O que representam os eixos A, B e C na usinagem CNC de 5 eixos?

A usinagem CNC de 5 eixos é a solução para a fabricação de peças com geometrias complexas. Enquanto a peça apresentar superfícies curvas complexas, furos oblíquos ou características com múltiplos ângulos, o uso de máquinas de 3 eixos geralmente exige diversas operações de fixação. A principal causa disso reside no grau de liberdade limitado das máquinas-ferramenta tradicionais de 3 eixos e na orientação fixa da ferramenta.
Este artigo examinará mais detalhadamente a definição, a função e as diferentes configurações dos eixos A, B e C na usinagem de 5 eixos, além de explicar os princípios de seu trabalho colaborativo. Ao mesmo tempo, em conjunto com as práticas de engenharia da LS Manufacturing , ilustrará como essa tecnologia resolve problemas complexos de usinagem de peças para os clientes e melhora de forma abrangente a precisão, a eficiência e a lucratividade . Para otimizar seu tempo, segue um breve resumo das principais conclusões.

Tabela de Referência Rápida dos Pontos Essenciais para Usinagem CNC de 5 Eixos

Equipada com dois eixos rotativos , a usinagem CNC de 5 eixos permite que a ferramenta processe a peça de trabalho a partir de qualquer ângulo espacial. Seu principal diferencial reside na obtenção de " usinagem completa em uma única configuração " de peças complexas. Isso elimina fundamentalmente o erro cumulativo causado por múltiplas configurações, garante alta precisão no processamento e reduz significativamente o tempo auxiliar, simplificando os processos de produção. Representa a solução definitiva para a fabricação de peças complexas com a alta qualidade exigida, ciclo de produção curto e baixo custo .

Figura 1: Sistema CNC com capacidade total de contorno em 5 eixos da LS Manufacturing

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Com a vasta quantidade de informações disponíveis sobre usinagem CNC , por que esta discussão sobre a tecnologia de 5 eixos mereceria uma leitura atenta? Porque acreditamos genuinamente que o verdadeiro conhecimento não provém de deduções teóricas, mas sim do aprimoramento constante na linha de produção. Nossa equipe, operando dentro das rigorosas diretrizes da IATF 16949 e do International Aerospace Quality Group (IAQG) , está sempre na vanguarda, enfrentando diariamente os desafios impostos por ligas de alta dureza, tolerâncias rigorosas e geometrias complexas.

Há mais de dez anos, concluímos com sucesso mais de 50.000 peças personalizadas com usinagem de 5 eixos. Cada conquista nos proporcionou uma experiência valiosa: como otimizar as estratégias de trajetória da ferramenta de acordo com as diversas propriedades do material, como controlar eficazmente a vibração e a deformação na usinagem de cavidades profundas e como planejar cientificamente os ciclos de produção em pedidos com múltiplas tarefas.

Este guia compartilha essas dicas práticas, verificadas por meio de testes com cavacos e fluidos de corte. Nosso objetivo é claro: resumir sistematicamente nossas experiências bem-sucedidas e lições aprendidas inicialmente, ajudando você a evitar as armadilhas que enfrentamos, abordando diretamente os principais gargalos de eficiência e qualidade na usinagem de 5 eixos.

Como são definidos os eixos A, B e C na usinagem CNC de 5 eixos?

Explicar claramente as definições específicas dos 3 eixos rotativos proporciona uma vantagem inicial no domínio da utilização da tecnologia em usinagem CNC de 5 eixos . Os três eixos correspondem aos eixos A, B e C do CNC , que são os movimentos rotacionais em relação aos eixos de coordenadas lineares da máquina-ferramenta. As definições e funções específicas incluem:

• Eixo A: Rotação em torno do eixo X: O movimento em torno do eixo A refere-se à rotação da máquina-ferramenta em torno do eixo X. Portanto, imagine toda a peça ou ferramenta oscilando para frente e para trás em uma direção centrada no eixo X. Esse movimento é ideal para a usinagem de elementos inclinados ou superfícies curvas nas laterais das peças.
• Eixo B: Rotação em torno do eixo Y: O eixo B representa o movimento rotacional em torno do eixo Y. Ele sempre se manifesta como rotações da mesa de trabalho ou do fuso para a esquerda e para a direita. Portanto, durante a usinagem, o eixo B interage com os demais eixos para que a ferramenta incline em um ângulo ideal , permitindo a fresagem eficiente de uma cavidade ou molde complexo.
• Eixo C: rotação em torno do eixo Z: O eixo C é o nome dado ao movimento rotativo de 360° em torno do eixo Z, perpendicular à mesa de trabalho. É o eixo mais utilizado em mesas rotativas CNC e funciona como uma cabeça de indexação de precisão , permitindo a rotação precisa de uma peça em qualquer posição circunferencial para usinar todos os tipos de furos ou contornos distribuídos na circunferência.

Em outras palavras, a essência da tecnologia de eixos rotativos CNC de 5 eixos reside na definição precisa e no movimento coordenado dos eixos rotativos A, B e C. É essa lógica de movimento baseada em um sistema de coordenadas cartesianas que torna a usinagem CNC com eixos A, B e C capaz de usinar ângulos espaciais complexos.

Por que a usinagem de 5 eixos precisa depender desses eixos rotativos?

A principal vantagem da usinagem de 5 eixos é a possibilidade de superar a limitação espacial das máquinas-ferramenta convencionais de 3 eixos por meio do movimento rotativo. Esses eixos rotativos não são meros complementos funcionais; são, na verdade, a base para usinar peças complexas com eficiência e alta precisão. Seu valor fundamental reside principalmente nos seguintes aspectos:

Obtenha posicionamento multiangular preciso e complete a usinagem de geometrias complexas.

A função mais fundamental desses eixos rotativos é fazer com que a ferramenta se aproxime da superfície de uma peça de trabalho a partir de qualquer ângulo ideal desejado, por meio da oscilação dos eixos A, B e C. Seja um furo inclinado, uma superfície curva complexa ou uma estrutura de cavidade profunda, a ferramenta sempre consegue manter a melhor postura de corte para concluir todos os processos em uma única configuração, o que é uma expressão essencial dos fundamentos do CNC de 5 eixos e constitui uma base sólida para a tecnologia.

Evita eficazmente a interferência entre a ferramenta, a peça de trabalho e a máquina-ferramenta.

Na fabricação de cavidades profundas, seções côncavas ou estruturas compactas, a haste da ferramenta ou a cabeça do fuso geralmente colidem com a peça de trabalho. O ajuste espacial do ângulo por meio do eixo rotativo permite um percurso livre de interferências e, assim, torna áreas acessíveis com segurança para a ferramenta, o que não seria possível com uma ferramenta convencional.

Garantir a precisão geral e melhorar a qualidade da superfície.

Todas as operações, desde o posicionamento da referência e usinagem lateral até a gravação da superfície, são realizadas no mesmo sistema de coordenadas, sem a necessidade de retrabalho. Isso evita o acúmulo de material causado pelo reposicionamento repetido. Além disso, ajustando o ângulo, a área onde a velocidade linear na ponta da fresa esférica é máxima pode ser utilizada para o corte e a gravação da peça , resultando em uma melhor qualidade de superfície.

Em resumo, o poder dos fundamentos do CNC de 5 eixos reside nos diferentes graus de liberdade fornecidos pelos eixos da mesa rotativa CNC . Para a usinagem, eles elevam o processo de um plano bidimensional para um espaço tridimensional, a fim de alcançar " uma fixação, usinagem completa ". Isso não é apenas crucial para aumentar a eficiência, mas também um fator determinante para garantir as tolerâncias integrais de forma e posição, bem como a precisão geométrica das peças ; portanto, é uma tecnologia indispensável para a fabricação em áreas de alta tecnologia, como aeroespacial e medicina de precisão.

Quais são as configurações de eixos mais comuns para máquinas-ferramenta de 5 eixos?

Na usinagem CNC de 5 eixos , os eixos rotativos A, B e C podem ser atribuídos tanto à mesa de trabalho quanto ao cabeçote do fuso da máquina-ferramenta. Isso dá origem a diversas variações nas configurações dos eixos CNC , que influenciam diretamente as capacidades e a aplicabilidade da usinagem.A seguir, uma comparação de diversas configurações convencionais:

O primeiro passo crucial para a implementação bem-sucedida de um projeto de usinagem CNC de 5 eixos é escolher a configuração adequada dos eixos CNC . A LS Manufacturing possui um parque de máquinas-ferramenta avançado que abrange todas as configurações principais mencionadas acima, e sua experiente equipe de processos pode ajudá-lo a encontrar a solução mais eficaz e econômica, diretamente da fonte, de acordo com as dimensões, características estruturais e precisão específicas das peças , para o melhor equilíbrio entre capacidade de processamento e custo-benefício.

Figura 2: Peças finalizadas em uma única configuração usando um eixo rotativo da LS Manufacturing

Quais são as principais diferenças entre usinagem com posicionamento de 3+2 eixos e usinagem com articulação de 5 eixos?

A diferença fundamental entre a usinagem de 3+2 eixos e a de 5 eixos reside no estado de movimento dos eixos rotativos durante o processo de usinagem: ela envolve usinagem passo a passo após a fixação de um ângulo ou usinagem integrada, com todos os eixos continuamente interligados. Essa distinção é essencial para diferenciar a usinagem de 3+2 eixos da de 5 eixos e determina seus respectivos níveis técnicos e cenários de aplicação. A tabela a seguir compara, em detalhes, as principais diferenças entre os dois modos:

A usinagem de 3+2 eixos permite executar diversas tarefas da usinagem de 3 eixos em etapas e lotes, tornando-se uma excelente maneira de trabalhar com um poliedro. Na usinagem de ligação de 5 eixos propriamente dita, todos os eixos se movem a cada instante do corte, mantendo a ponta da ferramenta em contato ideal com a superfície. Esta é a maneira definitiva de produzir peças complexas de alto nível em áreas como aeroespacial e energia .

Como as diferentes configurações do eixo rotativo afetam os resultados reais da usinagem?

A distribuição do eixo de rotação, ou seja, a configuração dos eixos CNC em usinagem CNC de 5 eixos , determina a capacidade de trabalho e a precisão da máquina-ferramenta e constitui a base do funcionamento dos eixos CNC de 5 eixos . Diferentes esquemas de configuração resultarão em usinagem com resultados drasticamente diferentes.

Impacto na precisão e estabilidade da usinagem

No caso de peças pequenas de precisão, como implantes de liga de titânio para dispositivos médicos , uma mesa rotativa dupla seria mais eficaz, ou seja, os eixos A e C estariam na mesa de trabalho. Essa configuração permite alcançar altíssima precisão e estabilidade de indexação devido ao baixo peso e à baixa inércia rotacional da peça, resultando em contornos nítidos de estruturas trabeculares complexas.

Impacto na gama de usinagem e acessibilidade

Ao usinar impulsores grandes ou moldes automotivos , uma configuração de cabeçote oscilante duplo é mais apropriada: ambos os eixos B e C estão no fuso .A peça pode ser fixada na mesa de trabalho sem gerar problemas de força centrífuga devido à rotação da peça. Isso permite que a ferramenta se aproxime de qualquer área da peça de grande porte a partir do melhor ângulo, resolvendo problemas de interferência e acessibilidade.

Impacto na eficiência e flexibilidade da usinagem

Uma configuração híbrida, como uma cabeça rotativa com uma cabeça oscilante, por exemplo, uma cabeça oscilante no eixo B combinada com uma mesa rotativa no eixo C, oferece flexibilidade. Em nossa prática, durante a usinagem de filtros de cavidade de comunicação com detalhes laterais e furos oblíquos na parte superior, a oscilação do eixo B permite otimizar o ângulo de fresamento lateral, seguida por indexação rápida e usinagem da parte superior por meio da rotação do eixo C ; isso aumenta consideravelmente a eficiência em comparação com várias operações de fixação.

Em outras palavras, as diferentes combinações de eixos de mesa rotativa CNC estão diretamente relacionadas à qualidade final, eficiência e economia na usinagem — e não apenas a diferenças mecânicas. Com um profundo conhecimento dos eixos CNC de 5 eixos e uma ampla gama de máquinas-ferramenta, a LS Manufacturing é capaz de realizar um planejamento de processo preciso e selecionar os eixos CNC apropriados com base nas características da sua peça logo no início do projeto, garantindo as melhores soluções de usinagem desde o princípio.

Figura 3: Contornos complexos produzidos por meio da cinemática do eixo ABC pela LS Manufacturing

Qual é o desafio da programação CNC multieixos? Como resolvê-lo?

A programação CNC multieixos é o principal fator que eventualmente desbloqueará a capacidade de usinagem de 5 eixos . O desafio central dessa tecnologia é como transformar modelos 3D complexos em comandos de movimento corretos que a máquina-ferramenta possa executar com segurança e eficiência. As principais dificuldades envolvidas nessa área se refletem nos seguintes aspectos:

1. Planejamento preciso de trajetórias espaciais: a programação de 5 eixos deve garantir o posicionamento e o controle de atitude da ferramenta no espaço 3D. Um planejamento incorreto da trajetória pode facilmente levar a mudanças bruscas nos ângulos de corte, resíduos de material ou sobrecorte. Utilizamos algoritmos avançados em software CAM para ajustar com precisão a trajetória da ferramenta à superfície da peça e manter um estado contínuo e estável durante o corte.
2. Prevenção Abrangente de Colisões durante a Usinagem: A introdução de eixos rotativos aumenta significativamente a possibilidade de interferência entre o fuso, o porta-ferramentas, a peça e o dispositivo de fixação. Neste artigo, aplicamos um sistema de simulação virtual com um modelo completo da máquina-ferramenta na fase de programação para a detecção de colisões na cadeia cinemática e realizamos o ajuste de atitude ou geramos automaticamente trajetórias de desvio para garantir a segurança durante a usinagem.
3. Ajuste e otimização precisos pelo pós-processador: O pós-processador tem a função de pegar esses arquivos genéricos de trajetória de ferramenta e traduzi-los em código que a máquina-ferramenta específica possa entender. Para cada máquina, desenvolvemos um pós-processador personalizado que leva em consideração as características da cinemática e do sistema de controle da máquina-ferramenta, de forma que o programa explore todo o potencial da máquina.

Diante dos desafios sistêmicos associados à programação CNC multieixos , nós Desenvolvemos soluções padronizadas com base na experiência adquirida em mais de 4.000 projetos complexos . Nosso banco de dados de processos inclui parâmetros otimizados para diversos materiais, ferramentas e características, combinados com modelos de pós-processamento comprovados em produção, que nos permitem fornecer programas de usinagem seguros, eficientes e altamente otimizados para nossos clientes, melhorando efetivamente a qualidade e a eficiência da usinagem.

Como a tecnologia de 5 eixos da LS Manufacturing resolve os desafios de usinagem para os clientes?

O estudo de caso de usinagem de 5 eixos da LS Manufacturing demonstra plenamente como traduzimos as tecnologias mais avançadas em valor real para nossos clientes. Diante de um gargalo, a fabricação de um componente complexo de liga de titânio para uma empresa aeroespacial foi significativamente aprimorada por uma solução sistemática.

Desafio do Cliente

Uma determinada empresa aeroespacial precisava usinar um componente complexo de nacela de motor em liga de titânio, com superfície curvada e estrutura de cavidades profundas. A usinagem segmentada convencional em máquinas-ferramenta de 3 eixos requer múltiplas operações de fixação, o que leva ao acúmulo de erros. Além disso, causa vibração da ferramenta durante a usinagem da superfície inclinada e das cavidades profundas, resultando em instabilidade na precisão da peça. Isso resultou em uma taxa inicial de refugo de até 40%, impactando severamente os cronogramas do projeto.

Solução de fabricação LS

Desenvolvemos uma solução de usinagem de 5 eixos de nível profissional. A utilização da função do eixo B da máquina-ferramenta em um centro de usinagem com articulação de 5 eixos permite um amplo ângulo de inclinação da peça e uma rotação contínua do eixo C. Isso possibilita que a fresa esteja sempre em contato com a superfície da peça, na condição ideal de ângulo de corte, realizando, assim, a fresagem de alta precisão de todas as superfícies complexas em um único processo de fixação. Dessa forma, evitam-se erros de posicionamento repetidos e melhoram significativamente as condições de corte.

Resultados e Valor

Após a implementação da nova solução, a qualidade de usinagem deste componente apresentou um salto qualitativo: a taxa de qualificação do produto aumentou drasticamente de 60% para mais de 98%. Devido à centralização do processo, o ciclo de entrega foi reduzido em 50% . Isso diminuiu o investimento em ferramentas e dispositivos de fixação, bem como o tempo de manuseio secundário, resultando em uma economia significativa nos custos totais para os clientes e garantindo a entrega tranquila de projetos críticos.

Este estudo de caso da LS Manufacturing sobre usinagem de 5 eixos demonstra que o principal valor da tecnologia de 5 eixos reside na eliminação, em sua origem, dos fatores que levam à perda de precisão, por meio da inovação do processo de " fixação única e usinagem completa ". Diante do desafio da fabricação em campo de peças complexas de alta precisão, a LS Manufacturing não apenas fornece equipamentos avançados, mas também oferece soluções completas com profundo conhecimento do processo, como uma biblioteca de parâmetros de corte para ligas de titânio .

Como escolher a configuração de 5 eixos adequada com base nas características da minha peça?

Essencialmente, escolher corretamente a configuração dos eixos CNC significa adequar a capacidade da máquina-ferramenta às necessidades da peça, o que se relaciona diretamente com a eficiência da usinagem, a precisão e os benefícios . Por exemplo, segue um guia prático de seleção baseado nas características da peça:

Dimensões e peso da peça

De acordo com a estrutura da máquina-ferramenta, peças grandes e pesadas, como bases de máquinas-ferramenta ou moldes de grande porte , devem ser equipadas com um centro de usinagem de 5 eixos do tipo pórtico, devido à alta estabilidade e grande capacidade de carga. Peças de precisão de pequeno e médio porte, como impulsores e dispositivos médicos, são melhor produzidas em centros de usinagem de 5 eixos do tipo berço (mesa dupla) , com estrutura compacta e altíssima precisão dinâmica.

Complexidade geométrica e requisitos técnicos

Configuração dos eixos: Centro de usinagem de 5 eixos tipo berço ou composto para peças com superfícies curvas complexas, cavidades profundas e/ou furos inclinados, como peças estruturais aeroespaciais e peças para moldes de injeção . O tipo berço permite a fabricação de peças com múltiplas faces em uma única configuração. Essa configuração minimiza o tempo de fixação da peça, garante precisão posicional e reduz o tempo de ciclo .

Requisitos de volume de produção e automação

Impacto no Retorno do Investimento: Em produção de alto volume, os centros de usinagem CNC de 5 eixos devem ser equipados com um sistema de preparação automatizada (APS) para garantir produção ininterrupta 24 horas por dia , 7 dias por semana. Já em produção flexível, de pequenos lotes e com múltiplas variedades, a demanda por configuração rápida e versatilidade é maior do que a demanda por alta velocidade pura.

Em resumo, a configuração ideal dos eixos CNC depende de um profundo conhecimento de como sua peça é fabricada. Nossos engenheiros fornecerão a solução de usinagem CNC de 5 eixos mais econômica e eficiente para suas necessidades, garantindo que todo o seu investimento valha a pena. Você pode entrar em contato a qualquer momento para solicitar um relatório de análise detalhado.

Figura 4: Centro de usinagem CNC industrial com eixos A e C da LS Manufacturing

Quais são alguns usos incorretos comuns de eixos rotativos em usinagem de 5 eixos?

O uso incorreto de eixos rotativos em usinagem de 5 eixos apresenta o maior risco de falha do equipamento e desperdício de peças . Os princípios dos eixos rotativos de 5 eixos precisam ser bem compreendidos e a operação deve ser padronizada. Aqui estão alguns equívocos comuns:

• Ignorar os limites físicos resulta em colisões: A seleção de diferentes configurações de máquinas-ferramenta de 5 eixos apresenta limitações específicas de ângulo de rotação e zonas de interferência. Se esses fatores não forem considerados durante a programação e operação, colisões entre o fuso, a ferramenta, a peça ou os dispositivos de fixação podem ocorrer facilmente. A chave para a prevenção é uma simulação completa do movimento da máquina-ferramenta antes de operá-la.
• Desvios na programação dos princípios de usinagem rotativa de 5 eixos: O núcleo da usinagem de 5 eixos é o rastreamento da ponta da ferramenta (TCP) e a transformação de coordenadas. A configuração incorreta do centro de rotação ou a programação incorreta do ponto zero resultarão em postura incorreta da ferramenta e produtos defeituosos .Isso significa que os engenheiros de processo devem ter um profundo conhecimento dos princípios da cinemática e garantir que os arquivos de pós-processamento para programação CNC multieixos sejam absolutamente precisos.
• A confusão no gerenciamento do sistema de coordenadas também pode levar à perda de precisão: em movimento contínuo, o sistema de coordenadas da peça precisa ser compensado com precisão em relação à rotação. Se isso depender de cálculos manuais ou se não for suportado pelo pós-processamento, a ponta da ferramenta se desviará de sua posição teórica. Um sistema CAM profissional lidará automaticamente com a rotação de coordenadas.

Em resumo, evitar esses erros exige rigor em toda a cadeia, desde a seleção do equipamento até a programação do processo. A LS Manufacturing , ao fornecer soluções, garante não apenas a racionalidade na seleção da configuração da máquina-ferramenta de 5 eixos , mas também treinamento aprofundado baseado nos princípios dos eixos rotativos de 5 eixos e suporte à programação CNC multieixos . Com nosso rigor profissional, protegemos seus complexos processos de usinagem.

Figura 5: Esquema dos eixos rotativos em uma máquina CNC de 5 eixos da LS Manufacturing.

Perguntas frequentes

1. A usinagem de 5 eixos precisa envolver o movimento simultâneo de todos os 5 eixos?

Não necessariamente. O posicionamento comum "3+2" , no qual o eixo rotativo é posicionado primeiro no ângulo ideal e, em seguida, o corte é realizado no modo de 3 eixos, é adequado para usinagem em ângulos específicos. Em contrapartida, a articulação de 5 eixos significa que todos os 5 eixos se movem simultaneamente e é utilizada para o processamento de superfícies curvas complexas. Recomendaremos com precisão a solução de usinagem mais eficaz e econômica de acordo com a geometria da sua peça.

2. A usinagem de 5 eixos exige mais dos programadores?

Sim, com uma grande vantagem. Um programador precisa ter conhecimento profundo em cinemática de 5 eixos , controle de atitude da ferramenta e estratégias de prevenção de colisões. Com uma equipe de processos experiente e sistemas CAM altamente avançados, podemos fornecer programas CNC multieixos precisos, com segurança e exatidão garantidas em um processo de usinagem impecável.

3. Como é garantida a precisão de uma máquina-ferramenta de 5 eixos?

Como valorizamos a precisão, garantimos isso por meio de diversas tecnologias: antes do envio, um interferômetro a laser é usado para calibrar com precisão os eixos rotativos e incorporar parâmetros de compensação de precisão dinâmica no sistema CNC para erros em tempo real. Além disso, cada produto passa por um rigoroso processo de controle de qualidade para garantir que atenda aos requisitos do desenho.

4. A usinagem de 5 eixos é adequada para produção em pequenos lotes?

A usinagem de 5 eixos de peças em pequenos lotes com estruturas complexas é extremamente adequada e pode ser realizada em uma única configuração, economizando tempo e dinheiro necessários para preparar ferramentas de posicionamento múltiplo, o que proporciona uma resposta rápida. Essa necessidade foi perfeitamente atendida pelos serviços de produção flexíveis oferecidos pela LS Manufacturing.

5. O processo de usinagem de 5 eixos pode produzir peças com dimensões excessivas?

Com certeza, temos vários tipos de máquinas de 5 eixos , incluindo máquinas-ferramenta de 5 eixos do tipo pórtico com grandes cursos de trabalho para peças de grandes dimensões. Além disso, podemos solucionar desafios de usinagem com eficácia por meio de estratégias profissionais de otimização de processos, como a usinagem baseada em área.

6. Qual o formato de arquivo necessário para a programação de 5 eixos?

Recomendamos um formato universal com informações completas do modelo 3D, como STEP, IGES, X_T ou PARASOLID . Todos os formatos mencionados acima mantêm os dados do modelo intactos e podem ser importados diretamente para o nosso sistema CAM para programação CNC multieixos com alta eficiência e precisão.

7. Qual a diferença de preço entre a usinagem de 5 eixos e a usinagem de 3 eixos?

Os preços variam. Comparado a peças simples, o usinagem de 5 eixos envolve custos de depreciação mais elevados; no entanto, para peças complexas, a usinagem de 5 eixos pode reduzir os tempos de fixação, combinar processos e melhorar a eficiência , diminuindo assim o custo total de fabricação e, consequentemente, sendo mais econômica.

8. Como posso obter uma solução de usinagem de 5 eixos para minha peça?

O procedimento é bastante simples: basta fornecer os desenhos 3D e as especificações, e nossa equipe de engenharia fará uma avaliação detalhada em até 24 horas. Por fim, apresentaremos uma solução completa contendo um plano de processo abrangente, uma estimativa de tempo e um orçamento transparente .

Resumo

Os eixos A, B e C são o núcleo da usinagem CNC de 5 eixos, permitindo alcançar eficiência e precisão na fabricação de peças complexas. A compreensão e a aplicação corretas desses eixos rotativos são de suma importância para a competitividade. Com anos de experiência em usinagem de 5 eixos e uma equipe profissional , a LS Manufacturing se tornou uma parceira confiável para muitas empresas líderes em diversos setores.

Se o seu projeto exigir usinagem de peças complexas, não hesite em nos contatar para uma avaliação técnica e orçamento gratuitos. Permita-nos agregar valor ao seu projeto aplicando nossa tecnologia profissional de usinagem de 5 eixos!

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Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder do setor, especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas ,Impressão 3D, moldagem por injeção , estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica possui mais de 100 centros de usinagem de cinco eixos de última geração e é certificada pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países e regiões do mundo. Seja para produção em pequenos lotes ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades em até 24 horas. Escolher a LS Manufacturing significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
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