Estudio de caso de cliente:
En una mañana despejada, el sitio web independiente de Longsheng Manufacturing recibió un nuevo correo electrónico de consulta. El cliente, Kraft Motors GmbH, una empresa alemana de fabricación de automóviles, estaba desarrollando un nuevo motor para vehículos eléctricos y necesitaba urgentemente algunas piezas metálicas de alta precisión para las pruebas. Adjuntaron imágenes de los componentes necesarios, que eran piezas mecánicas complejas, incluidas carcasas de cojinetes, juntas metálicas y manguitos. Estas piezas requerían tolerancias extremadamente estrictas y necesitaban ser prototipadas y entregadas en poco tiempo.

Análisis de la aplicación:
Los motores de vehículos eléctricos (EV) y sus complejos componentes mecánicos, como las carcasas de los cojinetes, las juntas metálicas y los manguitos, son cruciales para el rendimiento del motor, eficiencia y vida útil. A continuación se muestra un análisis detallado de las funciones de estos componentes en los motores de vehículos eléctricos:

1. Bearing Housing

   • Función: Un componente clave que soporta el eje del motor, proporcionando una ubicación de montaje para el rodamiento para garantizar una rotación estable y reducir la fricción. Dado que los motores EV funcionan a altas velocidades, las carcasas de los rodamientos deben tener una alta precisión y resistencia al desgaste para evitar vibraciones o ruido durante el funcionamiento.
   • Escenarios de aplicación:
     • Alta velocidad y bajo nivel de ruido: Las carcasas de los rodamientos de los motores EV deben soportar altas velocidades y tener excelentes capacidades de absorción de impactos y reducción de ruido. La elección de los materiales (por ejemplo, aleación de aluminio, acero o materiales compuestos) y la precisión del mecanizado (tolerancias dentro de 0,005 mm) son cruciales para mejorar la durabilidad de la carcasa del rodamiento.
     • Disipación de calor: Las carcasas de los rodamientos deben poseer una buena conductividad térmica para transferir calor al sistema de refrigeración, evitando el sobrecalentamiento durante el funcionamiento del motor.

2. Metal Gasket

   • Función: Se utiliza para sellar la conexión entre la carcasa del cojinete y otros componentes del motor, evitando la fuga de lubricantes u otros fluidos y manteniendo la estructura interna del motor limpia y seca. Las juntas también ayudan a ajustar la holgura entre las piezas para mejorar la precisión del ensamblaje.
   • Escenarios de aplicación:
     • Rendimiento de sellado: Dadas las complejas condiciones de trabajo de los motores EV, incluidas las altas temperaturas, vibraciones y presión, las juntas metálicas deben ofrecer un excelente sellado para evitar fugas de fluido que podrían afectar el rendimiento del motor.
     • Resistencia al calor y a la corrosión: Debido a las temperaturas potencialmente altas del motor, los materiales de las juntas deben poseer una buena resistencia al calor y a la corrosión, con materiales comunes que incluyen acero inoxidable u otras aleaciones resistentes a la corrosión.

3. Sleeve

   • Función: < / fuerte> Por lo general, se usa en el exterior del eje del motor para proporcionar soporte y protección al tiempo que reduce el desgaste entre el eje y el entorno externo. Los manguitos del motor EV necesitan una alta resistencia al desgaste y buenas propiedades de lubricación.
   • Escenarios de aplicación:
     • Resistencia al desgaste y baja fricción: Los manguitos entran en contacto con frecuencia con otros componentes, causando una fricción inevitable. Por lo tanto, los materiales de los manguitos necesitan un bajo coeficiente de fricción y una excelente resistencia al desgaste, siendo las opciones comunes las aleaciones resistentes al desgaste y los compuestos plásticos especializados.
     • Gestión de la lubricación: Los tratamientos superficiales de los manguitos (por ejemplo, galvanoplastia o tratamiento térmico) pueden ayudar a reducir la fricción y facilitar el flujo de lubricante, garantizando un funcionamiento suave y fiable del motor.

Desafíos en los sistemas de motores EV:

• Alta eficiencia y diseño compacto: Los motores EV requieren una alta eficiencia al tiempo que persiguen diseños compactos, lo que exige que los componentes, incluidas las carcasas de los cojinetes, las juntas y los manguitos, sean lo más pequeños posible sin comprometer el rendimiento.
• Lightweight Requisitos para EVs: Para mejorar el alcance, las piezas deben ser más ligeras. Los ingenieros a menudo usan materiales livianos como aluminio, aleaciones de titanio o compuestos de fibra de carbono, lo que reduce el peso y mantiene la resistencia y el rendimiento.
• Interferencia electromagnética y gestión del calor: Dado que los motores generan campos electromagnéticos que pueden afectar a otros sistemas electrónicos, especialmente a los sensores de precisión, se necesita un blindaje electromagnético especializado. La gestión eficiente del calor también es crucial para garantizar un funcionamiento estable del motor en condiciones de alta carga.

Requisitos de fabricación:

• Mecanizado de alta precisión: Estos componentes generalmente requieren mecanizado de precisión, como el mecanizado CNC, para garantizar la precisión y la fiabilidad. Las carcasas de los cojinetes, las juntas y los manguitos a menudo necesitan un control de tolerancia extremadamente estricto (por ejemplo, 0,005 mm) para un ajuste seguro y un funcionamiento suave.
• Producción personalizada por lotes: La producción a menudo implica la personalización de lotes pequeños, y los fabricantes requieren capacidades de respuesta rápida para proporcionar soluciones de producción flexibles adaptadas a modelos y diseños específicos.

Nuestras ventajas (descripción del producto):& lt;/strong>

1. Selección de materiales:
   Ofrecemos opciones de materiales adaptadas a los requisitos de diseño del cliente, ya que los materiales deben equilibrar la resistencia, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el peso de las piezas del motor EV.

   • Carcasa del rodamiento: Ofrecemos opciones personalizadas como aleaciones de aluminio, acero inoxidable o compuestos, con recomendaciones precisas de materiales basadas en requisitos de alta velocidad y alta temperatura. Las aleaciones de aluminio se pueden utilizar para reducir el peso, mientras que el acero inoxidable garantiza la fuerza y la resistencia a la corrosión.< / li>
   • Metal Junta: < / fuerte> Podemos fabricar juntas de materiales como acero inoxidable, aleación de aluminio o cobre para garantizar el rendimiento de sellado, utilizando procesos de alta precisión como el corte por láser o el estampado.
   • Sleeve: Para entornos de alto desgaste, producimos manguitos de bronce, acero inoxidable o plásticos de ingeniería de alto rendimiento, lo que garantiza la resistencia al desgaste y la autolubricación para un funcionamiento a largo plazo.

2. Procesos de fabricación y mecanizado:
   Tenemos una amplia experiencia en mecanizado de precisión, incluyendo mecanizado CNC, estampado de metal, moldeo por inyección de plástico e impresión 3D, proporcionando soluciones integrales para componentes críticos de motores EV.

   • CNC Mecanizado de precisión: Nuestro mecanizado CNC garantiza una fabricación de alta precisión para carcasas y manguitos de rodamientos, especialmente para los requisitos de alta tolerancia de los motores EV (p. ej., 0.005mm). Nuestras capacidades de mecanizado CNC de 5 ejes garantizan la calidad de la superficie y la precisión geométrica, evitando la inestabilidad operativa debido a errores de mecanizado.
   • Estampado y corte de metales: Las juntas metálicas a menudo requieren una fabricación de precisión mediante estampado o corte por láser. Nuestro equipo de estampado de alta precisión mantiene las propiedades del material al tiempo que logra eficiencia y consistencia en la producción en masa. Además, brindamos soluciones para juntas de formas complejas a través del corte por láser.< / li>
   • Moldeo por inyección y procesamiento de materiales compuestos: Ofrecemos servicios de moldeo por inyección de plástico de alta precisión para manguitos livianos, utilizando plásticos de ingeniería adecuados como PTFE o nailon para cumplir con los requisitos de autolubricación y resistencia al desgaste. Nuestras capacidades de procesamiento de materiales compuestos también satisfacen las necesidades de diseño liviano en la industria de vehículos eléctricos.

3. Tratamiento de superficies:
   Los tratamientos de superficie son cruciales para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la calidad de la apariencia. Ofrecemos varias opciones de tratamiento de superficies, que incluyen:

   • Anodizado: Mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión de las carcasas de los cojinetes de aleación de aluminio para entornos complejos.
   • Plating: Aumenta la resistencia a la corrosión de las juntas y manguitos metálicos, Adecuado para condiciones de alta temperatura y alta humedad, con opciones como galvanizado y niquelado.< / li>
   • Tratamiento térmico: < / fuerte> Para los componentes de acero, el tratamiento térmico mejora la dureza y la resistencia, lo que hace que las carcasas y los manguitos de los rodamientos tratados sean más duraderos en condiciones de alta carga.

   • Control de calidad y pruebas:
     Contamos con la certificación ISO 9001:2015, lo que garantiza estrictos estándares de calidad en cada etapa de producción. El control de calidad es vital para los componentes de vehículos eléctricos, y nuestros exhaustivos procesos de inspección garantizan una alta precisión, que incluye:

     • Máquina de medición por coordenadas (CMM): Equipo de alta precisión para medir dimensiones y tolerancias para garantizar la precisión del mecanizado.
     • Pruebas de materiales: Pruebas de rendimiento para resistencia al calor, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
     • Pruebas de rendimiento: Realizamos pruebas como resistencia al calor, resistencia al desgaste y resistencia mecánica para garantizar un funcionamiento confiable a largo plazo.

   • Entrega rápida y servicios personalizados:
     Con capacidades de respuesta rápida, brindamos servicios personalizados integrales desde el diseño de prototipos y el muestreo rápido hasta la producción en masa. Nuestro sistema de cotización rápida y líneas de producción flexibles ofrecen soluciones personalizadas para los fabricantes de vehículos eléctricos, lo que garantiza la entrega oportuna para las necesidades de producción en masa.

Trust Longsheng para soluciones de fabricación confiables, de alto valor y alta precisión.

Detalles del producto:

Specification	Details
Lugar de origen	Guangdong, China
Certifications	ISO9001, IATF16949, RoHS
Materiales	Acero inoxidable, aluminio, latón, cobre, plásticos (ABS, POM, nylon, etc.)
Procesos disponibles	CNC Torneado, fresado, taladrado, corte por láser, electroerosión por hilo, moldeo por inyección
Tolerance	±0.005mm
< Tratamientos > superficies	Anodizado, Recubrimiento en polvo, Pulido, Grabado
Plazo de entrega	1-3 semanas (muestras), 3-5 semanas (pedidos a granel)
MOQ	1 pieza
Capacidad de suministro	10,000,000 pcs/month
control de calidad	100% de inspección, Sistema de Gestión de Calidad Certificado
Dibujos aceptados	STP, STEP, AutoCAD (DXF, DWG), PDF
Payment Terms	L/C, T/T, Western Union, PayPal
Packaging	Embalaje personalizado basado en la solicitud del cliente

Servicios prestados:

• CNC Mecanizado (5 ejes, torneado, fresado)
• Estampado y conformado de precisión
• Moldeo por inyección para plásticos
• Servicios de tratamiento y recubrimiento de superficies

Llamado a la acción:
Busca piezas personalizadas de alta precisión? Póngase en contacto con nosotros hoy para obtener un presupuesto gratuito y una consulta experta sobre sus necesidades de mecanizado CNC.
[Contáctenos para obtener el mejor precio]

FAQs:

1. ¿A qué industrias sirven?
Nos especializamos en el suministro de piezas para industrias como la automotriz, aeroespacial, dispositivos médicos, electrónica y más.

2. ¿Se puede trabajar con diseños personalizados?
Sí, aceptamos diseños personalizados y proporcionamos orientación experta durante el proceso de diseño para garantizar la capacidad de fabricación.

3. ¿Cuál es el tiempo de entrega típico?
Nuestro tiempo de entrega para muestras es de 1 a 3 semanas, y para la producción a granel, es de 3 a 5 semanas.

4. ¿Cuál es su proceso de control de calidad?
Seguimos ISO9001:2015 y IATF16949 estándares y realizamos inspecciones del 100% en todas las piezas.