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Cos'è la fresatura CNC ? Approfondendo il modo in cui la tecnologia di fresatura CNC crea un vantaggio competitivo per i vostri prodotti , dimostreremo come il sistema "Tecnologia-Processo-Qualità " di LS Manufacturing fornisca soluzioni di produzione di precisione " a difetti zero ", eliminando sistematicamente le incertezze lungo tutta la catena di fornitura e garantendo la massima affidabilità dalla progettazione alla consegna. Per farvi risparmiare tempo, ecco una rapida panoramica delle conclusioni principali.
Tabella di riferimento rapido con testo completo sulla fresatura CNC
| Classificazione dei moduli | Contenuto principale |
| Definizione di base | Un processo di produzione che impiega frese a controllo digitale per tagliare con precisione i pezzi. |
| Caratteristiche principali | Elevata precisione, elevata riproducibilità ed elevato grado di automazione . |
| Tipi di attrezzatura | Fresatrici CNC , ciascuna con diversi gradi di libertà: 3 assi, 4 assi e 5 assi . |
| Materiali applicabili | Può elaborare diversi tipi di materiali di fresatura CNC , ma non si limita a metalli, plastiche tecniche e materiali compositi. |
| Capacità di processo | In grado di eseguire operazioni complesse quali fresatura piana, lavorazione di contorni e lavorazione di superfici curve . |
| Grado di precisione | Massima precisione di lavorazione fino a ±0,01 mm , rugosità superficiale Ra0,4μ m. |
| Sistema di utensili | Dotato di utensili speciali, come frese a candela, frese frontali e frese a testa sferica . |
| Aree di applicazione | Ampiamente utilizzato nei settori della produzione di precisione, tra cui la fabbricazione di stampi, l'industria aerospaziale, medica e automobilistica . |
Il controllo numerico digitale rappresenta una svolta nella lavorazione di precisione grazie alla tecnologia di fresatura CNC di alto livello . Grazie alla precisione di lavorazione superiore, alla ripetibilità stabile e all'elevato grado di automazione, questa tecnologia continuerà a ricoprire un ruolo fondamentale nella produzione moderna. Le ampie applicazioni della fresatura CNC nei settori aerospaziale, dei dispositivi medicali, automobilistico e degli stampi di precisione dimostrano la sua capacità di fornire un supporto tecnico solido e affidabile e un impulso allo sviluppo per la produzione di componenti di precisione in questi settori esigenti.
Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing
LS Manufacturing vanta quindici anni di esperienza tecnica nella fresatura CNC , che includono la lavorazione ad alta precisione di pale di turbine per l'industria aeronautica, la produzione di impianti per la sostituzione ossea in dispositivi medici e la lavorazione di componenti di base per strumenti di precisione. Queste pratiche di grande successo sono diventate una solida base per questa guida.
Abbiamo sviluppato conoscenze uniche nell'analisi dei materiali, nei percorsi utensile e nell'ottimizzazione dei parametri, basate sull'esperienza di progetto. Grazie alla produzione rigorosamente conforme agli standard di sicurezza dell'Occupational Safety and Health Administration ( OSHA ) e ai requisiti ambientali dell'Agenzia per la protezione ambientale degli Stati Uniti (EPA ) , la produzione sicura e la produzione ecosostenibile sono garantite attraverso procedure operative standardizzate e uno smaltimento dei rifiuti scrupoloso, garantendo così la qualità del servizio.
Sulla base dell'esperienza maturata nella lavorazione di decine di migliaia di pezzi complessi, è stato sviluppato un set di sistemi per la tecnologia di fresatura CNC, che copre tecnologie chiave come la lavorazione di leghe ad alta temperatura e il controllo di componenti a pareti sottili . Questo manuale condensa questa esperienza pratica e fornisce al settore un riferimento tecnico pratico e affidabile.
Quali sono i principali vantaggi della fresatura CNC?
Sebbene la tecnologia di fresatura CNC includa la precisione e l'efficienza delle lavorazioni tradizionali, il suo valore strategico supera di gran lunga queste caratteristiche. Il suo valore fondamentale risiede nel fatto che consente di ottenere una produzione controllabile durante l'intero processo. È questa caratteristica digitale che la rende il fulcro della moderna produzione di precisione , costituendo un importante vantaggio della fresatura CNC di precisione . I principali vantaggi si riflettono specificamente nelle seguenti tre dimensioni:
Prevedibilità del processo
Garanzia di coerenza della qualità
Capacità di integrazione di processi complessi
Il collegamento a 5 assi e altre tecnologie avanzate consentono la lavorazione ad alta precisione di superfici spaziali complesse in un'unica fase, riducendo significativamente i tempi di serraggio dei pezzi e semplificando i flussi di processo. Completando più operazioni in un'unica configurazione, si elimina la necessità di attrezzature complesse e di più trasferimenti macchina. Inoltre, questo approccio integrato non solo migliorerà l'efficienza produttiva, ma migliorerà ulteriormente la controllabilità della qualità finale della produzione, con una netta riduzione degli errori cumulativi causati da ripetuti riposizionamenti.
Il vantaggio essenziale della fresatura CNC di precisione , quindi, è la certezza offerta dalla produzione controllabile . Converte la tradizionale lavorazione basata sull'esperienza in un moderno sistema di ingegneria basato sui dati, prevedibile e riproducibile. LS Manufacturing , attraverso il suo sistema di gestione digitale completo, traduce questo vantaggio in una produzione di qualità stabile e affidabilità della supply chain per i suoi clienti.
Come pianificare il processo di fresatura CNC ottimale?
- Progettazione collaborativa per la producibilità (DFM): nel nostro settore, ancor prima della programmazione, i nostri ingegneri intervengono già in fase di progettazione per verificare la producibilità dei componenti in termini di lavorazione meccanica. La regolazione dei raggi degli angoli riduce la necessità di utensili non standard e l'ottimizzazione della transizione dello spessore delle pareti controlla gli ostacoli alla deformazione, eliminando fin dall'inizio gli ostacoli per la successiva ottimizzazione del processo di fresatura CNC .
- Programmazione CAM intelligente e simulazione virtuale: con il software CAM intelligente , vengono generati percorsi utensile efficienti e simulati virtualmente per l'intero processo secondo il modello ottimizzato DFM . Questa fase è in grado di prevedere ed evitare al 100% i rischi di interferenza e collisione durante la lavorazione, garantendo così la correttezza del programma fin dalla prima esecuzione, con risparmi di materiale e tempo che normalmente verrebbero sprecati con i tradizionali metodi di prova ed errore .
- Libreria di parametri di taglio basata su Big Data: non applichiamo parametri fissi in modo uniforme su tutte le macchine, ma creiamo una libreria di parametri dinamica basata su ampi dati storici di lavorazione. Ottimizzando sistematicamente i tre elementi di taglio principali per specifiche combinazioni materiale-utensile, massimizziamo i tassi di asportazione truciolo garantendo al contempo la longevità dell'utensile, aumentando così direttamente l'efficienza di lavorazione di oltre il 20% e migliorando significativamente l'economia di produzione.
La metodologia LS Manufacturing incarna l' ottimizzazione del processo di fresatura CNC attraverso progettazione, programmazione ed esecuzione. L'utilizzo di una progettazione lungimirante e l'utilizzo dei dati per guidare le decisioni trasformeranno le "competenze" tradizionalmente basate sull'esperienza in una "scienza" stabile e replicabile. Ciò consentirà ai clienti di ottenere tempi di consegna prevedibili, costi controllabili e qualità affidabile.
Figura 1: Un moderno laboratorio di fresatura CNC attualmente in piena attività presso LS Manufacturing
Fresatura a 3 assi, 4 assi o 5 assi? Come scegliere?
La scelta del tipo di fresatura CNC più appropriato dipende essenzialmente dal giusto equilibrio tra costi di lavorazione, efficienza e complessità del processo. Un diverso numero di assi determina la capacità di gestione geometrica dei pezzi e l'efficienza di lavorazione, mentre il valore della fresatura CNC a 5 assi è particolarmente elevato e può completare in modo efficiente lavorazioni ad alta precisione di superfici spaziali complesse . Per maggiore chiarezza, la tabella seguente confronta brevemente le caratteristiche dei tre metodi di lavorazione:
| Tipo di lavorazione | Caratteristiche del movimento | Applicazioni tipiche | Costo relativo |
| Fresatura a 3 assi | Sono collegati tre assi lineari (X/Y/Z) | Contorni planari , cavità, superfici curve semplici | Il più basso |
| Fresatura a 4 assi | Aggiunge un asse rotante, solitamente l' asse A | Caratteristiche superficiali cilindriche, strutture circonferenziali | Medio |
| Fresatura a 5 assi | Tre assi lineari più due assi rotanti collegati | Superfici spaziali complesse , giranti, strutture irregolari | Più alto |
In parole povere, la chiave per la scelta del tipo di fresatura CNC sta nel soddisfare i requisiti di complessità geometrica e precisione di un componente. Per chi ha cavità profonde, fori obliqui o superfici curve complesse, la fresatura CNC a 5 assi esprime il suo valore: può completare la lavorazione multi-faccia in un'unica configurazione senza ripetuti errori di posizionamento, garantendo così elevata precisione ed efficienza. Dotata di centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia e di tecnologie di processo professionali, LS Manufacturing offre soluzioni convenienti per componenti complessi.
Base per apparecchiature TC mediche: in che modo la produzione LS supera i complessi canali di flusso e i requisiti di elevata planarità?
Sfide dei clienti
Internamente, il nuovo scanner TC di questo produttore leader di apparecchiature medicali è progettato con un canale di raffreddamento molto complesso nella base centrale, mentre la superficie esterna funge da piattaforma di montaggio per numerosi componenti di precisione. I tradizionali metodi di lavorazione segmentata non possono garantire la completa sigillatura di questi canali; inoltre, l'errore accumulato dovuto al serraggio ripetuto sul piano di montaggio supera le specifiche, causando surriscaldamento e jitter delle immagini che incidono seriamente sul time-to-market.
Soluzione di produzione LS
Abbiamo abbandonato i processi tradizionali e adottato un centro di lavoro CNC a 5 assi per la lavorazione integrale della base. Una fresa a gambo lungo progettata su misura è stata utilizzata per fresare i complessi canali interni tridimensionali in un'unica passata, garantendo una superficie liscia e senza utensili ; il rilevamento in tempo reale da parte di una sonda macchina, compensata dai controlli di fresatura, garantisce una planarità costante entro 0,02 mm per ogni superficie di montaggio.
Risultati e valore
La base ottimizzata ha migliorato l'efficienza di dissipazione del calore del dispositivo del 40% , risolvendo completamente il problema della deriva dell'immagine causato dalla deformazione termica. Il prodotto ha superato la rigorosa certificazione di qualità al primo tentativo, riducendo di due settimane il time-to-market per il cliente e affermando il suo vantaggio competitivo nel mercato della TC ad alta intensità di campo .
Questo caso di studio di LS Manufacturing dimostra che applicando i principi fondamentali della fresatura CNC attraverso flussi di processo ben progettati e un rigoroso controllo di processo, possiamo non solo risolvere le sfide di realizzazione funzionale nella lavorazione di precisione di componenti medicali, ma anche fungere da motore chiave per innovazioni nelle prestazioni dei prodotti principali. Garantendo una transizione fluida dalla prototipazione alla produzione di massa, tali metodologie garantiscono un'accuratezza e una stabilità eccezionali, realizzando in definitiva un salto di qualità in termini di affidabilità del prodotto e competitività sul mercato.
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Quali sono le tre cose da tenere a mente quando si sceglie un fornitore di fresatura CNC?
Resistenza delle attrezzature e adattabilità del processo
Il punto di forza è che il fornitore disponga di centri di lavoro adatti alla complessità dei vostri pezzi, come macchine a 5 assi per superfici curve complesse . La vera forza risiede nella capacità di equipaggiare utensili da taglio, attrezzature e soluzioni di raffreddamento dedicati per materiali specifici come leghe di titanio e leghe ad alta temperatura . Questo è fondamentale per eseguire la lavorazione in modo efficiente e stabile.
Di seguito è riportato il soft power nel processo di capacità DFM proattiva
Garanzia del sistema di qualità e tracciabilità
Il fornitore dovrebbe disporre di un adeguato sistema di controllo qualità , come la certificazione ISO 9001 , e dovrebbe essere adeguatamente attrezzato con sistemi di ispezione, macchine di misura a coordinate e misuratori di rotondità. Ancora più importante, deve essere in grado di fornire report di ispezione end-to-end dettagliati, in modo che la qualità di ogni prodotto sia tracciabile e verificabile.
In altre parole, la scelta di un fornitore di fresatura CNC scientifica deve guardare oltre il prezzo di mercato, ma valutare attentamente attrezzature, processi e sistemi di qualità. È particolarmente importante diffidare dei fornitori che non collaborano attivamente al DFM: è proprio qui che solitamente si nasconde il rischio di progetto, nella trappola descritta sopra. Dotati di hardware e risorse tecniche complete, offriamo consulenza DFM standard, impegnandoci al massimo per diventare un consulente di produzione a ciclo completo per i clienti, dalla progettazione alla produzione di massa.
Figura 2: Panoramica operativa di un'officina di fresatura CNC di precisione di LS Manufacturing
Risparmiare sui costi di fresatura CNC con l'ottimizzazione del design?
In un mercato altamente competitivo , la riduzione dei costi per la fresatura CNC non può basarsi esclusivamente sulla riduzione dei prezzi lungo la supply chain; deve essere supportata dall'ottimizzazione della progettazione per la producibilità (DFM) fin dalla fase di progettazione del prodotto. La strategia principale per raggiungere tale obiettivo è un'ottimizzazione efficace della progettazione per la producibilità (DFM) . Questo tipo di ottimizzazione converte i vincoli di produzione in vantaggi di costo attraverso decisioni progettuali lungimiranti, riducendo efficacemente i costi di fresatura CNC . Il nostro team di ingegneri aggiunge valore ai clienti nei seguenti modi specifici:
Raggio d'angolo unificato e caratteristiche standardizzate:
Ad esempio, standardizzare i vari raggi d'angolo di un componente in un'unica dimensione unificata può migliorare significativamente l'efficienza di lavorazione. Questa ottimizzazione del design riduce al minimo la necessità di frequenti cambi utensile durante il processo CNC , consentendo percorsi utensile più continui e tempi di inattività ridotti. Di conseguenza, questa semplice regolazione può migliorare l'efficienza produttiva di oltre il 25% , riducendo direttamente i costi di tempo.
Spessore della parete e disposizione delle nervature ottimizzati:
Inoltre, ottimizzando la disposizione delle nervature e progettando transizioni graduali dei contorni , le vibrazioni e le deformazioni durante la lavorazione di componenti a pareti sottili vengono efficacemente mitigate. Questo miglioramento strutturale migliora la stabilità dinamica del sistema di lavorazione e garantisce un'asportazione del materiale più uniforme. Questa misura di controllo riduce significativamente il tasso di scarto dall'8% a meno dell'1% , riducendo così significativamente i costi di qualità e migliorando la stabilità dimensionale nella fresatura CNC, fondamentale per soddisfare i rigorosi requisiti di tolleranza.
Tolleranze razionalizzate e geometria semplificata:
È essenziale differenziare rigorosamente le superfici di accoppiamento critiche da quelle non funzionali e allentare strategicamente i requisiti di tolleranza per le dimensioni non critiche. Ad esempio, aumentare la tolleranza su una superficie interna non di accoppiamento da ±0,02 mm a ±0,05 mm può eliminare un'intera operazione di finitura, riducendo così i costi di produzione di circa il 15%, pur soddisfacendo tutti i criteri funzionali e prestazionali.
In poche parole, l'ottimizzazione DFM sarà il metodo più efficace per ridurre i costi di fresatura CNC . Un team di ingegneri di LS Manufacturing è il vostro supporto esterno, offrendovi suggerimenti progettuali specifici per trasformare le vostre idee in soluzioni producibili ad alte prestazioni e convenienti, che garantiscano ai vostri progetti un vantaggio competitivo sul mercato.
Cinque fattori che influenzano i preventivi per la fresatura CNC
- Costi dei materiali: il costo di approvvigionamento delle materie prime è fondamentale e costituisce la base di qualsiasi budget di produzione. Materiali diversi ( leghe di alluminio, acciaio inossidabile e leghe di titanio ) hanno prezzi molto diversi e la loro lavorabilità influenza direttamente l'usura degli utensili e i tempi di lavorazione.Questa variabilità nella lavorabilità determina parametri quali velocità di taglio e durata dell'utensile, agendo quindi come leva fondamentale per il costo totale di produzione .
- Tempo di lavorazione: la complessità geometrica del pezzo, come il numero di superfici curve, cavità profonde, fessure strette, ecc., determina direttamente la difficoltà di programmazione e il tempo di lavorazione effettivo delle macchine utensili. Le geometrie complesse richiedono spesso utensili specializzati, strategie di lavorazione multiasse e tempi di lavorazione significativamente più lunghi. Pertanto, rappresenta la variabile più importante che incide sulle fluttuazioni dei costi, poiché anche piccole modifiche progettuali possono comportare differenze sostanziali sia nello sforzo di programmazione che nei tempi di produzione.
- Quantità del lotto: la dimensione del lotto varia notevolmente tra il costo della campionatura di un singolo pezzo e quello della produzione in piccoli e grandi lotti . Logicamente, maggiore è il lotto, minore è il costo per pezzo, a causa della programmazione e del debug delle attrezzature. Questi costi di configurazione iniziale, come molti altri come l'installazione delle attrezzature, la preparazione degli utensili e le ispezioni del primo articolo, sono ripartiti su una quantità di pezzi molto maggiore. Le tirature più grandi offrono inoltre maggiori opportunità di ottenere parametri di lavorazione superiori, migliorando ulteriormente l'efficienza dei costi riducendo al minimo gli sprechi di materiale per pezzo.
- Precisione e tolleranze: tolleranze dimensionali e di finitura superficiale più rigorose richiedono macchinari più precisi, con velocità di lavorazione molto più lente e procedure di ispezione più complesse. Oltre ad aumentare i costi a causa di utensili speciali e tempi di ciclo più lunghi, tali specifiche fanno anche aumentare i costi di produzione a causa della necessità di strumenti di misura più sofisticati come macchine di misura a coordinate (CMM) o profilometri di superficie.
Post-lavorazione e confezionamento: tutti i fattori sopra menzionati sono necessari per ottenere la massima trasparenza dei costi in un preventivo per la fresatura CNC. Consigliamo di richiedere un preventivo con informazioni tecniche il più complete possibile, inclusi materiale, post-lavorazione e quantità. LS Manufacturing vi risponderà con preventivi chiari e precisi, calcolati in base ai tempi e ai costi standard dei materiali, senza costi nascosti.
Tutti i fattori sopra menzionati dovrebbero, infatti, essere inclusi per garantire la trasparenza dei costi in un preventivo di fresatura CNC . Consigliamo vivamente di fornire requisiti tecnici il più completi possibile, tra cui specifiche dei materiali, tolleranze dimensionali, requisiti di finitura superficiale e volume di produzione annuo, al momento della richiesta di preventivo. Successivamente, LS Manufacturing effettuerà un'analisi dettagliata e fornirà preventivi chiari e accurati, senza costi nascosti, in modo da consentirvi di comprendere appieno i costi del progetto.
Figura 3: Illustrazione schematica del processo di fresatura CNC di precisione di LS Manufacturing
Inizia oggi il tuo progetto con LS Manufacturing: processo senza interruzioni
Avviare un progetto di fresatura CNC non è complicato. Un processo di collaborazione LS Manufacturing adeguato ed efficiente garantisce che le vostre idee fluiscano in modo efficace dal disegno al prodotto finito. Abbiamo standardizzato il nostro percorso di collaborazione con l'obiettivo di ridurre al minimo i costi di gestione, così potete concentrarvi sul vostro core business. Il nostro processo standard prevede cinque fasi chiave:
- Presentazione e valutazione iniziale delle esigenze: disegni 3D e specifiche tecniche possono essere inviati tramite il nostro sito web o direttamente via e-mail. Il team di ingegneri effettuerà una prima valutazione di fattibilità e la conferma verrà fornita entro 4 ore per una risposta rapida alle esigenze del vostro progetto.
- Analisi DFM e ottimizzazione delle soluzioni da parte di professionisti: come parte di un'analisi dettagliata della fattibilità della produzione, il team di ingegneria emette un rapporto DFM completo che descrive in dettaglio suggerimenti specifici per l'ottimizzazione dei costi e raccomandazioni per il miglioramento dei processi derivanti dalla stretta collaborazione con voi, al fine di finalizzare un piano di implementazione ottimale.
- Preventivo e firma del contratto in modo trasparente: presenteremo quindi un preventivo dettagliato relativo alla soluzione in fase di conferma. Tutte le voci di costo saranno chiaramente indicate sul preventivo. Una volta confermato, il contratto potrà essere firmato immediatamente, per metterlo in produzione senza ritardi secondo il piano.
- Ordine di produzione e report di avanzamento: dopo l'avvio della produzione, ti verrà assegnato un project manager che ti fornirà report di avanzamento con comunicazioni tempestive, in modo da garantire il pieno controllo dell'intero processo produttivo.
- Controllo completo della qualità e consegna puntuale: prima di lasciare la fabbrica, tutti i componenti vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità in conformità con gli standard stabiliti. Ogni lotto è corredato da un rapporto di ispezione dettagliato e vi viene consegnato in tutta sicurezza nei tempi concordati.
Il processo di collaborazione di LS Manufacturing è standardizzato per semplificare e rendere affidabile l' avvio dei progetti di fresatura CNC . Fin dal momento della presentazione delle vostre richieste, è garantito il pieno supporto di un team di professionisti, con un project manager responsabile per ogni progetto, che supervisiona ogni dettaglio e mantiene una comunicazione chiara durante tutto il ciclo produttivo. Ciò si traduce in consegne puntuali, nel rispetto del budget e dei più elevati standard qualitativi, a garanzia di una collaborazione impeccabile dalla richiesta iniziale alla consegna finale.
Figura 4: Una presentazione organizzata delle collezioni di utensili per fresatura CNC di precisione di LS Manufacturing
Domande frequenti
1. Qual è la quantità minima ordinabile presso LS Manufacturing?
Potete supportare la prototipazione? Offriamo servizi di produzione altamente flessibili, supportando completamente ogni fase, dai prototipi monoblocco alle decine di migliaia di unità in produzione di massa. Che si tratti dello sviluppo e della verifica di un prodotto o della produzione di massa su larga scala, siamo in grado di fornire soluzioni economiche e adatte a supportare la gestione del ciclo di vita del prodotto.
2. Come garantireste che i progetti e i disegni dei miei prodotti siano assolutamente sicuri?
Garantiamo la sicurezza della vostra proprietà intellettuale: fin dall'inizio della nostra collaborazione siamo legalmente vincolati da un NDA , mentre i vostri dati di progettazione godono della massima sicurezza possibile attraverso un sistema di trasferimento e archiviazione dei file crittografato end-to-end in ogni fase.
3. La lavorazione a 5 assi è più costosa? In quali scenari può farmi risparmiare?
Sebbene il costo iniziale sia piuttosto elevato, esiste un valore strategico che può essere osservato attraverso i risparmi che la lavorazione a 5 assi promette di produrre sui costi complessivi.Permette di risparmiare notevolmente sul costo totale di produzione di parti complesse riducendo i tempi delle operazioni di serraggio, combinando i processi di lavorazione e migliorando drasticamente il tasso di successo del primo pezzo.
4. Eseguite report di ispezione qualità durante il processo di lavorazione?
Naturalmente, possiamo fornire report dettagliati in base alle vostre esigenze, dall'ispezione del primo pezzo all'ispezione dimensionale completa. Tutti i dati di ispezione saranno registrati per garantire tracciabilità, trasparenza e controllabilità della qualità del prodotto durante l'intero processo.
5. Come si possono evitare graffi e deformazioni superficiali durante la lavorazione di componenti in lega di alluminio?
I parametri ottimizzati di taglio e percorso, gli utensili speciali non metallici e il rigoroso controllo del processo possono risolvere efficacemente due problemi comuni legati ai graffi superficiali e alle deformazioni di lavorazione nel settore, rispettando le caratteristiche della lega di alluminio.
6. Il preventivo include il trattamento superficiale (anodizzazione)?
Il preventivo base di solito include il costo della lavorazione meccanica. Offriamo un servizio di fresatura CNC completo . Trattamenti superficiali come anodizzazione e sabbiatura sono elencati separatamente e possono essere inclusi o meno. Tutti i costi sono completamente trasparenti.
7. Supponiamo che non sia soddisfatto del primo campione?
Attiviamo immediatamente il team tecnico per l'analisi delle cause profonde, comunichiamo a stretto contatto con i clienti e forniamo soluzioni di ottimizzazione il prima possibile; riproponiamo il campione gratuitamente finché non soddisfa pienamente i requisiti tecnici dei clienti. Siamo quindi abbastanza sicuri di soddisfare gli standard dei clienti.
8. Come iniziare? Quali informazioni mi servono?
È sufficiente inviarci disegni 3D, in formato STEP o IGES, con alcuni requisiti tecnici di base . Il nostro project manager vi fornirà una risposta immediata, una consulenza tecnica professionale e un preventivo accurato dopo l'invio.
Riepilogo
Ottieni subito il supporto di produzione più affidabile per i tuoi progetti! Basta cliccare sul pulsante qui sotto per caricare i tuoi disegni . Entro 4 ore riceverai un preventivo dettagliato, comprensivo di consulenza professionale DFM. In alternativa, puoi anche prenotare direttamente una consulenza tecnica individuale di 15 minuti con uno dei nostri ingegneri senior.
📞Tel: +86 185 6675 9667
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Disclaimer
Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .
Team di produzione LS
LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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