LS Manufacturing ofrece soluciones de fundición a presión de alta precisión diseñadas para la producción en grandes volúmenes de componentes complejos que requieren una precisión dimensional superior y tiempos de ciclo rápidos.
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Con la confianza de ingenieros y responsables de compras en las empresas más exitosas del mundo.
En LS Manufacturing, la confianza de nuestros clientes se gana a través de más de 15 años de experiencia, lo que garantiza una precisión dimensional de ±0,5 % y una calidad excepcional en más de 12 000 proyectos, como lo demuestra la certificación ISO 9001:2015 y un índice de entregas puntuales del 99,80 %.
La fundición a alta presión es un proceso de fabricación de gran volumen que produce piezas metálicas complejas de paredes delgadas con una precisión dimensional excepcional, un acabado superficial superior y tiempos de ciclo rápidos. El metal fundido se inyecta a alta presión en un molde de acero de precisión, lo que permite la producción en masa de componentes que combinan un diseño ligero con una gran integridad estructural.
En LS Manufacturing, nos especializamos en la fundición a presión de aluminio y magnesio para industrias que requieren una producción fiable y de alto volumen. Nuestro proceso aborda directamente los desafíos críticos de la producción: lograr la uniformidad entre piezas en geometrías complejas, minimizar el mecanizado secundario y reducir el coste unitario total, todo ello manteniendo las estrictas tolerancias y los acabados estéticos que exigen las aplicaciones automotrices, de electrónica de consumo e industriales.
La fundición a presión de alta velocidad inyecta metal fundido en un molde de acero reutilizable a alta presión, lo que resulta ideal para la producción en masa de piezas complejas de paredes delgadas con alta precisión y resistencia.
En LS Manufacturing, diseñamos el proceso para garantizar fiabilidad y escalabilidad. Mediante matrices mecanizadas con precisión y con control de temperatura, inyectamos aleaciones de aluminio, magnesio o zinc a presiones de 600 a 1200 bar. Esto asegura el llenado completo de los detalles finos antes de la rápida solidificación. Gracias al control de parámetros (velocidad de inyección, presión y gestión térmica) y a una simulación avanzada, minimizamos los defectos y garantizamos una calidad uniforme.
Este enfoque aborda los principales desafíos de producción: alto rendimiento, consistencia y rentabilidad. Ofrece componentes ligeros y de alta resistencia con la precisión y el acabado necesarios para el ensamblaje directo. Asóciese con LS para la fundición a presión de alta calidad, diseñada para el volumen, la precisión y la fiabilidad.
En LS Manufacturing, utilizamos tres procesos especializados de fundición a presión de alta presión para satisfacer las demandas de fabricación de alto volumen, ofreciendo una calidad constante, rentabilidad y escalabilidad de producción para aplicaciones industriales.
Ideal para componentes de aleación de zinc y magnesio, este proceso sumerge el sistema de inyección en metal fundido, lo que permite ciclos rápidos y una eficiencia excepcional. Es perfecto para la producción en masa de piezas pequeñas y complejas, como conectores, carcasas y herrajes para electrónica de consumo, interiores de automóviles y sistemas de cierre, garantizando una alta repetibilidad y un tiempo de inactividad mínimo.
Diseñado para aluminio y otras aleaciones de alto punto de fusión, este método separa la cámara de inyección de la fuente de metal fundido, lo que proporciona una estabilidad térmica y un control del proceso superiores. Permite la producción de componentes estructurales de tamaño mediano a grande con mayor integridad, lo que lo convierte en la solución preferida para transmisiones de automóviles, carcasas de maquinaria y cuerpos de herramientas eléctricas en entornos de producción continua.
Mediante la inyección de una suspensión semisólida, esta técnica avanzada reduce la retención de gases y la porosidad, a la vez que mejora las propiedades mecánicas y permite el tratamiento térmico. Es la opción óptima para piezas de alto rendimiento y paredes delgadas que requieren una resistencia y estanqueidad excepcionales, y se utiliza ampliamente en bandejas de baterías para vehículos eléctricos, componentes estructurales de carrocerías y aplicaciones automotrices y aeroespaciales de alta gama.
A continuación se detallan los parámetros técnicos principales de los tres procesos de producción en masa de fundición a alta presión, adaptados a las características de producción en masa de piezas fundidas de aleación de zinc-aluminio-cobre. Estos parámetros pueden ajustarse según los planos del cliente, las condiciones de trabajo y los requisitos del lote, y cumplen con los estándares de producción en masa de la industria.
| Material de fundición | Temperatura de fusión (°C) | Resistencia a la tracción (MPa) | Dureza (HB) | Proceso de alta presión adaptado | Escenario de aplicación |
|---|---|---|---|---|---|
| Aleación de zinc fundida a presión(Zamak3/Zamak5) | 420-450 | ≥280 | 80-90 | Fundición en cámara caliente | Producción en masa de carcasas electrónicas 3C, piezas de juguetes y piezas pequeñas de hardware. |
| Aleación de aluminio fundido a presión(ADC12/A380) | 680-720 | ≥220 | 60-80 | Cámara fría/semisólido | Producción en masa de componentes para automóviles, hogares inteligentes, ferretería y artículos sanitarios. |
| Aleación de cobre fundida a presión(Hpb59-1) | 11:00-11:50 | ≥300 | 90-110 | Fundición en cámara fría | Producción en masa de accesorios industriales, cuerpos de válvulas hidráulicas y componentes conductores. |
| Aleación de aluminio de alta gama(6061/7075) | 700-730 | ≥350 | 100-120 | Fundición semisólida | Producción en masa de componentes básicos para vehículos de nueva energía y accesorios 3C de alta gama. |
La fundición a presión de alta presión de LS Manufacturing produce componentes complejos de paredes delgadas con una precisión y calidad superficial excepcionales. Nuestro proceso de ingeniería permite la producción en grandes volúmenes de piezas de aleación de aluminio, magnesio y zinc, resolviendo desafíos críticos de fabricación en aplicaciones automotrices, electrónica de consumo e industriales donde la precisión, la velocidad y la rentabilidad son primordiales.
Los modelos CAD del cliente se someten a un riguroso análisis de simulación para determinar el patrón de llenado y la solidificación. Los troqueles de acero para herramientas de múltiples cavidades con refrigeración conformada garantizan la estabilidad dimensional y una mayor vida útil de la herramienta.
La simulación avanzada del flujo define los parámetros óptimos de inyección, eliminando prácticamente los defectos antes de que comience la producción. Esto reduce el tiempo de desarrollo y garantiza una fabricación de alto rendimiento.
Las aleaciones certificadas se funden en atmósferas controladas y se dosifican automáticamente en camisas de inyección, lo que garantiza una metalurgia y una temperatura uniformes en cada ciclo de producción.
Los émbolos hidráulicos inyectan metal fundido a una velocidad de 30-100 m/s y una presión de 600-1200+ bares, llenando por completo geometrías complejas antes de que comience la solidificación.
La intensificación de la presión mantiene la densidad del material durante la solidificación, creando microestructuras sin poros, esenciales para la resistencia y la estanqueidad a la presión.
Los sistemas robóticos extraen las piezas fundidas con precisión, manteniendo la consistencia del proceso y permitiendo la fabricación sin supervisión.
Los procesos automatizados de recorte, desbarbado y tratamiento térmico permiten obtener componentes listos para el montaje o para operaciones de mecanizado posteriores.
La validación en varias etapas incluye inspección en línea, verificación con máquina de medición de coordenadas (CMM) y ensayos no destructivos para garantizar que se cumplan todas las especificaciones.
LS Manufacturing ofrece producción integral de componentes mediante la integración de fundición a presión de alta precisión con mecanizado CNC avanzado. Este enfoque integral garantiza que las piezas cumplan con las tolerancias y los requisitos de rendimiento más exigentes, a la vez que optimiza la cadena de suministro y reduce el tiempo de comercialización.
Nuestro proceso integrado verticalmente reduce los plazos de entrega entre un 30 % y un 40 % y garantiza la consistencia dimensional desde la fundición hasta el componente final. Eliminamos los riesgos asociados a la gestión de múltiples proveedores, asegurando una calidad, fiabilidad y responsabilidad inigualables para sus aplicaciones críticas.
La fundición a alta presión emplea aceros para herramientas endurecidos de primera calidad para soportar ciclos térmicos extremos y presiones de inyección elevadas. El proceso está optimizado para aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, seleccionadas por su fluidez superior, rápida solidificación y excelentes propiedades mecánicas. LS Manufacturing ofrece materiales estándar de la industria y materiales personalizados para satisfacer las exigentes necesidades de rendimiento y producción.
El estándar de la industria para matrices de fundición de aluminio y magnesio a alta presión. Proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia a altas temperaturas, tenacidad y resistencia a la fatiga térmica, lo que garantiza una mayor vida útil del molde y una calidad constante de las piezas incluso en ciclos rápidos.
Diseñado para una alta fluidez y una solidificación rápida, lo que permite la producción de componentes complejos de paredes delgadas con excelentes relaciones resistencia-peso y conductividad térmica.
La selección de materiales influye directamente en el rendimiento, la facilidad de fabricación y el coste de las piezas. La aleación óptima depende de sus requisitos específicos en cuanto a propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, peso y volumen de producción. Para obtener una recomendación basada en datos que equilibre rendimiento y coste, póngase en contacto con los ingenieros de LS Manufacturing.
En LS Manufacturing, el control de calidad está integrado en cada etapa de nuestro proceso de fundición a alta presión. Nuestros sistemas cuentan con las certificaciones IATF 16949 e ISO 9001, lo que garantiza que sus componentes de producción en grandes volúmenes se fabriquen con una consistencia y fiabilidad excepcionales para las exigentes aplicaciones automotrices, aeroespaciales e industriales.
Eliminamos la variación dimensional con sistemas de metrología avanzados. Nuestras capacidades incluyen máquinas de medición por coordenadas (CMM) de alta velocidad para la validación de geometrías complejas, espectrómetros para la verificación de aleaciones en tiempo real y sistemas de visión automatizados para la detección de defectos. Esto garantiza que cada componente fundido a alta presión cumpla con precisión las especificaciones de diseño.
Sus componentes se someten a rigurosas pruebas de validación, que incluyen la verificación de propiedades mecánicas, la certificación de estanqueidad a la presión, el análisis de fatiga y las pruebas de resistencia a la corrosión. Empleamos métodos avanzados de ensayos no destructivos, como rayos X y tomografía computarizada, para garantizar la integridad interna en aplicaciones críticas para la seguridad.
Garantizamos la calidad de fabricación mediante procesos controlados, logrando tasas de aceptación de la primera muestra superiores al 98 %. Nuestro compromiso con la cero defectos incluye un análisis inmediato de la causa raíz y la sustitución rápida de cualquier producto que no cumpla con los requisitos, lo que garantiza la continuidad de la producción y la seguridad de la cadena de suministro para sus necesidades de alto volumen.
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LS Manufacturing colabora con líderes mundiales de la industria para ofrecer soluciones de fundición a presión de alta precisión para la producción en grandes volúmenes. Desde el sector automotriz hasta el aeroespacial, transformamos los complejos desafíos de fabricación en resultados fiables y rentables, garantizando la precisión dimensional, la integridad estructural y la eficiencia de la cadena de suministro a gran escala.
Un fabricante líder de automóviles necesitaba una carcasa de transmisión de aluminio de paredes delgadas y diseño complejo para reemplazar un conjunto de varias piezas. El reto consistía en lograr una estanqueidad superior a 25 bares, manteniendo la estabilidad dimensional bajo altas cargas térmicas y sin porosidad en las zonas de sellado críticas.
Una empresa de electrónica de consumo necesitaba una carcasa de magnesio ligera y de alta resistencia con excelentes propiedades de apantallamiento electromagnético. El diseño requería un espesor de pared uniforme inferior a 0,8 mm y un acabado superficial perfecto para aplicaciones estéticas.
Un integrador de sistemas aeroespaciales necesitaba una serie de carcasas de aluminio para módulos de comunicación por satélite que requerían una excepcional relación resistencia-peso y estabilidad térmica en condiciones de vacío.
Un fabricante de equipos industriales necesitaba carcasas para bombas de alta presión capaces de soportar una presión de funcionamiento superior a 500 bares, manteniendo al mismo tiempo una geometría precisa del conducto interno.
Un proveedor de infraestructura energética requería cuerpos de válvulas resistentes a la corrosión y herméticos a la presión para aplicaciones de temperaturas extremas, exigiendo el cumplimiento de las normas ASTM A216.
LS Manufacturing ofrece servicios de fundición a presión de alta precisión diseñados para la fabricación a gran escala, combinando un riguroso control de calidad, una capacidad de producción escalable y soluciones adaptables para satisfacer sus requisitos de producción por lotes más exigentes.
Nuestro sistema de fabricación certificado según la norma IATF 16949 garantiza una estabilidad dimensional excepcional y una calidad constante en producciones de alto volumen. Los avanzados sistemas de inspección automatizada y la monitorización en tiempo real garantizan la uniformidad entre lotes, ofreciendo componentes que cumplen con los estándares automotrices e industriales más exigentes.
Gracias a nuestras celdas de fundición a alta presión de diseño estratégico y a un flujo de producción optimizado, garantizamos una asignación de capacidad eficiente y entregas puntuales para pedidos desde prototipos hasta producción en masa. Nuestra infraestructura escalable se adapta sin problemas a sus programas de producción y fluctuaciones de volumen.
El diseño modular de procesos y la capacidad de cambio rápido de moldes permiten una adaptación eficiente a los diferentes requisitos de producción. Ofrecemos soporte para todo tipo de proyectos, desde producciones de bajo volumen y alta variedad hasta la producción en masa a gran escala, atendiendo a diversos sectores industriales, como el automotriz, el de electrónica de consumo y el de equipos industriales.
Diseñados para la producción en grandes volúmenes, ofrecemos una eficiencia excepcional, una precisión repetible y la automatización de procesos para proporcionar soluciones de fundición a presión fiables para diversas aplicaciones industriales.
Los ciclos de producción de entre 10 y 60 segundos por molde permiten una producción automatizada ininterrumpida, con capacidades mensuales de entre 100.000 y 500.000 unidades. Esta capacidad de producción escalable reduce significativamente el coste por pieza y acelera el tiempo de comercialización.
Se logran niveles de precisión de fundición CT4-CT6, con tolerancias dimensionales dentro de ±0,05 mm y acabados superficiales de Ra1,6-6,3 μm. La variación entre lotes se controla dentro de ≤0,02 mm, lo que garantiza un ajuste y rendimiento fiables en el ensamblaje final.
El llenado a alta presión y alta velocidad permite la producción de componentes complejos de paredes delgadas a partir de 1,5 mm. La fundición a presión integrada consolida múltiples piezas, reduciendo los pasos de ensamblaje en más de un 30 % y disminuyendo el peso y el coste totales del componente.
Procesamos una amplia gama de aleaciones de zinc, aluminio y cobre. Nuestro control térmico preciso previene la oxidación y garantiza la integridad del material, cumpliendo con las especificaciones de alto rendimiento en diversos sectores.
Las líneas automatizadas de principio a fin, desde la fusión hasta el recorte, funcionan sin intervención manual. El monitoreo del proceso en tiempo real garantiza índices de consistencia superiores al 99 %, eliminando prácticamente los defectos y asegurando la uniformidad entre lotes.
La fundición a presión de alta presión está diseñada para la producción en grandes volúmenes de componentes complejos de paredes delgadas, con una repetibilidad dimensional excepcional, un acabado superficial superior y una alta relación resistencia-peso. LS Manufacturing ofrece soluciones de precisión que abordan los desafíos críticos en cuanto a costo, velocidad y rendimiento para la producción en masa.
Bloques de motor, carcasas de transmisión y piezas estructurales de la carrocería que requieren tolerancias estrictas, alta integridad y rentabilidad para la fabricación en grandes volúmenes.
Carcasas de bombas, cuerpos de válvulas y componentes de cajas de engranajes que deben soportar el desgaste, la presión y entornos adversos, manteniendo al mismo tiempo la consistencia de la producción.
Carcasas para dispositivos, disipadores de calor y marcos internos que requieren paredes delgadas, blindaje EMI, un excelente acabado estético y una rápida escalabilidad de la producción.
Soportes ligeros, carcasas de aviónica y componentes de instrumentación que requieren precisión, fiabilidad y rendimiento en condiciones de funcionamiento exigentes.
Carcasas, bastidores de motor y piezas estructurales duraderas, diseñadas para ofrecer resistencia a los impactos, gestión térmica y fiabilidad a largo plazo en aplicaciones industriales y de consumo.
Se emplea un sistema de detección y monitorización totalmente automatizado para ajustar y controlar los parámetros clave de producción en tiempo real. Gracias a este sistema, combinado con un estricto control de calidad en la producción en masa, se garantiza la máxima uniformidad en las dimensiones y el rendimiento de cada lote de productos.
Es compatible con una variedad de aleaciones de fundición a presión de uso común. Mediante un control preciso de la temperatura y la optimización del proceso, resuelve eficazmente los problemas de conformado de diferentes aleaciones, adaptándose a las necesidades de producción en masa de diversos sectores.
Mediante la optimización del proceso de producción y el reciclaje inteligente de los materiales auxiliares, se reducen eficazmente las pérdidas de material y el consumo de energía. Además, gracias a las características de la producción a gran escala, se controla aún más el coste unitario de producción.
Sí. Gracias al diseño de procesos modulares y a la tecnología de cambio rápido de moldes, puede alternar de forma flexible entre la producción de múltiples variedades, equilibrando la eficiencia de la producción y la diversidad de productos, adaptándose a las diversas necesidades de producción en masa de múltiples categorías.
Cumple con los estándares de control de calidad de producción en masa aceptados internacionalmente y establece un mecanismo de prueba de proceso completo, desde la recepción de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, lo que garantiza de manera integral la calidad estable de los productos producidos en masa.
La línea de producción cuenta con un alto grado de automatización. Los procesos clave, desde la fusión del metal hasta la limpieza de las piezas fundidas, se realizan completamente sin supervisión, lo que reduce el error humano y mejora la estabilidad y la estandarización de la producción.
Se utilizan materiales de molde de alta calidad y un tratamiento profesional de refuerzo de la superficie, combinados con un mantenimiento regular del molde y la optimización del proceso, para prolongar eficazmente la vida útil de los moldes y garantizar la continuidad de la producción en masa.
Es ampliamente aplicable a diversas industrias que requieren consistencia del producto y estabilidad de la producción, proporcionando servicios de apoyo a la producción en masa eficientes y estables, y adaptándose a diversos escenarios de producción por lotes.
Se dispone de equipos profesionales de tratamiento ambiental para estandarizar el tratamiento de los gases residuales y los residuos generados durante el proceso de producción. Se utilizan materiales auxiliares de producción respetuosos con el medio ambiente, que cumplen con las normas nacionales de producción ambientalmente responsables.
Ofrece servicios de trazabilidad de calidad durante todo el ciclo de vida de los productos a granel. Ante los problemas que surjan en el proceso de producción en masa, proporciona soluciones de respuesta rápida y optimización de procesos para garantizar la continuidad de la producción.
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