Le guide ultime des processus d'usinage : des principes à la sélection pour des résultats optimaux

Processus d'usinage sont au cœur de la fabrication. Pourtant, sélectionner la bonne opération pour votre pièce peut s’avérer difficile. Les entreprises qui n’adaptent pas correctement les matériaux aux exigences de précision et de coûts peuvent connaître des retards de production, une qualité incohérente et des coûts inattendus. Tous ces facteurs ont un impact sur le succès global et la rentabilité d’un projet.

À l'heure actuelle, la méthode de sélection dépend principalement du jugement empirique. En raison de l'absence d'une procédure de sélection systématique, il est facile de rendre incertain l'équilibre entre la performance et l'économie , ce qui peut conduire à une surconception ou à une sous-performance. Fort d'un système de connaissances systématique et de 20 ans d'expérience pratique, cet article vise à fournir un cadre de sélection général pour réaliser une sélection plus systématique.

Tableau de référence rapide des processus d’usinage

Le tableau ci-dessus permet au lecteur de comparer facilement différents processus d'usinage et de choisir celui qui convient en fonction de leur matériau, de leur tolérance, de leur rugosité de surface et de leurs exigences de coût . Il aide les ingénieurs à décider de la meilleure option disponible tout en équilibrant les compromis entre la technologie disponible et l'économie.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Chez Machining Processes, la théorie ne suffit pas. Notre expérience vient de plus de 10 ans passés dans les tranchées d'un magasin et non dans une salle de classe. Nous avons produit plus de 50 000 pièces usinées CNC sur mesure, confrontés quotidiennement aux réalités des matériaux difficiles, des tolérances serrées et de la conception complexe. Chaque partie a été une expérience d'apprentissage, avec une application pratique des principes appris de sources telles que ASTM International .

Nous usinons régulièrement des pièces pour les secteurs de l'aérospatiale, des implants médicaux et de l'automobile de performance, où la tolérance et les caractéristiques des matériaux sont une question de vie ou de mort. Nos connaissances et notre expérience sont testées quotidiennement sur le terrain et sont conformes aux exigences de Matériel de cours ouvert du MIT et d'autres textes pertinents.

C'est pourquoi les suggestions de ce guide sont basées sur une expérience durement gagnée, ayant tiré les leçons des erreurs que nous avons commises au début. Nous donnons des conseils pratiques qui ont fait leurs preuves avec le liquide de refroidissement, les copeaux et les rapports d'inspection, et pas seulement des leçons théoriques tirées d'un manuel. Soyez assuré que les informations que vous trouvez dans cet article sont également celles que nous utilisons pour atteindre la qualité au quotidien et résoudre efficacement les problèmes d'usinage quotidiens.

Figure 1 : Affinement des processus de fabrication à l'aide de la technologie CNC avancée par LS Manufacturing

Quels systèmes de connaissances de base un guide complet du processus d'usinage devrait-il inclure ?

• Fondation : Matériaux et mécanique : La base d’un système de connaissances est une solide compréhension du matériau. Les propriétés des métaux, des plastiques et des composites, leur réaction à l'usinage, à la température et à la pression, ainsi que les modes de défaillance les plus probables et l'atténuation des risques, devraient constituer le fondement de tout système de connaissances . La prochaine application sera alors capable de prédire la réaction du matériau et de générer des paramètres de fonctionnement optimaux pour minimiser le risque de défaillance.
• Maîtrise de l'équipement et de l'outillage : une liste appropriée des tours, fraiseuses et même Usinage CNC 5 axes la capacité doit être définie dans le guide. De plus, toute géométrie d'outil disponible, substrat, revêtement et utilisation de l'outil doivent également être couverts. Cela permet une adéquation précise des ressources à la tâche, un objectif essentiel d’une sélection efficace des processus .
• Paramètres et opérations optimisés : spécification des avances, des vitesses, de la profondeur de coupe et du liquide de refroidissement pour chaque opération individuelle (fraisage, tournage, etc.) ; le guide des processus d'usinage comprend les paramètres recommandés basés sur les taux d'enlèvement de matière, la durée de vie de l'outil et l'état de surface. Un guide complet des processus d'usinage comprend une base de connaissances et des stratégies d'application.

Un guide parfait des processus d’usinage serait une combinaison d’une ressource d’information et d’une expérience pratique. Cela donnerait aux ingénieurs un cadre de sélection intelligente des processus qui leur permettrait d'optimiser la production et d'obtenir des améliorations substantielles de la productivité, qualité et rentabilité.

Quelles sont les caractéristiques et les scénarios applicables des différents types de processus d’usinage ?

Le paysage manufacturier offre diverses types de processus d'usinage , chacun avec des caractéristiques uniques qui les rendent adaptés à des scénarios d'application spécifiques. Lorsque vous décidez quel type de service d'usinage utiliser, vous devez prendre en compte le matériau, la géométrie, la tolérance et le volume que vous recherchez. Nous allons présenter ici comment différencier les processus d'usinage.

Les avantages pour les types de processus d'usinage sont nombreux et l'utilisation du processus d'usinage doit être prise en compte pour la tâche particulière. La sélection du processus pour votre projet dépendra de la connaissance des avantages associés au processus d'usinage sélectionné et adapté à votre projet. La connaissance des usages reconnus vous permettra d'effectuer avec la plus grande efficacité tout projet.

Comment sélectionner le processus d'usinage le plus approprié en fonction des exigences du produit ?

Comment choisir le processus d'usinage demande l'évaluation de plusieurs facteurs, et le meilleur résultat possible ne sera obtenu qu'après l'évaluation de ces facteurs. La détermination du procédé nécessite des bases techniques et économiques.

1. Propriétés des matériaux : Les matériaux utilisés diffèrent également par la facilité avec laquelle ils peuvent être découpés à l'aide de techniques d'usinage. Alors que certains matériaux peuvent être durs, par exemple le titane nécessitant des outils de coupe spéciaux appelés machines d'électroérosion , il peut y en avoir d'autres qui sont mous, par exemple l'aluminium qui peut être découpé par une fraiseuse/tourneur.
2. Précision dimensionnelle et état de surface : Le degré de précision déterminera le type d’usinage. Les pièces nécessitant une plus grande précision incluraient le meulage ou l'affûtage comme opérations de finition, tandis que les opérations d'ébauche impliqueraient des procédures plus sévères. La finition de surface requise déterminerait les besoins des procédures de finition secondaire.
3. Considérations relatives au volume de production et aux coûts : le type de lot produit entraîne des coûts associés tout au long du processus de production. Compte tenu de la production de grands volumes, la technologie la plus appropriée à adopter pour l'ensemble du processus de production serait l'utilisation de l'usinage automatisé, mais pour les petits volumes, la technologie la plus appropriée pour l'ensemble du processus de production serait l'utilisation de techniques d'usinage flexibles, qui incluent Usinage CNC . Le système de recommandation intelligent conçu par LS Manufacturing prend en compte efficacement tous ces facteurs.
4. Complexité géométrique et accessibilité des fonctionnalités : la complexité géométrique peut impliquer des trous profonds, des parois minces, etc. De telles complexités géométriques peuvent nécessiter un usinage sur deux axes ou plus, voire un usinage non conventionnel. L'accessibilité des fonctionnalités peut également affecter les outils d'usinage à utiliser.

De nos jours, le choix du processus d'usinage ne concerne pas seulement les propriétés du matériau et la capacité du processus, mais également le coût. Seule la prise en compte des 7 critères de sélection de processus ci-dessus et l'utilisation du système de recommandation intelligent avancé pourraient garantir le meilleur résultat en termes de technologie et d'économie. Selon les résultats de l'application industrielle, l'adéquation du processus a augmenté de 25 % et le coût a été réduit de 15 à 30 % après l'utilisation du système d'optimisation du processus d'usinage fourni par LS Manufacturing.

Quels sont les principaux facteurs décisionnels pour la sélection des processus d’usinage ?

Le sélection du processus d'usinage ne peut pas être une décision facile. Il faut tenir compte des aspects techniques et économiques. Le choix de l’usinage est une décision clé, qui influe à la fois sur le délai et sur la qualité.

• Facteurs de faisabilité technique : les propriétés des matériaux, la complexité de la géométrie des pièces et les tolérances requises sont les principaux facteurs de décision . La dureté, l'usinabilité, la conductivité thermique et l'état de surface du matériau de la pièce à usiner dictent le processus utilisé. La géométrie des pièces peut nécessiter une machine multi-axes ou nécessiter une construction personnalisée d'une machine.
• Considérations économiques : L'analyse des coûts constitue un élément essentiel de la sélection du processus d'usinage . Cela comprend l'investissement en équipement, les coûts d'outillage, le temps de cycle, les exigences en matière de main d'œuvre et les dépenses d'installation. La production en grand volume peut justifier des systèmes automatisés, tandis que les pièces en faible volume privilégient souvent les centres d'usinage flexibles.
• Exigences de qualité et de performance : Finition superficielle , la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques sont des facteurs de décision clés. Le processus doit être capable de fournir la qualité requise et doit être efficace. La capacité, la répétabilité et la fourniture des propriétés mécaniques requises doivent également être prises en compte.

Une stratégie de sélection de processus d'usinage doit combiner les considérations techniques, économiques et de qualité grâce à une approche intégrée. Grâce à cette évaluation complète , les fabricants peuvent déterminer quel processus d'usinage répond le mieux à leurs besoins, équilibre leurs contraintes de performances, de temps et de coût et augmente leur compétitivité globale sur le marché.

Figure 2 : Analyse des techniques d'alésage CNC pour obtenir les meilleures performances par LS Manufacturing

Comment comparer et choisir entre différents processus d’usinage en termes de coût et de précision ?

Dans la fabrication mécanique, le comparaison des processus d'usinage jouent un rôle important dans l’optimisation de l’efficacité et des qualités usinées. Chaque processus a son comportement particulier en termes de précision des coûts , c'est pourquoi une analyse économique devient très importante pour choisir la meilleure option.

Pour une sélection efficace des processus d'usinage, il est nécessaire de procéder à des calculs portant à la fois sur les aspects techniques et économiques. Il a été conclu et observé par comparaison des processus d'usinage qu'il est exact qu'une précision de coût plus élevée. Les fabricants peuvent ainsi utiliser de manière optimale les processus de fabrication sur la base d'une analyse économique et sélectionner le processus d'usinage le plus économique et le plus approprié.

Comment maximiser les résultats d’usinage grâce à l’optimisation des processus ?

Optimiser les résultats d'usinage nécessite une approche holistique de l’amélioration des processus avec optimisation des paramètres . En optimisant les variables critiques, les industries peuvent obtenir un résultat d’optimisation maximal en termes d’efficacité et de qualité.

Optimisation des paramètres via DOE

La technique du plan d'expériences (DOE) permet d'évaluer différents paramètres à la fois pour identifier les résultats optimaux concernant la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe. En fait, cette technique est un processus scientifique visant à éliminer les incertitudes tout en s'appuyant sur des faits pour obtenir des performances d'usinage optimales à de faibles coûts de test.

Amélioration des processus avec une surveillance constante

Les disparités dans les processus de fabrication peuvent être facilement identifiées à l'aide d'un système de surveillance constant, ce qui entraîne une mise à jour automatique pour permettre la poursuite du traitement sans problème. Sur la base de la connaissance du taux d’usure, de l’état de surface et de la précision du système de surveillance, un fabricant peut produire des articles sans défaut.

Disponibilité de meilleurs outils et matériaux

En fonction des besoins, il devient nécessaire de choisir des outils de coupe et des matériaux de pièce à usiner appropriés afin d'avoir un effet significatif sur l'opération d'usinage. Lorsque l'outil de coupe et le matériau de la pièce à travailler sont correctement identifiés en fonction de leur compatibilité, il devient possible d'améliorer la durée de vie et la vitesse des outils de coupe et ainsi de réduire les coûts.

Pour qu’une amélioration efficace des processus soit réalisée, il sera nécessaire d’adopter une approche holistique intégrant des processus scientifiques d’ optimisation des paramètres . Cela garantira que le fabricant prend les mesures nécessaires pour optimiser les résultats d'usinage .

Figure 3 : Configuration des systèmes électrochimiques pour les opérations de précision CNC par LS Manufacturing

Quelles sont les applications innovantes de la technologie d’usinage CNC dans la fabrication moderne ?

Le Processus d'usinage CNC ont apporté une révolution dans le secteur de la fabrication, entraînant une précision dans les processus utilisant des systèmes de contrôle numérique. Les progrès technologiques actuels sont capables de produire des formes complexes avec une grande précision, inimaginable dans le contexte du processus d'usinage conventionnel. L'intégration d' applications innovantes​ dans la fabrication numérique​ a transformé la façon dont les industries abordent la production, des composants aérospatiaux aux dispositifs médicaux.

Centres d'usinage tour-fraisage

Cet équipement peut effectuer le processus de tournage et de fraisage dans une seule machine. Il s'agit d'une application innovante car cette technique permet de réduire le temps de manipulation des pièces et de configuration. Cet équipement permet d'effectuer un usinage sur une pièce d'une grande complexité sans faire passer la machine du brut au fini. Cette technique peut être considérée comme précise car, tout au long de ce processus, la pièce est maintenue dans une position fixe.

Usinage à grande vitesse

En appliquant la technologie des broches ainsi que des outils de coupe, ce processus d'usinage CNC a la capacité d'enlever efficacement de la matière. Le processus d'usinage est le plus idéal pour l'usinage de moules et de matrices ainsi que pour l'usinage de l'aluminium aérospatial en raison de la vitesse et de la précision qu'offre le processus. Le processus d'usinage est un processus extrêmement bénéfique en raison de ses avantages.

Technologie de jumeau numérique

La notion ou le concept présenté ici est que la fabrication numérique garantirait que les simulations du processus d'usinage seraient possibles avant le début du processus de fabrication lui-même. Tout ce qui précède garantirait que les coûts associés au processus de configuration soient réduits au minimum , sans aucune perte matérielle, les erreurs étant réduites au minimum qui se seraient produites lors de la fabrication du produit.

Fabrication hybride additive et soustractive

Il est possible de créer un objet en effectuant des processus d'impression 3D et d'usinage CNC , en créant un objet par fabrication additive avec une fonctionnalité supplémentaire de propriétés de forme proches du filet, et enfin en le modifiant en effectuant Opérations d'usinage CNC . L' application innovante s'avère très utile et appropriée pour créer des pièces avec des détails internes, difficiles à produire par usinage. Il devient possible de tirer parti du meilleur que les deux mondes ont à offrir, c'est-à-dire la complexité et la précision.

En fait, il convient également de mentionner ici que les points mentionnés ci-dessus ne sont que quelques-uns parmi une myriade de façons par lesquelles des améliorations techniques concernant les processus d'usinage CNC se sont produites de manière constante, par rapport à la fabrication numérique , et ainsi, les fabricants ont pu atteindre des niveaux de précision, de vitesse et de complexité sans précédent. À cet égard, outre le point mentionné ci-dessus, il ne serait pas faux de dire que le développement de l’usinage CNC jouerait un rôle central dans le développement de la fabrication numérique, entre autres.

Comment les processus d’usinage de haute précision peuvent-ils répondre à des exigences de qualité strictes ?

Les processus d'usinage de précision sont un domaine extrêmement important à considérer du point de vue des exigences de qualité de l'industrie manufacturière. L'usinage de précision est le processus appliqué à la création de pièces de haute qualité, possédant des attributs exceptionnels tels que la précision.

1. Équipement et technologie avancés :​ L'usinage de précision moderne s'appuie sur des machines CNC de pointe, des centres d'usinage multi-axes et des systèmes EDM (usinage par décharge électrique). Ces technologies fonctionnent dans des environnements contrôlés avec régulation de la température et de l'humidité pour maintenir une précision au micron tout au long du processus de production, garantissant ainsi une qualité constante d'un lot à l'autre.
2. Système de contrôle de qualité complet : un usinage d’excellente précision nécessite un système de contrôle de haute qualité comme épine dorsale. Cela impliquerait une inspection du travail à différentes étapes du traitement par des machines à mesurer tridimensionnelles, des comparateurs optiques et des testeurs de rugosité de surface. Le système SPC permet de garder les paramètres de production sous contrôle à tout moment avec un ajustement instantané pour respecter les exigences de qualité .
3. Sélection des matériaux et optimisation des processus : la sélection du bon matériau et la méthode de son usinage jouent souvent un rôle essentiel dans le résultat final du produit. Les outils d'usinage, les vitesses, les avances et l'utilisation du liquide de refroidissement pendant l'usinage sont souvent optimisés pour éviter la déformation thermique.
4. Applications dans les industries critiques : certaines des applications qui relèvent Processus d'usinage CNC de précision comprennent les applications d'ingénierie aérospatiale, les applications dans le domaine des instruments médicaux, les applications automobiles et les applications dans l'industrie électronique. Pour les applications susmentionnées, qui incluent les pales utilisées dans les turbines, les instruments médicaux et les semi-conducteurs, les applications deviennent très strictes.
5. Amélioration continue et certification : Les grandes entreprises suivent des procédures liées à l'amélioration continue, en plus d'être certifiées ISO 9001 et AS9100 . Les processus d'usinage de précision répondent aux exigences ou les dépassent en ce qui concerne les spécifications concernant les procédures concernant l'étalonnage des équipements, la formation des opérateurs et la validation des processus.

Les processus d'usinage de précision font référence à une technologie de fabrication de haute précision qui met en œuvre divers processus de fabrication avec un contrôle, un positionnement et un contrôle de mouvement de haute précision. En contrôlant strictement les exigences de qualité dans le processus de fabrication, une précision au micron peut être garantie et est utilisée dans la fabrication de pièces pour les industries de haute technologie telles que l'aérospatiale, les semi-conducteurs et l'automobile.

Figure 4 : Choix de la méthode CNC de haute précision la plus efficace par LS Manufacturing

LS Manufacturing Aerospace : Solution d'usinage multi-processus pour les aubes de turbine de moteur

Dans le domaine aérospatial où les trois qualités de précision, de résistance et de légèreté sont requises en même temps, LS Manufacturing a fourni un usinage multi-processus solution à un client fabriquant des pales pour moteur d'avion qui a résolu un gros problème de fabrication.

Défi client

Un important constructeur aéronautique avait du mal à produire des aubes de turbine en alliage haute température répondant aux exigences de ses clients. La solution existante était une solution à processus unique qui ne pouvait pas offrir à la fois une précision de profil complexe et une excellente finition de surface . En conséquence, le taux de qualification des produits n'était que de 85 % en raison des problèmes ci-dessus, qui entraînaient des coûts de production élevés et des délais de livraison longs.

Solution de fabrication LS

Nous avons proposé au client une solution complète pour faire tourner les lames pour l'ébauche, Fraisage 5 axes pour un profilage précis et un polissage pour la finition. Grâce à notre proposition, le client est en mesure de contrôler les paramètres optimaux pour chaque processus et peut donc obtenir la meilleure précision de profil, la meilleure rugosité de surface et le meilleur temps de traitement.

Résultats et valeur

Suite à notre utilisation de l'usinage intégré, le taux de qualification des pièces a été augmenté à 99,2% et le temps de traitement global a été raccourci de 30% . Nos performances exceptionnelles ont non seulement aidé notre client à réduire ses coûts de traitement annuels de plus de 2 millions de RMB , mais ont également conduit à la formation d'un partenariat stratégique entre nous.

Qu'un fournisseur comme LS Manufacturing puisse trouver une application pour un système multi-procédés de pointe Machine-outil CNC produire un composant aérospatial difficile à fabriquer alors qu'une machine existante, loin d'être idéale et qui aurait fonctionné était déjà sur le terrain, en dit long sur leur capacité à soutenir des innovations qui conduisent à une amélioration de la qualité, de la productivité et des économies de coûts.

Faites passer vos composants aérospatiaux au niveau supérieur avec nos solutions de processus d'usinage.

Comment mettre en place un système scientifique de gestion de la technologie de traitement mécanique ?

Il convient d'établir un système de gestion scientifique pour une technologie de traitement mécanique dans lequel la gestion des processus est intégrée aux caractéristiques d'un usinage précis afin de garantir la qualité des produits et l'efficacité du traitement.

Cadre système standardisé

Un bon cadre système standardisé est indispensable pour une gestion fluide des processus. Il comprend la documentation des processus, les instructions de travail et les procédures opérationnelles standardisées. Le système doit être complet, couvrant toutes les étapes de la pièce, depuis la matière première jusqu'à l'inspection finale, et doit avoir des paramètres de qualité bien définis.

Processus d'usinage de précision

Il est important qu'un système sophistiqué procédés d'usinage de précision est adoptée si l’on veut atteindre une précision à l’échelle du micron. Cela consiste en une sélection de machine appropriée, des paramètres de coupe appropriés et des conditions environnementales appropriées. Ces processus doivent être conçus pour répondre aux exigences de qualité mais avec un minimum de variations et de défauts.

Mécanisme d'amélioration continue

Un système d’ amélioration continue doit être présent dans une gestion efficace des processus. Cela implique d’analyser et de résoudre des problèmes au sein du processus. Cela devrait permettre à une organisation d’atteindre une précision au micron et de réduire les coûts de production.

Intégration du contrôle qualité

Il existe des procédures de contrôle qualité qui garantiront que les exigences de qualité sont respectées. Celles-ci peuvent être réalisées grâce à des critères de contrôle statistique des processus, d’étalonnage et d’acceptation. Il doit y avoir un système de surveillance dans les processus d'usinage de précision qui sera capable d'identifier toute variation par rapport au processus standard.

Mesure et optimisation des performances

En développant des indicateurs de performance clés pour la gestion des processus, des indicateurs de performance clés pour la gestion, il peut y avoir une évaluation objective de l'efficacité du système. Les facteurs à établir dans les indicateurs de performance clés pour la gestion sont le temps de cycle, le rendement au premier passage, l'utilisation de l'équipement et le coût par pièce.

Un système scientifique de gestion des processus d'usinage mécanique combine des cadres de système standardisés avec des processus d'usinage de précision avancés pour obtenir une précision constante au niveau du micron . En intégrant des principes d'amélioration continue et des exigences de qualité rigoureuses dans toute l'organisation, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité opérationnelle, réduire la variabilité et conserver un avantage concurrentiel sur le marché.

FAQ

1. En quoi le matériau approprié diffère-t-il des autres ?

Dans le système que nous proposons, nous recommanderons le processus le plus approprié en fonction du matériau. Si le matériau est un matériau en aluminium, nous recommanderons la vitesse élevée processus de fraisage . Si le matériau est de l'acier inoxydable, nous recommanderons le processus de tournage en usine.

2. Quel est le processus économique et efficace lorsque la quantité est faible ?

Nous proposerons un processus flexible. Grâce au partage des ressources, nous pouvons réduire les dépenses pour une plus petite quantité de 20 à 30 % .

3. De quelles manières est-il possible de vérifier la faisabilité technique et la rentabilité du nouveau procédé ?

En conséquence, nous allons c effectuer un test de processus et une analyse des coûts à cet effet. Nous validerons par des échantillons que notre solution de processus est effectivement efficace et rentable.

4. Avez-vous des combinaisons de procédés particulières pour les pièces difficiles à fabriquer ?

Il y aura un travail de conception sur divers programmes de combinaison de processus basés sur les attributs structurels des pièces, ainsi que la simulation des processus pour garantir que les pièces conçues sont de haute qualité.

5. Comment prévenir les risques qualité liés aux changements de processus ?

Nous suivons un processus de contrôle des modifications très strict. Après le test de vérification, nous pouvons garantir que le processus modifié est sous contrôle en ce qui concerne la qualité.

6. Pouvez-vous fournir une formation sur les processus d'usinage et une assistance à l'optimisation ?

Il convient de noter que nous disposons d’un système de formation complet sur les processus et l’optimisation des processus et que nous pouvons aider l’entreprise à améliorer la technologie des processus.

7. Comment l'équilibre devrait-il être affecté en termes de précision d'usinage et de dépenses ?

Le point optimal entre les deux, en termes de rentabilité en termes de surtraitement et de sous-précision, est atteint en appliquant le processus d’analyse de l’ingénierie de la valeur.

8. Quelles sont les principales considérations à prendre en compte pour les changements de processus ?

Fournir des services de bout en bout pour les changements de processus, y compris la sélection des équipements et la formation du personnel, entre autres. Cela garantirait une mise en œuvre transparente des changements de processus.

Résumé

Une production élevée et de qualité peut être obtenue grâce à la sélection scientifique et à la gestion des processus. Ayant l'expérience et les connaissances techniques de l'industrie et des fournisseurs, LS Manufacturing fournit à ses clients des solutions de processus qui peuvent être utilisées pour améliorer leurs propres processus de fabrication et développer leur entreprise.

Contactez dès aujourd’hui les experts en processus de LS Manufacturing pour découvrir comment notre évaluation gratuite de solutions de processus peut fonctionner pour vous. Chez LS Manufacturing, ce que nous promettons, c'est de pouvoir vous fournir solution d'usinage CNC professionnelle une assistance qui garantira la réussite de votre processus.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur . Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur l'usinage CNC de haute précision, Fabrication de tôle , impression 3D , Moulage par injection . Estampage des métaux , et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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