Longsheng

Неправильный выбор процесса может удвоить вашу стоимость

Вы разработали идеальную металлическую оболочку: гладкие линии, деликатная структура и полные функции. Рисунки были неоднократно тщательно изучены, и детали были утонченными. Однако, когда вы отправили дизайн производителю с большими ожиданиями, полученная вами цитата была похожа на ведро холодной воды, выложенное на вашей голове -намного превышает бюджет! Это может даже удвоиться!

Где проблема?

Скорее всего, проблема не в самой дизайне, а казалось бы, простой, но решающий выбор по умолчанию: вы по умолчанию »Обработка с ЧПУ"и ваш дизайн может быть типичным"листовой металл"Частично в сущности.

«Производство листового металла» и «обработка с ЧПУ» - оба слова представляют собой «производство металлов», которые звучат как разные пути к одной и той же цели. Но, пожалуйста, поймите:Это две совершенно разные производственные философии, следуя совершенно другой основной логикеПолем

Неправильный выбор - это не просто отклонение в пути процесса. Это означает отходы материалов, парящий рабочее время и неправильное использование плесени, что в конечном итоге напрямую приводит к удивительным различиям в стоимости и неконтролируемых производственных циклах. Понимание основных различий между производством листовых металлов и обработкой ЧПУ - это не просто техническое обсуждение бумаги, но иПервый шаг ключа для эффективного контроля затрат и оптимизации циклов доставкиНа ранних стадиях разработки продукта.

Изготовление листового металла против обработки ЧПУ

Функции	Изготовление листового металла	Обработка с ЧПУ
Основные принципы	Деформация/соединение доминируют: резка плоская пластина -> изгиб/формирование -> соединение (сварка, захватывание и т. Д.).	Суть в том, чтобы «формировать» тонкие пластины. Доминирует в вычистке: разрезание и удаление материалов из твердых пробелов (блоки, стержни) в «вырезанные» формы.
Наиболее подходящие детали	Тонкостенные, пустое, коробочный тип: шасси, корпусы, кронштейны, панели, вентиляционные каналы, простые контейнеры.	Сплошная, сложная структура, высокие функции: формы, приспособления, детали двигателя, сложные радиаторы, шестерни, точные втулки, детали со сложными 3D-поверхностями.
Основные преимущества	Стоимость (большие партии): штамповка матрицы чрезвычайно эффективна. Использование материала: обычно высокое (плоское применение). Быстрое прототипирование: лазерная резка + изгиб быстро. Легкий вес: естественно тонкие стены.	Свобода дизайна: почти неограниченная геометрия (глубокие полости, сложные кривые, отверстия специальной формы и т. Д.). Ультра-высокая точность и качество поверхности: до уровня микрона. Последовательность материала: вся часть состоит из одного твердого материала с равномерной производительностью.
Основные ограничения	Геометрическая сложность: трудно обрабатывать закрытые полости, самостоятельные поверхности и толстые твердые особенности. Согласованность толщины стенки: она должна быть равномерной (определяется начальной толщиной листа). Ограничения точности: множественные изгибы кумулятивные ошибки и деформация сварки влияют на абсолютную точность.	Стоимость (материал и время): много материальных отходов (чипсы); Длительное время обработки для сложных частей. Тонкостенные детали легко деформируются. Ограничения проектирования: необходимо учитывать доступность инструмента (например, глубокие полости и узкие промежутки).
Стоимость драйверов	Партия: небольшие партии (лазер/изгиб); Большие партии (затраты на штамповку плесени разбавляются). Сложность функции: количество изгибов, специальные формы, объем сварки.	Объем материала: чистый размер и стоимость материала. Время обработки: сложность, требования к точности, поверхностная отделка. Количество времени зажима: множественные зажимы увеличивают стоимость и ошибку.
Типичная толщина материала	Тонкая пластина: обычно 0,5 мм - 6 мм (общая при изгибе). Штамповка может быть немного толще, но она все еще находится в категории «Пластин».	Никаких фиксированных ограничений: теоретически можно обработать очень толстые пробелы (десятки сантиметров или даже счетчиков), а также могут быть обработаны тонкие стены (но с большими трудностями).

Это руководство начнется с основных принципов и глубоко сравнивает различия между двумя процессами с точки зрения точности, затрат и скорости. Благодаря реальным случаям и рекомендациям по проектированию, это в конечном итоге поможет вам установить четкую структуру принятия решений.

Вот что вы узнаете:

1. Основные принципы работы листового металла и ЧПУ:Углубленный анализ того, как две совершенно разные производственные философии, «изгиб и формирование» и «резьба и удаление», могут достичь части производства.
2. Ключевые различия:Выявить решающие различия и применимых сценариев между двумя в ядрах, таких как точность, стоимость, скорость, геометрическая свобода и сила материала.
3. Руководство по оптимизации дизайна для инженеров:Рекомендации по проектированию, адаптированные для листового металла и ЧПУ, чтобы помочь вам избежать ловушек и максимизировать процессовые преимущества, чтобы значительно снизить затраты.
4. Практический случай оптимизации затрат:Раскрыть правдивую историю о том, как мы снизили стоимость производства промышленного контроллера на 75% за счет замены процесса (листовой металл).
5. Мудрость гибридного производства:Исследуйте, как умно объединить преимущества листового металла и ЧПУ, чтобы достичь идеального баланса стоимости и точности в одной части.
6. Эксперт быстрые вопросы и ответы (FAQ):Уточните общие заблуждения (например, «всегда ли листовой металл дешевле?», «Что такое обработка листового металла?») И дайте профессиональные советы по выбору материалов.

Теперь давайте внимательно рассмотрим эти два основных процесса, которые формируют современное производство и получают мудрость, чтобы сделать лучший выбор для вашего проекта.

Зачем доверять этому руководству? Производственная философия LS

Каждый день в LS я имею дело с тысячами реальных частей. Больше всего меня тронули много «хорошо разработанных», но дорогих частей. Корская причина часто очень проста: например, дизайнер обычно использовал команду «выдавливания» в САПР, и в результате часть, которая могла бы быть легко согнута листовым металлом, стала дорогой обрабатывающейся частью материала.Эта способность видеть «Производство дизайна» отключения является ядром LS.

Уникальность нашего опыта заключается в сфере перекрестного процесса:отаэрокосмическая точностьЗапчасти с ЧПУСо строгими допусками к шасси серверного листового металла, которые требуют чрезвычайной экономической эффективности, мы глубоко вовлечены. Именно это глобальное видение дает нам способность оптимизации «превратить камень в золото».

Типичный пример:У клиента была часть, которая должна была быть обработана дорогойПять осевых ЧПУПолемВместо того, чтобы делать это напрямую, мы спросили:Можно ли достичь более базовой и более дешевой комбинации процессов?В конце концов, мы разобрали его на несколько простых деталей из листового металла и сварли их вместе, сэкономив клиентам до 70% затрат при выполнении всех функций! Это не теория, а практическое решение, которое мы неоднократно проверяли в рев.

Значение этого руководства исходит от этого.Это не теория учебника, но истинные знания, смягченные инженерами LS с практическими уроками и успешным опытом 10 000 частей в день. Мы хорошо знаем о первоначальном намерении дизайна и имеем более глубокое понимание стоимости и возможности производства.

Поверьте мне, Глория,опыт работы вLS Workshopговорит мне: это руководство может помочь вам избежать ловушек затрат и сделать хорошие дизайны по -настоящему эффективными и экономичными. Это воплощает наше глубокое понимание и благоговение от мастерства.

Изготовление листового металла гораздо больше, чем просто «изгибание». Это систематическая технология обработки металлов, которая превращает относительно тонкие металлические листы (такие как сталь, алюминий, нержавеющая сталь, медь и т. Д.) в трехмерные детали или продукты с конкретными функциями и формируются через серию точных операций. Его ядро ​​заключается в эффективном использовании материалов и быстрого прототипирования, особенно для массового производства деталей с относительно простыми структурами.

Изготовление листового металла в глубине: как это работает?

Обзор основных этаповобработка листового металла

1. Бланкинг: отправная точка точного разделения

Цель:Эффективно и точно сократить разработанную двумерную развернутую диаграмму детали (с учетом последующей деформации изгиба) из крупной металлической пластины сырья.

Основные технологии и оборудование:

• Лазерная резка:Используйте мощный сфокусированный лазерный луч, чтобы расплавлять или испарить материал. Он обладает чрезвычайно высокой точностью (до ± 0,1 мм), узким резьбовым швом, небольшой затронутой тепловой зоной и подходит для сложных контуров и мелких деталей. Это текущий основной метод применения.
• Плазма резка:Используйте высокотемпературную и высокоскоростную плазменную дугу, чтобы растопить металл, и используйте высокоскоростный воздушный поток, чтобы сдуть расплавленное материал. Скорость резки быстрая, особенно хороша в средних и толстых пластинах (толщина, где лазерная резка менее экономична), но точность и качество обрезки обычно немного ниже, чем лазерная резка, а зона, затронутая тепловой, больше.
• Punch/Starming:Сдвиньте тарелку, используя кубик. Преимущества: для большого количества деталей с относительно стандартизированными контурами (большие количества круглых отверстий, квадратных отверстий и предписанных внешних форм), производительность чрезвычайно высока, а один удар может завершить несколько операций (удары, высаживание, неглубокий рисунок). Недостатки: дорогие формы, низкая гибкость (длительное время переключения), а не для небольших участков или сложных контуров.

Ключевые моменты:
Качество края и точность высадки напрямую влияют на качество нижестоящих процессов (более конкретно позиционированиеизгиб) и конечный продукт. Выбор технологии для изучения потребностей для рассмотрения типа материала, толщины, сложности части, точных требований, партии и стоимости производства.

2. Формирование: искусство отдавать трехмерную жизнь

Цель: деформировать плоский пробел в требуемую трехмерную форму путем пластической деформации. Самым основным и наиболее широко используемым процессом в формировании листового металла является изгиб.

Основное оборудование:Нажмите тормоз

Основной процесс:Изгиб

V-образный изгиб:Большинство используемых техники. Лист помещается на нижнюю кубик с помощью V-образного отверстия, а верхний кубик (наконечник ножа) вдается вниз в канавку V, складывая лист вдоль заданной линии изгиба. Угол изгиба точно регулируется глубиной прессования верхней матрицы.

U-образный изгиб:Используйте U-образный нижний кубик и соответствующий удар, чтобы создать U-образную форму за один раз. Обычно требует большего давления.

Авиационное изгиб: верхний кончик матрицы не попадает в лист вниз в нижнюю часть, чтобы коснуться нижней части нижней части канавки V, а также не висит над листом конечным зазором. Это нажающая глубина, которая определяет готовый угол. Преимущества: хорошая гибкость (набор штампов может сгибаться под несколькими углами), необходимого давления меньше, а отскок легче обратить вспять. Это текущий метод основного изгиба.

Нижнее изгиб/отпечаток изгиб:Верхний матрица полностью толкует лист в нижнюю V-Goove нижней части кубика и больше нажимает, при этом материал, подвергающийся пластической деформации или даже незначительную экструзию в полости матрицы. Преимущество: высокая точность и низкая пружина. Недостаток: требуется больший инструмент с тоннажем, вызывает больший износ в матрицу и требует определенного V-Grove для каждого угла/толщины.

Ключевые соображения

Springback: как только усиливается изгибающая сила, металл эластично откидывает часть угла. Компенсация должна быть надлежащим образом выполнена во время программирования и дизайна матрицы.

Последовательность изгиба: для сложных множественных компонентов последовательность изгиба чрезвычайно важна, и следует избегать помех, и должна быть обеспечена точность.

Минимальный радиус изгиба: зависит от типа материала, толщины и состояния термической обработки. Радиус, который слишком маленький, приведет к слишком большему растяжению и растрескиванию внешнего материала.

K -фактор/коэффициент изгиба: значимый фактор, используемый для определения местоположения нейтрального уровня при вычислении развернутой длины.

3. Соединение: построение сложного целого

Цель:Всякий раз, когда компоненты настолько сложны, что они больше не могут быть произведены путем изгиба одного листа или должны быть сконструированы с другими компонентами, несколько листовых металлов или кусочки листового металла регулярно соединены с другими частями.

Основные технологии:

• Сварка: (Миг, тиг, точечная сварка, лазерная сварка и т. Д.) Материал связан расплавленным металлом. Сильные стороны: сильные и хорошо сжиженные (последовательная сварка). Слабые стороны: индуцируется тепловая деформация, требуется последующая обработка, и внешний вид не обязательно великолепен.
• Заклепки: соединение достигается с помощью механической деформации заклепков. Достоинства: отсутствие теплового эффекта, используемого в объединении различных материалов, высокой надежности. Демриты: требуется предварительное бурение, что увеличивает вес деталей.
• Болтинг/привинчение: соединение достигается с помощью помощи болтов, гайков, винтов самозабищения и т. Д. Достоинства: съемный, простой для соединения, без теплового эффекта. Демриты: требуется предварительное бурение или постукивание, а точка подключения повышена.
• SNAP/CHIP: используйте упругую деформацию самого листа или специально разработанную структуру, чтобы создать соединение без крепежа. Обычно используется на обложках шасси и т. Д.
• Точки, чтобы отметить: выбор метода соединения должен учитываться в полных потребностях, потребностях в герметике, потребностях внешнего вида, будь то разборка, эффективность производства, стоимость и влияние на родительский материал (например, тепловое искажение из -за сварки).

4. Пост-обработка: отделка и защита

Цель:Улучшить функциональность, продолжительность жизни и эстетику продукта.

Общие процессы:

• Выдушение/шлифование: удалите острые края и заусенцы из резки и изгиба, чтобы обеспечить безопасность и простоту сборки.
• Шлифование/полировка сварки: отполируйте сварку и сделайте его потрясающим.
• Очистка поверхности: Удалите масло, пыль и оксидное покрытие (например, песчаная обработка, маринованная).
• Живопись (покраска/порошковое покрытие): нанесите жидкую краску или электростатическое порошковое покрытие, которое образует защитную декоративную отделку при отверждении. Антикоррозия, различных цветов и текстур, порошковое покрытие является долгосрочным и экологически чистым.
• Объем: (никелевое покрытие, хромирование, покрытие цинка и т. Д.) Использует метод электролиза для отложения металлического слоя на поверхность, в основном для защиты от износа или антикоррозии, или для декоративной отделки.
• Анодирование: (дляалюминиевые сплавы) образует тонкое поверхностное покрытие с твердым оксидом. Увеличивает коррозионную стойкость, устойчивость к износу, изоляцию и может быть окрашена для получения глубоких цветов.
• Шелковый экран/лазерная маркировка: Добавьте логотипы, текст и графика.
  

Подробное объяснение обработки с ЧПУ: новое искусство «резьбы» с контролируемой резкой

«Хотя философия« формирования »металлов путем сжатия и удержания формы определяет геометрию конечной части посредством процесса отмены материала, обработка ЧПУ - это« вырезанное »искусство, чья сущность находится под контролем материала под контролем».
Это очень похоже на скульптор компьютерного возраста, постепенно снимая жесткий металлический пробел с пошаговыми командами и режущими инструментами, и в конечном итоге создает сложную форму, требуемую чертежом.

Прежде чем пройти через придурок.

Основная стадия	Основные задачи	Ключевой ввод/инструмент	Ключевой вывод/цель
1. Программирование	Преобразовать намерение дизайна в инструкции машины	Модель CAD, программное обеспечение CAM	G код (инструкции по пути инструмента)
2. Зажим	Убедитесь, что бланк стабилен и точно расположен во время обработки	Заготовка с твердым металлом (заготовка), приспособление, столик с помощью машинного инструмента	Твердо фиксированная и точно расположенная заготовка для обработки
3. Резка	Точно удалить избыточный материал в соответствии с инструкциями, чтобы сформировать форму цели	Машины с ЧПУ (фрезерные машины/токарные станки), высокоскоростные инструменты вращения, охлаждающие жидкости	Части рядом с окончательной формой (грубая обработка/отделка)
4. Пост-обработка	Улучшить качество поверхности и производительность деталей и провести окончательную проверку	Инструменты для раздувания, машины для песочной обработки, анодирующие резервуары, измерительное оборудование	Готовые детали, которые соответствуют требованиям проектирования (размер, поверхность, функция)

Программирование: интерпретатор цифрового дизайна

Процесс: это начало и мозг всего процесса обработки. Инженеры сначала проектируют или получают конкретный3D -модельчасти в программном обеспечении для компьютерного дизайна (CAD). Затем один интерпретируется в программное обеспечение для компьютерного производства (CAM). Пути инструментов, условия резки (скорость, скорость подачи, глубина разреза), выбор инструмента и т. Д. Планируются и программируются с осторожностью инженеров на основе свойств материала, необходимой толерантности, отделки поверхности и возможностей станка. Основная функция программного обеспечения CAM - перевести сложную трехмерную геометрию и механизм в серию точных инструкций - G -код, которыйСторонние машиныможет использовать для выполнения операций.

Важность: качество программирования напрямую повлияет на эффективность, точность и качество готовой части. Хорошее программирование может сэкономить пути инструментов, устранить потраченные впустую перемещение, устранить столкновение, максимизировать использование материала и достичь допусков и поверхностных отделений конструкции.

Зажим: прочная основа

Процесс: оператор затем помещает твердый кусок металлического материала (например, заготовку) на столе или патрон машины с ЧПУ (который чаще всего представляет собой фрезелью или токарное место). Это будет означать использование специальных приспособлений (например, патронов, виз, зажимов, специальных призовочных и т. Д.), Для обеспечения надежного и стабильного заготовки, чтобы заготовка не вибрировала или двигалась из-за шока или напряжения высокоскоростных сил резания.

Ключевые моменты: точное позиционирование и жесткое зажим, оба важны. Даже небольшое неправильное проведение или ослабление зажима непосредственно вызовет ошибку обработки или даже потраченные впустую заготовки. Система зажима должна быть специально разработана для обеспечения жесткости и обеспечения доступности инструмента ко всем поверхностям, которые будут обработаны.

Резка: «точно» цифровая скульптура '»

Процесс: это центральная связь обработки ЧПУ. Система управления машиной считывает и выполняет инструкции G-кода. Шпиндель раскручивает выбранный инструмент (например, конец мельницы, упражнения, инструменты поворота и т. Д.) На высокой скорости.

В то же время сервопривод из машинного инструмента точно управляет инструментом и/или таблицей, чтобы перемещаться вдоль x, y, z и других осей, следуя запрограммированному пути. Острый край инструмента контактирует с металлическим пустым, режущим слоем за слоем, непрерывно удаляя нежелательный материал. Охлаждающая жидкость обычно используется для промывки чипов, снижения температуры площади резки и смазать инструмент, продлить срок службы инструмента и улучшая качество поверхности.

Многоосная обработка:

3-ось: самая основная форма, инструмент может перемещаться по трем линейным осям: x, y и z. подходит для обработки деталей с относительно простыми формами и основными функциями, расположенными сверху и бокам (например, детали пластины, простые полости).

4-ось: ось вращения добавляется на основе 3 оси (обычно вращается вокруг оси x или оси y, называемой оси A или ось B). Позволяя вращать заготовку, чтобы инструмент мог обрабатывать сторону и часть невертической поверхности заготовки, уменьшая количество времени зажима (например, обработка канавки специальной формы и надписи на цилиндрах).

5-осевая: Две оси поворота добавляются на основе 3 линейных оси (x, y, z) (общие из них являются оси A вокруг оси x и оси B вокруг оси Y, или C-ось вокруг оси z и оси свинг). Этот инструмент может приблизиться к поверхности заготовки с любого направления, а чрезвычайно сложные изогнутые поверхности, глубокие полости и подрезанные особенности (такие как побочные отверстия, головки цилиндров двигателя и точные полости плесени) могут обрабатываться в одном зажиме, что значительно улучшило способность обработки и точность сложных деталей.

Пост-обработка: отделка и обеспечение качества

Процесс: детали после резки (обычно называемые «обработанными частями»), как правило, не являются конечными продуктами. Он может иметь острые заусенцы (заусенцы), конкретные знаки инструмента или требуют особых свойств поверхности и защиты.

Общие операции:

Deburring: вручную или автоматически удалить острые заусенцы, сгенерированные режущими краями, чтобы обеспечить безопасность и последующую сборку.

Песочница/полировка: улучшить отделку поверхности и получить равномерный матовый или яркий эффект.

Анодирование(Главным образом для алюминиевых частей): сформируйте жесткую, коррозионную оксидную пленку на поверхности и могут быть окрашены для усиления эстетики и устойчивости к износу. Другие поверхностные обработки включают гальванирование, распыление и т. Д.

Измерение и осмотр: Использование таких инструментов, как суппорты, микрометра, высокие датчики, координационные измерительные машины (CMMS) и т. Д., Мы строго проверяем критические измерения, геометрические допуски (такие как плоскостность, округлость, положение) и шероховатость поверхности деталей, чтобы они полностью соответствовали дизайнерским чертежам и техническим спецификациям. Это последний этап контроля качества.

В чем разница между изготовлением листового металла и обработкой ЧПУ?

Теперь, когда мы понимаем, как работают оба процесса, давайте сравним их непосредственно по измерениям, о которых инженеры больше всего заботятся.

Сравнение измерения	Изготовление листового металла	Обработка с ЧПУ	Экспертные комментарии
Точность толерантности	Обычно ± 0,2 мм или выше. Значительно затронутые повторным отскоком материала, износ плесени, деформации сварки и т. Д. Высокая точность требует сложного инструмента или вторичной обработки.	Обычно ± 0,025 мм или выше (уровень микрометра). Оборудование имеет высокую точность и может стабильно достичь точной обработки сложных функций.	«Подшипник подшипника, точная сборка, сложные требования к поверхностному устойчивости? ЧПУ является надежным выбором. Листовой металл требует дополнительных процессов для обеспечения точности».
Структура стоимости	Низкая стоимость сырья и высокий уровень использования материалов (меньше отходов). Одиночная часть/небольшая партия: высокая стоимость плесени/инструмента, высокая стоимость единицы после амортизации. Большая партия: стоимость плесени разбавляется, а стоимость единицы очень конкурентоспособна.	Высокая стоимость сырья (целый кусок материала), низкий уровень использования материалов (отходы). Одиночная часть/небольшая партия: относительно низкая стоимость запуска (достаточно программирования), плата за плесень не требуется. Большая партия: стоимость линейно увеличивается со временем обработки, и не хватает экономии масштаба.	«Прототип/малая партия? ЧПУ более гибкий и экономичный. Большая партия простых частей? Затраты на листовой металл подавляют. Комплексные детали в больших партиях требуют всесторонней оценки».
Скорость производства (время доставки)	Простые детали (такие как плоские пластины, одиночные изгибы): чрезвычайно быстрые (минуты), особенно когда есть готовые формы. Требуются комплексные детали/сварка и сборка: многие процессы (резка, удар, складывание, сварка, поверхность), и общее время цикла значительно расширено.	Время обработки обычно длиннее (часы или даже дни/кусок). Сложные 3D -формы, глубокие полости и тонкие особенности значительно увеличивают время обработки. Многоосное оборудование может повысить эффективность, но все еще медленнее, чем простой листовой металл.	«1000 простых кронштейнов? Листовый металл может быть сделан за один день. Комплексная коробка/оболочка? CNC может занять несколько дней. Требования к скорости являются основным рассмотрением!»
Геометрические степени свободы	Ограничен. В основном полагается на 2D Contour + изгиб/формирование + сварка/соединение. Трудно сделать сложные поверхности, глубокие полости, закрытые полости или интегрированные 3D -функции.	Очень высоко. Ниже можно сделать практически любую оборудованную 3D -форму, включая сложные поверхности, глубокие полости, полые структуры, тонкие текстуры и интегрированные части (без точек подключения).	«Дизайн, такой как оригами или сборка? Листовый металл возможен. Дизайн, как скульптура или со сложной внутренней структурой? ЧПУ - единственное решение».
Сила и характеристики материала	Существует укрепление работы в углах, и местная сила может быть улучшена, но остаточный стресс также может быть введен. Точки сварки/соединения являются потенциальными слабыми связями, влияющие на общую прочность и герметику. Толщина материала относительно однородна.	Части обрабатываются из целого куска материала, сохраняя исходную, равномерную структуру и производительность решетки (прочность, вязкость, теплопроводность и т. Д.) Материала. Хорошая целостность, нет слабой зоны соединения, подходящая для высоких требований к честности.	«Высокое напряжение, высокая усталость, высокая герметизация или строгая целостность?
Типичные сценарии применения	Шасси, шкафы, кронштейны, раковины, шасси, вентиляционные каналы, крышки листовых металлов, простые конструкционные детали.	Точные детали, плесени, приспособления, двигатель/детали трансмиссии, сложные оболочки, детали медицинского устройства, прототипы, произведения искусства.	«Функция определяет форму, а форма определяет процесс. Разъяснение основных требований частей - это первый шаг в выборе процесса!»

Экспертные комментарии:

ЧПУ является лучшим выбором для точности: ЧПУ является первым выбором, когда существуют жесткие требования к допускам на уровне микрон и сложном соответствии.

Эффективность экономии зависит от размера партии:

Маленькая партия/прототип: ЧПУ начинается быстро, не имеет платы за плесени и обычно более рентабельно.

Большая партия простых частей: листовой металл имеет огромное преимущество затрат из -за чрезвычайно высокого использования материала и быстрого штамповки/изгиба.

Большая партия сложных частей: требуется подробный учет затрат (требуется (Обработка с ЧПУВремя против листового металла несколько процессов + затраты на плесени).

Спрос спроса на скорость определяет результат:

Массивные простые детали: листовой металл (особенно штамповка) скорость не имеет себе равных.

Сложная отдельная часть/небольшая партия: ЧПУ относительно быстрый (по сравнению с ожиданием открытия плесени), но сама обработка занимает много времени.

Геометрической сложностью является водораздел: сложные 3D -формы, глубокие полости и интегрированные структуры являются абсолютным доменом ЧПУ; Листовый металл хорош в «расширяемой» геометриях, состоящей из плоскостей + изгибов.

Структурные соображения целостности: Огромное формование с ЧПУ обеспечивает более надежную защиту для ключевых нагрузочных деталей с высокими требованиями для общей прочности, срока службы усталости и уплотнения без утечки; Листовый металл требует особого внимания к дизайну и качеству точек соединения.

Начните с спроса: ядро ​​выбора процесса всегда являются функциональные требования, требования к производительности (точность/сила), геометрическая сложность, бюджет и количество частей. Эта таблица обеспечивает ключевую основу для принятия мудрых решений в этих измерениях.

Эта таблица явно подчеркивает основные различия и соответствующие преимущества двух процессов в нескольких измерениях основных измерений, которые инженеры больше всего обеспокоены (стоимость, скорость, точность, способность, прочность) и дополняется экспертными комментариями, чтобы указать ключевые соображения для выбора.

Практический анализ случаев: путь к оптимизации затрат для жилья промышленного контроллера

ПРИМЕНЕНИЕ И КЛИЕНТА:Ведущая компания по автоматизации разработала новый промышленный контроллер ПЛК, который требовал прочной защиты. Первоначальный план состоял в том, чтобы использовать целый кусок алюминиевого сплава 6061 (обработка ЧПУ) для изготовления корпуса, и попросил LS за цитату.

Первоначальная задача:Согласно дизайну клиента (фрезерование целого куска алюминия), мы оценили стоимость обработки ЧПУ составляет 180 долларов за штуку. Хотя это соответствовало требованиям, мы поняли, что это не самое экономичное решение.

Проактивное создание стоимости LS:Благодаря нашему глубокому опыту в процессах производства металлов, мы активно связались с клиентом, чтобы обсудить оптимизацию проектирования. Мы сделали ключевое предложение: преобразовать конструкцию из решений «Целая обработка с ЧПУ» в решения «Процесс листового металла».

Ядро нового решения:Выберите 3 мм 5052 лист алюминиевого сплава.

Процесс производства:Лазерная точность резки Blanking → Precision Bending Образование → Усиление сварки ключевых деталей → Необходимое шлифование сварного шва.

Достижения и ценность:Клиент с радостью принял наше предложение из листового металла. Цитата оптимизированного решения составила всего 45 долларов/кусок.

Основные преимущества:Снижение затрат на 75%! Значительная экономия затрат была достигнута при обеспечении необходимой силы, уровня защиты и функции продукта.

Ценностное предложение LS:Этот случай ясно демонстрирует основные преимущества LS: мы являемся не только вашим надежным исполнителем производства, но и вашим доверенным консультантом по производству и партнеру по оптимизации затрат. Мы активно используем наши профессиональные знания для проверки дизайна (дизайн для производства, DFM) и находим более эффективные и экономичные пути процесса (такие как замена ЧПУ на листовой металл в данном случае), в конечном итоге приносям реальные конкурентные преимущества для клиентов.

Выбор LS, вы получаете не только поставщика, но и стратегического партнера, который стремится использовать профессиональные производственные знания, чтобы активно снизить затраты и повысить эффективность для вас. Мы с нетерпением ждем возможности использования той же профессиональной перспективы, чтобы создать ценность для вашего следующего проекта!

FAQ- быстрые вопросы и ответы о листовом металле и обработке

1. Всегда ли листовой металл дешевле, чем обработка ЧПУ?

Не обязательно. Листовый металл обычно дешевле, когда он тонкостен (<6 мм), простой по структуре, и может быть отпечатан/согнут из-за его высокого использования материала и быстрой скорости производства. Тем не менее, обработка ЧПУ может быть более экономичной, когда речь идет о сложных трехмерных формах, толстых материалах (> 10 мм) или высоких полостях. Окончательная стоимость зависит от сложности дизайна, размера партии, толщины материала и требований к допускам, и должна оцениваться в каждом конкретном случае.

2. Что такое «обработка листового металла»? Этот термин проблематичен?

«Обработка листового металла»-это обычный отраслевой термин, который относится к процессам холода, такими как резка, удар, изгиб и сварка металлических листов (обычно толщиной 0,5-6 мм). Хотя «обработка» в целом включает в себя ЧПУ, она специфически относится к процессу пластической деформации листов, что по существу отличается от механической обработки (резка для удаления материала). Хотя этот термин не является абсолютно строгим, он может точно отличить его от литья, ковки или обработки.

3. Как выбрать правильный материал для моего дизайна?

Во-первых, проясните функциональные требования: выберите высокопрочную сталь (например, SPCC) для несущего нагрузки, нержавеющей стали (304/316) или алюминия (5052) для коррозионной стойкости и алюминия (6061) или сплава магния для легкого веса. Во-вторых, посмотрите на процесс: комплексное изгиб требует материалов с хорошей пластичностью (избегайте твердого алюминия), а сварка предпочитает низкоуглеродную сталь/нержавеющую сталь. Наконец, оцените стоимость и окружающую среду: используйте холодную сталь для обычных деталей и оцинкованную сталь для открытых деталей, балансировки бюджета и жизненных требований.

Краткое содержание

Ключевое различие между производством листовых металлов и обработкой ЧПУ заключается в их объектах процесса и целевых формах: производство листовых металлов фокусируется на резке, изгибе, штампе, соединении и других операциях на металлических листах. Ядро должно эффективно производить детали с тонкостенными, в форме коробки и раковины посредством деформации; В то время как обработка ЧПУ (в основном фрезерование и поворот) использует вращающиеся инструменты для вырезания и удаления материалов с твердыми блоками (металл, пластика и т. Д.), И хорошо изготавливает трехмерные детали со сложными трехмерными формами, точными характеристиками и высокой точностью. Хотя оба часто используются в сочетании, они по существу являются дополнительными процессами. Выбор зависит от геометрических характеристик, толщины материала и производственных требований необходимых деталей-листовой металл предпочтительнее для тонкостенных конструкций, в то время как трехмерные сложные точные детали полагаются на обработку ЧПУ.

«Вы все еще колеблемете, должны ли ваши детали быть изготовленным из листового металла или с ЧПУ? Не угадайте. У нас больше нет первоклассного оборудования и старших инженеров для обоих процессов. Загрузите свой файл CAD сейчас, наша онлайн-платформа не только предоставит вам мгновенные цитаты с ЧПУ, но и наша инженеры также будут проактивно оценивать возможность использования листовых металлических процессов для того, чтобы найти наибольшую экономическую и эффективную производители, и эффективно построены в производстве!

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧email: info@longshengmfg.com
🌐website:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети LS. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем

LS Команда

LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка ЧПУ,Производство листового металла,3D -печать,Инъекционное формование,Металлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com