Projetando componentes de aba e slot para montagens de metal autofixantes cortadas a laser

Design de componentes de abas e slots é uma técnica central de otimização de DFM que reduz os custos do processo de fabricação, eliminando acessórios de soldagem. Infelizmente, devido ao corte entre 0,1 mm e 0,3 mm e à conicidade da seção transversal de 1° a 3° resultante do corte a laser, usar os tamanhos CAD exatos sem ajuste pode criar problemas como folga na montagem ou rachaduras por interferência.

Se o objetivo é montar peças de alta resistência sem erros e sem o uso de acessórios de união, uma análise detalhada da proporção de remoção de material, a distribuição de tensões residuais no laser termicamente afetado zona, e a matriz de tolerância da guia é necessária. Este guia apresentará os principais parâmetros quantificados essenciais do projeto DFM e os padrões de compensação do processo.

Visão geral rápida dos parâmetros principais para design de componentes de guias e slots

Principais conclusões

• Padrão de espaço correspondente: O espaço de precisão do material em um lado deve ser controlado com precisão dentro da faixa de 0,05 mm a 0,1 mm, e a compensação de deslocamento em um lado deve ser realizada nos recursos CAD com base no corte de corte por feixe de laser.
• Eliminação da interferência de tensão: Livrando-nos das ranhuras tradicionais em ângulo reto, adotamos de forma abrangente estruturas de canal em formato de osso de cachorro ou ranhuras internas com um raio de R≥0,5 mm para eliminar efetivamente a interferência de montagem e também liberar a tensão de cisalhamento local.
• Taxa de prevenção de deformação de placa espessa: Para componentes estruturais espessos com espessura de 6 mm ou mais, a distância central da ranhura deve estar de acordo com a proporção de espessura do material de 8t a 12t para evitar distorção de planicidade resultante do acúmulo de calor denso do laser.

Por que confiar no ajuste preciso do serviço de design de componentes de corte a laser da LS Manufacturing?

Nosso envolvimento prático em um projeto usando um suporte de válvula de bomba hidráulica de aço inoxidável 304 para um OEM de máquinas de mineração pesada revelou que a soldagem tradicional de peça única dependia muito de dispositivos elaborados de soldagem por pontos, com cada acessório custando até US$ 4.500, o ciclo de montagem e depuração chegando a 18 dias, e o rendimento na primeira passagem sendo inferior a 72% na melhor das hipóteses. O serviço de design de componentes de corte a laser significa essencialmente usar dados em vez de tentativa e erro como ferramenta de tomada de decisão.

ISO 9013:2018 Corte térmico, classificação e tolerâncias dimensionais afirma em termos inequívocos que as tolerâncias do perfil para corte térmico de precisão devem corresponder aos limites do o grau de espessura e a conicidade do corte devem ser um dos parâmetros de aceitação.

Para cumprir totalmente o padrão, mudamos o conceito DFM (Digital Facing) neste projeto: compensação de folga de precisão de 0,08 mm em um lado, chanfro guia de 30° e um design de geometria de travamento automático em forma de T, que contrabalançava perfeitamente o corte do laser e a conicidade seccional. O produto resultante foi um conjunto de autoposicionamento 100% livre de acessórios que reduziu o tempo de montagem de pré-soldagem de 25 minutos por peça para 3 minutos, aumentou o rendimento na primeira passagem de 72% para 99,4%, economizou para o cliente três conjuntos de acessórios dedicados e reduziu os custos gerais de ferramentas em 35%.

O cálculo preciso da compensação de corte do laser e da conicidade seccional é o primeiro obstáculo para obter uma montagem com autoposicionamento sem acessórios. Quer saber se o seu projeto pode conseguir uma montagem sem acessórios? Entre em contato com um engenheiro para obter uma lista de verificação automática do DFM de guias e slots, incluindo um modelo de cálculo de lacuna e dimensões recomendadas de ossos de cachorro para facilitar sua otimização.

Por que a distorção do corte a laser padrão faz com que o design de folga do slot da aba autofixante falhe no chão de fábrica?

O corte a laser com corte de 0,1 mm a 0,3 mm e conicidade transversal pode resultar em ajustes soltos ou interferência grave na montagem dos conectores devido à incompatibilidade de peças e espaços. Neste caso, a compensação de tolerância reversa é necessária durante a modelagem CAD. Essencialmente, o projeto de folga do slot da guia só terá sucesso se o corte for considerado uma variável e não uma constante.

Fórmula de compensação de Kerf e diferenças de material

Ao usar lasers de fibra de alta potência, as características de variação do corte diferem entre os materiais. A principal ferramenta do serviço de corte a laser DFM é a fórmula de compensação física.

• Ajuste de largura do slot de um lado: Wslot = Ttab + 2×Kerfoffset - Ttaper, onde Kerfoffset é definidodefinido como o tipo de material. Por exemplo, o Kerfoffset para chapa de alumínio de 2 mm é de 0,06 mm, enquanto para aço carbono de 6 mm é de 0,15 mm, o que é uma diferença notável.
• aço inoxidável de 2mm: largura de corte 0,15mm, conicidade 1,5°, compensação unilateral de 0,08mm.
• Aço carbono de 6mm: largura de corte 0,25mm, conicidade 2,5°, compensação unilateral de 0,15mm.

Comparação da força de extração sob três opções de compensação

Fizemos uma comparação usando um par de conectores SUS304 de 2 mm. O desempenho da montagem das peças personalizadas dos slots das abas do laser com depende completamente da precisão da compensação. A consistência do corte do corte a laser de alta potência afeta diretamente o efeito de montagem em lote:

A confiabilidade da montagem de metal autofixante é decidida principalmente na fase CAD. Pode ser interessante considerar que durante a produção em massa, flutuações no lote de chapas metálicas podem causar diferenças de corte de ±0,02 mm. Por isso, é recomendado incluir um fator de margem de segurança na fórmula de compensação.

Figura 1: Máquina de corte a laser CNC processando chapas metálicas com faíscas voando.

Como calcular a proporção ideal de espessura do material para peças de slot de guia de laser estruturais personalizadas para serviços pesados?

Para placas de espessura média com espessura ≥3 mm, a altura da saliência deve estar entre 0,5t e 0,75t. Aumentar a altura do terminal além desses limites resultará em uma distorção longitudinal causada pelo estresse térmico da soldagem. Projetar placas grossas para peças personalizadas de slot de aba de laser é uma questão de controlar com precisão o proporções.

Relação de Lug e Relação de Deformação Térmica

Durante a soldagem da camada inferior de placas de espessura média, a tensão de cisalhamento térmico é gerada devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica, e a relação de saliências afeta diretamente a quantidade de deformação. As condições de limite para o projeto de corte a laser com abas e ranhuras são as seguintes.

• Saias salientes além da superfície de contato > 0,5 mm: Quando não há acessórios, a tensão térmica da soldagem resulta em uma distorção longitudinal de 0,8 mm. É bastante desafiador recuperar o nivelamento mesmo após uma correção.
• Entrada de solda de passagem de raiz preservada: A deformação térmica pode ser anulada pela soldagem de plugue, que pode controlar a distorção até 0,15 mm.
• Dados medidos da LS Manufacturing: Quando a relação de lug foi reduzida de 1,0t para 0,65t, o erro total de montagem foi reduzido de 0,8mm para 0,15mm. Essa mudança também levou aomenos uso de enchimento de solda e a uma redução na entrada total de calor.

Valores recomendados para alças de diferentes espessuras

A aplicação de montagem metálica autofixante em chapas grossas requer os seguintes parâmetros. A seleção dos parâmetros de corte a laser de fibra deve corresponder à espessura do material:

Controlar a entrada de calor do corte a laser é outra dimensão fundamental para evitar a deformação de chapas grossas. Para chapas com espessura superior a 10 mm, recomenda-se um processo adicional de recozimento para alívio de tensões.

Figura 2: peças de metal personalizadas cortadas a laser empilhadas com vários furos e ranhuras.

Como os recortes de ossos de cachorro e a engenharia cônica de feixe de laser erradicam as concentrações de tensão nos cantos internos no design de corte a laser com abas e ranhuras?

As ranhuras em ângulo reto criam uma grande quantidade de tensão de cisalhamento vertical no material subjacente. Portanto, é muito importante adicionar uma ranhura de alívio interna em ângulo reto ou um orifício de alívio em formato de osso de cachorro com o raio da peça circular de pelo menos 0,5 mm para eliminar a obstrução da montagem e evitar rachaduras devido à carga. o tratamento de canto no design de corte a laser de abas e ranhuras é um fator decisivo para a durabilidade das peças estruturais.

Mecanismo de superaquecimento do canto do laser

A desaceleração do feixe de laser nos cantos é a razão pela qual ocorre o superaquecimento. Além disso, a parte cônica resulta em danos por tensão de cisalhamento na parte inferior do conector. Para obter o resultado da otimização do dispositivo de montagem de corte a laser, primeiro solicite as alterações no foco do feixe de corte a laser nos cantos e depois execute três etapas:

• Desligamento de 15%: diminuir a potência do laser no canto de 4 kW para 3,4 kW evitará que o canto fique superaquecido e derretido. Além disso, a taxa de avanço deve ser reduzida em 10% ao mesmo tempo para manter a qualidade do corte.
• Faça uma ranhura em relevo em forma de orelha com 1,2mm de diâmetro: É necessário colocar um buraco de osso de cachorro na raiz do ângulo reto para diminuir a concentração de tensão. O centro do osso de cachorro deve ser colocado 1,5 vezes a espessura da placa longe do vértice do ângulo reto.
• Introdução em um ângulo de 30°: Na extremidade externa, faça uma estrutura de entrada para direcionar a direção da montagem.

Comparação de tensão FEA de designs de três cantos

Comparamos a distribuição de tensões de diferentes estruturas de canto usando análise de elementos finitos. Os dados do serviço de design de componentes de corte a laser são os seguintes. A qualidade da ponta do laser é mais propensa à degradação nos cantos:

Em outras palavras, um canto em forma de osso de cachorro pode aumentar a resistência à fadiga de um canto em mais de 5 vezes. A formação de escória de corte a laser também é mais provável de ocorrer nos cantos, e a estrutura óssea do cão também melhora a remoção de escória. Com base em nossa pesquisa, sugerimos que o layout dog-bone seja obrigatório para todas as peças de abas e slots expostas ao carregamento cíclico.

Por que o espaçamento do passo e a tensão induzida termicamente pelas microjuntas devem ser dinâmicos com base nos materiais de fabricação escolhidos?

Várias repetições de guias e slots podem gerar altos níveis de calor. A distância centro a centro das ranhuras deve ser entre 8 e 12 vezes a espessura do material para evitar a sobreposição de zonas afetadas pelo calor. O tratamento térmico do design das peças da aba e da ranhura deve ser reconfigurável com base nas alterações nas propriedades do material.

Gradientes de tensão térmica de vários materiais

Materiais com refletividade muito alta e aqueles com condutividade térmica muito baixa apresentam uma enorme diferença em seu comportamento de estresse térmico durante o corte a laser de alta densidade. O projeto de separação do acessório de montagem cortado a laser deve ser diferente para esses dois tipos de materiais. A intensidade e o padrão da tensão residual de corte a laser dependem bastante da condutividade térmica do material:

• Liga de alumínio 5052: É um material com alto nível de condutividade térmica (137 W/mK), portanto a distância pode ser afrouxada para 8t. A tensão residual é de cerca de 180 MPa.
• Aço Inoxidável 304: Sendo um material com baixo nível de condutividade térmica (16 W/mK), a distância deve ser aumentada para 12t, caso contrário a tensão residual aumentará para 240 MPa.
• Resultado do espaçamento entre ranhuras < 5t: A tensão residual na borda da placa será superior a 240 MPa e a planicidade geral será mais de 0,3 mm além do padrão.

Tabela de matriz de espaçamento dinâmico e largura de ponte

O serviço de corte a laser DFM recomenda os seguintes parâmetros para diferentes espessuras de material.

A seleção de pressão do gás auxiliar de corte a laser também afeta a entrada de calor, alterando assim a distribuição de tensão. Para materiais altamente refletivos, como o alumínio, o uso de nitrogênio pode reduzir a liberação de calor por oxidação, reduzindo ainda mais o estresse térmico.

Figura 3: Puncionadeira CNC processando chapas metálicas com vários padrões de furos.

Como selecionar a geometria de estilo final da guia adequada entre ajustes de folga deslizante e ajustes de pressão mecânicos de alta resistência?

Ajustes com folga exigem uma margem de 0,1 mm a 0,2 mm em um lado do slot, enquanto que com ajustes com interferência, o slot deve ser igual ou menor que a largura da saliência em 0,05 mm. A força de retenção da montagem depende da escolha da geometria final do projeto de folga da ranhura da guia.

Comparação das forças de retenção de três formatos de extremidade diferentes

Uma das maneiras mais fáceis de alterar a força que mantém a estrutura física unida é alterando a geometria da extremidade da saliência. O ajuste de prensas de corte a laser exige precisão extremamente alta nas dimensões. O design adequado das peças personalizadas do slot da aba do laser está abaixo.

1. Extremidade arredondada: Ajuste deslizante, folga de 0,15 mm em um lado, força de extração de 120 N, adequada para tampas de manutenção que precisam ser removidas.
2. Estrutura de travamento em forma de T: Obtém travamento automático em montagens não motorizadas, força de extração de 450 N, adequada para peças estruturais permanentes.
3. Extremidade em cunha bidirecional: Ajuste de interferência, largura da ranhura 0,05 mm menor que a alça, força de extração 680N, adequada para ambientes de alta vibração.

Comparação de tolerância de correspondência e força de cisalhamento

A chave para o sucesso dos ajustes de interferência está na precisão dimensional do corte a laser.

ISO 286-2 Tolerâncias e ajustes, parte 2: Seleição de zonas de tolerância e ajustes afirma: A escolha das zonas de tolerância para ajustes de interferência deveseguir a resistência ao escoamento do material e o método de montagem, a força de pressão deve ser determinada separadamente para as condições extremas do material.

Para seguir esse padrão rigorosamente, no design de encaixe por pressão do tipo T e extremidades em cunha, fixamos a zona de tolerância da largura da ranhura em h7 e a largura da saliência em s6. A força de pressão registrada foi de 680N com uma folga de ajuste de -0,05 mm e não ocorreu nenhuma deformação plástica do material de base.

A geometria final determina diretamente a força de retenção da montagem, ajustes deslizantes e ajustes de interferência têm seus limites aplicáveis. Não tem certeza se seu conector deve usar um ajuste com folga ou um ajuste com interferência? Baixe o guia de seleção de estilo de extremidade da guia, que inclui curvas de força de extração e tabelas de comparação de cenários aplicáveis para geometrias de 6 extremidades.

Figura 4: Peças usinadas com precisão com calibradores e desenhos técnicos.

Estudo de caso: como a LS Manufacturing economizou 35% em custos de acessórios de soldagem para um OEM de equipamentos de mineração industrial por meio do serviço de design de componentes de corte a laser DFM?

Desafios do cliente

Um dos maiores fabricantes de equipamentos originais (OEM) de máquinas de mineração estava modificando conjuntos de suporte de válvula de bomba hidráulica de aço inoxidável 304 para aplicações de alta potência em grandes lotes. O método convencional de soldagem de peça única incluía acessórios complexos de soldagem por pontos, com cada acessório custando US$ 4.500 e os processos de montagem e depuração levando até 18 dias. O produto acabado frequentemente sofria torção e deformação durante a tensão térmica de soldagem, o que resultou em um rendimento geral da montagem na primeira passagem inferior a 72%. A introdução de uma solução de montagem de corte a laser foi uma virada de jogo.

Solução de fabricação LS

Após a intervenção da LS Manufacturing, a solução DFM para esta componente foi reestruturada. As principais modificações no serviço de corte a laser DFM incluem:

1. Estrutura completa de inserção com autoposicionamento: A antiga estrutura de duas peças foi aprimorada para uma guia autofixante e sistema de slot, no qual uma folga de precisão de 0,08 mm é introduzida em um lado. Ao mesmo tempo, as 12 partes originais, que eram independentes umas das outras, são combinadas em 4 partes autoposicionáveis.
2. Chanfro da moldura da porta guiado por 30° + saliência de travamento automático tipo T: O alinhamento perfeito do corte a laser e a conicidade da seção transversal alcançam um travamento automático rígido. Após três rodadas de testes de otimização de moldagem, o terminal tipo T foi finalmente capaz de exercer uma força de travamento 1,3 vezes maior que a exigida pelo projeto.
3. Orifício de liberação de osso de cachorro + Caminho de digitalização de equilíbrio térmico dinâmico: Nas áreas de canto, a tensão térmica é concentrada e furos de liberação com diâmetro de 1,5 mm são feitos para ajudar a reduzir a tensão residual na borda de corte em 45%.

Resultados e valor

Essa abordagem resulta em montagem rápida, 100% livre de acessórios e com posicionamento automático. Os números de produção em massa de peças de slots de abas de laser recém-personalizadas estão listados abaixo. Maior eficiência de produção de corte a laser reflete automaticamente economia de custos:

1. Tempo de pré-montagem de soldagem: foi reduzido de 25 minutos/peça para apenas 3 minutos/peça.
2. Taxa de rendimento na primeira passagem: aumentou de 72% para 99,4%.
3. Livrar-se de três conjuntos dedicados de acessórios leva a uma redução de 35% nos custos totais de ferramentas.
4. Reduz o tempo de entrega em 60%.

Seu projeto também enfrenta altos custos de acessórios de soldagem? Envie seus desenhos CAD 3D (STEP/IGS/DXF) e receba uma avaliação DFM gratuita e um orçamento preciso em 24 horas. Replique esta história de sucesso.

Por que escolher a LS Manufacturing como seu parceiro de confiança para produção de peças de slot de aba a laser personalizadas de alta precisão?

LS Manufacturing é o seu fornecedor completo de serviços de processamento e fabricação em circuito fechado, desde o início da otimização de desenhos até a entrega de grandes volumes. Isso é possível graças à sua linha completa de sistemas importados de laser de fibra inteligente de superpotência de 12kW a 20kW, ao sistema de gerenciamento de qualidade rigoroso IATF 16949 e ao grupo de especialistas em DFM altamente qualificados. O padrão para entrega no serviço de design de componentes de corte a laser é a consistência de desempenho de tolerância de 0,05 mm.

Resistência do hardware e garantia de qualidade

Toda a fábrica está equipada com máquinas de corte a laser Bystronic e Trumpf e conta com uma linha de produção light-out totalmente automatizada 24 horas. A entrega de alto volume de designs de componentes de abas e slots depende dos seguintes recursos.

• Monitoramento de interferência de laser on-line 100% ao vivo: certifique-se de que a consistência da tolerância de dezenas de milhares de conectores permaneça estável em 0,05 mm.
• Relatórios de dados de qualidade SPC/CPK: E cada lote, gráficos de controle SPC detalhados e fluxos de dados CPK são fornecidos.
• Mais de 15 anos de equipe de engenharia experiente: Revisão gratuita de desenhos da capacidade de fabricação do DFM, fixando tolerâncias ideais e taxas de custo na fonte.

Certificações e conformidade

• Certificação do Sistema de Qualidade Automotiva IATF 16949: capacidades de rastreabilidade de nível automotivo, capazes de fabricar componentes com requisitos críticos de segurança.
• Certificação do Sistema de Qualidade Internacional ISO 9001: Sistema de gestão padronizado em todo o processo, garantindo entrega consistente.

A produção em massa estável de montagem de metal autofixante não pode ser separada dos recursos de hardware e do conhecimento do processo de um fornecedor. Fornecemos um gerente de projeto pessoal para cada um de nossos clientes estratégicos para garantir que a comunicação seja imediata e sem falhas.

Pronto para colocar o design do seu conector em produção em massa? Entre em contato com nossos engenheiros para obter uma avaliação DFM gratuita e um relatório de amostra de qualidade SPC. Verifique antes de fazer o pedido, iniciando sua colaboração com risco zero.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a melhor folga para uma aba cortada a laser padrão e uma junta de ranhura?

Para chapas padrão de aço inoxidável e aço carbono com espessuras entre 1,5 mm e 3,0 mm, a folga do projeto de precisão em um lado da aba e da junta da ranhura deve ser controlada entre 0,05 mm e 0,1 mm. Esta gama torna a montagem manual fácil e confortável. E também pode ajudar a melhorar a qualidade da poça de solda de soldagem pulsada, evitando os principais problemas de produção, como montagem solta e defeitos de soldagem.

Q2: Que medidas você toma para garantir que as placas estruturais de alumínio não dobrem ou deformem devido ao calor durante operações de corte a laser em ranhuras densas?

Quebramos um caminho de corte linear contínuo usando um caminho de corte com salto de intervalo dinâmico, que compõe o calor de corte. Além disso, seguimos cuidadosamente uma distância segura do centro da ranhura para espessuras de chapa iguais ou superiores a 10t, eliminando assim as zonas sobrepostas afetadas pelo calor devido a múltiplos cortes de ranhuras que causam deformação por flexão e empenamento das placas de alumínio.

Q3: Qual é o motivo mais importante para não selecionar serviços de laser automatizados on-line genéricos para peças de slot de aba de laser personalizadas de alto volume?

O problema com programas genéricos de processamento automatizado a laser é que eles não podem ser ajustados à orientação dos grãos e às características de deformação térmica de vários materiais de folha, portanto, é impossível compensar com precisão a conicidade da seção transversal. Nossos engenheiros especializados realizam auditoria manual de DFM (Design for Manufacturing) em combinação com a inspeção do produto acabado em tamanho real, o que garante a precisão da montagem de autoposicionamento de conectores de grande volume e ajuda a limitar o risco de falhas na produção em massa.

Q4: As diretrizes de design de abas e slots podem substituir completamente os dispendiosos acessórios de soldagem mecânica e montagem?

Sim, de fato. Nossas peças podem travar 100% rigidamente no autoposicionamento antes da soldagem por pontos, sem a necessidade de acessórios de soldagem adicionais. A base é nossa estrutura de travamento tipo T e ajuste de interferência em forma de cunha autodesenvolvida. Pode substituir completamente os dispositivos de posicionamento tradicionais, o que implica uma redução substancial dos altos custos de produção que ocorrem devido a ferramentas personalizadas, depuração e amortização.

Q5: Como a velocidade de corte do feixe de laser influencia a precisão dimensional do canto interno de uma ranhura?

Diminuir a velocidade do feixe de laser nos cantos pode resultar no acúmulo de energia e em uma poça de fusão que superaquece e aumenta o furo, afetando negativamente a precisão dimensional da ranhura. Nossas máquinas a laser inteligentes são equipadas com modulação de frequência dinâmica e tecnologia de controle de rampa de potência, que reduz automaticamente a potência para 15% nos cantos para seguir de perto as dimensões microgeométricas da ranhura interna de alívio da ferramenta, garantindo assim a precisão da montagem.

Q6: Quais são os principais certificados de sistema de qualidade concedidos pela LS Manufacturing na área de fabricação de componentes críticos para a segurança?

Todo o nosso sistema de produção e fábrica foi duplamente certificado paraclasse automotiva IATF 16949 e sistema de qualidade geral ISO 9001. Podemos providenciar a entrega de um conjunto completo de documentos em conformidade para componentes críticos de segurança, como certificados de materiais, relatórios de inspeção em tamanho real da CMM e gráficos de controle de qualidade SPC.

P7: Como você lida com problemas de variação de espessura de matérias-primas de siderúrgicas ao fabricar encaixes apertados em abas e ranhuras?

O aço do equipamento original normalmente tem uma tolerância de espessura de 10%, o que pode realmente impactar o efeito de acoplamento de precisão. Nossa solução é projetar dedos de mola flexíveis e estruturas de ranhuras de interferência dentro das ranhuras, fazendo uso da leve deformação plástica do material para compensar as flutuações de espessura, de modo que a força de fixação e a precisão de encaixe das peças durante a montagem sejam continuamente estabilizadas.

Q8: Qual é o tempo de resposta típico da cotação de RFQ e a quantidade mínima de pedido para um serviço especializado de design de componentes de corte a laser industrial?

Ao receber desenhos 3D em STEP, DXF ou outros formatos dos clientes, nossa competente equipe de engenharia pode fornecer um relatório de estudo de viabilidade DFM gratuito e um orçamento preciso em 24 horas. Nossas capacidades vão desde a fabricação de amostras de peça única até a produção em larga escala de milhões de peças. Incentivamos os usuários a fazer upload de desenhos para que possam obter rapidamente soluções de processamento e cotações personalizadas.

Resumo

Um projeto de componente de conector a laser com defeito zero deve abordar a capacidade de suporte de carga estrutural, as propriedades térmicas dos materiais e as limitações da tecnologia de processamento a laser. Na produção de soldagem sem fixação, a compensação precisa do corte, as estruturas de alívio de tensão nos cantos e o espaçamento dinâmico das ranhuras adaptado ao material formam a base. Ignorar esses parâmetros DFM pode resultar em desvios de tolerância, deformação da montagem e custos de retrabalho excessivamente altos.

A otimização do processamento a laser com base nas propriedades dos materiais pode ser uma maneira conveniente de resolver os obstáculos de fabricação e reduzir o tempo de entrega do produto. Para evitar problemas de entrega causados ​​por imprecisões de processamento a laser e estresse térmico, solicitamos que você forneça desenhos 3D nos formatos STEP, IGES ou DXF. Nossos engenheiros realizarão um estudo de viabilidade DFM gratuito e fornecerão uma cotação precisa dentro de 24 horas. Operamos no estágio de protótipo da mais alta precisão até a produção em massa do padrão IATF 16949, além de fornecer soluções de fabricação confiáveis e personalizadas para vários processos de intertravamento a laser de chapas metálicas.

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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos emusinagem CNC de alta precisão,fabricação de chapas metálicas, impressão 3D,Moldagem por injeção.Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.

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