Что представляют собой оси A, B и C при 5-осевой обработке с ЧПУ?

5-осевая обработка на станках с ЧПУ — это решение для производства деталей сложной геометрической формы. Если заготовка имеет сложные криволинейные поверхности, наклонные отверстия или многоугольные элементы, требуется несколько операций зажима на 3-осевом оборудовании. Основная причина кроется в ограниченной степени свободы традиционных 3-осевых станков и фиксированной ориентации инструмента.
В этой статье подробно рассматриваются определение, функции и различные конфигурации осей A, B и C при 5-осевой обработке, а также принципы их совместной работы. В сочетании с инженерной практикой LS Manufacturing эта технология решает сложные задачи обработки деталей и комплексно повышает точность, эффективность и рентабельность . Для экономии вашего времени приводим краткий обзор основных результатов.

Краткая справочная таблица основных точек 5-осевой обработки с ЧПУ

Пятикоординатный станок с ЧПУ, оснащенный двумя поворотными осями , позволяет обрабатывать заготовку под любым углом. Его основная ценность заключается в достижении полной обработки сложных деталей за одну установку . Это принципиально исключает накопленную погрешность, вызванную многократными установками, полностью обеспечивает высокую точность обработки и значительно сокращает вспомогательное время, упрощая производственные процессы. Это оптимальное решение для изготовления сложных деталей с требуемым высоким качеством, коротким циклом и низкой стоимостью .

Рисунок 1: Система ЧПУ с возможностью полной 5-осевой контурной обработки от LS Manufacturing

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Учитывая обширный объём информации о ЧПУ-обработке , почему стоит внимательно прочитать эту статью о 5-осевой технологии ? Мы искренне верим, что истинное знание приходит не из теоретических рассуждений, а благодаря многократному совершенствованию на производственной линии. Наша команда, работающая в строгих рамках IATF 16949 и Международной группы по качеству в аэрокосмической отрасли (IAQG) , всегда находится на передовой, ежедневно сталкиваясь с трудностями, связанными с высокотвёрдыми сплавами, жёсткими допусками и сложной геометрией.

За более чем десять лет мы успешно выполнили более 50 000 индивидуальных заказов с помощью 5-осевой обработки. Каждый прорыв принёс нам ценный опыт: как оптимизировать стратегии траектории инструмента в зависимости от свойств различных материалов, как эффективно контролировать вибрацию и деформацию при обработке глубоких полостей и как научно планировать производственные циклы в рамках многозадачных заказов.

В этом руководстве представлены практические рекомендации, проверенные в ходе испытаний с использованием стружки и охлаждающих жидкостей. Наша цель ясна: систематически обобщить наш успешный опыт и первые извлеченные уроки, а также помочь вам избежать трудностей, с которыми нам пришлось столкнуться, напрямую устраняя основные проблемы, связанные с эффективностью и качеством 5-осевой обработки.

Как определяются оси A, B и C при 5 -осевой обработке с ЧПУ?

Чёткое объяснение конкретных определений трёх поворотных осей даёт преимущество в освоении технологии 5-осевой обработки с ЧПУ . Эти три оси соответствуют оси A, оси B и оси C ЧПУ , которые представляют собой вращательные движения относительно линейных осей координат станка. Конкретные определения и функции включают в себя:

• Ось A: Вращение вокруг оси X: Движение по оси A означает вращение станка вокруг оси X. Таким образом, можно представить, как вся заготовка или инструмент совершает возвратно-поступательные движения в направлении, центрированном по оси X. Такое движение идеально подходит для обработки наклонных элементов или криволинейных поверхностей на боковых поверхностях заготовок.
• Ось B: Вращение вокруг оси Y: Ось B представляет собой вращательное движение вокруг оси Y. Оно всегда проявляется в виде поворотов рабочего стола или шпинделя влево-вправо. Таким образом, при обработке ось B взаимодействует с другими осями таким образом, чтобы инструмент наклонялся под оптимальным углом , что позволяет эффективно выполнять фрезерование сложной полости или пресс-формы.
• Ось C: вращение вокруг оси Z: Ось C обозначает вращательное движение на 360° вокруг оси Z, перпендикулярной рабочему столу. Это наиболее часто используемая ось в поворотных столах с ЧПУ , которая действует подобно прецизионной делительной головке , обеспечивая точное вращение заготовки в любом положении по окружности для обработки всех видов отверстий или контуров, распределенных по окружности.

Другими словами, суть технологии 5-осевой поворотной ЧПУ заключается в точном определении и скоординированном движении поворотных осей A, B и C. Именно эта логика движения, основанная на декартовой системе координат , позволяет ЧПУ-обработке по осям A, B и C обрабатывать сложные пространственные углы.

Почему 5-осевая обработка должна опираться на эти поворотные оси?

Важнейшим преимуществом 5-координатной обработки является возможность преодоления пространственных ограничений традиционных 3-координатных станков за счёт вращательного движения. Эти поворотные оси — не просто функциональное дополнение, а, скорее, краеугольный камень эффективной и высокоточной обработки сложных деталей. Их основная ценность заключается, главным образом, в следующих аспектах:

Точное позиционирование под несколькими углами и выполнение обработки сложных геометрических форм

Самая основная функция этих поворотных осей заключается в том, чтобы обеспечить приближение инструмента к поверхности заготовки под любым желаемым оптимальным углом посредством колебания осей A, B и C. Будь то наклонное отверстие, сложная криволинейная поверхность или глубокая полость, инструмент всегда может сохранять наилучшее положение резания для завершения всех процессов за одну установку, что является основным выражением основ 5-осевой обработки с ЧПУ и представляет собой прочную основу для данной технологии.

Эффективно предотвращает помехи между инструментом, заготовкой и станком

При обработке глубоких полостей, вогнутых участков или компактных конструкций хвостовик инструмента или шпиндельная головка обычно сталкиваются с заготовкой. Пространственная регулировка угла с помощью поворотной оси обеспечивает свободный от помех путь и, таким образом , обеспечивает безопасный доступ инструмента к областям, недоступным при использовании обычного инструмента.

Обеспечение общей точности, улучшение качества поверхности

Все операции, от позиционирования точки привязки и обработки торцов до гравировки поверхности, выполняются в одной системе координат без необходимости повторного выполнения операции. Это позволяет избежать накопления данных, вызванного повторным позиционированием. Кроме того, регулируя угол, можно использовать область с максимальной линейной скоростью на конце шаровой фрезы для резки и гравировки заготовки , что обеспечивает более высокое качество поверхности.

Вкратце, мощь 5-осевых ЧПУ заключается в различных степенях свободы, обеспечиваемых этими осями поворотного стола с ЧПУ . Для обработки они переводят её из двухмерной плоскости в трёхмерное пространство, обеспечивая « полную обработку одним зажимом ». Это не только критически важно для повышения эффективности, но и является определяющим фактором для обеспечения целостности допусков формы и положения, а также геометрической точности деталей ; поэтому эта технология незаменима в производстве в таких высокотехнологичных областях, как аэрокосмическая промышленность и прецизионная медицина.

Каковы общие конфигурации осей для 5-осевых станков?

При 5-осевой обработке на станках с ЧПУ поворотные оси A, B и C могут быть назначены как рабочему столу, так и шпиндельной головке станка. Это приводит к появлению множества вариантов конфигурации осей ЧПУ , которые напрямую влияют на возможности обработки и область применения.Ниже приведено сравнение нескольких основных конфигураций:

Первым важным шагом в успешной реализации проекта 5-осевой обработки с ЧПУ является выбор подходящей конфигурации осей ЧПУ . Компания LS Manufacturing располагает передовым парком станков, охватывающим все основные конфигурации, упомянутые выше, а ее опытная команда технологов может подобрать для вас наиболее эффективное и экономичное решение с учетом конкретных размеров, конструктивных особенностей и точности деталей , обеспечивая наилучший баланс между производительностью обработки и экономической эффективностью.

Рисунок 2: Детали, обработанные за одну установку с использованием поворотной оси компанией LS Manufacturing

Каковы основные различия между позиционной обработкой по 3+2 осям и 5-осевой обработкой с рычажным механизмом?

Фундаментальное различие между 3+2- и 5-осевой обработкой заключается в состоянии движения поворотных осей в процессе обработки: это либо пошаговая обработка после фиксации угла, либо комплексная обработка с непрерывной связью всех осей. Это различие лежит в основе 3+2- и 5-осевой обработки и определяет их технический уровень и области применения. В следующей таблице подробно сравниваются основные различия между этими двумя режимами:

Обработка по схеме 3+2 позволяет выполнять различные задачи 3-осевой обработки поэтапно и партиями, что делает её отличным способом обработки многогранников. При настоящей 5-осевой обработке с рычажным механизмом все оси движутся в каждый момент резания, обеспечивая оптимальный контакт режущей кромки инструмента с поверхностью. Это наилучший способ производства сложных деталей высочайшего уровня в таких областях, как аэрокосмическая промышленность и энергетика .

Как различные конфигурации поворотной оси влияют на фактические результаты обработки?

Распределение осей вращения, а именно конфигурация осей ЧПУ при 5-осевой обработке с ЧПУ , определяет производительность и точность станка и является основой 5-осевой обработки с ЧПУ . Различные схемы конфигурации приведут к кардинально разным результатам обработки:

Влияние на точность и стабильность обработки

В случае небольших прецизионных деталей, таких как имплантаты из титанового сплава для медицинских устройств , наиболее эффективным будет двойной поворотный стол, при котором оси A и C располагаются на рабочем столе. Такая конфигурация позволяет достичь чрезвычайно высокой точности индексации и стабильности благодаря малому весу и малой инерции вращения заготовки, что обеспечивает чёткие контуры сложных трабекулярных структур.

Влияние на диапазон обработки и доступность

При обработке больших рабочих колес или автомобильных форм более подходящей является конфигурация с двумя качающимися головками: обе оси B и C находятся на шпинделе .Заготовку можно закрепить на рабочем столе , не создавая проблем с центробежной силой, возникающей при её вращении. Это позволяет инструменту подходить к любой точке заготовки под оптимальным углом, устраняя помехи и проблемы с доступом.

Влияние на эффективность и гибкость обработки

Гибридная конфигурация, например, одна поворотная головка с одной осциллирующей головкой, например, осциллирующая головка с осью B в сочетании с поворотным столом с осью C, обеспечивает гибкость. В нашей практике при обработке фильтров с коммуникационными полостями, содержащих боковые элементы и наклонные отверстия в верхней части, осцилляция по оси B позволяет оптимизировать угол бокового фрезерования, после чего следует быстрая индексация и обработка верхней части посредством вращения по оси C ; это значительно повышает эффективность по сравнению с несколькими операциями зажима.

Другими словами, различные комбинации осей поворотного стола с ЧПУ напрямую влияют на конечное качество, эффективность и экономичность обработки, а не только на механические различия. Благодаря глубокому пониманию принципов работы 5-осевых осей ЧПУ и богатому выбору станков, компания LS Manufacturing может точно спланировать процесс и выбрать подходящие оси ЧПУ с учётом характеристик вашей детали ещё на начальном этапе проекта, гарантируя оптимальные решения для обработки с самого начала.

Рисунок 3: Сложные контуры, созданные с помощью кинематики оси ABC компанией LS Manufacturing

В чём сложность программирования многоосевых станков с ЧПУ? Как её решить?

Программирование многоосевых станков с ЧПУ — основной фактор, который в конечном итоге позволит реализовать возможности пятиосевой обработки . Ключевая задача этой технологии — преобразование сложных трёхмерных моделей в корректные команды движения, которые станок может выполнять безопасно и эффективно. Основные трудности, возникающие в этой области, отражены в следующих аспектах:

1. Точное планирование пространственных траекторий инструмента: 5-осевое программирование должно гарантировать позиционирование и контроль положения инструмента в трёхмерном пространстве. Неправильное планирование траектории может привести к резким изменениям углов резания, образованию остатков материала или перерезу. Мы используем передовые алгоритмы в программном обеспечении CAM для точной подгонки траектории инструмента к поверхности заготовки и поддержания непрерывного и стабильного состояния во время резки.
2. Комплексное предотвращение столкновений при обработке: Внедрение поворотных осей значительно увеличивает вероятность столкновения шпинделя, держателя инструмента, заготовки и оснастки. В данной статье мы применяем систему виртуального моделирования с полной моделью станка на этапе программирования для обнаружения столкновений в кинематической цепи и выполнения корректировки положения или автоматического формирования траекторий избежания с целью обеспечения безопасности при обработке.
3. Точное соответствие и оптимизация постпроцессором: задача постпроцессора — преобразовать эти общие файлы траекторий инструмента в код, понятный конкретному станку. Для каждого станка мы пишем индивидуальный постпроцессор, соответствующий характеристикам кинематики и системы управления станка, чтобы программа могла использовать все его возможности.

Столкнувшись с системными проблемами, связанными с программированием многоосевых станков с ЧПУ , мы Мы разрабатываем стандартизированные решения на основе опыта, накопленного в ходе реализации более 4000 сложных проектов . Наша база данных процессов включает оптимизированные параметры для различных материалов, инструментов и функций, а также проверенные на практике шаблоны постпроцессоров, которые позволяют нам предоставлять клиентам безопасные, эффективные и высокооптимизированные программы обработки, существенно повышая качество и эффективность обработки.

Каким образом 5-осевая технология LS Manufacturing решает задачи обработки для клиентов?

Пример применения 5-координатной обработки в LS Manufacturing наглядно демонстрирует, как мы преобразуем самые передовые технологии в реальную ценность для наших клиентов. Производство сложного компонента из титанового сплава для аэрокосмической компании, столкнувшейся с узким местом, было значительно улучшено благодаря системному решению.

Задача клиента

Одному аэрокосмическому предприятию требовалась обработка детали гондолы двигателя из титанового сплава со сложной пространственно-криволинейной поверхностью и глубокими полостями. Традиционная сегментная обработка на трёхкоординатных станках требует многократного закрепления деталей, что приводит к накоплению погрешностей. Кроме того, при обработке наклонных поверхностей и глубоких полостей возникает вибрация инструмента, что приводит к нестабильной точности деталей. В результате начальный процент брака достигал 40%, что серьёзно сказывалось на сроках выполнения проекта.

Решение для производства LS

Мы разработали профессиональное решение для 5-осевой обработки . Использование функции оси B станка с 5-осевым обрабатывающим центром с рычажным механизмом обеспечивает большой угол наклона заготовки и непрерывное вращение по оси C , что позволяет концевой фрезе постоянно контактировать с поверхностью заготовки под оптимальным углом резания, выполняя высокоточную фрезеровку всех сложных поверхностей за один зажим, эффективно избегая повторных ошибок позиционирования и значительно улучшая качество резания.

Результаты и ценность

После внедрения нового решения качество обработки данного компонента значительно возросло: процент соответствия продукции требованиям значительно увеличился с 60% до более чем 98%. Благодаря централизации процесса цикл поставки сократился на 50% . Это позволило сократить затраты на инструмент и оснастку, а также время на вторичную обработку, что значительно снизило общие затраты для клиентов и обеспечило бесперебойную реализацию критически важных проектов.

В данном исследовании 5-осевой обработки от LS Manufacturing показано, что ключевая ценность 5-осевой технологии заключается в устранении факторов, приводящих к потере точности, за счёт внедрения инновационного процесса « однократное закрепление, полная обработка ». Решая сложную задачу полевого производства, связанную со сложными деталями, LS Manufacturing не только предоставляет современное оборудование, но и предлагает комплексные решения, основанные на глубоких знаниях технологических процессов, например, библиотеку параметров резки для титановых сплавов .

Как выбрать подходящую 5-осевую конфигурацию на основе характеристик моей детали?

По сути, правильный выбор конфигурации осей ЧПУ означает точное соответствие возможностей станка требованиям детали, что напрямую влияет на эффективность обработки, точность и преимущества . Например, ниже приведено практическое руководство по выбору, основанное на характеристиках детали:

Размер и вес детали

В зависимости от конструкции станка, крупногабаритные и тяжёлые детали, такие как станины станков или крупногабаритные пресс-формы , должны быть оснащены 5-осевым обрабатывающим центром портального типа, обеспечивающим высокую устойчивость и большую грузоподъёмность. Для обработки небольших и средних прецизионных деталей, таких как импеллеры и медицинские приборы, наилучшим образом подходят 5-осевые обрабатывающие центры люлечного типа (с двумя столами) , обладающие компактной конструкцией и исключительно высокой динамической точностью.

Геометрическая сложность и технические требования

Конфигурация осей: 5-координатный обрабатывающий центр люльочного типа или составной 5-координатный обрабатывающий центр для обработки деталей со сложными криволинейными поверхностями, глубокими полостями и/или наклонными отверстиями, например, деталей аэрокосмической промышленности и деталей для литья под давлением . Люльочное исполнение позволяет обрабатывать детали с несколькими гранями за один установ. Такая конфигурация минимизирует время зажима заготовки, обеспечивает точность позиционирования и сокращает время цикла .

Требования к объему производства и автоматизации

Влияние на окупаемость инвестиций: при крупносерийном производстве 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ должны быть оснащены APS для реализации непрерывного круглосуточного производства , в то время как при мелкосерийном, многономенклатурном, гибком производстве потребность в быстрой настройке и универсальности выше, чем потребность в чистой высокой скорости.

Короче говоря, оптимальная конфигурация осей ЧПУ достигается благодаря глубокому пониманию процесса производства вашей детали. Наши инженеры разработают наиболее экономичное и эффективное решение для 5-осевой обработки с ЧПУ, отвечающее вашим потребностям, и обеспечат полную отдачу от ваших инвестиций. Вы можете в любое время обратиться к нам за подробным анализом.

Рисунок 4: Промышленный обрабатывающий центр с ЧПУ осей A и C от LS Manufacturing

Каковы некоторые распространенные ошибки при использовании поворотных осей при 5-осевой обработке?

Неправильное использование поворотных осей при 5-осевой обработке несёт наибольший риск выхода из строя оборудования и брака деталей . Принципы работы 5-осевых поворотных осей должны быть хорошо поняты, а сама операция должна быть стандартизирована. Вот несколько распространённых заблуждений:

• Игнорирование физических ограничений приводит к столкновениям: различные конфигурации 5-координатных станков имеют определённые ограничения по углу поворота и зонам помех. Если это не учитывать при программировании и эксплуатации, столкновения шпинделя, инструмента, заготовки или оснастки могут легко возникать. Ключ к предотвращению столкновений — полное моделирование движения станка перед запуском станка.
• Отклонение программирования от принципов 5-осевой поворотной оси: Основой 5-осевой обработки является отслеживание кончика инструмента (TCP) и преобразование координат. Неправильная установка центра вращения или программирование нулевой точки приведёт к неправильному положению инструмента и выпуску бракованной продукции .Это означает, что инженеры-технологи должны обладать глубоким пониманием принципов кинематики и гарантировать, что файлы постобработки для программирования многоосевых ЧПУ будут абсолютно точными.
• Неполадки в управлении системой координат также могут привести к потере точности: при непрерывном движении система координат заготовки должна точно смещаться при повороте. Если это зависит от ручных расчётов или не поддерживается постобработкой, режущая кромка инструмента будет отклоняться от своего теоретического положения. Профессиональная CAM-система автоматически выполняет поворот координат.

Короче говоря, для предотвращения этих ошибок требуется строгий контроль на всех этапах, от выбора оборудования до программирования процесса. Компания LS Manufacturing , предлагая решения, гарантирует не только рациональный выбор конфигурации 5-осевого станка, но и углубленное обучение, основанное на принципах работы 5-осевых поворотных осей и поддержке программирования многоосевых станков с ЧПУ . Благодаря нашему профессиональному подходу мы обеспечиваем безопасность ваших сложных процессов обработки.

Рисунок 5: Схема поворотных осей в 5-осевом станке с ЧПУ от LS Manufacturing

Часто задаваемые вопросы

1. Должна ли 5-осевая обработка включать одновременное движение всех 5 осей?

Не обязательно. Обычная обработка с позиционированием «3+2» , при которой ось вращения сначала устанавливается под оптимальным углом, а затем обрабатывается в 3-осевом режиме, подходит для обработки под определёнными углами. В отличие от этого, 5-осевая обработка подразумевает одновременное движение всех 5 осей и используется для обработки сложных криволинейных поверхностей. Мы точно порекомендуем наиболее эффективное и экономичное решение для обработки в соответствии с геометрией вашей детали.

2. Предъявляет ли 5-осевая обработка повышенные требования к программистам?

Да, с большим отрывом. Программисту необходимы глубокие знания в области 5-осевой кинематики , управления положением инструмента и стратегий предотвращения столкновений. Благодаря опытной команде технологов и передовым CAM-системам мы можем создавать точные программы для многоосевой обработки с ЧПУ , гарантируя безопасность и точность, обеспечивая безупречный процесс обработки.

3. Как гарантируется точность 5-координатного станка?

Поскольку мы ценим точность, мы гарантируем её с помощью множества технологий: перед отправкой мы используем лазерный интерферометр для точной калибровки поворотных осей и встраиваем параметры динамической компенсации точности в систему ЧПУ для отслеживания ошибок в режиме реального времени. Кроме того, каждое изделие проходит строгий контроль качества, чтобы гарантировать его соответствие требованиям чертежа.

4. Подходит ли 5-осевая обработка для мелкосерийного производства?

Очень удобно, что 5-осевая обработка мелкосерийных деталей сложной конструкции может выполняться за один установ, что экономит время и средства, необходимые для подготовки многопозиционной оснастки; соответственно, обеспечивается быстрое реагирование. Это требование было специально разработано для гибких производственных услуг, предлагаемых LS Manufacturing.

5. Можно ли обрабатывать крупногабаритные детали с помощью 5-координатной обработки?

Конечно, у нас есть несколько типов 5-осевых станков , включая портальные 5-осевые станки с большим рабочим ходом для крупногабаритных деталей. Кроме того, мы можем эффективно решать задачи обработки, используя профессиональные стратегии оптимизации процессов, такие как обработка по зонам.

6. Какой формат файла требуется для 5-осевого программирования?

Мы рекомендуем универсальный формат с полной информацией о 3D-модели, такой как STEP, IGES, X_T или PARASOLID . Все вышеперечисленные форматы сохраняют данные модели в неприкосновенности и могут быть напрямую импортированы в нашу CAM-систему для программирования многоосевых ЧПУ с высокой эффективностью и точностью.

7. Насколько 5-осевая обработка дороже 3-осевой?

Цены варьируются. 5-осевая обработка требует более высоких амортизационных расходов по сравнению с обработкой простых деталей; однако для сложных деталей 5-осевая обработка позволяет сократить время зажима, объединить процессы и повысить эффективность , тем самым снижая общую стоимость производства и, следовательно, делая его более экономичным.

8. Как мне получить решение для 5-осевой обработки моей детали?

Это довольно простая процедура: просто предоставьте 3D-чертежи и спецификации, после чего наша инженерная группа проведет детальную оценку в течение 24 часов и, наконец, предоставит вам комплексное решение, включающее общий план процесса, оценку времени и прозрачную смету .

Краткое содержание

Оси A, B и C являются основой 5-осевой обработки с ЧПУ, обеспечивая эффективность и точность при изготовлении сложных деталей. Правильное понимание и применение этих поворотных осей имеет важнейшее значение для повышения конкурентоспособности. Благодаря многолетнему опыту в области 5-осевой обработки и команде профессионалов , компания LS Manufacturing стала надежным партнером для многих ведущих компаний в различных отраслях.

Если ваш проект требует сложной обработки деталей, свяжитесь с нами для получения бесплатной технической оценки и расчета стоимости. Мы повысим ценность вашего проекта, применив нашу профессиональную технологию 5-координатной обработки!

📞Телефон: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. LS Manufacturing не делает никаких заявлений и не предоставляет гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует полагать, что сторонние поставщики или производители предоставят данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов, а также о процессах через сеть LS Manufacturing. Покупатель несет полную ответственность за эту информацию. Для расчета стоимости запасных частей, пожалуйста, укажите точные требования к этим деталям. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Обладая более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов, мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , изготовлении изделий из листового металла ,com/3d-printing">3D-печать, литье под давлением , штамповка металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод располагает более чем 100 современными пятикоординатными обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах и регионах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовое изготовление по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности в течение 24 часов. Выбирая LS Manufacturing, вы выбираете эффективность, качество и профессионализм.
Более подробную информацию можно получить на нашем сайте: www.lsrpf.com .