Услуги по изготовлению медицинского листового металла: сертифицированный по ISO 13485 производитель компонентов

Услуги по изготовлению медицинского листового металла имеет решающее значение для конструкции хирургического робота, IVD и устройства визуализации, но его производители редко обладают знаниями ISO 13485 и отслеживаемостью материалов, что создает проблемы при сборке из-за явления пружинистости. Основная причина проблемы заключается в отсутствии расчета внутреннего напряжения для сплава 316L-VM и в контролируемых чистых помещениях , что приводит к загрязнению после отгрузки, изменению размеров, увеличению затрат на аудит FDA и жизненного цикла. риски.

LS Manufacturing, компания, сертифицированная по стандарту ISO 13485, предлагает решения с использованием гибочного пресса с сервоприводом и трехэтапного процесса ультразвуковой очистки , обеспечивающие точность до ± 0,05 мм без каких-либо опасностей сборки и загрязнения. Чтобы решить проблему производственной неопределенности, важно понять, как эти технологические измерения меняют требования соответствия.

Производство медицинского листового металла: краткий справочник по ISO 13485

Мы решаем вопросы соответствия и управления качеством, которые связаны с производством медицинское оборудование . Мы предоставляем вам соответствующие детали из листового металла, изготовленные в соответствии со стандартами ISO 13485. В результате ваши устройства будут безопасны для использования в медицинских учреждениях и помогут вам быстро и безопасно выйти на рынок. Мы гарантируем предоставление необходимой информации в случае проведения проверки.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Во многих статьях говорится о деталях из медицинского листового металла , но это конкретное руководство было создано на основе практического опыта нашей мастерской, сертифицированной по стандарту ISO 13485 . В нем мы рассматриваем проблемы, связанные с созданием каркасов для хирургических роботов и шасси для IVD-анализаторов, такие как борьба с напряжениями, присутствующими в нержавеющей стали 316L-VM, или достижение оптической плоскостности .

Наши процессы совершенствуются путем производства компонентов для машин визуализации и вспомогательных устройств, используемых для высокочувствительной диагностики, где один плохой сварной шов или заусенец могут испортить весь процесс. Каждая выполняемая нами работа дает нам более глубокое понимание того, что работает, а что нет, будь то формовка деталей на листогибочном прессе или выполнение процедур очистки, которые были проверены в соответствии с Ассоциация робототехнической промышленности и Проектирование машин .

Именно этими бесценными практическими знаниями мы делимся с вами, чтобы минимизировать любые риски и задержки, связанные с соблюдением требований. Это будет гарантировать не только надежность конструктивных элементов ваших устройств, но и упростит процесс сборки и облегчит процесс согласования. Он превращает сложное производство в надежную основу для вашего медицинского изобретения.

Рисунок 1. Гибка медицинского алюминиевого листа на листогибочном прессе — это прецизионный листовой металл для изготовления медицинских устройств.

Почему поставщик листового металла, сертифицированный по стандарту ISO 13485, имеет решающее значение для медицинских устройств класса III высокого риска?

В случае медицинских изделий класса III безопасность пациентов заключается не только в соблюдении правил; он основан на способности производителя осуществлять эффективный технический контроль. Предлагаемое здесь решение решает проблему путем введения концепции замкнутого цикла для материаловедения, статистики и отслеживания всех процессов в цифровом виде. В следующем разделе объясняется, как эти три дисциплины помогают минимизировать риски, связанные с соблюдением требований и безопасностью :

Проверка целостности материала при получении

Наш метод позволяет нам обойти зависимость исключительно от сертификатов, проводя положительную идентификацию материалов (PMI) для всех партий. Оптическая эмиссионная спектроскопия применяется для проверки химического состава Листовой металл, сертифицированный по стандарту ISO 13485 мы получаем, гарантируя, что они соответствуют спецификациям 316L . Это позволяет избежать любых изменений микроэлементов, которые могут поставить под угрозу их коррозионную стойкость, и заложить основу для документального оформления компонента, обеспечивая гарантию качества услуг по изготовлению медицинского листового металла .

Обеспечение цифровой прослеживаемости для каждой единицы

Прослеживаемость в цифровом мире является обязательной. Каждая произведенная партия будет иметь уникальный номер. Дальнейшая обработка, включая лазерную резку, прецизионное изготовление листового металла , гибку и отделку, будет регистрироваться в нашей системе в зависимости от присвоенного уникального номера. Это обеспечит постоянный учет процесса, используемого при производстве каждого индивидуальный корпус из листового металла .

Квалификационные процессы со статистическими данными

Для подтверждения нашей квалификации мы используем статистику. Что касается жизненно важного детали из листового металла из нержавеющей стали , мы выполняем проверку процесса (IQ/OQ/PQ). Рассчитывается индекс технологических возможностей (Cpk) партий, произведенных во время PQ. Только если мы достигнем значения Cpk не ниже 1,33, мы сможем претендовать на нашу квалификацию в области формовки листового металла для медицинских устройств .

Эти методы управления представляют собой теорию, лежащую в основе Производители листового металла ISO 13485 Что касается инженерного контроля. Важно отметить, что эта конкретная область фокусируется на внедрении систем контроля посредством применения материаловедения, цифровой прослеживаемости и проверки процессов, что позволяет нам создавать надежный набор данных, необходимый в процессе производства медицинских устройств . Наш документ служит образцом того, как мы минимизируем риски, чтобы соответствовать требуемому стандарту.

Как профессиональная служба изготовления листового металла может обеспечить сборку с нулевым зазором для роботизированных консолей?

При реализации сборок с нулевым зазором для консолей роботов необходимо выйти за рамки использования традиционных уровней допуска и использовать более детерминированный и основанный на данных метод производства. Следующая техническая методология обеспечивает решение для достижения нулевого зазора за счет активного контроля тепловых воздействий, прогнозирования реакции материала и обеспечения точной геометрии сборки . Мы разработали подход, который гарантирует структурную стабильность и точность начиная с первоначального прототипа, что необходимо для обеспечения услуги по изготовлению листового металла :

Уменьшение тепловых искажений для оптимального качества кромок

1. Стратегия мощного лазера: Лазерный луч мощностью 15 кВт и выше посредством импульсов, предназначенный для минимизации ЗТВ до менее 0,1 мм при сохранении механических свойств.
2. Оптимизация траектории резки: Траектории лазерных лучей могут быть оптимизированы, чтобы предотвратить возникновение искажений, вызванных термическими эффектами, которые в противном случае могли бы повлиять на плоскостность кромок, необходимую при производстве услуг по изготовлению листового металла .
3. Прямой результат: Изготовленные детали для прецизионная сборка листового металла имеют острые и идеальные края, образуя тем самым идеальную основу для склеивания.

Достижение прогнозируемого компенсированного изгиба

• База данных по конкретным материалам: Наша компания создала свою базу данных по упругому возврату для различных марок и сортов алюминия на основе экспериментов по истечению.
• Сервоуправление с замкнутым контуром: наши листогибочные прессы используют базу данных для изгиба за пределы определенного угла , чтобы противодействовать пружинению, что приводит к допуску на чистый угол ±0,2 ° .
• Прямой результат: повторяемость этого результата необходима производителю металлических компонентов ISO 13485, поскольку сформированные кронштейны и корпуса будут сопрягаться друг с другом предсказуемым образом, не требуя какого-либо усилия для вставки, что позволяет установить металлический корпус консоли робота .

Обеспечение точности размеров посредством контролируемой сборки

1. Технологическая оснастка: использование приспособлений и сварочных приспособлений, предназначенных для конкретных узлов, что исключает вмешательство человека в процесс установки и соединения .
2. Проверка в процессе производства: использование точек поэтапного контроля с использованием КИМ или технологии лазерного сканирования для проверки важных интерфейсов перед окончательной сборкой, что обеспечивает точность сборки .
3. Прямой результат:​ Точный подход к созданию детали из листового металла с высокими допусками приводит к увеличению скорости сборки на +40 % при первом монтаже без необходимости ручной подкладки или напильника.

Благодаря нашему подходу существует определенный путь к достижению нулевого зазора в производственном процессе. Посредством описания того, как это можно сделать, включая использование расчетов параметров лазера, прогнозирования упругого возврата и использования приспособлений во время сборки, мы показываем вам, что точность — это не мечта, а реальность.

Рисунок 2. Техник шлифует края зажима из нержавеющей стали 316L для медицинской системы из листового металла, сертифицированной по стандарту ISO 13485.

Что определяет превосходство изготовленных на заказ компонентов из медицинского листового металла в шасси диагностического оборудования?

Шасси оборудования IVD требует исключительной геометрической стабильности для поддержки чувствительных жидкостных и оптических систем. В этом документе подробно описана методология изготовления металлических изделий медицинского назначения , направленная на обеспечение размерной целостности и предотвращение отказов, связанных с напряжением, в изготовленных на заказ компонентах из медицинского листового металла . Это обеспечивает точную центровку, необходимую для надежной работы диагностического шасси, что составляет основу сложная прецизионная обработка листового металла .

В этой методологии понятие совершенства достигается за счет устранения основных проблем, связанных со структурным дрейфом. Методология включает в себя четкий технический процесс от подготовки материала до онлайн-контроля плоскостности, который гарантирует, что ваше диагностическое шасси будет полностью пассивным и структурно надежным, чтобы обеспечить оптимальную работу его сложных систем поддержки. Таким образом, вы всегда можете быть уверены, что ваш изготовленные на заказ компоненты из медицинского листового металла функционировать надежно.

Почему OEM-производители должны отдавать предпочтение прецизионному листовому металлу для медицинского применения с контролируемой зоной опасности?

В производстве медицинского оборудования отсутствие контроля над зоной термического влияния (ЗТВ) при термической резке серьезно подрывает коррозионную стойкость нержавеющей стали 304, создавая прямую проблему для оптимизации долговечности . Ниже приводится презентация методов, используемых на нашем предприятии для снижения воздействия HAZ, позволяющих нашей продукции выдерживать строгие и повторяемые процессы стерилизации за счет контролируемого ввода энергии в нашу систему. сертифицированный медицинский сервис по обработке листового металла :

Реализация расширенной резки с импульсной модуляцией

Мы используем высококачественные волоконные лазеры, в которых используются специальные методы импульсной модуляции вместо методов непрерывного излучения. Благодаря частоте импульсов, ширине импульса и контролю пиковой мощности наша система может подавать энергию в виде контролируемых импульсов. Таким образом, он значительно ограничивает накопление теплопроводности внутри материала, что приводит к уменьшению глубины ЗТВ до уровня ниже 30% , что является важным стандартом в высокоточное изготовление листового металла .

Сохранение основного материала Металлургия

Конечная цель — сохранить естественный слой оксида хрома, присутствующий в нержавеющей стали. Идеальные условия лазера предназначены для абляции материала без значительной боковой диффузии тепла. Это поможет предотвратить образование карбидов и структурных изменений в основном металле , которые являются основными факторами, вызывающими точечную коррозию и трещины, вызванные коррозией под напряжением. прецизионный листовой металл для медицинских .

Проверка производительности с помощью металлографического анализа

Проверка подтверждается фактическими данными, а не теорией. Мы проводим поперечные испытания и испытания на твердость каждой партии изготовленных образцов . Этот шаг помогает нам определить степень ЗТВ и проверить микроструктуру, которая остается неповрежденной, что демонстрирует, что наша изготовление медицинского листового металла В результате этого процесса производятся компоненты, способные подвергаться многократной стерилизации в автоклаве.

Подход, который мы принимаем, меняет само определение точности за счет активного контроля термических повреждений в процессах лазерной резки . Ключевая проблема, которая мешала лазерной резке обеспечить решения по оптимизации долговечности — проблема деградации материала по краям разреза — рассматривается в нашем решении посредством объяснения того, как это можно сделать.

Как сертифицированная служба медицинской обработки листового металла контролирует контроль загрязнения на производстве?

Для любого металлического изделия медицинского назначения должны быть приняты строгие меры по предотвращению загрязнения, что будет иметь прямое влияние на безопасность и биосовместимость устройства. Ниже приведены некоторые практические шаги, предпринятые в нашей сертифицированной службе медицинского листового металла для предотвращения повреждения деталей любыми частицами, ионами или биологическими загрязнителями:

Создание контролируемой производственной среды

1. Выделенные зоны чистых помещений: Производство происходит в чистых помещениях класса ISO 7 (10 000) или выше, чтобы избежать загрязнения твердыми частицами .
2. Сегрегация инструментов и материалов: использование специальных материалов, не содержащих железа, вместе со специальными инструментами для обеспечения отсутствия загрязнения, вызванного железом. Это фундаментальное требование при производстве листового металла в чистых помещениях .
3. Прямой результат: эти условия гарантируют отсутствие возможности загрязнения компонентов, обеспечивающих изготовление медицинского листового металла процесс.

Выполнение проверенного процесса очистки и ополаскивания

• Многоступенчатая ультразвуковая очистка: Применение установленной процедуры, которая влечет за собой многоэтапный процесс ультразвуковой очистки в ваннах, при котором полоскания становятся все более чище (например, водное моющее средство, деионизированная вода, ополаскивание ).
• Контроль параметров процесса:​ Осуществляйте строгий контроль над временем, температурой и концентрацией химикатов, участвующих на каждом этапе.
• Прямой результат: Это необходимый шаг для обеспечения удаления всех остатков производства (таких как масла, частицы ) для достижения целей контроля загрязнения критически важных сборок в изготовление прототипа листового металла и производство.

Внедрение протоколов чистой упаковки и обработки

1. Упаковка в чистых помещениях: Окончательная сборка и упаковка деталей в чистом помещении с использованием антистатических упаковочных материалов с минимальным содержанием частиц.
2. Проверка упаковки AQL: внедрение плана отбора проб приемлемого уровня качества (AQL) для визуальной проверки чистоты упакованных деталей перед выпуском.
3. Прямой результат: ​Эти процедуры помогают поддерживать уровень чистоты, достигнутый во время хранения и транспортировки, что является чрезвычайно важным заключительным этапом в цепочке обслуживания сертифицированного медицинского листового металла​ для изготовление листового металла на заказ .

Проверка чистоты с помощью количественных данных

• Тестирование на нелетучие остатки (NVR): Периодическое тестирование образцов купонов из каждого производственного цикла в соответствии с заранее установленным графиком, при этом содержание остатков на поверхности никогда не должно превышать 5 мг/м² .
• Анализ количества частиц:​ Проведение анализа количества частиц с помощью промывочных жидкостей в качестве объективной меры, позволяющей продемонстрировать эффективность процесса очистки на жизненно важных компонентах.
• Прямой результат: валидация, основанная на фактических данных, является формой объективного доказательства чистоты, превосходящей обычную проверку зрения и отвечающей строгим требованиям качества, необходимым для надежное изготовление листового металла .

То, как мы осуществляем контроль загрязнения, можно описать строгими протоколами и измеримыми результатами. Угроза нарушения биосовместимости нашего продукта снижается за счет описания процесса с помощью экологического контроля, процессов очистки и объективных проверок. Такая прозрачность позволяет нам предлагать OEM-производителям документацию о нашей приверженности обеспечению того, чтобы компоненты, производимые на нашем заводе по производству металлов медицинского назначения, были не только точными, но и свободными от загрязнений.

Рисунок 3. Гибка алюминия 6061 для кронштейна устройства позволяет использовать сертифицированный медицинский листовой металл для хирургического оборудования.

Почему LS Manufacturing является ведущим производителем металлических компонентов по стандарту ISO 13485 для быстрого прототипирования?

Чтобы ускорить разработку новых гаджетов, быстрые итерации моделей прототипов могут увеличить скорость проверки и ускорить время сертификации. Это краткое изложение технологии, направленной на поставку высококачественных компонентов в кратчайшие сроки с соблюдением необходимых производственных стандартов. Предлагаемый подход использует ускоренные методы в сочетании с DFM для создания точных прототипов, предоставленных Производитель металлических компонентов ISO 13485 , используя быстрое прототипирование .

Наш подход обеспечивает быстрый выход на рынок за счет соблюдения производственной дисциплины при разработке прототипа. Мы решаем критическую проблему сокращения сроков без ущерба для технологичности и процессов проверки. Уделяя особое внимание тому, как, включая формовку без инструментов, параллельную DFM и непрерывную отслеживаемость, мы создаем подход открытой системы, который превращает прототипы в проверенные предшественники сложное изготовление листового металла .

Какие инженерные данные поддерживают превосходные характеристики производства металлов медицинского назначения?

Отличная производительность в изготовление металла медицинского назначения основано на фактах и ​​эмпирических данных. В следующем разделе описывается процесс проверки работоспособности компонентов с использованием методов инженерной проверки, которые доказывают целостность и надежность конструкции в экстремальных условиях:

Проверка структурной целостности посредством деструктивного анализа

Мы проводим собственное металлографическое исследование сечений сварных швов для проверки качества сварки и отсутствия дефектов. За этим следует испытание на растяжение, в ходе которого мы проверяем, что прочность сварного соединения постоянно соответствует или превышает 95 % предельной прочности основного материала на растяжение. Эти данные служат фундаментальным доказательством надежности нашей изготовление конструкций из листового металла , гарантируя, что прецизионный листовой металл для медицины отвечает критическим требованиям по несущей способности и обеспечивает необходимую техническую проверку .

Обоснование долгосрочных экологических показателей

Одних теоретических утверждений относительно коррозионной стойкости недостаточно. Компоненты, изготовленные с использованием выбранных материалов, подвергаются ускоренным экологическим испытаниям в соответствии со стандартом ISO 9227 (нейтрально-солевой туман) . Компоненты должны прослужить не менее 720 часов без признаков красной ржавчины и точечной коррозии. Вышеупомянутый тест доказывает эффективность нашего выбора материалов и метода изготовления в отношении изготовление коррозионностойкого листового металла .

Обеспечение безопасности поверхности и биосовместимости

Конечная безопасность продукта зависит от подтверждения состояния поверхности. В дополнение к результатам испытаний на сварку и коррозию мы также количественно измеряем нелетучие остатки (NVR), чтобы гарантировать, что уровень чистоты составляет менее 5 мг/м2 . Проверяем целостность и химичность пассивации. Анализ поверхности гарантирует доказательство того, что детали являются чистыми и биоинертными, что является важным условием истинного качества. производство биосовместимого листового металла и изготовление металлов медицинского назначения .

Наш подход позволяет нам преобразовать обеспечение качества в прогнозную инженерию. Проблемы безопасности, связанные с производительностью, устраняются благодаря нашей способности доказать эмпирически, как это делается, с точки зрения разрушающих сварных и коррозионных испытаний, а также анализа химического состава поверхности. Наш информационный подход предоставляет необходимую документацию для обеспечения безопасности наших компонентов и устранения проблем с ответственностью посредством файла нормативных рисков.

Рисунок 4. Техник обрабатывает листы нержавеющей стали 316L для линии по производству индивидуальных медицинских компонентов из листового металла.

Практический пример: Производство медицинской системы визуализации LS из нержавеющей стали, прецизионное индивидуальное решение

В этом тематическом исследовании рассказывается о том, как LS Manufacturing решила проблему нестабильности размеров для OEM-клиента медицинской визуализации. Нам удалось решить проблему деформации после сварки в опорной раме ультразвукового зонда, изготовленной из нержавеющей стали 316L , устранив остаточное напряжение за счет инноваций в производстве металла медицинского назначения :

Задача клиента

Прежде чем выбрать наши услуги, клиент обратился к другой компании для изготовления опорной рамы датчика с использованием изготовление сварного листового металла процесс. Остаточные напряжения, вызванные процедурой сварки, привели к позиционному смещению 0,8 мм в местах крепления после трех месяцев эксплуатации. Таким образом, проблема привела к увеличению времени калибровки на 40 % при уровне выхода с первого прохода всего лишь 85 % .

Производственное решение LS

Наше вмешательство началось с фундаментального анализа DFM , в котором для обеспечения единообразия рекомендовался более жесткий диапазон твердости материала (HRB) ± 5% . Мы перепроектировали деталь, заменив сварные узлы единой конструкцией с использованием высокоточной сегментной гибки . За этим последовало применение лазерного снятия напряжений — локализованного термического процесса, который выборочно снимает внутренние напряжения, не деформируя деталь, создавая стабильную единичное производство листового металла для критически важные индивидуальные компоненты из листового медицинского металла .

Результаты и ценность

Конечные продукты продемонстрировали замечательную стабильность. Уровни допуска поддерживались на уровне ±0,05 мм , и за 18 месяцев не было сообщений о сбоях, связанных с контролем размеров. Это было значительным достижением в изготовление листового металла с высокими допусками и привело к сокращению времени калибровки на 35 % и экономии 150 долларов США на единицу благодаря сокращению доработок.

Это один из таких случаев, демонстрирующий, как мы можем использовать инженерный подход для преодоления присущих производственному процессу проблем. Использование процесса инженерного проектирования, учитывающего выбор материалов, правильную формовку и снятие напряжений, приводит к созданию не только деталей; мы обеспечиваем предсказуемую и надежную работу с течением времени. Эта способность предоставлять инженерные решения для критически важных медицинских компонентов из листового металла по индивидуальному заказу определяет нашу ценность в области точной медицинской визуализации и других важных приложениях .

Сократите время калибровки на 35 % и сэкономьте 150 долларов США на единицу. Устраните дрейф после сварки с помощью нашего специального решения для обработки листового металла.

Часто задаваемые вопросы

1. Почему стоит выбрать LS Manufacturing в качестве партнера по производству медицинского листового металла?

Проработав более двух десятилетий в секторе здравоохранения, мы получили сертификат ISO 13485 и стремимся соблюдать точность допусков ±0,05 мм .

2. Какую максимальную толщину материала может обрабатывать компания LS Manufacturing?

Мы можем изготовить различные материалы медицинского назначения, такие как нержавеющая сталь, алюминий и титановые сплавы, толщиной от 0,5 до 12 мм , обеспечивая при этом геометрические допуски, соответствующие рекомендациям ASME.

3. Как быстро я могу получить коммерческое предложение на проект листового металла, сертифицированный по стандарту ISO 13485?

Все, что вам нужно сделать, это нажать кнопку « Получить предложение » ниже и загрузить файлы STEP и PDF, и наша команда инженеров предоставит вам полное предложение в течение 12–24 часов .

4. Предоставляет ли LS Manufacturing услуги по обработке поверхности медицинских деталей?

Да, мы предлагаем обширный список видов обработки поверхности, включая электрополировку, анодирование и электростатическое порошковое покрытие, которое соответствует антимикробным требованиям и обеспечивает наилучшее качество поверхности, значение Ra которого превышает 0,4 мкм .

5. Как вы обеспечиваете прозрачность цепочки поставок и отслеживание материалов?

Для каждой партии мы предоставляем сертификаты материалов 3.1b и цифровые записи процесса , что позволяет нашим клиентам в любое время проводить аудит на месте или удаленную проверку отслеживания качества.

6. Почему прецизионное изготовление листового металла для медицинских деталей дороже, чем стандартное изготовление листового металла?

Медицинские компоненты требуют строго контролируемого выбора сырья, более точной компенсации оборудования , а также строгих протоколов очистки и проверки — мер, которые эффективно помогают вам снизить потенциально дорогостоящие риски качества в дальнейшем.

7. Может ли LS Manufacturing помочь с оптимизацией DFM моего медицинского компонента?

Абсолютно. Мы предоставляем бесплатный отчет DFM на этапе запроса; оптимизируя технологическую цепочку, мы можем помочь вам сэкономить до 20% производственных затрат.

8. Каковы ваши типичные сроки изготовления сложных, нестандартных медицинских компонентов из листового металла?

Доставка прототипа обычно занимает всего 5–7 рабочих дней . Сроки изготовления партий массового производства динамически корректируются в зависимости от сложности процесса, и мы предоставляем вам обновленную информацию о ходе работ в режиме реального времени через нашу систему ERP.

Краткое содержание

В сфере прецизионного медицинского производства каждый микрон отклонения может привести к значительным клиническим рискам или коммерческим потерям. Посредством анализа основных процессов LS Manufacturing мы продемонстрировали, как это можно сделать, объединив глубину управления на уровне ISO 13485 с беспрецедентной изготовление листового металла точность — мы решаем самые сложные задачи, начиная от сложных компонентов визуализации и заканчивая надежными узлами шасси. Мы больше, чем просто ваш производитель; мы — ваш стратегический партнер, использующий технологии «изготовления металла медицинского назначения», чтобы обеспечить вам душевное спокойствие и повысить прибыльность.

Не позволяйте нестабильному качеству поставщиков больше замедлять процесс сертификации FDA. Ваши точные медицинские разработки заслуживают того, чтобы они были реализованы с помощью самых строгих производственных процессов. Нажмите кнопку " Получите мгновенную цену Нажмите кнопку ниже, чтобы загрузить свои проектные чертежи. Инженеры медицинского уровня компании LS Manufacturing готовы предоставить вам бесплатную индивидуальную оценку конструкции для технологичности (DFM), которая поможет вам получить высококонкурентное ценовое предложение напрямую от производителя в течение всего 24 часов.

Устраните смещение 0,8 мм после сварки и с уверенностью пройдите проверку. Запросите ценовое предложение на изготовление листового металла в соответствии со стандартом ISO 13485.

📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: [email protected]
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит рабочие параметры, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокой точности. обработка с ЧПУ , Производство листового металла , 3D-печать , Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .