LS Manufacturing ofrece impresión 3D SLS fiable, sinterizando polvo de nailon con láseres de alta potencia para producir piezas resistentes y complejas con excelentes propiedades mecánicas para aplicaciones funcionales exigentes.
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LS Manufacturing ofrece soluciones de fabricación aditiva de grado industrial con una precisión dimensional de ±0,1 %, respaldadas por más de 15 años de experiencia especializada, doble certificación ISO/AS9100 y un historial de entregas puntuales del 99,8 % para la creación rápida de prototipos y la producción para uso final.
El polvo sinterizado por láser no requiere soportes adicionales, lo que permite la creación de estructuras con topología optimizada, rellenos reticulares y diseños huecos, reduciendo significativamente los pasos de postprocesamiento.
Admite materiales como el nailon, el nailon reforzado con fibra de carbono y el nailon reforzado con fibra de vidrio, cumpliendo con los requisitos de rendimiento en cuanto a resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas y alta resistencia mecánica.
El sistema de sinterización a temperatura constante de campo completo, junto con la monitorización de la densidad en línea, garantiza un rendimiento mecánico uniforme y una precisión dimensional en todas las piezas del lote, con una tasa de rendimiento superior al 97 %.
Las piezas críticas vienen acompañadas de informes de pruebas de rendimiento mecánico y certificados de trazabilidad de materiales, cumpliendo con los requisitos de conformidad de las industrias aeroespacial, médica y otras.
La sinterización selectiva por láser (SLS, por sus siglas en inglés) es una tecnología de fabricación aditiva de grado industrial que utiliza láseres de alta potencia para sinterizar selectivamente materiales en polvo, como el nailon, construyendo piezas sólidas capa a capa.
Capaces de formar estructuras complejas sin soportes, las piezas presentan un excelente rendimiento mecánico y resistencia a la intemperie.
| Descripción | Notas sobre tolerancias |
|---|---|
| Tolerancias generales | El nailon 12 SLS y sus variantes tienen una tolerancia de ±0,015" o ±0,002" por pulgada, lo que sea mayor. |
El nailon 11 SLS y sus variantes tienen una tolerancia de ±0,020" o ±0,003" por pulgada, lo que sea mayor. | |
Los resultados son típicos y adecuados para producciones de volumen bajo a medio. | |
| Área de construcción | Área de construcción de hasta 13"×13"×20". Los materiales reforzados con fibra de vidrio pueden extenderse hasta 26"×15"×23". |
| Tamaño mínimo de característica | 0,030" o mayor. |
| Espesor de capa estándar | 0,12 mm / 0,047" |
Esta tabla proporciona una referencia general de tolerancias para la sinterización selectiva por láser. Las tensiones de fabricación y la geometría (por ejemplo, paredes gruesas, piezas planas) pueden provocar desviaciones o deformaciones. Para tolerancias más estrictas, envíe su diseño para una revisión manual. Las tolerancias generales se aplican antes del procesamiento posterior secundario, salvo acuerdo contrario. Contáctenos para obtener más información sobre las tolerancias por proceso.
Contáctanos para más detalles.El PA 11 Negro (PA 850) ofrece una alta ductilidad y flexibilidad, a la vez que mantiene una excelente resistencia a la tracción y a la temperatura, lo que lo convierte en un material versátil de uso general para piezas móviles funcionales y sometidas a cargas dinámicas.
Posee propiedades mecánicas equilibradas en todos los aspectos y una gran resistencia química, con un rendimiento altamente isotrópico, lo que lo hace ideal para piezas funcionales y el desarrollo de prototipos.
Un nylon sin relleno ideal para uso general en piezas funcionales y de uso final. Presenta la mayor resistencia entre los nylons sin relleno, con una rigidez ligeramente superior a la del PA 11 Black.
Un material sostenible y económico fabricado con polvo reciclado. Presenta un tono blanquecino y un rendimiento mecánico prácticamente idéntico al de la PA 12 Blanca, con alta resistencia al impacto, estabilidad térmica y propiedades casi isotrópicas, lo que lo convierte en una excelente opción para piezas funcionales y prototipos.
Un polvo de PA 12 con un 25 % de fibra mineral. El contenido mineral aumenta significativamente la rigidez y la temperatura de deflexión térmica (HDT de hasta 184 °C), lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren alta rigidez y resistencia a la temperatura.
Un polvo de PA 12 con un 40 % de microesferas de vidrio, que proporciona alta rigidez y estabilidad dimensional, ideal para aplicaciones de desgaste a largo plazo. El aditivo de vidrio reduce la resistencia al impacto y a la tracción en comparación con el PA 12 sin aditivos.
Ofrece una resistencia química líder en la industria entre los materiales SLS y MJF, soportando la mayoría de los ácidos. Este material resistente, duradero y a la vez flexible es ligero, lo que amplía su gama de aplicaciones.
Un poliuretano termoplástico blanco que combina elasticidad y elongación similares a las del caucho con una excelente resistencia a la abrasión y al impacto. Sus propiedades similares al caucho lo hacen ideal para sellos, juntas, empuñaduras, mangueras y otras aplicaciones que requieren resistencia a cargas dinámicas.
| Material | Color | Resistencia a la tracción | Módulo de Young | Alargamiento |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Negro (PA 850) | Negro | 7,54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 Negro | Teñido de negro | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Blanco (PA 650) | Blanco | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| Valor PA12 | Blanquecino | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Relleno de minerales (Duraform HST) | Gris claro | 5,51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 con un 40 % de fibra de vidrio (PA 614-GS) | Blanco | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polipropileno natural | Natural | 2,61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | Blanco | 580 psi | 210% |
Los valores de rendimiento que aparecen en esta tabla son aproximados y dependen de los parámetros del equipo y del proceso. Solo para referencia profesional. Para aplicaciones críticas de rendimiento, se recomienda realizar pruebas de laboratorio independientes de los materiales o las piezas.
Descripción del proceso: Combina el arenado a alta presión con la eliminación manual de polvo de precisión para eliminar por completo el polvo residual de la superficie; los orificios internos accesibles permiten un escariado de precisión.
Efecto de superficie: Acabado mate uniforme (textura de azúcar granulada fina)
Beneficios clave: Alta consistencia superficial de base, ideal para componentes industriales que requieren limpieza.
Descripción del proceso: Ofrece múltiples opciones de color, incluyendo negro, azul, verde, rojo y amarillo. El negro presenta la mejor estabilidad entre lotes, con una profundidad de penetración del tinte controlada con precisión a 0,010". Los parámetros optimizados minimizan la variación de color entre lotes.
Efecto de superficie: Saturación de color uniforme y tonalidad estable.
Beneficios clave: Excelente uniformidad de color, adecuada para requisitos de apariencia de alta gama.
Descripción del proceso: Utiliza la tecnología automatizada de vapor químico AMT PostPro3D. El flujo de vapor controlado transforma la superficie de mate a semibrillante, sellando los poros.
Efecto de superficie: Superficie sellada semibrillante con poros completamente cerrados.
Beneficios clave: Mejora la resistencia al impacto, admite el teñido secundario, ideal para necesidades de apariencia de grado de producción.
Descripción del proceso: Tras el acabado estándar, se añade un proceso de pulido con abrasivos para eliminar con precisión las líneas de las capas de impresión y suavizar los bordes afilados. Los parámetros de pulido se pueden personalizar según la geometría de la pieza.
Efecto de superficie: Textura uniforme de la cáscara de huevo sin líneas de capas visibles
Beneficios clave: Alta uniformidad superficial para piezas estructurales complejas, aptas para escenarios de ensamblaje de precisión.
Descripción del proceso: Adopta un proceso de galvanoplastia de "capa base de cobre + capa superior de níquel", con un espesor de recubrimiento controlado con precisión entre 0,004" y 0,006". Presenta una capa funcional de níquel rugoso.
Efecto de superficie: Acabado de níquel rugoso mate
Beneficios clave: Mejora significativamente la durabilidad, la rigidez y la resistencia al desgaste, siendo ideal para componentes industriales de alta carga.
Descripción del proceso: Disponemos de soluciones personalizadas para aplicaciones de alta gama, como los sectores aeroespacial y médico, que incluyen pulido de precisión, recubrimientos conductores y recubrimientos resistentes al desgaste.
Beneficios clave: Compatibilidad total con todos los escenarios, cumpliendo tanto con los requisitos de cumplimiento como con los funcionales.
Empleamos la tecnología de alisado por vapor automatizado AMT PostPro3D, que logra un cierre de poros superficiales de al menos el 95 % mediante un flujo controlado de vapor químico. Esto crea una superficie sellada semibrillante y uniforme que rivaliza con las piezas moldeadas por inyección en apariencia y funcionalidad, cumpliendo con los estrictos requisitos de diversos escenarios de alta gama.
El proceso mejora la estética de la superficie y optimiza significativamente el rendimiento mecánico: aumenta la resistencia a la tracción máxima entre un 10 % y un 15 % y la elongación a la rotura entre un 15 % y un 20 %, mejorando la durabilidad y la resistencia al impacto. Las piezas tratadas admiten teñido secundario, son compatibles con SLS, MJF, FDM y todo tipo de materiales, proporcionando una solución de superficie integrada para la fabricación de alta gama.
El éxito de su proyecto depende de componentes consistentes y fiables. Nuestros servicios de impresión 3D SLS ofrecen una fabricación de precisión, garantizando la uniformidad del rendimiento de cada componente y brindando un sólido soporte para la validación de prototipos y la entrega de producción.
Nuestras instalaciones de producción cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, cumpliendo con los más altos estándares internacionales de calidad y conformidad, lo que garantiza la calidad para todos los requisitos de alta gama.
Gracias a un equipo técnico experimentado y a equipos líderes en la industria, como AMT PostPro3D, combinados con herramientas de precisión como la inspección CMM, garantizamos la exactitud dimensional y la estabilidad del rendimiento de cada pieza.
Desde la recepción de la materia prima hasta la inspección final, cada etapa sigue estrictos procedimientos de control de calidad. La trazabilidad completa y los controles documentados brindan a los clientes de todo el mundo la confianza necesaria en cada entrega.
Con los servicios de impresión 3D SLS de LS Manufacturing, usted obtiene una garantía de calidad de alto nivel, plazos de entrega estables y controlables, y soluciones personalizadas integrales para todos los proyectos de precisión de alta gama.
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Nuestras instalaciones de producción cuentan con las certificaciones ISO 9001/13485/AS9100D, y, junto con la inspección de precisión y las pruebas de rendimiento profesionales mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM), garantizan un control dimensional de alta precisión y propiedades mecánicas uniformes en cada pieza.
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Los flujos de trabajo de producción industrial optimizados y la capacidad de procesamiento por lotes garantizan plazos de entrega estables y controlables, y la mayoría de los proyectos de precisión se entregan en un plazo de 7 a 10 días hábiles.
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Nuestro equipo de ingenieros sénior ofrece soporte integral para la personalización, incluyendo la optimización del diseño para la fabricación (DFM), la selección profesional de materiales y el desarrollo de procesos a medida, para adaptarse con precisión a diversos requisitos complejos de diseño de precisión.
VENTAJAS
La impresión 3D SLS ofrece un conjunto sólido de ventajas de ingeniería que mejoran las capacidades de fabricación de precisión, lo que permite satisfacer tanto los requisitos de creación de prototipos de alta gama como los de piezas de calidad de producción.
Los materiales de nailon de ingeniería ofrecen una resistencia al impacto excepcional, una flexibilidad equilibrada y una alta resistencia a los factores ambientales, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo en condiciones de funcionamiento exigentes.
El procesamiento automatizado por lotes permite que la mayoría de las piezas se envíen en un plazo de 3 a 4 días hábiles, lo que facilita iteraciones de diseño más rápidas y reduce el tiempo de comercialización para proyectos de alta precisión.
La tecnología SLS permite la producción bajo demanda de piezas finales totalmente funcionales con propiedades mecánicas comparables a las de la fabricación tradicional, eliminando la necesidad de un procesamiento posterior en muchos casos.
El proceso de impresión 3D elimina las limitaciones de las herramientas, lo que permite integrar contornos complejos, socavados y estructuras reticulares en los diseños sin gastos ni plazos de entrega adicionales.
La tecnología SLS se adapta sin problemas desde prototipos individuales hasta series de producción de volumen medio a alto, manteniendo una calidad y un rendimiento constantes en todos los tamaños de lote.
Gracias a la tecnología SLS de última generación, logramos tolerancias estrictas de ±0,010" o ±0,002" por pulgada (la que sea mayor), lo que garantiza la precisión dimensional para aplicaciones críticas.
SOLICITUDES
La impresión 3D SLS ofrece componentes de alto rendimiento, listos para la producción, para una amplia gama de sectores industriales exigentes, aprovechando su capacidad para crear geometrías complejas y piezas de nailon duraderas.
La tecnología SLS permite la creación rápida de prototipos físicos, lo que permite a los equipos de ingeniería validar la forma, el ajuste y la funcionalidad en las primeras etapas antes de comprometerse con la fabricación de herramientas, algo fundamental para proyectos industriales de alto valor.
Producir prototipos totalmente funcionales con propiedades mecánicas que coincidan con las de los materiales de producción, incluyendo bisagras integradas, engranajes y ensamblajes complejos, para acelerar los ciclos de diseño para aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Fabricamos componentes duraderos para uso final bajo demanda, eliminando los costes de inventario y los plazos de entrega para la producción de bajo a medio volumen de piezas críticas, como soportes aeroespaciales y componentes para dispositivos médicos.
Cree plantillas, dispositivos de fijación y moldes de geometría compleja y alta resistencia al desgaste, con tolerancias estrictas, que den soporte a procesos posteriores como el moldeo por inyección y el ensamblaje en entornos de fabricación de precisión.
Fabricamos componentes estructurales ligeros y de alta resistencia, álabes de turbina y carcasas de aviónica que cumplen con rigurosos estándares de rendimiento y fiabilidad para aplicaciones aeroespaciales y de defensa.
Fabricar prototipos de implantes, instrumental quirúrgico y componentes de dispositivos biocompatibles y personalizados para cada paciente, garantizando una precisión y una calidad superficial que cumplan con los estrictos requisitos normativos médicos.
Ofrecemos una gama de materiales de calidad industrial, que incluyen nailon biocompatible con certificación ISO 13485, nailon reforzado con fibra de vidrio para una mayor rigidez y formulaciones resistentes a altas temperaturas, adecuadas para aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Sí, la tecnología SLS elimina las limitaciones de las herramientas, lo que permite integrar socavados complejos, estructuras reticulares y canales internos en los diseños sin costes ni complejidad adicionales.
Ofrecemos procesos posteriores avanzados, que incluyen alisado por vapor para superficies selladas y semibrillantes, niquelado de precisión para mayor resistencia al desgaste y teñido personalizado para una coincidencia de color uniforme.
Nuestras instalaciones cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos normativos y de calidad globales para industrias de alto riesgo.
Sí, nuestro equipo de ingeniería sénior ofrece soporte integral, que incluye la optimización del diseño para la fabricación (DFM), la orientación en la selección de materiales y el desarrollo de procesos personalizados para diseños complejos de alta gama.
Realizamos ensayos mecánicos exhaustivos (de tracción, flexión e impacto) y ensayos ambientales para verificar el rendimiento de las piezas en condiciones de funcionamiento reales.
Por supuesto. Nuestras piezas SLS ofrecen propiedades mecánicas comparables a las de la fabricación tradicional, lo que las hace ideales para componentes finales duraderos y listos para la producción.
Sí, podemos colaborar en el desarrollo de materiales personalizados para satisfacer requisitos de rendimiento únicos, como una mayor resistencia química o biocompatibilidad.
Mantenemos una documentación detallada de los procesos, la trazabilidad y auditorías de terceros para garantizar el pleno cumplimiento de las normas reglamentarias médicas, aeroespaciales y de defensa.
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