Serviço de dobra de cobre e latão que executa componentes internos de formação complexa

Serviço de dobra de metal oferece uma técnica de conformação plástica muito precisa para metais não ferrosos como cobre e latão. Três grandes desafios ao dobrar tubos de paredes finas em raios pequenos, ou seja, enrugamento, redução da espessura da parede e tolerância excessiva ao retorno elástico em latão, são resolvidos. Tolerâncias de conformação de 0,05 mm podem ser alcançadas de forma confiável.

Em ambientes internos, onde estão localizados barramentos de cobre para novos veículos de energia, tubulações médicas de troca de calor e centros condutores para robôs industriais, a complicada formação de cobre vermelho de alta pureza e latão de alta dureza tem sido limitada pela dependência da experiência com os processos tradicionais. Problemas como enrugamento interno, afinamento externo e tolerância excessiva ao retorno elástico em raios de curvatura pequenos podem se tornar fatores de riscos à segurança, como interferência na montagem, superaquecimento e delaminação. Este artigo tem como objetivo analisar minuciosamente os principais mecanismos do processo de dobra complexa de cobre e latão e oferecer uma solução de conformação orientada para a utilização sem danos ao produto.

Visão geral dos parâmetros do processo principal do serviço de dobra de cobre e latão

Principais conclusões

• Limite o controle da espessura da parede: Ao empregar intervenção de mandril de pressão dinâmica de fluido de múltiplas seções, a taxa de desbaste externo de tubos de parede fina de cobre vermelho pode ser estritamente controlada para ≤12%. Dentro desta faixa, garanta a segurança elétrica e de fluidos.
• Controle de defeito zero: utilizando um algoritmo de compensação de pré-esforço reverso e uma matriz progressiva altamente flexível, o ressalto do latão é completamente eliminado, estabilizando dobra tolerâncias dentro de ±0,05 mm.
• Avaliação técnica eficiente: fornece uma matriz completa de parâmetros técnicos que cobrem a condição do material e o CLR, ajudando compradores globais de tecnologia de ponta e equipes da cadeia de suprimentos a mitigar riscos de aquisição e qualidade.

Por que confiar no serviço de dobra de metal da LS Manufacturing para conformação complexa?

Temos a capacidade de simulação multifísica e sistema de controle preciso de ponta a ponta, o que torna possível fornecer entrega eficaz de peças complexas de dobra de metais não ferrosos, minimizando ao mesmo tempo os custos de tentativa e erro e os riscos de qualidade.

Após três meses de testes e confirmação de produção em um projeto de tubos de cobre para ventiladores médicos na América do Norte, descobrimos que uma taxa de rendimento muito baixa, inferior a 15% em plantas de processamento tradicionais, se deve à ausência de pré-controle da deformação dos grãos do material e da compensação do processo em tempo real. Muitos fabricantes concentram-se apenas nas dimensões finais, ignorando assim a importância da inspeção do material recebido e do controle de circuito fechado dos parâmetros do processo.

A norma IATF 16949:2016 diz que "as organizações devem realizar um planejamento avançado de qualidade para processos especiais, confirmar a capacidade do processo e monitorar continuamente o processo".

Seguimos esse padrão muito de perto e controlamos cada etapa relacionada à qualidade em toda a cadeia de processo, começando com a inspeção do tamanho do grão de entrada, terminando com o envio e entre a simulação de elementos finitos de pré-formação, monitoramento de servo torque em tempo real durante o processamento e inspeção final de coordenadas de três eixos. Nosso conjunto de equipamentos conta com mais de 20 máquinas curvadoras de tubos CNC multieixos servo de circuito fechado, permitindo assim a produção de diâmetros de tubos que variam de 3 mm a 110 mm.

Se você estiver enfrentando desafios complexos no processo de conformação de metais não ferrosos, você pode enviar seus desenhos 3D e requisitos de tolerância. Nossa equipe de engenharia fornecerá uma análise de viabilidade DFM gratuita para ajudá-lo a identificar antecipadamente os riscos de processamento e otimizar sua solução de conformação por dobra de metal de precisão.

Por que os tubos de cobre de paredes finas dobram durante operações rápidas de dobra de mandril CNC？

No serviço de dobra de cobre, o enrugamento e o colapso dos tubos de cobre são causados pela tensão de compressão tangencial que excede o limite de instabilidade local. Um mandril de articulação multiesferas feito de uma liga de aço de alta dureza e sem cromo, juntamente com um molde auxiliar resistente a rugas, exercem suporte normal no ponto tangencial. Isso ajuda a manter a redução da taxa de espessura da parede externa em 12% e evita instabilidade.

Mecanismo micromecânico de instabilidade e enrugamento

Ao dobrar tubos com raios muito pequenos, o tubo de dobra de cobre C11000e será levado ao limite. Com um CLR menor ou igual a 1,2D e uma relação entre espessura de parede e diâmetro externo (t/D) inferior a 5%, o material no interior da curvatura estará sob tensão de compressão tangencial muito alta. O deslocamento dos grãos se tornará irregular à medida que a tensão de compressão ultrapassar o limite de instabilidade local do material. Como resultado, surgem rugas. Esta também é uma das principais condições frágeis de acessórios para tubos de paredes finas em projetos personalizados de dobra de metais não ferrosos.

Esquema de controle de parâmetros do processo principal

Três parâmetros principais devem ser definidos com muita precisão para eliminar completamente a instabilidade e o enrugamento:

1. Ângulo de instalação do molde auxiliar antirrugas: Deve estar estritamente dentro de 0,5°-1,5°. Um ângulo muito pequeno não apenas arranhará a parede do tubo, mas também um ângulo excessivamente grande levará à perda de suporte efetivo.
2. Configuração do tempo de entrega do mandril: Restringido entre 1,5 mm e 3,0 mm, necessitando de correspondência individual de alta precisão com base no diâmetro do tubo e na espessura da parede.
3. Configuração da junta esférica do mandril: Para diâmetros de tubo de 10 mm, uma estrutura de 5 esferas é apropriada, enquanto para diâmetros de tubo <10 mm, uma estrutura de 3 esferas é melhor, para suporte uniforme.

Com uma configuração de dobra de tubo assistida por mandril perfeitamente projetada, a estabilidade da conformação pode ser enormemente aprimorada. A escolha de diferentes tipos de mandril é o principal fator que afeta a precisão final e a qualidade da parede interna da conformação por dobra de metal de precisão.

Esta tabela mostra onde eles são adequados:

Figura 1: Tubos de cobre dobrados em CNC de precisão com curvas suaves de 90 graus.

Como calcular e compensar variações severas de Springback em componentes de latão meio duros？

No serviço de dobra de latão, o problema do retorno elástico do latão, que pode ser de 3° a 7°, deve ser resolvido com compensação baseada no limite de escoamento em tempo real. A a operação de dobra rotativa usando o método de controle de tensão integrado é escolhida. Através da aplicação de tensão de tração axial na flexão, as camadas interna e externa de tensão são equalizadas. Portanto, o retorno elástico diminui para um nível insignificante, ou seja, 0,5°.

A natureza material do Springback

No sistema de tecnologia flexão de compensação de mola, ligas de latão como C36000 e C26800 têm a característica de um alto módulo de elasticidade e relação de resistência ao escoamento. À medida que uma peça de metal está sendo dobrada, ela é deformada plástica e elasticamente ao mesmo tempo. Depois que a carga é retirada, a peça que foi deformada elasticamente volta, de modo que o ângulo de flexão efetivo é menor que o programado. É um problema técnico padrão que processos complexos de dobra e conformação procuram soluções.

Esquema de processo de compensação quantitativa

Obtemos a fórmula de compensação de flexão excessiva a partir da simulação dinâmica de elementos finitos para que o retorno elástico seja controlado com muita precisão. Os principais parâmetros do processo incluem itens como:

• Fator de ângulo de curvatura excessiva: por exemplo, quando o raio de curvatura é 2,0D, o ângulo de curvatura excessiva inicial é definido como 1,04-1,08 vezes o ângulo alvo real.
• Tratamento de endurecimento do raio da matriz: A área do raio da matriz é endurecida até atingir a dureza HRC 62.
• Retenção de pressão retardada segmentada: mantenha a pressão por 0,8-1,2 segundos depois de curvar-se para a posição desejada.

Este sistema de parâmetros baseado na dobra de tração controlada por tensão pode cobrir de forma estável os requisitos de controle de retorno elástico de várias peças complexas de dobra de chapa metálica. Para obter uma tabela completa de parâmetros de compensação de retorno elástico de latão e um guia de simulação, entre em contato conosco para receber um documento técnico dedicado para ajudá-lo a dominar rapidamente a lógica de controle central da dobra de conformação complexa.

Qual é a lógica de conformação ideal quando barramentos não ferrosos exigem conformação por dobra de metal de precisão?

Em casos de dobragem de componentes condutores, a flexão de barramentos de cobre com alta tensão exige que a área da seção transversal condutiva seja preservada e, ao mesmo tempo, nenhuma delaminação é permitida no raio do raio de curvatura. A melhor solução é uma dobradeira servo CNC de três pontos, que é combinada com uma matriz inferior anti-indentação de poliuretano rígido para formação não destrutiva, de modo que a tolerância dimensional da zona de transição do arco de flexão possa ser mantida consistentemente dentro de 0,08 mm.

Mecanismo de falha de perda de área transversal condutiva

Durante a dobra de precisão dos barramentos, se a matriz de dobra não for projetada corretamente, o material na zona de dobra estará sujeito a encolhimento lateral, portanto a área da seção transversal local será reduzida. Esta redução levará a um aumento direto na resistência de contato, por isso os pontos superaquecidos serão criados sob a carga de alta corrente e ainda por cima, pode até haver riscos de segurançards. Este problema é uma causa direta da redução da taxa de aprovação do desempenho elétrico da conformação por dobra de metal de precisão.

Principais pontos de controle para flexão não destrutiva

Se você deseja manter 100% de retenção de condutividade, os pontos de controle mencionados abaixo devem ser rigorosamente seguidos:

1. Cálculo preciso do coeficiente de desenvolvimento de flexão: Altere o fator K de acordo com a dureza do material e o raio (ângulo R), para controlar o erro de cálculo dentro de ±0,02.
2. Tratamento de revestimento de superfície de contato moldado: O revestimento de Teflon de nível mícron deve ser aplicado à superfície de contato flexível para que a resistência ao atrito seja reduzida e também os arranhões na superfície possam ser evitados.
3. Controle de velocidade de conformação: Adote uma velocidade de conformação baixa de 15-25 mm/s para que a possibilidade de deslocamento e delaminação dos limites do grão causada pelo endurecimento por trabalho seja minimizada.

Esses pontos de controle para alcançar a formação de dobra livre de rachaduras são exatamente as especificações de execução das peças condutoras no sistema de serviço de dobra de metal de nossos empresa.

Por que a dobra rotativa e a dobra de aríete proporcionam qualidade de parede interna muito diferente para trocadores de calor?

No serviço de ligação de cobre, a principal diferença entre flexão rotativa e flexão por macaco de pressão no processamento de dutos está nos diferentes mecanismos dinâmicos para o controle da força de cisalhamento no ponto tangente de flexão. A dobra rotativa pode controlar a taxa de distorção do tubo em até 5% simplesmente encaixando um tubo através de uma matriz rotativa e de uma matriz de fixação, ao mesmo tempo em que uma trava o tubo e a outra o trava firmemente. Por outro lado, a flexão por pressão sem restrições laterais resulta no colapso localizado de tubos de cobre muito macios, já que na maioria dos casos a pressão é aplicada localmente em áreas muito pequenas da superfície do tubo.

Diferença nos princípios mecânicos dos dois métodos

Em aplicações de dobra de tubos de trocadores de calor, o processo de dobra rotativa tem quatro restrições: uma matriz rotativa, uma matriz de fixação, uma matriz de pressão e um mandril. Com esta disposição, as superfícies interna e externa da dobra são empurradas com força relativamente uniforme e a parede do tubo é continuamente suportada durante toda a operação de dobra. A dobra por pressão, que é o mais tradicional desses métodos, pressiona apenas radialmente, não fornecendo nenhum tipo de suporte de parede lateral ou interna. Esta é de fato a maior razão da diferença de desempenho entre abordagens de serviço de dobra de metal na área de tubulação de troca de calor.

O código ASME B31.9 exige que "a ovalidade da seção dobrada do tubo de pressão não exceda 5% do diâmetro externo nominal, e a superfície interna esteja livre de qualquer relevo ou áreas enrugadas que impediriam o fluxo de fluido."

Nosso processo de dobra rotativa é perfeitamente compatível com esta regra.

Comparação de desempenho dos principais processos de dobra

Para cenários de dobra de tubos de alta pressão, a comparação principal do desempenho de três processos de dobra comuns é mostrada na tabela abaixo:

Se você quiser saber mais sobre casos de processamento de tubulação de trocadores de calor, entre em contato conosco para obter um conjunto completo de estudos de caso de projeto e consulte as soluções de processo e desempenho de custos de projetos semelhantes.

Figura 2: tubo de aço inoxidável preso em uma dobradeira rotativa.

Como projetar ferramentas de dobra de formação complexa multiplano para impedir microfissuras em classes de latão com chumbo？

Em dobras não ferrosas personalizadas, o latão com chumbo é o material com menos plasticidade em trabalho a frio de todos os metais, por isso é altamente vulnerável a rachaduras durante a flexão em vários planos. Você deve usar um núcleo de matriz equipado com uma estrutura deslizante sequencial de ligação multieixo, acoplada com conformação retardada de baixa velocidade (45 mm/s), ou você precisa realizar um processo de recozimento por indução de média frequência de 450℃-520℃ antes da conformação.

Razões de nível micro para rachaduras no latão com chumbo

Na dobra sequencial multiplano, o chumbo em latão com chumbo como o C36000 está presente como partículas livres nos limites dos grãos. Sob tensão de flexão multidirecional, essas partículas de chumbo atuam como pontos altamente tensionados, ou seja, atuam como pontos de iniciação de trincas. Na flexão multiplano, diferentes tensões direcionais se somam, aumentando ainda mais a probabilidade de formação de microfissuras. O risco de tal falha está aumentando muito através de processos de dobramento complexos de múltiplas estações.

Solução colaborativa para moldes e processos

Através da otimização da estrutura do molde e do ajuste dos parâmetros do processo, o problema de trincas por flexão multiplanar em latão com chumbo pode ser resolvido. As etapas principais são:

• Projeto da estrutura do molde: O núcleo do molde de bloco deslizante sequencial de ligação multieixo é empregado para converter a dobra multiplanar em uma forma passo a passo de estação únicang.
• Controle de velocidade de conformação: a velocidade de conformação é mantida em 45 mm/s.
• Recozimento pré-local: Realize recozimento por indução de média frequência na área de dobra, com uma faixa de controle de temperatura de 450°C a 520°C e uma precisão de controle de temperatura de ± 5°C.

Alcançando em conjunto a dobra de latão sem trincas, esta solução aumenta muito o rendimento de conformação inicial de peças complexas de dobra de chapa metálica. Com base em nossa experiência prática, temos uma solução alternativa especial: Quando microfissuras transversais ocorrem no raio (R) da curvatura do latão com chumbo, a primeira coisa a fazer é analisar a velocidade de conformação. Se a velocidade estiver acima de 50 mm/s, reduzir a velocidade em 30% pode basicamente eliminar as rachaduras.

Figura 3: diagrama CAD 3D de uma ferramenta de dobra de conformação complexa multiplano.

Quais padrões de formação de covinhas personalizadas se aplicam para garantir arrasto zero de fluido dentro das conexões de latão HVAC？

Quer sejam feitos recessos parciais ou flanges em acessórios de latão de HVAC, uma parede interna lisa e sem cantos vivos é obrigatória, especialmente quando se fala em serviços de dobra de latão. Uma boa opção para conseguir isso é usar a tecnologia de formação de extrusão interna servo de cabeça esférica CNC, em queo raio da matriz de extrusão (R) é definido para mais de 1,5 vezes a espessura da parede do tubo. Isso tem um grande efeito na redução da resistência aos fluidos no recesso, ao mesmo tempo que minimiza o desbaste.

Falhas nos processos normais de flangeamento

Os processos de flangeamento de estampagem tradicionais, quando combinados com a dobra por extrusão de covinhas, podem produzir defeitos como arranhões nas bordas e rebarbas não uniformes ao longo da cavidade borda. Tais falhas não só aumentarão a resistência do fluido, mas também atuarão como áreas localizadas de concentração de tensão que, por sua vez, podem dar origem a fissuras por corrosão sob tensão na exposição ao uso a longo prazo. O desempenho do fluido, bem como a vida útil da conformação por dobra de metal de precisão, serão diretamente impactados por esses defeitos.

Especificações de parâmetros de moldagem por extrusão a frio

Você pode encontrar abaixo as principais especificações dos parâmetros dos componentes da moldagem por extrusão interna CNC:

• Requisito do ângulo R do punção: O raio do ângulo R do punção de extrusão deve ser mais de 1,5 vezes a espessura da parede do tubo.
• Tratamento de superfície da matriz: O tratamento de superfície da matriz é um revestimento PVD com dureza HV 2800 e rugosidade Ra 0,1.
• Controle de velocidade de extrusão: manter a velocidade de extrusão em 10-20 mm/s.

Essas especificações de parâmetros têm sido usadas com sucesso na fabricação em larga escala de diferentes peças de dobra de precisão para acessórios HVAC.

Como a química da lubricidade e as alimentações CNC multieixos alteram a integridade da superfície de peças médicas não ferrosas？

Em aplicações de nível médico de dobra personalizada de metais não ferrosos, a qualidade da conformação de peças de metais não ferrosos é influenciada por resíduos químicos de lubrificantes e alimentação axial. A configuração de um sistema de microlubrificação de éster sintético à base de água e sem cloro (MQL), juntamente com uma velocidade linear de 20-30 rpm e uma força de fixação constante controlada por uma válvula hidráulica proporcional, pode eliminar diretamente a possibilidade de arranhões mecânicos e corrosão química.

Duas principais causas de defeitos de superfície

Durante a fabricação de dobragem de tubos de grau médico, os defeitos superficiais de peças de metal não ferroso se dividem principalmente em dois tipos: arranhões mecânicos, que resultam de incompatibilidade da taxa de alimentação e flutuações da força de fixação, e corrosão química, que ocorre quando a corrosão eletroquímica ocorre devido a resíduos de lubrificante. A qualidade da superfície influencia muito os padrões de prestação de serviços de dobra de metal.

Solução de controle de qualidade de superfície de nível médico

Projetamos uma solução de controle completa com parâmetros importantes, incluindo:

1. Configurações dos parâmetros de movimento: a velocidade linear de flexão é mantida constante em 20-30 rpm, e a força de fixação é regulada entre 4,5MPa-6,0MPa através de uma válvula proporcional de circuito fechado.
2. Configuração do sistema de lubrificação: É empregada uma máquina MQL de éster sintético à base de água, de qualidade médica, sem cloro, o que garante nenhum resíduo e nenhuma corrosão.
3. Pós-processamento: Limpeza ultrassônica + tratamento de passivação certifique-se de que as peças estejam em conformidade com o padrão de limpeza IATF 16949.

Este critério de controle para alcançar dobra de controle de integridade de superfície também é válido para projetos de serviço de dobra de cobre com requisitos rigorosos de limpeza.

Figura 4: Trabalhador operando uma curvadora de tubos CNC multieixos com display digital.

Por que o tratamento térmico de pré-formação altera a estrutura do grão e o rendimento de flexão de ligas de latão premium？

O rendimento do serviço de dobra de latão é bastante afetado pelo tamanho do grão do latão recozido em serviços de dobra de latão. O recozimento com alívio de tensão a vácuo de 260°C a 300°C por 1,5 a 2 horas antes da dobra limita efetivamente o tamanho do grão na faixa de 15 μm a 35 μm, elevando diretamente o rendimento de dobra para 99,8%.

Princípios Metalográficos de Recristalização e Recozimento

O recozimento de recristalização pode alterar a proporção e distribuição das fases e na liga de latão, enquanto também reduz o tamanho do grão para melhorar o desempenho da dobra de latão tratado termicamente. Estudos mostram que quanto mais uniformemente distribuídos e de tamanho adequado forem os grãos, maior será a plasticidade da matéria.

ial será. O tamanho de grão equilibrado é a condição básica para alta produção em dobra de conformação complexa.

Relação entre parâmetros de recozimento e rendimento

Testamos o rendimento da dobra sob diferentes parâmetros de recozimento e os dados são mostrados na tabela abaixo:

O controle do tratamento térmico com precisão adequada é um dos principais caminhos para realizar a dobra otimizada do tamanho do grão e melhorar a formação de dobra de metal de precisão.

Aqui está uma fórmula de contabilidade de custos muito exclusiva que criamos: Custo adicional de tratamento térmico por unidade = (custo de mão de obra do equipamento, tempo de isolamento + custo de consumo de energia) / quantidade de carregamento de lote único coeficiente de gerenciamento de 1,15.

Usando isso, você pode determinar com muita precisão o aumento no custo da melhoria do processo.

LS Manufacturing Ventilador médico inovador de alta pureza, cobre vermelho, lado frio, tubo multiplano complexo formando caixa de fabricação

Desafio do cliente

Um importante fabricante de dispositivos médicos da América do Norte estava trabalhando em um novo ventilador com alta potência. Esta peça a ser trabalhada foi feita de cobre C11000 de alta pureza e foi dobrada tridimensionalmente usando um método multiplanar em um processo de dobra de precisão de cateter médico. O cateter tinha diâmetro de 12,7 mm e espessura de parede de apenas 0,71 mm. Para caber no espaço interno limitado do dispositivo, a distância entre os centros de curvatura foi reduzida para 12,7 mm, o que significa um limite de curvatura de diâmetro constante de 1,0D e, ao mesmo tempo, a tolerância angular espacial tridimensional deveria ser de 0,05 mm e a taxa de distorção de arredondamento da parede interna de 3%.

O cliente já havia entrado em contato com diversas fábricas tradicionais de dobra de tubos, mas nenhuma das fábricas conseguiu fazer amostras. As amostras apresentaram rugas internas de até 0,3 mm, rompendo imediatamente durante um teste de pressão de 1,5 MPa, e o rendimento da produção foi ainda inferior a 15%.

Solução de fabricação LS

A LS Manufacturing iniciou a análise multifísica de elementos finitos dentro de 24 horas após recebermos os desenhos 3D do cliente para simular a distribuição de energia de deformação plástica durante a flexão do tubo de cobre.

• Inicialmente transformamos nosso molde de uso geral em um molde mestre de dobra rotativa feito de liga de aço Cr12MoV com uma dureza de HRC 64, e fizemos especialmente um mandril multiesferas hidrodinâmico de precisão de articulação de 5 esferas que poderia fornecer suporte completo para a parede interna.
• Nos recursos de retorno elástico do material trabalhado a frio C11000, implementamos o sistema de alimentação servo em um circuito fechado com um algoritmo de retorno elástico adaptável para que a dobra excessiva automática entre 2,4°-3,1° em tempo real seja possível durante a dobra direcional tridimensional.
• Optamos por um lubrificante de microquantidade à base de plantas de grau médico totalmente sintético para manter o coeficiente de atrito em μ=0,06 e eliminar os arranhões mecânicos.

Resultados e valor

Para atender às condições altamente exigentes de dobra de tubo de parede ultrafina, a amostra entregue finalmente inovou em termos de desempenho:

1. Todas as tolerâncias dimensionais espaciais multiplanos foram mantidas estáveis dentro de ±0,035 mm.
2. A taxa de redução da espessura da parede externa caiu de 26% para 8,4%, e a taxa de distorção da redondeza do lúmen foi tão baixa quanto 1,8%.
3. A amostra foi capaz de resistir ao teste de hermeticidade de ultra-alta pressão de 3,0MPa e também não apresentou microfissuras após o teste destrutivo de resistência à pressão.

Prontamente, o cliente redigiu um contrato para produção inicial em massa de 25.000 peças e nos levou como seu parceiro estratégico global de tecnologia central.

Se o seu projeto também enfrenta desafios semelhantes de processamento de dobra extrema, envie desenhos detalhados e requisitos de produção em massa. Personalizaremos uma solução exclusiva de complexas peças dobradas de chapa metálica para você e forneceremos uma cotação precisa em dólares americanos para ajudar no lançamento rápido do seu projeto.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é o raio central mínimo (CLR) alcançável para serviços de dobra de cobre e latão?

É possível atingir um CLR mínimo de 1,0D para cobre vermelho macio (estado O) usando matrizes de dobra rotativas de precisão e tecnologia de mandril multiesfera, enquanto que para latão semiduro, para evitar que o cristal externo quebre, é sugerido definir um CLR mínimo de 1,5D-2,0D.

Q2: Como garantir redução zero da seção transversal elétrica na flexão de barramentos de cobre condutivos?

O equilíbrio do encolhimento lateral do material durante o processo de dobra é garantido para uma taxa de redução da área da seção transversal de 4% usando uma dobradeira servo de três pontos de circuito fechado combinada com uma matriz de arco rolante anti-marcação. Com base em testes de condutividade realizados com um microohmímetro, os resultados ficam na faixa de 97% a 99% IACS.

Q3: Por que as peças de latão da LS Manufacturing não apresentam defeitos de casca de laranja em superfícies moldadas sob medida?

Aplicamos um sistema completo de controle de inspeção de recebimento de materiais, no qual o tamanho médio dos grãos das matérias-primas de cobre vermelho e latão é limitado dentro da faixa de 15μm e 35μm. Antes da dobra, é realizado um tratamento preciso de alívio de tensão para obter uma superfície formada livre de defeitos de casca de laranja.

Q4: Quais protocolos de inspeção de qualidade em linha protegem as tolerâncias de formação de dobra de metal de precisão?

Estabelecemos dois níveis de barreiras de qualidade: além do monitoramento em tempo real do servo torque durante o processamento, com alarmes automáticos imediatos quando a dureza do material é anormal, todas as peças acabadas são submetidas a uma inspeção 100% por uma máquina de medição de coordenadas ópticas e um scanner a laser, o que resulta em uma taxa de aprovação de fábrica de 99,97%.

Q5: Como evitar microfraturas durante a dobra complexa de ligas de latão com chumbo, como C36000?

É um método de conformação progressiva em microetapas de múltiplas estações que inventamos, em que a dobra de grande ângulo é dividida em uma série de etapas de microconformação não excedendo 15° por estação. Juntamente com a tecnologia de amortecimento hidráulico interno e retenção de pressão, este método elimina completamente a possibilidade de rasgos microscópicos.

P6: Seu serviço de dobra de cobre pode lidar com especificações personalizadas e perfis de matéria-prima fora do padrão?

Mantemos um grande estoque de materiais de cobre vermelho e latão de vários tamanhos, com diâmetros externos de tubos variando de 3 mm a 110 mm e espessuras de placas e barramentos de cobre disponíveis de 0,5 mm a 20 mm.Envie seus desenhos para obter soluções personalizadas e preços precisos citações.

Q7: Normalmente, quanto tempo você leva para fabricar séries de produção de dobras não ferrosas personalizadas?

Depois que os desenhos técnicos forem revisados e aprovados pelo DFM (Design for Manufacturing) e o pedido for confirmado, podemos concluir o projeto de ferramentas personalizadas e a entrega do primeiro lote de protótipos dentro de 5 a 7 dias úteis. Para lotes de produção em massa, aproveitando uma linha de produção totalmente automatizada, o prazo de entrega padrão é de 2 a 3 semanas.

Q8: A conformação de chapas metálicas de precisão está de acordo com os padrões regulatórios internacionais, como IATF 16949?

Concluímos a certificação de nossa fábrica e do sistema de controle de qualidade de ponta a ponta pela IATF 16949 e ISO 9001:2015, respectivamente. Além disso, podemos fornecer certificados completos de materiais, bem como relatórios de testes de terceiros, atendendo integralmente aos padrões RoHS e REACH.

Resumo

Garantir a qualidade nas cadeias de fornecimento industriais é um princípio comercial fundamental atualmente. A LS Manufacturing criou de forma independente tecnologia de análise de elementos finitos de springback multifísica, também possui uma gama completa de clusters de dobra de tubos CNC multieixos servo de circuito fechado altamente flexíveis, e seu processo de inspeção totalmente automatizado de máquina de medição por coordenadas tridimensionais tem uma precisão espacial de 0,03 mm.

Sejam barramentos de energia EV de alta condutividade ou curvas HVAC com paredes ultrafinas e formatos complexos, capazes de suportar pulsos de alta pressão, podemos converter limites de capacidade mecânica de materiais complexos em soluções de produção em massa padronizadas, eficazes, uniformes e baratas, tornando o tempo de entrega e as ansiedades de decisão de qualidade uma coisa do passado para você.

E se você estiver enfrentando problemas de qualidade, como baixo rendimento de amostras de seus fornecedores, redução excessiva da espessura da parede ou arranhões na superfície? E se você estiver no processo de desenvolvimento de componentes de dobra multiplanares de formato irregular? Não há razão para você gastar seu orçamento de P&D em tentativa e erro cegos. Basta enviar-nos seus desenhos CAD 3D e tolerâncias específicas e requisitos de lote, nossa equipe de especialistas em engenharia no local fornecerá a você um relatório completo e gratuito de melhoria do processo DFM dentro de 12 horas Além de uma cotação escalonada de produção em massa muito exata que pode ser usada para orçamento auditoria.

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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, Impressão 3D, Moldagem por injeção. Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com

Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.

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