Costo di fabbricazione della lamiera di precisione: in che modo le tolleranze influiscono sul prezzo unitario della parte personalizzata

Il costo di fabbricazione della lamiera di precisione è il fattore chiave per valutare l'aspetto economico della lavorazione di parti in lamiera personalizzate. Risolve il problema dei team di ricerca e sviluppo e di approvvigionamento che non hanno una visione quantitativa dei premi di tolleranza. Tolleranze più piccole, da ±0,2 mm a ±0,05 mm, molto probabilmente aumenteranno il costo unitario di oltre il 40%, mentre riforme ben ponderate possono comportare una riduzione dei costi del 35%. Nella lavorazione di precisione della lamiera, il reparto Ricerca e Sviluppo spesso, senza adeguate informazioni, ricorre a standard di tolleranza molto rigidi per garantire l'assemblaggio, il che si traduce in superamenti dei costi e ritardi nella consegna.

Sfortunatamente, la maggior parte degli standard di settore fornisce solo raccomandazioni generali di alto livello e non spiega ragioni più profonde come la flessione del ritorno elastico e la compensazione della zona interessata dal calore. Pertanto, questo articolo svelerà innanzitutto gli effetti domino dei costi delle tolleranze e dei processi, quindi suggerirà soluzioni ottimizzate basate sui parametri effettivi del sito.

Costi di fabbricazione della lamiera di precisione: panoramica delle conclusioni principali

Concetti principali

• Se si riduce la tolleranza dallo standard ±0,2 mm a uno molto stretto ±0,05 mm, il tempo per eseguire la compensazione del taglio laser e la correzione della piegatura sarà raddoppiato. Di conseguenza, il costo di produzione di un'unità aumenterà di oltre il 40%.
• Uno dei fattori principali che contribuiscono al tasso di scarto nascosto nella piegatura di precisione è la variazione del ritorno elastico. Se viene implementata l'ispezione CMM ottica 3D avanzata, il costo del controllo qualità per unità aumenterà.
• Le parti ad alta rigidità e ad alta richiesta dovrebbero essere lavorate attraverso una combinazione di formatura laser e lavorazione secondaria di precisione per ottimizzare il costo complessivo della distinta base pur soddisfacendo i requisiti di precisione dell'assemblaggio.

Perché affidarsi alla precisione del servizio di fabbricazione della lamiera di LS Manufacturing per i preventivi?

LS Manufacturing ha calcolato i propri preventivi suddividendo tutte le fasi di produzione, in modo da essere in grado di individuare il costo reale nascosto dietro le tolleranze ed escludere il rischio di essere addebitati extra dopo aver vinto un'offerta con un prezzo molto basso.

Come mio benchmarking e test completo di tre mesi tra processi, le quotazioni della maggior parte dei produttori contano solo i tempi per il taglio e la piegatura del materiale di base e tralasciano le perdite di tempo di installazione della macchina, l'allocazione degli scarti e i costi di controllo qualità derivanti dal restringimento delle tolleranze. Spesso il prezzo finale viene stabilito in modo che sia superiore di oltre il 30% rispetto al preventivo originale.

L'aggiornamento delle attrezzature lungo l'intera catena di fornitura costituisce la base per una fornitura affidabile con precisione a livello di micron nel servizio di lamiera ad alta precisione. Tale costo schematico per scaglioni è molto evidente nell'analisi quantitativa della lamiera tolleranza rispetto al costo ed è particolarmente pronunciato nella fabbricazione di lamiera per il settore automobilistico settore.

Figura 2: parti in lamiera impilate con vari fori e ritagli.

Perché il recupero elastico del materiale e la distorsione termica fanno aumentare il prezzo unitario della parte personalizzata?

Il fattore principale che fa aumentare il prezzo unitario delle parti personalizzate è la flessione springback causata dall'elasticità anisotropa dei materiali metallici e la deformazione localizzata dovuta allo stress termico dovuto all'ingresso ad alta densità di energia dei laser. Se i limiti di precisione vengono superati, è necessario intraprendere processi di correzione che richiedono più tempo e impegno.

Meccanismo di trasmissione dei costi di flessione del ritorno elastico

• Gamma di fluttuazione del ritorno elastico: l'angolo del ritorno elastico dopo la piegatura della lega di alluminio AL6061-T6 è 2°/5°, mentre l'angolo del ritorno elastico dell'acciaio inossidabile 304 può raggiungere 3°/7°. Più forte (duro) è il materiale, maggiore è la variazione del ritorno elastico e, per questo motivo, l'aumento del prezzo unitario della parte personalizzata diventa più semplice.
• Costi di downgrade del processo: Se il disegno specifica una tolleranza dell'angolo di piegatura di ±0,5°, la piegatura libera deve essere esclusa e verrà utilizzata invece la piegatura di correzione o lo stampaggio di finitura, con una conseguente riduzione dell'efficienza produttiva del 60%. L'effetto del ritorno elastico è molto evidente nella fabbricazione di lamiere di alluminio.
• Perdita di scarti: i pezzi che hanno un ritorno elastico eccessivo sono considerati direttamente come perdita di materiale. Quando le tolleranze sono molto strette, il costo dello scarto per unità viene moltiplicato per 2-3 volte.

Costi aggiuntivi dei processi di deformazione a caldo tramite laser

• Riduzione dello stress residuo: fogli sottili di grandi dimensioni vengono tagliati al laser e le alte temperature localizzate causano uno stress residuo irregolare nel materiale, portando a deformazione di flessione e deviazioni di planarità. Questo è un elemento del costo di fabbricazione della lamiera di precisione che rimane nascosto.
• Costo del processo di livellamento: le parti deformate devono essere sottoposte a livellamento mediante forgiatura a rulli o ricottura di distensione, con un singolo processo che costa circa $ 0,8~$ 1,5 per pezzo.
• Perdita di bloccaggio secondaria: dopo il livellamento, le parti devono essere riposizionate e ispezionate, il che si traduce in tempi di consegna più lunghi e una maggiore possibilità di commettere errori di posizionamento. Questo tipo di processo aggiuntivo non è incluso nella guida base ai prezzi delle parti in lamiera, tali perdite sono maggiori nella fabbricazione di lamiere di spessore sottile.

In che modo il servizio di preventivo di fabbricazione di precisione valuta la lavorazione secondaria per tolleranze ultra strette?

All'interno del servizio di preventivo di fabbricazione di precisione, se la tolleranza della spaziatura dei fori o la planarità è limitata a ±0,02 mm, il sistema classificherà automaticamente il componente comeun processo ibrido di formatura della lamiera + precisione secondaria lavorazione. Raggiungere questo grado di precisione esclusivamente mediante la lavorazione della lamiera non è affidabile; L'aggiunta della lavorazione CNC aumenterà il costo più volte.

Costi diretti della lavorazione secondaria

1. Costi di attrezzature personalizzate: devono essere progettati dispositivi di bloccaggio speciali per trattenere le parti di lamiera formate durante i processi di lavorazione. Un set di utensili costa circa $ 1500- $ 3000 USD. Si tratta di una voce di costo indispensabile per il servizio di preventivo di fabbricazione di precisione che valuta parti con tolleranze estremamente strette.
2. Costi dei tempi di lavorazione CNC: i centri di fresatura verticale (VMC) addebitano circa $ 60- $ 80 USD l'ora. Operazioni come la fresatura e l'alesatura richiedono circa 8-15 minuti per parte.
3. Usura degli utensili: alesatori ad alta precisione, utensili per alesatura, ecc. sono molto costosi e devono essere sostituiti dopo ogni 1000 parti lavorate. Il costo stimato per parte è di circa $ 0,3-$ 0,8 USD. Il costo dell'usura degli utensili in la fabbricazione di lamiere in acciaio inossidabile è superiore a quella del normale acciaio al carbonio.

La formula per calcolare il costo unitario dei processi ibridi è: Prezzo unitario del processo ibrido = Prezzo unitario di formatura della lamiera + Costo del tempo di lavorazione × Ore di manodopera unitaria + Costo delle attrezzature / Produzione batch + Fatturato e costo degli scarti allocati.

Costi nascosti del flusso multiprocesso

• Costo di turnover del processo: per poter spostare le parti, è necessario trasferirle avanti e indietro tra i reparti di lamiera e i reparti di lavorazione. Il costo per unità di fatturato è di circa $ 0,5, che fa parte del costo totale del servizio di lamiera ad alta precisione.
• Rischio di tolleranza cumulativa: errori di posizionamento dopo la somma di diversi processi, raggiungendo un tasso di scarto superiore a 3 volte quello di un singolo processo quando le tolleranze cumulative superano i limiti consentiti. Il rischio è ancora maggiore per la fabbricazione di lamiere a basso volume.
• Ciclo di consegna esteso: i processi ibridi portano alla creazione di due programmi di produzione con conseguente tempo di ciclo di consegna complessivo che può essere da 1,5 a 2 volte più lungo rispetto a quello dei processi di pura lamiera, a causa di ciò che aumenta ulteriormente il prezzo unitario della parte personalizzata.

Tolleranze estremamente strette richiedono una lavorazione CNC secondaria e costi nascosti come attrezzature, ore di lavoro e controllo di qualità aumentano in modo significativo, facendo aumentare il prezzo unitario complessivo della personalizzazione. Se hai esigenze di elaborazione ad alta precisione, puoi inviare gratuitamente i disegni per calcolare i dettagli accurati dei costi del servizio di preventivo di fabbricazione di precisione.

Figura 3: varie staffe e componenti in lamiera su sfondo bianco.

In che modo gli ingegneri possono ottimizzare la compensazione del taglio laser per ridurre i layout delle guide ai prezzi delle parti in lamiera?

L'ottimizzazione della compensazione del taglio laser e della progettazione della scanalatura di troppo pieno del processo può ridurre in modo significativo la perdita di scarico del materiale, abbassare direttamente il costo base del materiale nella guida ai prezzi delle parti in lamiera e aumentare l'utilizzo della lamiera dal 72% all'88%, rendendola la riduzione dei costi più rapida metodo.

Le caratteristiche fisiche di una piastra spessa Kerf Taper

1. Cause della conicità del taglio: un laser a fibra che taglia piastre spesse farà sì che il taglio sia più largo nella parte superiore e più stretto nella parte inferiore, per questo motivo si forma una rastremazione. Maggiore è lo spessore della piastra, più evidente è la conicità. Questo è un piccolo punto che la guida convenzionale ai prezzi delle parti in lamiera difficilmente menziona.
2. Impatto sulla tolleranza: Maggiore è la tolleranza di perpendicolarità del taglio di ±0,03 mm, più è necessario abbassare il punto focale e ridurre la velocità di taglio, portando a un incremento del tempo di elaborazione per foglio del 40%.
3. Metodo di compensazione: preimpostando i valori di compensazione del taglio nel software di layout, è possibile compensare le deviazioni della larghezza del taglio senza una riduzione della velocità di taglio. Si tratta di una pratica diffusa per migliorare l'utilizzo dei materiali nella fabbricazione di lamiere di grosso spessore.

La ricerca esclusiva di LS Manufacturing Labs indica che, quando viene tagliato un acciaio al carbonio di 6 mm di spessore, è possibile ottenere una riduzione di 0,02 mm della rastremazione del taglio abbassando la posizione del punto focale di 0,5 mm. Tuttavia, la velocità di taglio dovrà essere ridotta del 12%.

Tecniche di ottimizzazione del layout del materiale:

1. Progettazione di taglio del bordo condiviso: si tratta di un processo di riduzione dei costi in cui le parti adiacenti condividono un unico taglio, riducendo così il numero di tagli e la spaziatura tra i fogli portando a un migliore utilizzo e tempi di lavorazione ridotti. Questo metodo viene utilizzato da un servizio maturo di fabbricazione della lamiera, che costituisce la parte principale dell'industria della lamiera.
2. Fori di processo con angoli acuti: questo design consente che i fori di processo vengano praticati in anticipo sugli angoli acuti delle parti per evitare surriscaldamento e bruciature localizzate, il che a sua volta aiuta a ridurre i successivi processi di rifilatura. Inoltre, la fabbricazione di lamiere personalizzate utilizza spesso questo tipo di progettazione per l'ottimizzazione dei disegni.
3. Ottimizzazione della spaziatura di sicurezza: un ulteriore miglioramento nell'utilizzo della lamiera può essere ottenuto diminuendo la spaziatura di sicurezza tra le parti da 10 mm a 3-5 mm, il che a sua volta può portare direttamente a una riduzione della percentuale di materiale del costo di fabbricazione della lamiera di precisione.

Quale progettazione pratica per i suggerimenti di produzione bilancia il servizio di fabbricazione con tolleranze strette e i costi finali?

Adottando un approccio di progettazione basato sulla fattibilità della produzione, applicando tolleranze molto fini solo alle superfici di accoppiamento del nucleo e allentando contemporaneamente le tolleranze sulle superfici fluttuanti, l'azienda è riuscita a conciliare efficacemente gli estremamente servizio di fabbricazione con tolleranze strette con il costo minimo della distinta base aziendale. Ciò potrebbe causare una riduzione di oltre il 20% dei costi di gestione complessivi senza alcun deterioramento delle prestazioni di assemblaggio.

Regole di ottimizzazione dell'annotazione della catena di dimensioni:

• Superficie di riferimento unificata: la dichiarazione di una sola superficie di riferimento e il passaggio dall'annotazione continua progressiva all'annotazione di riferimento centrale comporta l'eliminazione delle deviazioni di piegatura cumulative, che è un principio di progettazione fondamentale per ridurre i costi del servizio di fabbricazione con tolleranze strette.
• Assegnazione graduale delle tolleranze: vengono mantenute tolleranze strette sulle superfici di accoppiamento del nucleo, mentre le tolleranze sulle superfici non accoppiate e sulle superfici dell'aspetto superficiale vengono ridotte fino a livelli standard per evitare un'elevata precisione sull'intera superficie.
• Calcolo della catena dimensionale: la fattibilità dell'assemblaggio può essere accertata mediante il metodo di analisi della sovrapposizione delle tolleranze, evitando in questo modo una progettazione eccessiva delle parti.

Metodi di progettazione con tolleranza strutturale inclusa

• Ottimizzazione del tipo di foro: per i fori di montaggio ad alta densità, viene adottata una combinazione di fori passanti + fori asolati, che utilizza la funzione di tolleranza strutturale per adattarsi agli offset della spaziatura dei fori dovuti alla flessione. Poiché non è non necessario aumentare i livelli di tolleranza della posizione dei fori, ciò si traduce direttamente in una riduzione del prezzo base della guida ai prezzi delle parti in lamiera.
• Controllo del margine di piegatura: impiegando la formula del margine di sicurezza minimo L 2t + R, non si verifica alcuna deformazione del foro durante l'operazione di piegatura. Questo è un parametro di progettazione standard considerato nella fabbricazione di lamiere punzonate.
• Tolleranze allentate sulle superfici non bloccabili: le tolleranze sulle aree di posizionamento non centrali sono state allentate da ±0,1 mm a ±0,3 mm. Poichéun tale cambiamento non può essere giudicato come un impatto funzionale ma piuttosto come una riduzione dei costi, questo principio è stato pienamente convalidato nell'analisi della tolleranza rispetto ai costi per la lamiera.

Figura 4: involucri elettronici e scatole metalliche nella produzione in catena di montaggio.

Perché scegliere LS Manufacturing per il servizio di preventivo per la fabbricazione di precisione elimina le perdite nascoste di rilavorazione?

LS Manufacturing offre un meccanismo di revisione DFM ingegneristica e funzionalità di controllo SPC dell'intero processo che possono essere utilizzate per ottenere un servizio di preventivo di fabbricazione di precisione. Iniziare con un disegno ben progettato senza caratteristiche irragionevoli contribuirà a evitare modifiche ripetute allo stampo e a ridurre potenziali perdite di rilavorazioni e tempi di fermo della produzione. I costi di rilavorazione nascosti che altrimenti avrebbero potuto variare dal 15% al 20% del costo totale possono essere ridotti a meno del 2%, il che rappresenta un'enorme riduzione del costo totale del ciclo di vita.

Meccanismo di intercettazione dei rischi di revisione pre-DFM

• Revisione della conformità dei disegni: il valore fondamentale di un servizio di preventivo professionale per la fabbricazione di precisione è garantire che la ragionevolezza delle tolleranze e la fattibilità del processo siano controllate prima di fornire un preventivo e che vengano identificati ulteriori progetti che non possono essere implementati attraverso processi di lavorazione della lamiera.
• Verifica della simulazione di formatura: l'uso di un software di simulazione digitale per simulare i limiti di formatura della lamiera aiuta a prevedere i rischi di fessurazione e ritorno elastico e, allo stesso tempo, riduce i costi iniziali per tentativi ed errori di fabbricazione di lamiere complesse.
• Risultato del suggerimento di ottimizzazione: vengono fornite soluzioni di modifica per progetti irragionevoli che aiutano a ridurre la difficoltà del processo e i costi senza compromettere la funzionalità.

Stabilità della qualità attraverso il controllo SPC dell'intero processo

• Gestione della capacità del processo: indice chiave della capacità del processo dello stampo (CPK) 1,33. Il metodo di controllo statistico del processo mantiene un monitoraggio delle fluttuazioni del processo in tempo reale, il che aiuta a ridurre il tasso di scarto e quindi ad abbassare il prezzo unitario delle parti personalizzate.
• Database intelligente del ritorno elastico: dati complessivi di decine di migliaia di set di ritorno elastico di materiali che vengono abbinati automaticamente ai parametri di compensazione, ora la resa del primo pezzo supera il 98%.
• Tracciabilità dimensionale completa: i registri di ispezione dimensionale vengono conservati per ogni lotto di parti, in modo che i parametri di lavorazione in ogni fase della produzione possano essere tracciati. I problemi di qualità vengono individuati rapidamente. Il servizio di lavorazione della lamiera ad alta precisione richiede questa capacità di controllo e la fabbricazione di lamiera per uso medico richiede misure ancora più rigorose.

Case study: come LS Manufacturing ha riprogettato un involucro per dispositivi elettronici di potenza per veicoli elettrici per risparmiare il 34% sul prezzo unitario delle parti personalizzate

Attraverso la scomposizione strutturale e la progettazione basata sulle tolleranze, il prezzo unitario delle parti personalizzate di parti di alta precisione può essere significativamente ridotto soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di tenuta di fascia alta.

Dilemma del cliente

Un fornitore europeo di livello 1 per veicoli a nuova energia stava sviluppando un alloggiamento in lega di alluminio per un caricabatterie di bordo ad alta tensione (OBC). Per garantire il corretto adattamento tra la piastra di raffreddamento ad acqua e il modulo IGBT e ottenere la tenuta IP67, la tolleranza di planarità dell'alloggiamento lungo 450 mm è stata impostata su ±0,08 mm. Numerosi produttori non sono riusciti a rispettare la tolleranza a causa della deformazione da stress termico, con conseguente tasso di scarto del 38% nella produzione di massa, mesi di ritardi nella consegna e prezzi unitari delle parti personalizzate di gran lunga superiori al budget. Questa è una sfida tecnica comune affrontata dalla fabbricazione di lamiere di componenti per veicoli elettrici.

Soluzione per la produzione LS

Dopo l'intervento del nostro team di ingegneri, abbiamo avviato l'ottimizzazione collaborativa della catena dimensionale. Attraverso la simulazione multifisica, abbiamo smontato la parte in una struttura saldata costituita da un alloggiamento imbutito per uso generale e un gruppo centrale con blocchi di posizionamento:

• Le superfici di assemblaggio non centrali utilizzavano il taglio laser convenzionale e la saldatura con protezione a gas, con tolleranze ridotte a ±0,3 mm, controllando i costi di lavorazione di base mantenendo l'efficienza economica del servizio convenzionale di fabbricazione della lamiera.
• Per le superfici di accoppiamento dei nuclei vengono utilizzati dispositivi pneumatici antideformazione personalizzati. Dopo un singolo bloccaggio in un centro di lavoro a portale, viene eseguita una fresatura di precisione locale per stabilizzare la tolleranza di adattamento entro ±0,03 mm.
• L'invecchiamento dovuto alle vibrazioni viene utilizzato dopo la saldatura complessiva per eliminare lo stress residuo, prevenendo la deformazione durante l'uso successivo e garantendo prestazioni di tenuta IP67. Questo è anche uno dei punti tecnologici fondamentali della fabbricazione di lamiere impermeabili.

Risultati e valore

• Costo di approvvigionamento unitario ridotto del 34,2%, con un risparmio di quasi $ 180.000 per lotto.
• La resa della prima produzione è aumentata dal 62% al 99,4%, riducendo significativamente gli scarti e dimostrando pienamente i vantaggi tecnici del servizio lamiera ad alta precisione.
• Ciclo di consegna ridotto da 6 settimane a 14 giorni, garantendo il programma di implementazione del nuovo progetto del cliente.
• Questo cliente successivamente ci ha affidato la produzione a lungo termine di componenti strutturali metallici del gruppo propulsore per due modelli principali di veicoli.

Attraverso la suddivisione strutturale e l'ottimizzazione della classificazione delle tolleranze, il prezzo unitario delle parti personalizzate può essere notevolmente ridotto, tenendo conto della precisione della sigillatura del prodotto e del rapporto costo-efficacia della produzione di massa. Se hai esigenze simili di lavorazione della lamiera di precisione, puoi caricare disegni per ottenere rapidamente preventivi accurati e implementare soluzioni efficienti di riduzione dei costi.

Domande frequenti

Q1. In un progetto di fabbricazione di lamiere di precisione, qual è l'intervallo abituale di aumento del tempo totale del ciclo di consegna quando una parte standard viene aggiornata da una tolleranza standard a un servizio di fabbricazione con tolleranza stretta?

La conversione alla tolleranza ristretta di solito aumenta il ciclo di consegna totale da 1,5 a 2 volte perché la fabbrica deve aggiungere test di qualificazione del processo, il tempo di lavorazione ad avanzamento lento verrà aumentato e ci sarà un tempo di attesa per i test nella camera di misurazione a temperatura controllata CMM (Cyclic Dimension Machine).

Q2. Lungo quali percorsi i cambiamenti nel carico di snervamento delle lamiere indirizzeranno il calcolo finale dei costi di fabbricazione delle lamiere di precisione?

Anche una variazione del 5% nel carico di snervamento della lamiera farà sì che l'angolo di ritorno elastico di piegatura sia diverso da quello di progetto, il che significa che gli operatori della macchina dovranno fermare frequentemente la macchina per regolazioni di piegatura di prova, aumentando così i costi di manodopera di installazione della macchina e le perdite di scarti di prova per ogni lotto.

Q3. Il taglio laser a fibra sarebbe un'opzione praticabile per sostituire completamente la lavorazione CNC se le parti in lamiera personalizzate richiedono una tolleranza dimensionale di ±0,05 mm?

No, non può sostituirlo completamente. A causa della presenza di una zona interessata dal calore ad alta energia, il taglio laser a fibra in genere garantisce solo una precisione del bordo stabile di ±0,1 mm per piastre spesse. Il raggiungimento di ±0,05 mm richiede ulteriori processi di fresatura CNC o punzonatura di precisione.

Q4. Perché le guide ai prezzi bassi delle parti in lamiera di processori molto economici di solito comportano un drastico aumento del tasso complessivo di guasti all'assemblaggio del prodotto finale del cliente?

Piuttosto che acquisire ordini attraverso una concorrenza aperta, i produttori di fascia bassa si affidano all'offerta di prezzi bassi e tolleranze illimitate. Non praticano il controllo della catena dimensionale durante la produzione, quindi gli errori nelle parti che superano gli standard si accumulano. Ciò porta a problemi di rilavorazione molto costosi sulla catena di montaggio del cliente, ad es. incapacità di allineare fori, inceppamenti e perdite.

Q5. Come posso verificare se un produttore ha effettivamente la capacità di consegna per servizi di lamiera ad alta precisione prima di emettere un ordine di elaborazione formale?

Richiedi due conferme tecniche:

• Grafici di controllo qualità SPC e rapporti sulla capacità del processo CPK per stampi chiave dal sito di produzione.
• Scopri se dispongono di un centro per macchine di misura a coordinate (CMM) a temperatura controllata accreditato a livello internazionale.

Q6. Quali materiali sono i più economici per i servizi di fabbricazione della lamiera per parti in lamiera che richiedono elevata resistenza ma con tolleranze moderate?

Si consiglia la lamiera di acciaio elettrozincata laminata a freddo SECC o la lega di alluminio 5052-H32. Possiedono un'eccellente resistenza alla trazione e una previsione stabile del ritorno elastico, sono facili da modellare tramite CNC a basso costo e non richiedono costosi trattamenti termici avanzati.

Q7. Massimizzare il raggio di curvatura interno R nella progettazione di parti in lamiera contribuirà a ridurre i costi di lavorazione di base nei servizi di preventivazione di fabbricazione di precisione?

Certamente. Un angolo R del raggio di curvatura più ampio può aiutare molto a evitare strappi di micrograna e regioni molto sottili nel punto di piegatura. Le fabbriche possono semplicemente fare affidamento su normali matrici di piegatura universali a forma di V durante la produzione in serie, per questo motivo non è necessario spendere su matrici personalizzate per punzoni speciali a raggio stretto.

Q8. Qual è il motivo per cui LS Manufacturing ha bisogno di file in formato CAD 3D STEP per offrire risposte accurate e affidabili al servizio di preventivo di fabbricazione di precisione?

Grazie al nostro sistema di stima dei costi intelligente 3D e gli ingegneri prendono le informazioni sullo spessore delle pareti dal modello STEP e calcolano automaticamente il fattore di sviluppo del materiale (fattore K) per ogni piega, devi solo caricare i tuoi disegni su ricevi un preventivo entro 24 ore. Il preventivo è completamente privo di ricarichi legati alla tolleranza quindi puoi essere sicuro di trasparenza e accuratezza.

Riepilogo

La determinazione del costo unitario della lavorazione di precisione della lamiera dipende in gran parte dal modo in cui ciascuna tolleranza sui disegni influisce sulla sequenza delle operazioni, oltre a fattori come l'avanzamento di taglio, la correzione del ritorno elastico e la lavorazione multiprocesso a livello di officina. Ricercare l'alta precisione ovunque indiscriminatamente non ti garantirà miglioramenti in termini di prestazioni, ma produrrà tassi di scarto elevati, cicli di consegna lunghi e sforamenti del budget. Se esplori le caratteristiche fisiche dei materiali, riprogetta la catena dimensionale e utilizzi DFM (Design for Manufacturing) per ridurre i costi, la funzionalità di assemblaggio sarà garantita e i costi di approvvigionamento saranno mantenuti a un livello ragionevole.

Piuttosto che modificare continuamente i disegni e subire costi di scarto di stampi dopo il lancio del prodotto a causa di conflitti di tolleranza di assemblaggio o budget eccessivo, un modo migliore è coinvolgere i produttori professionisti fin dalla primissima fase di progettazione. LS Manufacturing dispone di un team di ingegneri B2B esperto per fornire, tra le altre cose, revisioni approfondite del supporto DFM. Ora, invia i tuoi disegni 3D (può essere in formato .STEP o.IGS) alla nostra e-mail ufficiale di ingegneria e ricevi un rapporto gratuito di analisi sull'ottimizzazione della catena dimensionale della tolleranza e anche un rapido preventivo diretto in fabbrica, entro 24 ore, trasformando i processi di produzione professionali nel pilastro fondamentale della tua competitività sul mercato.

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LS Manufacturing è un'azienda leader nel settore. Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 15 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sullalavorazione CNC di alta precisione, produzione di lamiera, stampa 3D,iniezione stampaggio.Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Ciò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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Gloria

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