Услуги промышленной лазерной резки: поставщик запасных частей для тяжелых условий эксплуатации на заказ

Услуги промышленной лазерной резки имеют большое значение при точной обработке запасных частей тяжелой техники и являются инструментом устранения основных недостатков традиционных методов точности, прочности и доставки. Благодаря этой услуге LS Manufacturing удается поддерживать допуск тяжелых запасных частей в пределах 0,1 мм, сократить циклы поставок более чем на 50 % и помочь минимизировать потери из-за простоев в горнодобывающей и строительной отраслях.

В тяжелой промышленности по всему миру один час простоя оборудования в горнодобывающей промышленности и строительстве может даже стоить горнодобывающим предприятиям десятки тысяч долларов США. Традиционные запасные части могут вызвать множество проблем, включая большие, чем обычно, допуски, правильную прочность и длительные сроки поставки.

В следующем разделе этой статьи показаны некоторые способы, с помощью которых лазерная резка может решить эти проблемы.

Краткий обзор основных ответов на услуги по промышленной лазерной резке

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

В этом кратком обзоре излагаются основные преимущества услуг лазерной резки для промышленного применения, показывая реальную ценность этих услуг для клиентов из тяжелой промышленности. Далее каждая функция будет подробно объяснена, чтобы прояснить, как вы можете использовать эту услугу.

Почему стоит доверять услугам промышленной лазерной резки LS Manufacturing? Опыт изготовления запасных частей для тяжелых условий эксплуатации

Мы работаем в секторе лазерной резки запасных частей для тяжелых грузовиков более десяти лет и понимаем, что нашим клиентам нужно хорошее сочетание надежности и низкой цены. Мы провели трехмесячные полевые испытания и обнаружили, что рабочее время запасных частей из толстых листов, изготовленных традиционной плазменной резкой, составляет только 60% от времени, изготовленного лазерной резкой. Это причина нашего сильного интереса к технологии лазерной резки.

Однажды мы вытащили европейскую строительную компанию из затруднительного положения с запчастями для зубьев ковша экскаватора. Они регулярно сталкивались с заклиниванием, поскольку допуск традиционных запчастей был за пределами стандарта (0,8 мм). Это привело к увеличению расходов на обслуживание на 80 000 долларов США в месяц. Благодаря лазерной резке мощностью 15 кВт и оптимизации DFM нам удалось сохранить допуск в пределах 0,1 мм и в то же время сократить время производства с 4 недель до 1 недели. Кроме того, мы также помогли им снизить ежемесячные расходы на обслуживание на 40%.

Наши продукты и услуги основаны на ISO 9001:2015 и IATF 16949. стандартам, и мы собрали в нашей базе данных более 10 000 различных технологий обработки деталей. Это позволило нам быстро адаптироваться к требованиям клиентов, а также избежать поломок оборудования в результате использования неправильных процессов.

<блок-цитата>

Если у вас возникли проблемы с недостаточной точностью или медленной доставкой запасных частей, свяжитесь с нашими инженерами для бесплатной оценки процесса. Мы подберем индивидуальное решение для промышленной лазерной резки с учетом ваших конкретных условий эксплуатации, что сделает закупку запасных частей более простой и экономичной.

Почему услуги промышленной лазерной резки являются предпочтительным решением для обработки запасных частей тяжелого оборудования?

Услуга промышленной лазерной резки позволяет обеспечить прецизионную точность 0,1 мм, сохраняя при этом первоначальную твердость толстых листов (например, износостойкой стали NM450) благодаря чрезвычайно узкому пропилу и минимальной термической деформации. Это лучший выбор для замены традиционных методов обработки, который помогает лучше стыковать запасные части, уменьшать количество отказов и увеличивать срок службы.

Сравнение зоны термического влияния (ЗТВ) при лазерной и плазменной резке

Зона термического влияния является важнейшим фактором, влияющим на прочность толстых пластинчатых деталей. Плазменная резка традиционным методом приводит к образованию ЗТВ > 1 мм, что, в свою очередь, снижает твердость материала и вызывает трещины. С другой стороны, услуги промышленной лазерной резки приводят к получению ЗТВ толщиной 0,15 мм, что позволяет максимально сохранить исходные механические свойства материала.

Основные размеры	Технические параметры/решения	Преимущества для клиентов
Гарантия точности	Лазер 15 кВт, допуск 25 мм углеродистой стали в пределах ±0,1 мм.	Высокая совместимость запасных частей, снижение количества сбоев при сборке.
Скорость доставки	Стандартные запасные части проходят проверку в течение 72 часов.	Сокращение времени простоя, снижение потерь.
Оптимизация затрат	Коэффициент использования материала 92 %, оптимизация дизайна DFM.	Снижение себестоимости единицы продукции, общая экономия затрат на 20–30 %.
Соответствие качеству	Соответствует стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949.	Соответствует отраслевым нормам безопасности, что снижает риски для качества.
Обработка материалов	Специальные технологические пакеты для специальных сплавов, таких как HARDOX.	Увеличенный срок службы запасных частей, уменьшенная частота замены.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Преимущества лазерной резки

Промышленный лазерная резка с помощью внешнего поставщика может значительно сократить вторичную обработку и улучшить использование материала, что приведет к снижению производственных затрат в целом. Основные причины использования этого метода можно рассматривать двояко:

<ул>

Более эффективное использование материала: Благодаря использованию программного обеспечения для раскроя коэффициент использования материала станками для лазерной резки можно повысить до 92 %, поэтому на 10 тонн материала можно сэкономить 1,2 тонны. Поскольку сталь продается по цене 800 долларов США за тонну, это означает экономию около 10 000 долларов США в месяц.

Меньшая обработка: Поскольку в результате лазерной резки поверхность становится не только перпендикулярной, но и гладкой, можно сразу перейти к сборке. Экономия затрат при обработке одной детали составляет $20-30, поэтому при крупносерийном заказе лазерная резка – очень экономичный вариант.

<блок-цитата>

Выбор услуги промышленной лазерной резки обеспечивает точность и прочность запасных частей, одновременно значительно снижая общие затраты. Если вы хотите рассчитать экономию затрат при конкретных условиях работы, свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатную услугу расчета затрат, чтобы четко понять отдачу от каждой инвестиции.

Рис. 1. Большой промышленный станок для лазерной резки, работающий на производственном предприятии.

Как избежать риска деформации материала при выборе поставщика для лазерной резки запасных частей для тяжелых условий эксплуатации?

Основным фактором предотвращения деформации тяжелых запасных частей является управление выделением тепла во время резки. Чтобы материалы, подвергающиеся высоким нагрузкам, оставались плоскими и стабильными по размерам без деформации из-за неравномерного нагрева, мы полагаемся на алгоритмы компенсации и непрерывный мониторинг мощности. Кроме того, это одно из основных требований к первоклассным услугам услуг лазерной резки запасных частей для тяжелых условий эксплуатации.

Алгоритм планирования сегментированного пути охлаждения

Чтобы решить проблему деформации остаточных напряжений тяжелых конструктивных элементов, мы выбрали алгоритм сегментированного планирования пути охлаждения. Длинные части разрезаются на сегменты, и каждый сегмент немедленно охлаждается, тем самым эффективно рассеивая накопление тепла.

Ниже приведены данные о тепловыделении стали Q355B при различных уровнях мощности.

Метод обработки	Ширина ЗТВ (мм)	Коэффициент сохранения твердости стали NM450 25 мм (%)	Требования к последующей обработке
Лазерная резка 15 кВт	≤0,15	98	Вторичное шлифование не требуется
Плазменная резка	1,2–1,8	82	Необходима шлифовка для удаления оксидного слоя
Газовая резка	2,5–3,0	75	Требуется вторичная обработка
Гидроабразивная резка	0	99	Малая скорость резки, высокая стоимость

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Специальная обработка материала для предотвращения деформации и загрязнения

Для материалов, которые легко деформируются и загрязняются, таких как SUS316L, мы разработали целевые процессы для каждого этапа: предварительный нагрев для снятия напряжения перед резкой для снятия напряжений, защита инертным газом во время резки во избежание окисления и низкотемпературный отпуск после резки для стабилизации размеров, чтобы плоскостность соответствовала стандартам.

Рис. 2. Стопка деталей из нержавеющей стали, вырезанных лазером, с точными контурами и отсутствием деформации.

Как высококачественные услуги лазерной резки по индивидуальному заказу могут снизить ваши затраты на закупки благодаря оценке DFM?

Первоклассная услуга лазерной резки по индивидуальному заказу может поднять дизайн продукта на ступеньку выше, проведя оценку DFM. Это приведет к сокращению затрат, и клиенты получат более практичные запасные части по более низкой цене.

Основные области оценки DFM

Наша команда инженеров создаст моделирование сборки в SolidWorks на этапе предложения, чтобы выявить любые ненужные конструкции. Они разделят три основные области оптимизации:

<ол>

Простое проектирование отверстий. Устранив ненужные сложные отверстия и сделав плотно расположенные отверстия однородными, например распространение может быть односторонним и т. д. это, в свою очередь, сокращает пути перемещения лазера.

Оптимальное проектирование угла: Чтобы избежать концентрации напряжений при резке, узкие острые углы можно заменить закругленными, что также сократит отходы материала и продлит срок службы запасных частей.

Интегрирование структур деталей: Объединение отдельных деталей в одну деталь для резки, сокращение этапов сборки и, что характерно, снижение затрат на рабочую силу и материалы.

Пример оптимизации DFM

Запасная деталь опорного компонента для энергетической компании изначально была спроектирована с 6 отверстиями неправильной формы и 3 острыми узкими углами, что давало длину пути лазера 1200 мм и стоимость обработки единицы изделия в 150 долларов США. Используя DFM, мы устранили 2 ненужных отверстия, заменили острые углы на закругленные и изменили расположение отверстий, что привело к сокращению пути лазера на 15 % и снижению стоимости обработки устройства до 127,5 долларов США. Покупка оптом (100 единиц) сэкономит 2250 долларов США.

<блок-цитата>

Оценка DFM может снизить первоначальные затраты, не влияя на прочность и совместимость запасных частей. Если у вас есть чертежи запасных частей, вы можете отправить их нам, чтобы получить бесплатную услугу оценки DFM, что позволит нашей индивидуальной службе лазерной резки помочь вам добиться «снижения затрат без ущерба для качества».

Как обеспечить требования к вертикальности сверхтолстых листов во время промышленной лазерной резки деталей?

Секрет обеспечения перпендикулярности сверхтолстых пластин заключается в высоком качестве луча и динамической регулировке фокуса. Мы можем контролировать наклон листа толщиной 30 мм до 1°, а это значит, что детали можно собирать без шлифовки и дополнительной обработки.

Точный контроль положения фокуса и вспомогательного газа

Для промышленной лазерной резки деталей фокус резки и давление газа являются основными факторами, определяющими перпендикулярность поверхности разреза. Чтобы контролировать сдвиг фокуса в реальном времени и точно регулировать давление, у нас есть высокопроизводительная коллимирующая фокусирующая головка. Основные параметры приведены ниже:

<ул>

20мм, углеродистая сталь: Фокус 0 мм, давление кислорода 0,6–0,8 бар, наклон поверхности реза 0,8°, без заусенцев.

Углеродистая сталь 30 мм: Фокус +2 мм, давление кислорода 0,9–1,1 бар, наклон поверхности среза 1,0°, шлифовка не требуется.

Нержавеющая сталь 40 мм: Фокус - 3 мм, давление азота 1,2–1,5 бар, поверхность реза, наклон 0,9°, без оксидного слоя.

Двойная гарантия на оборудование и процесс

Наш станок для волоконной лазерной резки мощностью 15 кВт оснащен очень точной направляющей и сервосистемой. Поэтому погрешность работы оборудования в процессе резки составляет 0,05 мм. Кроме того, мы разработали базу данных процессов резки сверхтолстых листов, с помощью которой задали лучшие параметры резки для пластин различной толщины и материалов, чтобы перпендикулярность каждой детали соответствовала критериям проектирования.

Рис. 3. Крупным планом станок для лазерной резки, производящий точные восьмиугольные отверстия в металлическом листе.

Как профессиональные поставщики сверхмощной лазерной резки на заказ справляются с трудностями резки материалов из специальных сплавов?

Если вы хотите обрабатывать детали из специальных сплавов высокой твердости, вам необходимо обладать достаточно большими профессиональными знаниями и навыками в этой области. Используя наши уникальные технологические пакеты для износостойких материалов, таких как HARDOX , мы не только помогаем вам решить проблему проколов при нестандартной сверхмощной лазерной резке , но и избавиться от шероховатостей при резке. стабильность.

Проблемы обработки и решения для материалов из специальных сплавов

Различные специальные сплавы создают разные проблемы при обработке. Мы разработали следующие целевые решения:

Мощность лазера (кВт)	Скорость резки (мм/мин)	Температура накопления тепла (°C)	Прямолинейность 2-метрового элемента конструкции (мм)
10	300	280	0,8
12	400	320	0,7
15	500	350	0,5
15 (Сегментированное охлаждение)	450	220	0,3

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Адаптивная регулировка высоты режущей головки

Поскольку поверхность специальных сплавов неровная, мы изменили адаптивный датчик высоты режущей головки так, чтобы погрешность расстояния между режущей головкой и материалом оставалась 0,03 мм. Это предотвращает повышение и понижение качества резки и обеспечивает гладкое поперечное сечение без заусенцев. Это действительно главное преимущество, которое отличает наши услуги сверхмощной лазерной резки от обычных.

Почему при поиске услуг лазерной резки искровых деталей необходимо учитывать возможности производителя по тестированию и отслеживанию?

Производство высококачественных запасных частей во многом зависит от тщательного тестирования. Мы внедряем полноразмерную систему контроля координатно-измерительной машины (КИМ) и цифровую систему отслеживания, чтобы убедиться, что каждая запчасть соответствует проектным требованиям. Наша услуга по лазерной резке запасных частей в значительной степени подкреплена этой гарантией.

Последовательность полного процесса проверки

Чтобы поддерживать качество запчастей на самом высоком уровне, мы ввели такую систему «трехэтапной проверки»:

<ол>

Проверка в процессе: Для каждой партии из 10 деталей одна деталь выбирается случайным образом для проверки размеров. Сразу же параметры изменяются, чтобы не производить бракованную партию.

Проверка готовой продукции: Для выполнения процесса отделки каждая запчасть измеряется с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и состав анализируется с помощью спектрометра, чтобы убедиться, что детали соответствуют допускам и требованиям к материалам.

Выходной контроль: Помимо внешнего вида, плоскостности и перпендикулярности, также оцениваются и другие характеристики. После проверки деталей выдаются отчеты о материалах и сертификаты соответствия, чтобы убедиться в отсутствии сбоев при доставке.

Цифровая система отслеживания партий

Каждая партия запасных частей маркируется лазером QR-кодом. Сканируя код, клиенты могут легко получить доступ к дате обработки партии материала, а также к данным испытаний, а также к другой информации. Благодаря этому прекрасно реализуется полная отслеживаемость «от сырья до готовой продукции». Это очень хорошая мера по снижению риска для безопасности и в то же время упрощает последующее обслуживание и подотчетность в отраслях с очень высокими требованиями безопасности, таких как горнодобывающая промышленность и специальные транспортные средства.

Как ведущие поставщики промышленной лазерной резки могут использовать гибкое производство для удовлетворения срочных заказов?

Когда старое оборудование неожиданно выходит из строя и нам нужно действовать быстро, мы полагаемся на наличие всегда под рукой большого запаса в 500 тонн материалов, а также круглосуточную гибкую производственную линию, которая позволяет нам предлагать круглосуточные экспресс-услуги, немедленно устраняя потери, возникающие из-за незапланированных простоев. Это особенность, которая отличает лучшего поставщика промышленной лазерной резки от остальных.

Гибкая система производства и гарантия наличия товара

Работая непрерывно в три смены, мы располагаем огромным запасом более 500 тонн различных плит среднего и тяжелого веса, которого достаточно для покрытия большинства потребностей в запчастях. По этой причине мы избавляем клиентов от ожидания материала. Наша ERP-система может корректировать производственные графики за считанные секунды и назначать наивысший приоритет самым срочным заказам.

Благодаря нашему ERP мы можем изменить производственные планыза секунды. Если клиент делает заказ в последнюю минуту, система немедленно определяет приоритет этого заказа для производства, останавливает несрочные заказы и направляет ресурсы на срочные, тем самым поддерживая эффективность рабочего процесса.

High-Efficiency Loading and Processing Technology

When it comes to loading, we turn to an automated exchange facility to not only reduce loading downtime to 20 seconds but also compare ourselves with manual operations with a 15-30 times efficiency advantage. Our 15kW laser cutting equipment is capable of high-speed cutting. It achieves a good balance between accuracy and speed to facilitate the quick delivery of urgent orders.

<блок-цитата>

Emergency downtime losses are incalculable, making the selection of a fast-responding industrial laser cutting supplier crucial. If you have urgent spare parts needs, you can submit your drawings directly, and we will prioritize processing them, completing the finished product within 24 hours to help you minimize downtime losses.

Why is LS Manufacturing Your Trusted Heavy-Duty Machining Partner Worldwide?

LS Manufacturing is a reputed laser cutting factory that also performing bending and welding activities. We supply globally with zero-defect quality one-stop delivery is our motto. Mainly we are recognized as a leading heavy-duty spare parts laser cutting factory. Our processes are thorough and our delivery is so efficient that our customers no longer have to deal with different suppliers.

Full-Chain Service Capabilities

We have the most comprehensive sheet metal fabrication service in the country and our inventory includes 1000-ton bending machines, welding workstations, etc. One-stop production of spare parts from drawings to finished products is done under our strict supervision that minimizes process integration problems.

When crusher liners were required for an Australian mine, separately we did the cutting, tempering, and powder coating, all which shortened the delivery time to 60% of what the client used in the past while still keeping the top-notch quality and working well.

International Cooperation Experience and Professional Capabilities

We have a lot of experience in working with the other countries and have supplied spare parts to mining and construction companies in Australia and Europe. Our strong knowledge of international standards and cross-border logistics enables us to provide multilingual technical support. That way we serve the needs of global clients very well.

LS Manufacturing Case Study: Customizing High Manganese Steel Crusher Lining for Australian Mines

Crusher liners are at the heart of wear components in the mining industry. So, their durability and rapid availability are two of the primary factors that dictate the overall mine output efficiency. An Australian mine has been suffering from the issue of short liner running time and slow delivery for a long time and finally got it resolved by our custom heavy duty laser cutting process.

Client's Problems:

The client here works with ores of extremely high hardness. The initial liners consisted simply of high-manganese steel of ordinary quality and these would last only up to 450 hours before being worn out. So, the client would have to change the liners every 1.5 months. Besides, the delivery time of traditional suppliers was 8 weeks, so the client had to keep a huge stock which cost over US$500,000. Above all, the liner deviations were even greater than standards (0.6mm), causing very high expenses for the upkeep.

LS Manufacturing Solution:

First, our engineering team carried out an on-site survey to check client's operating conditions. Our comprehensive optimization solution was based on ore hardness and equipment operating parameters.

<ул>

Material optimization: An ordinary high-manganese steel was replaced with a custom-designed high-manganese wear-resistant alloy. This new alloy has 30% higher hardness and a much better wear resistance than the ordinary high-manganese steel.

Process optimization: Cutting by laser of 15kW power rather than the old ways of machining, completely gets rid of micro-cracks at the liner edges, plus tolerance being controlled within 0.1mm ensures the assembly is done precisely.

Heat treatment optimization: By secondary tempering the material's internal structure is optimized, residual stresses are lowered, and the liner's service life is lengthened even more.

Inspection optimization: CMM (Coordinate Measuring Machine) full-size inspection, a technique that is used here, will ensure that 100% of the liners are checked for critical dimensions and meet the quality standards.

Results and Value:

The average service life of the crusher liners was raised to 720 hours after optimization which is a 60% increase. The annual replacement frequency was halved from 8 times to 4 times, maintenance costs have been directly saved by $200,000. Delivery time was reduced from 8 weeks to 2 weeks, This way large inventory reserves were no longer necessary leaving capital tied up reduced from $500,000 to $150,000, and the efficiency of capital turnover was vastly improved.

Besides, accurately fitted liners led to a 20% reduction in the noise level of the equipment in operation, and maintenance frequency was lowered by 30%, resulting in a further decrease in operating costs. As per customer reference, when they decided to collaborate with us, the effective uptime of mining equipment rose by 25%, and the annual revenue went up by $1.2 million.

<блок-цитата>

When handling spare parts for extreme operating conditions, LS Manufacturing's technology selection and precision machining capabilities are crucial to ensuring business continuity. If you are facing similar spare parts challenges, please submit your operating requirements, and we will customize a special heavy-duty laser cutting solution for you to help extend spare parts life and reduce operating costs.

Часто задаваемые вопросы

Q1: What is the maximum thickness and size of sheet metal that LS Manufacturing can cut?

We use a fiber laser of 15,000 watts that can cut 50 mm carbon steel and 40 mm stainless steel, with a maximum processing area of 2500 mm*8000 mm, which is able to satisfy the spare parts requirements of heavy equipment largely.

Q2: How do you guarantee the dimensional accuracy of every spare part in big orders?

Thanks to the real-time capacitive sensing adjustment, focus calibration every 4 hours, and online SPC control, we can guarantee the dimensional deviation of large volume spare parts is 0.1mm.

Q3: What drawing formats does LS Manufacturing support, and do you have free DFM evaluation?

We support mainstream CAD/3D formats such as .DXF and .DWG. All inquiries come with a free DFM assessment led by a senior engineer. You can upload your drawings to our official channels, and you will receive a quote after submitting the drawings. At the same time, we will provide design optimization suggestions to help you reduce costs.

Q4: Does the heat-affected zone (HAZ) created by laser cutting change the strength of heavy parts?

Fiber laser HAZ 0.15mm (plasma > 1mm). At spare parts with high-strength, we can even eliminate the white layer by adjusting the parameters to guarantee fatigue performance under high alternating loads.

Q5: Does your quotation include material costs, or can I provide the raw materials?

Our cooperation models are very flexible. We can include the material costs in the quotation (based on 500 tons of stock), or you can supply the raw materials and we will charge only the processing fees.

Q6: How does LS Manufacturing ensure that spare parts will not rust during sea freight for export orders?

The spare parts are first degreased and then sprayed with rust preventive oil. After that, they are vacuum-sealed + packed in wooden crates. This method will make sure the parts are well protected even against salt spray corrosion during 60 days sea freight.

Q7: What is your minimum order quantity (MOQ)? Do you support prototype prototyping?

There is no minimum quantity required for orders. We support 1 piece prototype even with mass production of tens of thousands of pieces, enabling customers to have low cost transformation of the equipment technology.

Q8: What are the technological advantages of choosing LS Manufacturing compared to directly finding a local processing plant?

Apart from hardware superiority of 15kW, we also have a huge knowledge base of 10,000+ parts processes. This enables us to offer different services comprehensively, including material recommendation and heat treatment, instead of just cutting the parts based on drawings.

Сводка

Nowadays in heavy industries spare parts reliability and supply efficiency are the key factors determining operating profits. Industrial laser cutting service is one of the most effective solutions that accurately pinpoint the shortcomings of the traditional methods.

LS Manufacturing, whose main laser is a 15,000W laser, is committed to the constant improvement of the highest quality system and bringing out the best functionality of "Made in China", through the application of DFM and the transformation of efficiency, as a competitive advantage for its customers. Our heavy duty laser cutting services are capable of providing solutions to very personalized processing and heavy industry clients' core spare parts challenges.

Production should not be delayed by the use of lower quality spare parts or long lead time! Just send your.STEP or.DXF files to our tech email, and an expert team at LS Manufacturing will respond with a detailed quotation including DFM optimization suggestions and cost analysis within 24 hours.

👉 [Click to get a free technical assessment and quote]

👉 [Schedule a 1-on-1 selection consultation with our engineers]

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@lsrpf.com
🌐Website: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Тип материала	Проблемы обработки	Решения	Сокращение уровня квалификации (%)
Износостойкая сталь HARDOX 450	Высокая твердость, склонность к разрушению пор, грубое поперечное сечение.	Технология многоимпульсного прокалывания, равномерная низкоскоростная резка.	99,5
Титановый сплав	Склонен к окислению, зона термического воздействия легко становится хрупкой.	Защита инертным газом, параметры низкотемпературной резки.	99,2
Хастеллой	Высокая температура плавления, трудно прокалывать.	Пронзающий высокочастотный импульс, точное позиционирование фокуса.	98,8
Высокопрочная легированная сталь	Склонен к деформации, легко трескается на поверхности разреза.	Сегментное охлаждение, вторичная отпускная обработка.	99,0