LS Manufacturing ofrece impresión 3D SLS confiable, sinterizando polvo de nailon con láseres de alta potencia para producir piezas resistentes y complejas con excelentes propiedades mecánicas para aplicaciones funcionales exigentes.
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Con la confianza de ingenieros y responsables de compras de las empresas más exitosas del mundo.
LS Manufacturing ofrece soluciones de fabricación aditiva de grado industrial con una precisión dimensional de ±0,1 %, respaldadas por más de 15 años de experiencia especializada, doble certificación ISO/AS9100 y un historial de entregas a tiempo del 99,8 % para prototipado rápido y producción final.
El polvo sinterizado por láser no requiere soportes adicionales, lo que permite estructuras con topología optimizada, rellenos reticulares y diseños huecos, reduciendo significativamente los pasos de postprocesamiento.
Admite materiales como nailon, nailon reforzado con fibra de carbono y nailon reforzado con fibra de vidrio, cumpliendo con los requisitos de rendimiento en cuanto a resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas y alta resistencia mecánica.
El sistema de sinterización a temperatura constante de campo completo, junto con el monitoreo de densidad en línea, garantiza un rendimiento mecánico y una precisión dimensional uniformes en todas las piezas del lote, con una tasa de rendimiento superior al 97%.
Las piezas críticas incluyen informes de pruebas de rendimiento mecánico y certificados de trazabilidad de materiales, cumpliendo con los requisitos de conformidad de las industrias aeroespacial, médica y otras.
SLS (Sinterización Selectiva por Láser) es una tecnología de fabricación aditiva de grado industrial que utiliza láseres de alta potencia para sinterizar selectivamente materiales en polvo, como el nailon, construyendo piezas sólidas capa a capa.
Capaces de formar estructuras complejas sin soportes, las piezas presentan un excelente rendimiento mecánico y resistencia a la intemperie.
| Descripción | Notas sobre tolerancias |
|---|---|
| Tolerancias generales | El nylon 12 y sus variantes para SLS tienen una tolerancia de ±0,015" o ±0,002" por pulgada, lo que sea mayor. |
El nylon 11 y sus variantes para SLS tienen una tolerancia de ±0,020" o ±0,003" por pulgada, lo que sea mayor. | |
Los resultados son típicos y adecuados para la producción de bajo a medio volumen. | |
| Área de impresión | Área de impresión de hasta 13" × 13" × 20". Los materiales reforzados con fibra de vidrio pueden alcanzar hasta 26" × 15" × 23". |
| Tamaño mínimo de la característica | 0,030" o superior. |
| Grosor de capa estándar | 0,12 mm / 0,047" |
Esta tabla proporciona una referencia general de tolerancia para la sinterización selectiva por láser. Las tensiones de fabricación y la geometría (p. ej., paredes gruesas, piezas planas) pueden provocar desviaciones o deformaciones. Para tolerancias más estrictas, envíe su diseño para una revisión manual. Las tolerancias generales se aplican antes del posprocesamiento secundario, salvo acuerdo contrario. Contáctenos para obtener más información sobre las tolerancias por proceso.
Contáctenos para más detallesEl PA 11 Negro (PA 850) ofrece alta ductilidad y flexibilidad, manteniendo una excelente resistencia a la tracción y a la temperatura, lo que lo convierte en un material versátil. Material de uso general para piezas móviles funcionales y sometidas a cargas dinámicas.
Presenta propiedades mecánicas y resistencia química equilibradas, con un rendimiento altamente isotrópico, lo que lo hace ideal para piezas funcionales y el desarrollo de prototipos.
Un nylon sin carga de uso general ideal para piezas funcionales y de uso final. Presenta la mayor resistencia entre los nylons sin carga, con una rigidez ligeramente superior a la del PA 11 Negro.
Un material sostenible y rentable fabricado con polvo reciclado. Presenta un tono blanquecino y un rendimiento mecánico prácticamente idéntico al del PA 12 Blanco, con alta resistencia al impacto, estabilidad térmica y propiedades casi isotrópicas, lo que lo convierte en una excelente opción para piezas funcionales y prototipos.
Un polvo de PA 12 con un 25 % de fibra mineral. El contenido mineral aumenta significativamente la rigidez y la temperatura de deflexión térmica (HDT hasta 184 °C), lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren alta rigidez y resistencia a la temperatura.
Un polvo de PA 12 con un 40% de microesferas de vidrio, que proporciona alta rigidez y estabilidad dimensional, ideal para aplicaciones de desgaste a largo plazo. El aditivo de vidrio reduce la resistencia al impacto y a la tracción en comparación con el PA 12 sin aditivo.
Ofrece una resistencia química líder en la industria entre los materiales SLS y MJF, soportando la mayoría de los ácidos. Este material resistente, duradero y a la vez flexible es ligero, lo que amplía su rango de aplicaciones.
Un poliuretano termoplástico blanco que combina elasticidad y elongación similares a las del caucho con una excelente resistencia a la abrasión y al impacto. Sus propiedades similares a las del caucho lo hacen ideal para sellos, juntas, empuñaduras, mangueras y otras aplicaciones que requieren resistencia a cargas dinámicas.
| Material | Color | Resistencia a la tracción | Módulo de Young | Elongación |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Negro (PA 850) | Negro | 7,54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 Negro | Teñido de negro | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Blanco (PA 650) | Blanco | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| PA12 Valor | Blanco roto | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Relleno mineral (Duraform HST) | Gris claro | 5,51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 40% Relleno de fibra de vidrio (PA 614-GS) | Blanco | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polipropileno Natural | Natural | 2,61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | Blanco | 580 psi | 210% |
Los valores de rendimiento en esta tabla son aproximados, influenciados por los parámetros del equipo y del proceso. Solo para referencia profesional. Para aplicaciones de rendimiento crítico, se recomienda realizar pruebas de laboratorio independientes de los materiales o piezas.
Descripción del proceso: Combina el arenado a alta presión con la eliminación manual precisa del polvo para eliminar por completo los residuos superficiales; los orificios internos accesibles permiten un escariado preciso.
Efecto superficial: Acabado mate uniforme (textura fina similar al azúcar granulada)
Beneficios clave: Alta consistencia superficial, ideal para componentes industriales que requieren limpieza.
Descripción del proceso: Disponible en varios colores, incluyendo negro, azul, verde, rojo y amarillo. El negro presenta la mejor estabilidad entre lotes, con una profundidad de penetración del tinte controlada con precisión a 0,010". Los parámetros optimizados minimizan la variación de color entre lotes.
Efecto superficial: Saturación de color uniforme y tonalidad estable
Beneficios clave: Excelente consistencia de color, ideal para acabados de alta gama
Descripción del proceso: Utiliza la tecnología automatizada de vapor químico AMT PostPro3D. El flujo de vapor controlado transforma la superficie de mate a semibrillante, sellando los poros.
Efecto superficial: Superficie sellada semibrillante con poros completamente cerrados
Beneficios clave: Mejora la resistencia al impacto, permite el teñido secundario, ideal para acabados de alta calidad
Descripción del proceso: Añade un proceso de torneado con abrasivos después del acabado estándar para eliminar con precisión las líneas de capa de impresión y suavizar los bordes afilados. Los parámetros de torneado se pueden personalizar según la geometría de la pieza.
Efecto superficial: Textura uniforme tipo cáscara de huevo sin líneas de capa visibles
Beneficios clave: Alta consistencia superficial para estructuras complejas Piezas aptas para escenarios de ensamblaje de precisión
Descripción del proceso: Adopta un proceso de galvanoplastia de "capa base de cobre + capa superior de níquel", con un espesor de recubrimiento controlado con precisión entre 0,004" y 0,006". Presenta una capa funcional de níquel rugoso.
Efecto superficial: Acabado de níquel rugoso mate
Beneficios clave: Mejora significativamente la durabilidad, la rigidez y la resistencia al desgaste, ideal para componentes industriales de alta carga.
Descripción del proceso: Soluciones personalizadas disponibles para aplicaciones de alta gama, como la aeroespacial y la médica, incluyendo pulido de precisión, recubrimiento conductor y recubrimiento resistente al desgaste.
Beneficios clave: Compatibilidad total con diversas aplicaciones, cumpliendo con los requisitos funcionales y de cumplimiento normativo.
Utilizamos la tecnología automatizada de alisado por vapor AMT PostPro3D, logrando un cierre de poros superficiales ≥95% mediante un flujo de vapor químico controlado. Esto crea una superficie sellada semibrillante uniforme que rivaliza con las piezas moldeadas por inyección en apariencia y funcionalidad, cumpliendo con los estrictos requisitos para diversas aplicaciones de alta gama.
El proceso mejora la estética de la superficie y optimiza significativamente el rendimiento mecánico: aumenta la resistencia a la tracción máxima entre un 10 % y un 15 % y la elongación a la rotura entre un 15 % y un 20 %, mejorando la durabilidad y la resistencia al impacto. Las piezas tratadas admiten teñido secundario, son compatibles con SLS, MJF, FDM y todo tipo de materiales, proporcionando una solución de superficie integrada para la fabricación de alta gama.
El éxito de su proyecto depende de piezas consistentes y fiables. Nuestros servicios de impresión 3D SLS ofrecen fabricación de precisión, garantizando la consistencia del rendimiento de cada componente y proporcionando un sólido soporte para la validación de prototipos y la entrega de producción.
Nuestras instalaciones de producción cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, cumpliendo con los más altos estándares internacionales de calidad y conformidad, lo que garantiza la calidad para todos los requisitos de alta gama.
Con el respaldo de un equipo técnico experimentado y equipos líderes en la industria, como AMT PostPro3D, junto con herramientas de precisión como la inspección CMM, garantizamos la precisión dimensional y la estabilidad del rendimiento de cada pieza.
Desde la recepción de la materia prima hasta la inspección final, cada etapa sigue estrictos procedimientos de control de calidad. La trazabilidad completa y los controles documentados brindan a nuestros clientes en todo el mundo confianza en cada entrega.
Con los servicios de impresión 3D SLS de LS Manufacturing, usted obtiene una garantía de calidad de alto nivel, plazos de entrega estables y controlables, y soluciones personalizadas integrales para todos sus proyectos de alta precisión.
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Nuestras instalaciones de producción cuentan con las certificaciones ISO 9001/13485/AS9100D, combinadas con inspección de precisión CMM profesional y pruebas de rendimiento, para garantizar un control dimensional de alta precisión y propiedades mecánicas consistentes en cada pieza.
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Los flujos de trabajo de producción industrial optimizados y la capacidad de procesamiento por lotes garantizan plazos de entrega estables y controlables, con la mayoría de los proyectos de precisión entregados en 7 a 10 días hábiles.
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Nuestro equipo de ingeniería senior ofrece soporte integral para la personalización, incluyendo la optimización DFM, la selección profesional de materiales y el desarrollo de procesos a medida, para adaptarse con precisión a diversos requisitos de diseño complejos.
VENTAJAS
La impresión 3D SLS ofrece un conjunto sólido de ventajas de ingeniería que optimizan las capacidades de fabricación de precisión, satisfaciendo tanto los requisitos de prototipado de alta gama como los de piezas de grado de producción.
Los materiales de nailon de ingeniería ofrecen una resistencia al impacto excepcional, una flexibilidad equilibrada y una alta resistencia a los factores ambientales, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo en condiciones operativas exigentes.
El procesamiento automatizado por lotes permite que la mayoría de las piezas se envíen en 3-4 días hábiles, lo que facilita iteraciones de diseño más rápidas y reduce el tiempo de comercialización para proyectos de alta precisión.
La tecnología SLS permite la producción bajo demanda de piezas totalmente funcionales y listas para su uso final, con propiedades mecánicas comparables a las de la fabricación tradicional, eliminando la necesidad de posprocesamiento en muchos casos.
El proceso de impresión 3D elimina las limitaciones de las herramientas, permitiendo integrar contornos complejos, socavados y estructuras reticulares en los diseños sin costes ni plazos de entrega adicionales.
La tecnología SLS se adapta perfectamente desde prototipos individuales hasta series de producción de volumen medio a alto, manteniendo una calidad y un rendimiento constantes en todos los tamaños de lote.
Gracias a la tecnología SLS de última generación, logramos tolerancias estrictas de ±0,010" o ±0,002" por pulgada (la que sea mayor), garantizando la precisión dimensional para aplicaciones críticas.
APLICACIONES
La impresión 3D SLS ofrece componentes de alto rendimiento, listos para la producción, para una amplia gama de sectores industriales exigentes, gracias a su capacidad para crear geometrías complejas y piezas de nailon duraderas.
SLS permite la creación rápida de prototipos físicos, lo que permite a los equipos de ingeniería validar la forma, el ajuste y la funcionalidad inicial antes de la fabricación de utillaje, algo fundamental para proyectos industriales de alto valor.
Produzca prototipos totalmente funcionales con propiedades mecánicas que coincidan con las de los materiales de producción, incluyendo bisagras integradas, engranajes y ensamblajes complejos, para acelerar los ciclos de diseño en aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Fabricamos componentes duraderos de uso final bajo demanda, eliminando los costos de inventario y los plazos de entrega para la producción de bajo a medio volumen de piezas críticas, como soportes aeroespaciales y componentes para dispositivos médicos.
Creamos utillajes, fijaciones y moldes de geometría compleja y alta resistencia al desgaste, con tolerancias estrictas, que facilitan procesos posteriores como el moldeo por inyección y el ensamblaje en entornos de fabricación de precisión.
Producimos componentes estructurales ligeros y de alta resistencia, álabes de turbina y carcasas de aviónica que cumplen con los rigurosos estándares de rendimiento y fiabilidad para aplicaciones aeroespaciales y de defensa.
Fabricamos implantes, instrumental quirúrgico y componentes de dispositivos biocompatibles y personalizados para cada paciente, garantizando precisión y calidad superficial que cumplen con las estrictas normativas médicas.
Ofrecemos una gama de materiales de grado industrial, incluyendo nailon biocompatible con certificación ISO 13485, nailon reforzado con fibra de vidrio para mayor rigidez y formulaciones resistentes a altas temperaturas, adecuadas para aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Sí, la tecnología SLS elimina las limitaciones de las herramientas, lo que permite integrar socavados complejos, estructuras reticulares y canales internos en los diseños sin costes ni complejidad adicionales.
Ofrecemos un postprocesamiento avanzado que incluye alisado por vapor para superficies selladas y semibrillantes, niquelado de precisión para mayor resistencia al desgaste y teñido personalizado para una igualación de color uniforme.
Nuestras instalaciones cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos normativos y de calidad globales para industrias de alto riesgo.
Sí, nuestro equipo de ingeniería senior ofrece soporte integral, incluyendo la optimización del diseño para la fabricación (DFM), asesoramiento en la selección de materiales y el desarrollo de procesos personalizados para diseños complejos de alta gama.
Ofrecemos pruebas mecánicas exhaustivas (tracción, flexión, impacto) y pruebas ambientales para verificar el rendimiento de las piezas en condiciones de funcionamiento reales.
Por supuesto. Nuestras piezas SLS ofrecen propiedades mecánicas comparables a las de la fabricación tradicional, lo que las hace ideales para componentes duraderos y listos para la producción.
Sí, podemos colaborar en el desarrollo de materiales personalizados para cumplir con requisitos de rendimiento únicos, como una mayor resistencia química o biocompatibilidad.
Mantenemos documentación detallada de los procesos, trazabilidad y auditorías externas para garantizar el cumplimiento total de las normas reglamentarias médicas, aeroespaciales y de defensa.
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