISO 9001, ISO 13485 et AS9100D respectent les normes internationales les plus strictes en matière de qualité et de conformité, garantissant ainsi la fiabilité des projets réglementés et exigeants.
Nous utilisons des imprimantes FDM industrielles de pointe, une équipe d'ingénieurs expérimentés et des outils de précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour assurer la précision dimensionnelle et des performances mécaniques constantes pour chaque pièce.
De la validation des matériaux à l'inspection finale, chaque étape suit des protocoles de contrôle qualité rigoureux. Une traçabilité complète et des contrôles documentés offrent à nos clients du monde entier une totale confiance dans chaque livraison.
Grâce aux services professionnels d'impression 3D FDM de LS Manufacturing, vous bénéficiez d'une qualité d'ingénierie de précision, de délais de production fiables et d'une fabrication flexible, adaptée aux exigences industrielles les plus élevées.
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Nos processus certifiés ISO 9001, ISO 13485 et AS9100D, associés à l'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et aux tests de performance des matériaux, garantissent une précision dimensionnelle et une stabilité mécanique constantes pour chaque pièce.
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Des flux de travail industriels optimisés et des capacités de traitement par lots garantissent des délais de livraison stables, avec un soutien dédié aux projets prioritaires pour assurer la continuité de votre production.
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Nous proposons une personnalisation complète, incluant l'impression de géométries complexes, la sélection des matériaux et le post-traitement, afin de répondre aux exigences précises des applications réglementées et hautes performances.
AVANTAGES
La technologie FDM garantit une précision dimensionnelle constante pour les pièces industrielles, avec un contrôle stable des tolérances. Elle répond ainsi aux exigences de précision des applications industrielles hautes performances et assure un assemblage parfait des composants.
Les pièces imprimées en FDM sont fabriquées à partir de thermoplastiques techniques haute performance. Elles présentent une excellente résistance structurelle, une grande résistance aux chocs et une stabilité thermique remarquable, ce qui permet une utilisation directe comme pièces finales industrielles pour une longue durée de vie.
Notre plateforme d'impression FDM grand volume permet le moulage de grandes pièces structurelles et la production simultanée et rapide de nombreux petits composants, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production des projets industriels.
La technologie FDM élimine le besoin de fabrication de moules et autres étapes de prétraitement, permettant une production rapide de pièces industrielles et raccourcissant efficacement le cycle de production des projets de haute précision.
Nous utilisons des thermoplastiques authentiques de qualité industrielle, notamment des matériaux composites renforcés, résistants aux hautes températures et aux produits chimiques, afin de répondre pleinement aux exigences de performance des matériaux dans divers contextes industriels.
Les imprimantes FDM peuvent produire des pièces industrielles à usage final à la demande, optimiser le processus de production et améliorer l'efficacité de la fabrication, vous aidant ainsi à commercialiser plus rapidement des produits industriels haute performance.
APPLICATIONS
La technologie FDM offre des solutions de précision et de haute performance pour les applications industrielles critiques.
La technologie FDM permet la création rapide de prototypes physiques pour la validation précoce de la conception de composants industriels à forte valeur ajoutée, tels que les supports structuraux aérospatiaux et les boîtiers de dispositifs médicaux. Sa rapidité et la polyvalence des matériaux permettent une itération rapide des géométries complexes afin de répondre aux exigences d'ingénierie les plus strictes.
Les thermoplastiques techniques permettent à la technologie FDM de produire des prototypes durables qui résistent aux contraintes thermiques, chimiques et mécaniques, simulant ainsi les performances en conditions réelles d'utilisation pour les applications industrielles. Cette solution est idéale pour valider la forme, l'ajustement et la fonction avant d'investir dans l'outillage de production en grande série.
Les matériaux FDM haute performance permettent de créer des gabarits, des montages et des outils de production durables, même pour les géométries complexes, réduisant ainsi les délais et les coûts des lignes de production industrielles. Ces outils répondent aux exigences de résistance à l'usure et de stabilité dimensionnelle des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et du médical.
Nous proposons une gamme complète de thermoplastiques de qualité industrielle, notamment des matériaux biocompatibles, résistants aux hautes températures et aux produits chimiques, ainsi que des composites renforcés, répondant aux besoins fonctionnels des différents projets de R&D.
Oui. Grâce à la sélection de matériaux techniques haute performance, les pièces FDM offrent des propriétés mécaniques et une durabilité comparables aux méthodes de fabrication traditionnelles, ce qui les rend parfaitement adaptées à une utilisation directe dans des applications industrielles exigeant une longue durée de vie.
Nous proposons des finitions standard et personnalisées. Parmi les options personnalisées, citons le lissage à la vapeur, les revêtements spéciaux et le polissage par tribofinition, qui améliorent l'esthétique de surface, la résistance chimique et la durabilité pour les applications industrielles exigeantes.
Il est essentiel de choisir des matériaux adaptés aux exigences fonctionnelles et de garantir l'imprimabilité, notamment en optimisant l'épaisseur des parois et en minimisant les porte-à-faux inutiles. Notre équipe d'ingénieurs fournit également des conseils professionnels en matière de conception pour la fabrication (DFM).
La technologie FDM élimine le besoin d'outillage coûteux, ce qui réduit considérablement les coûts initiaux pour les productions en petites et moyennes séries. L'optimisation des flux de production contribue également à améliorer la rentabilité des projets industriels.
Oui. Nos processus de production sont certifiés ISO 9001 et ISO 13485, et nos matériaux et procédés sont conformes aux normes aérospatiales, médicales et autres normes réglementaires. La documentation complète de traçabilité et de validation est disponible.
Les principaux atouts de la technologie FDM sont un large choix de matériaux, des procédés éprouvés et stables, et une excellente liberté de conception, ce qui la rend idéale pour la fabrication de composants industriels complexes et d'outillage de production.
Oui. La technologie FDM ne nécessite pas de moule, ce qui permet l'impression directe de pièces complexes avec des contre-dépouilles, des structures en treillis et des canaux internes, surmontant ainsi les limitations de conception des méthodes de fabrication traditionnelles.
Grâce à l'utilisation de thermoplastiques haute performance et de procédés optimisés, les pièces FDM offrent une excellente résistance à la traction, aux chocs et à l'environnement, les rendant adaptées aux conditions industrielles les plus exigeantes.
Nous privilégions les thermoplastiques recyclables et optimisons la production afin de réduire les déchets. Certains matériaux sont également biodégradables, ce qui correspond aux objectifs de développement durable des applications industrielles.
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