Dimensionamento da produção com corte a laser personalizado: um guia de custo-benefício para componentes OEM

O serviço personalizado de peças a laser OEM é uma abordagem fundamental para obter ótimos retornos sobre o investimento ao passar do nível de produção de amostras para a fabricação em massa. A análise precisa dos custos de corte a laser é a chave paraum retorno máximo do investimento durante esta mudança. O corte a laser em grande quantidade não apenas elimina totalmente o alto custo de ferramentas que geralmente acompanha a estampagem, mas também reduz bastante o tempo.

Usando lasers de fibra de alta potência em conjunto com software de composição tipográfica avançado, é possível minimizar o desperdício de chapa metálica, mantendo uma tolerância extrema de ±0,1 mm. Dessa forma, o corte a laser para produção em massa é uma solução mais econômica para volumes de produção onde os métodos convencionais se tornam muito caros e ineficientes.

Visão geral rápida dos principais parâmetros para redução de custos na produção em massa de corte a laser

Principais conclusões

• Elimine custos de molde: utilizar serviços personalizados de peças a laser pode eliminar completamente a necessidade de custos de molde, o que resulta em economias significativas, pois os custos iniciais de engenharia da estampagem tradicional serão evitados.
• Equilíbrio de custos controlado em 30.000-50.000 peças: A otimização de layout inovadora é um segredo para aumentar o equilíbrio entre o corte a laser de chapas pesadas e a estampagem, o que permite que o corte a laser se torne mais econômico para produção de médio a alto volume.
• A redução de material chega a 18%: O uso de corte inteligente de borda comum e a remoção de furos redundantes levam a uma grande diminuição de matérias-primas necessárias, economizando custos de material.

Por que escolher o serviço de peças a laser OEM personalizadas da LS Manufacturing?

Com 15 anos de experiência na fabricação de corte a laser para equipamentos médicos, automotivos e industriais, nosso serviço econômico de peças a laser OEM personalizadas precisa de três recursos principais: equipamentos de alta potência, algoritmos de layout inteligentes e pré-auditoria DFM. A falta de um desses elementos resultará em custos ocultos durante a produção em massa.

ISO 9013:2018 Corte térmico - Classificação e tolerâncias dimensionais declaram claramente As tolerâncias de perfil para corte térmico de precisão devem estar em conformidade com os limites da classe de desbaste, a largura da ZTA deve ser incorporada na aceitação parâmetros.

Realizamos mais de 300 pré-auditorias DFM, em média, por ano, o que não apenas economiza para nossos clientes custos de retrabalho de US$ 8.000 a US$ 15.000, mas também garante a qualidade de seus produtos. Operamos máquinas de 12 kW a 20 kW com tecnologia de foco dinâmico que pode controlar rigorosamente a tolerância para chapas grossas dentro de 0,1 mm e alcançamos altas taxas de utilização de material de até 93%.

Usamos o projeto de chassis de equipamentos médicos como outro exemplo. Originalmente, havia uma enorme deflexão de 3,5mm e 18,2% de defeitos. Para resolver esses dois problemas, implementamos o corte de pulso escalonado e a supervisão de imagens térmicas para que a deflexão do produto fosse de 0,2 mm, o defeito fosse zero e fossem alcançadas 32% de economia de custos e 65% de economia de tempo. Toda esta solução avançada pode ser repetida em lotes.

Quer saber se seu design pode reduzir custos por meio da produção em massa a laser? Entre em contato com nossos engenheiros para obter a Tabela de comparação de custos de produção em massa de laser, que inclui cálculos de ponto de inflexão e estimativas de taxa de utilização de material para seu benchmarking.

Por que uma análise abrangente de custos de corte a laser é crítica antes de dimensionar seu serviço personalizado de peças a laser OEM?

A realização de uma análise de custos de corte a laser em um estágio inicial ajuda você a entender as mudanças nos preços do corte a laser e evita estouros de orçamento desnecessários quando você finalmente começa a usar um serviço de corte a laser para peças OEM personalizadas em grande escala. Apenas observar o tempo de processamento por hora não reflete os efeitos variáveis ​​das variáveis ​​em fatores que afetam o custo unitário, como gás auxiliar, tempo de perfuração e utilização de chapa metálica. A análise de custos de corte a laser precisa eliminar o preço superficial para revelar o impacto real do uso de gás e do tempo de perfuração.

Os impactos ocultos dos custos do gás e do tempo de perfuração

Na produção em massa, o impacto decisivo dos gases auxiliares e do número total de pontos de perfuração no custo geral excede em muito as expectativas. As diferenças de preço no serviço personalizado de peças a laser OEM geralmente estão ocultas nesses detalhes.

1. Proporção do custo do gás: Por exemplo, 3 mm precisa de nitrogênio de alta pressão de 1,6 MPa para obter uma superfície de corte livre de óxidos e o custo do gás equivale a 35-40% do custo total de processamento.
2. Redução do tempo de perfuração: implemento de fabricação LSs tecnologia de compensação de lente térmica dinâmica, que reduz o tempo de perfuração de um único ponto de 0,8 s para 0,15 s, removendo diretamente o tempo ineficaz.
3. Utilização de material de chapa: ganhos de utilização, digamos 1%, podem significar uma economia de 500 a 1.200 no custo de material quando se trata de projetos com dezenas de milhares de peças.

Diferenças de custos baseadas em diferentes estratégias de troca de gás

A diferença de custo de vários gases auxiliares é considerável e, por causa deste guia de corte a laser OEM, recomendamos a seleção que melhor se adapta à espessura do material. A escolha dos parâmetros de corte a laser leva diretamente à diferença na eficiência do consumo de gás:

1. Nitrogênio de alta pressão (≤6 mm): Preço por cilindro US$ 85, sem acabamento branco prateado sem óxido, o custo do gás é de 35 a 40%.
2. Oxigênio (6-25 mm): Preço por cilindro US$ 45, a superfície cortada com alguma oxidação pode ser considerada como aceitando o custo do gás, que representa 15-20%.
3. Ar comprimido (≤3 mm): Preço por cilindro US$ 12, leve acúmulo de escória na superfície de corte, custo do gás é de 8 a 12%.

A análise de custos de corte a laser trata principalmente de quantificar tudo, o que é uma mudança se você olhar apenas as taxas horárias dos equipamentos. Melhorias na eficiência do corte a laser geralmente começam com o gerenciamento adequado de gás.

Figura 1: Máquina de corte a laser CNC em ação com faíscas voando.

Como as escolhas da máquina afetam as métricas de preços dos serviços de corte a laser de alto volume?

Os preços de corte a laser para pedidos de grandes volumes variam de acordo com as características, incluindo potência e comprimento de onda das máquinas. Placas finas submetidas a dispositivos de menor potência tendem a desenvolver superfícies realmente mais ásperas, enquanto os lasers de fibra operando na faixa de 12kW a 20kW da LS Manufacturing podem atingir tempos muito curtos por peça, com tolerâncias mantidas muito próximas. Equipamento para serviço de corte a laser de alto volume determina o nível de custo.

Comparação entre laser de fibra e eficiência de laser de CO2

As diferenças em quanto tempo os dois tipos levam para cortar um metro de uma espessura específica resultam em eficiências muito diferentes. Uma grande parte que afeta o retorno do investimento de máquinas de serviço de peças a laser OEM personalizadas é a correspondência de potência.

A eficiência de conversão fotoelétrica do laser de fibra chega a 35% (o CO2 é de apenas 10%) e o consumo de energia por unidade pode ser reduzido em 60% durante a produção de alto rendimento. O serviço de corte a laser de alto volume na área de chapas finas de 1,5 a 4 mm tem uma velocidade de corte de fibra 3 a 4 vezes mais rápida que o CO2.

Controle de precisão na usinagem de chapas grossas

Para evitar danos causados pela expansão térmica em placas com mais de 12 mm de espessura, a LS Manufacturing implementou um sistema de foco de corte a laser que corrige-se constantemente e um servo de bocal que se move apenas 0,05 mm para alta precisão. A mudança de foco é um dos defeitos mais significativos no processo de corte. Portanto, a a precisão do corte a laser só pode ser preservada por meio de monitoramento constante e mecanismos de correção imediata.

Figura 2: Máquina de corte a laser CNC processando chapas metálicas.

Quais parâmetros definem a verdadeira precisão para componentes OEM cortados a laser sob estresse rigoroso?

Não apenas a tolerância dimensional do componente, mas também a morfologia microscópica da zona afetada pelo calor (ZTA) determina a precisão de componentes OEM cortados a laser sob condições de alta carga. Ao ajustar a frequência de pulso do laser, a LS Manufacturing consegue evitar fissuras microscópicas nas peças.

Vida de fadiga do produto sob influência da ZTA

A zona afetada pelo calor e o refinamento do cristal de superfície devido à usinagem de metal em alta temperatura a 3000°C são fatores que governam as características de flexão e fadiga das peças após o corte do metal. No departamento de peças de laser OEM personalizadas, o controle de nível microscópico é refletido de três maneiras diferentes. O controle óptico de dimensões bidimensionais não será suficiente para situações de estresse intenso, como médicas e automotivas.

De acordo com o padrão ISO 1101:2017 de tolerâncias geométricas (GPS): as superfícies de corte das peças termicamente cortadas devem ser a parte de tolerância cônica e de ângulo reto da cadeia de tolerância geométrica, conforme caso contrário, a tolerância cumulativa da montagem excederá o limite de tolerância.

Para cumprir estritamente o padrão, uma faceta cônica de um componente é fixada em 0,02 mm e um laser de pulso modulado de alta frequência é usado para cortar o material para reduzir HAZ profundidade abaixo de 0,08 mm (aço S355 de 6 mm). Após o corte, três pontos críticos foram resolvidos:

• Variação inesperada na dureza: A dureza da borda HAZ é cerca de 40% a 60% maior do que o metal base, o que levará a rachaduras ao longo da camada endurecida no momento da dobra.
• Perpendicularidade da faceta: A conicidade foi controlada dentro de 0,02 mm para garantir que não ocorram lacunas na junta.
• Modificação da estrutura: Através da aplicação de corte de pulso modulado de alta frequência, a área HAZ do aço estrutural S355 de 6 mm é limitada a menos de 0,08 mm.

Comparação dos parâmetros de controle da ZAC

Diferentes modos de processamento levam a uma grande diferença nas características da ZTA. A seleção do método de corte a laser determina diretamente a matriz do metal:

• Laser Contínuo (CW): largura HAZ 0,25 mm, dureza da borda 380-420 Hv e resistência à fadiga de apenas 65% do metal base.
• Modulação por largura de pulso (PWM): largura HAZ de 0,12m, dureza de borda de 290-330HV e vida útil de fadiga de 82% do metal base.
• Fonte de laser (LS Manufacturing): largura HAZ de apenas 0,08 mm, dureza de 240-Hv a 280-Hv e uma vida útil à fadiga de 94% da do metal base.

Uma palavra de explicação: cada vez que a largura da ZTA aumenta em 0,05 mm, a vida útil do produto diminui em fadiga em cerca de 10-15%. Uma escolha de processo de corte a laser é por causa disso uma questão de vida ou morte para itens estruturais automotivos OEM que estão sujeitos a tensões alternadas.

Figura 3: Peças usinadas com precisão com calibradores e desenhos técnicos.

Quando a produção em massa de corte a laser se torna mais lucrativa do que as alternativas de ferramentas pesadas?

A literatura tradicional tem consistentemente julgado mal o ponto de inflexão sobre o custo da produção em massa do corte a laser superando o da estampagem. A técnica da LS Manufacturing de usar layout digital faz com que ela adie muito a marcação do ponto de equilíbrio. A gama de vantagens de custo fornecidas pelo produção em massa de corte a laser é muito maior do que os engenheiros esperam.

Comparação do ponto de inflexão de custo no corte a laser com a estampagem

O molde para estampagem progressiva com o tempo mais rápido por peça pode custar cerca de US$ 15.000 a US$ 50.000 para peças de formato complexo e irregular, e o ciclo de modificação do molde geralmente leva de 3 a 4 semanas. Os dados reais do ponto de viragem para serviços de corte a laser de alto volume são os seguintes:

• 1.000 peças: o custo total do laser é de US$ 4.200 em comparação com a estampagem (US$ 22.000 do molde incluído), o laser é o melhor.
• 5.000 peças: laser US$ 18.500 versus estampagem US$ 29.000 laser é a opção preferível.
• 15.000 peças: laser US$ 51.000 contra estampagem US$ 56.000
• 35.000 peças: corte a laser $115 500 estampagem $102.000 estampagem recomendada.
• 50.000 peças: corte a laser 165.000 versus estampagem 135.000 estampagem recomendada.

Por causa disso, para cálculos usando dados de projetos reais, produtos que exigem alterações com bastante frequência (mais de duas vezes por ano) ou têm quantidades de lote único na faixa de 3.000 a 35.000, o corte a laser oferece, em média, um custo unitário total mais baixo.

Custo de modificação e vantagens de flexibilidade de processo

O serviço personalizado de peças a laser OEM ilustra três maneiras pelas quais ele é superior se as modificações forem frequentes.a primeira e principal razão é a liberdade da ferramenta física. Flexibilidade de corte a laser é a principal competitividade dos processos sem molde:

1. Não são necessárias ferramentas: você só precisa alterar o arquivo de desenho quando um design for modificado e não há despesas com ferramentas que podem resultar em uma quantia muito grande, como US$ 15.000-50.000.
2. Eliminação da correção do desgaste da ferramenta: Após 50.000 ciclos, as matrizes de estampagem são retificadas, o custo de cada manutenção é de US$ 800-2.000, o corte a laser economiza dinheiro nesse consumo.
3. Iteração de modificação rápida: enquanto os métodos baseados em molde requerem de 3 a 4 semanas para fazer uma alteração, o laser leva apenas cerca de 1 a 2 dias. Isso torna possível fazer produtos do tipo tentativa e erro que exigem mais de duas alterações por ano.

Isso significa que se você continuar fazendo alterações no design, o laser permitirá que você teste e falhe rapidamente, mas sem grandes perdas, enquanto a modificação na estampagem sempre custa caro. Em mudanças rápidas e ciclos de teste, as vantagens do corte a laser são únicas e irrepetíveis.

Não sabe em qual faixa sua quantidade se enquadra? Baixe a tabela de cálculo de ponto de inflexão de laser versus estampagem, insira a quantidade e as dimensões da peça e ela gerará automaticamente uma curva de custo e processos recomendados.

Figura 4: Máquina industrial de corte a laser processando chapas metálicas.

Como otimizar vetores de aninhamento para minimizar desperdício de material para produção em massa de corte a laser?

Cada aumento de 1% na utilização de material no corte a laser de alto volume pode render vários milhares de dólares em lucro adicional. A LS Manufacturing emprega agrupamento vetorial bidimensional que mantém a taxa de sucata de chapas metálicas ao mínimo. A produção em massa de corte a laser por meio de agrupamento otimizado é o meio mais simples e direto de reduzir custos.

Limitações comuns de corte de bordas de vetores de aninhamento

A otimização do agrupamento de serviços OEM de peças de laser é limitada por três fatores limitantes. O custo do material é diretamente influenciado pela precisão do corte a laser:

• Espaçamento de borda comum: Para o corte a laser de chapas metálicas finas (<2 mm de espessura), a borda comum deve ter exatamente o diâmetro do ponto do laser (0,25 mm, por exemplo). Muito pouco espaçamento não só resultará em sobreposição térmica, mas provavelmente também levará à falha. Ao mesmo tempo, um espaço um pouco amplo seria uma grande fonte de perda de material.
• Gerenciamento de calor: problemas de dissipação de calor com peças adjacentes sendo cortadas são evitados pulando caminhos de corte e usando uma sequência de corte que garante que a concentração de calor das bordas comuns seja mantida no mínimo.
• Uso aprimorado: o software de agrupamento de nível de engenharia tem sido um fator importante para aumentar a taxa de utilização de uma única chapa de aço trabalhada a frio de 1.220 x 2.440 mm, de uma chapa normal de 78% para atualmente tão alta quanto 93%.

Tabela de comparação de métodos de agrupamento (chapa de aço galvanizada SGCC de 1,5 mm)

No geral, com a tecnologia de agrupamento inteligente de borda comum, o mesmo material de folha pode ser usado para produzir 33% mais peças em comparação com o agrupamento manual sem qualquer tecnologia. Somente o custo do material pode ser economizado de até 3.000 a 8.000 por esta técnica para pedidos de dezenas de milhares de peças. O otimização de corte a laser é o mecanismo tecnológico para contínuo redução de custos no processo produtivo.

Quais fatores técnicos determinam a rugosidade da borda para componentes de corte a laser OEM de calibre pesado?

A rugosidade da superfície das peças cortadas a laser tem impacto se as peças precisam de usinagem pós-corte secundária. Na LS Manufacturing, controlamos com precisão a proporção de gás misturado juntamente com a profundidade focal para manter a superfície de corte quase livre de escória, o que de outra forma teria sido o problema da superfície de corte a laser. Para um fornecedor que pode cortar placas a laser para componentes de corte a laser OEM pesados, essa capacidade de chapas pesadas é nada menos que medir a capacidade técnica do fornecedor.

Soluções e causas do acúmulo de escória em uma placa pesada

A causa raiz do problema de listras e escória dura pendurada na borda inferior devido ao fluxo de gás insuficiente durante o processamento tradicional de chapas grossas (>10 mm de aço carbono/aço inoxidável) é a má descarga de escória. A solução para guia de corte a laser OEM inclui:

1. Bocal de gás misto coaxial: A injeção através de um bico de uma mistura de 95% de nitrogênio e 5% de oxigênio é suficiente para o laser aumentar a velocidade de corte a laser da placa em 25% e evitar queimaduras nas bordas em caso de corte de placas pesadas.
2. Controle de profundidade focal: Desfocagem do laser definida dinamicamente para 1/3 da profundidade dentro da placa, para permitir a ejeção suave da escória fundida.
3. Padrão de rugosidade da superfície: estável dentro de Ra 6,3 μm, eliminando a necessidade de retificação.

Comparação de parâmetros de corte de chapa grossa

Os parâmetros de corte por fusão variam muito em diferentes tamanhos de placa. A modificação da condição de corte a laser afeta diretamente a qualidade da rugosidade da superfície após o corte

• Aço carbono de 10mm: Corte assistido por oxigênio, 1/3 interno da placa focal, velocidade de corte 1,2 m/min, Rugosidade superficial Ra 6,3μm.
• 12mm Aço Inoxidável: 95% N+5% O₂ Mistura, 1/3 interno da placa focal, velocidade de corte 0,8 m/min, Rugosidade superficial Ra 6,0μm.
• Aço Carbono 16mm: Corte assistido por oxigênio, 1/3 interno da placa focal, velocidade de corte 0,6 m/min, Rugosidade superficial Ra 6,5μm

Se o seu provedor de serviços de corte a laser puder oferecer serviços de produção de peças a laser OEM personalizadas de chapas grossas, isso significa que você será capaz de eliminar a usinagem pós-corte para as peças que você precisou usinar anteriormente. A profundidade de corte a laser é um indicador essencial a ser observado ao escolher um fornecedor.

Por que a intervenção precoce do DFM é vital para controlar custos em seu guia de corte a laser OEM?

É importante introduzir a análise de Design for Manufacturability (DFM) logo no estágio de design do produto para evitar custos ocultos na aquisição. Esta parte do artigo apresenta métodos que podem reduzir drasticamente o custo de produção por produto apenas otimizando as características geométricas desenhadas. O capítulo DFM do guia de corte a laser OEM é a ferramenta de redução de custos mais prática.

Problemas de custo ao usar chapas metálicas e aberturas fora do padrão

As análises do DFM sobre serviços personalizados de peças a laser OEM destacam principalmente duas áreas de custo típicas nas quais uma empresa poderia ser cobrada de preços muito altos.

1. Chapa de metal premium para material fora do padrão: Rsubstituir material não padrão de 3,2 mm por material padrão de 3,0 mm prontamente disponível evita um prêmio de personalização de material de 15%.
2. Ponto cego de abertura pequena: Por exemplo, quando um furo medindo 2 mm de diâmetro deve ser feito em uma peça de metal com 6 mm de espessura, não é possível cortar o furo convencionalmente com um círculo. Portanto, será necessário um processo de perfuração com pulso, que consumirá muito tempo e causará danos às lentes.

Economia de custos do DFM antes e depois da otimização

Os efeitos de otimização do corte a laser em três recursos típicos da revisão do DFM são fornecidos abaixo.

1. Espessura da folha: A mudança de 3,2 mm (não padrão) para 3,0 mm (padrão) resulta em uma economia de US$ 0,45 por peça.
2. Relação diâmetro/profundidade do furo: Substituir 0,33 (2 mm/6 mm por diâmetro) por marcação e perfuração resulta em economia de US$ 0,28 por peça.
3. Localização do furo: mover o furo de 1,5T para 2,5T evitará perdas de sucata.

Conforme as diretrizes do DFM, é aconselhável que as caixas de pequeno diâmetro sejam alteradas para marcação e riscagem seguida de perfuração mecânica ou a forma deve ser alterada para reduzir o ciclo de processamento por peça em 22% antes da fase de planejamento da produção. A melhoria do corte a laser começa com o DFM e continua durante todo o processo de produção.

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Estudo de caso: como a LS Manufacturing economizou 32% nos custos de produção para um projeto de painéis de chassi personalizados OEM de equipamentos médicos?

Desafios do cliente

Um grande fabricante de equipamentos de imagens médicas precisava produzir em massa um painel traseiro feito de aço inoxidável SUS316L de grau médico com 2,5 mm de espessura, para a fabricação de suas máquinas de radiologia de alta precisão. Este painel era uma placa traseira, de 1200 mm x 800 mm de tamanho, apresentando um design de mais de 450 orifícios dispostos de forma irregular e próximos para dissipação de calor e interfaces de circuitos de alta frequência.

O uso de cortadores a laser CO2 comuns de alta energia pelo fornecedor original resultou em aquecimento excessivamente localizado, causando empenamento lateral maciço e um empenamento completo do painel (até 3,5 mm). Por isso, o cliente enfrentou problemas de vedação na operação de montagem subsequente, com defeitos de até 18,2% e nivelamento manual demorando muito.

Solução de fabricação LS

Depois que o grupo de engenharia de peças de corte a laser OEM assumiu, eles primeiro fizeram o recálculo usando CAD e CMM dos vetores de interferência de matrizes de furos. A mudança básica deste serviço especializado de peças a laser foi principalmente sobre:

• Corte a laser pulsado intercalado multizona (ZIP): É uma peça única de corte de formato circular que é ainda melhorado para corte a laser pulsado intercalado multizona (ZIP). Esta técnica de corte a laser distribui uniformemente o calor para áreas frias.
• Laser de fibra de ultra-alta potência de 20 kW acoplado a um bico de gás simplificado: Com a ajuda de gás nitrogênio de alta pureza e alta pressão de 1,7 MPa, a peça de trabalho é resfriada e descascada simultaneamente.
• Sensor de imagem térmica em linha: Assim que a temperatura local da peça excede 120°C, o laser sai automaticamente da zona de aquecimento em nível milimétrico.

Resultados de produtividade e qualidade

Graças às inovações, a zona afetada pelo calor e a deformação do painel são reduzidas a níveis insignificantes. A distorção de empenamento também é totalmente suprimida. O empenamento geral é reduzido bem abaixo do padrão por uma margem de 0,2 mm. E o alisamento manual, que era um processo muito trabalhoso, foi eliminado. A taxa de defeitos de montagem foi reduzida de 18,2% para zero.

A eliminação de lixamento, alisamento e inspeção de qualidade secundária diminuiu o tempo total de entrega do painel médico para 65%. O custo de fabricação do cliente por dispositivo foi reduzido diretamente em 32% graças a essa conquista no corte a laser.

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Perguntas frequentes

Q1: Qual é a capacidade máxima de espessura para seu serviço personalizado de peças a laser OEM em alumínio e liga de cobre?

Com base em uma estação de trabalho a laser de fibra de ultra-alta potência de 20 kW, somos capazes de realizar corte estável de liga de alumínio de até 30 mm e liga de cobre de até 16 mm.A superfície de corte acabada é limpa, sem oxidação e sem escória. Assim, nenhuma retificação secundária é necessária e os produtos acabados podem ser adaptados a processos subsequentes, como soldagem e montagem direta!

Q2: Como a LS Manufacturing mantém uma tolerância dimensional rígida durante operações contínuas de produção em massa com corte a laser?

O equipamento é equipado com uma estrutura de pórtico de motor linear de acionamento duplo e um sistema de feedback térmico de régua de grade em tempo real, que pode compensar o desvio térmico do equipamento no processo de produção em massa em tempo real, manter continuamente uma precisão de posicionamento de alta repetibilidade de ± 0,03 mm e garantir a consistência do tamanho do lote com dados rastreáveis durante todo o processo.

Q3:Por que devemos preferir nitrogênio de alta pressão em vez de oxigênio para nossos pedidos de serviço de corte a laser de alto volume?

Nitrogênio de alta pressão como gás protetor inerte permite o isolamento completo da reação de oxidação em alta temperatura durante o corte. Isso faz com que a superfície de corte fique limpa e livre de óxidos. Em comparação com o corte com oxigênio, não são necessárias decapagens, remoção da camada de óxido e outras pós-operações, o que leva a uma redução massiva no tempo geral e no custo de produção para produção em massa.

Q4: Você consegue lidar com variantes de aninhamento misto em uma única execução de produção para reduzir?

Usando nosso algoritmo de aninhamento inteligente, podemos fazer aninhamento misto, ou seja, e.combinar diferentes tipos de peças em uma chapa metálica. Isso não apenas quebra os limites do agrupamento de peça única, mas também aumenta a utilização de chapas metálicas para que você possa esperar uma taxa de refugo inferior a 7%, o que efetivamente diminui as matérias-primas e o custo de produção por peça.

Q5: Qual é o diâmetro mínimo do furo para perfurar aço de calibre pesado usando as especificações de peças de corte a laser OEM?

Podemos fazer consistentemente perfurações de alta precisão em placas de espessura média que correspondem à proporção entre espessura e diâmetro de 1:1, conforme princípios de engenharia padrão. Os furos perfurados são perfeitamente redondos e não apresentam deformação de forma ou problemas de superaquecimento, portanto a precisão da parede do furo está em conformidade com o padrão. Portanto, não é necessário alargamento nem qualquer outro processo de reparo de furo ou acabamento secundário.

P6: Como remover microrebarbas em perfis de geometria complexa ao cortar a laser peças OEM de alta precisão?

Usando a técnica de corte por modulação de pulso de alta frequência, nosso maquinário corta contornos complexos e estruturas com ângulos agudos. Ele altera dinamicamente a potência e a velocidade de corte para evitar a geração concentrada de calor. Fazer isso na origem remove microrebarbas e escória da superfície de corte e é por isso que reduz a rebarbação manual. Isso resulta em maior produção de produtos acabados.

Q7: Podemos contar com a LS Manufacturing para realizar a otimização complementar da engenharia DFM antes de gerar uma cotação oficial de produção?

Todas as consultas são acompanhadas por uma equipe de engenharia profissional para realizar a pré-aprovação DFM do desenho 3D, otimizar tempos de perfuração, esquemas de layout e seleção de materiais, evitar custos ocultos causados pelo projeto e contar com configurações de processo maduras para fornecer aos clientes cotações de produção em massa personalizadas e econômicas. Você pode faça upload de desenhos para cálculos rápidos.

Q8: Quais são os padrões do setor e a certificação de qualidade que sua unidade de produção atende?

Ambas as certificações de qualidade,ISO 9001:2015 e IATF 16949 foram passadas estritamente para nossas instalações de produção. Todo o processo de produção em massa foi equipado com equipamentos de inspeção óptica para cada processo online para o controle rigoroso da precisão de cada processo. Podemos oferecer certificados de materiais, bem como relatórios de testes completos, para que a qualidade possa ser rastreada em toda a linha de produção.

Resumo

A produção industrial em massa de corte a laser está intimamente ligada ao custo geral do ciclo de vida, de modo que qualquer indicador técnico do processo está diretamente relacionado ao retorno do investimento. Ao redesenhar a utilização de materiais, ou seja, usando lasers de fibra e otimizando a utilização de chapas metálicas com compartilhamento inteligente de bordas, os OEMs podem evitar as armadilhas do retrabalho e do processamento secundário padronizando os materiais e controlando a perfuração e a HAZ. Um parceiro de fabricação orientado pela tecnologia será a chave para converter a geometria do projeto em uma vantagem competitiva com boa relação custo-benefício. Para manter a margem de lucro do seu projeto, não deixe que a fabricação ineficiente e o desperdício o corroam! Independentemente de você estar no estágio final de projeto de um dispositivo médico ou pronto para substituir peças estampadas por uma técnica de produção em massa sem molde, os engenheiros da LS Manufacturing estão sempre disponíveis para ajudá-lo com possibilidades de processamento detalhadas e avaliações de adequação de materiais.

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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos emusinagem CNC de alta precisão,fabricação de chapas metálicas, impressão 3D,Moldagem por injeção.Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
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Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

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