dans Métro-usinage , la séparation précise des pièces est un lien clé pour déterminer l'efficacité de la production et la qualité du produit fini. En tant que "expert en découpe de métaux", l'outil de coupe du tour est spécialement conçu pour la coupe des aliments latéraux et peut effectuer efficacement les tâches centrales telles que la séparation des matériaux, la rainure de précision et le traitement segmenté. Qu'il s'agisse d'un micro arbre de φ0,5 mm à une grande barre d'alliage, cet outil atteint une coupe zéro avec une précision au niveau des millimètres grâce à une géométrie de bord optimisée et à une technologie de revêtement avancée, tout en réduisant les déchets de matériaux jusqu'à 30%.
de la production de masse de pièces automobiles à Usinage de précision de l'aérospatiale , les outils de coupe deviennent un outil de processus indispensable dans les ateliers modernes avec leurs caractéristiques "stables, précises et rapides". Cet article analysera profondément le mystère de cet outil clé et vous amènera à maîtriser un système de connaissance complet des principes de base aux applications avancées.
Pourquoi les outils de coupure sont-ils l'outil clé pour la séparation de précision sur les tours?
Efficacité de traitement: ≤ 10 secondes / pièce (99,5% de stabilité du temps de cycle pour la production de masse)
(2) Préparation des blancs de dispositifs médicaux
alliage de titane Séparation des ongles osseux: répond à la qualité de surface biocompatible ASTM F136
Processus propre: le système de récupération de la brume d'huile (particules ≤ 5 μm) est utilisé pour éviter la pollution
3. Les raisons profondes pour lesquelles c'est un outil critique
(1) Amélioration de l'économie des processus
Déchets de matériaux réduits: la largeur de coupe n'est que de 1,2-2,5 mm (3-5 mm avec sciage traditionnel)
La durée de vie de l'outil prolongé: les outils enduits de CBN peuvent être traités en continu pour 3000 fois sans changement d'outil
(2) Avantages de l'intégration d'automatisation
s'adapter au système d'alimentation automatique (précision ± 0,1 mm)
Prise en charge de la détection en ligne (rétroaction en temps réel de l'erreur dimensionnelle par le télémètre laser)
(3) Assurance de la conformité de l'industrie
Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
Répondre aux exigences de l'IATF 16949 Audit des processus de l'industrie automobile
Pourquoi est-il nécessaire d'avoir un outil de séparation dédié?
La technologie de renforcement des avantages: Le revêtement (résistance à la température 1200 ° C) est utilisé pour maintenir la stabilité à des températures élevées
Conception d'équilibre dynamique: La valeur de vibration de la broche à 3000 tr / min ≤ 0,005 mm
Adaptation multi-scène: Le même support d'outil peut rapidement changer la lame (de 0,5 mm ultra-mince à 6 mm de type lourd)
Les données de l'industrie prouve que l'utilisation de Les outils de coupe de tours professionnels peuvent augmenter l'efficacité de traitement de 40% , tout en réduisant le taux de rebut à moins de 0,3%. Pour les zones qui nécessitent une séparation de haute précision, telles que les implants médicaux, les pièces du moteur aérodynamique, le choix d'une solution d'outil conforme aux normes ASTM / ISO / MIL est la stratégie de base pour assurer un équilibre entre la qualité et le coût!
Quelles industries doivent compter sur les outils de coupe de tour?
1. Fabrication automobile: la pierre angulaire de l'usinage de précision efficace (1) Coupe rapide de l'arbre de vitesses de la boîte de vites verification to ensure the stability of the production line with an annual output of 500,000 pieces. ② Assembly-level precision control: the verticality error of the cut surface is ≤0.03mm, and the surface roughness Ra is ≤1.6μm, qui répond directement aux exigences d'ajustement de l'interférence de l'arbre de vitesse et du synchroniseur, et réduit le taux de bruit anormal de l'ensemble de la boîte de vitesses de 37%.
(2) Séparation du moteur de connexion Blanks ① Traitement des matériaux à haute résistance: pour 42Crmo4 Alliage en acier (dureté 32HRC), un bord de râteau de 15 ° et un disjoncteur composite sont conçus pour éliminer la vibration de coupe, augmenter la durée de vie de l'outil pour 1 200 pièces, et passent Ppap Production de masse PPAP. Coupe: Un système de détection en ligne est utilisé pour surveiller la tolérance à la longueur de coupe (± 0,05 mm) en temps réel pour éviter la suppression causée par l'insuffisance Machinage CNC
2. Dispositifs médicaux: protection contre la précision de la sécurité de la vie (1) Cropuant la coupe des aiguilles de suture en acier inoxydable ① Nano-scale Finishing Finition : Diamond Coate RA≤0,8 μm dans des conditions de lubrification minimale (MQL), répondant aux exigences strictes de la FDA 21 CFR 820 sur la quantité de résidu microbien à la surface des implants. ② Protection de structure de phase cristalline: la température de traitement de 316l en acier en inoxydable médical est contrôlé par un système de coupe à température constant (20 ± 1 ℃) Corrosion Craque.
(2) Traitement segmenté des plaques osseuses en alliage de titane ① Garantie de biocompatibilité: la technologie de coupe assistée à basse température est utilisée pour rendre la teneur en oxygène de la surface coupée de TI-6AL-4V ELI Titanium Alloy moins de 0,15%, qui répond à la norme ASTM F136 Médéraire médicale. Système de positionnement: intégrer l'instrument de réglage des outils laser (précision ± 0,002 mm) et inspection visuelle pour atteindre une tolérance de longueur segmentée de ± 0,02 mm pour les plaques osseuses, en rencontrant la certification du système de gestion de la qualité ISO 13485 pour les implants orthopédiques.
▲ Données de comparaison de l'industrie
industrie
pièce typique
Indicateurs clés
Amélioration des avantages
Fabrication automobile
Arbre de vitesse de transmission
temps de cycle réduit de 40%
La capacité de production annuelle a augmenté de 150 000 pièces
Équipement médical
tube à aiguille suture
Rugitiosité de surface réduite de 65%
Le taux de qualification du produit est passé à 99,8%
Pourquoi les outils de coupe peuvent-ils remplacer les scies en finition?
1. Avantage de précision: Erreur de serrage secondaire final (1) Garantie de précision d'usinage in situ ① La coaxialité a augmenté de 50%: le outil de coupe La réduction de l'erreur de coaxialité de la pièce φ50 mm de ± 0,1 mm (processus de scie à bande) à ± 0,05 mm, répondant aux exigences de tolérance de précision ISO 2768 m. ② Contrôle de verticalité de la face finale: grâce à la structure de la tourelle rigide (rigidité ≥ 200 n / μm) et système de service de la verticalité des exigences de surface réduits (tels que les exigences de surface réduits (les exigences de la surface réduites (les exigences de la surface réduits (les exigences de la surface de la surface (tels sont les exigences de la surface (les exigences de la surface réduites (les exigences de la surface de la surface (les exigences de la surface réduits (les exigences de la surface réduits (TEL comme noyaux de valve hydraulique).
(2) Saut de qualité de surface ① La rugosité réduite de 80%: les lames revêtues de PVD (Tialn + WC / C) sont utilisées avec une coupe de vitesse de ligne constante, et le processus de broyeur de surface peut être directement omis. 10 μm, ce qui est bien inférieur aux 50 μm de coupe de scie à bande, évitant le problème de l'oxydation des limites des grains de matériau.
2. Percée d'efficacité: reconstruire le rythme de production (1) Réduction exponentielle du temps de traitement ① Temps de coupe de φ50 mm 45 Matériau de barre en acier de 120 secondes à 22 secondes: lames de carbure intégrées (GC4015 Matériau) et 300m / min à haute réduction, efficacité augmentée par 445% et le volume de coupe annuel d'un seul dispositif. Stabilité des pièces à parois minces (épaisseur de paroi 3 mm): Grâce à la technologie de contrôle des aliments adaptatifs, la vibration de coupe est supprimée dans l'amplitude de 0,01 mm et le taux de qualification de traitement est passé de 85% de la machine à sciage à 99,5%.
(2) Révolution dans la production continue ① Système d'automatisation d'amarrage transparent: équipé d'une compensation automatique de la pointe de l'outil (précision ± 0,003 mm) et d'un module de surveillance des puces de fer, il peut atteindre 72 heures de production sans surveillance, réduisant la fréquence d'intervention manuelle par 90% par rapport à la solution de la machine à scie. L'outil de coupe est seulement de 3 kW, soit 60% d'économie d'énergie par rapport au moteur de 7,5 kW de la machine à scie à bande.
3. Innovation de coût et de processus (1) Amélioration de l'utilisation des matériaux ① Largeur de coupe à partir de 3 mm (scie à bande) → 1,2 mm: La conception de lame ultra-narrow (épaisseur de la lame 0,8 mm) peut économiser l'usine 15% des coûts de matériau de barre chaque année. Based on an annual output of 100,000 pieces, it can save more than 20 tons of steel. ② Burr-free process: The integrated chamfering blade design eliminates the subsequent deburring process and reduces the processing cost of each piece by 0.8 yuan. (2) Process chain integration ① Turning-cutting integration: The G75 cutting cycle instruction is integrated into the CNC system to achieve one-time clamping and Le traitement complet des pièces avec D≤80 mm, raccourcissant le cycle de processus de 70%. ② Gestion des outils intelligents: le capteur de la force de coupe surveille l'usure de l'outil en temps réel, et la précision de prédiction de la synchronisation de remplacement atteint ± 3 minutes.
▲ Tableau de comparaison des indicateurs techniques
Comment les outils de séparation génèrent-ils des matériaux spéciaux?
Dans l'usinage, les matériaux spéciaux (tels que les alliages à haute température, la céramique fragile, les matériaux composites, etc.) posent des demandes extrêmement élevées sur les outils de coupe. Différentes propriétés des matériaux nécessitent une conception d'outils ciblée, des paramètres de coupe et des solutions de refroidissement. LS introduira en détail comment les outils de coupe peuvent gérer efficacement les matériaux spéciaux et fourniront des références standard de l'industrie.
1. Superalloys (par exemple Inconel 718, titane)
Sélection des outils: CBN (nitrure de bore cubique), résistance à haute température et résistance à l'usure
Méthode de refroidissement: refroidissement liquide de l'azote (-196 ° C refroidissement à température ultra-bas, réduction de la déformation thermique)
alliage à haute température → CBN + refroidissement liquide d'azote
Céramique fragile → Angle de râteau négatif + alimentation d'impulsion
Matériaux composites → PCD + grande vitesse
Matériaux surhard → Ceramics / CBN + MQL
Métaux non ferreux → Brête de coupe nette + coupe à grande vitesse
En faisant correspondre les propriétés des matériaux et la technologie des outils, l'efficacité du traitement peut être améliorée de 30% + et la perte d'outils peut être réduite. Si vous avez besoin d'une solution de coupe plus professionnelle, vous pouvez consulter le fournisseur d'outils de précision pour personnaliser le processus optimal en fonction du matériel spécifique!
Pourquoi les outils de coupure sont-ils irremplaçables en micromachining?
1. Micro-Diamètre Machinage: Breaking Through the Cutting Limits of the Microscopic World (1) Ultra-Micro Tool Technology ① φ1mm Tungsten Wire Precision Cutting:
En utilisant des outils en carbure à grains à ultra-fin 0,3 mm (taille de grain 0,2 μm), combiné avec une broche électrique à grande vitesse de 80 000 tr / min, il atteint une précision de coupe de ± 0,005 mm, répondant aux exigences de la MIL-DTL-39029 standard pour les connecteurs électroniques pour les tolérances géométriques de contact
La technologie de revêtement nano (Alcrn + Diamond-like revêtement) prolonge la durée de vie de l'outil à 5 000 coupes, 3 fois plus élevé que les outils traditionnels
② Coupe de pièces micro-céramiques sans écaillage:
La conception de bord de râteau négative personnalisée (-10 °) et la technologie de refroidissement par impulsions atteignent la taille de l'écaillage <5μm dans la coupe en céramique ZRO2, réalisant la précision au niveau de l'assemblage de dispositif optique
Comment les outils de coupe peuvent-ils réaliser l'intégration multifonctionnelle?
1. Composé de coupe: révolution de l'intégration du processus croisé (1) La technologie de traitement synchrone pour les pièces du trou profond ① Le retournement du trou intérieur et la coupe du diamètre extérieur sont terminés simultanément:
La conception de l'outil composite à double pointe (tranchant principale + avant-bord) est adoptée et le corps de l'outil est intégré aux canaux de refroidissement (pression 20MPA). Lors du traitement des pièces de trou profond (L / D ＞ 8), le virage fin intérieur (précision du niveau de 7) et la coupe du diamètre extérieur sont terminés en même temps, et le temps de changement d'outil est réduit de 70%
Case: Dans le traitement des blocs de valve hydrauliques, φ18 × 150 mm acier inoxydable tuyau (RA0,8 μm) et la coupe du visage final (verticalité 0,02 mm) de manière synchrone, et le temps de traitement d'une seule pièce est comprimé de 8 minutes à 2,5 minutes
② Technologie dynamique de compensation des outils:
équipé d'un instrument de réglage d'outil laser (précision ± 0,002 mm) et d'un algorithme de compensation de déformation thermique, il corrige automatiquement la quantité d'usure de l'outil (montant de la compensation 0,001-0,005 mm) pendant le processus de traitement composite pour assurer la stabilité dimensionnelle de plus de 200 pièces de traitement continu
2. Filetage en un: une solution efficace pour les micro-pièces (1) Traitement intégré de petits threads en dessous de M6 ① Connexion transparente entre le virage du thread et Cutting Cutting Indexable indexable-insertactury/ "> Cutting Indexable indexable indexablefacturen intègre une lame de virage en forme de filetage en V de 60 ° avec un pas de 0,5 à 1,5 mm et une lame de coupe avec une largeur de lame de 0,3 mm. Après avoir terminé le tournant M6 × 1, il peut être coupé directement et la précision du fil atteint le niveau 6G de GB / T 197-2018. Dans le traitement des vis osseuses médicales (TI-6AL-4V), un seul outil réalise la séparation de la formation de threads et de la pièce, en évitant efficacement l'écart de coaxialité causé par le serrage secondaire, et la tolérance de diamètre efficace du fil est contrôlée à ± 0,01 mm. ② Le paramètre de coupe intelligent Le programme du système CNC peut changer automatique (1200 tr / min), et coopérez avec 0,05 à 0,15 mm / rév.
3. Analyse de la technologie des outils multifonctionnels
(1) Système d'outils modulaires
① Conception d'interface à changement rapide
Le support d'outil de type HSK-T (niveau d'équilibre G2.5) avec structure de serrage hydraulique est utilisé. L'assemblage d'outils multifonctionnels peut être rapidement remplacé dans les 5 secondes. La répétabilité de positionnement est ≤0,003 mm, qui répond aux besoins d'un traitement efficace et de haute précision.
② Technologie du revêtement composite
Le bord de l'outil adopte le revêtement de gradient Tialn + Alcrn pour améliorer la résistance à l'usure, et le substrat utilise un revêtement anti-friction MOS₂ pour réduire la résistance à la coupe. Le coefficient de frottement est de 0,3 pendant le virage et 0,5 pendant la coupe, garantissant de bonnes performances de coupe dans différentes conditions de travail.
(2) Système de contrôle intelligent
① Programmation intégrée de la chaîne de processus
À l'aide de modules CAM dédiés tels que MasterCam Dynamic Motion, les programmes de traitement composite de coupe de retournement peuvent être générés automatiquement. Par rapport à la programmation traditionnelle, l'efficacité de la programmation de la chaîne de processus est augmentée de 80%, raccourcissant considérablement le temps de programmation.
② Technologie de gestion de l'énergie Le capteur de puissance surveille la charge de coupe de 3 à 15 kW en temps réel. Le système ajuste dynamiquement le couple de la broche (± 5%) en fonction de la charge pour atteindre une consommation d'énergie optimale dans le traitement multifonctionnel et atteindre des objectifs de réduction d'énergie et de traitement efficaces.
▲ Comparaison entre les outils intégrés et les processus traditionnels
Type de traitement
Processus traditionnel (traitement séquentiel)
Outils intégrés multifonctionnels
Amélioration de l'efficacité
Traitement des pièces du trou profond
3 modifications de l'outil, temps total 8 minutes
Pas de changement d'outil, temps 2,5 minutes
L'efficacité a augmenté de 220%
M6 Thread + Cutting
Erreur de coaxialité ± 0,05 mm
Erreur de coaxialité ± 0,01 mm
La précision a augmenté de 5 fois
Coût de l'outil
3 ensembles d'outils, consommation annuelle de 80 000 yuans
1 ensemble d'outils composites, consommation annuelle de 35 000 yuans
Coût réduit de 56%
L'outil de coupe intégré multifonctionnel rompt les limites des outils traditionnels à fonction unique grâce à la combinaison de l'innovation structurelle et de la technologie de contrôle intelligent, et réalise "un outil avec plusieurs fonctions" dans le domaine de la fabrication de précision. Ses caractéristiques modulaires et intelligentes fournissent des solutions de traitement plus efficaces et économiques pour des industries haut de gamme telles que aérospatiale médicale dispositifs .
Résumé
En tant que "coupeur ultime" de la fabrication de précision, les outils de coupe atteignent non seulement une séparation efficace et Grooving de précision des matériaux métalliques , mais favorisent également l'évolution de l'industrie du traitement moderne vers l'intelligence et le composite. À partir de Coupe de précision de niveau micron des implants médicaux Pour battre la production de masse de deuxième niveau de pièces automobiles, il intègre des technologies innovantes telles que l'efficacité de traitement de nano-cocoring et intelligente, tout en augmentant les processus traditionnels. À l'ère de l'industrie 4.0, les outils de coupe franchissent les limites des fonctions uniques, la reconstruction des processus de production grâce à l'intégration transparente avec le virage, le filetage et d'autres processus, et devenant un «centre de processus» irremplaçable dans la fabrication d'équipements haut de gamme. Ce n'est qu'en maîtrisant cette technologie de base que les entreprises peuvent maintenir une compétitivité soutenue dans le domaine du traitement de précision.
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