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错误的过程选择可能会翻一番

您设计了一个完美的金属外壳：光滑的线条，精致的结构和完整的功能。图纸反复审查，细节得到了完善。但是，当您对制造商的期望非常期望地提交设计时，您收到的报价就像一桶冷水倒在头上 - 超出预算！它甚至可以加倍！

问题在哪里？

最有可能的问题不是设计本身，而是一个看似简单但至关重要的默认选择：您默认为“”CNC加工“，您的设计可能是典型的”钣金“本质上的一部分。

“钣金制造”和“ CNC加工” - 两个单词代表“金属制造”，听起来像是到达相同目标的不同路径。但是请理解：它们是两个完全不同的制造理念，遵循完全不同的潜在逻辑。

错误的选择不仅是过程路径中的偏差。这意味着浪费材料，高耸的工作时间以及滥用模具，最终直接转化为令人惊讶的成本差异和无法控制的生产周期。了解钣金制造和CNC加工之间的核心差异不仅是纸上的技术讨论，而且是有效控制成本并优化交付周期的第一关键步骤在产品开发的早期阶段。

钣金制造与CNC加工

特征	钣金制造	CNC加工
核心原则	变形/连接主导：切割平板 - >弯曲/形成 - >连接（焊接，铆接等）。	本质是“塑造”薄板。减法主导：从实心毛坯（块，条）中切割和去除材料以“雕刻”形状。
最合适的零件	薄壁，空心，盒子类型：底盘，外壳，支架，面板，通风管，简单的容器。	固体，复杂的结构，高精度特征：模具，固定装置，发动机零件，复杂的散热器，齿轮，精密衬套，带有复杂3D表面的零件。
核心优势	成本（大批量）：模具冲压非常有效。 材料利用：通常高（平整）。 快速原型：激光切割 +弯曲很快。 轻量级：自然薄的墙。	设计自由：几乎无限的几何形状（深腔，复杂曲线，特殊形状的孔等）。 超高的精度和表面质量：最高至微米水平。 材料一致性：整个部分由具有均匀性能的单个固体材料制成。
核心约束	几何复杂性：很难处理闭合的腔，自我切割表面和厚实的固体特征。 壁厚稠度一致性：必须是均匀的（由初始纸张厚度确定）。 精度限制：多个弯曲累积误差和焊接变形会影响绝对精度。	成本（材料和时间）：很多材料废物（芯片）；复杂零件的长时间处理时间。 薄壁零件易于变形：切割力可能会导致薄壁振动和变形，从而使处理变得困难。 设计限制：需要考虑工具可访问性（例如深腔和狭窄的缝隙）。
成本驱动器	批次：小批次（激光/弯曲）；大批次（剥离霉菌冲压成本）。 特征复杂性：弯曲的数量，特殊模具，焊接体积。	材料量：空白尺寸和材料成本。 处理时间：复杂性，准确性要求，表面饰面。 夹紧时间的数量：多个夹紧增加成本和错误。
典型的材料厚度	薄板：通常为0.5mm -6mm（弯曲常见）。冲压可能稍厚，但仍处于“板”类别中。	没有固定的限制：从理论上讲，可以处理非常厚的毛坯（数十厘米甚至米），也可以处理薄壁（但很难处理）。

本指南将从基本原理开始，并在精确，成本和速度方面深入比较两个过程之间的差异。通过实际情况和设计指南，它最终将帮助您建立一个明确的决策框架。

这就是您将学到的：

1. 钣金和CNC的核心工作原理：深入分析了两种完全不同的制造理念，即“弯曲，塑造”以及“雕刻和去除”如何实现部分制造。
2. 关键差异：在核心维度（例如精度，成本，速度，几何自由度和物质强度）等两者之间揭示两者之间的决定性差异和适用的方案。
3. 工程师的设计优化指南：针对钣金和CNC量身定制的设计指南，可帮助您避免陷阱并最大程度地提高过程优势，从而大大降低成本。
4. 实际成本优化案例：揭示了我们如何通过工艺替换（钣金化）将工业控制器外壳的制造成本降低75％的真实故事。
5. 混合制造的智慧：探索如何巧妙地结合钣金和CNC的优势，以达到单个部分的成本和精度的完美平衡。
6. 专家快速问题和答案（FAQ）：澄清常见的误解（例如“钣金总是便宜吗？”，“什么是钣金加工？”），并提供有关材料选择的专业建议。

现在，让我们仔细研究一下这两个核心过程，这些过程塑造了现代制造业，并获得智慧，以为您的项目做出最佳选择。

为什么相信本指南？ LS的制造理念

每天在LS，我都会处理成千上万的真实部分。最感动我的是看到许多“精心设计”但昂贵的零件。根本原因通常非常简单：例如，设计师习惯地使用了CAD中的“挤出”命令，因此，很容易弯曲的零件是昂贵的，这是一个昂贵的材料消耗的机加工部分。看到“设计制造”断开连接的能力是LS的核心。

我们经验的独特性在于交叉过程：从航空航天精度CNC零件我们对需要极高成本效益的服务器钣金底盘的公差，我们深入参与。正是这种全球视野使我们具有“将石头变成黄金”的优化能力。

一个典型的例子：客户的部分必须由昂贵五轴CNC。我们没有直接这样做，而是问：可以通过更基本，更便宜的过程组合来实现吗？最后，我们将其分解为几个简单的钣金零件，并将它们焊接在一起，在满足所有功能的同时为客户节省了多达70％的成本！这不是一个理论，而是我们在咆哮的研讨会中反复验证的实用解决方案。

本指南的价值来自于此。这不是教科理论，但是LS工程师的真实知识通过实用的课程和每天10,000个零件的成功经验来调整。我们非常了解设计的最初意图，并对制造的成本和可能性有更透彻的了解。

相信我，格洛里亚，在LS研讨会告诉我：本指南可以帮助您避免成本陷阱，并使良好的设计真正高效且经济。它体现了我们对工艺的深刻理解和敬畏。

钣金制造不仅仅是“弯曲”。这是一种系统的金属加工技术，可通过一系列的精确操作将相对较薄的金属板（例如钢，铝，不锈钢，铜等）转化为具有特定功能和形状的三维零件。它的核心在于有效使用材料和快速原型制作，特别适合具有相对简单结构的零件的批量生产。

钣金制造深入：它如何工作？

概述的核心步骤钣金加工

1。抛弃：精确分离的起点

目的：为了有效，准确地切割了零件的设计二维展开图（考虑到大型原料金属板的随后弯曲变形）。

核心技术和设备：

• 激光切割：使用高功率集中的激光束融化或使材料蒸发。它具有极高的精度（高达±0.1mm），狭窄的切割接缝，小热影响区，适合复杂的轮廓和细零件。它是当前主流高精度掩盖方法。
• 等离子体切割：使用高温和高速等离子体弧融化金属，并使用高速气流吹走熔融材料。切割速度很快，尤其是在中板和厚板方面（激光切割的厚度较低），但准确性和修剪质量通常略低于激光切割，并且热影响区域更大。
• 打孔/冲压：使用模具剪切盘子。优点：对于具有相对标准化轮廓的大量零件（大量的圆孔，方形孔和规定的外部形状），生产率非常高，一个打孔可以完成多个操作（打孔，空白，浅水图）。缺点：昂贵的霉菌，柔韧性低（长时间转换时间），而不是一件小地块或复杂轮廓。

要点：
边缘质量和空白精度直接影响下游过程的质量（更具体地定位弯曲）和最终产品。选择要考虑的技术需要考虑材料类型，厚度，零件复杂性，精度要求，批次和生产成本。

2。形成：奉献三维生活的艺术

目的：通过塑性变形将平坦的空白变形为所需的三维形状。金属形成中最基本，最广泛使用的过程是弯曲。

基本设备：按制动

基本过程：弯曲

V形弯曲：大多数使用的技术。将纸张放在带有V形孔的下部模具上，将顶部模具（刀尖）向下压入V凹槽，将纸沿预定的弯曲线折叠。弯曲角精确地受到顶部模具的压力深度的调节。

U形弯曲：使用U形的下模和匹配的打孔器一次创建U形形式。通常需要更大的压力。

空气弯曲：顶部的尖端不会向下撞到底部，以触摸下部模具凹槽的底部，也不会被有限的间隙挂在床单上方。决定完成角度的是压制深度。优点：良好的灵活性（一组模具可以多个角度弯曲），所需的压力较小，而反弹更容易反转。这是当前的主流弯曲方法。

底部弯曲/烙印弯曲：顶部的模具将纸完全推入下部模具的底部V槽中，并将材料越来越多，材料在模具腔内经历塑性变形甚至少量挤出。优势：高精度和低弹回。缺点：需要更大的吨位机床，使模具磨损更大，并且需要针对每个角度/厚度的特定V-Grove。

主要考虑因素

弹簧背：一旦去除弯曲力，金属就会弹性地向后退一些角度。在模具的编程和设计期间，应适当地完成薪酬。

弯曲序列：对于复杂的多弯曲组件，弯曲序列至关重要，应避免干扰并确保准确性。

最小弯曲半径：取决于材料，厚度和热处理条件的类型。半径太小会导致外部材料的拉伸和破裂。

k因子/弯曲系数：用于确定中性层在计算展开长度中的位置的重要因素。

3。连接：建立一个复杂的整体

目的：每当组件如此复杂以至于无法通过弯曲单张纸而产生它们，或者需要用其他组件构造，则经常连接到其他碎片。

主要技术：

• 焊接：（ MIG，TIG，点焊接，激光焊接等）该材料由熔融金属粘合。优势：强度良好（连续焊接）。弱点：诱导热变形，需要随后的处理，并且外观不一定是华丽的。
• 铆接：连接是通过铆钉的机械变形来实现的。优点：没有热效应，加入各种材料，高可靠性。缺点：需要预钻，这增加了零件的重量。
• 螺栓/拧紧：连接是通过螺栓，螺母，自动敲击螺钉等的帮助来实现的。优点：可移动，易于连接，无热效应。缺点：需要进行预钻或敲击，并且连接点升高。
• 快照/压接：使用板材材料本身或专门设计的结构的弹性变形来创建无紧固件的接头。通常用于机箱盖，等。
• 要注意的要点：连接方法的选择必须满足全强度需求，密封需求，外观需求，是否是可拆卸的，制造效率，成本以及对父材料的影响（例如，由于焊接引起的热失真）。

4。后处理：完成和保护

目的：改善产品的功能，寿命和美学。

常见过程：

• 毛刺/磨削：从切割和弯曲中取出锋利的边缘和毛刺，以提供安全性和易于组装。
• 焊接/抛光：抛光焊接区域并使其令人惊叹。
• 表面清洁：取出油，灰尘和氧化物涂料（例如，喷砂，腌制）。
• 绘画（油漆/粉末涂料）：涂上液体油漆或静电粉涂层，在固化后形成保护性装饰。抗腐蚀，各种颜色和质地，粉末涂料是持久且环保的。
• 电镀：（镀镍，镀铬镀层，镀锌等）采用电解方法将金属层沉积在表面上，主要用于磨损或防腐剂，或用于装饰效果。
• 阳极：（铝合金）形成薄薄的硬氧化物表面涂层。增加耐腐蚀性，耐磨性，绝缘性，并可以染色以产生深色。
• 丝网/激光标记：添加徽标，文本和图形。
  

CNC加工的详细说明：通过受控切割的“雕刻”的新艺术

“尽管通过压缩和保留形状的金属板的'塑形哲学通过撤消材料的过程定义了末端部分的几何形状，但CNC加工是一种“雕刻”的“艺术”，其本质是控制材料的删除。”
这就像一个计算机时代的雕塑家逐渐用分步命令和切割工具逐渐剥离刚性金属空白，并最终产生图纸所需的复杂形式。

在浏览Nitty-Gritty之前，让我们从下表中概述CNC加工的关键步骤和关键内容：

核心阶段	核心任务	键输入/工具	钥匙输出/目标
1.编程	将设计意图转换为机器说明	CAD型号，凸轮软件	G代码（工具路径指令）
2。夹紧	确保空白是稳定并在处理过程中准确定位的	固体金属坯料（钢坯），固定装置，机床表	牢固固定和准确地定位的工件要处理
3。切割	根据说明，精确去除多余的材料以形成目标形状	CNC机床（铣床/车床），高速旋转工具，冷却剂	零件接近最终形状（粗糙的加工/整理）
4。后处理	提高零件的表面质量和性能并进行最终验证	快速工具，喷砂机，阳极氧化罐，测量设备	满足设计要求的成品零件（尺寸，表面，功能）

编程：数字设计的解释器

过程：这是整个加工过程的开始和大脑。工程师首先设计或获得特定的3D模型计算机辅助设计（CAD）软件的一部分。然后将其解释为计算机辅助制造（CAM）软件。工具路径，切割条件（速度，进料速率，切割深度），工具选择等。根据材料属性，所需的公差，表面饰面和机床功能，按照工程师的谨慎进行计划和编程。 CAM软件的主要功能是将复杂的3D几何和机械转换为一系列精确说明-G代码CNC机器可以用来执行操作。

重要性：编程的质量将直接影响所需部分的效率，准确性和质量。良好的编程可以节省工具路径，消除浪费的旅行，消除碰撞，最大化材料利用并实现设计的公差和表面饰面。

夹紧：坚实的基础

流程：然后，操作员将坚固的金属材料（例如，钢坯）放在CNC机器的桌子或Chuck上（通常是铣床或车床）。这将意味着使用特殊固定装置（例如，Chuck，Vises，夹具，特殊的夹具等）来防止钢坯安全和稳定，以防止钢坯由于高速切割力的冲击或压力而导致振动或移动。

关键点：精确定位和刚性夹紧都很重要。即使是轻微的放置或夹紧的松动性，也会直接导致加工错误甚至浪费工件。夹紧系统应专门设计，以供应刚度，并使工具可访问性可访问到加工的所有表面。

切割：“精密'数字雕塑'”

过程：这是CNC加工的中心链接。机床的控制系统读取并执行G代码指令。主轴以高速旋转所选工具（例如，末端磨坊，钻头，转弯工具等）。

同时，机床的伺服电动机准确地驱动工具和/或表沿X，Y，Z和其他轴沿编程路径移动。锋利的工具边缘接触金属毛坯，逐层切开，不断去除不需要的材料。冷却液通常用于冲洗芯片，降低切割区域的温度并润滑工具，延长工具寿命并改善表面质量。

多轴加工：

3轴：最基本的形式，该工具可以在三个线性轴x，y和z上移动。适用于位于顶部和侧面（例如板零件，简单的腔）的相对简单形状和主要特征的加工零件。

4轴：根据3轴（通常围绕X轴或Y轴旋转，称为A轴或B轴）添加旋转轴。允许工件旋转，以便工具可以处理工件的非垂直表面的侧面和一部分，从而减少夹紧时间的数量（例如加工特殊形状的凹槽和圆柱体上的字母）。

5轴：根据3个线性轴（X，Y，Z）添加两个旋转轴（常见的轴是X轴周围的A轴，Y轴周围是B轴，或Z轴周围的C轴以及摇摆轴）。该工具可以从任何方向上接近工件表面，并且可以在一个夹具中处理极其复杂的弯曲表面，深腔和底切特征（例如叶轮，发动机气缸盖和精密霉菌腔），从而大大提高了复杂零件的处理能力和准确性。

后处理：完成和质量保证

过程：切割后的零件（通常称为“加工零件”）通常不是最终产品。它可能具有尖锐的毛刺（毛刺），特定的工具标记或需要特定的表面特性和保护。

共同操作：

毛刺：手动或自动去除切割边缘产生的尖锐毛刺，以确保安全和随后的组装。

喷砂/抛光：改善表面饰面并获得均匀的磨砂或明亮的效果。

阳极氧化（主要用于铝制部分）：在表面上形成一种坚硬的耐腐蚀氧化物膜，可以染色以增强美学和耐磨性。其他表面处理包括电镀，喷涂等。

测量和检查：使用卡尺，微米，高度测量值，坐标测量机（CMM）等工具，我们严格检查临界维度，几何耐受性（例如平整度，圆度，位置，位置）和零件的表面粗糙度，以确保它们完全遵守设计图和技术规格。这是质量控制的最后阶段。

钣金制造和CNC加工有什么区别？

现在，我们了解两个过程的工作原理，让我们将它们直接在工程师最关心的维度上进行比较。

比较维度	钣金制造	CNC加工	专家评论
精度公差	通常±0.2mm或更高。高精度需要大量的材料反弹，霉菌磨损，焊接变形等的影响，需要复杂的工具或次级处理。	通常±0.025mm或更高（千分尺）。该设备具有很高的精度，并且可以稳定地实现复杂功能的精确加工。	“轴承拟合，精确组件，复杂的表面公差要求？CNC是一个可靠的选择。钣金需要额外的过程以确保准确性。”
成本结构	低原材料成本和高材料利用率（浪费较少）。单件/小批次：高模具/工具成本，摊销后高单位成本。大批量：霉菌成本被稀释，单位成本非常具竞争力。	高原材料成本（全材料），低材料利用率（废物芯片）。单件/小批次：相对较低的启动成本（编程就足够），不需要霉菌费用。大批大批：成本随着处理时间线性增加，并且缺乏规模经济。	“原型/小批次？CNC更加灵活，更经济。简单的零件很大？钣金成本是压倒性的。大批量的复杂零件需要全面评估。”
生产速度（交货时间）	简单的零件（例如平板，单弯）：非常快（分钟），尤其是当现成的模具时。需要复杂的零件/焊接和组装：许多过程（切割，打孔，折叠，焊接，浮雕）以及总周期时间大大延长。	处理时间通常更长（小时甚至几天/零件）。复杂的3D形状，深腔和精细特征可显着增加加工时间。多轴设备可以提高效率，但仍然比简单的钣金慢。	“ 1,000个简单的支架？可以在一天内完成钣金。一个复杂的盒子/外壳？CNC可能需要几天的时间。速度要求是核心考虑！”
几何自由度	有限的。主要依靠2D轮廓 +弯曲/形成 +焊接/连接。很难制作复杂的表面，深腔，封闭的腔或整合的3D特征。	很高。几乎所有可设计的3D形状都可以制成，包括复杂的表面，深腔，空心结构，细纹理和集成零件（无连接点）。	“像折纸或组装一样的设计？板金属是可行的。设计像雕塑或复杂的内部结构一样？CNC是唯一的解决方案。”
物质强度和特征	拐角处有工作硬化，可以提高局部强度，但也可能引入残余压力。焊接/连接点是潜在的弱环节，影响了整体强度和密封。物质厚度相对均匀。	这些零件是通过整个材料处理的，可维护材料的原始，均匀的晶格结构和性能（强度，韧性，导热率等）。良好的完整性，没有弱连接区域，适合高完整性要求。	“高应力，高疲劳，高密封或严格的完整性要求？CNC一件式模制零件通常更可靠。需要在连接点仔细处理钣金。”
典型的应用程序方案	底盘，橱柜，支架，贝壳，底盘，通风管，钣金盖，简单的结构零件。	精密零件，模具，固定装置，发动机/变速箱零件，复杂的外壳，医疗器械零件，原型，艺术品。	“功能确定形式，并表格确定过程。澄清零件的核心要求是选择一个过程的第一步！”

专家评论：

CNC是精确度的最佳选择：CNC是对微观公差和复杂的精确匹配的严格要求时的首选。

成本效率取决于批处理大小：

小批次/原型：CNC快速启动，没有模具费用，通常更具成本效益。

大量简单的零件：由于其极高的材料利用和快速冲压/弯曲，钣金具有巨大的成本优势。

大批复杂零件：需要详细的成本会计（CNC处理时间与钣金多个工艺 +霉菌成本）。

速度需求决定了结果：

大量简单零件：钣金（尤其是冲压）速度是无与伦比的。

复杂的单件/小批次：CNC相对较快（与等待霉菌打开相比），但是处理本身是耗时的。

几何复杂性是流域：复杂的3D形状，深腔和集成结构是CNC的绝对结构域；板金属擅长于“可扩展”的几何形状，由平面 +弯曲组成。

结构完整性注意事项：CNC一件式成型为承重负载零件提供了更可靠的保护，对总体强度，疲劳寿命和无泄漏密封的要求很高；钣金需要特别注意连接点的设计和质量。

从需求开始：过程选择的核心始终是功能要求，性能要求（精度/强度），几何复杂性，预算和零件数量。该表提供了在这些维度中做出明智决策的关键基础。

该表显然强调了这两个过程在几个核心方面的基本差异和各自的优势，工程师最关心的是（成本，速度，速度，精度，能力，力量），并通过专家评论来补充以表明选择的关键考虑因素。

实际案例分析：用于工业控制器住房的成本优化的旅程

客户背景和需求：一家领先的自动化公司设计了一个新的工业PLC控制器，需要坚固的保护。最初的计划是使用整个6061铝合金（CNC加工）制造住房，并要求LS提供报价。

最初的挑战：根据客户的设计（铝制铝的铣削），我们估计CNC处理成本为每件$ 180。尽管它符合要求，但我们意识到这不是最具成本效益的解决方案。

LS的主动价值创造：凭借在金属制造过程中的深刻经验，我们主动与客户联系以讨论设计优化。我们提出了一个关键建议：将设计从“整个CNC处理”转换为“钣金工艺”解决方案。

新解决方案的核心：选择3mm 5052铝合金板。

制造过程：激光切割精度空白→精确弯曲形成→关键部件的焊接加固→必要的焊接研磨。

成就和价值：客户很高兴采用我们的钣金提案。优化的解决方案报价仅为$ 45/件。

核心好处：降低成本为75％！在确保产品的必要强度，保护水平和功能的同时，可节省大量成本。

LS的价值主张：该案例清楚地证明了LS的核心优势：我们不仅是您可靠的制造执行人，而且是您值得信赖的制造过程顾问和成本优化合作伙伴。我们积极利用我们的专业知识来审查设计（用于制造的设计，DFM），并找到更高效，更经济的过程路径（例如，在这种情况下，用钣金代替CNC），最终为客户带来了真正的竞争优势。

选择LS，您不仅可以获得供应商，而且还获得了一个战略合作伙伴，他们致力于使用专业的制造知识来积极降低成本并提高您的效率。我们期待着使用相同的专业视角为您的下一个项目创造价值！

常见问题 - 关于钣金和加工的快速问题和答案

1。钣金总是比CNC加工便宜吗？

未必。当薄板变薄时（<6mm），结构简单，由于其高材料利用和快速生产速度，它通常会便宜。但是，在复杂的三维形状，较厚的材料（> 10mm）或高精度腔内，CNC加工可能更经济。最终成本取决于设计的复杂性，批处理大小，材料厚度和公差要求，并且需要逐案评估。

2。什么是“钣金加工”？这个术语有问题吗？

“钣金加工”是一个常见的行业术语，是指诸如金属板的切割，打孔，弯曲和焊接（通常为0.5-6mm厚）等冷的过程。尽管“加工”广泛地包括CNC，但它特别指的是板的塑性变形过程，这与机械处理基本不同（切割以去除材料）。尽管该术语并非绝对严格，但它可以准确地将其与铸造，锻造或加工区分开。

3。如何为我的设计选择正确的材料？

首先，阐明功能要求：选择高强度钢（例如SPCC）进行承载，不锈钢（304/316）或铝（5052），以获得耐腐蚀性，以及铝（6061）或镁合金的轻量级合金。其次，查看该过程：复杂弯曲需要具有良好延展性的材料（避免硬铝），并且焊接更喜欢低碳钢/不锈钢。最后，评估成本和环境：将冷钢用于普通零件，以及镀锌钢作为室外零件，平衡预算和寿命要求。

概括

钣金制造和CNC加工之间的关键区别在于其核心过程对象和目标形式：钣金制造的重点是在金属板上切割，弯曲，冲压，连接和其他操作。核心是通过变形有效地产生薄壁，盒形和类似壳的零件。尽管CNC加工（主要是铣削和转弯）使用旋转工具来剪切和去除实心块材料（金属，塑料等），并且擅长于制造具有复杂三维形状的三维零件，精确特征和高维度的精度。尽管这两个通常是在结合使用的，但它们本质上是互补的过程。选择取决于所需零件的几何特性，材料厚度和生产要求 - 对于薄壁结构而言，优选的钣金优选，而三维复杂的精度零件依赖于CNC加工。

“您是否仍然犹豫要零件是金属或CNC加工的？不再猜测。在LS，我们有一流的设备和高级工程师进行这两个过程。现在上传您的CAD文件，我们的在线平台，我们的在线平台不仅可以为您提供工程师的可能性，还可以为您的工程提供了一种方法，可以为您的工程提供了一种方法，可以为您提供最佳的效率，并能够为您提供最佳的效率！''

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LS是一家行业领先的公司专注于定制制造解决方案。我们在5,000多个客户方面拥有超过20年的经验，我们专注于高精度CNC加工，钣金制造，3D打印，注射成型，金属冲压，和其他一站式制造服务。
我们的工厂配备了100多个最先进的5轴加工中心，ISO 9001：2015认证。我们为全球150多个国家 /地区的客户提供快速，高效和高质量的制造解决方案。无论是少量生产还是大规模定制，我们都可以在24小时内以最快的交付来满足您的需求。选择LS技术这意味着选择效率，质量和专业精神。
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