Longsheng

Неправильный выбор процесса может удвоить вашу стоимость

Вы разработали идеальную металлическую оболочку: гладкие линии, деликатная структура и полные функции. Рисунки были неоднократно тщательно изучены, и детали были утонченными. Однако, когда вы отправили дизайн производителю с большими ожиданиями, полученная вами цитата была похожа на ведро холодной воды, выложенное на вашей голове -намного превышает бюджет! Это может даже удвоиться!

Где проблема?

Скорее всего, проблема не в самой дизайне, а казалось бы, простой, но решающий выбор по умолчанию: вы по умолчанию »Обработка с ЧПУ"и ваш дизайн может быть типичным"листовой металл"Частично в сущности.

«Производство листовых металлов» и «обработка с ЧПУ» - оба слова представляют »производство металлов", что звучит как разные пути к одной и той же цели. Но, пожалуйста, поймите:Это две совершенно разные производственные философии, следуя совершенно другой основной логикеПолем

Неправильный выбор - это не просто отклонение в пути процесса. Это означает отходы материалов, парящий рабочее время и неправильное использование плесени, что в конечном итоге напрямую приводит к удивительным различиям в стоимости и неконтролируемых производственных циклах. Понимание основных различий междуПроизводство листового металлаи обработка ЧПУ - это не просто техническое обсуждение бумаги, но иПервый шаг ключа для эффективного контроля затрат и оптимизации циклов доставкиНа ранних стадиях разработки продукта.

Изготовление листового металла против обработки ЧПУ

Функции	Изготовление листового металла	Обработка с ЧПУ
Основные принципы	Деформация/соединение доминируют: резка плоская пластина -> изгиб/формирование -> соединение (сварка, захватывание и т. Д.).	Суть в том, чтобы «формировать» тонкие пластины. Доминирует в вычистке: разрезание и удаление материалов из твердых пробелов (блоки, стержни) в «вырезанные» формы.
Наиболее подходящие детали	Тонкостенные, пустое, коробочный тип: шасси, корпусы, кронштейны, панели, вентиляционные каналы, простые контейнеры.	Сплошная, сложная структура, высокие функции: формы, приспособления, детали двигателя, сложные радиаторы, шестерни, точные втулки, детали со сложными 3D-поверхностями.
Основные преимущества	Стоимость (большие партии): штамповка матрицы чрезвычайно эффективна. Использование материала: обычно высокое (плоское применение). Быстрое прототипирование: лазерная резка + изгиб быстро. Легкий вес: естественно тонкие стены.	Свобода дизайна: почти неограниченная геометрия (глубокие полости, сложные кривые, отверстия специальной формы и т. Д.). Ультра-высокая точность и качество поверхности: до уровня микрона. Последовательность материала: вся часть состоит из одного твердого материала с равномерной производительностью.
Основные ограничения	Геометрическая сложность: трудно обрабатывать закрытые полости, самостоятельные поверхности и толстые твердые особенности. Согласованность толщины стенки: она должна быть равномерной (определяется начальной толщиной листа). Ограничения точности: множественные изгибы кумулятивные ошибки и деформация сварки влияют на абсолютную точность.	Стоимость (материал и время): много материальных отходов (чипсы); Длительное время обработки для сложных частей. Тонкостенные детали легко деформируются. Ограничения проектирования: необходимо учитывать доступность инструмента (например, глубокие полости и узкие промежутки).
Стоимость драйверов	Партия: небольшие партии (лазер/изгиб); Большие партии (затраты на штамповку плесени разбавляются). Сложность функции: количество изгибов, специальные формы, объем сварки.	Объем материала: чистый размер и стоимость материала. Время обработки: сложность, требования к точности, поверхностная отделка. Количество времени зажима: множественные зажимы увеличивают стоимость и ошибку.
Типичная толщина материала	Тонкая пластина: обычно 0,5 мм - 6 мм (общая при изгибе). Штамповка может быть немного толще, но она все еще находится в категории «Пластин».	Никаких фиксированных ограничений: теоретически можно обработать очень толстые пробелы (десятки сантиметров или даже счетчиков), а также могут быть обработаны тонкие стены (но с большими трудностями).

Это руководство начнется с основных принципов и глубоко сравнивает различия между двумя процессами с точки зрения точности, затрат и скорости. Благодаря реальным случаям и рекомендациям по проектированию, это в конечном итоге поможет вам установить четкую структуру принятия решений.

Вот что вы узнаете:

1. Основные принципы работы листового металла и ЧПУ:Углубленный анализ того, как две совершенно разные производственные философии »,«изгиби формирование »и« резьба и удаление »может достичь части производства.
2. Ключевые различия:Выявить решающие различия и применимых сценариев между двумя в ядрах, таких как точность, стоимость, скорость, геометрическая свобода и сила материала.
3. Руководство по оптимизации дизайна для инженеров:Рекомендации по проектированию, разработанные особенно длялистовой металл и ЧПУЧтобы помочь вам держаться подальше от ловушек и использовать преимущества процесса, чтобы снизить затраты. резко.
4. Практический случай оптимизации затрат:Раскрыть истинный отчет о том, как мы снизили стоимость производства промышленного контроллера на 75% в результате замены процесса (листового металла).
   Умные гибридные производства: узнайте, как умело сочетать преимущества листового металла и ЧПУ для достижения идеально сбалансированной затрат и назначения в одной части.
5. Эксперт быстрые вопросы и ответы (FAQ):Уточнить недоразумения (например, «всегда ли листовой металл дешевле?», «Что такое обработка листового металла?») И дайте экспертные советы по выбору материалов.

Теперь давайте более глубоко рассмотрим эти два элементарных процесса, которые характеризуют сегодняшнее производство и получают представление о том, чтобы принять наилучшее решение для вашего проекта.

Зачем доверять этому руководству? Производственная философия LS

Я имею дело с тысячами реальных частей в день в LS. Больше всего меня тронули, так это увидеть так много «хорошо продуманных», но дорогих частей. Корская причина, как правило, очень проста: например, дизайнер имел привычку использовать команду «экстрадий» в САПР, и вуаля, часть, которая могла быть просто согнута листовым металлом, стала дорогой обрабатывающейся частью материала. Эта способность видеть «Производство дизайна» отключения является ядром LS.

Уникальность нашего опыта лежит на арене поперечного процесса:от аэрокосмическойТочные детали ЧПУБлагодаря строгим допускам к шасси серверного листового металла, требующим максимальной экономической эффективности, мы глубоко вовлечены. Именно это глобальное видение дает нам силу оптимизации «превратить камень в золото».

Типичный пример:Клиент имел свою роль в обработке дорогимПять осевых ЧПУ. Мы не делали этого напрямую, но спросили себя:
Можно ли быть достигнутым с менее сложной и более дешевой комбинацией процессов? В конце концов, мы разобрали его в несколько основных компонентов листового металла исваренныйИх, сэкономив клиентам до 70% затрат без ущерба для функций!

Это не теория, а практическое решение, которое мы неоднократно проверяли в рев.

Значение этого руководства в этом.
Это не книга теории, а истинные знания, оправленные сLS инженерыПо реальным урокам и успешному опыту 10 000 частей в день. Мы хорошо знаем об оригинальной цели проектирования и имеем лучшее представление о стоимости и выполнимости производства.

Поверьте мне, Глория, опыт работы на семинаре LS говорит мне: это руководство может помочь вам избежать ловушек затрат и создать звуковые дизайны, действительно эффективные и экономичные. Это показывает наше глубокое понимание и оценку мастерства.

Производство листового металла далеко за пределами «изгиба».Это систематическийобработка металлатехнология, которая относительно изгибаеттонкие простыниметалла (такого как сталь, алюминий, нержавеющая сталь, медь и т. Д.) В трехмерные детали или продукты с особыми функциями и формами с помощью ряда точных процессов. Его природа - это спасение материала иБыстрое прототипирование, особенно подходит для массового производства относительно простых структурных компонентов.

Изготовление листового металла в глубине: как это работает? Обзор основных этапов обработки металлов.

1. Blanking: первый процесс правильного разделения

Цель:Для сдвига желаемой двумерной развернутой диаграммы части (с учетом последующей деформации изгиба) из огромнойсырьеМеталлическая пластина правильно и правильно.

Основные технологии и оборудование:

• Лазерная резка:Используйте концентрированный мощный лазерный луч, чтобы расплавлять или испарить материал. Он владеет чрезвычайно высокой точностью (до ± 0,1 мм), тонким разрезанием, крошечной зоной, затронутой теплом, и подходит для сложных форм и мелких деталей. В настоящее время это основной метод применения высокого определения.
• Плазма резка:Используйте высокотемпературную и высокоскоростную плазменную дугу, чтобы растопить металл, и высокоскоростной воздушный поток, чтобы утолить расплавленный металл. Скорость резки быстралазерная резкане является экономичным), но точность и качество отделки, как правило, менее хорошего, чем лазерная резка, с большей зоной, затронутой теплом.
• Punch/Starming:Сдвиньте тарелку, используя кубик. Преимущества: для большого количества деталей с относительно стандартизированными контурами (большие количества круглых отверстий, квадратных отверстий и предписанных внешних форм), производительность чрезвычайно высока, а один удар может завершить несколько операций (удары, высаживание, неглубокий рисунок). Недостатки: дорогие формы, низкая гибкость (длительное время переключения), а не для небольших участков или сложных контуров.

Ключевые моменты:
Качество края и точность высадки напрямую влияют на качество нижестоящих процессов (более конкретно позиционированиеизгиб) и конечный продукт. Выбор технологии для изучения потребностей для рассмотрения типа материала, толщины, сложности части, точных требований, партии и стоимости производства.

2. Формирование: искусство отдавать трехмерную жизнь

Цель:Деформировать плоский пробел в требуемую трехмерную форму путем пластической деформации. Самым основным и наиболее широко используемым процессом в формировании листового металла является изгиб.

Основное оборудование:Нажмите тормоз

Основной процесс:Изгиб

V-образный изгиб:Большинство используемых техники. Лист помещается на нижнюю кубик с помощью V-образного отверстия, а верхний кубик (наконечник ножа) вдается вниз в канавку V, складывая лист вдоль заданной линии изгиба. АУгол изгибаточно регулируется глубиной нажатия верхней матрицы.

U-образный изгиб:Используйте U-образный нижний кубик и соответствующий удар, чтобы создать U-образную форму за один раз. Обычно требует большего давления.

Воздушный изгиб:Верхний наконечник не ударяется по листу вниз внизу, чтобы коснуться нижней части нижней части канавки V, а также не висит над листом с конечным зазором. Это нажающая глубина, которая определяет готовый уголПолем Преимущества:Хорошая гибкость (набор штампов может сгибаться под несколькими углами), необходимого давления меньше, а отскок легче обратить вспять. Это текущий метод основного изгиба.

Нижнее изгиб/отпечаток изгиб:Верхний матрица полностью толкует лист в нижнюю V-Goove нижней части кубика и больше нажимает, при этом материал, подвергающийся пластической деформации или даже незначительную экструзию в полости матрицы.Преимущество:Высокая точность и низкая пружина.Недостаток:Требуется больший тоннажстанок, вызывает больший износ в кубик и требует определенного V-Grove для каждого угла/толщины.

Ключевые соображения

• Springback:Как только изгибающая сила удаляется, металл упруго откинет часть угла. Компенсация должна быть надлежащим образом выполнена во время программирования и дизайна матрицы.
• Изгибающая последовательность:Для комплексаМногополучаяКомпоненты, последовательность изгиба крайне важна, и следует избегать помех, и должна быть обеспечена точность.
• Минимальный радиус изгиба:Зависит от типа материала, толщины и состояния термической обработки. Радиус, который слишком маленький, приведет к слишком большему растяжению и растрескиванию внешнего материала.
• K фактор/коэффициент изгиба:Значительный фактор, используемый для определения местоположения нейтрального уровня при вычислении развернутой длины.

3. Соединение: построение сложного целого

Цель:Всякий раз, когда компоненты настолько сложны, что они больше не могут быть произведены путем изгиба одного листа или должны быть построены с другими компонентами, множественнымикусочки листового металлаили кусочки листового металла регулярно соединены с другими частями.

Основные технологии:

• Сварка:(Mig, Tig, Spot Welding,Лазерная сваркаи т. д.) Материал связан расплавленным металлом. Сильные стороны: сильные и хорошо сжиженные (последовательная сварка). Слабые стороны: индуцируется тепловая деформация, требуется последующая обработка, и внешний вид не обязательно великолепен.
• Заклепки:Соединение достигается с помощью механической деформации заклепков. Достоинства: отсутствие теплового эффекта, используемого в объединении различных материалов, высокой надежности. Демриты: требуется предварительное бурение, что увеличивает вес деталей.
• Bolting/Ginling:Соединение достигается с помощью помощи болтов, гайков, винтов самозабитого и т. Д. Демриты: требуется предварительное бурение или постукивание, а точка подключения повышена.
• Snap/Crimp:Используйте упругую деформациюлистовой материалСама или специально разработанная структура для создания соединения без крепежа. Обычно используется на обложках шасси и т. Д.
• Указывание:Выбор метода соединения должен учитываться в полных потребностях, потребностях в герметике, потребностях внешнего вида, будь то разборка, эффективность производства, стоимость и влияние на родительский материал (например, тепловое искажение из -за сварки).

4. Пост-обработка: отделка и защита

Цель:Улучшить функциональность, продолжительность жизни и эстетику продукта.

Общие процессы:

• Разглашение/шлифование:Удалите острые края и заусенцы с резки и изгиба, чтобы обеспечить безопасность и простоту сборки.
• Шлифование/полировка сварки:Отличите сварку и сделайте ее потрясающим.
• Очистка поверхности:Удалите масло, пыль и оксидное покрытие (например, песчаная обработка, маринованная).
• Живопись (живопись/порошковое покрытие):Нанесите жидкую краску или электростатическое порошковое покрытие, которое образует защитную декоративную отделку при отверждении. Антикоррозия, различных цветов и текстур, порошковое покрытие является долгосрочным и экологически чистым.
• Гальванирование:(Никелевое покрытие, хромированное покрытие, цинковое покрытие и т. Д.) Использует метод электролиза для отложения металлического слоя на поверхность, в основном для защиты от износа или антикоррозии, или для декоративной отделки.
• Анодирование:(дляалюминиевые сплавы) образует тонкое поверхностное покрытие с твердым оксидом. Увеличивает коррозионную стойкость, устойчивость к износу, изоляцию и может быть окрашена для получения глубоких цветов.
• Шелковый экран/лазерная маркировка:Добавить логотипы, текст и графика.
  

Подробное объяснение обработки с ЧПУ: новое искусство «резьбы» с контролируемой резкой

«Хотя философия« формирования »металлов путем сжатия и удержания формы определяет геометрию конечной части посредством процесса отмены материала, обработка ЧПУ - это« вырезанное »искусство, чья сущность находится под контролем материала под контролем».
Это очень похоже на скульптор компьютерного возраста, постепенно снимающий жесткий металлический пробел с пошаговыми командами ирежущие инструменты, и в конечном итоге создание сложной формы, требуемой чертежей.

Прежде чем пройти через придурок.

Основная стадия	Основные задачи	Ключевой ввод/инструмент	Ключевой вывод/цель
1. Программирование	Преобразовать намерение дизайна в инструкции машины	Модель CAD, программное обеспечение CAM	G код (инструкции по пути инструмента)
2. Зажим	Убедитесь, что бланк стабилен и точно расположен во время обработки	Заготовка с твердым металлом (заготовка), приспособление, столик с помощью машинного инструмента	Твердо фиксированная и точно расположенная заготовка для обработки
3. Резка	Точно удалить избыточный материал в соответствии с инструкциями, чтобы сформировать форму цели	Машины с ЧПУ (фрезерные машины/токарные станки), высокоскоростные инструменты вращения, охлаждающие жидкости	Части рядом с окончательной формой (грубая обработка/отделка)
4. Пост-обработка	Улучшить качество поверхности и производительность деталей и провести окончательную проверку	Инструменты для раздувания, машины для песочной обработки, анодирующие резервуары, измерительное оборудование	Готовые детали, которые соответствуют требованиям проектирования (размер, поверхность, функция)

Программирование: интерпретатор цифрового дизайна

Процесс:Это начало и мозг всего процесса обработки. Инженеры сначала проектируют или получают конкретный3D -модельчасти в программном обеспечении для компьютерного дизайна (CAD). Затем один интерпретируется в программное обеспечение для компьютерного производства (CAM). Пути инструментов, условия резки (скорость, скорость подачи, глубина разреза), выбор инструмента и т. Д. Планируются и программируются с осторожностью инженеров на основе свойств материала, необходимой толерантности, отделки поверхности и возможностей станка. Основная функция программного обеспечения CAM - перевести сложную трехмерную геометрию и механизм в серию точных инструкций - G -код, которыйСторонние машиныможет использовать для выполнения операций.

Важность:Качество программирования напрямую повлияет на эффективность, точность и качество готовой части. Хорошее программирование может сэкономить пути инструментов, устранить потраченные впустую перемещение, устранить столкновение, максимизировать использование материала и достичь допусков и поверхностных отделений конструкции.

Зажим: прочная основа

Процесс:Оператор затем помещает твердый кусок металлического материала (например, заготовку) на стол или патронМашина с ЧПУ(который чаще всего являетсяфрезеровая машинаили токарный станок). Это будет означать использование специальных приспособлений (например, патронов, виз, зажимов, специальных призовочных и т. Д.), Для обеспечения надежного и стабильного заготовки, чтобы заготовка не вибрировала или двигалась из-за шока или напряжения высокоскоростных сил резания.

Ключевые моменты:Точное позиционирование и жесткое зажим, оба важны. Даже небольшое неправильное проведение или ослабление зажима непосредственно вызовет ошибку обработки или даже потраченные впустую заготовки. Система зажима должна быть специально разработана для обеспечения жесткости и обеспечения доступности инструмента ко всем поверхностям, которые будут обработаны.

Резка: «точно» цифровая скульптура '»

Процесс:Это центральная связь обработки ЧПУ. Система управления машиной считывает и выполняет инструкции G-кода. Шпиндель раскручивает выбранный инструмент (например, конец мельницы, упражнения, инструменты поворота и т. Д.) На высокой скорости.
В то же время сервопривод из машинного инструмента точно управляет инструментом и/или таблицей, чтобы перемещаться вдоль x, y, z и других осей, следуя запрограммированному пути. Острый край инструмента контактирует с металлическим пустым, режущим слоем за слоем, непрерывно удаляя нежелательный материал. Охлаждающая жидкость обычно используется для промывки чипов, снижения температуры площади резки и смазать инструмент, продлить срок службы инструмента и улучшая качество поверхности.

Многоосная обработка:

3-осевая:Самая основная форма, инструмент может перемещаться по трем линейным осям: x, y и Z., подходящие для обработки деталей с относительно простыми формами и основными функциями, расположенными сверху и бокам (такие как детали пластины, простые полости).

4-осевая:Ось вращения добавляется на основе 3 оси (обычно вращается вокруг оси x или оси y, называемой оси А или ось В). Позволяя вращать заготовку, чтобы инструмент мог обрабатывать сторону и часть невертической поверхности заготовки, уменьшая количество времени зажима (например, обработка канавки специальной формы и надписи на цилиндрах).

5-осевая: Две оси поворота добавляются на основе 3 линейных оси (x, y, z) (общие из них являются оси A вокруг оси x и оси B вокруг оси Y, или C-ось вокруг оси z и оси свинг). Этот инструмент может приблизиться к поверхности заготовки с любого направления, а чрезвычайно сложные изогнутые поверхности, глубокие полости и подрезанные особенности (такие как побочные отверстия, головки цилиндров двигателя и точные полости плесени) могут обрабатываться в одном зажиме, что значительно улучшило способность обработки и точность сложных деталей.

Пост-обработка: отделка и обеспечение качества

Процесс:Части после резки (обычно называемые «обработанными частями») обычно не являются конечными продуктами. Он может иметь острые заусенцы (заусенцы), конкретные знаки инструмента или требуют особых свойств поверхности и защиты.

Общие операции:

1. Вершине:Вручную или автоматически удалить острые заусенцы, сгенерированные режущими краями, чтобы обеспечить безопасность и последующую сборку.
2. Песчаная обработка/полировка:Улучшить поверхностную отделку и получить равномерный матовый или яркий эффект.
3. Анодирование(в основном для алюминиевых частей):Сформируйте жесткую, коррозионную оксидную пленку на поверхности и может быть окрашена, чтобы усилить эстетику и устойчивость к износу. Другие поверхностные обработки включают гальванирование, распыление и т. Д.
4. Измерение и проверка:Используя такие инструменты, как суппорты, микрометра, высокие датчики, координационные измерительные машины (CMMS) и т. Д., Мы строго проверяем критические размеры, геометрические допуски (такие как плоскостность, округлость, положение) и шероховатость поверхности, чтобы они полностью соответствовали дизайнерским рисункам и техническим спецификациям. Это последний этап контроля качества.
   

В чем разница между изготовлением листового металла и обработкой ЧПУ?

Теперь, когда мы понимаем, как работают оба процесса, давайте сравним их непосредственно по измерениям, о которых инженеры больше всего заботятся.

Сравнение измерения	Изготовление листового металла	Обработка с ЧПУ	Экспертные комментарии
Точность толерантности	Обычно ± 0,2 мм или выше. Значительно затронутые повторным отскоком материала, износ плесени, деформации сварки и т. Д. Высокая точность требует сложного инструмента или вторичной обработки.	Обычно ± 0,025 мм или выше (уровень микрометра). Оборудование имеет высокую точность и может стабильно достичь точной обработки сложных функций.	«Подшипник подшипника, точная сборка, сложные требования к поверхностному устойчивости? ЧПУ является надежным выбором. Листовой металл требует дополнительных процессов для обеспечения точности».
Структура стоимости	Низкая стоимость сырья и высокий уровень использования материалов (меньше отходов). Одиночная часть/небольшая партия: высокая стоимость плесени/инструмента, высокая стоимость единицы после амортизации. Большая партия: стоимость плесени разбавляется, а стоимость единицы очень конкурентоспособна.	Высокая стоимость сырья (целый кусок материала), низкий уровень использования материалов (отходы). Одиночная часть/небольшая партия: относительно низкая стоимость запуска (достаточно программирования), плата за плесень не требуется. Большая партия: стоимость линейно увеличивается со временем обработки, и не хватает экономии масштаба.	«Прототип/малая партия? ЧПУ более гибкий и экономичный. Большая партия простых частей? Затраты на листовой металл подавляют. Комплексные детали в больших партиях требуют всесторонней оценки».
Скорость производства (время доставки)	Простые детали (такие как плоские пластины, одиночные изгибы): чрезвычайно быстрые (минуты), особенно когда есть готовые формы. Требуются комплексные детали/сварка и сборка: многие процессы (резка, удар, складывание, сварка, поверхность), и общее время цикла значительно расширено.	Время обработки обычно длиннее (часы или даже дни/кусок). Сложные 3D -формы, глубокие полости и тонкие особенности значительно увеличивают время обработки. Многоосное оборудование может повысить эффективность, но все еще медленнее, чем простой листовой металл.	«1000 простых кронштейнов? Листовый металл может быть сделан за один день. Комплексная коробка/оболочка? CNC может занять несколько дней. Требования к скорости являются основным рассмотрением!»
Геометрические степени свободы	Ограничен. В основном полагается на 2D Contour + изгиб/формирование + сварка/соединение. Трудно сделать сложные поверхности, глубокие полости, закрытые полости или интегрированные 3D -функции.	Очень высоко. Ниже можно сделать практически любую оборудованную 3D -форму, включая сложные поверхности, глубокие полости, полые структуры, тонкие текстуры и интегрированные части (без точек подключения).	«Дизайн, такой как оригами или сборка? Листовый металл возможен. Дизайн, как скульптура или со сложной внутренней структурой? ЧПУ - единственное решение».
Сила и характеристики материала	Существует укрепление работы в углах, и местная сила может быть улучшена, но остаточный стресс также может быть введен. Точки сварки/соединения являются потенциальными слабыми связями, влияющие на общую прочность и герметику. Толщина материала относительно однородна.	Части обрабатываются из целого куска материала, сохраняя исходную, равномерную структуру и производительность решетки (прочность, вязкость, теплопроводность и т. Д.) Материала. Хорошая целостность, нет слабой зоны соединения, подходящая для высоких требований к честности.	«Высокое напряжение, высокая усталость, высокая герметизация или строгая целостность?
Типичные сценарии применения	Шасси, шкафы, кронштейны, раковины, шасси, вентиляционные каналы, крышки листовых металлов, простые конструкционные детали.	Точные детали, плесени, приспособления, двигатель/детали трансмиссии, сложные оболочки, детали медицинского устройства, прототипы, произведения искусства.	«Функция определяет форму, а форма определяет процесс. Разъяснение основных требований частей - это первый шаг в выборе процесса!»

Экспертные комментарии:

• ЧПУ является лучшим выбором для точности: ЧПУ является первым выбором, когда существуют жесткие требования к допускам на уровне микрон и сложном соответствии.
• Эффективность экономии зависит от размера партии:

1. Маленькая партия/прототип:ЧПУ начинается быстро, не имеет платы за плесени и обычно более экономически эффективно.
2. Большая партия простых частей:Листовый металл имеет огромное преимущество затрат из -за чрезвычайно высокого использования материала и быстрой штамповки/изгибы.
3. Большая партия сложных частей:Требуется подробный учет затрат (Обработка с ЧПУВремя против листового металла несколько процессов + затраты на плесени).

• Спрос спроса на скорость определяет результат:

1. Массивные простые части:Скорость листового металла (особенно штамповка) не имеет себе равных.
2. Сложный единственный кусок/небольшая партия:ЧПУ относительно быстрый (по сравнению с ожиданием открытия плесени), но сама обработка занимает много времени.
3. Геометрическая сложность - это водораздел:Сложные 3D -формы, глубокие полости и интегрированные структуры являются абсолютным доменом ЧПУ; Листовый металл хорош в «расширяемой» геометриях, состоящей из плоскостей + изгибов.
4. Структурные соображения целостности:Цельно-цельный формованиеОбеспечивает более надежную защиту для ключевых несущих деталей с высокими требованиями для общей прочности, усталости и без утечки герметизации; Листовый металл требует особого внимания к дизайну и качеству точек соединения.
5. Начните с спроса:Ядром выбора процесса всегда являются функциональные требования, требования к производительности (точность/сила), геометрическая сложность, бюджет и количество частей. Эта таблица обеспечивает ключевую основу для принятия мудрых решений в этих измерениях.
   

Эта таблица явно подчеркивает основные различия и соответствующие преимущества двух процессов в нескольких измерениях основных измерений, которые инженеры больше всего обеспокоены (стоимость, скорость, точность, способность, прочность) и дополняется экспертными комментариями, чтобы указать ключевые соображения для выбора.

Практический анализ случаев: путь к оптимизации затрат для жилья промышленного контроллера

ПРИМЕНЕНИЕ И КЛИЕНТА:Ведущая компания по автоматизации разработала новый промышленный контроллер ПЛК, который требовал прочной защиты. Первоначальный план состоял в том, чтобы использовать целый кусок алюминиевого сплава 6061 (обработка ЧПУ) для изготовления корпуса, и попросил LS за цитату.

Первоначальная задача:Согласно дизайну клиента (фрезерование целого алюминия), мы оценилиСтоимость обработки с ЧПУбыть 180 долларов/кусок. Хотя это соответствовало требованиям, мы поняли, что это не самое экономичное решение.

Проактивное создание стоимости LS:Благодаря нашему глубокому опыту в процессах производства металлов, мы активно связались с клиентом, чтобы обсудить оптимизацию проектирования. Мы сделали ключевое предложение: преобразовать конструкцию из решений «целая обработка с ЧПУ» в решения «Процесс листового металла».

Ядро нового решения:Выберите 3 мм 5052 лист алюминиевого сплава.

Процесс производства:Лазерная точность резки Blanking → Precision Bending Образование → Усиление сварки ключевых деталей → Необходимое шлифование сварного шва.

Достижения и ценность:Клиент с радостью принял наше предложение из листового металла. Цитата оптимизированного решения составила всего 45 долларов/кусок.

Основные преимущества:Снижение затрат на 75%! Значительная экономия затрат была достигнута при обеспечении необходимой силы, уровня защиты и функции продукта.

Ценностное предложение LS:Этот случай ясно демонстрирует основные преимущества LS: мы являемся не только вашим надежным исполнителем производства, но и вашим доверенным консультантом по производству и партнеру по оптимизации затрат. Мы активно используем наши профессиональные знания для проверки дизайна (дизайн для производства, DFM) и находим более эффективные и экономичные пути процесса (такие как замена ЧПУ на листовой металл в данном случае), в конечном итоге приносям реальные конкурентные преимущества для клиентов.

Выбор LSВы получаете не только поставщика, но и стратегического партнера, который стремится использовать профессиональные производственные знания для активного снижения затрат и повышения эффективности для вас. Мы с нетерпением ждем возможности использования той же профессиональной перспективы, чтобы создать ценность для вашего следующего проекта!

FAQ- быстрые вопросы и ответы о листовом металле и обработке

1. Всегда ли листовой металл дешевле, чем обработка ЧПУ?

Не обязательно. Листовый металл обычно дешевле, когда он тонкостен (<6 мм), простой по структуре, и может быть отпечатан/согнут из-за его высокого использования материала и быстрой скорости производства. Тем не менее, обработка ЧПУ может быть более экономичной, когда речь идет о сложных трехмерных формах, толстых материалах (> 10 мм) или высоких полостях. Окончательная стоимость зависит от сложности дизайна, размера партии, толщины материала и требований к допускам, и должна оцениваться в каждом конкретном случае.

2. Что такое «обработка листового металла»? Этот термин проблематичен?

«Обработка листового металла»-это обычный отраслевой термин, который относится к процессам холода, такими как резка, удар, изгиб и сварка металлических листов (обычно толщиной 0,5-6 мм). Хотя «обработка» в целом включает в себя ЧПУ, она специфически относится к процессу пластической деформации листов, что по существу отличается от механической обработки (резка для удаления материала). Хотя этот термин не является абсолютно строгим, он может точно отличить его от литья, ковки или обработки.

3. Как выбрать правильный материал для моего дизайна?

Во-первых, проясните функциональные требования: выберите высокопрочную сталь (например, SPCC) для несущего нагрузки, нержавеющей стали (304/316) или алюминия (5052) для коррозионной стойкости и алюминия (6061) или сплава магния для легкого веса. Во-вторых, посмотрите на процесс: комплексное изгиб требует материалов с хорошей пластичностью (избегайте твердого алюминия), а сварка предпочитает низкоуглеродную сталь/нержавеющую сталь. Наконец, оцените стоимость и окружающую среду: используйте холодную сталь для обычных деталей и оцинкованную сталь для открытых деталей, балансировки бюджета и жизненных требований.

Краткое содержание

Ключевое различие между производством листовых металлов и обработкой ЧПУЛежит в своих основных объектах процесса и целевых формах: Производство листового металла фокусируется на резке, изгибе, штампе, соединении и других операциях на металлических листах. Ядро должно эффективно производить детали с тонкостенными, в форме коробки и раковины посредством деформации; В то время как обработка ЧПУ (в основном фрезерование иповорот) использует вращающиеся инструменты для вырезания и удаления материалов с твердыми блоками (металл, пластика и т. Д.), И хорошо изготавливает трехмерные детали со сложными трехмерными формами, точными характеристиками и высокой точностью. Хотя оба часто используются в сочетании, они по существу являются дополнительными процессами. Выбор зависит от геометрических характеристик,толщина материалаи производственные требования необходимых деталей-листовой металл предпочтительнее для тонкостенных конструкций, в то время как трехмерные сложные точные детали полагаются на обработку ЧПУ.

«Вы все еще колебаетесь, должны ли ваши детали быть изготовленным из листового металла или обработки с ЧПУ? Больше не угадайте.В LS у нас есть первоклассное оборудование и старшие инженеры для обоих процессов.Загрузите свойCAD -файлТеперь наша онлайн -платформа не только предоставит вам мгновенныйЦитаты обработки с ЧПУ, но наши инженеры также будут активно оценивать возможность использования процессов из листового металла для вас, чтобы найти наиболее экономичный и эффективный путь производства для вас! »

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧email: info@longshengmfg.com
🌐website:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети LS. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем

LS Команда

LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка ЧПУ,Производство листового металла,3D -печать,Инъекционное формование,Металлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com