Что такое фрезерование на станках с ЧПУ? Руководство по принципам, операциям и применению.

Фрезерование на станках с ЧПУ является краеугольным камнем высокотехнологичного производства. Когда компоненты требуют точности ±0,02 мм , имеют сложные внутренние полости или изготовлены из труднообрабатываемых материалов, риски отказов, перерасхода средств и задержек становятся прямой угрозой для цепочки поставок. Основная причина часто кроется в отсутствии у поставщиков современного оборудования, надежных процессов или контроля качества, необходимого для воплощения проектных замыслов в надежное производство.

Итак, что же такое фрезерование на станках с ЧПУ ? Рассматривая, как технология фрезерования на станках с ЧПУ обеспечивает конкурентное преимущество для вашей продукции , мы продемонстрируем, как система «Технология-Процесс-Качество » компании LS Manufacturing обеспечивает решения для высокоточного производства с нулевым уровнем дефектов , систематически устраняя неопределенности по всей цепочке поставок и гарантируя максимальную надежность от проектирования до поставки. Чтобы сэкономить ваше время, вот краткий обзор основных выводов.

Руководство по процессу и стандартам качества высокоточной фрезерной обработки на станках с ЧПУ.

Справочная таблица по фрезерованию на станках с ЧПУ (полный текст)

Классификация модулей	Основной контент
Базовое определение	Производственный процесс, в котором используются фрезы с цифровым управлением для точной резки заготовок.
Основные характеристики	Высокая точность, высокая воспроизводимость и высокая степень автоматизации .
Виды оборудования	Фрезерные станки с ЧПУ , каждый из которых имеет различные степени свободы: 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые .
Применимые материалы	Он может обрабатывать несколько типов материалов, подлежащих фрезерованию на станках с ЧПУ , но не ограничивается металлами, конструкционными пластмассами и композитными материалами.
Технологические возможности	Способен выполнять сложные операции, такие как фрезерование плоских поверхностей, контурная обработка и обработка криволинейных поверхностей .
Степень точности	Максимальная точность обработки до ±0,01 мм , шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм.
Система инструментов	Оснащен специальными инструментами, такими как концевые фрезы, торцевые фрезы и шаровые концевые фрезы .
Области применения	Широко используется в высокоточных производственных отраслях, включая изготовление пресс-форм, аэрокосмическую, медицинскую и автомобильную промышленность .

Цифровое программное управление совершает прорыв в прецизионной обработке благодаря передовой технологии фрезерования с ЧПУ . Благодаря превосходной точности обработки, стабильной повторяемости и высокой степени автоматизации, эта технология останется незаменимой в качестве ключевого элемента современного производства. Широкое применение фрезерования с ЧПУ в аэрокосмической отрасли, производстве медицинских изделий, автомобилестроении и изготовлении прецизионных пресс-форм демонстрирует его способность обеспечивать надежную техническую поддержку и стимулировать развитие производства прецизионных деталей в этих требовательных отраслях.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Компания LS Manufacturing за пятнадцать лет накопила технический опыт в области фрезерования на станках с ЧПУ , что подтверждается высокоточной обработкой лопаток турбин для аэрокосмической промышленности, производством имплантатов для замещения костной ткани в медицинских устройствах и обработкой базовых компонентов для прецизионных инструментов. Этот высокоэффективный опыт стал прочной основой для данного руководства.

На основе проектного опыта мы разработали уникальные методы анализа материалов, траекторий движения инструмента и оптимизации параметров. Благодаря строгому соблюдению стандартов безопасности Управления по охране труда и здоровья ( OSHA ) и экологических требований Агентства по охране окружающей среды США ( US EPA ) , безопасное и экологичное производство обеспечивается за счет стандартизированных операционных процедур и утилизации отходов, что гарантирует высокое качество обслуживания.

На основе накопленного опыта обработки десятков тысяч сложных заготовок был разработан комплекс систем для технологии фрезерования с ЧПУ, охватывающий ключевые технологии, такие как обработка высокотемпературных сплавов и контроль тонкостенных деталей . Данное руководство обобщает этот практический опыт и предоставляет отрасли практичное и надежное техническое справочное пособие.

В чём заключаются основные преимущества фрезерования на станках с ЧПУ?

Хотя технология фрезерования с ЧПУ включает в себя традиционную точность и эффективность обработки, ее стратегическое значение значительно превосходит это. Ее основная ценность заключается в обеспечении контролируемого производства на протяжении всего процесса. Именно эта цифровая характеристика делает ее краеугольным камнем современного высокоточного производства , представляя собой важное преимущество прецизионного фрезерования с ЧПУ . Основные преимущества конкретно отражены в следующих трех аспектах:

Предсказуемость процесса

Цифровое программирование и моделирование позволяют точно прогнозировать траектории обработки, параметры резания и продолжительность обработки , тем самым закладывая основу для управляемого производства . Такой подход принципиально исключает колебания качества, присущие традиционной механической обработке и вызванные неточностями ручного управления, обеспечивая стабильность и повторяемость с самого начала производства.

Обеспечение стабильности качества

После проверки программы станки с ЧПУ могут бесконечно повторять один и тот же процесс обработки с точностью до миллиметра, обеспечивая высокую стабильность размеров и геометрических допусков каждой детали в серийном производстве. Эта повторяемость не только гарантирует надежность продукции, но и значительно снижает необходимость доработок и брака, тем самым повышая эффективность производства. Это наиболее прямое и важное проявление преимуществ прецизионного фрезерования на станках с ЧПУ в крупномасштабном производстве.

Возможности интеграции сложных процессов

Пятиосевая система управления и другие передовые технологии позволяют осуществлять высокоточную обработку сложных пространственных поверхностей за один этап, что значительно сокращает время зажима заготовок и упрощает технологические процессы. Выполнение нескольких операций за одну установку исключает необходимость в сложных приспособлениях и многократных перемещениях станка. Кроме того, такой интегрированный подход не только повысит эффективность производства, но и улучшит управляемость конечного качества продукции за счет значительного снижения суммарных ошибок, вызванных многократным перепозиционированием.

Таким образом, главное преимущество высокоточной фрезеровки с ЧПУ заключается в уверенности, обеспечиваемой контролируемым производством . Она преобразует традиционную обработку, основанную на опыте, в современную инженерную систему, которая управляется данными, предсказуема и воспроизводима. Компания LS Manufacturing , благодаря своей комплексной цифровой системе управления, преобразует это преимущество в стабильное качество продукции и надежность цепочки поставок для своих клиентов.

Как спланировать оптимальный процесс фрезерования на станке с ЧПУ?

Фактически, планирование наиболее подходящего процесса фрезерования на станках с ЧПУ — это проект системной инженерии, а не простое изменение технологического процесса. Уникальная методология LS Manufacturing, разработанная на основе многолетней практики, поднимает оптимизацию процесса фрезерования на станках с ЧПУ с уровня отдельной технологии на уровень комплексного решения, охватывающего весь жизненный цикл продукта, обеспечивая максимальную эффективность производства и экономическую выгоду . Этот системный подход в основе лежит в трех ключевых элементах:

Совместное проектирование с учетом технологичности изготовления (DFM): В нашей области, еще до начала программирования, наши инженеры уже на этапе проектирования вмешиваются, чтобы оценить технологичность деталей с точки зрения механической обработки. Корректировка радиусов скругления углов снижает потребность в нестандартных инструментах, а оптимизация контроля перехода толщины стенки устраняет препятствия, связанные с деформацией, для последующей оптимизации процесса фрезерования на станках с ЧПУ с самого начала.
Интеллектуальное CAM-программирование и виртуальное моделирование: с помощью интеллектуального CAM-программного обеспечения генерируются и виртуально моделируются эффективные траектории движения инструмента на протяжении всего процесса в соответствии с оптимизированной для DFM-технологий моделью . Этот этап позволяет прогнозировать и предотвращать риски помех и столкновений при обработке на 100% , гарантируя тем самым правильность программы с первого запуска, что позволяет экономить материал и время, которые обычно тратятся впустую при традиционных методах проб и ошибок .
Библиотека параметров резки на основе больших данных: Мы не применяем фиксированные параметры единообразно ко всем станкам, а вместо этого создаем динамическую библиотеку параметров на основе обширных исторических данных по обработке. Систематически оптимизируя три основных элемента резки для конкретных комбинаций материала и инструмента, мы максимизируем скорость съема металла, обеспечивая при этом долговечность инструмента, тем самым напрямую повышая эффективность обработки более чем на 20% и значительно улучшая экономичность производства.

Методология LS Manufacturing воплощает оптимизацию процесса фрезерования на станках с ЧПУ на этапах проектирования, программирования и выполнения. Использование перспективного проектирования и принятие решений на основе данных позволит преобразовать традиционно основанные на опыте «навыки» в стабильную, воспроизводимую «науку». Это, в свою очередь, позволит клиентам достигать предсказуемых сроков поставки, контролируемых затрат и надежного качества.

Рисунок 1: Современный цех фрезерования с ЧПУ, в настоящее время работающий на полную мощность, производства компании LS Manufacturing.

3-осевое, 4-осевое или 5-осевое фрезерование? Как выбрать?

Выбор подходящего типа фрезерного станка с ЧПУ сводится к поиску оптимального баланса между стоимостью обработки, эффективностью и сложностью процесса. Различное количество осей определяет возможности обработки геометрических форм деталей и эффективность обработки, при этом 5-осевое фрезерование с ЧПУ особенно ценно и позволяет эффективно выполнять высокоточную обработку сложных пространственных поверхностей . Для наглядности в таблице ниже приведено краткое сравнение характеристик трех методов обработки:

Тип обработки	Характеристики движения	Типичные области применения	Относительная стоимость
3-осевое фрезерование	Три линейные оси соединены (X/Y/Z).	Плоские контуры , полости, простые изогнутые поверхности	Самый низкий
4-осевое фрезерование	Добавляет одну ось вращения — обычно ось А.	Цилиндрические поверхностные элементы, кольцевые структуры	Середина
5-осевое фрезерование	Три линейные оси плюс две вращательные оси, соединенные между собой.	Сложные пространственные поверхности , импеллеры, нерегулярные структуры	Высший

Проще говоря, ключ к выбору типа фрезерного станка с ЧПУ заключается в согласовании геометрической сложности и требований к точности детали. Для деталей с глубокими полостями, наклонными отверстиями или сложными криволинейными поверхностями 5-осевое фрезерование с ЧПУ раскрывает свой потенциал: оно позволяет выполнять многогранную обработку за одну установку без повторных ошибок позиционирования, гарантируя тем самым высокую точность и эффективность. Оснащенная современными пятиосевыми обрабатывающими центрами и профессиональными технологическими процессами, компания LS Manufacturing предлагает экономически эффективные решения для сложных деталей.

База медицинского компьютерного томографа: как технология LS Manufacturing преодолевает сложные каналы потока и высокие требования к плоскостности?

В производстве высококачественного медицинского оборудования точность и качество даже самых простых конструктивных элементов имеют основополагающее значение, поскольку они напрямую определяют производительность, надежность и срок службы всего устройства. Следующий пример из практики компании LS Manufacturing не только отражает наш глубокий опыт и комплексные возможности в области прецизионной обработки медицинских деталей , но и демонстрирует систематический инженерный подход, который заслуживает более подробного изучения:

Проблемы клиентов

Внутри новый компьютерный томограф этого ведущего производителя медицинского оборудования имеет очень сложную систему охлаждения в основании, в то время как внешняя поверхность служит монтажной платформой для множества прецизионных компонентов. Традиционные методы сегментированной обработки не могут гарантировать полную герметичность этих каналов; кроме того, накопленная погрешность из-за многократного зажима на монтажной плоскости превышает допустимые значения, что приводит к перегреву и дрожанию изображения, что серьезно влияет на сроки выхода на рынок.

LS Manufacturing Solution

Мы отказались от традиционных процессов и использовали 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ для комплексной обработки основания. Для фрезерования сложных трехмерных внутренних каналов за один проход использовалась специально разработанная фреза с длинным хвостовиком, гарантирующая гладкую поверхность без использования инструмента ; контроль плоскостности в реальном времени с помощью измерительного датчика, компенсируемого фрезерованием, обеспечивает постоянную точность в пределах 0,02 мм для каждой монтажной поверхности.

Результаты и ценность

Оптимизированное основание повысило эффективность рассеивания тепла устройством на 40% , полностью решив проблему смещения изображения, вызванную термической деформацией. Продукт с первой попытки прошел строгую сертификацию качества, сократив время выхода на рынок для заказчика на две недели и обеспечив себе конкурентное преимущество на рынке высокопольных КТ-аппаратов .

Данное исследование компании LS Manufacturing демонстрирует, что, применяя фундаментальные принципы фрезерования на станках с ЧПУ посредством хорошо продуманных технологических процессов и строгого контроля, мы можем не только решать функциональные задачи в области прецизионной обработки медицинских деталей, но и выступать в качестве ключевого фактора прорыва в основных характеристиках продукции. Обеспечивая плавный переход от прототипирования к серийному производству, такие методики гарантируют исключительную точность и стабильность, в конечном итоге обеспечивая качественный скачок в надежности продукции и конкурентоспособности на рынке.

Вы столкнулись с аналогичной проблемой? Нажмите, чтобы получить индивидуальное решение для фрезерования!

Какие три момента следует учитывать при выборе поставщика оборудования для фрезерования с ЧПУ?

Выбор поставщика оборудования для фрезерования с ЧПУ — это краеугольный камень успеха проекта. Неправильный выбор может привести лишь к нескольким нежелательным последствиям: неконтролируемым затратам, задержкам поставок и даже проблемам с качеством. Многие покупатели также попадают в ловушку, сосредотачиваясь только на ценах и оборудовании поставщиков, упуская из виду более значимую ценность — подводные камни оценки поставщиков . Ниже приведены три ключевых аспекта, которые помогут вам принять обоснованное решение:

Прочность оборудования и адаптивность к технологическим процессам

Наличие у поставщика обрабатывающих центров, соответствующих сложности ваших деталей, например, 5-осевых станков для сложных криволинейных поверхностей , — это лишь основа. Настоящая сила заключается в возможности оснащения специализированными режущими инструментами, приспособлениями и системами охлаждения для конкретных материалов, таких как титановые сплавы и высокотемпературные сплавы . Это имеет основополагающее значение для эффективного и стабильного выполнения обработки.

Ниже представлена концепция мягкой силы в контексте проактивного проектирования с учетом технологичности производства (DFM).

Это ключевое отличие обычных машиностроительных предприятий от стратегических партнеров. Отличные поставщики должны заблаговременно предоставлять анализ DFM (проектирование для производства) сразу после получения чертежей, чтобы указать на детали, которые можно оптимизировать в конструкции, такие как уменьшение глубины отверстий и стандартизация радиуса скругления , для снижения затрат и повышения эффективности производства. Отсутствие активного сотрудничества может оказаться одной из самых больших проблем при оценке поставщиков , поскольку часто приводит к упущению возможностей оптимизации и неоптимальным результатам производства.

Обеспечение качества и прослеживаемость

У поставщика должна быть внедрена соответствующая система контроля качества , например, сертификация ISO 9001 , а также надлежащее оснащение контрольно-измерительными машинами, координатно-измерительными приборами и приборами для проверки округлости. Что еще более важно, поставщик должен иметь возможность предоставлять подробные отчеты о сквозном контроле качества, чтобы качество каждого продукта было отслеживаемым и проверяемым.

Иными словами, при выборе поставщика оборудования для фрезерования на станках с ЧПУ необходимо учитывать не только поверхностную цену, но и комплексно оценивать оборудование, технологические процессы и системы качества. Особенно следует остерегаться поставщиков, не имеющих активного сотрудничества в области DFM (проектирование с учетом технологичности производства) — именно здесь обычно возникает проектный риск, попадающий в описанную выше ловушку. Обладая обширным оборудованием и техническими резервами, мы предоставляем стандартные консультации по DFM, прилагая все усилия, чтобы стать консультантом полного цикла производства для наших клиентов — от проектирования до массового производства.

Обзор работы цеха высокоточной фрезеровки с ЧПУ от компании LS Manufacturing.

Рисунок 2: Общий вид цеха высокоточной фрезеровки с ЧПУ компании LS Manufacturing.

Как сэкономить на затратах на фрезерование с ЧПУ за счет оптимизации конструкции?

Снижение затрат на фрезерование с ЧПУ на высококонкурентном рынке не может основываться только на снижении цен в цепочке поставок; оно должно быть подкреплено оптимизацией проектирования с учетом технологичности (DFM) уже на этапе проектирования продукта. Основная стратегия достижения этой цели — успешная оптимизация проектирования с учетом технологичности (DFM) . Этот вид оптимизации преобразует производственные ограничения в преимущества в плане затрат за счет перспективных проектных решений, что эффективно снижает затраты на фрезерование с ЧПУ . Наша инженерная команда приносит пользу клиентам следующими конкретными способами:

Единый радиус скругления углов и стандартизированные характеристики:

Например, стандартизация различных радиусов скругления углов детали в единый, унифицированный размер может значительно повысить эффективность обработки. Такая оптимизация конструкции минимизирует необходимость частой смены инструмента в процессе обработки на станке с ЧПУ , обеспечивая более непрерывные траектории движения инструмента и сокращая время простоя. В результате эта простая корректировка может повысить эффективность производства более чем на 25% , напрямую снижая временные затраты.

Оптимизированная толщина стенок и расположение ребер:

Кроме того, оптимизация расположения ребер и разработка плавных переходов контура позволяют эффективно снизить вибрацию и деформацию при обработке тонкостенных деталей. Это структурное усовершенствование повышает динамическую стабильность обрабатывающей системы и обеспечивает более равномерное удаление материала. Данная мера контроля значительно снижает процент брака с 8% до менее 1% , что существенно уменьшает затраты на качество и повышает стабильность размеров при фрезеровании на станках с ЧПУ, что имеет решающее значение для соблюдения жестких требований к допускам.

Рационализированные допуски и упрощенная геометрия:

Крайне важно строго различать критически важные сопрягаемые поверхности от нефункциональных и стратегически ослаблять требования к допускам для некритических размеров. Например, увеличение допуска на несопрягаемой внутренней поверхности с ±0,02 мм до ±0,05 мм может исключить целую операцию финишной обработки, тем самым снизив себестоимость производства примерно на 15%, при этом сохраняя все функциональные и эксплуатационные характеристики.

Вкратце, оптимизация DFM (проектирование для производства) станет наиболее эффективным методом снижения затрат на фрезерование на станках с ЧПУ . Инженерная команда LS Manufacturing окажет вам внешнюю поддержку, предоставив конкретные рекомендации по проектированию, которые помогут воплотить ваши идеи в высокопроизводительные, экономически эффективные и технологичные решения, обеспечивающие вашим проектам конкурентное преимущество на рынке.

Пять факторов, влияющих на стоимость фрезерования на станках с ЧПУ.

Точность цен на фрезерные станки с ЧПУ зависит от ясности разбивки затрат. Прозрачность ценообразования – это не только вопрос построения доверия, но и работа с клиентами для достижения оптимального баланса затрат и выгод. Для ясности, вот пять основных параметров, определяющих окончательную цену; понимание их позволит вам более четко сформулировать требования и получить более точную смету .

Затраты на материалы: Стоимость закупки сырья имеет основополагающее значение, составляя базовый уровень любого производственного бюджета. Различные материалы — алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и титановые сплавы — значительно различаются по цене, а их обрабатываемость напрямую влияет на износ инструмента и время обработки. Эта изменчивость обрабатываемости определяет такие параметры, как скорость резания и срок службы инструмента, тем самым выступая в качестве ключевого фактора, определяющего общую себестоимость производства .
Время обработки: Геометрическая сложность детали, такая как количество криволинейных поверхностей, глубокие полости, узкие щели и т. д., напрямую определяет сложность программирования и фактическое время обработки на станках. Сложные геометрические формы часто требуют специализированного инструмента, многоосевых стратегий обработки и значительно большей продолжительности обработки. Таким образом, это наиболее значимый фактор, влияющий на колебания стоимости, поскольку даже незначительные изменения в конструкции могут привести к существенным различиям как в трудозатратах на программирование, так и во времени производства.
Размер партии: Стоимость изготовления одной детали значительно варьируется в зависимости от объема выборочного производства и от стоимости мелкосерийного и крупносерийного производства . Вполне логично, что чем больше партия, тем ниже стоимость одной детали из-за затрат на программирование и отладку оборудования. Эти первоначальные затраты на настройку, как и многие другие, такие как установка оснастки, подготовка инструмента и проверка первого образца, распределяются на гораздо большее количество деталей. Большие объемы производства также предоставляют больше возможностей для достижения превосходных параметров обработки, что дополнительно повышает экономическую эффективность за счет минимизации отходов материала на деталь.
Точность и допуски: Более жесткие допуски по размерам и качеству поверхности требуют более точного оборудования, значительно более низких скоростей обработки и более сложных процедур контроля. Помимо увеличения стоимости из-за необходимости использования специального инструмента и увеличения времени цикла, такие требования также повышают себестоимость производства из-за необходимости в более сложном измерительном оборудовании, таком как координатно-измерительные машины или профилометры поверхности.
Постобработка и упаковка: Все вышеперечисленные факторы необходимы для обеспечения полной прозрачности стоимости фрезерования на станках с ЧПУ. Мы рекомендуем запросить коммерческое предложение с максимально полной технической информацией, включая материалы, постобработку и количество. Компания LS Manufacturing предоставит вам четкие и точные расценки, рассчитанные на основе стандартного времени и стоимости материалов, без каких-либо скрытых платежей.

Все вышеперечисленные факторы, по сути, должны быть включены для обеспечения прозрачности затрат в коммерческом предложении на фрезерный станок с ЧПУ . Мы настоятельно рекомендуем при запросе коммерческого предложения предоставлять максимально полные технические требования, включая спецификации материалов, допуски по размерам, требования к качеству поверхности и годовой объем производства. Впоследствии компания LS Manufacturing проведет детальный анализ и предоставит вам предельно ясное и точное коммерческое предложение без каких-либо скрытых платежей, чтобы вы имели полное представление о затратах, связанных с проектом.

Рисунок 3: Схема процесса высокоточной фрезеровки на станках с ЧПУ, разработанная компанией LS Manufacturing.

Начните свой проект с LS Manufacturing уже сегодня: бесперебойный процесс.

Запустить проект по фрезерованию на станке с ЧПУ несложно. Правильно организованный и эффективный процесс сотрудничества с LS Manufacturing гарантирует, что ваши идеи будут успешно воплощены от чертежа до готового изделия. Мы стандартизировали наш путь сотрудничества с целью минимизации ваших управленческих затрат, чтобы вы могли сосредоточиться на своем основном бизнесе. Наш стандартный процесс включает пять ключевых этапов:

Подача заявки и предварительная оценка потребностей: 3D-чертежи и технические спецификации можно отправить через наш веб-сайт или напрямую по электронной почте. Первоначальная оценка целесообразности будет проведена инженерной группой, и подтверждение будет предоставлено в течение 4 часов для оперативного реагирования на потребности вашего проекта.
Анализ DFM и оптимизация решений профессионалами: В рамках детального анализа технологичности производства инженерная группа составляет всеобъемлющий отчет DFM, содержащий конкретные предложения по оптимизации затрат и рекомендации по улучшению процессов , разработанные в тесном сотрудничестве с вами, для окончательной доработки оптимального плана внедрения.
Прозрачное составление сметы и подписание контракта: Затем мы представим подробную смету на согласовываемое решение. Все статьи расходов будут четко указаны в смете. После подтверждения контракта его можно будет немедленно подписать, чтобы без задержек запустить производство в соответствии с планом.
Производственный заказ и отчеты о ходе работ: После начала производства вам будет назначен руководитель проекта, который будет своевременно предоставлять вам отчеты о ходе работ, обеспечивая полный контроль над всем производственным процессом.
Тщательный контроль качества и своевременная доставка: Перед отправкой с завода все детали проходят строгий контроль качества в соответствии с установленными стандартами. К каждой партии прилагается подробный протокол проверки, и она доставляется вам в целости и сохранности в оговоренные сроки.

Процесс сотрудничества с LS Manufacturing стандартизирован, что делает запуск проектов по фрезерованию на станках с ЧПУ простым и надежным. С момента предоставления ваших требований гарантируется полная поддержка профессиональной команды, при этом каждому проекту назначается менеджер, который контролирует каждую деталь и поддерживает четкую коммуникацию на протяжении всего производственного цикла. Это означает своевременную доставку, соблюдение бюджета и высочайшие стандарты качества — гарантия бесперебойного сотрудничества от первоначального запроса до окончательной поставки.

Рисунок 4: Организованная презентация коллекций прецизионных фрезерных инструментов для станков с ЧПУ от компании LS Manufacturing.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков минимальный объем заказа в компании LS Manufacturing?

Вы можете поддержать прототипирование? Мы предлагаем высокогибкие производственные услуги, полностью поддерживая все этапы — от единичных прототипов до десятков тысяч единиц в серийном производстве. Будь то разработка и проверка продукта или крупномасштабное серийное производство, мы можем предложить подходящие экономичные решения для управления жизненным циклом вашего продукта.

2. Как вы обеспечите абсолютную безопасность моих чертежей и проектов продукции?

Мы гарантируем безопасность вашей интеллектуальной собственности: с самого начала нашего сотрудничества мы юридически связаны соглашением о неразглашении , а ваши проектные данные защищены максимально возможной безопасностью благодаря системе сквозного шифрования при передаче и хранении файлов на всех этапах.

3. Пятиосевая обработка дороже? В каких случаях она может помочь мне сэкономить деньги?

Хотя первоначальные затраты довольно высоки, стратегическая ценность 5-осевой обработки заключается в экономии, которую она обещает обеспечить в целом. Она значительно снижает общую стоимость изготовления сложных деталей за счет сокращения времени операций зажима, объединения процессов обработки и существенного повышения процента успешных изделий с первого раза.

4. Составляете ли вы отчеты о контроле качества в процессе механической обработки?

Разумеется, мы можем предоставить подробные отчеты в соответствии с вашими требованиями, начиная с проверки первого образца и заканчивая проверкой всех размеров. Все данные проверки будут зафиксированы для обеспечения прослеживаемости, прозрачности и контролируемости качества продукции на протяжении всего процесса.

5. Как избежать царапин и деформаций поверхности при механической обработке деталей из алюминиевых сплавов?

Оптимизированные параметры резки и траектории, специальный неметаллический инструмент и строгий контроль процесса позволяют эффективно решить две распространенные в промышленности проблемы, связанные с царапинами на поверхности и деформацией при обработке, с учетом особенностей алюминиевого сплава.

6. Включает ли смета обработку поверхности — анодирование?

Базовая смета обычно включает стоимость механической обработки. Мы предлагаем комплексные услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ . Обработка поверхности, такая как анодирование и пескоструйная обработка, указывается отдельно, и вы можете включить её в смету или нет. Все цены абсолютно прозрачны.

7. Предположим, меня не устраивает первый образец?

Мы незамедлительно привлекаем техническую группу для анализа первопричин, тесно взаимодействуем с клиентами и в кратчайшие сроки предлагаем решения по оптимизации ; бесплатно переделываем образцы до тех пор, пока они полностью не будут соответствовать техническим требованиям клиентов. Таким образом, мы вполне уверены в том, что сможем соответствовать стандартам клиентов.

8. С чего начать? Какая информация мне понадобится?

Вам нужно лишь отправить нам 3D-чертежи в формате STEP или IGES, а также некоторые основные технические требования . После этого наш менеджер проекта незамедлительно ответит вам, предоставит профессиональную техническую консультацию и, после отправки, составит точную смету.

Краткое содержание

Выбор поставщика оборудования для фрезерования с ЧПУ — это не просто выбор производственных мощностей, а выбор достойного партнера в производстве, способного снизить проектные риски и гарантировать успех выпускаемой продукции, тем самым играя важную роль. В компании LS Manufacturing наши операции по фрезерованию с ЧПУ поддерживаются системой «Технология-Процесс-Качество», специально разработанной для выполнения этой важнейшей задачи, обеспечивая высочайшее качество производства на каждом этапе.

Получите самую надежную производственную поддержку для ваших проектов прямо сейчас! Просто нажмите кнопку ниже , чтобы загрузить свои чертежи . В течение 4 часов вы получите подробное коммерческое предложение, включающее профессиональные рекомендации по DFM (проектированию с учетом технологичности). Также вы можете напрямую запланировать 15-минутную индивидуальную техническую консультацию с одним из наших ведущих инженеров.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ , производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .

Руководство по подписке

Что такое фрезерование на станках с ЧПУ? Руководство по принципам, операциям и областям применения.