LS Manufacturing propose des services d'impression 3D SLS fiables, utilisant des lasers de haute puissance pour fritter de la poudre de nylon et produire des pièces robustes et complexes aux excellentes propriétés mécaniques, adaptées aux applications fonctionnelles les plus exigeantes.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | Fichiers X_B | PRT | SAT | JT
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La confiance des ingénieurs et des responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
LS Manufacturing propose des solutions de fabrication additive de qualité industrielle avec une précision dimensionnelle de ±0,1 %, s'appuyant sur plus de 15 ans d'expertise spécialisée, une double certification ISO/AS9100 et un taux de ponctualité de 99,8 % pour le prototypage rapide et la production finale.
La poudre frittée au laser ne nécessite aucun support supplémentaire, permettant la création de structures à topologie optimisée, de remplissages de treillis et de conceptions creuses, et réduisant considérablement les étapes de post-traitement.
Compatible avec des matériaux tels que le nylon, le nylon renforcé de fibres de carbone et le nylon renforcé de fibres de verre, répondant aux exigences de performance en matière de résistance à l'usure, de tolérance aux hautes températures et de haute résistance mécanique.
Un système de frittage à température constante sur l'ensemble du champ, associé à une surveillance en ligne de la densité, garantit des performances mécaniques et une précision dimensionnelle constantes pour l'ensemble des pièces d'un même lot, avec un taux de rendement supérieur à 97 %.
Les pièces critiques sont livrées avec des rapports d'essais de performance mécanique et des certificats de traçabilité des matériaux, répondant aux exigences de conformité des secteurs de l'aérospatiale, du médical et autres.
Le frittage laser sélectif (SLS) est une technologie de fabrication additive industrielle qui utilise des lasers de haute puissance pour fritter sélectivement des matériaux en poudre comme le nylon, créant ainsi des pièces solides couche par couche.
Capable de former des structures complexes sans supports, cette technologie permet d'obtenir des pièces présentant d'excellentes performances mécaniques et une grande résistance aux intempéries.
| Description | Remarques sur les tolérances |
|---|---|
| Tolérances générales | Le nylon 12 SLS et ses variantes présentent une tolérance de ±0,015 pouce (±0,002 pouce par pouce), la valeur la plus élevée étant retenue. |
Le nylon 11 SLS et ses variantes présentent une tolérance de ±0,020 pouce (±0,003 pouce par pouce), la valeur la plus élevée étant retenue. | |
Les résultats sont typiques et conviennent aux productions de faible à moyenne série. | |
| Zone de construction | Zone de construction jusqu'à 13 × 13 × 20 pouces. Les matériaux chargés de fibres de verre peuvent atteindre 26 × 15 × 23 pouces. |
| Taille minimale des détails | 0,030" ou plus |
| Épaisseur standard des couches | 0,12 mm / 0,047" |
Ce tableau fournit une référence générale de tolérance pour le frittage laser sélectif (SLS). Les contraintes de fabrication et la géométrie (par exemple, parois épaisses, pièces plates) peuvent entraîner des écarts ou des déformations. Pour des tolérances plus strictes, veuillez soumettre votre conception pour une vérification manuelle. Les tolérances générales s'appliquent avant le post-traitement secondaire, sauf accord contraire. Contactez-nous pour plus d'informations sur les tolérances par procédé.
Contactez-nous pour plus de détailsLe PA 11 Noir (PA 850) offre une ductilité et une flexibilité élevées tout en conservant une excellente résistance à la traction et à la température, ce qui en fait un matériau polyvalent pour des applications fonctionnelles. et pièces mobiles soumises à des charges dynamiques.
Propriétés mécaniques et résistance chimique équilibrées, avec une performance hautement isotrope, ce qui le rend idéal pour les pièces fonctionnelles et le développement de prototypes.
Un nylon non chargé polyvalent de référence pour les pièces fonctionnelles et finales. Il présente la plus haute résistance parmi les nylons non chargés, avec une rigidité légèrement supérieure à celle du PA 11 Noir.
Un matériau durable et économique fabriqué à partir de poudre recyclée. Il présente une teinte blanc cassé et des performances mécaniques presque identiques au PA 12 White, avec une résistance élevée aux chocs, une stabilité à la température et des propriétés quasi isotropes, ce qui en fait un excellent choix pour les pièces fonctionnelles et les prototypes.
Une poudre PA 12 chargée à 25 % de fibres minérales. La teneur en minéraux augmente considérablement la rigidité et la température de déformation thermique (HDT jusqu'à 184°C), ce qui en fait un choix idéal pour les applications nécessitant une rigidité et une résistance à la température élevées.
Une poudre PA 12 chargée de 40 % de sphères de verre, offrant une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées, idéale pour les applications d'usure à long terme. L'additif de verre réduit la résistance aux chocs et à la traction par rapport au PA 12 non chargé.
Offre une résistance chimique de pointe parmi les matériaux SLS et MJF, résistant à la plupart des acides. Ce matériau résistant, durable mais flexible est également léger, élargissant ainsi sa gamme d'applications.
Un polyuréthane thermoplastique blanc qui combine l'élasticité et l'allongement du caoutchouc avec une excellente résistance à l'abrasion et aux chocs. Ses propriétés similaires à celles du caoutchouc le rendent idéal pour les joints, les garnitures, les poignées, les tuyaux et autres applications nécessitant une résistance aux charges dynamiques.
| Matériau | Couleur | Résistance à la traction | Module de traction | Allongement |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Noir (PA 850) | Noir | 7,54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA 12 Noir | Teint en noir | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Blanc (PA 650) | Blanc | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| PA12 Valeur | Blanc cassé | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Chargé de minéraux (Duraform HST) | Gris clair | 5,51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 Chargé de fibres de verre à 40 % (PA 614-GS) | Blanc | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polypropylène naturel | Naturel | 2,61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | Blanc | 580 psi | 210% |
Les valeurs de performance de ce tableau sont approximatives et dépendent des paramètres d'équipement et de processus. À titre indicatif seulement. Pour les applications critiques, il est recommandé de faire réaliser des essais en laboratoire indépendants sur les matériaux ou les pièces.
Description du processus : Ce procédé combine le sablage haute pression et le dépoussiérage manuel de précision pour éliminer complètement les résidus de poudre en surface ; des orifices internes accessibles facilitent l’alésage de précision.
Effet de surface : Finition mate uniforme (texture fine comme du sucre granulé)
Avantages clés : Grande homogénéité de surface initiale, idéale pour les composants industriels exigeant une propreté irréprochable.
Description du processus : Disponible en plusieurs coloris, dont noir, bleu, vert, rouge et jaune. Le noir présente la meilleure stabilité de lot, avec une profondeur de pénétration de la teinture contrôlée avec précision à 0,25 mm (0,010 pouce). Des paramètres optimisés minimisent les variations de couleur d'un lot à l'autre.
Effet de surface : Saturation de couleur uniforme et teinte stable
Avantages clés : Excellente homogénéité de couleur, idéale pour les exigences de finition haut de gamme
Description du processus : Utilise la technologie de lissage chimique automatisée à la vapeur AMT PostPro3D. Le flux de vapeur contrôlé transforme la surface mate en semi-brillante, scellant ainsi les pores.
Effet de surface : Surface semi-brillante scellée avec pores entièrement fermés
Avantages clés : Améliore la résistance aux chocs, permet une teinture secondaire, idéal pour les exigences de finition en production
Description du processus : Ajoute un tribofinition abrasive après la finition standard pour éliminer précisément les lignes de couches d'impression et adoucir les arêtes vives. Les paramètres de tribofinition peuvent être personnalisés en fonction de la géométrie de la pièce.
Effet de surface : Texture coquille d'œuf uniforme sans lignes de couches visibles
Avantages clés : Haute homogénéité de surface pour les pièces structurelles complexes, idéale pour l'assemblage de précision Scénarios
Description du processus : Utilise un procédé de nickelage électrolytique « sous-couche de cuivre + couche de finition de nickel », avec une épaisseur de nickelage contrôlée avec précision entre 0,1 et 0,15 mm. Comporte une couche de nickel rugueuse fonctionnelle.
Effet de surface : Finition nickel rugueux mat
Avantages clés : Améliore considérablement la durabilité, la rigidité et la résistance à l'usure, idéal pour les composants industriels à forte charge
Description du processus : Solutions personnalisées disponibles pour les scénarios haut de gamme tels que l'aérospatiale et le médical, y compris le polissage de précision, le revêtement conducteur et le revêtement résistant à l'usure.
Avantages clés : Compatibilité avec tous les scénarios, répondant à la fois aux exigences de conformité et aux exigences fonctionnelles
Nous utilisons la technologie automatisée de lissage de la vapeur par lots AMT PostPro3D, obtenant une fermeture des pores de surface ≥ 95 % via un flux de vapeur chimique contrôlé. Cela crée une surface scellée semi-brillante uniforme qui rivalise avec les pièces moulées par injection en termes d'apparence et de fonctionnalité, répondant aux exigences strictes de divers scénarios haut de gamme.
Le processus améliore l'esthétique de la surface et optimise considérablement les performances mécaniques : augmentant la résistance ultime à la traction de 10 à 15 % et l'allongement à la rupture de 15 à 20 %, améliorant ainsi la durabilité et la résistance aux chocs. Les pièces traitées prennent en charge la teinture secondaire, sont compatibles avec SLS, MJF, FDM et tous les types de matériaux, offrant ainsi une solution de surface intégrée pour la fabrication haut de gamme.
La réussite de votre projet dépend de pièces cohérentes et fiables. Nos services d'impression 3D SLS assurent une fabrication de précision, garantissant la cohérence des performances de chaque composant et fournissant un support solide pour la validation des prototypes et la livraison de la production.
Nos sites de production sont certifiés ISO 9001, ISO 13485 et AS9100D, respectant ainsi les normes internationales les plus exigeantes en matière de qualité et de conformité. Nous garantissons la qualité pour répondre aux exigences les plus pointues.
Grâce à une équipe technique expérimentée et à des équipements de pointe tels que AMT PostPro3D, associés à des outils de précision comme le contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), nous garantissons la précision dimensionnelle et la stabilité des performances de chaque pièce.
De la réception des matières premières à l'inspection finale, chaque étape est soumise à des procédures de contrôle qualité rigoureuses. Une traçabilité complète et des contrôles documentés assurent à nos clients du monde entier une confiance totale dans chaque livraison.
Avec les services d'impression 3D SLS de LS Manufacturing, vous bénéficiez d'une assurance qualité de haut niveau, de délais de livraison stables et maîtrisables, et de solutions personnalisées complètes pour tous vos projets de haute précision.
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Nos sites de production sont certifiés ISO 9001/13485/AS9100D et intègrent des contrôles de précision CMM et des tests de performance professionnels afin de garantir un contrôle dimensionnel de haute précision et des propriétés mécaniques constantes pour chaque pièce.
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Des flux de production industrielle optimisés et des capacités de traitement par lots garantissent des délais de livraison stables et maîtrisables. La plupart des projets de précision sont livrés sous 7 à 10 jours ouvrés.
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Notre équipe d'ingénieurs expérimentés vous accompagne tout au long du processus de personnalisation, de l'optimisation DFM à la sélection des matériaux, en passant par le développement de procédés sur mesure, afin de répondre précisément à vos exigences de conception les plus complexes.
AVANTAGES
L'impression 3D SLS offre de nombreux avantages techniques qui optimisent les capacités de fabrication de précision, répondant ainsi aux exigences du prototypage haut de gamme et de la production en série.
Les matériaux en nylon technique offrent une résistance aux chocs remarquable, une flexibilité équilibrée et une haute résistance aux facteurs environnementaux, garantissant des performances durables même dans des conditions d'utilisation exigeantes.
Le traitement automatisé par lots permet d'expédier la plupart des pièces sous 3 à 4 jours ouvrés, facilitant ainsi les itérations de conception et réduisant le délai de commercialisation des projets de haute précision.
La technologie SLS permet la production à la demande de pièces finales entièrement fonctionnelles, aux propriétés mécaniques comparables à celles des méthodes de fabrication traditionnelles, éliminant ainsi le besoin de post-traitement dans de nombreux cas.
L'impression 3D élimine les contraintes d'outillage, permettant d'intégrer des contours complexes, des contre-dépouilles et des structures en treillis dans les conceptions sans frais ni délais supplémentaires.
La technologie SLS s'adapte facilement à toutes les séries, du prototype unique à la production en moyennes et grandes séries, en garantissant une qualité et des performances constantes.
Grâce à la technologie SLS de nouvelle génération, nous atteignons des tolérances serrées de ±0,25 mm ou ±0,05 mm par pouce (la valeur la plus élevée étant retenue), assurant une précision dimensionnelle optimale pour les applications critiques.
APPLICATIONS
L'impression 3D SLS permet de produire des composants haute performance, prêts pour la production, destinés à un large éventail de secteurs industriels exigeants. Elle tire parti de sa capacité à créer des géométries complexes et des pièces en nylon résistantes.
Le SLS permet la création rapide de maquettes physiques, permettant aux équipes d'ingénierie de valider la forme, l'ajustement et la fonctionnalité préliminaire avant de s'engager dans la fabrication des outillages – un point crucial pour les projets industriels à forte valeur ajoutée.
Produisez des prototypes entièrement fonctionnels aux propriétés mécaniques identiques à celles des matériaux de production, incluant des charnières intégrées, des engrenages et des assemblages complexes, afin d'accélérer les cycles de conception pour les applications aérospatiales et médicales.
Fabriquez à la demande des composants finaux résistants, éliminant ainsi les coûts de stockage et les délais de livraison pour la production en petites et moyennes séries de pièces critiques telles que les supports aérospatiaux et les composants de dispositifs médicaux.
Conception de gabarits, montages et moules à géométrie complexe et à haute résistance à l'usure, avec des tolérances serrées, pour les processus en aval tels que le moulage par injection et l'assemblage dans les environnements de fabrication de précision.
Production de composants structuraux légers et haute résistance, d'aubes de turbines et de boîtiers avioniques répondant aux normes rigoureuses de performance et de fiabilité des applications aérospatiales et de défense.
Fabrication de prototypes d'implants, d'instruments chirurgicaux et de composants de dispositifs biocompatibles et personnalisés, garantissant une précision et une qualité de surface conformes aux exigences réglementaires médicales les plus strictes.
Nous proposons une gamme de matériaux de qualité industrielle, notamment du nylon biocompatible certifié ISO 13485, du nylon renforcé de fibres de verre pour une rigidité accrue et des formulations résistantes aux hautes températures, adaptées aux secteurs de l'aérospatiale et du médical.
Oui, la technologie SLS s'affranchit des contraintes d'outillage, permettant ainsi d'intégrer des contre-dépouilles complexes, des structures en treillis et des canaux internes sans surcoût ni complexité supplémentaire.
Nous proposons des options de post-traitement avancées, notamment le lissage à la vapeur pour des surfaces semi-brillantes et étanches, le nickelage de précision pour une meilleure résistance à l'usure et la teinture personnalisée pour une correspondance de couleur optimale.
Nos sites sont certifiés ISO 9001, ISO 13485 et AS9100D, garantissant ainsi leur conformité aux exigences internationales de qualité et aux normes réglementaires applicables aux industries à haut risque.
Oui, notre équipe d'ingénieurs senior offre un accompagnement complet, incluant l'optimisation DFM (Conception pour la fabrication), le choix des matériaux et le développement de procédés sur mesure pour les conceptions complexes haut de gamme.
Nous réalisons des essais mécaniques complets (traction, flexion, impact) et des essais environnementaux afin de vérifier les performances des pièces en conditions réelles d'utilisation.
Absolument. Nos pièces SLS offrent des propriétés mécaniques comparables à celles des pièces fabriquées de manière traditionnelle, ce qui les rend idéales pour la fabrication de composants durables et prêts pour la production.
Oui, nous pouvons collaborer au développement de matériaux sur mesure afin de répondre à des exigences de performance uniques, telles qu'une résistance chimique ou une biocompatibilité accrues.
Nous maintenons une documentation détaillée des processus, une traçabilité complète et des audits tiers afin de garantir la pleine conformité aux normes réglementaires des secteurs médical, aérospatial et de la défense.
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