Русский 
В последние годы с быстрым прогрессом технологии 3D-печати Композиты металлической матрицы привлекают все большее внимание благодаря своим хорошим механическим свойствам и производительности обработки. В частности, нержавеющая сталь, в качестве сплавного материала, который сочетает в себе коррозионную стойкость, механическую прочность и экономическую эффективность, получила широкое внимание к его осуществимости в 3D-приложения . В настоящее время многие компании дома и за рубежом провели соответствующую исследовательскую работу и достигли определенных результатов, но ее области применения все еще должны быть расширены. Эта статья проведет углубленный анализ основной технологии, затрат, сценариев использования, проблем, с которыми сталкиваются и будущие тенденции 3D-печати из нержавеющей стали.
могут ли 3D -принтеры печатать из нержавеющей стали напрямую?
3D-принтеры способны печатать непосредственно из нержавеющей стали , но требуют использования металлического оборудования для 3D-печати промышленного класса, таких как технологии, такие как DMLS, SLM, EBM и больше. Средний домашний принтер FDM ограничен технологией и материалами для завершения печати нержавеющей стали.
Обычные 3D -принтеры не могут печатать из нержавеющей стали по следующим причинам:
- На техническом уровне самая высокая температурная стойкость пластиковых расходных материалов, используемых в доме Моделирование осаждения (FDM) примерно примерно 250 ° C, по сравнению с 1400 ° C в Stainlest Steel. Кроме того, печать из нержавеющей стали требует использования сверхвысоких температурных источников энергии, таких как лазеры и электронные балки, а также среду инертного газа, которая может быть выполнена только промышленным оборудованием.
- С материальной точки зрения, обычные принтеры используют пластиковые расходные материалы, в то время как
Требования к ключевым материалам для 3D -печати из нержавеющей стали
| Параметр | Стандартное значение | Риск несоблюдения |
|---|---|---|
| Размер частиц порошка | 15-45 мкм | плохая текучесть, неровное наслоение |
| sphericity | > 95% | Повышенная пористость печати (> 0,5%) |
| Содержание кислорода | <0,1% (защита инертного газа) | Материальное охлаждение, снижение силы на 30% |
| Типичные оценки | 316L 、 17-4PH 、 304L | Нестандартные материалы склонны к сбое печати |
Каковы основные технологии для 3D -печати из нержавеющей стали?
3D-печать из нержавеющей стали широко используется в высококачественном производстве , и сравнение трех основных технологий промышленного уровня заключается в следующем:
1. DMLS (прямое металлическое лазерное спекание)
- Технический принцип: мощное волокно или co₂ лазерные петушины из нержавеющей стали слой по сложу для достижения металлургического соединения , толщина слоя 20-50 мкм, точность ± 0.05mm.
- Преимущества: подходящие для сложных внутренних полостей, простая пост-обработка, могут быть непосредственно использовать в качестве функциональных частей.
- Применение: медицинские устройства (хирургические гиды и т. Д.), Легкие детали автомобильного двигателя.
- Ограничения: высокая стоимость оборудования (около 800 000 долл. США/единица), коэффициент использования порошка 85%.
2. SLM (селективное лазерное плавление)
- Технический принцип: лазер полностью плавит порошок из нержавеющей стали (например, 316L) с плотностью> 99,5% и соответствует авиационным стандартам.
- Преимущества: механические свойства близки к поиску, и эффективность нескольких лазеров может быть улучшена на 50%.
- Применение: аэрокосмическая (ракетные двигатели и т. Д.), Энергия (трубопроводы ядерного реактора и т. Д.).
- Ограничения: остаточный стресс большой, а стоимость увеличивается на 20% из-за необходимости лечения после HIP.
3. Связанная струя
- Технический принцип: слой по сложному распылительнику для подачи, спечен в аргоне при 1350 ° C, плотность зеленого тела 96% - 99%.
- Преимущества: снижение затрат на 40%, без поддержки, подходящая для массового производства, быстрая скорость печати.
- Применение: промышленная плесень (вставки для формы впрыска и т. Д.), Архитектурное украшение (художественные компоненты и т. Д.).
- Ограничения: 20% спекания усадки, компенсация размера, механические свойства 80% - 90% частей SLM.
Руководство по сравнению и выбору технологий
| Параметры | dmls | slm | Logned Loding Moding |
|---|---|---|---|
| Плотность | 99,2%-99,7% | 99,5%-99,9% | 96%-99% |
| Точность | ± 0,05 мм | ± 0,1 мм | ± 0,3 мм (до спекания) |
| стоимость единицы | High | очень высокий | low (преимущество массового производства) |
| подходящие сценарии | Функциональные детали с высокой комплексностью | Компоненты высокопроизводительных ключей | |
| Требования к пост обработки | Sandblasting/Machining | Горячая изостатическая нажатие + обработка | degreasing + спекание + отделка |
DMLS и SLM Технологии сосредоточены на высокопроизводительных точных частях , в то время как плесень инъекции связующего средства более подходит для массовой продукции с низкой стоимостью. Предприятия должны выбрать наилучшее решение на основе требований к производительности части, бюджета и производственной шкалы.
Могут ли домашние 3D -принтеры ручка «проволока из нержавеющей стали»?
Домашние 3D-принтеры не могут печатать реальные материалы из нержавеющей стали . На рынке «Филаменты из нержавеющей стали», такие как металлическая PLA и нитола из нержавеющей стали, представляют собой композитные материалы, содержащие пластиковые и металлические наполнители, в основном используемые для украшения или изготовления моделей с низким уровнем сил, а производительность 3D-типографии из нержавеющей стали промышленного класса совершенно отличается.
.1. Характеристики металлической композитной проволоки
свойства ингредиента
Приблизительно 80% расходных материалов составляют Чтобы использовать принтер FDM, Сопло необходимо заменить на закаленную сталь или рубину (для предотвращения ношения из нержавеющей стали), а температура печати должна быть увеличена до 210 - 230 ° C (нормальная PLA 190 - 210 ° C). Готовый продукт имеет матовый металлический ощущение, которое требует, чтобы после лечения было металлическое блеск, а межслойная связь плохая, легко взломать и не устойчивая к механической нагрузке.
Сравнение с настоящей 3D -печатью из нержавеющей стали
| Особенности | Металлический композитный проволоки (FDM) | 3D-печать из нержавеющей стали промышленного сорта (SLM/DMLS) |
|---|---|---|
| Материальная природа | Пластическая + металлическая порошковая смесь | 100% нержавеющая сталь (например, 316L, 17-4PH) |
| прочность на растяжение | 80-110MPA | 500-800MPA |
| температурная стойкость | <80 ° C | > 500 ° C |
| Электрическая/теплопроводность | Нет | Да |
| Стоимость | Провод $ 30-50/кг | Оборудование 500 000+, порошок 500 000+, порошок 80-150/кг |
3. Применимые сценарии и напоминания о потреблении
Применимые сценарии
его можно использовать в качестве декоративной модели, такой как ювелирные изделия, реквизит и архитектурные модели; Не нагружающие конструкции с низкой нагрузкой, такие как дисплеи и наборы передач; Он используется для экспериментов по поверхности после лечения для имитации текстуры металла.
ловушки потребления
Торговцы используют «проволоку из нержавеющей стали», чтобы ввести в заблуждение потребителей и прикрыть суть пластика; Преувеличенная прочность, так называемая «прочность на металлическом уровне» всего на 30%-50% выше, чем PLA; Подразумевается, что его можно использовать для механических деталей, но на самом деле не может заменить металлические функциональные детали.
4. Функциональные растворы металлических деталей
Если вам нужны функциональные металлические детали, вы можете передавать их на аутсорсинг профессиональному поставщику услуг и распечатать их с помощью технологии SLM/DMLS с одной стоимостью 100 - 500 юаней (в зависимости от степени сложности); Металлы с низким содержанием мельки (например, жестяные сплавы) также могут быть холодными в домашних формах 3D-печати, но с ограниченной точностью и прочностью.
При покупке «металлических расходных материалов» потребители должны проверить лист данных материала (MSDS), чтобы подтвердить содержание металлического порошка и параметры производительности, чтобы не быть введены в заблуждение. Домашние 3D-принтеры не могут печатать истинную нержавеющую сталь, и если требуется производительность металла, требуется технология металлической 3D-печати промышленного класса.
Сколько стоит 3D -печать из нержавеющей стали?
Стоимость 3D-печати из нержавеющей стали варьируется в зависимости от пути технологии. В качестве примера, получая компонент 100 мм (около ладони), структура затрат и экономическая эффективность различных решений заключаются в следующем:
1. Промышленная металлическая 3D -печать
технология DMLS/SLM
Стоимость одного произведения составляет около 380 - 500 юаней (включая пост -обработку).
- Обзор оборудования: на основе 5-летней амортизации и 70% -ного уровня использования оборудования в размере 1 миллиона долларов, стоимость составляет около 120-200 юаней;
- Порошок из нержавеющей стали: цена за единицу 316L порошка составляет 80 - 150 юаней /кг, материал деталей составляет около 0,2 кг, а стоимость составляет 16 - 30 юаней; < /li>
- Пост -обработка: 80 - 150 Юань для отделки бедра и ЧПУ, полировки поверхности и т. Д.;
- Затраты на рабочую силу и газ: потребление аргона и эксплуатация технического специалиста стоит 50 - 100 юаней.
- Подходит для высоких функциональных компонентов, таких как аэрокосмические суставы, медицинские имплантаты.
технология переплетения
Стоимость одного произведения составляет 200-300 юаней, и ее можно уменьшить до 150 юаней / произведения в массовом производстве. < / p>
- Амортизация оборудования: стоимость оборудования в 500 000 долларов США, разбавленная стоимость массового производства, около 50-80 юаней за одну часть;
Порошок и связующий: цена за единицу материалов составляет 40 - 60 юаней / кг, материал, используемый в деталях, составляет около 0,3 кг, а стоимость 12 - 18 юаней; - Стоимость спекания: 1350 ° C Аргроновая печь Потребление энергии и структура поддержки.
- Пост лечения: песчаная обработка и пропитка стоит 30-50 юаней.
- Это подходит для массового производства простых структурных деталей, таких как промышленная опалубка и архитектурные детали.
2.cost домашнего «псевдометаллического» плана
Металлический композитный провод (процесс FDM) используется, а стоимость единицы составляет 50 - 80 юаней, что подходит только для прототипирования внешнего вида.
- Стоимость проволоки: цена за единицу «Нержавеющая сталь» проволочная стержень составляет 30-50 юаней /кг, материал, используемый для деталей, составляет около 0,1 кг, а стоимость 3 - 5 юаней; < /li>
- Потеря оборудования: затвердевшая стальная износ и увеличение нагрузки на двигатель, потеря 10 - 20 юаней;
- Пост -обработка: гальванизация, покраска для моделирования текстуры металла, стоимость 40 - 60 юаней.
Тем не менее, эти детали составляют всего 1/8 прочности реальной нержавеющей стали и могут выдерживать температуры ниже 80 ° C, что делает их непригодными для несущих нагрузки, высокотемпературных или электрических применений.
3. Руководство по сравнению и выбору затрат
| Техническое решение | Стоимость единицы | Минимальное количество заказа | Механические свойства | подходящие сценарии |
|---|---|---|---|---|
| DMLS/SLM Industrial Grade | 500 | 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500.1 кусок | 500-800MPA | Ключевые функциональные детали, индивидуальные медицинские имплантаты |
| Binder Jetting | 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 | 10 штук + | 300-450MPA | партийные формы, декоративные детали |
| Домохозяйство металлической проволоки | 80 | 1 кусок | 80-110MPA | Прототип внешнего вида, дисплей Model |
4. Практические стратегии снижения затрат
Оптимизация дизайна: снижение веса на 30% и экономия затрат на 20% за счет оптимизации топологии; Уменьшите структуры с углом наклона менее 45 °, уменьшая опорные структуры и затраты на постобработку.
Mass Production: технология Jetting Binder производит более 10 штук, а цена за единицу может быть снижена на 30%; Выберите общие услуги по аренде промышленного оборудования, такие как Xometry и Protolabs, чтобы уменьшить инвестиции в оборудование.
Внутренняя замена: цена за единицу внутреннего порошка 316 л снижается до 60 юаней/кг (импортируется более 100 юаней); Стоимость закупок на внутреннее оборудование, такое как Huashu Hi-Tech на 40% ниже, чем у импорта.
5. Сравнение фактических случаев
Возьмите передачу из нержавеющей стали диаметром 50 мм и толщиной 10 мм в качестве примера:
- Решение DMLS: 420 юаней/кусок (включая лечение и полировку тазобедренного сустава), срок службы 100 000 об/мин;
- Связующую струю: при массовом производстве 50 штук цена за единицу составляет 180 юаней / кусочков, а срок службы составляет 30 000 об / мин; < / li>
- Печать бытовой проволоки: 70 Юань / кусок, зуб сломается после пробега 500 об / мин. < / li>
В целом, решение промышленного класса подходит для высокопроизводительных потребностей, а домашний «псевдометальный» проволока предназначена только для внешнего вида. Когда бюджеты ограничены и требуются свойства металла, технология переплетения может использоваться для массового производства или на аутсорсинговой обработке сложных компонентов.
Какие отрасли применили 3D -печать из нержавеющей стали?
3D -печать из нержавеющей стали была коммерциализирована во многих отраслях Из -за ее уникальных преимуществ, и следующие приведены некоторые типичные поля и случаи:
1. Aerospace: легкая и высокая производительность
Пример: NAS 4130 нержавеющая сталь для аддитивных топливных линий GE была печатана DMLS, топология оптимизирована для снижения веса 40%, и проходила тестирование давления на взрыву НАСА, превышающее 50 млн.
Преимущества: 20 деталей интегрированы, снижая риск утечки сварного шва; Температурная стойкость к 650 ° C; Снижение затрат на 30% и время цикла с 12 недель до 3 недель.
2. Медицинская имплантация: биосовместимость и остеосопинтеграция
Пример: EOS сделал пористый ортопедический имплантат 316L с SLM с 65% пористостью, размер пор 300 - 800 мкм, модуль упругого модуля 3 - 4GPA, FDA 510K зазор.
Преимущества: способствует росту костных клеток и сокращает время заживления на 40%; CT/MRI, совместимая, нет артефактов сплавов титановых сплавов; Лазерная микро-текстуризация ингибирует прикрепление бактерий на 90%.
3. Энергетическое оборудование: устойчивые к коррозии и сложные пути потока
Пример: Siemens использует SLM для печати камеры сгорания газовой турбины, изготовленной из градиента Mansel 625/316L с конформными каналами охлаждения толщиной 0,8 мм и высокой температурной сопротивлением 980 ° C.
Преимущества: 50% повышают эффективность охлаждения и продление срока службы турбины до 80 000 часов; На 15% снижение выбросов NOx; Стоимость на 25% ниже традиционной до 12 000 долларов за единицу.
4. Высококачественные ювелирные изделия: настройка и материальные инновации
Корпус: Гибридное кольцо из золотой родовой стали 18K напечатано одновременно DML с прочностью интерфейсной связи 200 МПа для решения расслоения разнородных металлов.
Преимущество: 0,1 мм облегчение открытой вычисления (невозможно с традицией); Снижение затрат на материалы на 70% (снижение потребления золота на 90%); Градиентный нагрев под инертным газом для предотвращения сегрегации золотого железа.
5. Автомобильное производство: легкая и функциональная интеграция
Пример: Porsche 17 - 4PH из нержавеющей стали из нержавеющей стали.
Преимущества: интегрированный гидравлический канал и слот датчика, на 15 частей сборки; Температура и износостойкость тормозных колодок увеличиваются в 3 раза; Небольшое производство с 2023 года.
Сравнение отраслевых приложений и ключевые технические индикаторы
| Industry | Требования к ядра | Предпочтительный процесс | Материал | Точные требования |
|---|---|---|---|---|
| Aerospace | Легкая/высокая температурная сопротивление | dmls/slm | nas 4130、316l | ± 0,05 мм |
| Medical | Биосовместимая/пористая структура | slm | 316L 、 304L | ± 0,1 мм |
| Energy | Коррозионное сопротивление/сложный канал потока | slm+ebm | 316L 、 17-4PH | ± 0,2 мм |
| Ювелирные изделия | тонкая текстура/гетерогенные материалы | dmls | 316L+драгоценные металлы | ± 0,03 мм |
| Automotive | Высокая прочность/функциональная интеграция | slm | 17-4PH 、 15-5PH | ± 0,1 мм |
Как решить дефекты производительности отпечатков из нержавеющей стали?
3D-печать из нержавеющей стали зависит от процесса , а печатные части подвержены дефектам, таким как пористость, шероховатость поверхности, остаточное напряжение и т. Д., И могут быть улучшены с помощью посадных технологий, чтобы встретить промышленные приложения. Конкретная схема заключается в следующем:
1. Обработка внутренних дефектов
- Горячее изостатическое прессование (HIP): обработано при 1120 ° C, 100 МПа аргона в течение 4 часов, используя пластическую деформацию и диффузионную сварку для устранения пористости. Это может снизить пористость с 0,5% до менее чем 0,02% (согласно ASTM F3055), так что срок службы усталости составляет 316L материала, можно увеличить с 10⁵ циклов до 10⁶ циклов, а стоимость составляет около 80 - 150 юаней/кг, что составляет 20% - 30% от общей стоимости части.
- Вакуумный отжиг: удерживайте при 900 - 1050 ° C в течение 2 часов и охлаждать до комнатной температуры при менее чем 5 ° C/мин, чтобы высвободить более 90% остаточного напряжения, снизить риск деформации и увеличить удлинение материала с 15% до 30%.
2. Улучшенное качество поверхности
- Электрополирование: 30% фосфорной кислоты и 5% смешанного электролита серной кислоты при 50 - 70 ° C, 20-50 A/DM² Плотность тока в течение 5-15 минут, снижая RA поверхности с 12 мкм до 0,8 мкМ (в соответствии с ASTM B912 Medical Grade) и увеличивая временное сопротивление коррозии от 48 часов до 500 часов.
- Механическая полировка с песочницей: песчаная обработка со стеклянными шариками 50–100M при давлении 0,3 - 0,5 МПа для удаления прилипающего порошка, а затем измельчения с 800 - 1200 мешами Cnc Diamond на поверхность Mirror (ra <0.11 Они), подходящие для появления и gra -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -gram -grame -gram -gram -grame.
3. Функциональное улучшение означает
- Покрытие физического осаждения пара (PVD): оловянные покрытия могут быть отложены для поверхностной твердости до HV 2400, а коэффициент трения вниз до 0,15, в то время как кральновые покрытия устойчивы к 900 ° C для высоких компонентов. Покрытие от 2 до 5 мкм требуется на уровне вакуума <5 × 10⁻³PA, целевого тока 80 - 120 А и целевого тока 400 - 500 ° C с силой связывания более 80 Н (согласно ISO 26443).
- Лазерная поверхность переворачивает (LSR): высокоэнергетическое лазерное сканирование поверхности дважды, образуя плотный микрокристаллический слой с зернами менее 1 мкМ, увеличивая поверхностную твердость от HV 200 до HV 400 и увеличивая устойчивость к износу в течение 4 (согласно тесту ASTM G65).
4. Точность метода ремонта
- отделка обработки ЧПУ (ЧПУ) : карбидные инструменты для черновой обработки, с удалением склада 0,2 - 0,5 мм для исправления больших размеров; Инструменты CBN для отделки с удалением запаса 0,05 - 0,1 мм, обеспечивая точность ± 0,01 мм, стоимостью 15% - 25% от общей стоимости производства.
- Алгоритм адаптивной калибровки: получение данных через 3D -сканирование с точностью ± 5 мкм и выполните 0,1 ° - 0,5 ° предварительного переворота модели САПР в соответствии с законом деформации процесса SLM, чтобы генерировать компенсированный путь обработки и повысить точность измерения.
5. Руководство по выбору решений пост-обработки
| Defect Type | Предпочтительная технология после обработки | Второй выбор | чувствительная к стоимости альтернатива |
|---|---|---|---|
| Внутренние поры | Hip + вакуумный отжиг | Высокая температурная спекания (переплетение) | none (non-compromise) |
| шероховатость поверхности | Электролитическая полировка + CNC | Sandblasting + Chemical Passivation | Ручная полировка (RA> 3 мкм) |
| низкая твердость | Pvd Coating | Лазерное гашение | Нитривая обработка (HV 800) |
| Размерное отклонение | отделка с ЧПУ + адаптивная калибровка | electrospark mabrining (edm) | Селективная ремонтная сварка + шлифование |
типичные случаи
- Авиационный гидравлический коллектор (материал 17 - 4PH): пористость 0,3% после печати SLM, поверхность RA 15 мкм после печати. После тазобедренного сустава (1100 ° C/100 МПа), электрополирования и оловянного покрытия, оно сертифицировано AS9100D и имеет срок службы более 100 000 циклов.
- Медицинские хирургические щипцы (материал 316L): скорость бактериальной адгезии на поверхности не соответствует стандарту. После лазерного переворачивания (RA 0,4 мкм) в сочетании с ионной имплантацией AG, скорость антимикробных препаратов превышает 99,9%, и это сертифицировано FDA 510 (k).
с хорошо спланированным «печатным и финишным» процессом общей производительности 3D-отпечаток из нержавеющей стали могут соответствовать или даже превышать результаты традиционного производства. Особенно в областях высокой стоимости, таких как аэрокосмическая и медицинская, хотя затраты на постобработку составляют от 40% до 60%, необходимо обеспечить качество продукции. С помощью внедрения стандарта после обработки ISO/ASTM 52928, аддитивное производство из нержавеющей стали ускоряется в сторону крупномасштабного производства.
Сводка
📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей. ls series Никаких представлений или гарантий любого рода, выраженных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателя попросить цитату для частей , чтобы определить конкретные требования для этих частей.
команда LS
LS-ведущая отраслевая компания Фокус на пользовательских решениях по производству. С более чем 20-летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточимся на высокой точке обработка CNC , Листовый металл. href = "https://lsrpf.com/3d-printing"> 3D Printing , Инъекционная форма , Metalling, технология LS Это означает, что вы выбирают эффективность, качество и профессионализм.
FAQS
1. Могут ли все 3D -принтеры печатать из нержавеющей стали?
Нет. Только промышленные металлические 3D-принтеры (например, те, которые используют технологию SLM (селективное лазерное плавление) или DMLS (прямое металлическое лазерное спекание) могут печатать из нержавеющей стали. Такое оборудование использует высокоэнергетические лазеры или электронные балки, чтобы расплавлять порошок из нержавеющей стали (например, 316L, 17-4 / / /х институт), в то время как обычные домашние принтеры FDM не могут достигать точки плавления нержавеющей стали (около 1400 ° C) и не имеют среды защиты инертной защиты газа. Они могут печатать только пластиковые нити, содержащие металлические наполнители, и не могут достичь реальных функциональных деталей из нержавеющей стали.
2. Какие специальные материалы необходимы для печати нержавеющей стали?
Сферические порошки из нержавеющей стали со стороны 15-45 мкм, которые соответствуют отраслевым стандартам (например, 316L должны соответствовать ASTM F3184). Порошок должен иметь высокую сферичность (> 95%) и низкое содержание кислорода (<0,1%), чтобы обеспечить хорошую текучесть во время печати и избежать окисления окисления. Обычные металлические провода (такие как «PLA» из нержавеющей стали), по сути, являются пластиковыми, смешанными с металлическими порошками, с прочностью менее 1/8 от настоящей нержавеющей стали и подходят только для декоративных целей.
3. Могут ли использовать 3D -печатные детали из нержавеющей стали в промышленных сценариях?
Абсолютно! Промышленные из нержавеющей стали из нержавеющей стали проходили много международных сертификатов и были внесены в практическое применение. Например, топливная насадка из нержавеющей стали GE Additaive 316L, изготовленная с использованием технологии SLM, прошла авиационную сертификацию NAS 4130 и успешно использовалась в двигателях LEAP, достигнув снижения веса на 40% и 5-кратное увеличение сроков службы; В медицинской области пористые ортопедические имплантаты EOS (65% пористость) были одобрены FDA для стимулирования роста костных клеток и сокращения цикла восстановления. После горячего изостатического прессования (тазобедренного сустава) и электролитической полировки печатные части имеют прочность на растяжение 500-800 МПа, а коррозионное сопротивление, эквивалентное кованым частям, полностью соблюдая сценарии с высоким спросом, такие как энергия и аэрокосмическая.
.4. Стоимость 3D -печати из нержавеющей стали настолько высокой, что ее трудно популяризировать?
Хотя стоимость выше, она была значительно снижена и непрерывно оптимизирована. Стоимость единого промышленного класса составляет около 200-500 (включая пост-обработку), такую как компоненты двигателя SpaceX Superdraco, которые интегрируют 18 частей в технологию с 1 до технологии DMLS, а общая стоимость снижается на 30%. Технология струйного пояса в массовом производстве, единственная часть может быть нажата до менее чем 150 долларов (например, промышленные формы). Ожидается, что популяризация внутреннего оборудования (например, BLT) и открытых порошковых систем снизит комплексную стоимость еще на 30% в 2025 году, и популяризация будет ускоряться в будущем в областях автомобилей и строительства.
