LS Manufacturing ofrece soluciones de fundición a baja presión diseñadas para componentes donde la integridad estructural, la estanqueidad y la consistencia dimensional son fundamentales. Nuestro proceso está diseñado para lograr una calidad metalúrgica superior y una producción eficiente de piezas complejas.
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Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo.
En LS Manufacturing, la confianza de nuestros clientes se gana a través de más de 15 años de experiencia, lo que garantiza una precisión dimensional de ±0,5 % y una calidad excepcional en más de 12 000 proyectos, como lo demuestra la certificación ISO 9001:2015 y un índice de entregas puntuales del 99,80 %.
La fundición a baja presión en LS Manufacturing combina herramientas de precisión con sistemas de presión controlada para ofrecer componentes de alta integridad. Nuestro proceso garantiza un llenado uniforme del molde, turbulencia reducida y solidificación direccional bajo presión constante, lo que resulta en piezas fundidas con densidad superior, precisión dimensional y repetibilidad entre lotes para la producción en masa.
Ofrecemos una amplia gama de aleaciones de aluminio y magnesio optimizadas para la fundición a baja presión, con soluciones integrales que abarcan desde la creación de prototipos y pruebas hasta la producción en serie de volumen medio y alto. Esto permite un equilibrio ideal entre rendimiento, rentabilidad y escalabilidad.
LS Manufacturing se especializa en soluciones robustas de fundición a presión de baja presión, diseñadas para la fabricación a gran escala en los sectores automotriz, aeroespacial e industrial. Garantizamos un rendimiento de entrega constante y un control de calidad riguroso para piezas estructurales multivariantes que requieren alta fiabilidad.
La fundición a baja presión es un proceso automatizado de conformado de metales en el que el metal fundido se inyecta en un molde de acero reutilizable bajo una presión baja controlada. El metal llena la cavidad de forma uniforme desde abajo hacia arriba, reduciendo la formación de burbujas de aire y permitiendo la solidificación a presión. Este método es ideal para producir componentes de aluminio y magnesio de alta calidad, sin porosidad, con excelentes propiedades mecánicas y acabado superficial, especialmente adecuados para piezas complejas de paredes delgadas que requieren alta consistencia y una producción en serie rentable.
Hemos desarrollado tres metodologías avanzadas de fundición a baja presión para satisfacer las necesidades de producción de volumen medio a alto, ofreciendo alta consistencia, rentabilidad y fiabilidad para la fabricación de componentes a escala industrial.
Utiliza un control de presión de una o dos etapas para una producción en masa de alta eficiencia. Este proceso consolidado y estable es ideal para pedidos de series medias a grandes, ofreciendo un control de costes riguroso y una producción fiable para una amplia gama de componentes estructurales.
Emplea un sistema de tanque de presión sellado donde tanto el molde como el crisol se presurizan, lo que permite un llenado suave y una alimentación optimizada mediante diferenciales de presión precisos. Este método logra una densidad de fundición excepcional, superior al 99,8%, lo que lo hace idóneo para componentes críticos de la industria automotriz y de energías renovables que requieren una integridad superior.
Incorpora un sistema de control de presión de precisión multietapa con monitorización computarizada de circuito cerrado. Esta solución avanzada garantiza una producción consistente y de alta precisión para aplicaciones de gama media a alta, equilibrando de forma óptima la eficiencia de fabricación con estándares de calidad superiores.
A continuación se detallan los parámetros técnicos principales de los tres procesos de producción en masa de fundición a baja presión, adaptados a las características de producción en masa de piezas fundidas de aleación de aluminio-magnesio. Estos parámetros pueden ajustarse según los planos del cliente, las condiciones de trabajo y los requisitos del lote, y cumplen con los estándares de producción en masa de la industria automotriz y aeroespacial.
| Material de fundición | Temperatura de fusión (°C) | Resistencia a la tracción (MPa) | Dureza (HB) | Proceso de baja presión adaptado | Escenario de aplicación |
|---|---|---|---|---|---|
| Aleación de aluminio(A356/A357) | 720-740 | ≥280 | 80-100 | Proceso completo | Producción en masa de llantas para automóviles, culatas de motor y accesorios para energías renovables |
| Aleación de aluminio(6061/6063) | 700-720 | ≥310 | 90-110 | Presión regulada/Presión diferencial | Producción en masa de componentes estructurales para transporte ferroviario y piezas ligeras para la industria aeroespacial |
| Aleación de aluminio(7075) | 730-750 | ≥500 | 150-180 | Fundición por presión diferencial | Producción en masa de componentes principales para la industria aeroespacial y accesorios hidráulicos de alta gama |
| Aleación de magnesio(AZ31/AZ91) | 650-680 | ≥200 | 60-80 | Presión regulada/Presión diferencial | Producción en masa de carcasas para vehículos de nueva energía, piezas estructurales ligeras 3C |
| Aleación de aluminio-cobre(ZL205A) | 740-760 | ≥350 | 110-130 | Fundición por presión diferencial | Producción en masa de accesorios para motores aeronáuticos, núcleos de moldes de alta gama |
La fundición a baja presión de LS Manufacturing ofrece componentes de aluminio y magnesio de alta integridad con propiedades metalúrgicas superiores, combinando una precisión dimensional excepcional con eficiencia de producción para aplicaciones automotrices, aeroespaciales y energéticas.
Moldes de ingeniería de precisión con sistemas de alimentación y refrigeración optimizados garantizan la estabilidad dimensional y tiempos de ciclo rápidos para la producción en grandes volúmenes.
La simulación avanzada de fundición elimina digitalmente los defectos antes de la producción, validando los patrones de llenado y la solidificación para garantizar la calidad de las piezas.
Los sistemas de fusión y desgasificación con atmósfera controlada garantizan una fluidez y pureza óptimas del metal para obtener piezas fundidas de alta integridad.
La presión de gas controlada permite un llenado laminar del molde a través de tubos de alimentación de precisión, minimizando la turbulencia y la oxidación.
La presión mantenida durante la solidificación garantiza una alimentación completa a todas las secciones, eliminando la porosidad por contracción.
Los sistemas robóticos de extracción y transferencia mantienen la consistencia del proceso y reducen las variaciones en el manejo manual.
Operaciones secundarias completas, como el recorte, el granallado y el tratamiento térmico, preparan los componentes para su uso inmediato.
La validación en múltiples etapas con inspección mediante CMM y ensayos no destructivos garantiza el cumplimiento de las especificaciones.
LS Manufacturing ofrece soluciones integrales de componentes combinando la fundición a presión de baja presión de precisión con servicios especializados de mecanizado CNC. Optimizamos las estrategias de fabricación determinando las geometrías óptimas de la pieza fundida y las características mecanizadas críticas, garantizando que los componentes cumplan con tolerancias estrictas y requisitos funcionales, a la vez que maximizamos la rentabilidad y reducimos los plazos de entrega.
La fundición a baja presión utiliza aceros para herramientas endurecidos de primera calidad para soportar ciclos térmicos y presión prolongados. El proceso está optimizado para aleaciones de aluminio y magnesio de alta integridad, seleccionadas por su excelente capacidad de fundición, propiedades mecánicas y respuesta al tratamiento térmico. LS Manufacturing ofrece especificaciones de materiales estándar y personalizadas para satisfacer los requisitos específicos de su aplicación.
Acero para herramientas de trabajo en caliente, estándar en la industria, que ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia a altas temperaturas, tenacidad y resistencia a la fatiga térmica. Está diseñado para brindar durabilidad y precisión en la producción prolongada de componentes de aluminio, asegurando una calidad constante de las piezas y una mayor vida útil del molde.
Especialmente formuladas para el proceso de baja presión, estas aleaciones se seleccionan por su fluidez superior, baja contracción y excelentes propiedades mecánicas tras el tratamiento térmico. Son ideales para la producción de componentes grandes, de paredes delgadas y estructuralmente sólidos con alta integridad.
Nota: Seleccionar la aleación óptima es fundamental para el rendimiento, la facilidad de fabricación y el costo de la pieza. La decisión debe basarse en la resistencia, la ductilidad, la resistencia a la corrosión y el entorno operativo requeridos. Consulte con los ingenieros de LS Manufacturing para una selección de materiales basada en datos y adaptada a las necesidades específicas de su proyecto.
En LS Manufacturing, el control de calidad está integrado en cada etapa de nuestro proceso de fundición a baja presión. Nuestros sistemas cuentan con las certificaciones ISO 9001:2015 e IATF 16949, lo que garantiza que sus componentes de alta integridad se fabriquen con una consistencia y fiabilidad inigualables para aplicaciones exigentes.
Eliminamos la incertidumbre dimensional con metrología avanzada. Nuestro arsenal incluye máquinas de medición por coordenadas (MMC) de alta precisión para la validación geométrica completa, espectrómetros para la verificación instantánea de la composición de la aleación y sistemas de visión automatizados para la detección de defectos superficiales. Esto garantiza que cada pieza fundida coincida exactamente con su modelo CAD, evitando costosos problemas de montaje y rendimiento.
Sus piezas se someten a un riguroso protocolo de validación diseñado para simular condiciones reales. Esto incluye pruebas de propiedades mecánicas, pruebas de estanqueidad (fugas), análisis de fatiga y pruebas de corrosión por niebla salina. También empleamos métodos de ensayos no destructivos (END), como la inspección por rayos X, para garantizar la integridad interna, ofreciendo componentes cuya durabilidad y rendimiento a largo plazo han sido comprobados en condiciones reales de uso.
Ofrecemos certeza, no solo piezas. Nuestros controles de proceso garantizan una tasa de aprobación en la primera inspección superior al 95 %. En el improbable caso de que un componente no cumpla con nuestros estrictos estándares, nos comprometemos a realizar un análisis rápido de la causa raíz y a su remanufactura sin costo alguno, protegiendo así el cronograma de su proyecto y eliminando el riesgo de fallas de calidad posteriores.
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Comience su proyecto de fundición a baja presiónLS Manufacturing se asocia con líderes de la industria global para ofrecer soluciones de fundición a baja presión de alto volumen y alta integridad. Desde el sector automotriz hasta las energías renovables, nos especializamos en transformar los complejos desafíos de producción en resultados de fabricación confiables y rentables, garantizando la consistencia dimensional, el rendimiento estructural y la estabilidad de la cadena de suministro a gran escala.
Un fabricante líder de vehículos eléctricos requería una bandeja de batería de aluminio grande, hermética y sin porosidad para la gestión térmica y el cumplimiento de las normas de seguridad en caso de colisión. El desafío consistía en lograr una estanqueidad a presiones superiores a 15 bar, manteniendo la estabilidad dimensional bajo altas cargas mecánicas, con un espesor de pared uniforme para una distribución óptima del peso.
Un integrador de sistemas de almacenamiento de energía necesitaba carcasas de gran tamaño y resistentes a la corrosión para sistemas de baterías a escala de red, que requerían compatibilidad con el ensamblaje automatizado y durabilidad ambiental a largo plazo.
Un proveedor de componentes aeroespaciales requería carcasas de magnesio de paredes delgadas que mantuvieran la estabilidad dimensional bajo ciclos térmicos en condiciones de vacío, con estrictas especificaciones de peso y rendimiento de RF.
Un fabricante de equipos industriales necesitaba componentes que contuvieran presión y que requirieran integridad en el paso interno, resistencia al desgaste y referencias de mecanizado repetibles para la producción en grandes volúmenes.
Un fabricante global de compresores buscaba carcasas de aluminio herméticas con geometría de orificio precisa para compresores scroll, exigiendo control de costos y compatibilidad con la automatización del ensamblaje.
LS Manufacturing ofrece soluciones avanzadas de fundición a baja presión que garantizan la consistencia entre piezas, la confiabilidad de la cadena de suministro y la optimización de los costos de producción para sus requisitos de fabricación más exigentes.
Vaya más allá de una simple cotización. Nuestros ingenieros colaboran con usted desde la concepción del proyecto, proporcionando análisis DFM proactivos y simulación de procesos para la fundición a baja presión. Optimizamos el sistema de alimentación, la solidificación y el diseño de herramientas para prevenir defectos, reducir el costo unitario y garantizar que su componente alcance su máximo rendimiento estructural desde la primera producción.
Elimine la variabilidad de la fundición de alto volumen. Nuestro proceso certificado según la norma IATF 16949, junto con el monitoreo automatizado en tiempo real y las verificaciones dimensionales críticas al 100%, garantiza la consistencia entre lotes. Entregamos componentes certificados con informes de CMM, lo que garantiza la estabilidad dimensional, la integridad del material y un rendimiento confiable en su ensamblaje, reduciendo drásticamente el tiempo de inspección de entrada y el tiempo de inactividad de la línea.
Asegure su cadena de suministro con producción garantizada. Nuestras celdas de fundición a baja presión y nuestro flujo de producción optimizado están diseñados para volúmenes escalables, desde 10 000 hasta más de 100 000 unidades. Ofrecemos cronogramas de producción firmes y entregas puntuales, garantizando que su ritmo de fabricación de alto volumen nunca se vea interrumpido por retrasos de los proveedores.
La fundición a baja presión ofrece ventajas de fabricación distintivas para la producción de componentes complejos y de alta integridad en entornos de producción en volumen.
El proceso de llenado controlado minimiza la turbulencia y la retención de gas, lo que da como resultado componentes de alta densidad y estanqueidad fiable para aplicaciones críticas.
El conformado de precisión en condiciones consistentes logra tolerancias estrictas y una excelente calidad superficial, reduciendo los requisitos de mecanizado y asegurando un ajuste de ensamblaje fiable.
Excelente en la producción de componentes intrincados de paredes delgadas con detalles que representan un desafío para los métodos de fabricación convencionales.
El proceso semiautomatizado garantiza una calidad uniforme desde la primera hasta la milésima pieza, lo que permite la producción justo a tiempo.
La transferencia precisa de metal y la solidificación controlada maximizan el rendimiento del material y minimizan los residuos para una producción sostenible.
La fundición a baja presión es ideal para producir componentes de aluminio y magnesio de paredes delgadas y alta integridad, con una precisión dimensional superior y estanqueidad a la presión para aplicaciones estructurales exigentes.
Bandejas de baterías estructurales, subchasis y componentes del chasis que requieren un diseño ligero, estanqueidad y cumplimiento de las normas de seguridad en caso de colisión.
Carcasas de bombas, cuerpos de válvulas y componentes de compresores que deben soportar alta presión, corrosión y una larga vida útil.
Soportes de motor, carcasas estructurales y componentes interiores que requieren una alta relación resistencia-peso, estabilidad térmica y resistencia a la fatiga.
Estructuras de brazos robóticos, bases de máquinas y grandes carcasas que requieren rigidez, amortiguación de vibraciones e interfaces de montaje precisas.
Componentes de propulsión naval, piezas estructurales para rieles y carcasas de alta resistencia optimizadas para ofrecer resistencia, protección contra la corrosión y reducción de peso.
Iniciamos cada proyecto con un análisis integral de Diseño para la Fabricación, optimizando el diseño del utillaje antes de comprometernos. Nuestros moldes utilizan acero H13 de primera calidad, endurecido a 48-52 HRC, lo que garantiza una vida útil superior a 1 millón de ciclos. Para programas de alto volumen que cumplan con los requisitos, ofrecemos opciones de pago flexibles, incluyendo la amortización del utillaje según el volumen de producción, lo que reduce significativamente su inversión inicial manteniendo los más altos estándares de calidad.
Nuestro avanzado sistema de control de presión de circuito cerrado mantiene una precisión de ±0,1 bar durante las fases de llenado y solidificación. Combinado con la monitorización térmica en tiempo real y el seguimiento del control estadístico del proceso, garantizamos la estabilidad dimensional dentro de las tolerancias CT6-8 en series de producción que superan las 100 000 piezas, asegurando una consistencia fiable entre lotes para ensamblajes críticos.
Sí. Nuestra completa integración vertical ofrece servicios secundarios integrales, incluyendo mecanizado CNC de 5 ejes, tratamientos superficiales especializados (anodizado, recubrimiento en polvo) y ensamblaje completo con verificación de torque. Este enfoque integral proporciona componentes validados y listos para instalar, eliminando la necesidad de procesamiento interno y los riesgos de validación de calidad.
Utilizamos arquitecturas de matrices modulares que permiten modificaciones eficientes, generalmente en un plazo de 3 a 5 días hábiles. Todos los cambios de ingeniería se gestionan a través de nuestro sistema de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM), lo que garantiza la trazabilidad completa de la documentación y la integridad del diseño durante todo el ciclo de vida del producto, manteniendo la rentabilidad.
Recibirá paquetes de certificación completos, incluyendo certificados de materiales que cumplen con la norma EN 10204 3.1, informes dimensionales detallados de nuestros sistemas CMM y datos completos del proceso para una trazabilidad total. Nuestra documentación garantiza el cumplimiento de los requisitos de la norma IATF 16949 y simplifica significativamente sus procesos de auditoría de calidad.
Nuestro sistema de producción eficiente y orientado a la demanda incorpora visibilidad de la programación en tiempo real, sistemas Kanban avanzados con gestión de stock de seguridad y gestión de programas dedicada. Este enfoque integrado garantiza un 99,7 % de puntualidad en las entregas para los requisitos de su línea de montaje, con el apoyo de revisiones mensuales de planificación de capacidad.
Realizamos análisis técnicos detallados, incluyendo ensayos mecánicos, evaluación de la resistencia a la corrosión y análisis de la capacidad de fundición. Esto nos permite recomendar la aleación ideal que cumpla con sus requisitos de rendimiento específicos, logrando el menor costo total y equilibrando la resistencia, la resistencia a la corrosión y la eficiencia de fabricación.
Este proceso ofrece una óptima relación costo-beneficio para componentes estructurales complejos con volúmenes de producción que oscilan entre 5000 y más de 100 000 unidades anuales. En este rango, la integridad inherente y las ventajas de rendimiento de la fundición a baja presión compensan eficazmente los costos iniciales de utillaje, proporcionando un valor superior en comparación con otros métodos de fabricación.
Contamos con las certificaciones IATF 16949 e ISO 9001, y nuestros procesos están diseñados específicamente para cumplir con los estrictos estándares de la industria automotriz, aeroespacial e industrial. Nuestro sistema de gestión de calidad se somete a auditorías periódicas y a una mejora continua para garantizar el cumplimiento constante de los requisitos específicos del sector.
Implementamos medidas de contención inmediatas, seguidas de un análisis exhaustivo de la causa raíz mediante la metodología 8D y procedimientos de reemplazo acelerados. Este enfoque integral garantiza una mínima interrupción de su producción, al tiempo que implementa acciones correctivas y preventivas eficaces.
Nuestro proceso de llenado laminar controlado, combinado con una presión sostenida durante la solidificación, minimiza inherentemente la formación de porosidad. Este método avanzado suele alcanzar una densidad del 99,9 %, eliminando a menudo la necesidad de impregnación secundaria y garantizando un rendimiento fiable en aplicaciones herméticas.
Sí. La fundición a baja presión destaca en la fabricación de carcasas y marcos grandes y complejos de hasta 1,5 m × 1 m con espesores de pared uniformes de 3-4 mm. Nuestros diseños optimizados de alimentación y refrigeración mantienen una estabilidad dimensional de ±0,2 mm, lo que garantiza una alta integridad estructural para aplicaciones exigentes en múltiples industrias.
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