Что такое фрезерование с ЧПУ? Руководство по принципам, операциям и применению

Фрезерование с ЧПУ — краеугольный камень высокотехнологичного производства. Когда компоненты требуют точности ±0,02 мм , имеют сложные внутренние полости или изготовлены из труднообрабатываемых материалов, риски выхода из строя, перерасхода средств и задержек становятся прямыми угрозами для цепочки поставок. Корневая причина часто кроется в отсутствии у поставщиков передового оборудования, надежных технологических процессов или контроля качества, необходимых для воплощения конструкторского замысла в надежное производство.

Что же такое фрезерование с ЧПУ ? Разбирая, как технология фрезерования с ЧПУ обеспечивает конкурентное преимущество вашей продукции , мы продемонстрируем, как система «Технология-Процесс-Качество » компании LS Manufacturing обеспечивает прецизионное производство с нулевым браком , систематически устраняя неопределенности на протяжении всей цепочки поставок и обеспечивая высочайшую надежность от проектирования до поставки. Чтобы сэкономить ваше время, предлагаем краткий обзор основных выводов.

Руководство по процессу прецизионного фрезерования с ЧПУ и стандартам качества

Полная краткая справочная таблица по фрезерованию с ЧПУ

Классификация модулей	Основное содержание
Основное определение	Производственный процесс, в котором используются фрезы с цифровым управлением для точной резки заготовок.
Ключевые особенности	Высокая точность, высокая воспроизводимость и высокая степень автоматизации .
Типы оборудования	Фрезерные станки с ЧПУ , каждый с различными степенями свободы: 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые .
Применимые материалы	Он может обрабатывать несколько типов материалов методом ЧПУ-фрезерования , но не ограничивается металлами, конструкционными пластиками и композитными материалами.
Возможности процесса	Возможность выполнения сложных операций, таких как фрезерование плоскостей, контурная обработка и обработка криволинейных поверхностей .
Класс точности	Максимальная точность обработки до ±0,01мм , шероховатость поверхности Ra0,4мкм .
Система инструментов	Оснащены специальными инструментами, такими как концевые фрезы, торцевые фрезы и шаровые концевые фрезы .
Области применения	Широко используется в отраслях точного производства, включая изготовление пресс-форм, аэрокосмическую, медицинскую и автомобильную промышленность .

Цифровое программное управление (ЦПУ) совершает прорыв в прецизионной обработке благодаря передовой технологии фрезерования с ЧПУ . Благодаря превосходной точности обработки, стабильной повторяемости и высокой степени автоматизации эта технология и впредь будет играть незаменимую роль в современном производстве. Широкое применение фрезерования с ЧПУ в аэрокосмической промышленности, производстве медицинских приборов, автомобилестроении и производстве прецизионных пресс-форм демонстрирует её способность обеспечивать надёжную техническую поддержку и стимулировать развитие производства прецизионных деталей в этих требовательных отраслях.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing накопила пятнадцатилетний опыт в области фрезерной обработки на станках с ЧПУ , включая высокоточную обработку лопаток турбин для авиационной промышленности, производство имплантатов для замены костей в медицинских приборах и обработку базовых компонентов прецизионных инструментов. Эти высокоэффективные практики легли в основу данного руководства.

На основе опыта реализации проектов мы разработали уникальные подходы к анализу материалов, траекториям движения инструмента и оптимизации параметров. Производство строго соответствует стандартам безопасности Управления по охране труда ( OSHA ) и экологическим требованиям Агентства по охране окружающей среды США ( US EPA ) , что обеспечивает безопасность производства и экологичность благодаря стандартизированным рабочим процедурам и утилизации отходов, что гарантирует высокое качество услуг.

На основе накопленного опыта обработки десятков тысяч сложных деталей был создан комплекс систем для фрезерной обработки с ЧПУ, охватывающий такие ключевые технологии, как обработка высокотемпературных сплавов и обработка тонкостенных деталей . Данное руководство обобщает этот практический опыт и предоставляет отрасли практичный и надежный технический справочник.

Каковы основные преимущества фрезерной обработки с ЧПУ?

Хотя технология фрезерования с ЧПУ сочетает в себе традиционную точность и эффективность обработки, её стратегическое значение значительно превосходит это. Её фундаментальная ценность заключается в обеспечении контролируемого производства на протяжении всего процесса. Именно эта цифровая характеристика делает её краеугольным камнем современного прецизионного производства , представляя собой важное преимущество прецизионного фрезерования с ЧПУ . Основные преимущества отражены в следующих трёх аспектах:

Предсказуемость процесса

Цифровое программирование и моделирование позволяют точно прогнозировать траектории обработки, параметры резания и продолжительность процесса , закладывая основу для контролируемого производства . Такой подход принципиально исключает колебания качества, присущие традиционной обработке, вызванные неточностями ручного управления, обеспечивая стабильность и повторяемость с самого начала производства.

Обеспечение постоянства качества

После проверки программы оборудование с ЧПУ может бесконечно повторять один и тот же процесс обработки с точностью до миллиметра, обеспечивая высокую стабильность размеров и геометрических допусков каждой детали при серийном производстве. Такая повторяемость не только гарантирует надёжность изделия, но и значительно снижает потребность в доработке и браке, тем самым повышая эффективность производства. Это наиболее прямое и критическое проявление преимуществ прецизионной фрезерной обработки с ЧПУ в крупносерийном производстве.

Возможности комплексной интеграции процессов

Пятикоординатный механизм и другие передовые технологии позволяют выполнять высокоточную обработку сложных пространственных поверхностей за один проход, что значительно сокращает время фиксации заготовок и упрощает технологические процессы. Выполнение нескольких операций за один установ устраняет необходимость в сложных приспособлениях и многократном перемещении станка. Кроме того, такой комплексный подход не только повышает эффективность производства, но и дополнительно улучшает контролируемость конечного качества изготовления, значительно снижая накопление ошибок, вызванных многократными перепозиционированиями.

Таким образом, важнейшим преимуществом прецизионной фрезерной обработки с ЧПУ является уверенность, обеспечиваемая контролируемым производством . Она превращает традиционную обработку, основанную на опыте, в современную инженерную систему, основанную на данных, предсказуемую и воспроизводимую. Благодаря своей комплексной системе цифрового управления LS Manufacturing преобразует это преимущество в стабильно высокое качество продукции и надежность цепочки поставок для своих клиентов.

Как спланировать оптимальный процесс фрезерной обработки с ЧПУ?

Фактически, планирование наиболее подходящего процесса фрезерования с ЧПУ — это проект системной инженерии, а не просто организация технологического процесса. Уникальная методология LS Manufacturing, разработанная на основе многолетней практики, превращает оптимизацию процесса фрезерования с ЧПУ из одноточечной технологии в комплексное решение, охватывающее весь жизненный цикл изделия, обеспечивая максимальную эффективность производства и экономическую выгоду . Этот системный подход основан на трёх основных элементах:

Совместное проектирование для повышения технологичности (DFM): В нашей области, ещё до программирования, наши инженеры уже на этапе проектирования проверяют технологичность деталей с точки зрения обработки. Корректировка радиусов скругления углов снижает потребность в нестандартном инструменте, а оптимизация перехода толщины стенки позволяет контролировать деформацию и устранять препятствия для последующей оптимизации процесса фрезерования с ЧПУ с самого начала.
Интеллектуальное CAM-программирование и виртуальное моделирование: интеллектуальное CAM-программное обеспечение позволяет генерировать эффективные траектории инструмента и виртуально моделировать весь процесс в соответствии с оптимизированной для DFM моделью . Этот этап позволяет на 100% предсказать и избежать рисков помех и столкновений при обработке, гарантируя корректность программы с первого запуска, что позволяет экономить материал и время, которые обычно тратятся впустую при использовании традиционных методов проб и ошибок .
Библиотека параметров резания на основе больших данных: Мы не применяем фиксированные параметры единообразно ко всем станкам, а создаём динамическую библиотеку параметров на основе обширных исторических данных обработки. Систематически оптимизируя три основных режущих элемента для конкретных сочетаний материала и инструмента, мы максимизируем скорость съёма металла, обеспечивая при этом долговечность инструмента, тем самым повышая эффективность обработки более чем на 20% и значительно повышая экономичность производства.

Методология LS Manufacturing воплощает в себе оптимизацию процесса фрезерования с ЧПУ на этапах проектирования, программирования и исполнения. Использование передовых методов проектирования и принятия решений на основе данных позволит преобразовать традиционные навыки, основанные на опыте, в стабильную, воспроизводимую «науку». Это, в свою очередь, позволит заказчикам добиться предсказуемых сроков поставки, контролируемых затрат и надежного качества.

Рисунок 1: Современный цех фрезерной обработки с ЧПУ, в настоящее время работающий на полную мощность на заводе LS Manufacturing.

3-осевая, 4-осевая или 5-осевая фрезерная обработка: как выбрать?

Выбор подходящего типа фрезерной обработки с ЧПУ — это поиск оптимального баланса между стоимостью обработки, эффективностью и сложностью процесса. Различное количество осей определяет геометрические возможности обработки деталей и производительность, при этом 5-осевая фрезерная обработка с ЧПУ особенно ценна и позволяет эффективно выполнять высокоточную обработку сложных пространственных поверхностей . Для наглядности в таблице ниже кратко сравниваются характеристики трёх методов обработки:

Тип обработки	Характеристики движения	Типичные области применения	Относительная стоимость
3-осевое фрезерование	Три линейные оси связаны (X/Y/Z)	Плоские контуры , полости, простые криволинейные поверхности	Самый низкий
4-осевое фрезерование	Добавляет одну ось вращения — обычно ось А	Цилиндрические поверхностные элементы, окружные структуры	Середина
5-осевое фрезерование	Три линейные оси и две поворотные оси, связанные между собой	Сложные пространственные поверхности , рабочие колеса, нерегулярные структуры	Самый высокий

Проще говоря, ключ к выбору типа фрезерной обработки с ЧПУ лежит в соответствии геометрической сложности и требованиям к точности детали. Для обработки глубоких полостей, наклонных отверстий или сложных криволинейных поверхностей 5-координатное фрезерование с ЧПУ реализует свою ценность: оно позволяет выполнять многостороннюю обработку за один установ без повторных ошибок позиционирования, гарантируя высокую точность и эффективность. Оснащенная современными пятикоординатными обрабатывающими центрами и профессиональными технологиями обработки, компания LS Manufacturing предлагает экономичные решения для обработки сложных деталей.

База медицинского КТ-оборудования: как LS Manufacturing решает проблемы сложных проточных каналов и высоких требований к плоскостности?

При производстве высокотехнологичного медицинского оборудования точность и качество даже самых базовых структурных компонентов имеют основополагающее значение, поскольку они напрямую определяют производительность, надежность и срок службы всего устройства. Следующий пример из практики LS Manufacturing не только отражает наш глубокий опыт и комплексные возможности в области прецизионной обработки медицинских деталей , но и демонстрирует системный инженерный подход, который заслуживает более подробного изучения:

Проблемы клиентов

Новый КТ-сканер этого ведущего производителя медицинского оборудования имеет сложную конструкцию с охлаждающим каналом в основании, а внешняя поверхность служит монтажной площадкой для множества прецизионных компонентов. Традиционные методы сегментной обработки не могут гарантировать полную герметичность этих каналов; кроме того, накопленная погрешность, вызванная многократным зажимом на монтажной плоскости, превышает технические характеристики, что приводит к перегреву и дрожанию изображения, что серьёзно влияет на сроки вывода продукции на рынок.

Решение для производства LS

Мы отказались от традиционных процессов и внедрили 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ для комплексной обработки основания. Для фрезерования сложных трёхмерных внутренних каналов за один проход использовался специально разработанный фрезерный инструмент с длинным хвостовиком, гарантирующий получение гладкой поверхности без использования инструмента . Контроль плоскостности в режиме реального времени с помощью измерительного прибора, компенсируемого фрезерованием, обеспечивает постоянную плоскостность с точностью 0,02 мм для каждой монтажной поверхности.

Результаты и ценность

Оптимизированное основание повысило эффективность теплоотвода устройства на 40% , полностью решив проблему дрейфа изображения, вызванного тепловой деформацией. Изделие прошло строгую сертификацию качества с первой попытки, сократив время вывода продукции на рынок для заказчика на две недели и обеспечив конкурентное преимущество на рынке высоковольтных КТ-систем .

Данный пример из практики компании LS Manufacturing демонстрирует, что применение фундаментальных принципов фрезерования с ЧПУ, продуманных технологических процессов и строгого контроля процесса позволяет не только решать задачи функциональной реализации при прецизионной обработке медицинских деталей, но и стать ключевым фактором прорыва в повышении эффективности основных продуктов. Обеспечивая плавный переход от создания прототипов к серийному производству, такие методологии гарантируют исключительную точность и стабильность, что в конечном итоге приводит к качественному скачку в надежности продукции и её конкурентоспособности на рынке.

Столкнулись с подобной проблемой? Нажмите, чтобы получить персональное решение для фрезерования!

com/contact-us"> ПОЛУЧИТЬ ВЫХОД

Какие три момента следует учитывать при выборе поставщика фрезерного оборудования с ЧПУ?

Выбор поставщика оборудования для фрезерования с ЧПУ — краеугольный камень успеха проекта. Неправильный выбор может привести лишь к нескольким нежелательным последствиям: неконтролируемым затратам, задержкам поставок и даже проблемам с качеством. Многие покупатели также попадают в ловушку, концентрируясь только на предложениях и оборудовании поставщиков, упуская из виду более важные преимущества — подводные камни оценки поставщиков . Ниже приведены три основных фактора, которые помогут вам принять взвешенное решение:

Прочность оборудования и адаптивность процесса

Наличие у поставщика обрабатывающих центров, соответствующих сложности ваших деталей, например, 5-координатных станков для обработки сложных криволинейных поверхностей , — это лишь основа. Истинное преимущество заключается в возможности оснастить станок специализированными режущими инструментами, оснасткой и системами охлаждения для обработки специфических материалов, таких как титановые сплавы и жаропрочные сплавы . Это имеет решающее значение для эффективной и стабильной обработки.

Ниже приведен пример использования мягкой силы в проактивных возможностях DFM.

Это ключевое отличие между обычными обрабатывающими заводами и стратегическими партнёрами. Качественные поставщики должны заблаговременно предоставлять DFM-анализ после получения чертежей, чтобы указать на детали, которые можно оптимизировать в конструкции, например, уменьшить глубину отверстий и стандартизировать радиус скругления , чтобы снизить затраты и повысить эффективность. Отсутствие проактивного взаимодействия и понимания может оказаться одной из самых серьёзных проблем при оценке поставщиков , поскольку часто приводит к упущению возможностей оптимизации и неоптимальным производственным результатам.

Обеспечение и прослеживаемость системы качества

Поставщик должен иметь соответствующую систему контроля качества , например, сертификацию по ISO 9001 , а также иметь необходимое оборудование для контроля, координатно-измерительные машины и приборы для проверки круглости. Что ещё важнее, поставщик должен иметь возможность предоставлять подробные отчёты о сквозном контроле, чтобы качество каждого изделия можно было проследить и проверить.

Иными словами, при выборе поставщика научного оборудования для фрезерования с ЧПУ необходимо обращать внимание не только на стоимость обработки, но и на комплексную оценку оборудования, процесса и систем качества. Особенно осторожными следует быть с поставщиками, не сотрудничающими с DFM проактивно — именно это обычно и является причиной проектных рисков, связанных с описанной выше ловушкой. Обладая обширным аппаратным и техническим потенциалом, мы предоставляем стандартные услуги DFM-консалтинга, стремясь стать для клиентов консультантом полного цикла производства, от проектирования до массового производства.

Обзор работы цеха прецизионной фрезерной обработки с ЧПУ от LS Manufacturing

Рисунок 2: Обзор работы цеха прецизионной фрезерной обработки с ЧПУ компании LS Manufacturing

Экономьте на фрезерной обработке с ЧПУ за счет оптимизации конструкции?

Снижение затрат на фрезерование с ЧПУ на высококонкурентном рынке не может основываться только на снижении цен в цепочке поставок; оно должно подкрепляться оптимизацией проектирования с учётом технологичности (DFM) на этапе проектирования изделия. Основной стратегией достижения этой цели является успешная оптимизация проектирования с учётом технологичности (DFM) . Такая оптимизация преобразует производственные ограничения в ценовые преимущества за счёт дальновидных конструкторских решений, что эффективно снижает затраты на фрезерование с ЧПУ . Наша команда инженеров создаёт ценность для клиентов следующими способами:

Унифицированный радиус угла и стандартизированные характеристики:

Например, стандартизация различных радиусов скругления углов детали в единый размер может значительно повысить эффективность обработки. Такая оптимизация конструкции сводит к минимуму необходимость частой смены инструмента в процессе обработки на станке с ЧПУ , обеспечивая более непрерывную траекторию движения инструмента и сокращая время простоя. В результате эта простая корректировка может повысить эффективность производства более чем на 25% , напрямую снижая временные затраты.

Оптимизированная толщина стенки и расположение ребер:

Кроме того, оптимизация расположения рёбер и проектирование плавных переходов контуров эффективно снижают вибрацию и деформацию при обработке тонкостенных деталей. Это структурное усовершенствование повышает динамическую устойчивость системы обработки и обеспечивает более равномерный съём материала. Эта мера контроля значительно снижает процент брака – с 8% до менее 1% , что значительно снижает затраты на качество и повышает размерную стабильность при фрезеровании с ЧПУ, что критически важно для соблюдения жёстких требований к допускам.

Рационализированные допуски и упрощенная геометрия:

Крайне важно строго разграничивать критически важные сопрягаемые поверхности от нефункциональных и стратегически снижать требования к допускам для некритических размеров. Например, увеличение допуска на несопрягаемой внутренней поверхности с ±0,02 мм до ±0,05 мм может исключить всю операцию финишной обработки, тем самым снижая стоимость производства примерно на 15% при сохранении всех функциональных и эксплуатационных критериев.

Вкратце, оптимизация DFM — наиболее эффективный метод снижения затрат на фрезерование с ЧПУ . Команда инженеров LS Manufacturing — ваша внешняя поддержка, предлагающая конкретные конструкторские решения для воплощения ваших идей в высокопроизводительные и экономичные производственные решения, которые обеспечат вашим проектам преимущество на конкурентном рынке.

Пять факторов, влияющих на стоимость фрезерной обработки с ЧПУ

Точность расценок на фрезерную обработку с ЧПУ зависит от чёткости расчёта стоимости. Прозрачность затрат — это не только способ укрепить доверие, но и работа с клиентами для достижения оптимального соотношения затрат и выгод. Для ясности приводим пять основных параметров, определяющих окончательную цену. Их понимание позволит вам более чётко сформулировать требования и получить более точное предложение .

Стоимость материалов: Стоимость закупки сырья играет основополагающую роль, формируя основу любого производственного бюджета. Различные материалы — алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и титановые сплавы — сильно различаются по цене, а их обрабатываемость напрямую влияет на износ инструмента и время обработки.Эта изменчивость обрабатываемости определяет такие параметры, как скорость резания и срок службы инструмента, тем самым выступая в качестве ключевого рычага для общей стоимости производства .
Время обработки: Геометрическая сложность детали, такая как количество криволинейных поверхностей, глубоких полостей, узких прорезей и т. д., напрямую определяет сложность программирования и фактическое время обработки на станках. Сложная геометрия часто требует специализированного инструмента, многокоординатной обработки и значительно более длительного процесса. Таким образом, это наиболее значимая переменная, влияющая на колебания затрат, поскольку даже незначительные изменения конструкции могут привести к существенному изменению как трудозатрат на программирование, так и времени производства.
Объём партии: Размер партии значительно варьируется в зависимости от стоимости производства единичных изделий и мелко- и крупносерийного производства . Вполне логично, что чем больше партия, тем ниже себестоимость за единицу, поскольку это связано с программированием и отладкой оборудования. Эти первоначальные затраты на наладку, как и многие другие, такие как установка приспособлений, подготовка инструмента и контроль первой партии, распределяются на гораздо большее количество деталей. Более крупные партии также предоставляют больше возможностей для достижения превосходных параметров обработки, что дополнительно повышает экономическую эффективность за счёт минимизации отходов материала на деталь.
Точность и допуски: Более строгие допуски к размерам и качеству поверхности требуют более точного оборудования, значительно более низкой скорости обработки и более сложных процедур контроля. Помимо повышения стоимости из-за использования специального инструмента и более длительного цикла, такие требования также увеличивают стоимость производства из-за необходимости использования более сложного измерительного оборудования, такого как КИМ или профилометры поверхности.
Постобработка и упаковка: Все вышеперечисленные факторы необходимы для обеспечения полной прозрачности стоимости при составлении сметы на фрезерную обработку с ЧПУ. Мы рекомендуем запрашивать смету с максимально полной технической информацией, включая материалы, постобработку и количество. LS Manufacturing предоставит вам чёткие и точные сметы, рассчитанные на основе стандартных затрат времени и материалов без скрытых платежей.

Все вышеперечисленные факторы, по сути, должны быть учтены для обеспечения прозрачности затрат при составлении сметы на фрезерную обработку с ЧПУ . Мы настоятельно рекомендуем при запросе сметы предоставить как можно более подробные технические требования, включая спецификации материалов, допуски размеров, требования к качеству поверхности и годовой объём производства. Впоследствии LS Manufacturing проведёт подробный анализ и предоставит вам предельно чёткую и точную смету без каких-либо скрытых платежей, чтобы вы имели полное представление о стоимости проекта.

Рисунок 3: Схема процесса прецизионного фрезерования с ЧПУ от LS Manufacturing

Начните свой проект с LS Manufacturing сегодня: безупречный процесс

Начать проект фрезерной обработки с ЧПУ несложно. Грамотный и эффективный процесс сотрудничества с LS Manufacturing гарантирует эффективную реализацию ваших идей от чертежей до готового изделия. Мы стандартизировали процесс сотрудничества, чтобы минимизировать ваши управленческие расходы и позволить вам сосредоточиться на основной деятельности. Наш стандартный процесс включает пять ключевых этапов:

Подача заявки и первоначальная оценка потребностей: 3D-чертежи и технические спецификации можно отправить через наш сайт или напрямую по электронной почте. Предварительная оценка осуществимости от инженерной команды и подтверждение будут предоставлены в течение 4 часов для быстрого реагирования на ваши потребности в проекте.
Анализ DFM и оптимизация решений профессионалами: в рамках детального анализа осуществимости производства инженерная группа выпускает комплексный отчет DFM, в котором подробно излагаются конкретные предложения по оптимизации затрат и рекомендации по улучшению процессов , вытекающие из тесного сотрудничества с вами, для окончательной разработки оптимального плана внедрения.
Прозрачное составление сметы и подписание договора: мы предоставим подробную смету на утверждаемое решение. Все статьи расходов будут четко указаны в смете. После утверждения сметы мы можем сразу же подписать договор, чтобы запустить проект в производство без задержек и в соответствии с планом.
Производственный заказ и отчеты о ходе работ: После начала производства вам будет назначен менеджер проекта, который будет предоставлять вам отчеты о ходе работ и своевременную коммуникацию, чтобы обеспечить полный контроль над всем производственным процессом.
Тщательная проверка качества и пунктуальная доставка: перед отправкой с завода все детали проходят строгий контроль качества в соответствии с установленными стандартами. Каждая партия сопровождается подробным отчётом о проверке и доставляется вам в целости и сохранности в соответствии с согласованным графиком.

Процесс сотрудничества с LS Manufacturing стандартизирован, что обеспечивает простоту и надежность запуска проектов по фрезерной обработке с ЧПУ . С момента подачи заявки вам гарантирована полная поддержка профессиональной команды. За каждым проектом закреплен менеджер, который контролирует все детали и поддерживает четкую коммуникацию на протяжении всего производственного цикла. Это означает своевременную поставку, соблюдение бюджета и высочайшие стандарты качества — гарантия бесперебойного сотрудничества с момента получения заказа до поставки готовой продукции.

Рисунок 4: Организованная презентация коллекций прецизионных фрезерных инструментов с ЧПУ от LS Manufacturing

Часто задаваемые вопросы

1. Каков минимальный объем заказа в LS Manufacturing?

Вы можете оказать поддержку в создании прототипов? Мы предлагаем высокогибкие производственные услуги, полностью поддерживая всё: от единичных прототипов до десятков тысяч единиц продукции в серийном производстве. Будь то разработка и проверка продукта или крупносерийное производство, мы можем предложить подходящие экономичные решения для управления жизненным циклом вашего продукта.

2. Как вы гарантируете абсолютную безопасность моих проектов и чертежей продукции?

Мы гарантируем безопасность вашей интеллектуальной собственности: с самого начала нашего сотрудничества мы юридически связаны соглашением о неразглашении , а ваши проектные данные защищены максимально возможной безопасностью благодаря сквозному шифрованию передачи и хранения файлов на всех этапах.

3. Является ли 5-осевая обработка более дорогой? В каких случаях она может сэкономить мне деньги?

Хотя первоначальная стоимость довольно высока, стратегическая ценность проявляется в экономии, которую 5-осевая обработка обещает по сравнению с общими затратами.Это позволяет существенно сэкономить на общей стоимости изготовления сложных деталей за счет сокращения времени на операции зажима, объединения процессов обработки на станке и значительного повышения процента успеха с первой детали.

4. Составляете ли вы отчеты о проверке качества в процессе обработки?

Конечно, мы можем предоставить подробные отчёты по вашим требованиям, от проверки первой детали до полноразмерного контроля. Все данные будут записаны, что гарантирует прослеживаемость, прозрачность и контроль качества продукции на протяжении всего процесса.

5. Как можно избежать царапин и деформации поверхности при обработке деталей из алюминиевого сплава?

Оптимизированные параметры резания и траектории, специальный неметаллический инструмент и строгий контроль процесса позволяют успешно решить две распространенные в промышленности проблемы, связанные с царапанием поверхности и деформацией при механической обработке, сохраняя при этом характеристики алюминиевого сплава.

6. Включает ли смета обработку поверхности – анодирование?

Базовая смета обычно включает стоимость механической обработки. Мы предлагаем комплексные услуги фрезерной обработки с ЧПУ . Обработка поверхности, такая как анодирование и пескоструйная обработка, указана отдельно, и вы можете включить их или нет. Все цены абсолютно прозрачны.

7. Предположим, меня не удовлетворил первый образец?

Мы немедленно задействуем техническую команду для анализа первопричин, тесно общаемся с клиентами и предлагаем решения по оптимизации в кратчайшие сроки; бесплатно дорабатываем образцы до полного соответствия техническим требованиям клиентов. Поэтому мы уверены в том, что сможем соответствовать их стандартам.

8. Как начать? Какая информация мне нужна?

Вам нужно всего лишь отправить нам 3D-чертежи в форматах STEP или IGES, а также некоторые основные технические требования . После отправки заявки наш менеджер проекта немедленно ответит вам, предоставит профессиональную техническую консультацию и точную смету.

Краткое содержание

Выбор поставщика фрезерного оборудования с ЧПУ — это не просто выбор возможностей обработки, но и выбор достойного производственного партнера, способного снизить проектные риски и гарантировать успех продукции, что играет важную роль. В LS Manufacturing наши операции по фрезерованию с ЧПУ поддерживаются системой «Технология-Процесс-Качество» , специально разработанной для выполнения этой важнейшей задачи, гарантируя высочайшее качество производства на каждом этапе.

Получите самую надежную поддержку производства для ваших проектов прямо сейчас! Просто нажмите кнопку ниже , чтобы загрузить чертежи . В течение 4 часов вы получите подробное коммерческое предложение, включая профессиональную консультацию DFM. Вы также можете записаться на 15-минутную индивидуальную техническую консультацию с одним из наших ведущих инженеров.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. Услуги LS Manufacturing. Мы не предоставляем никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов или качестве изготовления через сеть LS Manufacturing. Ответственность за это несет покупатель. Запросить коммерческое предложение на детали . Указать конкретные требования к этим разделам. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания в своей отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов. Мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , производстве листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод оснащён более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов более чем в 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупносерийная продукция по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .

Руководство по подписке