Longsheng

Una scelta di processo sbagliata può raddoppiare il costo

Hai progettato un guscio in metallo perfetto: linee lisce, struttura delicata e funzioni complete. I disegni sono stati ripetutamente esaminati e i dettagli sono stati perfezionati. Tuttavia, quando hai inviato il progetto al produttore con grandi aspettative, la citazione che hai ricevuto era come un secchio di acqua fredda versata sulla testa -superando di gran lunga il budget! Potrebbe anche essere raddoppiato!

Dov'è il problema?

Molto probabilmente, il problema non è il design stesso, ma una scelta predefinita apparentemente semplice ma cruciale: predefinito a "MACCHING CNC", e il tuo design potrebbe essere tipico"lamiera"Parte in sostanza.

"Produzione di lamiera" e "Machining CNC" - Entrambe le parole rappresentano la "produzione in metallo", che suonano come percorsi diversi con lo stesso obiettivo. Ma per favore capisci:Sono due filosofie manifatturiere completamente diverse, seguendo una logica sottostante completamente diversa.

La scelta sbagliata non è solo una deviazione nel percorso del processo. Significa spreco di materiali, ore di lavoro impennata e uso improprio di stampi, che alla fine si traducono direttamente in sorprendenti differenze di costo e cicli di produzione incontrollabili. Comprendere le differenze fondamentali tra la produzione di lamiera e la lavorazione a CNC non è solo una discussione tecnica sulla carta, ma ilPrimo passo chiave per controllare efficacemente i costi e ottimizzare i cicli di consegnaNelle prime fasi dello sviluppo del prodotto.

Fabbricazione di lamiera in lamiera contro la lavorazione CNC

Caratteristiche	Fabbricazione di lamiera	MACCHING CNC
Principi principali	Deformazione/connessione dominata: taglio piatto piatto -> piegatura/formazione -> connessione (saldatura, rivettatura, ecc.).	L'essenza è "modellare" piastre sottili. Sottrattivo dominato: taglio e rimozione di materiali da spazi vuoti solidi (blocchi, barre) a forme "intagliate".
Parti più adatte	A parete sottile, cavo, di tipo scatola: telaio, alloggiamenti, staffe, pannelli, condotti di ventilazione, contenitori semplici.	Struttura solida e complessa, caratteristiche ad alta precisione: stampi, infissi, parti del motore, radiatori complessi, ingranaggi, boccole di precisione, parti con superfici 3D complesse.
Vantaggi fondamentali	Costo (grandi lotti): la stamping è estremamente efficiente. Utilizzo del materiale: solitamente alto (blanking piatto). Prototipazione rapida: il taglio laser + la flessione è veloce. Leggero: pareti naturalmente sottili.	Libertà di progettazione: geometria quasi illimitata (cavità profonde, curve complesse, buchi di forma speciale, ecc.). Precisione ultra-alta e qualità della superficie: fino a livello di micron. Coerenza del materiale: l'intera parte è realizzata con un singolo materiale solido con prestazioni uniformi.
Vincoli fondamentali	Complessità geometrica: è difficile elaborare cavità chiuse, superfici autointeratori e caratteristiche solide spesse. Consistenza dello spessore della parete: deve essere uniforme (determinato dallo spessore del foglio iniziale). Limitazioni di precisione: gli errori cumulativi multipli e la deformazione della saldatura influiscono sull'accuratezza assoluta.	Costo (materiale e tempo): molti rifiuti materiali (chip); Lungo tempo di elaborazione per parti complesse. Le parti a parete sottile sono facili da deformarsi: le forze di taglio possono causare vibrare e deformare le pareti sottili, rendendo difficile la lavorazione. Vincoli di progettazione: l'accessibilità degli strumenti deve essere considerata (come cavità profonde e lacune strette).
Autisti di costo	Batch: piccoli lotti (laser/flessione); grandi lotti (i costi di stampaggio dello stampo sono diluiti). Complessità di funzionalità: numero di curve, stampi speciali, volume di saldatura.	Volume del materiale: dimensioni vuote e costo del materiale. Tempo di elaborazione: complessità, requisiti di accuratezza, finitura superficiale. Numero di tempi di serraggio: il blocco multiplo aumenta il costo e l'errore.
Spessore tipico del materiale	Piastra sottile: di solito 0,5 mm - 6 mm (comune in flessione). La timbratura può essere leggermente più spessa, ma è ancora nella categoria di "piastra".	Nessuna restrizione fissa: in teoria, si possono elaborare spazi vuoti molto spessi (decine di centimetri o persino misuratori) e le pareti sottili possono essere elaborate (ma con grande difficoltà).

Questa guida inizierà con i principi di base e confronterà profondamente le differenze tra i due processi in termini di precisione, costo e velocità. Attraverso casi reali e linee guida di progettazione, alla fine ti aiuterà a stabilire un chiaro quadro decisionale.

Ecco cosa imparerai:

1. I principi di lavoro core di lamiera e CNC:L'analisi approfondita di come due filosofie manifatturiere completamente diverse, "piegatura e modellatura" e "intaglio e rimozione", possono ottenere in parte la produzione.
2. Differenze chiave:Rivelare le differenze decisive e gli scenari applicabili tra i due in dimensioni fondamentali come precisione, costo, velocità, libertà geometrica e resistenza al materiale.
3. Guida all'ottimizzazione del design per gli ingegneri:Linee guida per la progettazione su misura per la lamiera e il CNC per aiutarti a evitare insidie ​​e massimizzare i vantaggi di processo per ridurre significativamente i costi.
4. Caso pratico di ottimizzazione dei costi:Rivela la vera storia di come abbiamo ridotto il costo di produzione di un alloggiamento del controllore industriale del 75% attraverso la sostituzione del processo (metallizzazione).
5. La saggezza della produzione ibrida:Esplora come combinare abilmente i vantaggi della lamiera e del CNC per ottenere il perfetto equilibrio tra costo e precisione su un'unica parte.
6. Domande e risposte rapide di esperti (FAQ):Chiarire le idee sbagliate comuni (come "la lamiera è sempre più economica?", "Che cos'è la lavorazione della lamiera?") E fornire consulenza professionale sulla selezione dei materiali.

Ora, diamo un'occhiata più da vicino a questi due processi fondamentali che modellano la produzione moderna e ottengono la saggezza per fare la scelta migliore per il tuo progetto.

Perché fidarsi di questa guida? Filosofia di produzione di LS

Ogni giorno in LS, mi occupo di migliaia di parti reali. Ciò che mi ha toccato di più è stato vedere molte parti "ben progettate" ma costose. La causa principale è spesso molto semplice: ad esempio, il designer ha usato abitualmente il comando "estrusione" in CAD e, di conseguenza, una parte che avrebbe potuto essere facilmente piegata con la lamiera è diventata una parte lavorata costosa e che consuma materiale.Questa capacità di vedere la disconnessione "Design-Manufacturing" è il nucleo di LS.

L'unicità della nostra esperienza è nel campo del processo incrociato:daPrecisione aerospazialeParti CNCCon le rigide tolleranze al telaio in lamiera che richiedono un'estrema costo-efficacia, siamo profondamente coinvolti. È questa visione globale che ci dà la capacità di ottimizzazione di "trasformare la pietra in oro".

Un esempio tipico:Il cliente aveva una parte che doveva essere elaborata da costosaCNC a cinque assi.Invece di farlo direttamente, abbiamo chiesto:Può essere ottenuto con una combinazione di processo più semplice ed economica?Alla fine, l'abbiamo smontato in diverse semplici parti di lamiera e li abbiamo saldati insieme, salvando i clienti fino al 70% dei costi mentre si incontrano tutte le funzioni! Questa non è una teoria, ma una soluzione pratica che abbiamo ripetutamente verificato nel seminario ruggente.

Il valore di questa guida proviene da questo.Non è una teoria dei libri di testo, ma la vera conoscenza temperata dagli ingegneri LS con lezioni pratiche e esperienze di successo di 10.000 parti al giorno. Siamo ben consapevoli dell'intenzione originale del design e abbiamo una comprensione più approfondita del costo e della possibilità di produzione.

Credimi, Gloria,l'esperienza di lavorare nelLS WorkshopMi dice: questa guida può aiutarti a evitare trappole di costo e realizzare buoni progetti davvero efficienti ed economici. Incarna la nostra profonda comprensione e timore reverenziale di artigianato.

La fabbricazione di lamiera è molto più che una semplice "flessione". È una tecnologia di lavorazione metallica sistematica che trasforma fogli metallici relativamente sottili (come acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, rame, ecc.) In parti o prodotti tridimensionali con funzioni e forme specifiche attraverso una serie di operazioni di precisione. Il suo nucleo risiede nell'uso efficiente di materiali e prototipazione rapida, particolarmente adatto alla produzione di massa di parti con strutture relativamente semplici.

Fabbricazione di lamiera in profondità: come funziona?

Panoramica dei passaggi principali diElaborazione in lamiera

1. Blanking: il punto di partenza della separazione precisa

Scopo:Per tagliare in modo efficiente e accurato il diagramma non dispiegato bidimensionale progettato della parte (considerando la successiva deformazione di flessione) dalla grande piastra metallica in metallo prima.

Tecnologia e attrezzatura core:

• Taglio laser:Utilizzare un raggio laser focalizzato ad alta potenza per sciogliere o vaporizzare il materiale. Ha una precisione estremamente elevata (fino a ± 0,1 mm), una cucitura di taglio stretta, una piccola zona coltivata da calore ed è adatto a contorni complessi e parti sottili. È l'attuale metodo di blanking ad alta precisione mainstream.
• Taglio del plasma:Utilizzare l'arco plasmatico ad alta temperatura e ad alta velocità per sciogliere il metallo e utilizzare flusso d'aria ad alta velocità per spazzare via il materiale fuso. La velocità di taglio è veloce, specialmente bene con piastre medi e spesse (spessore in cui il taglio laser è meno economico), ma l'accuratezza e la qualità del taglio sono generalmente leggermente più basse del taglio laser e la zona colpita dal calore è maggiore.
• Punch/Stamping:Tagliare il piatto usando un dado. Vantaggi: per un gran numero di parti con contorni relativamente standardizzati (grandi quantità di fori rotondi, fori quadrati e forme esterne prescritte), la produttività è estremamente elevata e una punzonatura può completare diverse operazioni (punzonatura, blanking, disegno poco profondo). Svantaggi: stampi costosi, bassa flessibilità (lungo tempo di cambio) e non per piccoli lotti monopetti o contorni complicati.

Punti chiave:
La qualità dei bordi e l'accuratezza di blanking influenzano direttamente la qualità dei processi a valle (posizionamento più specificoflessione) e il prodotto finale. Scegliere quale tecnologia deve guardare deve considerare il tipo di materiale, lo spessore, la complessità della parte, i requisiti di precisione, il lotto e il costo di produzione.

2. Formazione: l'arte di dare una vita tridimensionale

Scopo: deformare il vuoto piatto nella forma tridimensionale richiesta mediante deformazione plastica. Il processo più semplice e ampiamente utilizzato nella formazione della lamiera è la flessione.

Attrezzatura essenziale:Premere il freno

Processo essenziale:Flessione

Flessione a forma di V:Tecnica più impiegata. Il foglio viene posizionato sulla matrice inferiore con un foro a V e la matrice superiore (punta del coltello) viene premuta verso il basso nella scanalatura a V, piegando il foglio lungo la linea di flessione predeterminata. L'angolo di flessione è regolato con precisione dalla profondità della pressione della matrice superiore.

Flessione a forma di U:Usa un dado inferiore a forma di U e un pugno abbinato per creare una forma a forma di U contemporaneamente. Generalmente richiede più pressione.

Presentazione dell'aria: la punta della matrice superiore non colpisce il foglio verso il basso verso il basso per toccare la parte inferiore della scanalatura di m dado inferiore, né si blocca sopra il foglio con uno spazio finito. È la profondità di pressione che determina l'angolo finito. Vantaggi: una buona flessibilità (una serie di stampi può piegarsi in più angoli), la pressione necessaria è inferiore e il rimbalzo è più facile da invertire. È l'attuale metodo di flessione tradizionale.

Flessione inferiore/Impronta flessione:La matrice superiore spinge completamente il foglio nella fascia a V inferiore della matrice inferiore e preme di più, con il materiale sottoposto a deformazione plastica o persino estrusione minore all'interno della cavità del dado. Vantaggio: alta precisione e bassa primavera. Svantaggio: richiede una macchina utensile a tonnellaggio più grande, provoca una maggiore usura al mado

Considerazioni chiave

Springback: non appena la forza di flessione viene rimossa, il metallo riporterà elasticamente un po 'di angolo. La compensazione deve essere eseguita in modo appropriato durante la programmazione e la progettazione del dado.

Sequenza di flessione: per componenti multi-piega complessi, la sequenza di flessione è estremamente cruciale e l'interferenza dovrebbe essere evitata e l'accuratezza dovrebbe essere garantita.

Raggio minimo di curvatura: dipende dal tipo di materiale, spessore e condizione di trattamento termico. Un raggio troppo piccolo provocherà troppo allungamento e cracking del materiale esterno.

Fattore k/coefficiente di flessione: un fattore significativo utilizzato per determinare la posizione dello strato neutro nel calcolo della lunghezza spiegata.

3. Connessione: costruire un insieme complesso

Scopo:Ogni volta che i componenti sono così complessi che non possono più essere prodotti piegando un singolo foglio o devono essere costruiti con altri componenti, più pezzi di lamiera o pezzi di lamiera sono regolarmente collegati ad altri pezzi.

Tecnologie principali:

• Saldatura: (MIG, TIG, saldatura a punti, saldatura laser, ecc.) Il materiale è legato da metallo fuso. Punti di forza: forte e ben sigillato (saldatura consecutiva). Debolezze: viene indotta la deformazione termica, è necessaria una successiva elaborazione e l'aspetto non è necessariamente stupendo.
• Riveting: la connessione si ottiene mediante deformazione meccanica dei rivetti. Meriti: nessun effetto termico, impiegato nell'adesione a vari materiali, ad alta affidabilità. Demeriti: è richiesta la pre-perforazione, che aumenta il peso delle parti.
• Bolling/avvio: la connessione è raggiunta mediante l'assistenza di bulloni, dadi, viti auto-toccanti, ecc. Meriti: rimovibile, semplice da aderire, nessun effetto termico. Demerit: è richiesto la pre-perforazione o il tocco e il punto di connessione è elevato.
• SNAP/CRIMP: utilizzare la deformazione elastica del materiale stesso o una struttura appositamente progettata per creare un giunto senza fissaggio. Generalmente utilizzato su copertine di telaio, ecc.
• Punti da notare: la scelta del metodo di giunzione deve prendere in considerazione le esigenze di resistenza completa, le esigenze di sigillatura, le esigenze di aspetto, che si tratti di svantaggio, efficienza di produzione, costi e impatto sul materiale genitore (ad esempio, la distorsione termica dovuta alla saldatura).

4. Post-elaborazione: finitura e protezione

Scopo:Migliora la funzionalità, la durata della vita e l'estetica del prodotto.

Processi comuni:

• Debuster/macinazione: rimuovere i bordi e le bara taglienti dal taglio e dalla flessione per offrire sicurezza e facilità di montaggio.
• Saldatura/lucidatura: lucidare l'area di saldatura e renderla sbalorditiva.
• Pulizia della superficie: rimuovere l'olio, la polvere e il rivestimento di ossido (ad es. Sandblasting, decapaggio).
• Dipinto (verniciatura/rivestimento in polvere): applicare vernice liquida o rivestimento elettrostatico in polvere che forma una finitura decorativa protettiva in muratura. Anti-corrosione, di vari colori e consistenza, il rivestimento in polvere è duraturo e rispettoso dell'ambiente.
• Elettroplando: (nichel, placcatura cromata, placcatura di zinco, ecc.) Impiega il metodo di elettrolisi per depositare uno strato di metallo sulla superficie, principalmente per protezione da usura o anticorrosione o per finitura decorativa.
• Anodizzante: (perleghe di alluminio) forma un sottile rivestimento di superficie di ossido duro. Aumenta la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, l'isolamento e può essere tinto di produrre colori profondi.
• SCENITURA SEGGIO/LASER MARCHIO: Aggiungi loghi, testo e grafica.
  

Spiegazione dettagliata della lavorazione a CNC: nuova arte di "intaglio" con taglio controllato

"Sebbene la filosofia di" modellatura "delle teli metalliche per compressione e ritenzione della forma definisca la geometria della parte finale attraverso il processo di materiale di annullamento, la lavorazione a CNC è un'arte" intagliata "la cui essenza è la rimozione del materiale sotto controllo."
È molto simile a uno scultore in età da computer che spoglia gradualmente il vuoto di metallo rigido con comandi passo-passo e utensili da taglio e alla fine produce la forma complessa richiesta dal disegno.

Prima di attraversare il nocciolo, panoramiamo i passaggi chiave e i contenuti chiave della lavorazione CNC dalla tabella seguente:

Stadio fondamentale	Compiti fondamentali	Ingresso/strumento chiave	Output/obiettivo chiave
1.Programming	Converti l'intento di progettazione in istruzioni per la macchina	Modello CAD, software CAM	Codice G (istruzioni per il percorso dello strumento)
2. Serraggio	Assicurarsi che il vuoto sia stabile e posizionato accuratamente durante l'elaborazione	Billet in metallo solido (billetta), dispositivo, tabella delle macchine utensili	Pezzo di lavoro saldamente fisso e posizionato accuratamente da elaborare
3. Taglio	Rimuovere con precisione il materiale in eccesso in base alle istruzioni per formare la forma target	Machine Tool CNC (macinazione/torni), strumenti di rotazione ad alta velocità, refrigeranti	Parti vicine alla forma finale (lavorazione/finitura ruvida)
4. Post-elaborazione	Migliorare la qualità della superficie e le prestazioni delle parti e condurre la verifica finale	Strumenti di scarico, macchine da sabbiatura, serbatoi anodizzanti, attrezzature di misurazione	Parti finite che soddisfano i requisiti di progettazione (dimensioni, superficie, funzione)

Programmazione: l'interprete del design digitale

Processo: è l'inizio e il cervello dell'intero processo di lavorazione. Gli ingegneri prima progettano o ottengono uno specificoModello 3Ddella parte nel software di progettazione assistita da computer (CAD). Quello viene quindi interpretato nel software di produzione assistita da computer (CAM). I percorsi degli utensili, le condizioni di taglio (velocità, velocità di avanzamento, profondità del taglio), scelta degli utensili, ecc. La funzione principale del software CAM è tradurre una complicata geometria 3D e macchine in una serie di istruzioni precise - G -code cheMacchine a CNCpuò utilizzare per eseguire le operazioni.

Importanza: la qualità della programmazione influenzerà direttamente l'efficienza, l'accuratezza e la qualità della parte finita. Una buona programmazione può risparmiare percorsi degli utensili, eliminare i viaggi sprecati, eliminare la collisione, massimizzare l'utilizzo del materiale e raggiungere le tolleranze e le finiture superficiali del design.

Serraggio: una solida base

Processo: l'operatore posiziona quindi il solido pezzo di materiale metallico (ad es. Una billetta) su un tavolo o un mantello di una macchina CNC (che più spesso è una macchina per fresatura o tornio). Ciò significherà l'uso di apparecchi speciali (ad es. Chucks, Vises, Mintegne, maschere speciali, ecc.) Per mantenere la billetta sicura e stabile per evitare che la billetta vibrasse o si muova a causa dello shock o dello stress delle forze di taglio ad alta velocità.

Punti chiave: il posizionamento preciso e il blocco rigido sono entrambi importanti. Anche una leggera errata posizionamento o allentamento del serraggio causerà direttamente l'errore di lavorazione o persino i pezzi sprecati. Il sistema di serraggio dovrebbe essere progettato specificamente per fornire rigidità e consentire l'accessibilità dello strumento a tutte le superfici da lavorare.

Tagliare: "Precision 'Digital Sculpture'"

Processo: questo è il collegamento centrale della lavorazione a CNC. Il sistema di controllo della macchina utensile legge ed esegue le istruzioni del codice G. Il mandrino gira lo strumento selezionato (ad es. Mulini, esercitazioni, strumenti di tornitura, ecc.) A alta velocità.

Allo stesso tempo, il servo motore della macchina utensile spinge accuratamente lo strumento e/o la tabella per muoversi lungo la x, y, z e altri assi, seguendo il percorso programmato. Il bordo tagliente utensile contatta lo strato in metallo, il taglio per strato, rimuovendo continuamente il materiale indesiderato. Il liquido di raffreddamento viene solitamente utilizzato per scaricare i chip, ridurre la temperatura dell'area di taglio e lubrificare lo strumento, estendendo la durata degli utensili e migliorando la qualità della superficie.

Machining multi-asse:

3-assi: la forma più elementare, lo strumento può spostarsi su tre assi lineari, X, Y e Z. Adatto per la lavorazione di parti con forme relativamente semplici e caratteristiche principali situate nella parte superiore e i lati (come parti della piastra, semplici cavità).

4-ASSIS: un asse di rotazione viene aggiunto sulla base di 3 assi (di solito ruotando attorno all'asse X o all'asse Y, chiamato asse A o B-asse). Permettendo al pezzo di ruotare, in modo che lo strumento possa elaborare il lato e la parte della superficie non verticale del pezzo, riducendo il numero di tempi di serraggio (come la lavorazione di scanalature a capo speciale e lettere sui cilindri).

5-assi: Due assi di rotazione vengono aggiunti sulla base di 3 assi lineari (x, y, z) (quelli comuni sono A-asse attorno all'asse X e all'asse B attorno all'asse Y o all'asse C attorno all'asse Z più un asse di oscillazione). Lo strumento può avvicinarsi alla superficie del pezzo da qualsiasi direzione e superfici curve estremamente complesse, cavità profonde e caratteristiche sottosquadro (come giranti, testate per cilindri del motore e cavità di stampo di precisione) possono essere elaborati in un serraggio, migliorando notevolmente la capacità di lavorazione e l'accuratezza delle parti complesse.

Post-elaborazione: finitura e garanzia della qualità

Processo: le parti dopo il taglio (solitamente chiamate "parti lavorate") di solito non sono i prodotti finali. Può avere bara affilate (BURRS), segni specifici dello strumento o richiedere proprietà e protezione di superficie specifiche.

Operazioni comuni:

DEBURDING: rimuovere manualmente o automaticamente le bara affilate generate tagliando i bordi per garantire la sicurezza e il successivo assemblaggio.

Sabbiatura/lucidatura: migliorare la finitura superficiale e ottenere un effetto opaco o luminoso.

Anodizzante(principalmente per le parti di alluminio): forma un film di ossido duro e resistente alla corrosione in superficie e può essere tinto per migliorare l'estetica e la resistenza all'usura. Altri trattamenti di superficie includono elettroplazione, spruzzatura, ecc.

Misurazione e ispezione: utilizzando strumenti come pinze, micrometri, indicatori di altezza, macchine di misurazione delle coordinate (CMM), ecc., Controlliamo rigorosamente le dimensioni critiche, le tolleranze geometriche (come planarità, rotondità, posizione) e rugosità superficiale delle parti per garantire che siano pienamente rispettano i disegni di progettazione e le specifiche tecniche. Questa è la fase finale del controllo di qualità.

Qual è la differenza tra la fabbricazione di lamiera e la lavorazione del CNC?

Ora che capiamo come funzionano entrambi i processi, confrontiamoli direttamente sulle dimensioni di cui gli ingegneri si preoccupano di più.

Dimensione di confronto	Fabbricazione di lamiera	MACCHING CNC	Commenti di esperti
Tolleranza di precisione	Generalmente ± 0,2 mm o superiore. Significativamente influenzato dal rimbalzo del materiale, dall'usura della muffa, dalla deformazione della saldatura, ecc., L'elevata precisione richiede strumenti complessi o elaborazione secondaria.	Di solito ± 0,025 mm o superiore (livello micrometro). L'attrezzatura ha un'elevata precisione e può ottenere stabilmente la lavorazione di precisione di funzionalità complesse.	"Adatto al cuscinetto, gruppo di precisione, requisiti complessi di tolleranza alla superficie? Il CNC è una scelta affidabile. La lamiera richiede ulteriori processi per garantire l'accuratezza."
Struttura dei costi	Basso costo delle materie prime e tasso di utilizzo elevato (meno rifiuti). BATCH a singolo pezzo/piccolo: costo elevato di stampo/utensili, costo unitario elevato dopo ammortamento. Batch di grandi dimensioni: il costo dello stampo è diluito e il costo unitario è molto competitivo.	Costo elevato di materie prime (materiale intero), basso tasso di utilizzo del materiale (chip di scarto). BATCH a singolo pezzo/piccolo: costo di avvio relativamente basso (la programmazione è sufficiente), non è necessaria alcuna commissione di stampo. Batch di grandi dimensioni: il costo aumenta linearmente con il tempo di elaborazione e mancano economie di scala.	"Prototipo/piccolo lotto? Il CNC è più flessibile ed economico. Grandi lotti di parti semplici? I costi di lamiera sono schiaccianti. Parti complesse in grandi lotti richiedono una valutazione completa."
Velocità di produzione (tempo di consegna)	Parti semplici (come piastre piatte, curve singole): estremamente veloce (minuti), specialmente quando ci sono stampi pronti. Parti complesse/saldatura e assemblaggio richiesti: molti processi (taglio, punzonatura, piegatura, saldatura, superficie) e il tempo di ciclo totale è significativamente esteso.	Il tempo di elaborazione è generalmente più lungo (ore o addirittura giorni/pezzo). Le forme 3D complesse, le cavità profonde e le caratteristiche sottili aumentano significativamente i tempi di elaborazione. Le apparecchiature a più asse possono migliorare l'efficienza ma sono ancora più lente della semplice lamiera.	"1.000 parentesi semplici? La lamiera può essere eseguita in un giorno. Una scatola/shell complessa? Il CNC può richiedere diversi giorni. I requisiti di velocità sono la considerazione fondamentale!"
Gradi geometrici di libertà	Limitato. Si basa principalmente su contorno 2D + flessione/formazione + saldatura/connessione. È difficile creare superfici complesse, cavità profonde, cavità chiuse o caratteristiche 3D sottili integrate.	Molto alto. È possibile realizzare quasi ogni forma 3D designabile, tra cui superfici complesse, cavità profonde, strutture cave, trame sottili e parti integrate (nessun punto di connessione).	"Design come origami o assemblaggio? La lamiera è fattibile. Design come scultura o con struttura interna complessa? Il CNC è l'unica soluzione."
Forza e caratteristiche del materiale	C'è un indurimento di lavoro agli angoli e la resistenza locale può essere migliorata, ma può anche essere introdotto stress residuo. I punti di saldatura/connessione sono potenziali collegamenti deboli, che influenzano la resistenza complessiva e la tenuta. Lo spessore del materiale è relativamente uniforme.	Le parti vengono elaborate da un intero pezzo di materiale, mantenendo la struttura e le prestazioni del reticolo originale, uniforme (resistenza, tenacità, conducibilità termica, ecc.) Del materiale. Buona integrità, nessuna area di connessione debole, adatta a requisiti elevati di integrità.	"Stress elevato, alta fatica, elevata tenuta o rigorosi requisiti di integrità? Le parti modellate in un pezzo cnc sono generalmente più affidabili. La lamiera deve essere gestita con cura nei punti di connessione."
Scenari di applicazione tipici	Chassis, armadi, staffe, conchiglie, telaio, condotti di ventilazione, coperture per lamiera, parti strutturali semplici.	Parti di precisione, stampi, apparecchi, parti del motore/trasmissione, gusci complessi, parti di dispositivi medici, prototipi, opere d'arte.	"La funzione determina la forma e la forma determina il processo. Chiarire i requisiti fondamentali delle parti è il primo passo nella scelta di un processo!"

Commenti di esperti:

Il CNC è la scelta migliore per la precisione: il CNC è la prima scelta quando ci sono requisiti rigidi per tolleranze a livello di micron e abbinamento di precisione complessa.

L'efficienza dei costi dipende dalla dimensione del lotto:

Piccolo batch/prototipo: CNC inizia rapidamente, non ha commissioni di stampo ed è di solito più conveniente.

Grande lotto di parti semplici: lamiera ha un enorme vantaggio in termini di costi grazie al suo utilizzo del materiale estremamente elevato e alla flessione/flessione rapida.

Grande lotto di parti complesse: è richiesta una contabilità dei costi dettagliati (Elaborazione CNCtempo vs. lamiera più processi + costi dello stampo).

La domanda di velocità determina il risultato:

Parti semplici semplici: la velocità di lamiera (in particolare timbratura) non ha eguali.

BATCH SINGOLO/Piccolo complesso: CNC è relativamente veloce (rispetto all'attesa dell'apertura della muffa), ma l'elaborazione stessa richiede tempo.

La complessità geometrica è lo spartiacque: forme 3D complesse, cavità profonde e strutture integrate sono il dominio assoluto del CNC; La lamiera è brava con geometrie "espandibili" composte da aerei + curve.

Considerazioni sull'integrità strutturale: lo stampaggio monopezzo CNC fornisce una protezione più affidabile per le parti a portata di carico chiave con elevati requisiti per la resistenza generale, la vita a fatica e la tenuta senza perdite; La lamiera richiede particolare attenzione al design e alla qualità dei punti di connessione.

Inizia con la domanda: il nucleo della selezione del processo è sempre i requisiti funzionali, i requisiti di prestazione (precisione/resistenza), la complessità geometrica, il budget e la quantità di parti. Questa tabella fornisce le basi chiave per prendere decisioni sagge in queste dimensioni.

Questa tabella evidenzia chiaramente le differenze essenziali e i rispettivi vantaggi dei due processi in diverse dimensioni fondamentali di cui gli ingegneri sono maggiormente preoccupati (costo, velocità, precisione, capacità, forza) ed è integrato da commenti di esperti per indicare le considerazioni chiave per la selezione.

Analisi dei casi pratici: un viaggio verso l'ottimizzazione dei costi per un alloggio per controllore industriale

Sfondo e esigenze del cliente:Una società di automazione leader ha progettato un nuovo controller PLC industriale che richiedeva una protezione robusta. Il piano originale era di utilizzare un intero pezzo di lega di alluminio 6061 (elaborazione CNC) per produrre l'alloggiamento e ha chiesto a LS un preventivo.

Sfida iniziale:Secondo il design del cliente (fresatura di un intero pezzo di alluminio), abbiamo stimato che il costo di elaborazione del CNC fosse di $ 180/pezzo. Sebbene soddisfacesse i requisiti, ci siamo resi conto che questa non era la soluzione più economica.

Creazione proattiva del valore di LS:Con la nostra profonda esperienza nei processi di produzione di metalli, abbiamo contattato in modo proattivo il cliente per discutere l'ottimizzazione del design. Abbiamo fatto un suggerimento chiave: trasformare il design da soluzioni di "elaborazione CNC intera" a "processi di lamiera".

Core della nuova soluzione:Selezionare Foglio in lega di alluminio da 3 mm 5052.

Processo di produzione:COLLEGGIO LASER CLANCHING DI PRECISIONE → FORMAZIONE DI PILEDA DI PRECISIONE → Rinforzo di saldatura delle parti chiave → Macinatura della saldatura necessaria.

Risultati e valore:Il cliente ha adottato volentieri la nostra proposta di lamiera. Il preventivo ottimizzato della soluzione era solo $ 45/pezzo.

Vantaggi fondamentali:Riduzione dei costi del 75%! Sono stati raggiunti significativi risparmi sui costi, garantendo al contempo la forza richiesta, il livello di protezione e la funzione del prodotto.

Proposta di valore di LS:Questo caso dimostra chiaramente i vantaggi fondamentali di LS: non siamo solo il tuo esecutore di produzione affidabile, ma anche il consulente di processo di produzione di fiducia e il partner di ottimizzazione dei costi. Usiamo attivamente le nostre conoscenze professionali per rivedere il design (Design for Manufacturing, DFM) e troviamo percorsi di processo più efficienti ed economici (come la sostituzione del CNC con lamiera in questo caso), portando alla fine ai clienti reali vantaggi competitivi.

Scegliere LS, ottieni non solo un fornitore, ma anche un partner strategico che si impegna a utilizzare le conoscenze di produzione professionale per ridurre attivamente i costi e aumentare l'efficienza per te. Non vediamo l'ora di utilizzare la stessa prospettiva professionale per creare valore per il tuo prossimo progetto!

FAQ- Domande e risposte rapide sulla lamiera e la lavorazione

1. La lamiera è sempre più economica della lavorazione a CNC?

Non necessariamente. La lamiera è generalmente più economica quando è a parete sottile (<6 mm), semplice nella struttura e può essere timbrata/piegata a causa del suo elevato utilizzo del materiale e della velocità di produzione rapida. Tuttavia, la lavorazione a CNC può essere più economica quando si tratta di forme tridimensionali complesse, materiali spessi (> 10 mm) o cavità ad alta precisione. Il costo finale dipende dalla complessità del design, delle dimensioni del lotto, dello spessore del materiale e dei requisiti di tolleranza e deve essere valutato caso per caso.

2. Cos'è la "lavorazione della lamiera"? Questo termine è problematico?

La "lavorazione della lamiera" è un termine comune del settore che si riferisce a processi di formazione fredda come taglio, punzonatura, flessione e saldatura di fogli di metallo (di solito spesso 0,5-6 mm). Sebbene la "lavorazione" includa ampiamente il CNC, si riferisce specificamente al processo di deformazione plastica dei fogli, che è essenzialmente diversa dalla lavorazione meccanica (taglio per rimuovere il materiale). Sebbene il termine non sia assolutamente rigoroso, può distinguerlo accuratamente dal casting, dalla forgiatura o dalla lavorazione.

3. Come faccio a scegliere il materiale giusto per il mio design?

Innanzitutto, chiarire i requisiti funzionali: scegli l'acciaio ad alta resistenza (come SPCC) per carico, acciaio inossidabile (304/316) o alluminio (5052) per resistenza alla corrosione e alluminio (6061) o lega di magnesio per leggero. In secondo luogo, guarda il processo: la flessione complessa richiede materiali con buona duttilità (evitare l'alluminio duro) e la saldatura preferisce acciaio a basso contenuto di carbonio/acciaio inossidabile. Infine, valutare il costo e l'ambiente: utilizzare acciaio a freddo per parti ordinarie e acciaio zincato per parti esterne, bilanciamento del budget e requisiti di vita.

Riepilogo

La differenza chiave tra produzione di lamiera e lavorazione a CNC sta nei loro oggetti di processo core e forme target: la produzione di lamiera si concentra su taglio, flessione, timbratura, collegamento e altre operazioni su fogli metallici. Il nucleo è quello di produrre in modo efficiente parti a parete sottile, a forma di scatola e simili a guscio attraverso la deformazione; Mentre la lavorazione a CNC (principalmente macinazione e rotazione) utilizza strumenti di rotazione per tagliare e rimuovere i materiali a blocchi solidi (metallo, plastica, ecc.) ed è brava a produrre parti tridimensionali con forme tridimensionali complesse, caratteristiche di precisione e precisione ad alta dimensione. Sebbene i due siano spesso usati insieme, sono essenzialmente processi complementari. La scelta dipende dalle caratteristiche geometriche, dagli spessori del materiale e dai requisiti di produzione delle parti richieste: è preferita la lamiera per strutture a parete sottile, mentre le parti di precisione complesse tridimensionali si basano sulla lavorazione a CNC.

"Stai ancora esitando sul fatto che le tue parti debbano essere in lamiera o CNC lavorate? Non indovinare più. In LS, abbiamo attrezzature di prim'ordine e ingegneri senior per entrambi i processi. Carica ora il tuo file CAD, la nostra piattaforma online non ti fornirà solo percorsi di produzione CNC, ma anche i nostri ingegneri valuteranno in modo proattivo la possibilità di utilizzare i processi di fogli per te per trovare il più economico e efficiente.

📞tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Website:https://lsrpf.com/

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie LSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete LS. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Team LS

LS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHININA CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.
La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia LSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito Web:www.lsrpf.com