Uma impressora 3D pode imprimir aço inoxidável?

Nos últimos anos, Com o rápido progresso da tecnologia de impressão 3D , a produção aditiva de materiais metálicos se tornou gradualmente uma questão focal no campo da produção industrial. Os compósitos de matriz de metal receberam cada vez mais atenção devido às suas boas propriedades mecânicas e desempenho do processamento. Em particular, o aço inoxidável, como um material de liga que combina resistência à corrosão, força mecânica e custo-efetividade, recebeu atenção generalizada por sua viabilidade em 3d Prints

As impressoras 3D podem imprimir aço inoxidável diretamente?

impressoras 3D são capazes de imprimir aço inoxidável diretamente , mas requerem o uso de equipamentos de impressão 3D de grade industrial, como aqueles com tecnologias como DMLs. A impressora FDM em casa média é limitada por tecnologia e materiais para concluir a impressão de aço inoxidável.

impressoras 3D ordinárias não podem imprimir aço inoxidável pelos seguintes motivos:

Em um nível técnico, a maior resistência à temperatura dos consumíveis plásticos usados em home modelagem de deposição fusada (FDM) em stosh em cerca de 250 ° c, comparado a cerca de 1400 ° C, em comparação com cerca de 1400 ° C, em comparação com cerca de 1400 ° C, em comparação com cerca de 1400 °. Além disso, a impressão em aço inoxidável requer o uso de fontes de energia de temperatura ultra-alta, como lasers e feixes de elétrons, bem como um ambiente de proteção de gás inerte, que só pode ser atendido por equipamentos de nível industrial.
From a material point of view, ordinary printers use plastic consumables, while stainless steel printing requires special 15 - 45μm spherical metal powders, such as 316L, 17 - 4PH, etc., and these metal powders must comply with international standards como ASTM F3184.

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Requisitos de material -chave para impressão 3D de aço inoxidável

Parâmetro Valor padrão risco de não conformidade tamanho de partícula em pó 15-45μm baixa fluidez, camada irregular esfericidade > 95% aumento da porosidade de impressão (> 0,5%) conteúdo de oxigênio <0,1% (proteção de gás inerte) fragilização de material, redução de força em 30% graus típicos 316L 、 17-4PH 、 304L Materiais não padrão são propensos à falha na impressão

O que são as principais tecnologias para impressão 3D de aço inoxidável?

A impressão 3D de aço inoxidável é amplamente utilizada na fabricação de ponta , e a comparação das três tecnologias industriais de nível industrial é o seguinte:

1. DMLs (sinterização de laser de metal direto)

Princípio técnico: fibra de alta potência ou co₂ sinents a laser em pó de aço inoxidável camada por camada para obter a ligação metalúrgica , espessura de camada 20-50 μm, precisão ±
Vantagens: Adequado para cavidades internas complexas, simples pós-processamento, pode ser usado diretamente como partes funcionais.
Aplicação: dispositivos médicos (guias cirúrgicos, etc.), peças leves do motor automotivo.
Limitações: alto custo do equipamento (cerca de US $ 800.000/unidade), taxa de utilização de pó de 85%.

2. SLM (fusão seletiva a laser)

Princípio técnico: o laser derrete completamente o pó de aço inoxidável (por exemplo, 316L) com uma densidade de> 99,5% e atende aos padrões de aviação.
Vantagens: As propriedades mecânicas estão próximas dos esquecidos, e a eficiência de múltiplos lasers pode ser melhorada em 50%.
Aplicações: aeroespacial (motores de foguete, etc.), energia (oleodutos de reator nuclear, etc.).
Limitações: o estresse residual é grande e o custo é aumentado em 20% devido à necessidade de tratamento pós-quadril.

3. Binder Jetting

Princípio técnico: camada por moldagem de ligante de spray de camada, sinterizada no argônio a 1350 ° C, densidade do corpo verde 96% - 99%.
Vantagens: redução de custos de 40%, sem suporte, adequado para produção em massa, velocidade de impressão rápida.
Aplicação: molde industrial (inserções de molde de injeção, etc.), decoração arquitetônica (componentes de arte, etc.).
Limitações: 20% de sinentagem retração, compensação de tamanho, propriedades mecânicas de 80% a 90% de peças SLM.

Guia de comparação e seleção de tecnologia

Parâmetros dmls slm Moldagem de injeção de fichário densidade 99,2%-99,7% 99,5%-99,9% 96%-99% precisão ± 0,05mm ± 0,1mm ± 0,3mm (antes da sinterização) custo unitário High muito alto Low (vantagem de produção em massa) cenários adequados partes funcionais de alta complexidade componentes-chave de alto desempenho peças estruturais simples de volume grande requisitos de pós-processamento Sandblasting/usinagem pressionamento isostático quente + usinagem Degleasing + sinterização + acabamento

dmls e tecnologias de SLM se concentram em peças de precisão de alto desempenho , enquanto a moldagem por injeção de aglomerado é mais adequada para a produção de massa de baixo custo. As empresas precisam escolher a melhor solução com base nos requisitos de desempenho da peça, orçamento e escala de produção.

As impressoras 3D home podem lidar com "fio de aço inoxidável"?

As impressoras 3D home não podem imprimir materiais de aço inoxidável reais . Os "filamentos de aço inoxidável" no mercado, como PLA de metal e filamento de aço inoxidável, são essencialmente materiais compostos que contêm enchimentos de plástico e metal, usados principalmente para decoração ou fabricar modelos de baixa resistência, e o desempenho de peças impressas em aço inoxidável de aço inoxidável de grau industrial é bastante diferente.

1. Características do fio composto de metal

Propriedades de ingredientes

Aproximadamente 80% dos consumíveis são plá/petg plástico , 20% de aço inoxidável, etc. A força de tensão é apenas 80-110mpA (PLA de 20% de aço de aço, etc. Dinuidade HRC 15 - 20 (Aço inoxidável HRC 30 - 45). Funcionalmente, é quase não condutor (resistividade> 10⁶Ω ・ m, aço inoxidável 7 × 10⁻⁷Ω ・ m), condutividade térmica 0,2 W/m ・ K (aço inoxidável 15 W/m ・ K), resistência à temperatura <80 ° C (aço inoxidável>). 500 ℃)。

Pontos de impressão e resultados concluídos

Para usar uma impressora FDM, O bico precisa ser substituído por aço endurecido ou rubi (para evitar o pó de aço inoxidável de uso) e a temperatura de impressão deve ser aumentada para 210 - 230 ° C (Planless Plan 190 - 210 - 210 - 210 - 210 - 210 e 210 - 210 e a temperatura de impressão deve ser aumentada para 210 - 230 ° C (Plang 190 - 210. O produto acabado tem uma sensação metálica fosca, que exige que o pós-tratamento tenha um brilho metálico, e a ligação entre camadas é ruim, fácil de quebrar e não resistente a cargas mecânicas.

Comparação com a impressão 3D de aço inoxidável real

Recursos fio composto de metal (FDM) Impressão 3D de aço inoxidável de grau industrial (SLM/DMLS) Natureza material plástico + mistura de metal em pó 100% de aço inoxidável (como 316L, 17-4ph) resistência à tração 80-110MPA 500-800mpa Resistência à temperatura <80 ° C > 500 ° C condutividade elétrica/térmica não sim custo fio $ 30-50/kg Equipamento 500.000+, pó 500.000+, pó 80-150/kg

3. Cenários e lembretes de consumo aplicáveis 
cenários aplicáveis 

Pode ser usado como modelo decorativo, como jóias, adereços e modelos arquitetônicos; Estruturas de baixa carga sem carga, como suportes de exibição e conjuntos de equipamentos; É usado para experimentos de pós-tratamento de superfície para simular a textura do metal.

armadilhas de consumo

Os comerciantes usam "fio de aço inoxidável" para enganar os consumidores e encobrir a essência do plástico; Força exagerada, a chamada "resistência ao grau de metal" é apenas 30%-50% maior que o PLA; Está implícito que ele pode ser usado para peças mecânicas, mas não pode substituir as peças funcionais metálicas.

4. Soluções funcionais de peças de metal

Se você precisar de peças de metal funcionais, poderá terceirizá -las para um provedor de serviços profissionais e imprimi -las com a tecnologia SLM/DMLS, com um único custo de 100 a 500 yuan (dependendo do grau de complexidade); Os metais de baixa fusão (por exemplo, ligas de estanho) também podem ser moldes de resina de impressão 3D em casa, mas com precisão e força limitadas.

Ao comprar "consumíveis de metal", os consumidores devem verificar a folha de dados do material (MSDS) para confirmar o teor de pó de metal e os parâmetros de desempenho para evitar serem enganados. As impressoras 3D domésticas não podem imprimir o aço inoxidável verdadeiro e, se for necessário desempenho de metal, é necessária a tecnologia de impressão 3D de metal de nível industrial.

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Quanto custa a impressão 3D de aço inoxidável?

o custo da impressão 3D de aço inoxidável Varia significativamente dependendo do caminho da tecnologia. Tomando um componente de 100 mm (do tamanho de uma palma) como exemplo, a estrutura de custos e a relação custo-benefício de diferentes soluções são as seguintes:

1. Custo de impressão 3D de metal industrial

DMLS/SLM Technology
O custo de uma única peça é de cerca de 380 - 500 yuan (incluindo pós -processamento).

Depreciação do equipamento: com base na depreciação de 5 anos e na taxa de utilização de 70% de equipamentos de US $ 1 milhão, o custo é de cerca de 120-200 yuan;
Pó de aço inoxidável: O preço unitário de 316L em pó é de 80 - 150 yuan /kg, o material das peças é de cerca de 0,2 kg e o custo é de 16 - 30 yuan;
Pós -processamento: 80 - 150 yuan para acabamento de quadril e CNC, polimento de superfície, etc .;
Custos de mão -de -obra e gás: consumo de argônio e operação de técnico custa 50 - 100 yuan.
Adequado para componentes funcionais de alta precisão, como articulações aeroespaciais, implantes médicos.

Tecnologia de jato de ligante

O custo de uma única peça é de 200-300 yuan e pode ser reduzida para 150 yuan / peça em produção em massa.

Depreciação do equipamento: custo do equipamento de 500.000 dólares americanos, custo diluído da produção em massa, cerca de 50-80 yuan para uma única peça;
pó e aglutinante: o preço unitário dos materiais é de 40 - 60 yuan / kg, o material usado em peças é de cerca de 0,3kg e o custo é 12 - 18 yuan; < / li>
Custo de sinterização: 1350 ° C Consumo de energia do forno de argônio e estrutura de suporte Disantelamento de 70 - 120 yuan;
Custos de tratamento de pós-tratamento: Sandbasting e impregnação 30-50 Yuan.
É adequado para a produção em massa de peças estruturais simples, como cofragem industrial e peças de decoração arquitetônica.

2.Cost de um plano "pseudo-metal"

fio composto de metal (processo FDM) é usado e o custo unitário é de 50 - 80 yuan, o que é adequado apenas para a prototipagem de aparência.

Custo do fio: o preço unitário de haste de arame "aço inoxidável" é de 30 a 50 yuan /kg, o material usado para peças é de cerca de 0,1 kg e o custo é de 3 - 5 yuan;
Perda de equipamento: desgaste do bico de aço endurecido e aumento de carga do motor, perda de 10 - 20 yuan;
Pós -processamento: Eletroplicação, pintura para simular a textura do metal, o custo é de 40 - 60 yuan.

No entanto, essas peças são apenas 1/8 da força do aço inoxidável real e podem suportar temperaturas abaixo de 80 ° C, tornando-as inadequadas para aplicações de carga, alta temperatura ou eletricamente condutores.

3. Guia de comparação e seleção de custos

Solução técnica Custo unitário Quantidade mínima do pedido Propriedades mecânicas cenários adequados dmls/slm grau industrial

380 -

500 1 peça 500-800mpa Peças funcionais-chave, implantes médicos personalizados Binder jetting

150 - 10 peças + 300-450MPA moldes em lote, peças decorativas fio de metal doméstico 50 -

1 peça 80-110MPA protótipo de aparência, modelo de exibição

4. Estratégias práticas para reduzir custos

Otimização do projeto: redução de peso de 30% e 20% de economia de custos de material através da otimização da topologia; Reduza as estruturas com um ângulo de inclinação inferior a 45 °, reduzindo estruturas de suporte e custos de pós-processamento.

Produção em massa: a tecnologia de jato de ligante produz mais de 10 peças, e o preço unitário pode ser reduzido em 30%; Escolha Serviços de aluguel de equipamentos industriais compartilhados, como Xometria e Protolabs, para reduzir o investimento em equipamentos.

Substituição doméstica: O preço unitário do pó 316L doméstico é reduzido para 60 yuan/kg (importado mais de 100 yuan); O custo de aquisição de equipamentos domésticos como Huashu Hi-Tech é 40% menor que o das importações.

5. Comparação de casos reais

Pegue uma engrenagem de aço inoxidável com um diâmetro de 50 mm e uma espessura de 10 mm como exemplo:

Solução DMLS: 420 RMB/peça (incluindo tratamento e polimento do quadril), vida útil de serviço 100.000 rpm;
Binder Jetting: Quando a produção em massa de 50 peças, o preço unitário é de 180 yuan / peça e a vida útil é de 30.000 rpm;
Impressão do fio doméstico: 70 yuan / peça, o dente é quebrado após a execução de 500 rpm.

No geral, a solução de grau industrial é adequado para necessidades de alto desempenho, e o fio "pseudo-metal" doméstico é apenas para aparência. Quando os orçamentos são limitados e as propriedades de metal são necessárias, a tecnologia de jato de ligante pode ser usada para produção em massa ou usinagem terceirizada de componentes complexos.

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Quais indústrias aplicaram a aço inoxidável 3D Printing?

A impressão 3D de aço inoxidável foi comercializada em muitos setores Devido às suas vantagens únicas, e a seguir são alguns campos e casos típicos:

1. Aeroespacial: leve e de alto desempenho

Caso em ponto: o aço inoxidável NAS 4130 para linhas de combustível aditivo GE foi impresso DMLS, a topologia otimizada para redução de peso de 40% e testes de pressão da NASA passados em excesso de 50mpa.

Benefícios: 20 partes são integradas, reduzindo o risco de vazamento de solda; Resistência à temperatura a 650 ° C; Custos reduzidos em 30% e tempo de ciclo de 12 semanas a 3 semanas.

2. Implantação médica: biocompatibilidade e osteosopintegração

Caso em ponto: EOS fez um implante ortopédico poroso 316L com SLM com porosidade de 65%, tamanho de poro 300 - 800μm, módulo elástico 3 - 4GPA, FDA 510K de folga.

Benefícios: promove o crescimento das células ósseas e reduz o tempo de cicatrização em 40%; CT/RM compatível, sem artefatos de liga de titânio; A microtextura a laser inibe a ligação bacteriana em 90%.

3. Equipamento de energia: caminhos de fluxo com corrosão e corrosão

Caso em ponto: a Siemens usa o SLM para imprimir uma câmara de combustão de turbina a gás feita de material de gradiente Inconel 625/316L com canais de resfriamento conforme de 0,8 mm de espessura e uma resistência à alta temperatura de 980 ° C.

Benefícios: 50% melhoraram a eficiência de resfriamento e a vida útil da turbina para 80.000 horas; Redução de 15% nas emissões de NOx; O custo é 25% menor que o tradicional a US $ 12.000 por unidade.

4. Jóias sofisticadas: personalização e inovação material

Caso: o anel híbrido de aço de aço dourado de 18k é impresso simultaneamente por DMLs com uma força de união de interface de 200mpa para resolver a delaminação de metais diferentes.

vantagem: alívio do trabalho aberto de 0,1 mm (não é possível com a tradição); Redução de 70% nos custos do material (redução de 90% no consumo de ouro); Aquecimento de gradiente sob gás inerte para evitar a segregação de ferro-ouro.

5. Fabricação de automóveis: integração leve e funcional

Caso em questão: as pinças de freio de corrida elétrica de aço inoxidável de aço inoxidável de 17h de aço de aço 4PH, feitas de SLM, têm uma resistência de escoamento H900 de 1.300MPa após o tratamento térmico, que é 20% mais leve que a liga de alumínio.

Vantagens: canal hidráulico integrado e slot sensor, 15 peças de montagem a menos; A temperatura e a resistência ao desgaste das pastilhas de freio são aumentadas em 3 vezes; Produção em pequena escala de 2023.

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Comparação de aplicativos da indústria e indicadores técnicos -chave

Indústria Requisitos do núcleo Processo preferido grau de material Requisitos de precisão aeroespacial Resistência leve/alta de temperatura dmls/slm NAS 4130、316L ± 0,05mm médico estrutura biocompatível/porosa slm 316L 、 304L ± 0,1mm energia Resistência à corrosão/canal de fluxo complexo slm+ebm 316l 、 17-4ph ± 0,2mm jóias Textura fina/materiais heterogêneos dmls 316l+metais preciosos ± 0,03mm Automotive Integração de alta resistência/funcional slm 17-4ph 、 15-5ph ± 0,1mm

Como resolver os defeitos de desempenho das impressões de aço inoxidável?

A impressão 3D de aço inoxidável é afetada pelo processo , e as peças impressas são propensas a defeitos como porosidade, rugosidade da superfície, tensão residual, etc., e pode ser imprimido com as aplicações. O esquema específico é o seguinte:

1. Manuseio de defeitos internos

Pressionamento isostático quente (quadril): processado a 1120 ° C, 100mpa argônio por 4 horas, usando deformação plástica e soldagem de difusão para eliminar a porosidade. Pode reduzir a porosidade de 0,5% para menos de 0,02% (de acordo com o ASTM F3055), de modo que a vida útil da fadiga do material 316L pode ser aumentada de 10⁵ ciclos para 10⁶ ciclos, e o custo é de cerca de 80 - 150 yuan/kg, representando 20% - 30% do custo total da parte.
Recozimento a vácuo: mantenha -se a 900 - 1050 ° C por 2 horas e esfrie até a temperatura ambiente a menos de 5 ° C/min para liberar mais de 90% do estresse residual, reduzir o risco de deformação e aumentar o alongamento do material de 15% a 30%.

2. Qualidade da superfície aprimorada

Eletropolição: 30% de ácido fosfórico e eletrólito misto de ácido sulfúrico a 5% a 50 - 70 ° C, 20 - 50 A/dm² densidade de corrente por 5 a 15 minutos, reduzindo a rugosidade da superfície AR de 12 μM a 0,8 μM (de acordo com ASTM B912 Medical) e a extensão da corrosão tempo de resistência a 48 horas de 48 horas de 48 horas de 48 horas de tempo de corrosão de 48 horas de 48 horas de corrosão de 48 horas por mais de 48 μm (de acordo com a resistência à corrosão de 48 μm.
Polimento mecânico de jateamento de areia: jateamento de areia com contas de vidro de 50 - 100 μm a uma pressão de 0,3 - 0,5MPa para remover o pó de aderência e depois moer com 800 - 1200 malha cnc Diamond to the Mirror

3. O aprimoramento funcional significa

Revestimentos de deposição física de vapor (PVD): Os revestimentos de estanho podem ser depositados para dureza da superfície até HV 2400 e um coeficiente de atrito até 0,15, enquanto os revestimentos de Craln são resistentes à temperatura a 900 ° C para componentes de alta temperatura. É necessário um revestimento de 2 a 5 μm em um nível de vácuo <5 × 10⁻PA, uma corrente alvo de 80 - 120 A e uma corrente alvo de 400 - 500 ° C com uma força de ligação superior a 80 n (de acordo com ISO 26443).
Remolição da superfície do laser (LSR): Um laser de alta energia verifica a superfície duas vezes, formando uma camada densa microcristalina com grãos inferiores a 1 μm, aumentando a dureza da superfície de HV 200 para HV 400 e o aumento da resistência ao desgaste por um fator de 4 (de acordo com a astm G65 Test Test).

4. Precisão do método de reparo

Maixa CNC (CNC) acabamento : ferramentas de carboneto para desbaste, com uma remoção de estoque de 0,2 - 0,5 mm para corrigir grandes desvios dimensionais; Ferramentas CBN para acabamento com uma remoção de estoque de 0,05 - 0,1 mm, garantindo uma precisão de ± 0,01 mm, a um custo de 15% - 25% do custo total de fabricação.
Algoritmo de calibração adaptável: obtenha dados através da varredura em 3D com uma precisão de ± 5μm e execute a pré -torção de 0,1 ° - 0,5 ° do modelo CAD de acordo com a Lei de Deformação do Processo SLM para gerar um caminho de usinagem compensado e melhorar a precisão dimensional.

5. Guia de seleção de solução de pós-processamento

Tipo de defeito Tecnologia de pós-processamento preferida Segunda escolha alternativa sensível ao custo poros internos hip + recozimento a vácuo sinterização de alta temperatura (jato de ligante) Nenhum (não-compromise) rugosidade da superfície polimento eletrolítico + cnc Sandblasting + Passivação química polimento manual (ra> 3μm) baixa dureza revestimento em PVD Tanchamento a laser Tratamento de nitragem (HV 800) desvio dimensional acabamento CNC + calibração adaptativa usinagem eletro-marca (EDM) Soldagem de reparo seletivo + moagem

casos típicos

Misturso hidráulico da aviação (material de 17 - 4PH): porosidade a 0,3% após a impressão SLM, superfície de AR 15μm após a impressão. Após o quadril (1100 ° C/100MPa), o revestimento de eletropolismo e a lata, é certificado AS9100D e tem uma vida útil de mais de 100.000 ciclos.
Pórceps cirúrgicos médicos (material 316L): A taxa de adesão bacteriana na superfície não está de acordo com o padrão. Após a restrição a laser (RA 0,4μm) combinada com a implantação de íons Ag, a taxa antimicrobiana excede 99,9%e é certificado pela FDA 510 (k)

Com um processo bem planejado de "impressão e acabamento", o desempenho geral de impressões 3D de aço inoxidável pode corresponder ou até mesmo exceder o da fabricação tradicional. Especialmente em campos de alto valor, como aeroespacial e médico, embora os custos pós-processamento sejam responsáveis por 40% a 60%, é indispensável garantir a qualidade do produto. Com a implementação do padrão de pós-processamento ISO/ASTM 52928, a fabricação aditiva de aço inoxidável acelerará para a produção em larga escala.

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Resumo

3D printers are fully capable of printing stainless steel, but they need to rely on industrial-grade metal additive manufacturing technology (such as SLM, DMLS), which uses high-energy lasers to melt 15-45μm stainless steel powder Camada por camada para obter uma moldagem de alta precisão de partes estruturais complexas. Suas propriedades mecânicas podem atingir mais de 90% dos esquecidos tradicionais e foi aplicado com sucesso a campos de ponta, como componentes aeroespaciais leves, implantes médicos porosos e equipamentos resistentes à corrosão energética. Embora atualmente enfrente desafios como altos custos de equipamento (mais de 500.000 dólares por unidade) e processos complexos de pós-processamento, com a popularização de equipamentos domésticos, a padronização de materiais em pó e a otimização de processos de IA, a impressão 3D de aço inoxidável está passando da fabricação de protótipo para a produção de massa em larga escala. Nos próximos cinco anos, espera -se que ele obtenha um avanço de mais de 30% de redução de custo na automotiva, na construção e em outros campos e revolucione completamente a cadeia da indústria de fabricação de metal.

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FAQS

1. Todas as impressoras 3D podem imprimir aço inoxidável?

Não. Somente impressoras 3D de metal de nível industrial (como aquelas que usam a tecnologia SLM (fusão a laser seletiva) ou DMLs (sinterização de laser de metal direto) podem imprimir aço inoxidável. Esse equipamento usa lasers de alta energia ou vigas de elétrons para derreter o pó de aço inoxidável (como 316L, 17-4PH), enquanto as impressoras comuns de FDM domésticas não podem atingir o ponto de fusão do aço inoxidável (cerca de 1400 ° C) e não possui um ambiente de proteção contra gás. Eles só podem imprimir filamentos de plástico que contêm cargas de metal e não podem obter peças funcionais de aço inoxidável reais.

2. Quais materiais especiais são necessários para imprimir aço inoxidável?

pós de aço inoxidável esférico de 15-45μm de grau que atendem aos padrões da indústria devem ser usados (por exemplo, 316L devem atender à ASTM F3184). O pó deve ter alta esfericidade (> 95%) e baixo teor de oxigênio (<0,1%) para garantir uma boa fluidez durante a impressão e evitar a fragilização da oxidação. Os fios metálicos comuns (como "PLA de aço inoxidável") são essencialmente plásticos misturados com pós de metal, com uma força menor que 1/8 da de aço inoxidável real e são adequados apenas para fins decorativos.

3. As peças impressas em aço inoxidável podem ser usadas em cenários industriais?

Absolutamente! Peças impressas em aço inoxidável de aço inoxidável de nível industrial aprovaram muitas certificações internacionais e foram colocadas em aplicação prática. Por exemplo, o bico de combustível de aço inoxidável 316L da GE Additive fabricado usando a tecnologia SLM passou a certificação da aviação NAS 4130 e foi usada com sucesso em motores Leap, alcançando uma redução de peso de 40% e um aumento de 5 vezes na vida útil; Na área médica, os implantes ortopédicos porosos da EOS (porosidade de 65%) foram aprovados pelo FDA para promover o crescimento das células ósseas e diminuir o ciclo de recuperação. Após a prensagem isostática quente (quadril) e polimento eletrolítico, as peças impressas têm uma resistência à tração de 500-800MPA e resistência à corrosão equivalente a peças forjadas, atendendo totalmente a cenários de alta demanda, como energia e aeroespacial.

4. O custo da impressão 3D de aço inoxidável é tão alto que é difícil de popularizar?

Embora o custo seja maior, ele foi significativamente reduzido e continuamente otimizado. O custo de uma única peça de grau industrial é de cerca de 200 a 500 (incluindo o pós-processamento), como os componentes do motor SuperDraco da SpaceX, que integram 18 partes na tecnologia 1 através da DMLS, e o custo total é reduzido em 30%. Tecnologia do Binder Jetting Na produção em massa, uma única peça pode ser pressionada para menos de US $ 150 (por exemplo, moldes industriais). Espera -se que a popularização de equipamentos domésticos (como BLT) e sistemas de pó aberto reduza o custo abrangente em outros 30% em 2025, e a popularização acelerará no futuro nos campos de automóveis e construção.

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