¿Qué es el fresado CNC? Guía de principios, operaciones y aplicaciones

El fresado CNC es la piedra angular de la fabricación de alta gama. Cuando los componentes requieren una precisión de ±0,02 mm , presentan cavidades internas complejas o están fabricados con materiales difíciles de mecanizar, los riesgos de fallos, los sobrecostos y los retrasos se convierten en amenazas directas para la cadena de suministro. La causa principal suele residir en la falta de equipos avanzados, procesos robustos o el control de calidad necesario para que los proveedores traduzcan el diseño en una producción fiable.

¿ Qué es el fresado CNC ? Al profundizar en cómo la tecnología de fresado CNC establece una ventaja competitiva para sus productos , demostraremos cómo el sistema triangular de hierro "Tecnología-Proceso-Calidad " de LS Manufacturing proporciona soluciones de fabricación de precisión sin defectos , eliminando sistemáticamente las incertidumbres a lo largo de la cadena de suministro y garantizando la máxima fiabilidad desde el diseño hasta la entrega. Para ahorrarle tiempo, aquí tiene un breve resumen de las conclusiones principales.

Guía de procesos y estándares de calidad de fresado CNC de precisión

Tabla de referencia rápida de texto completo de fresado CNC

Clasificación de módulos	Contenido principal
Definición básica	Un proceso de fabricación que emplea fresas controladas digitalmente para cortar piezas de trabajo con precisión.
Características principales	Alta precisión, alta reproducibilidad y alto grado de automatización .
Tipos de equipos	Fresadoras CNC , cada una con diferentes grados de libertad: 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes .
Materiales aplicables	Puede procesar varios tipos de materiales de fresado CNC , pero no se limita a metales, plásticos de ingeniería y materiales compuestos.
Capacidades del proceso	Capaz de realizar operaciones complejas como fresado plano, mecanizado de contornos y mecanizado de superficies curvas .
Grado de precisión	Máxima precisión de mecanizado hasta ±0,01 mm , rugosidad superficial Ra0,4μm .
Sistema de herramientas	Equipado con herramientas especiales, como fresas de extremo, fresas de planear y fresas de extremo de bola .
Áreas de aplicación	Ampliamente utilizado en industrias de fabricación de precisión, incluidas la fabricación de moldes, la industria aeroespacial, la médica y la automotriz .

El control digital por programa supone un avance en el mecanizado de precisión gracias a la tecnología de fresado CNC de vanguardia . Con una precisión de mecanizado superior, una repetibilidad estable y un alto grado de automatización, esta tecnología seguirá siendo indispensable como parte fundamental de la fabricación moderna. Las amplias aplicaciones del fresado CNC en los sectores aeroespacial, de dispositivos médicos, de automoción y de moldes de precisión demuestran su capacidad para proporcionar un soporte técnico sólido y fiable, e impulsar el desarrollo de la fabricación de piezas de precisión en estas exigentes industrias.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

LS Manufacturing cuenta con quince años de experiencia técnica en fresado CNC , lo que representa el procesamiento de alta precisión de álabes de turbinas para la industria aeronáutica, la fabricación de implantes para reemplazo óseo en dispositivos médicos y el procesamiento de componentes básicos para instrumentos de precisión. Estas prácticas de gran éxito constituyen una base sólida para esta guía.

Hemos desarrollado conocimientos únicos sobre análisis de materiales, trayectorias de herramientas y optimización de parámetros basados en nuestra experiencia en proyectos. Gracias a que la producción cumple estrictamente con las normas de seguridad de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional ( OSHA ) y los requisitos ambientales de la Agencia de Protección Ambiental de EE . UU. (EPA ) , la producción segura y la fabricación ecológica se logran mediante procedimientos operativos estandarizados y gestión de residuos, garantizando así la calidad del servicio.

Basándonos en la experiencia acumulada en el mecanizado de decenas de miles de piezas complejas, se estableció un conjunto de sistemas para la tecnología de fresado CNC, que abarca tecnologías clave como el mecanizado de aleaciones de alta temperatura y el control de piezas de paredes delgadas . Este manual condensa esta experiencia práctica y ofrece a la industria una referencia técnica práctica y fiable.

¿Cuáles son las principales ventajas del fresado CNC?

Si bien la tecnología de fresado CNC ofrece la precisión y eficiencia del mecanizado tradicional, su valor estratégico la supera con creces. Su valor fundamental reside en que permite una fabricación controlable durante todo el proceso. Esta característica digital la convierte en la piedra angular de la fabricación de precisión moderna , constituyendo una importante ventaja del fresado CNC de precisión . Sus principales ventajas se reflejan específicamente en las siguientes tres dimensiones:

Previsibilidad del proceso

La programación y simulación digitales permiten predecir con precisión las trayectorias de mecanizado, los parámetros de corte y la duración del procesamiento , sentando así las bases para una fabricación controlable . Este enfoque evita fundamentalmente las fluctuaciones de calidad inherentes al mecanizado tradicional causadas por inconsistencias operativas manuales, garantizando la estabilidad y la repetibilidad desde el inicio de la producción.

Garantía de consistencia de calidad

Tras la verificación del programa, los equipos CNC pueden repetir el mismo proceso de mecanizado infinitamente con precisión milimétrica, garantizando así una alta consistencia en las dimensiones y tolerancias geométricas de cada pieza durante la producción en masa. Esta repetibilidad no solo garantiza la fiabilidad del producto, sino que también reduce significativamente la necesidad de retrabajo y desperdicios, mejorando así la eficiencia de la producción. Esta es la manifestación más directa y crucial de las ventajas del fresado CNC de precisión en la fabricación a gran escala.

Capacidades de integración de procesos complejos

El varillaje de 5 ejes y otras tecnologías avanzadas permiten el mecanizado de alta precisión de superficies espaciales complejas en un solo paso, lo que reduce significativamente el tiempo de sujeción de las piezas y simplifica los flujos de proceso. Al completar múltiples operaciones en una sola configuración, se elimina la necesidad de utillajes complejos y múltiples transferencias de máquina. Además, este enfoque integrado no solo mejorará la eficiencia de la producción, sino que también optimizará la capacidad de control de la fabricación de calidad final, con una notable reducción de los errores acumulados causados por el reposicionamiento repetido.

La ventaja esencial del fresado CNC de precisión reside, por lo tanto, en la seguridad que ofrece la fabricación controlable . Convierte el mecanizado tradicional basado en la experiencia en un sistema de ingeniería moderno, basado en datos, predecible y reproducible. LS Manufacturing , mediante su sistema integral de gestión digital, traduce esta ventaja en una producción de calidad estable y fiabilidad en la cadena de suministro para sus clientes.

¿Cómo planificar el proceso de fresado CNC óptimo?

De hecho, la planificación del proceso de fresado CNC más adecuado es un proyecto de ingeniería de sistemas, no una simple planificación del proceso. La distintiva metodología de fabricación LS, desarrollada a través de una larga experiencia, eleva la optimización del proceso de fresado CNC de una tecnología de punto único a una solución integral que abarca todo el ciclo de vida del producto, garantizando la máxima eficiencia de fabricación y rentabilidad . Este enfoque sistemático se sustenta fundamentalmente en tres elementos fundamentales:

Diseño Colaborativo para la Fabricabilidad (DFM): En nuestro sector, incluso antes de la programación, nuestros ingenieros intervienen en la fase de diseño para revisar la fabricabilidad de las piezas en términos de mecanizado. El ajuste de los radios de las esquinas reduce la necesidad de herramientas no estándar, y la optimización de la transición del espesor de pared controla los obstáculos que impiden la deformación para la posterior optimización del proceso de fresado CNC desde el principio.
Programación CAM inteligente y simulación virtual: Con el software CAM inteligente , se generan y simulan virtualmente trayectorias de herramientas eficientes para todo el proceso según el modelo optimizado por DFM . Este paso permite predecir y evitar al 100 % los riesgos de interferencias y colisiones durante el mecanizado, garantizando así la corrección del programa desde la primera ejecución, con un ahorro de material y tiempo que normalmente se perdería con los métodos tradicionales de prueba y error .
Biblioteca de parámetros de corte basada en macrodatos: No aplicamos parámetros fijos de forma uniforme en todas las máquinas, sino que construimos una biblioteca de parámetros dinámica basada en un amplio historial de datos de mecanizado. Al optimizar sistemáticamente los tres elementos de corte principales para combinaciones específicas de material y herramienta, maximizamos la velocidad de arranque de viruta y, al mismo tiempo, garantizamos la longevidad de la herramienta, lo que aumenta directamente la eficiencia del mecanizado en más de un 20 % y mejora significativamente la economía de producción.

La metodología LS Manufacturing incorpora la optimización del proceso de fresado CNC mediante diseño, programación y ejecución. El uso de un diseño con visión de futuro y la toma de decisiones basada en datos convertirán las habilidades tradicionalmente basadas en la experiencia en una ciencia estable y replicable. Esto, a su vez, permitirá a los clientes lograr plazos de entrega predecibles, costos controlables y una calidad confiable.

Figura 1: Un moderno taller de fresado CNC actualmente en pleno funcionamiento por LS Manufacturing

¿Fresado de 3, 4 o 5 ejes? ¿Cómo elegir?

Elegir el tipo adecuado de fresado CNC se basa en encontrar el equilibrio perfecto entre el coste del mecanizado, la eficiencia y la complejidad del proceso. El diferente número de ejes determina la capacidad de manipulación geométrica de las piezas y la eficiencia del mecanizado, mientras que el fresado CNC de 5 ejes es especialmente valioso y permite realizar eficientemente el mecanizado de alta precisión de superficies espaciales complejas . Para mayor claridad, la siguiente tabla compara brevemente las características de los tres métodos de mecanizado:

Tipo de mecanizado	Características del movimiento	Aplicaciones típicas	Costo relativo
Fresado de 3 ejes	Tres ejes lineales están vinculados (X/Y/Z)	Contornos planos , cavidades, superficies curvas simples	Más bajo
Fresado de 4 ejes	Agrega un eje rotatorio, generalmente el eje A	Características de superficies cilíndricas, estructuras circunferenciales	Medio
Fresado de 5 ejes	Tres ejes lineales más dos ejes rotatorios vinculados	Superficies espaciales complejas , impulsores, estructuras irregulares	Más alto

En pocas palabras, la clave para seleccionar el tipo de fresado CNC reside en la adecuación a la complejidad geométrica y los requisitos de precisión de la pieza. Para cavidades profundas, agujeros oblicuos o superficies curvas complejas, el fresado CNC de 5 ejes es la solución ideal: permite realizar mecanizados multicara en una sola configuración sin errores de posicionamiento repetidos, garantizando así una alta precisión y eficiencia. Equipada con centros de mecanizado de cinco ejes de última generación y tecnología de procesos profesional, LS Manufacturing ofrece soluciones rentables para piezas complejas.

Base de equipos de TC médicos: ¿Cómo supera LS Manufacturing los canales de flujo complejos y los requisitos de alta planitud?

En la fabricación de equipos médicos de alta gama , la precisión y la calidad de incluso los componentes estructurales más básicos son fundamentales, ya que determinan directamente el rendimiento, la fiabilidad y la vida útil de todo el dispositivo. El siguiente caso práctico de LS Manufacturing no solo refleja nuestra profunda experiencia y capacidad integral para ofrecer soluciones en el mecanizado de precisión de piezas médicas , sino que también muestra un enfoque de ingeniería sistemático que merece la pena analizar en profundidad.

Desafíos del cliente

En su interior, el nuevo escáner TC de este fabricante líder de equipos médicos cuenta con un complejo canal de refrigeración en su base central, mientras que la superficie exterior sirve como plataforma de montaje para numerosos componentes de precisión. Los métodos tradicionales de mecanizado segmentado no garantizan la estanqueidad completa de estos canales; además, el error acumulado debido a la sujeción repetida en el plano de montaje supera las especificaciones, lo que provoca sobrecalentamiento y fluctuaciones de imagen que afectan gravemente el plazo de comercialización.

Solución de fabricación LS

Abandonamos los procesos tradicionales y adoptamos un centro CNC de 5 ejes para el mecanizado integral de la base. Se utilizó una fresa de mango largo, diseñada a medida, para fresar los complejos canales internos tridimensionales en una sola pasada, garantizando una superficie lisa sin necesidad de herramientas . La detección en tiempo real mediante una sonda de máquina, compensada por el fresado, controla la planitud con una precisión de 0,02 mm constante para cada superficie de montaje.

Resultados y valor

La base optimizada mejoró la eficiencia de disipación térmica del dispositivo en un 40% , solucionando por completo el problema de la deriva de imagen causada por la deformación térmica. El producto superó una rigurosa certificación de calidad a la primera, reduciendo el tiempo de comercialización en dos semanas y consolidando su ventaja competitiva en el mercado de tomografías computarizadas de alta intensidad de campo .

Este caso práctico de LS Manufacturing demuestra que, al aplicar los principios fundamentales del fresado CNC mediante flujos de proceso bien diseñados y un riguroso control de procesos, no solo podemos resolver los desafíos de realización funcional en el mecanizado de precisión de piezas médicas, sino que también somos un factor clave para lograr avances en el rendimiento de nuestros productos. Al garantizar una transición fluida del prototipado a la producción en masa, estas metodologías garantizan una precisión y estabilidad excepcionales, logrando así un salto cualitativo en la fiabilidad del producto y la competitividad en el mercado.

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¿Cuáles son las tres cosas a tener en cuenta al elegir un proveedor de fresado CNC?

Elegir un proveedor de fresado CNC es fundamental para el éxito de un proyecto. Una mala selección solo puede resultar en algunos resultados indeseables: costos descontrolados, retrasos en las entregas e incluso problemas de calidad. Muchos compradores también caen en la trampa de centrarse únicamente en las cotizaciones y el equipo de los proveedores, pasando por alto así el valor añadido: las dificultades de la evaluación de proveedores . Las siguientes tres capacidades clave le ayudarán a tomar una decisión informada:

Resistencia del equipo y adaptabilidad del proceso

Que el proveedor cuente con centros de mecanizado que se ajusten a la complejidad de sus piezas, como máquinas de 5 ejes para superficies curvas complejas , es solo la base. Su verdadera fortaleza reside en la capacidad de equipar herramientas de corte, accesorios y soluciones de refrigeración específicos para materiales específicos como aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura . Esto es fundamental para un mecanizado eficiente y estable.

A continuación se muestra el poder blando en el proceso de capacidad proactiva de DFM

Este es el diferenciador clave entre las plantas de mecanizado convencionales y los socios estratégicos. Los proveedores excelentes deben proporcionar proactivamente análisis DFM al recibir los planos para señalar los detalles que se pueden optimizar en el diseño, como la reducción de agujeros profundos y la estandarización del radio de filete , para reducir costos y aumentar la eficiencia desde la fuente. La falta de una conciencia colaborativa proactiva podría ser uno de los mayores obstáculos en la evaluación de proveedores , ya que a menudo conduce a oportunidades de optimización desaprovechadas y resultados de fabricación deficientes.

Aseguramiento del sistema de calidad y trazabilidad

El proveedor debe contar con un sistema de control de calidad adecuado , como la certificación ISO 9001 , y también debe estar equipado adecuadamente con equipos de inspección, máquinas de medición de coordenadas y comprobadores de redondez. Más importante aún, debe poder proporcionar informes de inspección detallados de principio a fin para que la calidad de cada producto sea trazable y verificable.

En otras palabras, elegir un proveedor de fresado CNC científico implica ir más allá del precio superficial y evaluar exhaustivamente el equipo, el proceso y los sistemas de calidad. Tenga especial cuidado con los proveedores que no ofrecen una colaboración proactiva con DFM; de ahí proviene el riesgo del proyecto en la trampa descrita anteriormente. Equipados con hardware y recursos técnicos integrales, ofrecemos consultoría DFM estándar, sin escatimar esfuerzos para convertirnos en un consultor de fabricación integral para nuestros clientes, desde el diseño hasta la producción en masa.

Descripción general del funcionamiento del taller de fresado CNC de precisión de LS Manufacturing

Figura 2: Descripción general del funcionamiento de un taller de fresado CNC de precisión de LS Manufacturing

¿Ahorrar en costos de fresado CNC con optimización del diseño?

La reducción de costes del fresado CNC en un mercado altamente competitivo no puede basarse únicamente en reducciones de precios en la cadena de suministro; debe respaldarse con la optimización del diseño para la fabricación (DFM) desde la fase de diseño del producto. La principal estrategia para lograr este objetivo es la optimización eficaz del diseño para la fabricación (DFM) . Este tipo de optimización convierte las limitaciones de fabricación en ventajas de costes mediante decisiones de diseño con visión de futuro, lo que reduce eficazmente los costes del fresado CNC . Nuestro equipo de ingeniería aporta valor a los clientes de las siguientes maneras específicas:

Radio de esquina unificado y características estandarizadas:

Por ejemplo, estandarizar los distintos radios de esquina de una pieza en una única dimensión unificada puede mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado. Esta optimización del diseño minimiza la necesidad de cambios frecuentes de herramienta durante el proceso CNC , lo que permite trayectorias de herramienta más continuas y reduce el tiempo de inactividad. Como resultado, este sencillo ajuste puede mejorar la eficiencia de la producción en más de un 25% , reduciendo directamente el coste del tiempo.

Espesor de pared y disposición de nervaduras optimizados:

Además, al optimizar la disposición de las nervaduras y diseñar transiciones de contorno graduales , se mitigan eficazmente las vibraciones y la deformación durante el mecanizado de piezas de pared delgada. Esta mejora estructural mejora la estabilidad dinámica del sistema de mecanizado y garantiza una eliminación de material más uniforme. Esta medida de control reduce significativamente la tasa de desperdicios , del 8 % a menos del 1 % , lo que reduce considerablemente el coste de la calidad y mejora la estabilidad dimensional en el fresado CNC, crucial para cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia.

Tolerancias racionalizadas y geometría simplificada:

Es fundamental diferenciar rigurosamente las superficies de contacto críticas de las superficies no funcionales y flexibilizar estratégicamente los requisitos de tolerancia para las dimensiones no críticas. Por ejemplo, aumentar la tolerancia en una superficie interna no funcional de ±0,02 mm a ±0,05 mm puede eliminar toda una operación de acabado, reduciendo así el coste de fabricación en aproximadamente un 15 %, sin dejar de cumplir con todos los criterios funcionales y de rendimiento.

En resumen, la optimización DFM es el método más eficaz para reducir los costos de fresado CNC . Un equipo de ingeniería de LS Manufacturing le brindará apoyo externo, brindándole sugerencias de diseño específicas para convertir sus ideas en soluciones de fabricación rentables y de alto rendimiento que le darán a sus proyectos una ventaja competitiva en el mercado.

Cinco factores que afectan las cotizaciones de fresado CNC

La precisión de los presupuestos de fresado CNC depende de la claridad del desglose de costes. Mantener la transparencia de costes no solo implica generar confianza, sino también trabajar con los clientes para lograr la mejor relación coste-beneficio. Para mayor claridad, aquí se presentan cinco dimensiones principales que definen el precio final; comprenderlas le permitirá proporcionar requisitos más claros y obtener un presupuesto más preciso .

Costos de materiales: El costo de adquisición de materias primas es fundamental y constituye la base de cualquier presupuesto de fabricación. Los diferentes materiales (aleaciones de aluminio, acero inoxidable y aleaciones de titanio ) tienen precios muy diferentes, y su maquinabilidad influye directamente en el desgaste de las herramientas y el tiempo de mecanizado.Esta variabilidad en la trabajabilidad dicta parámetros como la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta, actuando así como una palanca clave para el costo total de producción .
Tiempo de mecanizado: La complejidad geométrica de la pieza, como el número de superficies curvas, cavidades profundas, ranuras estrechas, etc., determina directamente la dificultad de programación y el tiempo real de mecanizado de las máquinas herramienta. Las geometrías complejas suelen requerir herramientas especializadas, estrategias de mecanizado multieje y tiempos de procesamiento significativamente mayores. Por lo tanto, es la variable que más influye en las fluctuaciones de costes, ya que incluso pequeños cambios de diseño pueden generar diferencias sustanciales tanto en el esfuerzo de programación como en el tiempo de producción.
Cantidad de lote: El tamaño del lote varía considerablemente entre el costo del muestreo de una sola pieza y el de la producción de lotes pequeños y grandes . Lógicamente, cuanto mayor sea el lote, menor será el costo por pieza debido a la programación y depuración del equipo. Estos costos iniciales de configuración, al igual que muchos otros, como la instalación de accesorios, la preparación de herramientas y las inspecciones de la primera pieza, se distribuyen entre una cantidad mucho mayor de piezas. Las tiradas más grandes también ofrecen más oportunidades para obtener parámetros de mecanizado superiores, lo que mejora aún más la rentabilidad al minimizar el desperdicio de material por pieza.
Precisión y tolerancias: Las tolerancias más estrictas de dimensión y acabado superficial requieren maquinaria más precisa, con velocidades de mecanizado mucho más lentas y procedimientos de inspección más complejos. Además de incrementar el coste debido al uso de herramientas especiales y ciclos más largos, estas especificaciones también incrementan el coste de fabricación debido a la necesidad de equipos de medición más sofisticados, como máquinas de medición por coordenadas (CMM) o perfilómetros de superficie.
Posprocesamiento y embalaje: Todos los factores mencionados son necesarios para lograr una transparencia total en los costos de fresado CNC. Recomendamos solicitar un presupuesto con la información técnica más completa posible, incluyendo material, posprocesamiento y cantidad. LS Manufacturing le enviará presupuestos claros y precisos, calculados a partir de los costos estándar de tiempo y material, sin cargos ocultos.

De hecho, es fundamental incluir todos los factores mencionados para lograr transparencia en los costos de un presupuesto de fresado CNC . Recomendamos encarecidamente proporcionar los requisitos técnicos más completos posibles, incluyendo especificaciones de materiales, tolerancias dimensionales, requisitos de acabado superficial y volumen de producción anual, al solicitar un presupuesto. Posteriormente, LS Manufacturing realizará un análisis detallado y le proporcionará presupuestos claros y precisos sin cargos ocultos, para que comprenda a fondo los costos del proyecto.

Figura 3: Ilustración esquemática del proceso de fresado CNC de precisión por LS Manufacturing

Comience su proyecto con LS Manufacturing hoy: Proceso sin interrupciones

Iniciar un proyecto de fresado CNC no es complicado. Un proceso de colaboración adecuado y eficiente con LS Manufacturing garantiza que sus ideas fluyan eficazmente desde el diseño hasta el producto final. Hemos estandarizado nuestro proceso de colaboración con el objetivo de minimizar sus costes de gestión para que pueda centrarse en su negocio principal. Nuestro proceso estándar consta de cinco fases clave:

Presentación y evaluación inicial de necesidades: Puede enviar los planos 3D y las especificaciones técnicas a través de nuestro sitio web o directamente por correo electrónico. El equipo de ingeniería realizará una revisión inicial de viabilidad y recibirá la confirmación en un plazo de 4 horas para una respuesta rápida a las necesidades de su proyecto.
Análisis DFM y optimización de soluciones por parte de profesionales: Como parte de un análisis detallado de viabilidad de fabricación, el equipo de ingeniería emite un informe DFM completo que detalla sugerencias específicas de optimización de costos y recomendaciones de mejora de procesos que surgen del trabajo cercano con usted para finalizar un plan de implementación óptimo.
Cotización y firma del contrato de forma transparente: Presentaremos una cotización detallada de la solución que se está confirmando. Todos los costos aparecerán claramente en la cotización. Tras la confirmación, se podrá firmar el contrato de inmediato para ponerla en producción sin demora, según lo previsto.
Órdenes de producción e informes de progreso: Después del inicio de la producción, se le asignará un gerente de proyecto que le proporcionará informes de progreso con comunicación oportuna para garantizar un control total de todo el proceso de producción.
Inspección exhaustiva de la calidad y entrega puntual: Antes de salir de fábrica, todas las piezas se someten a una rigurosa inspección de calidad según los estándares establecidos. Cada lote incluye un informe de inspección detallado y se entrega de forma segura y puntual, según lo acordado.

El proceso de colaboración de LS Manufacturing está estandarizado para facilitar y garantizar el inicio de proyectos de fresado CNC . Desde el momento de la presentación de sus requisitos, se garantiza el apoyo total de un equipo profesional, con un gerente de proyecto a cargo de cada proyecto que supervisa cada detalle y mantiene una comunicación fluida durante todo el ciclo de producción. Esto se traduce en entregas puntuales, dentro del presupuesto y con los más altos estándares de calidad: una colaboración fluida desde la consulta inicial hasta la entrega final.

Figura 4: Una presentación organizada de las colecciones de herramientas de fresado CNC de precisión de LS Manufacturing

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido en LS Manufacturing?

¿Pueden ayudar con la creación de prototipos? Ofrecemos servicios de fabricación altamente flexibles, con soporte completo para todo tipo de proyectos, desde prototipos individuales hasta decenas de miles de unidades en producción en masa. Ya sea para el desarrollo y la verificación de un producto o para la producción en masa a gran escala, podemos ofrecer soluciones económicas y adaptadas para respaldar la gestión del ciclo de vida de su producto.

2. ¿Cómo garantizaría que los diseños y dibujos de mis productos sean absolutamente seguros?

Garantizamos la seguridad de su propiedad intelectual: desde el inicio de nuestra cooperación, estamos legalmente obligados por un NDA , mientras que sus datos de diseño disfrutan de la mejor seguridad posible a través de un sistema de almacenamiento y transferencia de archivos cifrado de extremo a extremo en todas las etapas.

3. ¿Es más caro el mecanizado de 5 ejes? ¿En qué situaciones puedo ahorrar dinero?

Si bien el costo inicial es bastante alto, existe un valor estratégico que se puede ver a través de los ahorros que el mecanizado de 5 ejes promete generar en comparación con los costos generales.Ahorra mucho en el coste total de fabricación de piezas complejas al reducir los tiempos de operación de sujeción, combinar los procesos de mecanizado y mejorar drásticamente la tasa de éxito de la primera pieza.

4. ¿Realizan informes de inspección de calidad durante el proceso de mecanizado?

Por supuesto, podemos proporcionarle informes detallados según sus necesidades, desde la inspección de la primera pieza hasta la inspección dimensional completa. Todos los datos de inspección se registrarán para garantizar la trazabilidad, la transparencia y el control de la calidad del producto durante todo el proceso.

5. ¿Cómo se pueden evitar los arañazos y la deformación de la superficie durante el mecanizado de piezas de aleación de aluminio?

Los parámetros optimizados de corte y trayectoria, herramientas especiales no metálicas y un estricto control del proceso pueden resolver bien dos problemas comunes relacionados con el rayado de la superficie y la deformación del mecanizado en la industria, cuidando las características de la aleación de aluminio.

6. ¿El presupuesto incluye el tratamiento superficial-anodizado?

El presupuesto básico suele incluir el coste del mecanizado. Ofrecemos un servicio integral de fresado CNC . Los tratamientos superficiales, como el anodizado y el arenado, se detallan por separado y puede incluirlos o no. Todos los costes son completamente transparentes.

7. ¿Qué pasa si no estoy satisfecho con la primera muestra?

Activamos de inmediato al equipo técnico para el análisis de causa raíz, nos comunicamos estrechamente con los clientes y ofrecemos soluciones de optimización lo antes posible. Rehacemos la muestra gratuitamente hasta que cumpla plenamente con los requisitos técnicos del cliente. Por lo tanto, estamos completamente seguros de cumplir con los estándares del cliente.

8. ¿Cómo empezar? ¿Qué información necesito?

Solo necesita enviarnos planos 3D, como en formato STEP o IGES, con algunos requisitos técnicos básicos . Nuestro gestor de proyectos le responderá de inmediato, le brindará asesoramiento técnico profesional y le proporcionará un presupuesto preciso una vez enviados.

Resumen

Elegir un proveedor de fresado CNC no se trata solo de elegir una capacidad de mecanizado, sino de elegir un socio confiable en la fabricación que pueda reducir los riesgos del proyecto y garantizar el éxito de los productos involucrados, desempeñando así esta importante función. En LS Manufacturing , nuestras operaciones de fresado CNC se basan en el sistema "Tecnología-Proceso-Calidad", diseñado específicamente para cumplir con esta responsabilidad crucial, garantizando la excelencia en cada etapa de la producción.

¡Obtenga el soporte de fabricación más confiable para sus diseños ahora! Simplemente haga clic en el botón a continuación para subir sus planos . En 4 horas , recibirá un presupuesto detallado con asesoramiento profesional de DFM. También puede programar una consulta técnica individual de 15 minutos con uno de nuestros ingenieros senior.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .

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