LS Manufacturing propose une impression 3D SLS fiable, utilisant le frittage de poudre de nylon avec des lasers de haute puissance pour produire des pièces robustes et complexes dotées d'excellentes propriétés mécaniques pour des applications fonctionnelles exigeantes.
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Fichiers STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT
Taille du fichier: 15 Mo
Reconnue par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
LS Manufacturing propose des solutions de fabrication additive de qualité industrielle avec une précision dimensionnelle de ±0,1 %, s'appuyant sur plus de 15 ans d'expertise spécialisée, une double certification ISO/AS9100 et un taux de livraison à temps de 99,8 % pour le prototypage rapide et la production finale.
La poudre frittée au laser ne nécessite aucun support supplémentaire, ce qui permet des structures à topologie optimisée, des remplissages de réseau et des conceptions creuses, réduisant considérablement les étapes de post-traitement.
Compatible avec des matériaux tels que le nylon, le nylon renforcé de fibres de carbone et le nylon renforcé de fibres de verre, répondant aux exigences de performance en matière de résistance à l'usure, de tolérance aux hautes températures et de haute résistance.
Un système de frittage à température constante sur l'ensemble du champ, associé à une surveillance en ligne de la densité, garantit des performances mécaniques et une précision dimensionnelle constantes pour l'ensemble des pièces produites par lots, avec un taux de rendement supérieur à 97 %.
Les pièces critiques sont livrées avec des rapports d'essais de performance mécanique et des certificats de traçabilité des matériaux, répondant aux exigences de conformité des secteurs aérospatial, médical et autres.
Le SLS (frittage laser sélectif) est une technologie de fabrication additive de qualité industrielle qui utilise des lasers de haute puissance pour fritter sélectivement des matériaux en poudre tels que le nylon, construisant des pièces solides couche par couche.
Capables de former des structures complexes sans supports, les pièces présentent d'excellentes performances mécaniques et une grande résistance aux intempéries.
| Description | Notes de tolérance |
|---|---|
| Tolérances générales | Le nylon SLS 12 et ses variantes ont une tolérance de ±0,015" ou ±0,002" par pouce, selon la valeur la plus élevée. |
Le nylon SLS 11 et ses variantes ont une tolérance de ±0,020" ou ±0,003" par pouce, selon la valeur la plus élevée. | |
Les résultats sont typiques et conviennent à une production en volume faible à moyen. | |
| Zone de construction | Surface de construction jusqu'à 13 po × 13 po × 20 po. Les matériaux remplis de verre peuvent atteindre 26 po × 15 po × 23 po. |
| Taille minimale des caractéristiques | 0,030" ou plus. |
| Épaisseur de couche standard | 0,12 mm / 0,047" |
Ce tableau fournit des tolérances générales de référence pour le frittage laser sélectif. Les contraintes et la géométrie de fabrication (par exemple, parois épaisses, pièces planes) peuvent entraîner des écarts ou des déformations. Pour des tolérances plus strictes, veuillez soumettre votre conception pour une vérification manuelle. Les tolérances générales s'appliquent avant le post-traitement secondaire, sauf accord contraire. Contactez-nous pour plus d'informations sur les tolérances par procédé.
Contactez-nous pour plus de détailsLe PA 11 Noir (PA 850) offre une ductilité et une flexibilité élevées tout en conservant une excellente résistance à la traction et à la température, ce qui en fait un matériau polyvalent à usage général pour les pièces mobiles fonctionnelles et chargées dynamiquement.
Il possède des propriétés mécaniques et une résistance chimique équilibrées, avec des performances hautement isotropes, ce qui le rend idéal pour les pièces fonctionnelles et le développement de prototypes.
Nylon non chargé de référence pour la fabrication de pièces fonctionnelles et d'usage courant. Il présente la plus haute résistance parmi les nylons non chargés, avec une rigidité légèrement supérieure à celle du PA 11 noir.
Matériau durable et économique, fabriqué à partir de poudre recyclée, il présente une teinte blanc cassé et des performances mécaniques quasi identiques à celles du PA 12 blanc. Sa haute résistance aux chocs, sa stabilité thermique et ses propriétés quasi isotropes en font un excellent choix pour les pièces fonctionnelles et les prototypes.
Poudre de PA 12 chargée à 25 % de fibres minérales. La teneur en minéraux augmente considérablement la rigidité et la température de fléchissement sous charge (jusqu'à 184 °C), ce qui en fait un choix idéal pour les applications exigeant une rigidité et une résistance à la température élevées.
Poudre de PA 12 chargée à 40 % de sphères de verre, offrant une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées, idéale pour les applications soumises à une usure prolongée. L'ajout de verre réduit la résistance aux chocs et à la traction par rapport au PA 12 non chargé.
Ce matériau offre une résistance chimique inégalée parmi les matériaux SLS et MJF, supportant la plupart des acides. Robuste, durable et flexible, il est également léger, ce qui élargit son champ d'applications.
Polyuréthane thermoplastique blanc alliant l'élasticité et l'allongement du caoutchouc à une excellente résistance à l'abrasion et aux chocs. Ses propriétés similaires à celles du caoutchouc le rendent idéal pour les joints, les garnitures, les poignées, les tuyaux et autres applications nécessitant une résistance aux charges dynamiques.
| Matériel | Couleur | Résistance à la traction | Module de traction | Élongation |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Noir (PA 850) | Noir | 7,54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 Noir | Teint en noir | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Blanc (PA 650) | Blanc | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| Valeur PA12 | Blanc cassé | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Rempli de minéraux (Duraform HST) | Gris clair | 5,51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 40 % chargé de verre (PA 614-GS) | Blanc | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polypropylène naturel | Naturel | 2,61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | Blanc | 580 psi | 210% |
Les valeurs de performance indiquées dans ce tableau sont approximatives et dépendent des paramètres de l'équipement et du procédé. Elles sont fournies à titre indicatif uniquement. Pour les applications critiques, il est recommandé de faire réaliser des essais indépendants en laboratoire sur les matériaux ou les pièces.
Description du processus : Combine le sablage haute pression avec l'élimination manuelle précise de la poudre pour éliminer complètement la poudre résiduelle en surface ; des trous internes accessibles permettent un alésage de précision.
Effet de surface : Finition mate uniforme (texture de sucre finement granulé)
Principaux avantages : Haute homogénéité de surface de base, idéale pour les composants industriels exigeant une propreté irréprochable.
Description du processus : Offre plusieurs options de couleurs, dont le noir, le bleu, le vert, le rouge et le jaune. Le noir présente la meilleure stabilité d'un lot à l'autre, avec une profondeur de pénétration du colorant précisément contrôlée à 0,25 mm (0,010 pouce). Des paramètres optimisés minimisent les variations de couleur entre les lots.
Effet de surface : Saturation des couleurs uniforme et teinte stable
Principaux avantages : Excellente homogénéité des couleurs, répondant aux exigences esthétiques haut de gamme.
Description du processus : Utilise la technologie de polissage chimique automatisée par vapeur AMT PostPro3D. Le flux de vapeur contrôlé transforme la surface de mate à semi-brillante, scellant ainsi les pores.
Effet de surface : Surface semi-brillante scellée avec pores entièrement fermés
Principaux avantages : Améliore la résistance aux chocs, permet la teinture secondaire, idéal pour les besoins d'aspect en production.
Description du processus : Ajoute un polissage par abrasif après la finition standard pour éliminer précisément les lignes de couches d'impression et adoucir les arêtes vives. Les paramètres de polissage sont personnalisables en fonction de la géométrie de la pièce.
Effet de surface : Texture uniforme de coquille d'œuf, sans lignes de couches visibles.
Principaux avantages : Haute homogénéité de surface pour les pièces structurelles complexes, adaptée aux scénarios d'assemblage de précision.
Description du processus : Utilise un procédé de galvanoplastie « sous-couche de cuivre + couche de finition de nickel », avec une épaisseur de placage contrôlée avec précision à 0,004"–0,006". Comporte une couche de nickel rugueuse fonctionnelle.
Effet de surface : finition nickel rugueux mat
Principaux avantages : Améliore considérablement la durabilité, la rigidité et la résistance à l'usure, idéal pour les composants industriels soumis à de fortes charges.
Description du processus : Des solutions personnalisées sont disponibles pour des applications haut de gamme telles que l'aérospatiale et le médical, notamment le polissage de précision, le revêtement conducteur et le revêtement résistant à l'usure.
Principaux avantages : Compatibilité avec tous les scénarios, répondant aux exigences de conformité et fonctionnelles
Nous utilisons la technologie de lissage à la vapeur automatisée par lots AMT PostPro3D, permettant d'obtenir une fermeture des pores de surface ≥ 95 % grâce à un flux de vapeur chimique contrôlé. Ceci crée une surface scellée semi-brillante uniforme dont l'apparence et la fonctionnalité rivalisent avec celles des pièces moulées par injection, répondant ainsi aux exigences strictes de diverses applications haut de gamme.
Ce procédé améliore l'esthétique des surfaces et optimise significativement les performances mécaniques : il augmente la résistance à la traction de 10 à 15 % et l'allongement à la rupture de 15 à 20 %, améliorant ainsi la durabilité et la résistance aux chocs. Les pièces traitées supportent la teinture secondaire et sont compatibles avec les procédés SLS, MJF et FDM, ainsi qu'avec tous les types de matériaux, offrant une solution de surface intégrée pour la fabrication haut de gamme.
La réussite de votre projet repose sur des pièces fiables et homogènes. Nos services d'impression 3D SLS garantissent une fabrication de précision, assurant ainsi la constance des performances de chaque composant et un soutien solide pour la validation des prototypes et la production en série.
Nos installations de production sont certifiées ISO 9001, ISO 13485 et AS9100D, respectant les normes internationales les plus strictes en matière de qualité et de conformité, et garantissant ainsi la qualité pour toutes les exigences haut de gamme.
Grâce à une équipe technique chevronnée et à des équipements de pointe tels que AMT PostPro3D, associés à des outils de précision comme l'inspection CMM, nous garantissons la précision dimensionnelle et la stabilité des performances de chaque pièce.
De la réception des matières premières à l'inspection finale, chaque étape est soumise à des procédures de contrôle qualité rigoureuses. Une traçabilité complète et des contrôles documentés garantissent aux clients du monde entier une confiance absolue dans chaque livraison.
Avec les services d'impression 3D SLS de LS Manufacturing, vous bénéficiez d'une assurance qualité de haut niveau, de délais de livraison stables et maîtrisables, et de solutions personnalisées de bout en bout pour tous vos projets de haute précision.
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Nos installations de production sont certifiées ISO 9001/13485/AS9100D et sont associées à un contrôle de précision CMM professionnel et à des tests de performance, afin de garantir un contrôle dimensionnel de haute précision et des propriétés mécaniques constantes pour chaque pièce.
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Des flux de production industrielle optimisés et des capacités de traitement par lots garantissent des délais de livraison stables et maîtrisables, la plupart des projets de précision étant livrés sous 7 à 10 jours ouvrables.
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Notre équipe d'ingénieurs seniors fournit un support de personnalisation complet, incluant l'optimisation DFM, la sélection professionnelle des matériaux et le développement de processus sur mesure, afin de s'adapter avec précision à diverses exigences de conception complexes.
AVANTAGES
L'impression 3D SLS offre un ensemble d'avantages techniques considérables qui améliorent les capacités de fabrication de précision, répondant ainsi aux exigences du prototypage haut de gamme et des pièces de production.
Les matériaux en nylon technique offrent une résistance aux chocs exceptionnelle, une flexibilité équilibrée et une haute résistance aux facteurs environnementaux, garantissant des performances à long terme dans des conditions d'utilisation exigeantes.
Le traitement automatisé par lots permet d'expédier la plupart des pièces sous 3 à 4 jours ouvrables, facilitant ainsi des itérations de conception plus rapides et réduisant les délais de mise sur le marché pour les projets de haute précision.
La technologie SLS permet la production à la demande de pièces entièrement fonctionnelles, destinées à l'usage final et présentant des propriétés mécaniques comparables à celles de la fabrication traditionnelle, éliminant ainsi le besoin de post-traitement dans de nombreux cas.
Le procédé d'impression 3D élimine les contraintes d'outillage, permettant d'intégrer des contours complexes, des contre-dépouilles et des structures en treillis dans les conceptions sans frais supplémentaires ni délai de livraison.
Le procédé SLS s'adapte sans problème aux pièces prototypes uniques comme aux séries de production en moyenne et grande série, en maintenant une qualité et des performances constantes quelle que soit la taille des lots.
Grâce à la technologie SLS de nouvelle génération, nous atteignons des tolérances serrées de ±0,010" ou ±0,002" par pouce (la valeur la plus élevée étant retenue), garantissant ainsi la précision dimensionnelle pour les applications critiques.
APPLICATIONS
L'impression 3D SLS permet de produire des composants haute performance, prêts pour la production, destinés à un large éventail de secteurs industriels exigeants, grâce à sa capacité à créer des géométries complexes et des pièces en nylon durables.
La technologie SLS permet la création rapide d'instantanés de conception physique, permettant aux équipes d'ingénierie de valider la forme, l'ajustement et la fonctionnalité préliminaire avant de s'engager dans l'outillage, ce qui est essentiel pour les projets industriels de grande valeur.
Produire des prototypes entièrement fonctionnels dotés de propriétés mécaniques correspondant aux matériaux de production, y compris des charnières intégrées, des engrenages et des assemblages complexes, afin d'accélérer les cycles de conception pour les applications aérospatiales et médicales.
Fabriquer à la demande des composants durables destinés à l'usage final, éliminant ainsi les coûts de stockage et les délais de livraison pour la production en petits et moyens volumes de pièces critiques telles que les supports aérospatiaux et les composants de dispositifs médicaux.
Créez des gabarits, des montages et des moules à géométrie complexe et à haute résistance à l'usure, avec des tolérances serrées, prenant en charge des processus en aval comme le moulage par injection et l'assemblage pour des environnements de fabrication de précision.
Produire des composants structurels légers et à haute résistance, des pales de turbine et des boîtiers avioniques répondant à des normes rigoureuses de performance et de fiabilité pour les applications aérospatiales et de défense.
Fabriquer des prototypes d'implants, d'outils chirurgicaux et de composants de dispositifs biocompatibles et spécifiques au patient, en garantissant une précision et une qualité de surface conformes aux exigences réglementaires médicales strictes.
Nous proposons une gamme de matériaux de qualité industrielle, notamment du nylon biocompatible certifié ISO 13485, du nylon chargé de fibres de verre pour une rigidité accrue et des formulations résistantes aux hautes températures adaptées aux applications aérospatiales et médicales.
Oui, la technologie SLS élimine les contraintes d'outillage, permettant d'intégrer des contre-dépouilles complexes, des structures en treillis et des canaux internes dans les conceptions sans coût ni complexité supplémentaires.
Nous proposons des traitements de finition avancés, notamment le lissage à la vapeur pour les surfaces scellées et semi-brillantes, le nickelage de précision pour une résistance à l'usure et la teinture personnalisée pour une correspondance de couleur homogène.
Nos installations sont certifiées ISO 9001, ISO 13485 et AS9100D, garantissant ainsi la conformité aux exigences mondiales de qualité et de réglementation pour les industries à haut risque.
Oui, notre équipe d'ingénieurs senior offre un soutien complet, incluant l'optimisation DFM (conception pour la fabrication), des conseils sur le choix des matériaux et le développement de processus personnalisés pour les conceptions complexes haut de gamme.
Nous proposons des tests mécaniques complets (traction, flexion, impact) et des tests environnementaux pour vérifier les performances des pièces dans des conditions réelles d'utilisation.
Absolument. Nos pièces SLS offrent des propriétés mécaniques comparables à celles des pièces fabriquées de manière traditionnelle, ce qui les rend idéales pour des composants finaux durables et prêts pour la production.
Oui, nous pouvons collaborer au développement de matériaux sur mesure pour répondre à des exigences de performance uniques, telles qu'une résistance chimique ou une biocompatibilité accrues.
Nous maintenons une documentation détaillée des processus, une traçabilité et des audits tiers afin de garantir la pleine conformité aux normes réglementaires médicales, aérospatiales et de défense.
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