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Le service de découpe laser industriel est très important dans l'usinage de précision des pièces détachées de machines lourdes et est l'instrument de résolution des principaux défauts des techniques traditionnelles de précision, de résistance et de livraison. Grâce à ce service, LS Manufacturing parvient à maintenir la tolérance des pièces de rechange lourdes à moins de 0,1 mm, a raccourci les cycles de livraison de plus de 50 % et a contribué à minimiser les pertes dues aux temps d'arrêt dans les secteurs minier et de la construction.
Dans les industries lourdes du monde entier, une heure d'arrêt des équipements dans les secteurs de l'exploitation minière et de la construction peut même coûter à une exploitation minière des dizaines de milliers de dollars américains. Les pièces de rechange traditionnelles peuvent entraîner de nombreux problèmes, notamment des tolérances plus importantes que la normale, une résistance adéquate et des délais de livraison longs.
La section suivante de cet article présente certaines des façons dont la découpe laser est capable de résoudre ces problèmes.
Réponses principales du service de découpe laser industriel Présentation rapide
| Dimensions principales | Paramètres techniques/Solutions | Avantages client |
| Garantie de précision | Laser 15 kW, tolérance en acier au carbone de 25 mm à ±0,1 mm. | Forte compatibilité des pièces de rechange, réduisant les échecs d'assemblage. |
| Vitesse de livraison | Les pièces de rechange standard entrent dans le processus d'inspection dans les 72 heures. | Temps d'arrêt réduits, pertes réduites. |
| Optimisation des coûts | Taux d'utilisation des matériaux de 92 %, optimisation de la conception DFM. | Coût unitaire réduit, économies totales de 20 à 30 %. |
| Conformité qualité | Conforme aux normes ISO 9001:2015 et IATF 16949. | Conforme aux réglementations de sécurité de l'industrie, réduisant les risques liés à la qualité. |
| Manutention des matériaux | Packs de processus dédiés aux alliages spéciaux tels que HARDOX. | Durée de vie prolongée des pièces de rechange, fréquence de remplacement réduite. |
Cette brève revue décrit les principaux avantages des services de découpe laser pour les applications industrielles, révélant la valeur réelle de ces services pour les clients de l'industrie lourde. Plus loin, chaque fonctionnalité sera expliquée en détail pour clarifier comment vous pouvez utiliser ce service.
Pourquoi faire confiance au service de découpe laser industrielle de LS Manufacturing ? Expérience dans la personnalisation de pièces de rechange robustes
Nous travaillons dans le secteur de la découpe laser de pièces détachées pour poids lourds depuis plus d'une décennie et sommes conscients que nos clients veulent une bonne combinaison de fiabilité et de prix bas. Nous avons effectué un test sur le terrain de trois mois et avons constaté que le temps de travail des pièces de rechange en tôles épaisses fabriquées par découpe plasma traditionnelle n'est que 60 % de celui obtenu par découpe laser. C'est la raison de notre vif intérêt pour la technologie de découpe laser.
À un moment donné, nous avons sorti une entreprise de construction européenne d'un pétrin concernant ses pièces de rechange pour les dents de godet d'excavatrice. Ils étaient régulièrement confrontés à des blocages car la tolérance des pièces de rechange traditionnelles était hors norme (0,8 mm). Cela a entraîné une augmentation de leurs coûts de maintenance de 80 000 $/mois. Avec la découpe laser de 15 kW + l'optimisation DFM, nous avons réussi à maintenir la tolérance à moins de 0,1 mm tout en réduisant le temps de production de 4 semaines à 1 semaine. En plus de cela, nous les avons également aidés à réduire leurs coûts de maintenance mensuels de 40 %.
Nos produits et services sont basés sur les ISO 9001:2015 et les normes IATF 16949, et nous avons collecté plus de 10 000 techniques de traitement de pièces différentes dans notre base de données. Cela nous a permis de nous réaligner rapidement sur les exigences des clients et d'éviter les pannes de machines résultant de l'utilisation de mauvais processus.
Si vous rencontrez des difficultés avec une précision insuffisante ou une livraison lente des pièces de rechange, contactez nos ingénieurs pour une évaluation gratuite du processus. Nous personnaliserons une solution de service de découpe laser industrielle personnalisée en fonction de vos conditions de fonctionnement spécifiques, rendant l'approvisionnement en pièces de rechange plus simple et plus économique.
Pourquoi le service de découpe laser industriel est-il la solution privilégiée pour le traitement des pièces de rechange de machines lourdes ?
Le service de découpe laser industriel peut fournir une tolérance de précision de 0,1 mm tout en conservant la dureté d'origine des plaques épaisses (par exemple l'acier résistant à l'usure NM450) en raison de son trait de scie extrêmement étroit et de sa distorsion thermique minimale. Il s'agit du meilleur choix pour remplacer les méthodes d'usinage traditionnelles, ce qui permet de mieux ajuster les pièces de rechange, de réduire les pannes et d'augmenter la durée de vie.
Comparaison de la zone affectée par la chaleur (ZAT) dans la découpe laser et plasma
La zone affectée par la chaleur est un facteur critique affectant la résistance des composants en plaques épaisses. La La découpe au plasma par la méthode traditionnelle produit une HAZ > 1 mm, ce qui à son tour diminue la dureté du matériau et provoque des fissures. Là encore, le service de découpe laser industriel aboutit à une HAZ de 0,15 mm, de ce fait, conservant autant que possible les propriétés mécaniques d'origine du matériau.
| Méthode de traitement | Largeur HAZ (mm) | Taux de rétention de dureté de l'acier NM450 de 25 mm (%) | Exigences de traitement ultérieur |
| Découpe laser 15 kW | ≤0,15 | 98 | Aucun meulage secondaire requis |
| Découpe plasma | 1.2-1.8 | 82 | Meulage requis pour enlever la couche d'oxyde |
| Découpe à la flamme | 2,5-3,0 | 75 | Usinage secondaire requis |
| Découpe au jet d'eau | 0 | 99 | Vitesse de coupe lente, coût élevé |
Avantages économiques de la découpe laser
Industriel la découpe au laser avec l'aide d'un fournisseur externe peut réduire considérablement le traitement secondaire et améliorer l'utilisation des matériaux, entraînant ainsi une baisse globale des coûts de fabrication. Les principales raisons de l'utilisation de cette technique peuvent être considérées comme étant de deux ordres :
- Utilisation plus efficace des matériaux : Grâce à l'utilisation d'un logiciel d'imbrication, l'utilisation des matériaux des machines de découpe laser peut être portée à 92 %, c'est pourquoi 1,2 tonne peut être économisée pour 10 tonnes de matériau. Étant donné que l'acier est vendu à 800 $ la tonne, cela signifie environ 10 000 $ d'économies par mois.
- Traitement moindre : Étant donné que la découpe laser donne une surface non seulement perpendiculaire mais également lisse, il est possible de procéder directement à l'assemblage. L'économie de coûts de traitement d'une pièce de rechange est de 20 à 30 $, donc pour une commande à grande échelle, la découpe laser est une option très économique.
Choisir un service de découpe laser industriel garantit à la fois la précision et la solidité des pièces de rechange tout en réduisant considérablement les coûts globaux. Si vous souhaitez calculer les économies de coûts dans des conditions de travail spécifiques, veuillez nous contacter pour un service gratuit de calcul des coûts afin de comprendre clairement le retour sur chaque investissement.
Figure 1 : Une grande machine de découpe laser industrielle fonctionnant à l'intérieur d'une usine de fabrication.
Comment éviter les risques de déformation des matériaux lors du choix d'un fournisseur pour la découpe laser de pièces de rechange à usage intensif ?
Le principal facteur permettant d'éviter la déformation des pièces de rechange lourdes est la gestion de l'accumulation de chaleur pendant la découpe. Pour maintenir les matériaux soumis à de fortes contraintes plats et dimensionnellement stables sans déformation due à un chauffage inégal, nous nous appuyons sur des algorithmes de compensation et une surveillance continue de la puissance. En outre, cela fait partie des exigences fondamentales pour un service de découpe laser de pièces de rechange robustes de premier ordre.
Algorithme de planification segmenté du chemin de refroidissement
Pour résoudre le problème de déformation sous contrainte résiduelle des composants structurels lourds, nous avons opté pour un algorithme de planification de chemin de refroidissement segmenté. Les pièces longues sont coupées en segments et chaque segment est refroidi immédiatement, dispersant ainsi efficacement l'accumulation de chaleur.
Vous trouverez ci-dessous les données d'accumulation de chaleur pour l'acier Q355B à différents niveaux de puissance.
| Puissance du laser (kW) | Vitesse de coupe (mm/min) | Température d'accumulation de chaleur (°C) | Recteurité d'un composant structurel de 2 mètres (mm) |
| 10 | 300 | 280 | 0.8 |
| 12 | 400 | 320 | 0.7 |
| 15 | 500 | 350 | 0,5 |
| 15 (Refroidissement segmenté) | 450 | 220 | 0.3 |
Traitement spécial de prévention de la déformation et de la contamination des matériaux
Pour les matériaux facilement déformables et contaminés, tels que le SUS316L, nous avons ciblé des processus pour chaque étape : préchauffage pour soulager les contraintes avant la découpe pour soulager les contraintes, protection par gaz inerte pendant la découpe pour éviter l'oxydation et revenu à basse température après la découpe pour stabiliser les dimensions afin que la planéité soit basée sur les normes.
Figure 2 : empilement de pièces en acier inoxydable découpées au laser montrant des contours précis et sans déformation.
Comment les services de découpe laser personnalisés de haute qualité peuvent-ils réduire vos coûts d'approvisionnement grâce à l'évaluation DFM ?
Un service de découpe laser personnalisé de premier ordre peut améliorer la conception du produit en effectuant une évaluation DFM. Cela entraînera une réduction des coûts à la source et les clients obtiendront des pièces de rechange plus pratiques à un prix inférieur.
Domaines clés de l'évaluation DFM
Notre équipe d'ingénieurs créera une simulation d'assemblage dans SolidWorks pour la phase de devis afin d'identifier toutes les structures inutiles. Ils diviseront les trois principaux domaines d'optimisation :
- Concevoir des trous simplement : en supprimant les trous inutiles qui sont compliqués et en uniformisant les trous densément remplis, par ex. la distribution, pourrait être à sens unique, etc. cela réduit à son tour les trajets de déplacement du laser.
- Concevoir les coins de manière optimale : Pour éviter la concentration de contraintes lors de la coupe, les coins pointus et étroits peuvent être remplacés par des coins arrondis qui réduiront également le gaspillage de matériaux et prolongeront la durée de vie des pièces de rechange.
- Structures de pièces intégrant : Rassembler des pièces isolées en une seule pièce pour la découpe, réduire les étapes d'assemblage et, de manière caractéristique, réduire les coûts de main d'œuvre et de matériaux.
Exemple d'optimisation DFM
Une pièce de rechange de composant de support pour une entreprise énergétique a été initialement conçue avec 6 trous irréguliers et 3 coins pointus et étroits, ce qui donnait une longueur de trajet laser de 1 200 mm et un coût de traitement unitaire de 150 $. Grâce à DFM, nous avons éliminé 2 trous inutiles, remplacé les coins pointus par des coins arrondis et modifié la disposition des trous, ce qui a entraîné une réduction de 15 % du trajet laser et une baisse du coût de traitement unitaire à 127,5 $. L'achat en gros (100 unités) permettra d'économiser 2 250 $.
L'évaluation DFM peut réduire les coûts dès la source sans affecter la résistance et la compatibilité des pièces de rechange. Si vous avez des dessins de pièces de rechange, vous pouvez nous les soumettre pour bénéficier d'un service d'évaluation DFM gratuit, permettant à notre service de découpe laser personnalisé de vous aider à réaliser une « réduction des coûts sans compromettre la qualité ».
Comment garantir les exigences de verticalité des feuilles ultra épaisses lors de la découpe laser industrielle de pièces ?
Le secret pour garantir la perpendiculaire des plaques ultra-épaisses réside dans la qualité des feux de route et le réglage dynamique de la mise au point. Nous sommes capables de contrôler l'inclinaison d'une plaque de 30 mm d'épaisseur jusqu'à 1°, ce qui signifie que les pièces de rechange peuvent être assemblées sans meulage et qu'aucun traitement supplémentaire n'est nécessaire.
Contrôle précis de la position de mise au point et du gaz auxiliaire
Pour la découpe laser industrielle de pièces, la focalisation de coupe et la pression du gaz sont les principaux déterminants de la circularité de la surface coupée. Pour contrôler le changement de mise au point en temps réel et réguler exactement la pression, nous disposons d'une tête de mise au point collimatrice haute performance. Les principaux paramètres sont ci-dessous :
- 20mm d'acier au carbone : Focus 0 mm, pression d'oxygène 0,6-0,8 bar, inclinaison de la surface de coupe 0,8°, sans bavures.
- Acier au carbone de 30 mm : Focus +2 mm, pression d'oxygène 0,9-1,1 bar, inclinaison de la surface de coupe 1,0°, aucun meulage requis.
- Acier inoxydable 40 mm : Focus -3 mm, pression d'azote 1,2-1,5 bar, surface de coupe inclinaison 0,9°, pas de couche d'oxyde.
Double garantie équipement et processus
Notre machine de découpe laser fibre de 15 kW est équipée d'un rail de guidage et d'un système d'asservissement très précis. C'est pourquoi l'erreur de fonctionnement de l'équipement pendant le processus de découpe est de 0,05 mm. En outre, nous avons développé une base de données sur les processus de découpe de plaques ultra-épaisses, grâce à laquelle nous avons prédéfini les meilleurs paramètres de découpe pour des plaques de différentes épaisseurs et matériaux afin que la circularité de chaque pièce de rechange remplisse les critères de conception.
Figure 3 : Gros plan d'une machine de découpe laser produisant des trous octogonaux précis dans une tôle.
Comment les fournisseurs professionnels de découpe laser robuste et personnalisée gèrent-ils les difficultés de découpe des matériaux en alliage spécial ?
Si vous souhaitez traiter des pièces de rechange en alliage spécial de haute dureté, vous devez posséder de nombreuses connaissances et compétences professionnelles dans ce domaine. Grâce à nos packages de processus uniques pour les matériaux résistants à l'usure comme HARDOX , nous vous aidons non seulement à résoudre le problème des perforations de la découpe laser robuste personnalisée , mais également à vous débarrasser des surfaces de coupe rugueuses. Cela facilite la découpe stabilité.
Défis de traitement et solutions pour les matériaux en alliages spéciaux
Différents alliages spéciaux présentent différents défis de traitement. Nous avons développé des solutions ciblées, comme suit :
| Type de matériau | Défis de traitement | Solutions | Taux de qualification de coupe (%) |
| Acier HARDOX 450 résistant à l'usure | Haute dureté, sujet à la rupture des pores, section transversale rugueuse. | Technologie de perçage multi-impulsions, coupe uniforme à basse vitesse. | 99,5 |
| Alliage de titane | Soumise à l'oxydation, la zone affectée par la chaleur devient facilement cassante. | Protection contre les gaz inertes, paramètres de coupe à basse température. | 99,2 |
| Hastelloy | Point de fusion élevé, perçage difficile. | Perçage d'impulsion à haute fréquence, positionnement précis de la mise au point. | 98,8 |
| Acier allié à haute résistance | Sujet à la déformation, facile à craquer sur la surface coupée. | Refroidissement segmenté, traitement de trempe secondaire. | 99.0 |
Réglage adaptatif de la hauteur de la tête de coupe
La surface des alliages spéciaux étant inégale, nous avons réformé le capteur adaptatif de la hauteur de la tête de coupe afin que l'erreur de distance entre la tête de coupe et le matériau reste de 0,03 mm. Cela empêche la qualité de coupe de monter et descendre et garantit une section transversale lisse et sans bavures. C'est vraiment le principal avantage qui distingue nos services de découpe laser robustes des services habituels.
Pourquoi est-il nécessaire de prendre en compte les capacités de test et de traçabilité du fabricant lors de la recherche de services de découpe laser de pièces Spark ?
La fabrication de pièces détachées de haute qualité dépend fortement de tests approfondis. Nous mettons en œuvreun système d'inspection pleine dimensionnelle de machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et de traçabilité numérique pour nous assurer que chaque pièce de rechange est conforme aux exigences de conception. Notre service de découpe laser de pièces de rechange est fondamentalement soutenu par cette assurance.
Flux d'inspection du processus complet
Pour maintenir la qualité des pièces détachées au plus haut niveau, nous avons mis en place un système "d'inspection en trois étapes" comme celui-ci :
- Inspection en cours de processus : Pour chaque lot de 10 pièces, une pièce est sélectionnée au hasard pour le contrôle dimensionnel. Immédiatement, les paramètres sont modifiés afin qu'aucun lot défectueux ne soit produit.
- Inspection du produit fini : Pour effectuer le processus de finition, chaque pièce de rechange est mesurée avec une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et la composition est analysée avec un spectromètre pour garantir que les pièces répondent aux exigences de tolérance et de matériaux.
- Inspection sortante : Outre l'apparence, la planéité et la circularité, d'autres caractéristiques sont également évaluées. Avec l'inspection des pièces, des rapports sur les matériaux et des certificats de conformité sont délivrés pour s'assurer qu'il n'y a pas de problème dans la livraison.
Système numérique de traçabilité des lots
Chaque lot de pièces de rechange est marqué au laser avec un code QR. En scannant le code, les clients peuvent facilement accéder à la date de traitement de la pièce, au lot de matériaux de l'opérateur et aux données de test, entre autres informations. Grâce à cela, la traçabilité complète « des matières premières au produit fini » est parfaitement réalisée. Il s'agit d'une très bonne mesure de réduction des risques de sécurité et, en même temps, qui facilite la maintenance ultérieure et la responsabilité dans les industries avec des exigences de sécurité très élevées comme les mines et les installations de véhicules spéciaux.
Comment les principaux fournisseurs industriels de découpe laser peuvent-ils utiliser une production flexible pour répondre aux demandes de commandes urgentes ?
Lorsque d'anciens équipements tombent en panne de manière inattendue et que nous devons agir rapidement, nous comptons sur le maintien d'un stock important de 500 tonnes de matériaux toujours disponibles, ainsi que d'une ligne de production flexible 24h/24 et 7j/7 qui nous permet d'offrir des services express 24h/24 et 7j/7, éliminant immédiatement les pertes dues aux temps d'arrêt imprévus. C'est la caractéristique qui distingue le meilleur fournisseur industriel de découpe laser des autres.
Système de production flexible et garantie d'inventaire
Fonctionnant continuellement sur trois équipes, nous disposons d'un stock énorme de plus de 500 tonnes de diverses plaques de poids moyen et lourd, suffisantes pour couvrir la plupart des demandes de pièces de rechange. Pour cette raison, nous éliminons l'attente des clients pour le matériel. Notre système ERP peut ajuster les calendriers de production en quelques secondes et attribuer la plus haute priorité aux commandes les plus urgentes.
Grâce à notre ERP, nous pouvons modifier les plans de productionplans de production en quelques secondes. Si un client passe une commande de dernière minute, le système donne immédiatement la priorité à cette commande pour la production, arrête les commandes qui ne sont pas urgentes et dirige les ressources vers les commandes urgentes, maintenant ainsi l'efficacité du flux de travail.
High-Efficiency Loading and Processing Technology
When it comes to loading, we turn to an automated exchange facility to not only reduce loading downtime to 20 seconds but also compare ourselves with manual operations with a 15-30 times efficiency advantage. Our 15kW laser cutting equipment is capable of high-speed cutting. It achieves a good balance between accuracy and speed to facilitate the quick delivery of urgent orders.
Emergency downtime losses are incalculable, making the selection of a fast-responding industrial laser cutting supplier crucial. If you have urgent spare parts needs, you can submit your drawings directly, and we will prioritize processing them, completing the finished product within 24 hours to help you minimize downtime losses.
Why is LS Manufacturing Your Trusted Heavy-Duty Machining Partner Worldwide?
LS Manufacturing is a reputed laser cutting factory that also performing bending and welding activities. We supply globally with zero-defect quality one-stop delivery is our motto. Mainly we are recognized as a leading heavy-duty spare parts laser cutting factory. Our processes are thorough and our delivery is so efficient that our customers no longer have to deal with different suppliers.
Full-Chain Service Capabilities
We have the most comprehensive sheet metal fabrication service in the country and our inventory includes 1000-ton bending machines, welding workstations, etc. One-stop production of spare parts from drawings to finished products is done under our strict supervision that minimizes process integration problems.
When crusher liners were required for an Australian mine, separately we did the cutting, tempering, and powder coating, all which shortened the delivery time to 60% of what the client used in the past while still keeping the top-notch quality and working well.
International Cooperation Experience and Professional Capabilities
We have a lot of experience in working with the other countries and have supplied spare parts to mining and construction companies in Australia and Europe. Our strong knowledge of international standards and cross-border logistics enables us to provide multilingual technical support. That way we serve the needs of global clients very well.
LS Manufacturing Case Study: Customizing High Manganese Steel Crusher Lining for Australian Mines
Crusher liners are at the heart of wear components in the mining industry. So, their durability and rapid availability are two of the primary factors that dictate the overall mine output efficiency. An Australian mine has been suffering from the issue of short liner running time and slow delivery for a long time and finally got it resolved by our custom heavy duty laser cutting process.
Client's Problems:
The client here works with ores of extremely high hardness. The initial liners consisted simply of high-manganese steel of ordinary quality and these would last only up to 450 hours before being worn out. So, the client would have to change the liners every 1.5 months. Besides, the delivery time of traditional suppliers was 8 weeks, so the client had to keep a huge stock which cost over US$500,000. Above all, the liner deviations were even greater than standards (0.6mm), causing very high expenses for the upkeep.
LS Manufacturing Solution:
First, our engineering team carried out an on-site survey to check client's operating conditions. Our comprehensive optimization solution was based on ore hardness and equipment operating parameters.
- Material optimization: An ordinary high-manganese steel was replaced with a custom-designed high-manganese wear-resistant alloy. This new alloy has 30% higher hardness and a much better wear resistance than the ordinary high-manganese steel.
- Process optimization: Cutting by laser of 15kW power rather than the old ways of machining, completely gets rid of micro-cracks at the liner edges, plus tolerance being controlled within 0.1mm ensures the assembly is done precisely.
- Heat treatment optimization: By secondary tempering the material's internal structure is optimized, residual stresses are lowered, and the liner's service life is lengthened even more.
- Inspection optimization: CMM (Coordinate Measuring Machine) full-size inspection, a technique that is used here, will ensure that 100% of the liners are checked for critical dimensions and meet the quality standards.
Results and Value:
The average service life of the crusher liners was raised to 720 hours after optimization which is a 60% increase. The annual replacement frequency was halved from 8 times to 4 times, maintenance costs have been directly saved by $200,000. Delivery time was reduced from 8 weeks to 2 weeks, This way large inventory reserves were no longer necessary leaving capital tied up reduced from $500,000 to $150,000, and the efficiency of capital turnover was vastly improved.
Besides, accurately fitted liners led to a 20% reduction in the noise level of the equipment in operation, and maintenance frequency was lowered by 30%, resulting in a further decrease in operating costs. As per customer reference, when they decided to collaborate with us, the effective uptime of mining equipment rose by 25%, and the annual revenue went up by $1.2 million.
When handling spare parts for extreme operating conditions, LS Manufacturing's technology selection and precision machining capabilities are crucial to ensuring business continuity. If you are facing similar spare parts challenges, please submit your operating requirements, and we will customize a special heavy-duty laser cutting solution for you to help extend spare parts life and reduce operating costs.
FAQ
Q1: What is the maximum thickness and size of sheet metal that LS Manufacturing can cut?
We use a fiber laser of 15,000 watts that can cut 50 mm carbon steel and 40 mm stainless steel, with a maximum processing area of 2500 mm*8000 mm, which is able to satisfy the spare parts requirements of heavy equipment largely.
Q2: How do you guarantee the dimensional accuracy of every spare part in big orders?
Thanks to the real-time capacitive sensing adjustment, focus calibration every 4 hours, and online SPC control, we can guarantee the dimensional deviation of large volume spare parts is 0.1mm.
Q3: What drawing formats does LS Manufacturing support, and do you have free DFM evaluation?
We support mainstream CAD/3D formats such as .DXF and .DWG. All inquiries come with a free DFM assessment led by a senior engineer. You can upload your drawings to our official channels, and you will receive a quote after submitting the drawings. At the same time, we will provide design optimization suggestions to help you reduce costs.
Q4: Does the heat-affected zone (HAZ) created by laser cutting change the strength of heavy parts?
Fiber laser HAZ 0.15mm (plasma > 1mm). At spare parts with high-strength, we can even eliminate the white layer by adjusting the parameters to guarantee fatigue performance under high alternating loads.
Q5: Does your quotation include material costs, or can I provide the raw materials?
Our cooperation models are very flexible. We can include the material costs in the quotation (based on 500 tons of stock), or you can supply the raw materials and we will charge only the processing fees.
Q6: How does LS Manufacturing ensure that spare parts will not rust during sea freight for export orders?
The spare parts are first degreased and then sprayed with rust preventive oil. After that, they are vacuum-sealed + packed in wooden crates. This method will make sure the parts are well protected even against salt spray corrosion during 60 days sea freight.
Q7: What is your minimum order quantity (MOQ)? Do you support prototype prototyping?
There is no minimum quantity required for orders. We support 1 piece prototype even with mass production of tens of thousands of pieces, enabling customers to have low cost transformation of the equipment technology.
Q8: What are the technological advantages of choosing LS Manufacturing compared to directly finding a local processing plant?
Apart from hardware superiority of 15kW, we also have a huge knowledge base of 10,000+ parts processes. This enables us to offer different services comprehensively, including material recommendation and heat treatment, instead of just cutting the parts based on drawings.
Résumé
Nowadays in heavy industries spare parts reliability and supply efficiency are the key factors determining operating profits. Industrial laser cutting service is one of the most effective solutions that accurately pinpoint the shortcomings of the traditional methods.
LS Manufacturing, whose main laser is a 15,000W laser, is committed to the constant improvement of the highest quality system and bringing out the best functionality of "Made in China", through the application of DFM and the transformation of efficiency, as a competitive advantage for its customers. Our heavy duty laser cutting services are capable of providing solutions to very personalized processing and heavy industry clients' core spare parts challenges.
Production should not be delayed by the use of lower quality spare parts or long lead time! Just send your.STEP or.DXF files to our tech email, and an expert team at LS Manufacturing will respond with a detailed quotation including DFM optimization suggestions and cost analysis within 24 hours.
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📞Tel: +86 185 6675 9667
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Avis de non-responsabilité
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Équipe de fabrication LS
LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur. Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. This means selection efficiency, quality and professionalism.
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