Longsheng

قد يكون اختيار العملية الخاطئة مضاعفة تكلفتك

لقد صممت قذيفة معدنية مثالية: خطوط ناعمة ، بنية حساسة ، ووظائف كاملة. تم فحص الرسومات مرارًا وتكرارًا وتم تحسين التفاصيل. ومع ذلك ، عندما قدمت التصميم إلى الشركة المصنعة بتوقعات كبيرة ، كان الاقتباس الذي تلقيته مثل دلو من الماء البارد الذي تم سكبه على رأسك -تجاوز بكثير الميزانية! قد يتضاعف!

أين المشكلة؟

على الأرجح ، فإن المشكلة ليست هي التصميم نفسه ، بل هو الخيار الافتراضي البسيط ولكنه الحاسم: أنت افتراضي "تصنيع CNC"، وقد يكون تصميمك نموذجي"ورقة معدنية"جزء في جوهر.

"تصنيع الصفائح المعدنية" و "CNC Machining" - تمثل كلتا الكلمتين "تصنيع المعادن"، والتي تبدو وكأنها مسارات مختلفة إلى نفس الهدف. ولكن يرجى فهم:وهما فلسفتان مختلفتان تمامًا ، بعد المنطق الكامن مختلفًا تمامًا.

الاختيار الخاطئ ليس مجرد انحراف في مسار العملية. وهذا يعني إهدار المواد ، وساعات العمل المرتفعة ، وإساءة استخدام القوالب ، والتي تترجم في النهاية مباشرة إلى اختلافات في التكلفة المذهلة ودورات الإنتاج التي لا يمكن السيطرة عليها. فهم الاختلافات الأساسية بينصفيحة تصنيع المعادنوالآلات CNC ليست مجرد مناقشة فنية على الورق ، ولكنالخطوة الرئيسية الأولى للتحكم بفعالية في التكاليف وتحسين دورات التسليمفي المراحل المبكرة من تطوير المنتج.

صفائح المعادن مقابل تصنيع CNC

سمات	ورقة تصنيع المعادن	تصنيع CNC
المبادئ الأساسية	تشوه/اتصال يسيطر عليه: قطع لوحة مسطحة -> الانحناء/تشكيل -> الاتصال (اللحام ، التثبيت ، إلخ).	الجوهر هو "تشكيل" لوحات رقيقة. يسيطر على الطبع: قطع وإزالة المواد من الفراغات الصلبة (الكتل ، الحانات) إلى أشكال "نحت".
أجزاء الأنسب	رفيع الجدران ، جوفاء ، من نوع الصندوق: الهيكل ، العلب ، الأقواس ، الألواح ، قنوات التهوية ، حاويات بسيطة.	بنية صلبة ، معقدة ، والميزات عالية الدقة: القوالب ، والتركيبات ، وأجزاء المحرك ، والمشعات المعقدة ، والتروس ، وبطبات الدقة ، وأجزاء مع أسطح ثلاثية الأبعاد معقدة.
المزايا الأساسية	التكلفة (دفعات كبيرة): ختم الموت فعال للغاية. استخدام المواد: عادة ما يكون مرتفعًا (طيبة مسطحة). النماذج الأولية السريعة: قطع الليزر + الانحناء سريع. خفيفة الوزن: الجدران الرقيقة بشكل طبيعي.	حرية التصميم: هندسة غير محدودة تقريبًا (تجاويف عميقة ، منحنيات معقدة ، ثقوب على شكل خاص ، إلخ). دقة عالية وجودة السطح: حتى مستوى ميكرون. اتساق المواد: الجزء بأكمله مصنوع من مادة صلبة واحدة ذات أداء موحد.
القيود الأساسية	التعقيد الهندسي: من الصعب معالجة التجاويف المغلقة ، والأسطح التي تقترب من الذات ، والميزات الصلبة السميكة. اتساق سماكة الجدار: يجب أن يكون موحدًا (يحدده سمك الورقة الأولية). قيود الدقة: تؤثر أخطاء تراكمية متعددة وتشوه اللحام على الدقة المطلقة.	التكلفة (المواد والوقت): الكثير من نفايات المواد (رقائق) ؛ وقت معالجة طويل للأجزاء المعقدة. من السهل تشويه الأجزاء الرقيقة الجدران: قد تتسبب قوى القطع في اهتزاز جدران رقيقة وتشوه ، مما يجعل المعالجة صعبة. قيود التصميم: يجب مراعاة إمكانية الوصول إلى الأدوات (مثل التجاويف العميقة والفجوات الضيقة).
سائقي تكلفة	دفعة: دفعات صغيرة (ليزر/ثني) ؛ دفعات كبيرة (تكاليف ختم القالب مخففة). تعقيد الميزة: عدد الانحناءات ، القوالب الخاصة ، حجم اللحام.	حجم المواد: حجم فارغ وتكلفة المواد. وقت المعالجة: التعقيد ، متطلبات الدقة ، الانتهاء من السطح. عدد أوقات التثبيت: يزيد التثبيت المتعدد من التكلفة والخطأ.
سمك المواد النموذجي	لوحة رقيقة: عادة 0.5 مم - 6 مم (شائع في الانحناء). يمكن أن يكون الختم أكثر سمكًا قليلاً ، لكنه لا يزال في فئة "اللوحة".	لا توجد قيود ثابتة: من الناحية النظرية ، يمكن معالجة الفراغات السميكة للغاية (عشرات السنتيمترات أو حتى متر) ، ويمكن أيضًا معالجة الجدران الرقيقة (ولكن بصعوبة كبيرة).

سيبدأ هذا الدليل بالمبادئ الأساسية ويقارن بعمق الاختلافات بين العمليتين من حيث الدقة والتكلفة والسرعة. من خلال الحالات الحقيقية وإرشادات التصميم ، سيساعدك ذلك في النهاية على إنشاء إطار واضح لاتخاذ القرارات.

إليك ما ستتعلمه:

1. مبادئ العمل الأساسية للصفائح المعدنية و CNC:تحليل متعمق لكيفية اثنين من فلسفات التصنيع المختلفة تمامًا "،"الانحناءوتشكيل "و" نحت وإزالة "، يمكنهم تحقيق تصنيع جزء.
2. الاختلافات الرئيسية:تكشف عن الاختلافات الحاسمة والسيناريوهات المعمول بها بين الاثنين في الأبعاد الأساسية مثل الدقة والتكلفة والسرعة والحرية الهندسية وقوة المواد.
3. دليل تحسين التصميم للمهندسين:إرشادات التصميم المصممة بشكل خاص لالصفائح المعدنية و CNCلمساعدتك على الابتعاد عن المزالق والاستفادة من مزايا العملية لخفض التكاليف. بشكل كبير.
4. حالة تحسين التكلفة العملية:تكشف عن الحساب الحقيقي لكيفية تقليل تكلفة إنتاج مساكن تحكم صناعية بنسبة 75 ٪ من خلال استبدال العملية (الصفائح المعدنية).
   ذكاء التصنيع المختلط: اكتشف كيفية الجمع بين مزايا الصفائح المعدنية وال CNC بمهارة لتحقيق تحديد التكلفة المتوازنة تمامًا في جزء واحد.
5. خبير أسئلة وأجوبة سريعة (الأسئلة الشائعة):توضيح سوء الفهم (مثل "هل الصفائح المعدنية دائمًا أرخص؟" ، "ما هي المعالجة المعدنية للصفائح؟") وتقديم مشورة الخبراء حول اختيار المواد.

الآن ، دعونا نلقي نظرة أعمق على هاتين العمليتين الابتدائيتين اللتين تميزان التصنيع اليوم واكتساب رؤى لاتخاذ أفضل قرار لمشروعك.

لماذا تثق في هذا الدليل؟ فلسفة تصنيع LS

أتعامل مع الآلاف من الأجزاء الحقيقية في اليوم في LS. أكثر ما لمستني هو رؤية الكثير من الأجزاء "المصممة جيدًا" ولكن باهظة الثمن. عادةً ما يكون السبب الجذري بسيطًا للغاية: على سبيل المثال ، كان المصمم معتادًا على استخدام أمر "البثق" في CAD ، وفويلا ، وهو جزء ربما يكون عازمة مع المعدن ورقة ، أصبح جزءًا مكلفًا ومليءًا بالمواد. هذه القدرة على رؤية فصل "التصنيع" هو جوهر LS.

تكمن تفرد تجربتنا في الساحة عبر العملية:من الفضاءأجزاء CNC الدقةمع التحمل الصارم على هيكل الصفائح المعدنية الخادم التي تتطلب أقصى قدر من فعالية التكلفة ، نحن متورطون بعمق. هذه الرؤية العالمية هي التي تمنحنا قوة التحسين "لتحويل الحجر إلى ذهب".

مثال نموذجي:كان لدى العميل دورًا ليتم تصنيعه باهظة الثمنCNC خمسة محاور. لم نفعل ذلك مباشرة ولكننا سألنا أنفسنا:
هل يمكن تحقيق ذلك بمجموعة أقل تعقيدًا وأرخص من العمليات؟ في النهاية ، قمنا بتفكيكها في عدة مكونات معدنية من الورقة الأساسية وملحومةلهم ، وتوفير العملاء ما يصل إلى 70 ٪ من التكاليف دون المساومة على الوظائف!

هذه ليست نظرية ، ولكن الحل العملي الذي تم التحقق منه مرارًا وتكرارًا في ورشة العمل.

قيمة هذا الدليل في هذا واحد.
إنه ليس كتابًا نظريًا ولكن المعرفة الحقيقية محنكةمهندسو LSمن خلال الدروس الواقعية والخبرات الناجحة لـ 10000 جزء في اليوم. نحن ندرك جيدًا الغرض من التصميم الأصلي ولدينا شعور أفضل بتكلفة وجدوى التصنيع.

صدقني ، غلوريا ، تخبرني تجربة العمل في ورشة LS: يمكن أن يساعدك هذا الدليل على تجنب الأفخاخ التكلفة وإنشاء تصميمات صوتية فعالة واقتصادية فعليًا. إنه يظهر فهمنا العميق وتقديرنا للحرف اليدوية.

تصنيع الصفائح المعدنية أبعد من "الانحناء".إنها منهجيةمعالجة المعادنالتكنولوجيا ، التي تنحني نسبياصفائح رقيقةمن المعدن (مثل الصلب ، الألومنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، النحاس ، إلخ) إلى أجزاء ثلاثية الأبعاد أو منتجات ذات وظائف وأشكال خاصة من خلال سلسلة من العمليات الدقيقة. طبيعتها هي توفير المواد والنماذج الأولية السريعة، مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم لمكونات الهيكل البسيط نسبيا.

تصنيع الصفائح المعدنية في العمق: كيف يعمل؟ نظرة عامة على الخطوات الأساسية لمعالجة المعادن

1. الطهي: أول عملية للفصل الصحيح

موضوعي:لقص الرسم التخطيطي المطلوب ثنائي الأبعاد المتكشف (مع الأخذ في الاعتبار تشوه الانحناء اللاحق) من الهائلالمواد الخاملوحة معدنية بشكل صحيح وبشكل صحيح.

التكنولوجيا والمعدات الرئيسية:

• قطع الليزر:استخدم شعاع ليزر عالي الطاقة مركزة لذوبان المادة أو تبخيرها. يمتلك دقة عالية للغاية (تصل إلى ± 0.1 مم) ، التماس القطع الرقيق ، منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة ، ومناسبة للأشكال المعقدة والأجزاء الدقيقة. إنها طريقة الطمس السائدة عالية الدقة حاليًا.
• قطع البلازما:استخدم قوس البلازما عالي الحرارة وعالي السرعة لإذابة المعدن ، وتيار الهواء عالي السرعة لإخماد المعدن المنصهر. سرعة القطع سريعة ، خاصة في الأطباق المتوسطة والثقيلة (سمك اللوحة الذيقطع الليزرليس اقتصاديًا) ، ولكن الدقة وجودة الانتهاء عادة ما تكون أقل جودة من قطع الليزر ، مع منطقة أكبر متضررة من الحرارة.
• لكمة/ختم:قص اللوحة باستخدام يموت. المزايا: بالنسبة لعدد كبير من الأجزاء ذات المعالم الموحدة نسبيًا (كميات كبيرة من الثقوب المستديرة ، والثقوب المربعة ، والأشكال الخارجية الموصوفة) ، فإن الإنتاجية عالية للغاية ويمكن أن تكمل أحد اللكمات عدة عمليات (اللكم ، والقيام ، والرسم الضحل). العيوب: القوالب باهظة الثمن ، والمرونة المنخفضة (وقت التغيير الطويل) ، وليس بالنسبة إلى قطع صغيرة من قطعة واحدة أو ملامح معقدة.

النقاط الرئيسية:
تؤثر جودة الحافة ودقة الطهي مباشرة على جودة عمليات المصب (بشكل أكثر تحديدًا على تحديد المواقعالانحناء) والمنتج النهائي. اختيار التكنولوجيا التي يجب النظر إليها تحتاج إلى النظر في نوع المواد ، والسماكة ، وتعقيد جزء ، ومتطلبات الدقة ، والدفعة وتكلفة الإنتاج.

2. تشكيل: فن إعطاء حياة ثلاثية الأبعاد

غاية:لتشويه الفراغ المسطح في الشكل ثلاثي الأبعاد المطلوب عن طريق تشوه البلاستيك. العملية الأساسية والأكثر استخدامًا في تشكيل الصفائح المعدنية هي الانحناء.

المعدات الأساسية:اضغط على الفرامل

العملية الأساسية:الانحناء

الانحناء على شكل حرف V.:معظم التقنيات توظيف. يتم وضع الورقة على أسفل يموت مع فتحة على شكل حرف V ، ويتم الضغط على الجزء العلوي (طرف السكين) لأسفل في الأخدود V ، مع طي الورقة على طول الخط المحدد مسبقًا من الانحناء. الزاوية الانحناءيتم تنظيمه بدقة بعمق الضغط على أعلى يموت.

الانحناء على شكل حرف U:استخدم تموتًا أقل على شكل حرف U ومطابقة لكمة لإنشاء نموذج على شكل حرف U في وقت واحد. عموما يتطلب المزيد من الضغط.

الانحناء الجوي:لا تضغط طرف الموت العلوي على الورقة لأسفل إلى الأسفل للمس أسفل الأخدود السفلي Die V ، ولا يتم تعليقه فوق الورقة بفجوة محدودة. هذا هو العمق الملحة الذي يحدد الزاوية النهائية. المزايا:مرونة جيدة (يمكن أن تنحني مجموعة من الوفاة في زوايا متعددة) ، والضغط اللازم أقل ، والارتداد أسهل في عكسه. إنها طريقة الانحناء الحالية الحالية.

الانحناء السفلي/البصمة:يموت الجزء العلوي يدفع الورقة بالكامل إلى السفلية V-Groove من الجزء السفلي من الموت ويضغط أكثر ، حيث تمر المادة بتشوه بلاستيكي أو حتى بثق بسيط داخل تجويف الموت.ميزة:دقة عالية وانخفاض سبرينجاك.العيب:يتطلب حمولة أكبرأداة الآلةيسبب المزيد من التآكل للموت ، ويتطلب حزبية V محددة لكل زاوية/سمك.

اعتبارات رئيسية

• Springback:بمجرد إزالة قوة الانحناء ، سوف يتراجع المعدن بشكل مرن عن بعض الزاوية. يجب أن يتم التعويض بشكل مناسب أثناء البرمجة وتصميم الموت.
• تسلسل الانحناء:لمجمعمتعددة الانحناءالمكونات ، تسلسل الانحناء أمر بالغ الأهمية ، ويجب تجنب التداخل وينبغي ضمان الدقة.
• دائرة نصف قطرها الدنيا:يعتمد على نوع المواد والسماكة والمعالجة الحرارية. سيؤدي نصف قطرها الصغير إلى حد كبير إلى امتداد وتكسير المادة الخارجية.
• K عامل/معامل الانحناء:عامل مهم يستخدم لتحديد موقع الطبقة المحايدة في حساب الطول المكشوف.

3. الاتصال: بناء كل معقدة

غاية:كلما كانت المكونات معقدة للغاية لدرجة أنه لم يعد بإمكانها إنتاجها عن طريق ثني ورقة واحدة ، أو يجب أن يتم بناؤها مع مكونات أخرى ، متعددةقطع الصفائح المعدنيةأو القطع المعدنية ورقة متصلة بانتظام بقطع أخرى.

التقنيات الرئيسية:

• اللحام:(ميج ، تيج ، اللحام بقعة ،لحام الليزر، وما إلى ذلك) المادة مرتبطة بالمعادن المنصهرة. نقاط القوة: قوي ومخفف بشكل جيد (لحام متتالي). نقاط الضعف: يتم تحفيز التشوه الحراري ، ويتطلب المعالجة اللاحقة ، والمظهر ليس رائعًا بالضرورة.
• التثبيت:يتم تحقيق الاتصال عن طريق التشوه الميكانيكي للمسامير. مزايا: لا يوجد تأثير حراري ، يعمل في الانضمام إلى مواد مختلفة ، موثوقية عالية. العائق: مطلوب الحفر المسبق ، مما يزيد من وزن الأجزاء.
• التثبيت/الشد:يتم تحقيق الاتصال عن طريق مساعدة البراغي ، والمكسرات ، ومسامير التنصت على الذات ، وما إلى ذلك. العارضات: مطلوب الحفر أو التنصت ، ونقطة الاتصال مرتفعة.
• snap/crimp:استخدم التشوه المرن لـمادة ورقةنفسها أو بنية مصممة خصيصا لإنشاء مفصل خالي من السفن. تستخدم بشكل عام على أغطية الهيكل ، إلخ.
• تشير إلى ملاحظة:يجب أن يأخذ اختيار طريقة الوصل في الاحتياجات الكاملة في القوة ، واحتياجات الختم ، واحتياجات المظهر ، سواء كان قابلاً للانفصال ، وكفاءة التصنيع ، والتكلفة ، والتأثير على المادة الأصل (على سبيل المثال ، التشوه الحراري بسبب اللحام).

4. ما بعد المعالجة: الانتهاء والحماية

غاية:تحسين الوظيفة والعمر والجمال للمنتج.

العمليات الشائعة:

• Deburring/الطحن:قم بإزالة الحواف والبورز الحادة من القطع والانحناء لتوفير السلامة وسهولة التجميع.
• طحن اللحام/التلميع:تلميع منطقة اللحام وجعلها مذهلة.
• تنظيف السطح:إزالة الزيت والغبار والأكسيد الطلاء (على سبيل المثال ، الرملية ، التخليل).
• الرسم (طلاء الطلاء/المسحوق):تطبيق الطلاء السائل أو طلاء مسحوق الكهروستاتيكي الذي يشكل الانتهاء من ديكور وقائي عند المعالجة. مكافحة التآكل ، من مختلف الألوان والملمس ، طلاء المسحوق طويل الأمد وصديق للبيئة.
• الطلاء الكهربائي:(طلاء النيكل ، الطلاء بالكروم ، طلاء الزنك ، وما إلى ذلك) تستخدم طريقة التحليل الكهربائي لإيداع طبقة معدنية على السطح ، وخاصة لحماية التآكل أو مضاد التآكل ، أو للتشطيب الزخرفي.
• anodizing:(لسبائك الألومنيوم) تشكل طلاء سطح أكسيد صلبة رفيع. يزيد من مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، والعزل ، ويمكن صبغها لإنتاج ألوان عميقة.
• شاشة الحرير/علامة الليزر:إضافة الشعارات والنص والرسومات.
  

شرح مفصل للآلات CNC: فن جديد لـ "نحت" مع قطع محكم التحكم

"على الرغم من أن فلسفة" تشكيل "الأغطية المعدنية عن طريق الضغط والاحتفاظ بالشكل تحدد هندسة الجزء النهائي من خلال عملية التراجع عن المواد ، فإن تصنيع CNC هو" فن نحت "هو إزالته المادية تحت السيطرة".
إنه يشبه إلى حد كبير نحات في عصر الكمبيوتر تدريجياً بتجريد المعدن الصلب الفارغ بأوامر خطوة بخطوة وأدوات القطع، وفي النهاية إنتاج الشكل المعقد الذي يتطلبه الرسم.

قبل المرور عبر الشفافة الدقيقة ، دعونا نلقي نظرة عامة على الخطوات الرئيسية والمحتويات الرئيسية لآلات CNC من الجدول التالي:

المرحلة الأساسية	المهام الأساسية	إدخال/أداة مفتاح	الإخراج الرئيسي/الهدف
1. برمجة	تحويل نية التصميم إلى تعليمات الجهاز	نموذج CAD ، برنامج CAM	رمز G (تعليمات مسار الأداة)
2. التثبيت	تأكد من أن الفراغ مستقر وموقع بدقة أثناء المعالجة	البليت المعدني الصلب (البليت) ، لاعبا اساسيا ، جدول أدوات الآلة	قطعة عمل ثابتة ودقة في وضع بدقة لتتم معالجتها
3. القطع	قم بإزالة المواد الزائدة بدقة وفقًا للتعليمات لتشكيل الشكل المستهدف	أدوات آلة CNC (آلات الطحن/المخارط) ، أدوات الدوران عالية السرعة ، المبردات	أجزاء قريبة من الشكل النهائي (الآلات الخشنة/التشطيب)
4. ما بعد المعالجة	تحسين جودة السطح وأداء الأجزاء وإجراء التحقق النهائي	أدوات التنقل ، وآلات الرمل ، وخزانات الأنود ، وقياس المعدات	الأجزاء النهائية التي تلبي متطلبات التصميم (الحجم ، السطح ، الوظيفة)

البرمجة: مترجم التصميم الرقمي

عملية:إنها بداية ودماغ عملية التصنيع بأكملها. تصميم المهندسين أولاً أو يحصلون على محددنموذج ثلاثي الأبعادمن الجزء في برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD). ثم يتم تفسير واحد في برنامج التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM). مسارات الأدوات ، وظروف القطع (السرعة ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع) ، واختيار الأدوات ، وما إلى ذلك ، يتم التخطيط لها وبرمجتها بعناية من قبل المهندسين بناءً على خصائص المواد ، والتسامح المطلوب ، والتشطيب السطحي ، وقدرة الأداة الآلية. تتمثل الوظيفة الرئيسية لبرنامج CAM في ترجمة الهندسة والآلات ثلاثية الأبعاد المعقدة إلى سلسلة من الإرشادات الدقيقة - G -Codeآلات CNCيمكن استخدامها لأداء العمليات.

أهمية:ستؤثر جودة البرمجة بشكل مباشر على كفاءة ودقة وجودة الجزء النهائي. يمكن للبرمجة الجيدة توفير مسارات الأدوات ، والقضاء على السفر المهتور ، والقضاء على التصادم ، وزيادة استخدام المواد ، وتحقيق التحمل والتشطيبات السطحية للتصميم.

التثبيت: أساس متين

عملية:ثم يضع المشغل قطعة صلبة من المواد المعدنية (على سبيل المثال ، بليت) على طاولة أو تشاك من أآلة CNC(التي غالبا ما تكون أآلة الطحنأو مخرطة). سيعني هذا استخدام التركيبات الخاصة (على سبيل المثال ، الخنازير ، والقراب ، والمشابك ، والرقصات الخاصة ، وما إلى ذلك) للحفاظ على البليت آمنة ومستقرة للحفاظ على البليت من الاهتزاز أو التحرك بسبب صدمة أو إجهاد قوى القطع عالية السرعة.

النقاط الرئيسية:تحديد المواقع الدقيقة والتشبث الصلب كلاهما مهم. حتى سوء التخفيض الطفيف أو الرخوة من التثبيت سيؤدي مباشرة إلى خطأ في التصنيع أو حتى قطع العمل الضائعة. يجب أن يكون نظام التثبيت مصممًا خصيصًا لتوفير الصلابة وتمكين إمكانية الوصول إلى جميع الأسطح المراد تشكيلها.

القطع: "الدقة" النحت الرقمي "

عملية:هذا هو الرابط المركزي للآلات CNC. يقرأ نظام التحكم في أداة الآلة وتنفيذ تعليمات G-Code. يدور المغزل الأداة المحددة (على سبيل المثال ، مطاحن النهاية ، التدريبات ، أدوات الدوران ، إلخ) بسرعة عالية.
في الوقت نفسه ، يدفع محرك المؤازرة الخاص بـ Machine Tool بدقة الأداة و/أو الجدول إلى التحرك على طول X و Y و Z وغيرها من المحاور ، باتباع المسار المبرمج. تلامس حافة الأداة الحادة ، الطبقة المعدنية الفارغة ، طبقة على الطبقة ، تزيل باستمرار المواد غير المرغوب فيها. عادةً ما يتم استخدام سائل التبريد لطرد الرقائق ، وتقليل درجة حرارة منطقة القطع وتزييت الأداة ، وتوسيع عمر الأداة وتحسين جودة السطح.

الآلات متعددة المحاور:

3 المحاور:النموذج الأساسي ، يمكن للأداة أن تتحرك على ثلاثة محاور خطية ، x ، y ، و Z. مناسبة لقطع الغيار ذات الأشكال البسيطة نسبيًا والميزات الرئيسية الموجودة في الأعلى والجانبين (مثل أجزاء الألواح ، تجاويف بسيطة).

4 المحاور:تتم إضافة محور الدوران على أساس 3 محاور (عادةً ما يدور حول المحور السيني أو المحور ص ، يسمى المحور A أو المحور B). السماح لشركة العمل بالتدوير ، بحيث يمكن للأداة معالجة الجانب وجزء من السطح غير المعتدل من الشغل ، مما يقلل من عدد أوقات التثبيت (مثل تصنيع الأخاديد ذات الشكل الخاص والحروف على الأسطوانات).

5 المحاور: تتم إضافة محورين دوران على أساس 3 محاور خطية (x ، y ، z) (محور شائع حول المحور السيني والمحور b حول المحور ص ، أو المحور c حول المحور z بالإضافة إلى محور التأرجح). يمكن أن تقترب الأداة من سطح الشغل من أي اتجاه ، ويمكن معالجة الأسطح المنحنية المعقدة للغاية ، والتجويف العميق ، والميزات القاسية (مثل الدبوسات ورؤوس أسطوانات المحرك وتجويف العفن الدقيق) في تثبيت واحد ، مما يؤدي إلى تحسين قدرة المعالجة ودقة الأجزاء المعقدة.

ما بعد المعالجة: الانتهاء وضمان الجودة

عملية:الأجزاء بعد القطع (عادة ما تسمى "الأجزاء الماكينة") ليست عادة المنتجات النهائية. قد تحتوي على نوبات حادة (Burrs) ، أو علامات أدوات محددة ، أو تتطلب خصائص سطحية محددة وحماية.

العمليات المشتركة:

1. deburring:قم بإزالة الأطراف الحادة التي تم إنشاؤها يدويًا أو تلقائيًا بواسطة حواف القطع لضمان السلامة والتجميع اللاحق.
2. برميل الرمل/التلميع:تحسين الانتهاء من السطح والحصول على تأثير غير لامع أو مشرق.
3. الأنود(أساسا لقطع غيار الألومنيوم):تشكل فيلم أكسيد قوي مقاوم للتآكل على السطح ، ويمكن صبغه لتعزيز الجماليات وارتداء المقاومة. وتشمل العلاجات السطحية الأخرى الطلاء الكهربائي ، الرش ، إلخ.
4. القياس والتفتيش:باستخدام أدوات مثل الفرجار والميكرومترات ومقاييس الارتفاع وتنسيق آلات القياس (CMMS) ، وما إلى ذلك ، فإننا نتحقق بدقة من الأبعاد الحرجة ، والتحمل الهندسي (مثل التسطيح ، والدورة ، والموضع) وخشونة السطح للأجزاء لضمان امتثالها تمامًا لرسومات التصميم والمواصفات الفنية. هذه هي المرحلة الأخيرة من مراقبة الجودة.
   

ما هو الفرق بين تصنيع الصفائح المعدنية وآلات CNC؟

الآن بعد أن نفهم كيف تعمل كلتا العمليتين ، دعنا نقارنهما مباشرة بالأبعاد التي يهتم بها المهندسون أكثر.

البعد المقارنة	ورقة تصنيع المعادن	تصنيع CNC	تعليقات الخبراء
التسامح الدقة	عموما ± 0.2mm أو أعلى. تتأثر بشكل كبير بالارتداد المادي ، وارتداء العفن ، وتشوه اللحام ، وما إلى ذلك ، تتطلب الدقة العالية أدوات معقدة أو معالجة ثانوية.	عادة ± 0.025 مم أو أعلى (مستوى الميكرومتر). يتمتع الجهاز بدقة عالية ويمكن أن يحقق بشكل ثابت الآلات الدقيقة للميزات المعقدة.	"تحمل الملاءمة ، والتجميع الدقيق ، ومتطلبات تحمل السطح المعقدة؟ CNC هو اختيار موثوق به. تتطلب ورقة المعدن عمليات إضافية لضمان الدقة."
هيكل التكلفة	انخفاض تكلفة المواد الخام ومعدل استخدام المواد المرتفعة (أقل نفايات). قطعة واحدة/دفعة صغيرة: تكلفة العفن/الأدوات العالية ، تكلفة وحدة عالية بعد الإطفاء. دفعة كبيرة: يتم تخفيف تكلفة القالب ، وتكلفة الوحدة تنافسية للغاية.	ارتفاع تكلفة المواد الخام (قطعة كاملة من المواد) ، ومعدل استخدام المواد المنخفضة (رقائق النفايات). قطعة واحدة/دفعة صغيرة: تكلفة بدء التشغيل المنخفضة نسبيًا (البرمجة كافية) ، لا يلزم رسوم العفن. دفعة كبيرة: تزداد التكلفة خطيًا مع وقت المعالجة ، وهناك نقص في وفورات الحجم.	"النموذج الأولي/الدُفعة الصغيرة؟ CNC أكثر مرونة واقتصادية. مجموعة كبيرة من الأجزاء البسيطة؟ تكاليف الصفائح المعدنية غامرة. الأجزاء المعقدة في دفعات كبيرة تتطلب تقييمًا شاملاً."
سرعة الإنتاج (وقت التسليم)	أجزاء بسيطة (مثل الألواح المسطحة ، الانحناءات المفردة): سريعة للغاية (دقائق) ، خاصة عندما تكون هناك قوالب جاهزة. الأجزاء المعقدة/اللحام والتجميع المطلوبة: العديد من العمليات (القطع ، اللكم ، طي ، اللحام ، السطح) ، ويتم تمديد وقت الدورة الكلي بشكل كبير.	عادة ما يكون وقت المعالجة أطول (ساعات أو حتى أيام/قطعة). الأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة ، والتجويف العميق ، والميزات الدقيقة تزيد بشكل كبير من وقت المعالجة. يمكن أن تحسن المعدات متعددة المحاور الكفاءة ولكنها لا تزال أبطأ من المعدن البسيط.	"1000 قوس بسيط؟ يمكن إجراء الصفائح المعدنية في يوم واحد. مربع/قذيفة معقدة؟ قد تستغرق CNC عدة أيام. متطلبات السرعة هي الاعتبار الأساسي!"
درجات هندسية من الحرية	محدود. يعتمد بشكل أساسي على كفاف 2D + الانحناء/تشكيل + اللحام/الاتصال. من الصعب صنع أسطح معقدة أو تجاويف عميقة أو تجاويف مغلقة أو ميزات ثلاثية الأبعاد غرامة متكاملة.	عالية جدا. يمكن إجراء أي شكل ثلاثي الأبعاد قابل للتصميم تقريبًا ، بما في ذلك الأسطح المعقدة ، والتجويف العميق ، والهياكل المجوفة ، والقوام الدقيقة والأجزاء المتكاملة (بدون نقاط اتصال).	"تصميم مثل اوريغامي أو التجميع؟ الصفائح المعدنية ممكنة. تصميم مثل النحت أو مع بنية داخلية معقدة؟ CNC هو الحل الوحيد."
قوة المواد والخصائص	هناك تصلب عمل في الزوايا ، وقد يتم تحسين القوة المحلية ، ولكن قد يتم أيضًا إدخال الضغط المتبقي. نقاط اللحام/الاتصال هي روابط ضعيفة محتملة ، مما يؤثر على القوة الكلية وختم. سمك المادة موحد نسبيا.	تتم معالجة الأجزاء من قطعة كاملة من المواد ، مع الحفاظ على بنية الشبكة الأصلية والموحدة (القوة ، المتانة ، الموصلية الحرارية ، إلخ) للمادة. نزاهة جيدة ، لا توجد منطقة اتصال ضعيفة ، مناسبة لمتطلبات النزاهة العالية.	"الإجهاد العالي أو التعب العالي أو متطلبات السلامة العالية أو الصارمة؟ عادة ما تكون الأجزاء المقولبة من قطعة واحدة من قطعة واحدة أكثر موثوقية. يجب التعامل مع المعادن المعدنية بعناية في نقاط الاتصال."
سيناريوهات التطبيق النموذجية	الهيكل ، الخزانات ، الأقواس ، الأصداف ، الهيكل ، قنوات التهوية ، أغطية معدنية من الألواح ، الأجزاء الهيكلية البسيطة.	الأجزاء الدقيقة ، القوالب ، التركيبات ، أجزاء المحرك/الإرسال ، الأصداف المعقدة ، أجزاء الأجهزة الطبية ، النماذج الأولية ، الأعمال الفنية.	"تحدد الوظيفة النموذج ، ويحدد النموذج العملية. توضيح المتطلبات الأساسية للأجزاء هو الخطوة الأولى في اختيار عملية ما!"

تعليقات الخبراء:

• CNC هي الخيار الأفضل للدقة: CNC هي الخيار الأول عندما يكون هناك متطلبات صلبة للتحمل على مستوى الميكرون ومطابقة الدقة المعقدة.
• تعتمد كفاءة التكلفة على حجم الدُفعة:

1. دفعة صغيرة/نموذج أولي:تبدأ CNC بسرعة ، وليس لها رسوم العفن ، وعادة ما تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة.
2. دفعة كبيرة من الأجزاء البسيطة:تتمتع Sheet Metal بميزة تكلفة كبيرة نظرًا لاستخدامها العالي في المواد والختم/الانحناء السريع.
3. دفعة كبيرة من الأجزاء المعقدة:مطلوب محاسبة التكاليف التفصيلية (معالجة CNCالوقت مقابل الصفائح المعدنية العمليات المتعددة + تكاليف القالب).

• يحدد الطلب على السرعة النتيجة:

1. أجزاء بسيطة ضخمة:الورقة المعدنية (خاصة الختم) سرعة لا مثيل لها.
2. قطعة واحدة معقدة/دفعة صغيرة:CNC سريعة نسبيًا (مقارنةً بانتظار فتح العفن) ، لكن المعالجة نفسها تستغرق وقتًا طويلاً.
3. التعقيد الهندسي هو مستجمعات المياه:الأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة ، والتجويف العميق ، والهياكل المتكاملة هي المجال المطلق لل CNC ؛ الصفائح المعدنية جيدة في الهندسة "القابلة للتوسيع" المكونة من طائرات + الانحناءات.
4. اعتبارات النزاهة الهيكلية:CNC صب قطعة واحدةيوفر حماية أكثر موثوقية لأجزاء الحمل الرئيسية مع المتطلبات العالية للقوة الكلية ، وعمر التعب ، وختم خالي من التسرب ؛ يتطلب الصفائح المعدنية اهتمامًا خاصًا لتصميم ونوعية نقاط الاتصال.
5. ابدأ بالطلب:جوهر اختيار العملية هو دائمًا المتطلبات الوظيفية ومتطلبات الأداء (الدقة/القوة) والتعقيد الهندسي والميزانية وكمية الأجزاء. يوفر هذا الجدول الأساس الرئيسي لاتخاذ قرارات حكيمة في هذه الأبعاد.
   

يسلط هذا الجدول الضوء بوضوح على الاختلافات الأساسية والمزايا المعنية للعمليتين في العديد من الأبعاد الأساسية التي يهتم بها المهندسون (التكلفة والسرعة والدقة والقدرة والقوة) ، ويكملها تعليقات الخبراء للإشارة إلى الاعتبارات الرئيسية للاختيار.

تحليل الحالة العملي: رحلة لتحسين التكلفة لسكن تحكم صناعي

خلفية العميل واحتياجاتها:صممت شركة أتمتة رائدة وحدة تحكم صناعية جديدة تتطلب حماية وعرة. كانت الخطة الأصلية هي استخدام قطعة كاملة من سبيكة الألومنيوم 6061 (CNC Machining) لتصنيع السكن ، وطلب من LS اقتباس.

التحدي الأولي:وفقًا لتصميم العميل (طحن قطعة كاملة من الألمنيوم) ، قدرناتكلفة تصنيع CNCليكون 180 دولار/قطعة. على الرغم من أنها تفي بالمتطلبات ، فقد أدركنا أن هذا لم يكن الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة.

خلق القيمة الاستباقية لـ LS:من خلال تجربتنا العميقة في عمليات تصنيع المعادن ، اتصلنا بشكل استباقي بالعميل لمناقشة تحسين التصميم. لقد قدمنا ​​اقتراحًا رئيسيًا: تحويل التصميم من "Machining Machinining" إلى حلول "Sheet Metal Process".

جوهر الحل الجديد:حدد 3MM 5052 ورقة سبائك الألومنيوم.

عملية التصنيع:دقة ليزر دقة الطهي ← تشكيل الدقة الدقة → تعزيز اللحام للأجزاء الرئيسية ← طحن اللحام الضروري.

الإنجازات والقيمة:اعتمد العميل بكل سرور اقتراح صفحتنا المعدني. كان اقتباس الحل الأمثل 45 دولارًا/قطعة فقط.

الفوائد الأساسية:تخفيض تكلفة 75 ٪! تم تحقيق وفورات كبيرة في التكاليف مع ضمان القوة المطلوبة ومستوى الحماية ووظيفة المنتج.

اقتراح قيمة LS:توضح هذه الحالة بوضوح المزايا الأساسية لـ LS: نحن لسنا فقط منفذي التصنيع الموثوق به ، ولكن أيضًا مستشار عملية التصنيع الموثوق به وشريك تحسين التكلفة. نستخدم بنشاط معرفتنا المهنية لمراجعة التصميم (تصميم التصنيع ، DFM) وإيجاد مسارات العمليات الأكثر كفاءة واقتصادًا (مثل استبدال CNC بالصفائح المعدنية في هذه الحالة) ، مما يجعل مزايا تنافسية حقيقية في النهاية.

اختيار LS، لا تحصل على المورد فحسب ، بل أيضًا شريك استراتيجي ملتزم باستخدام المعرفة المهنية للتصنيع لتقليل التكاليف بشكل نشط وزيادة الكفاءة بالنسبة لك. نتطلع إلى استخدام نفس المنظور المهني لإنشاء قيمة لمشروعك التالي!

الأسئلة الشائعة- أسئلة وأجوبة سريعة حول الصفائح المعدنية والآلات

1. هل الورقة المعدنية دائما أرخص من تصنيع CNC؟

ليس بالضرورة. عادة ما يكون المعدن ورقة أرخص عندما تكون رقيقة الجدران (<6 مم) ، بسيطة في الهيكل ، ويمكن ختمها/عازمة بسبب استخدام المواد العالية وسرعة الإنتاج السريع. ومع ذلك ، قد تكون تصنيع CNC أكثر اقتصادا عندما يتعلق الأمر بالأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة ، والمواد السميكة (> 10 مم) أو تجاويف عالية الدقة. تعتمد التكلفة النهائية على تعقيد التصميم وحجم الدُفعة وسمك المواد ومتطلبات التسامح ، ويجب تقييمها على أساس كل حالة على حدة.

2. ما هو "صفيحة المعادن"؟ هل هذا المصطلح مشكلة؟

"Metal Machinining" هو مصطلح صناعي شائع يشير إلى عمليات تشكيل البرد مثل القطع واللكم والانحناء واللحام للألواح المعدنية (عادة ما تكون 0.5-6 مم). على الرغم من أن "Machining" يشمل CNC على نطاق واسع ، إلا أنه يشير بشكل خاص إلى عملية تشوه البلاستيك للألواح ، والتي تختلف بشكل أساسي عن المعالجة الميكانيكية (القطع لإزالة المواد). على الرغم من أن المصطلح ليس صارمًا تمامًا ، إلا أنه يمكن أن يميزه بدقة عن الصب أو التزوير أو الآلات.

3. كيف أختار المادة المناسبة لتصميمي؟

أولاً ، أوضح المتطلبات الوظيفية: اختر الصلب عالي القوة (مثل SPCC) للحمل الحامل ، والفولاذ المقاوم للصدأ (304/316) أو الألومنيوم (5052) لمقاومة التآكل ، والألومنيوم (6061) أو سبل المغنيسيوم للوزن الخفيف. ثانياً ، انظر إلى العملية: يتطلب الانحناء المعقد مواد ذات ليونة جيدة (تجنب الألومنيوم الصلب) ، واللحام يفضل الفولاذ/الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون. أخيرًا ، قم بتقييم التكلفة والبيئة: استخدم الفولاذ الملموسة للبرد للأجزاء العادية ، والصلب المجلفن للأجزاء الخارجية ، وموازنة الميزانية ومتطلبات الحياة.

ملخص

الفرق الرئيسي بين تصنيع الصفائح المعدنية وآلات CNCيكمن في كائنات العملية الأساسية والنماذج المستهدفة: يركز تصنيع الصفائح المعدنية على القطع ، والانحناء ، والختم ، والتوصيلات وغيرها من العمليات على الصفائح المعدنية. يتمثل النواة في إنتاج أجزاء رفيعة الجدران ، على شكل صناديق وتشبه القذيفة من خلال التشوه ؛ في حين أن الآلات CNC (الطحن أساسا وتحول) يستخدم أدوات الدوران لقطع المواد الصلبة (المعدنية والبلاستيكية ، إلخ) ، وهي جيدة في تصنيع الأجزاء ثلاثية الأبعاد ذات الأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة والميزات الدقيقة ودقة الأبعاد العالية. على الرغم من أن الاثنين غالبًا ما يتم استخدامهما بالتزامن ، إلا أنهما عمليات تكميلية بشكل أساسي. يعتمد الاختيار على الخصائص الهندسية ،سمك الموادومتطلبات الإنتاج للأجزاء المطلوبة-يفضل الصفائح المعدنية للهياكل ذات الجدران الرقيقة ، في حين أن الأجزاء الدقيقة المعقدة ثلاثية الأبعاد تعتمد على تصنيع CNC.

"هل ما زلت تتردد بشأن ما إذا كان يجب أن تكون أجزائك معدنًا أو CNC مع ذلك؟ لا تخمن بعد الآن.في LS ، لدينا معدات من الدرجة الأولى وكبار المهندسين لكلا العمليتين.تحميل الخاص بكملف CADالآن ، لن يوفر لك منصتنا عبر الإنترنت فقطاقتباس Machining CNC، لكن مهندسينا سيقومون أيضًا بتقييم إمكانية استخدام العمليات المعدنية للصفائح للعثور على مسار التصنيع الأكثر اقتصادا وفعالية لك! "

📞tel: +86 185 6675 9667
📧email: info@longshengmfg.com
🌐website:https://lsrpf.com/

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة LSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص تصميم محددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة LS. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق LS

LS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNC ،تصنيع الصفائح المعدنية ،طباعة ثلاثية الأبعاد ،صب الحقن ،ختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارالتكنولوجيا LSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.lsrpf.com