Servizio di piegatura di rame e ottone con esecuzione di forme complesse di componenti interni

servizio di piegatura dei metalli offre una tecnica di formatura della plastica molto accurata per metalli non ferrosi come rame e ottone. Tre sfide principali nella piegatura di tubi a parete sottile con raggi piccoli, ovvero grinzamento, riduzione dello spessore della parete ed eccessiva tolleranza al ritorno elastico nell'ottone, sono state risolte. È possibile ottenere in modo affidabile tolleranze di formatura di 0,05 mm.

All'interno, dove si trovano sbarre in rame per veicoli a nuova energia, tubazioni per lo scambio di calore medico e hub conduttivi per robot industriali, la complicata formatura di rame rosso ad elevata purezza e ottone ad elevata durezza è stata limitata dalla dipendenza dall'esperienza con i processi tradizionali. Problemi come l'increspatura interna, l'assottigliamento esterno e l'eccessiva tolleranza del ritorno elastico a raggi di curvatura ridotti possono diventare fattori di rischio per la sicurezza, come interferenza nell'assemblaggio, surriscaldamento e delaminazione. Questo articolo mira ad analizzare in modo approfondito i principali meccanismi del processo di piegatura complessa di rame e ottone e a offrire una soluzione di formatura orientata all'utilizzo senza danneggiare il prodotto.

Panoramica dei parametri principali del processo del servizio di piegatura di rame e ottone

Concetti principali

• Controllo limite dello spessore della parete: impiegando l'intervento del mandrino a pressione fluidodinamica multisezione, il tasso di assottigliamento esterno dei tubi a parete sottile in rame rosso può essere rigorosamente controllato a ≤12%. All'interno di questo intervallo, garantire la sicurezza elettrica e dei fluidi.
• Controllo zero difetti: utilizzando un algoritmo di compensazione della precompressione inversa e una matrice progressiva altamente flessibile, il rimbalzo dell'ottone viene completamente eliminato, stabilizzando le tolleranze di piegatura entro ±0,05 mm.
• Valutazione tecnica efficiente: fornisce una matrice completa di parametri tecnici che coprono le condizioni dei materiali e il CLR, aiutando gli acquirenti globali di tecnologia di fascia alta e i team della catena di fornitura a mitigare i rischi di approvvigionamento e qualità.

Perché affidarsi al servizio di piegatura dei metalli di LS Manufacturing per formature complesse?

Disponiamo della capacità di simulazione multifisica e di un sistema di controllo end-to-end di precisione, che consente di fornire una consegna efficace di parti piegate complesse di metalli non ferrosi riducendo notevolmente al minimo i costi di tentativi ed errori e i rischi di qualità.

Dopo tre mesi di test e conferma della produzione in un progetto di tubi in rame per ventilatori medicali in Nord America, abbiamo riscontrato che un tasso di rendimento molto basso, inferiore al 15%, negli impianti di lavorazione tradizionali è dovuto all'assenza di precontrollo della deformazione dei grani del materiale e di compensazione del processo in tempo reale. Molti produttori si concentrano solo sulle dimensioni finali, ignorando così l'importanza dell'ispezione dei materiali in entrata e del controllo a circuito chiuso dei parametri di processo.

Figura 1: tubi di rame piegati con precisione CNC con curve lisce a 90 gradi.

Come calcolare e compensare forti variazioni del ritorno elastico nei componenti in ottone semiduro？

Nel servizio di piegatura dell'ottone, il problema del ritorno elastico dell'ottone, che può essere anche di 3°-7°, dovrebbe essere affrontato con una compensazione basata sulla resistenza allo snervamento in tempo reale. Un'operazione di piegatura rotativa utilizzando il controllo della tensione integrato viene scelto il metodo. Attraverso l'applicazione della sollecitazione di trazione assiale durante la flessione, gli strati di sollecitazione interni ed esterni vengono equalizzati. Pertanto, il ritorno elastico viene ridotto a un livello trascurabile, ovvero 0,5°.

La natura materiale del ritorno elastico

Nel sistema tecnologico piegatura con compensazione del ritorno elastico, le leghe di ottone come C36000 e C26800 hanno la caratteristica di un elevato modulo elastico e rapporto di resistenza allo snervamento. Mentre un pezzo di metallo viene piegato, viene deformato sia plasticamente che elasticamente allo stesso tempo. Dopo che il carico viene rimosso, la parte deformata elasticamente ritorna, quindi l'angolo di piegatura effettivo è inferiore a quello programmato. Si tratta di un problema tecnico standard a cui i complessi processi di piegatura e formatura cercano soluzioni.

Schema del processo di compensazione quantitativa

Otteniamo la formula di compensazione della flessione eccessiva dalla simulazione dinamica degli elementi finiti in modo che il ritorno elastico sia controllato in modo molto accurato. I parametri principali del processo includono elementi come:

• Fattore dell'angolo di piegatura eccessiva: ad esempio, quando il raggio di piegatura è 2,0 D, si imposta l'angolo di piegatura iniziale come 1,04-1,08 volte l'angolo target effettivo.
• Trattamento di indurimento del raggio dello stampo: l'area del raggio del raggio dello stampo viene indurita fino a raggiungere la durezza HRC 62.
• Mantenimento della pressione ritardato segmentato: mantieni la pressione per 0,8-1,2 secondi dopo esserti piegato nella posizione desiderata.

Questo sistema di parametri basato sulla piegatura a tensione controllata può coprire stabilmente i requisiti di controllo del ritorno elastico di varie parti complesse di piegatura della lamiera. Per ottenere una tabella completa dei parametri di compensazione del ritorno elastico dell'ottone e una guida alla simulazione, contattaci per ricevere un white paper tecnico dedicato per aiutarti a padroneggiare rapidamente la logica di controllo principale della complessa piegatura della formatura.

Qual è la logica di formatura ottimale quando le sbarre collettrici non ferrose richiedono una formatura di piegatura dei metalli di precisione?

Nella piegatura di componenti conduttivi, la piegatura di sbarre in rame con alta tensione richiede che l'area della sezione trasversale conduttiva sia preservata e allo stesso tempo non sia consentita delaminazione in corrispondenza del raggio di curvatura. La soluzione migliore è una servopiegatrice CNC a tre punti, combinata con uno stampo inferiore anti-rientranza in poliuretano duro per una formatura non distruttiva, in modo che la tolleranza dimensionale della zona di transizione dell'arco di piegatura possa essere mantenuta costantemente entro 0,08 mm.

Meccanismo di guasto della perdita di area trasversale conduttiva

Durante la piegatura di precisione delle sbarre collettrici, se la matrice di piegatura non è progettata correttamente, il materiale nella zona di piegatura sarà soggetto a ritiro laterale, quindi l'area della sezione trasversale locale sarà ridotta. Questa riduzione porterà ad un aumento diretto della resistenza di contatto, per questo motivo si creeranno punti surriscaldati sotto il carico di corrente elevata e, per finire, potrebbero esserci anche rischi per la sicurezzards. Questo problema è una causa diretta della riduzione della velocità di passaggio delle prestazioni elettriche della formatura di piegatura dei metalli di precisione.

Punti di controllo chiave per la piegatura non distruttiva

Se si desidera mantenere il mantenimento della conduttività al 100%, è necessario seguire rigorosamente i punti di controllo indicati di seguito:

1. Calcolo accurato del coefficiente di sviluppo della flessione: modifica il fattore K in base alla durezza del materiale e al raggio (angolo R), per controllare l'errore di calcolo entro ±0,02.
2. Trattamento di rivestimento della superficie di contatto dello stampo: un rivestimento in Teflon a livello di micron deve essere applicato alla superficie di contatto di flessione in modo da ridurre la resistenza all'attrito e prevenire graffi superficiali.
3. Controllo della velocità di formatura: Adottare una velocità di formatura bassa di 15-25 mm/s in modo da ridurre al minimo la possibilità di dislocazione dei bordi del grano e delaminazione causata dall'incrudimento.

Questi punti di controllo per ottenere una formatura di piegatura senza crepe sono esattamente le specifiche di esecuzione delle parti conduttive nel sistema di servizio di piegatura dei metalli della nostra azienda.

Perché la piegatura a rotazione e la piegatura a pistone offrono una qualità delle pareti interne molto diversa per gli scambiatori di calore?

Nel servizio di incollaggio del rame, la differenza fondamentale tra la piegatura rotativa e la piegatura con jack a pressione nella lavorazione delle tubazioni risiede nei diversi meccanismi dinamici per il controllo della forza di taglio nel punto tangente di piegatura. La piegatura rotativa può controllare il tasso di distorsione del tubo al 5% semplicemente inserendo un tubo attraverso sia una matrice rotante che una matrice di serraggio mentre contemporaneamente una blocca il tubo e l'altra lo blocca saldamente. D'altra parte, la flessione a pressione senza vincoli laterali provoca il collasso localizzato di tubi in rame molto teneri poiché nella maggior parte dei casi la pressione viene applicata localmente ad aree molto piccole della superficie del tubo.

Differenza nei principi meccanici dei due metodi

Nelle applicazioni di piegatura dei tubi degli scambiatori di calore, il processo di piegatura rotativa presenta quattro vincoli: una matrice rotante, una matrice di bloccaggio, una matrice a pressione e un mandrino. Con questa disposizione, le superfici interna ed esterna della curvatura vengono spinte con una forza relativamente uniforme e la parete del tubo viene continuamente supportata durante tutta l'operazione di piegatura. La piegatura a pressione, che è il più tradizionale di questi metodi, preme solo radialmente, non fornendo quindi alcun tipo di supporto laterale o interno alla parete. Questo è infatti il motivo principale della differenza di prestazioni tra gli approcci al servizio di piegatura dei metalli nel campo delle tubazioni di scambio termico.

Se desideri saperne di più sui casi di lavorazione delle tubazioni degli scambiatori di calore, contattaci per ottenere una serie completa di casi di studio di progetto e fare riferimento alle soluzioni di processo e al rapporto costi-benefici di progetti simili.

Figura 2: tubo in acciaio inossidabile fissato in una macchina piegatubi a rotazione.

Come progettare strumenti di piegatura per formatura complessa multipiano per evitare microfessure nelle qualità di ottone al piombo？

Nei lavori di piegatura non ferrosi personalizzati, l'ottone al piombo è il materiale con la minore plasticità nella lavorazione a freddo tra tutti metalli, quindi è altamente vulnerabile alle fessurazioni durante la piegatura su più piani. È necessario utilizzare un nucleo della matrice dotato di una struttura di scorrimento sequenziale con collegamento multiasse, accoppiato con formatura ritardata a bassa velocità (45 mm/s), oppure è necessario eseguire un processo di ricottura a induzione a media frequenza a 450℃-520℃ prima della formatura.

Motivi a livello micro della rottura dell'ottone al piombo

Nella piegatura sequenziale multipiano, il piombo nell'ottone al piombo come C36000 è presente come particelle libere ai bordi dei grani. Sottoposte a sollecitazione di flessione multidirezionale, queste particelle di piombo agiscono come punti altamente sollecitati, in altre parole, fungono come punti di inizio delle crepe. Nella flessione su più piani, diverse sollecitazioni direzionali si sommano, aumentando così ulteriormente la probabilità della formazione di microfessure. Il rischio di un simile guasto è in forte aumento attraverso complessi processi di piegatura a formatura multistazione.

Soluzione collaborativa per stampi e processi

Grazie all'ottimizzazione della struttura dello stampo e alla regolazione dei parametri di processo, è possibile risolvere il problema delle cricche da flessione multiplanare nell'ottone al piombo. I passaggi principali sono:

• Progettazione della struttura dello stampo: il nucleo dello stampo sequenziale a blocchi scorrevoli con collegamento multiasse viene utilizzato per convertire la piegatura multiplanare in una forma passo dopo passo a stazione singolang.
• Controllo della velocità di formatura: la velocità di formatura viene mantenuta a 45 mm/s.
• Ricottura prelocale: esegue una ricottura ad induzione a media frequenza sull'area di piegatura, con un intervallo di controllo della temperatura di 450 ℃-520 ℃ e una precisione di controllo della temperatura di ± 5 ℃.

Ottenendo congiuntamente una piegatura senza crepe dell'ottone con piombo, questa soluzione migliora notevolmente la resa della prima formatura di parti complesse piegate in lamiera. Dalla nostra esperienza pratica, abbiamo una soluzione speciale: Quando si verificano micro-fessure trasversali nel raggio (R) della curvatura dell'ottone al piombo, la prima cosa da fare è analizzare la velocità di formatura. Se la velocità è superiore a 50 mm/s, ridurre la velocità del 30% può sostanzialmente eliminare le crepe.

Figura 3: diagramma CAD 3D di uno strumento di piegatura per formatura complessa multipiano.

Quali standard di formatura delle fossette personalizzate si applicano per garantire zero trascinamento del fluido all'interno dei raccordi in ottone HVAC？

Sia che si realizzino rientranze parziali o flangiature su raccordi in ottone di HVAC, una parete interna liscia senza spigoli vivi è un must, in particolare quando si parla di servizi di piegatura dell'ottone. Una buona opzione per raggiungere questo obiettivo è utilizzare la tecnologia di formatura per estrusione interna servoassistita con testa a sfera CNC in cui il raggio della matrice di estrusione (R) è impostato su più di 1,5 volte lo spessore della parete del tubo. Ciò ha un grande effetto nel ridurre la resistenza ai fluidi nella cavità riducendo al minimo l'assottigliamento.

Errori dei normali processi di flangiatura

I tradizionali processi di flangiatura e stampaggio se combinati con la piegatura per estrusione con fossetta possono produrre difetti come "graffi" sui bordi e bave non uniformi lungo il bordo a coppa. Tali difetti non solo aumenteranno la resistenza ai fluidi, ma agiranno anche come aree di concentrazione di stress localizzate che a loro volta possono dare luogo a fessurazioni per corrosione da stress in caso di esposizione a un uso a lungo termine. Le prestazioni del fluido e la durata della formatura di piegatura di precisione dei metalli saranno direttamente influenzate da questi difetti.

Specifiche dei parametri dello stampaggio per estrusione a freddo

Di seguito sono riportate le specifiche dei principali parametri dei componenti dello stampaggio per estrusione interna CNC:

• Requisiti dell'angolo R del punzone: il raggio dell'angolo R del punzone di estrusione deve essere oltre 1,5 volte lo spessore della parete del tubo.
• Trattamento superficiale dello stampo: Il trattamento superficiale dello stampo è un rivestimento PVD con durezza HV 2800 e rugosità Ra 0,1.
• Controllo della velocità di estrusione: mantenimento della velocità di estrusione a 10-20 mm/s.

Tali specifiche dei parametri sono state utilizzate con successo nella produzione su larga scala di diverse parti piegate di precisione per raccordi HVAC.

In che modo la chimica del potere lubrificante e gli avanzamenti CNC multiasse modificano l'integrità della superficie delle parti mediche non ferrose？

Nelle applicazioni di grado medico di piegatura personalizzata di metalli non ferrosi, la qualità della formatura di parti metalliche non ferrose è influenzata dai residui chimici del lubrificante e dall'avanzamento assiale. L'impostazione di un sistema di microlubrificazione (MQL) a base di esteri sintetici senza cloro (MQL), insieme a una velocità lineare di 20-30 giri/min e una forza di bloccaggio costante controllata da una valvola proporzionale idraulica, può eliminare direttamente la possibilità di graffi meccanici e vaiolature chimiche.

Due cause principali di difetti superficiali

Durante la produzione di piegatura di tubi per uso medico, i difetti superficiali delle parti metalliche non ferrose si dividono principalmente in due tipi: graffi meccanici, che derivano da disadattamento della velocità di avanzamento e fluttuazioni della forza di serraggio, e vaiolatura chimica, che si verifica quando si verifica corrosione elettrochimica a causa di residui di lubrificante. La qualità della superficie influenza notevolmente gli standard di fornitura dei servizi di piegatura dei metalli.

Soluzione per il controllo della qualità delle superfici di livello medico

Abbiamo progettato un'intera soluzione di controllo con parametri chiave tra cui:

1. Impostazioni dei parametri di movimento: la velocità lineare di piegatura è mantenuta costante a 20-30 giri/min e la forza di serraggio è regolata entro 4,5 MPa-6,0 MPa tramite una valvola proporzionale a circuito chiuso.
2. Configurazione del sistema di lubrificazione: viene utilizzata una macchina MQL senza cloro estere sintetico a base d'acqua di grado medico, che garantisce l'assenza di residui e assenza di corrosione.
3. Post-elaborazione: pulizia ad ultrasuoni + trattamento di passivazione assicurarsi che le parti siano conformi allo standard di pulizia IATF 16949.

Questo criterio di controllo per ottenere piegatura con controllo dell'integrità della superficie è valido anche per progetti di servizi di piegatura del rame con rigorosi requisiti di pulizia.

Figura 4: Operaio che utilizza una curvatubi CNC multiasse con display digitale.

Perché il trattamento termico di preformatura altera la struttura della grana e la resa alla flessione delle leghe di ottone di prima qualità？

La resa del servizio di piegatura dell'ottone è fortemente influenzata dalla dimensione del grano dell'ottone ricotto nei servizi di piegatura dell'ottone. La ricottura di distensione sotto vuoto a 260℃-300℃ per 1,5-2 ore prima della piegatura limita efficacemente la dimensione del grano nell'intervallo 15μm-35μm, aumentando così direttamente la resa di piegatura al 99,8%.

Principi metallografici della ricottura di ricristallizzazione

La ricottura di ricristallizzazione può modificare la proporzione e la distribuzione delle fasi e nella lega di ottone, allo stesso tempo riduce anche la dimensione del grano per migliorare le prestazioni di piegatura dell'ottone trattato termicamente. Gli studi dimostrano che quanto più i grani sono distribuiti uniformemente e opportunamente dimensionati, tanto maggiore è la plasticità della materia

ial sarà. La dimensione equilibrata della grana è la condizione di base per un'elevata produzione nella piegatura per formatura complessa.

Relazione tra parametri di ricottura e resa

Abbiamo testato la resa alla flessione con diversi parametri di ricottura e i dati sono mostrati nella tabella seguente:

Il controllo del trattamento termico con la giusta precisione è una delle strade principali per realizzare una piegatura ottimizzata in termini di granulometria e migliorare la formatura di piegatura di precisione dei metalli.

Ecco una formula di contabilità dei costi davvero unica che abbiamo ideato: Costo aggiuntivo del trattamento termico per unità = (costo della manodopera dell'attrezzatura, tempo di isolamento + costo del consumo di energia) / quantità di caricamento del lotto singolo coefficiente di gestione 1,15.

Utilizzandolo, puoi determinare in modo molto accurato l'aumento dei costi del miglioramento del processo.

Ventilatore medico rivoluzionario nella produzione LS Custodia di produzione con formatura complessa di tubi multipiano in rame rosso ad elevata purezza con lato freddo

Sfida con il cliente

Un produttore di dispositivi medici di alto livello del Nord America stava lavorando a un nuovo ventilatore con potenza elevata. Questa parte su cui lavorare è stata realizzata in rame C11000 di elevata purezza ed è stata piegata tridimensionalmente utilizzando un metodo multiplanare in un processo di piegatura di precisione di catetere medico. Il catetere aveva un diametro di 12,7 mm e uno spessore della parete di soli 0,71 mm. Per adattarsi allo spazio interno limitato del dispositivo, la distanza tra i centri di piegatura è stata ridotta a 12,7 mm, il che significa un limite di piegatura di diametro costante di 1,0 D e allo stesso tempo la tolleranza angolare spaziale tridimensionale doveva essere di 0,05 mm e il tasso di distorsione della rotondità della parete interna del 3%.

Il cliente aveva già contattato diverse fabbriche tradizionali di piegatura di tubi, ma nessuna delle fabbriche riesce a realizzare campioni. I campioni hanno mostrato rughe interne dell'entità di 0,3 mm, scoppiando immediatamente durante un test di pressione di 1,5 MPa, e la resa di produzione è stata addirittura inferiore al 15%.

Soluzione per la produzione LS

LS Manufacturing ha iniziato l'analisi multifisica degli elementi finiti entro 24 ore dalla ricezione dei disegni 3D del cliente per simulare la distribuzione dell'energia di deformazione plastica durante la piegatura del tubo di rame.

• Inizialmente abbiamo trasformato il nostro stampo per uso generale in uno stampo principale per piegatura rotativa realizzato in acciaio legato Cr12MoV con una durezza di HRC 64 e abbiamo realizzato appositamente un mandrino idrodinamico multisfere di precisione con collegamento a 5 sfere in grado di fornire un supporto completo della parete interna.
• Sulle caratteristiche di ritorno elastico del materiale C11000 lavorato a freddo, abbiamo implementato il sistema di servoalimentazione in un circuito chiuso con un algoritmo di ritorno elastico adattivo in modo che sia possibile una piegatura eccessiva automatica entro 2,4°-3,1° in tempo reale durante la piegatura direzionale tridimensionale.
• Abbiamo optato per un lubrificante in microquantità di origine vegetale di grado medico completamente sintetico per mantenere il coefficiente di attrito a μ=0,06 ed eliminare i graffi meccanici.

Risultati e valore

Per soddisfare le condizioni estremamente impegnative della piegatura di tubi a parete ultrasottile, il campione consegnato ha finalmente aperto nuovi orizzonti in termini di prestazioni:

1. Tutte le tolleranze dimensionali spaziali multipiano sono state mantenute stabili entro ±0,035 mm.
2. Il tasso di riduzione dello spessore della parete esterna è sceso dal 26% all'8,4% e iltasso di distorsione della rotondità del lume è stato pari all'1,8%.
3. Il campione è stato in grado di resistere al test di tenuta all'aria ad altissima pressione di 3,0 MPa e non ha mostrato microfessure dopo il test di resistenza alla pressione distruttiva.

Prontamente, il cliente ha scritto un contratto per la produzione di massa iniziale di 25.000 pezzi e ci ha portato con sé come partner strategico globale per la tecnologia di base.

Se il tuo progetto affronta anche sfide simili di piegatura estrema, invia disegni dettagliati e requisiti di produzione di massa. Personalizzeremo per te una parti complesse di piegatura della lamiera soluzione e forniremo un preventivo preciso in USD per aiutare il lancio rapido del tuo progetto.

Domande frequenti

D1: Qual è il raggio minimo dell'asse centrale (CLR) ottenibile per i servizi di piegatura di rame e ottone?

È possibile raggiungere un CLR minimo di 1,0 D per il rame rosso dolce (stato O) utilizzando matrici rotanti di precisione e tecnologia del mandrino multi-sfera, mentre per l'ottone semiduro, per evitare la rottura del cristallo esterno, si consiglia di impostare un CLR minimo di 1,5 D-2,0 D.

Q2: Come si garantisce una riduzione pari a zero della sezione elettrica nella piegatura delle sbarre conduttive in rame?

L'equilibrio del ritiro laterale del materiale durante il processo di piegatura è garantito per un tasso di riduzione dell'area della sezione trasversale del 4% utilizzando una piegatrice servo a tre punti a circuito chiuso combinata con una matrice ad arco rotante anti-traccia. Sulla base dei test di conducibilità condotti con un microohmmetro, i risultati rientrano nell'intervallo IACS 97%-99%.

D3: Perché le parti in ottone di LS Manufacturing non presentano difetti a buccia d'arancia su superfici sagomate?

Applichiamo un accurato sistema di controllo dell'ispezione in ricezione dei materiali in cui la dimensione media dei grani delle materie prime di rame rosso e ottone è limitata entro l'intervallo tra 15μm e 35μm. Prima della piegatura, viene effettuato un preciso trattamento di distensione per ottenere una superficie formata priva di difetti a buccia d'arancia.

Q4: Quali protocolli di ispezione di qualità in linea salvaguardano le tolleranze di piegatura e formatura di precisione dei metalli?

Abbiamo impostato due livelli di barriere di qualità: oltre al monitoraggio in tempo reale della coppia servo durante la lavorazione, con allarmi automatici immediati quando la durezza del materiale è anomala, tutti i pezzi finiti sono sottoposti a un'ispezione al 100% da parte di una macchina di misura ottica a coordinate e di uno scanner laser, il che si traduce in un tasso di superamento della fabbrica del 99,97%.

Q5: Come si prevengono le microfratture durante la complessa piegatura di formatura di leghe di ottone al piombo come C36000?

Si tratta di un metodo di formatura progressiva a micropassi multistazione da noi inventato, in cui la piegatura ad ampio angolo viene suddivisa in una serie di passaggi di microformatura non superiori a 15° per stazione. Oltre allo smorzamento idraulico interno e alla tecnologia di mantenimento della pressione, questo metodo elimina completamente la possibilità di lacerazioni microscopiche.

Q6: Il tuo servizio di piegatura del rame è in grado di gestire specifiche personalizzate e profili di materie prime non standard?

Disponiamo di un ampio stock di materiali in rame rosso e ottone di varie dimensioni, con diametri esterni dei tubi che vanno da 3 mm a 110 mm e spessori di piastre e sbarre in rame disponibili da 0,5 mm a 20 mm.Invia i tuoi disegni per ottenere soluzioni personalizzate e preventivi accurati.

D7: In genere, quanto tempo impieghi per realizzare cicli di produzione personalizzati di piegatura di materiali non ferrosi?

Una volta esaminati e approvati i disegni tecnici da DFM (Design for Manufacturing) e confermato l'ordine, possiamo completare la progettazione degli strumenti personalizzati e la consegna del primo lotto di prototipi entro 5-7 giorni lavorativi. Per i lotti di produzione di massa, sfruttando una linea di produzione completamente automatizzata, il tempo di consegna standard è di 2-3 settimane.

D8: La vostra lavorazione di precisione della lamiera è in linea con gli standard normativi internazionali come IATF 16949?

Abbiamo completato la certificazione della nostra fabbrica e del sistema di controllo qualità end-to-end rispettivamente da IATF 16949 e ISO 9001:2015. Inoltre, siamo in grado di fornire certificati completi dei materiali e rapporti di test di terze parti, soddisfacendo pienamente gli standard RoHS e REACH.

Riepilogo

Garantire la qualità nelle catene di fornitura industriali è oggi un principio aziendale fondamentale. LS Manufacturing ha creato in modo indipendente una tecnologia di analisi degli elementi finiti con ritorno elastico multifisico, dispone inoltre di un'intera gamma di cluster di piegatura di tubi CNC multiasse servoassistiti a circuito chiuso altamente flessibili e il suo processo di ispezione completamente automatizzato della macchina di misura a coordinate tridimensionale ha una precisione spaziale di 0,03 mm.

Che si tratti di sbarre di alimentazione per veicoli elettrici ad alta conduttività o di curve HVAC dalla forma complessa e con pareti ultrasottili in grado di resistere a impulsi ad alta pressione, possiamo convertire i complessi limiti di capacità meccanica dei materiali in soluzioni di produzione di massa standardizzate efficaci, uniformi ed economiche, rendendo le preoccupazioni relative ai tempi di consegna e alle decisioni sulla qualità un ricordo del passato.

Che cosa succede se riscontri problemi di qualità come una bassa resa dei campioni da parte dei tuoi fornitori, un'eccessiva riduzione dello spessore delle pareti o graffi sulla superficie? Cosa succede se stai sviluppando componenti di piegatura multiplanari di forma irregolare? Non c'è motivo di spendere il tuo budget di ricerca e sviluppo per tentativi ed errori alla cieca. Basta inviarci i tuoi disegni CAD 3D e tolleranze specifiche e requisiti di lotto, il nostro team di esperti ingegneri in loco ti fornirà un rapporto completo e gratuito sul miglioramento del processo DFM entro 12 ore oltre a un preventivo scaglionato molto esatto per la produzione di massa che può essere utilizzato per la verifica del budget.

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Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader nel settore. Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 15 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sulla lavorazione CNC di alta precisione, produzione di lamiera, stampa 3D, stampaggio a iniezione. Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Ciò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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Gloria

Esperto di prototipazione rapida e produzione rapida

Specializzati in lavorazione CNC, stampa 3D, fusione di uretano, utensili rapidi, stampaggio a iniezione, fusione di metalli, lamiera ed estrusione.

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