Servicios de soldadura de metales a medida: Fabricación profesional para piezas OEM.

Los servicios de soldadura de metales a medida deben afrontar el reto fundamental de comprender el proceso de soldadura y, al mismo tiempo, fabricar productos que cumplan con los estándares de la industria. Los principales desafíos son la distorsión, la porosidad y la falta de resistencia, factores que retrasan el proceso y aumentan los costos. Se requiere una gestión experta de la temperatura, las herramientas y los parámetros específicos de cada material, como la aleación de aluminio o el acero inoxidable.

LS Manufacturing resuelve estos problemas mediante nuestros servicios de soldadura de metales a medida y soluciones de fabricación profesionales . Superamos estos desafíos utilizando soldadura TIG, MIG y láser , además de estrictos controles de calidad, para producir piezas sin deformaciones y con excelentes características de rendimiento. A continuación, puede ver cómo la gestión de procesos contribuye a una producción eficiente para su empresa OEM.

Servicios de soldadura de metales a medida: Guía de referencia rápida para fabricantes de equipos originales (OEM)

Abordamos los aspectos clave de la soldadura para fabricantes de equipos originales (OEM), como el control de distorsiones, la fiabilidad de las soldaduras y el mantenimiento de la uniformidad. Nuestras fabricaciones profesionales dan como resultado soldaduras robustas y conformes a las normas, que se integran fácilmente en su proceso de fabricación. Esto garantiza un rendimiento fiable, ayuda a evitar complicaciones en el montaje y facilita el cumplimiento de sus requisitos de documentación.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de expertos de LS Manufacturing.

Existe abundante información sobre soldadura, pero poca proviene de la experiencia práctica en entornos de producción donde los riesgos son realmente altos. Hemos perfeccionado nuestra técnica en la fusión de metales críticos para componentes OEM, donde no hay margen de error. Partiendo de la experiencia adquirida con los estándares establecidos por la Agencia de Protección Ambiental (EPA) , dominamos todas las técnicas necesarias para ofrecer resultados inigualables.

Desde el concepto hasta el producto final, superamos los aspectos más complejos de la fabricación. Hemos desarrollado procedimientos únicos para estructuras aeroespaciales , donde la resistencia es primordial, y para dispositivos médicos, donde la biocompatibilidad absoluta es esencial. En cada proyecto, hemos aprendido más sobre el control del aporte térmico en materiales especiales, la programación de trayectorias de soldadura robótica en geometrías complejas y la aplicación de ensayos no destructivos (END) según las directrices de TWI Global . Las siguientes páginas contienen las soluciones probadas que ofrecemos.

Todas nuestras recomendaciones se basan en experiencias de éxito y fracaso. Sabemos qué parámetros deben seleccionarse para lograr la máxima durabilidad. Sabemos cómo diseñar los utillajes para la fabricación consistente de piezas en un proceso de producción ajustada. Queremos compartir nuestra experiencia para que usted pueda aprovechar nuestros éxitos y crear algo aún mejor.

Figura 1: Ensamblaje de un soporte de aluminio a medida para maquinaria industrial mediante soldadura metálica profesional.

¿Por qué es fundamental seleccionar un proveedor profesional de servicios de soldadura de metales a medida para la seguridad de su sistema de alta presión?

La integridad de los sistemas de alta presión exige una precisión superior a la de la soldadura estándar. Colaborar con un especialista en servicios de soldadura de metales a medida es fundamental para la seguridad y la fiabilidad a largo plazo en sistemas de alta presión. Este análisis detalla cómo el proceso de soldadura controlado de LS Manufacturing, regido por una WPS estricta, se traduce en mejoras de rendimiento cuantificables para componentes críticos. Nuestro enfoque de soldadura de metales de precisión está diseñado para este fin.

Los datos confirman que los servicios de soldadura metálica controlada son esenciales para la fiabilidad a alta presión , proporcionando una mejora de la resistencia a la fatiga superior al 25 % . Este enfoque especializado de soldadura metálica resuelve directamente los riesgos de fallo al aplicar un procedimiento de soldadura optimizado para cada soldadura. Es la razón fundamental para seleccionar servicios expertos de soldadura metálica a medida en aplicaciones críticas.

¿Cómo pueden los servicios de soldadura de precisión de metales gestionar la compleja deformación térmica en componentes OEM de paredes delgadas?

Al trabajar con componentes OEM delgados de menos de 1,5 mm , evitar las distorsiones causadas por el calor de la soldadura se convierte en el principal obstáculo para lograr la precisión dimensional del producto final. Este problema se supera mediante una combinación de modelado predictivo, control de procesos y corrección en proceso para garantizar que la distorsión se mantenga por debajo de 0,1 mm . A continuación, se describen los métodos utilizados para lograrlo:

Optimización de la secuencia de soldadura mediante simulación

Mediante modelos termomecánicos avanzados, se predecirá y estudiará el flujo de calor transitorio y las tensiones resultantes. Esto nos permite identificar la secuencia y trayectoria de soldadura óptimas para minimizar las tensiones térmicas, transformando un proceso que de otro modo sería impreciso en un enfoque científico. Este primer paso nos permite ofrecer servicios de soldadura de metales de alta precisión y calidad.

Gestión térmica dinámica mediante soldadura segmentada

A diferencia de las soldaduras continuas, utilizamos un proceso de soldadura por puntos programable. El principio de esta técnica consiste en soldar puntos más cortos de forma que el calor se disipe de una zona antes de comenzar con la siguiente. Cuando es necesario, podemos emplear soldadura láser o soldadura pulsada para un aporte de calor extremadamente localizado. Este método garantiza que no haya una concentración excesiva de calor que provoque deformaciones o distorsiones .

Corrección de deformaciones durante el proceso con herramientas personalizadas

El control de la deformación se lleva a cabo eficazmente mediante nuestras herramientas de sujeción hidráulica de alta funcionalidad. Estas herramientas no son simples abrazaderas, sino instrumentos sofisticados que aplican presión dinámica en áreas clave según datos de simulación, a medida que avanza el proceso de soldadura y las piezas comienzan a deformarse. Gracias a un sistema eficaz que combina servicios de soldadura de metales personalizados y herramientas eficientes, logramos resultados consistentes.

Todo el proceso, que combina la simulación predictiva y los métodos automatizados de soldadura de metales con la intervención mecánica para minimizar la deformación, demuestra nuestra pericia técnica y experiencia como proveedores de soluciones. Nuestros servicios garantizan la eliminación de cualquier posible problema de deformación, asegurando que reciba piezas listas para ensamblar sin necesidad de correcciones.

Figura 2: Fusión de láminas de acero inoxidable 304 para piezas estructurales de maquinaria pesada con una antorcha de soldadura MIG de precisión.

¿Qué normas de ingeniería definen la soldadura de metales de alta calidad para uso médico?

La ausencia total de oxidación y contaminación es necesaria para garantizar que los implantes tengan una calidad de soldadura adecuada para sus aplicaciones. Nuestro enfoque aborda este problema mediante un proceso profesional de soldadura de metales con control total de la atmósfera inerte. Este enfoque incluye los siguientes aspectos:

Garantizar la integridad y pureza de la soldadura inerte.

1. Protocolo de purga interna con argón al 100%: Consiste en garantizar una atmósfera cerrada para todas las actividades en el interior de las costuras. Es necesario evacuar el oxígeno para evitar la decoloración por calor y los defectos de soldadura de precisión que podrían comprometer el cumplimiento de las normas médicas .
2. Monitorización atmosférica en tiempo real: Se realiza mediante sensores para comprobar si la calidad del gas de purga es superior al 99,998 % antes de iniciar cualquier soldadura por arco, lo que da como resultado la creación de un escudo inerte eficaz.
3. Resultado: Este proceso eliminará todas las formas de oxidación superficial y azucarización, proporcionando así un paso de raíz metalúrgicamente sano .

Control preciso de parámetros para una fusión consistente

• Regímenes de soldadura por pulsos automatizados: La programación y el control de factores como el amperaje y la frecuencia dan como resultado soldaduras con bajo aporte térmico para lograr el estándar de soldadura de metales de alta integridad para piezas de pared delgada.
• Manipulación de materiales de relleno certificados: Manipulación cuidadosa de materiales de relleno certificados que no introduzcan contaminantes en el proceso de soldadura de metales .
• Verificación: La calidad de los parámetros de soldadura, probada mediante cupones de prueba y análisis de secciones transversales grabadas macroscópicamente, garantiza una penetración adecuada sin ninguna distorsión.

Limpieza y validación posterior a la soldadura para superficies aptas para implantes

1. Limpieza ultrasónica multietapa: Las piezas se someten a un proceso de limpieza en varias etapas en el que se utilizan detergentes aprobados médicamente en baños ultrasónicos a temperaturas elevadas para eliminar los residuos microscópicos.
2. Control de procesos: Se registran datos críticos del proceso, incluyendo la química de la solución, la temperatura, el tiempo y el número de enjuagues, para una trazabilidad completa con el fin de cumplir con la soldadura de metales .
3. Verificación final: Las piezas se revisan utilizando microscopios de alta magnificación . Deben ser perfectamente lisas con un patrón uniforme de "escamas de pez" y deben cumplir con los estándares para pruebas de superficie limpia establecidos por Norma ASTM para soldadura de metales de grado médico .

Los documentos detallan un enfoque de ingeniería de ciclo cerrado para resolver los problemas específicos de prevención de la oxidación y contaminación por partículas. Nuestro proceso propuesto, basado en criterios cuantificables y resultados demostrables, constituye la base de nuestra confianza en la fabricación certificada mediante soldadura de metales . La justificación científica nos permite mantener nuestra posición como su socio para ofrecer procesos de soldadura de metales validados para su aplicación en dispositivos médicos.

¿Por qué es esencial lograr una soldadura de penetración total para la soldadura de metales en la fabricación de equipos originales (OEM) y así garantizar la integridad estructural a largo plazo?

En la soldadura de metales para componentes estructurales de fabricantes de equipos originales (OEM) , la penetración parcial genera una concentración significativa de tensiones en la junta soldada, lo que reduce drásticamente la vida útil por fatiga ante cargas repetidas. Por lo tanto , la soldadura de penetración total se convierte en un requisito indispensable para garantizar una integridad estructural fiable a largo plazo. En este documento, explicamos los procedimientos de ingeniería y las validaciones que aplicamos para asegurar una fusión del 100 % , transformando un estándar de calidad abstracto en garantías de rendimiento concretas.

Para resolver el dilema de la incertidumbre en las fallas estructurales que enfrentan los fabricantes de equipos originales (OEM) , hemos adoptado nuestra metodología empírica basada en la garantía de penetración total. Esto implica que no nos basamos en conjeturas, sino en hechos, estableciendo así niveles de confianza medibles. Nuestros servicios de soldadura de metales se basan en la experiencia técnica para entregar componentes confiables.

Figura 3: Fabricación de una viga en I de acero al carbono para soporte estructural en armazones de edificios o plataformas industriales.

¿Cómo aprovecha la soldadura personalizada para piezas OEM la automatización robótica para lograr una producción uniforme a escala de millones de unidades?

La principal preocupación en el proceso de soldadura personalizada para piezas OEM en millones de unidades radica en limitar la influencia del factor humano para obtener resultados idénticos. Este desafío puede abordarse mediante la robótica combinada con sensores en tiempo real y sistemas de retroalimentación, transformando una tarea artesanal en una actividad automatizada basada en datos. Este trabajo destaca la integración de los sistemas necesarios para lograr resultados consistentes a escala industrial.

Compensación de tolerancia en tiempo real mediante control robótico adaptativo

Nuestra solución tiene en cuenta las discrepancias entre las piezas individuales mediante el uso de robots de 6 ejes equipados con un sistema de seguimiento láser de la costura . Podemos realizar ajustes dinámicos en función de cualquier variación en el corte o doblado que pueda producirse en el rango de ±0,5 mm . De esta forma, garantizamos que el cordón esté siempre correctamente posicionado. Esto resuelve el problema fundamental de los procesos de soldadura automatizados antes de la formación del arco.

Control de calidad en circuito cerrado mediante monitorización de datos

El control estadístico de procesos se implementará mediante sensores en cada celda para medir los parámetros clave del proceso ( velocidad de alimentación del alambre, voltaje, velocidad de desplazamiento ) para cada soldadura realizada. Estos datos se mostrarán en paneles de control para obtener información en tiempo real sobre cualquier anomalía y aplicar una solución inmediata. Este sistema verifica nuestros servicios de soldadura de metales para fabricantes de equipos originales (OEM) , manteniendo parámetros clave como el ancho del cordón dentro de un rango de ±0,2 mm en miles de piezas, lo que garantiza una consistencia medible en la soldadura robótica .

Ejecución estandarizada mediante bibliotecas de procedimientos validados.

El procedimiento de soldadura específico para cada pieza se planifica y perfecciona fuera de línea, y posteriormente se almacena en el ordenador del robot, lo que impide cualquier modificación del procedimiento. En consecuencia, existe un historial digital de todas las piezas, lo que garantiza que la soldadura personalizada a escala de producción se realice con la misma cantidad de calor que la primera, manteniendo un alto grado de consistencia automatizada .

Nuestra experiencia en la combinación de tecnología robótica adaptativa con retroalimentación de datos en tiempo real para la autocorrección es lo que nos distingue. Esta es la solución al problema clave que enfrentan los fabricantes de equipos originales (OEM): cómo producir en masa soldaduras personalizadas de alto volumen sin ninguna desviación en la calidad, desde la unidad individual hasta el millón de unidades.

¿Por qué elegir servicios especializados de fabricación de chapa metálica para optimizar su estructura de costes de soldadura?

La reducción de costos en soldadura no se produce durante la soldadura en sí, sino que comienza durante el proceso de fabricación. Los mayores ahorros se logran durante la preparación de las piezas que requieren soldadura. A continuación, se presenta cómo un servicio integrado de fabricación de chapa metálica puede lograr esto y, por lo tanto, reducir la estructura de costos:

Troquelado de precisión para un ajuste óptimo

• Preparación mediante corte láser: Nuestros láseres de fibra de alta potencia se utilizan para cortar y preparar piezas en bruto, incluyendo ranuras en V. Esto permite un corte preciso de los bordes.
• Ventaja: Prácticamente no hay espacio entre las piezas a ensamblar, lo cual es fundamental para un proceso de soldadura de metales eficaz . Evita el uso de metales de aporte y ahorra mucho tiempo.

Minimización de soldaduras basada en el diseño

1. Análisis DFM proactivo: Nuestro equipo de ingeniería revisa los diseños para simplificar las piezas siempre que sea posible. Elegimos deliberadamente doblar las piezas de tal manera que terminamos creando formas complejas a partir de una sola pieza .
2. Beneficio: Esto reducirá la longitud de la soldadura en más de un 15 % de media en productos estándar. Un menor número de soldaduras se traduce en menores gastos relacionados con materiales, mano de obra y tratamiento superficial posterior a la soldadura, lo que repercutirá directamente en los objetivos de reducción de costes del proyecto.

Integración de procesos para optimizar el flujo de trabajo

• Flujo de trabajo digital unificado: Todas las actividades de fabricación, como el diseño CAD, el anidamiento y la programación , se llevan a cabo en un único flujo de trabajo digital que garantiza la compatibilidad absoluta entre todas las especificaciones requeridas para la fabricación profesional mediante soldadura de metales .
• Beneficio: Transición fluida de la fabricación a la soldadura sin errores de alineación ni tiempos de preparación. Esta integración de procesos es fundamental para ofrecer a nuestros clientes un proceso de producción de soldadura de metales integrado .

Este método demuestra que es posible lograr el máximo ahorro desde el principio. Dado que la eficiencia en las operaciones de soldadura se debe principalmente al mecanizado de precisión, se evitan los problemas de costos de unión impredecibles y elevados. Por lo tanto, podemos concluir que ofrecemos no solo un servicio de taller convencional, sino servicios de soldadura de metales optimizados en términos de valor , que, mediante un análisis detallado de todo el proceso de fabricación, generan soluciones económicamente viables.

Figura 4: Formación de un marco de aluminio curvado para componentes de chasis de automóviles con soldadura personalizada para piezas OEM.

Caso práctico: Proyecto de soldadura de precisión de intercambiadores de calor de titanio para el sector médico y aeroespacial de LS Manufacturing

En este caso práctico , mostramos cómo LS Manufacturing logró solucionar el problema de fugas de vacío causadas por una soldadura deficiente en un intercambiador de calor de titanio de grado aeroespacial. Nuestra intervención consistió en crear una atmósfera inerte con un control preciso de la temperatura, lo que se tradujo en mayores rendimientos y una mayor productividad. Este es un ejemplo de cómo ofrecemos servicios de soldadura de metales a medida para condiciones exigentes.

Desafío del cliente

Este proveedor de componentes aeroespaciales presentaba problemas recurrentes de fugas en los núcleos de intercambiadores de calor de titanio Gr.2 de pared delgada . En la configuración anterior, el material se oxidaba y se volvía poroso debido a la exposición al aire durante la soldadura. Esto generaba resultados de fugas poco fiables que no cumplían con el criterio de 10⁻⁹ mbar, logrando una tasa de éxito de tan solo el 65 % en la primera pasada.

Solución de fabricación LS

Se desarrolló todo el proceso de servicios de soldadura de precisión de metales inertes. Las operaciones de soldadura se realizaron en una caja de guantes con atmósfera de argón, y se utilizó el método de soldadura TIG pulsada para garantizar un bajo aporte térmico. Lo que hizo única a nuestra tecnología fue la inclusión de un proceso de envejecimiento térmico al vacío posterior a la soldadura para aliviar cualquier tensión residual. Nuestra inspección de soldadura mediante espectrometría de masas con helio al 100 % garantizó la calidad certificada de soldadura aeroespacial .

Resultados y valor

Como resultado de la implementación de la solución propuesta, se obtuvo una tasa de cero fugas del 100 % . Esto garantizó un aumento en el rendimiento de la primera pasada al 99,8 % . Esta soldadura de metal de alta integridad permitió proporcionar al cliente componentes fiables, lo que le permitió ahorrar un valioso tiempo de montaje, hasta tres días por unidad. La entrega exitosa de componentes de tan alta calidad propició un contrato de exclusividad de tres años para LS Manufacturing.

El proyecto mencionado anteriormente es un ejemplo de nuestra capacidad para ofrecer soluciones integrales a las causas raíz de las fallas mediante innovaciones en los procesos, y no solo mediante soluciones de soldadura. Hemos logrado soluciones de soldadura de metales de misión crítica aprovechando el control atmosférico, controles térmicos únicos y una cuantificación del 100 % . Nuestras innovaciones tecnológicas y de procesos definen nuestra competitividad y nos permiten gestionar los procesos de fabricación más complejos .

Consiga un rendimiento del 99,8 % en sus soldaduras críticas. Resolvamos juntos su desafío de fabricación más complejo.

¿Qué factores deben verificar los expertos en adquisiciones al auditar a los fabricantes de servicios de soldadura de metales a medida?

Elegir un socio para el suministro de servicios de soldadura de metales a medida va más allá de la disponibilidad de equipos; implica auditar un sistema que tome la iniciativa para mitigar riesgos mediante la ingeniería. Implica auditar sistemas que puedan brindar garantías efectivas en cuanto a la integridad del material, la confiabilidad del proceso y la trazabilidad del producto. A continuación, se presentan algunas consideraciones clave que los profesionales de compras deben tener en cuenta al buscar un proveedor que garantice soldaduras de alta calidad :

Integridad de los materiales y verificación de la certificación

Realice una auditoría del proceso de verificación de la autenticidad de la materia prima mediante MTR e identificación positiva de materiales utilizando instrumentos espectroscópicos. Esto resolverá el problema de la sustitución de aleaciones o la contaminación durante la fabricación. Un proveedor con experiencia debería poder ofrecer un seguimiento integral, desde la materia prima hasta el componente terminado, para garantizar la correcta aplicación de los procedimientos de soldadura de metales certificados .

Control y supervisión de procesos en tiempo real

Determinar la disponibilidad de datos SPC en tiempo real desde la planta de soldadura. Asegurarse de que haya soldadores internos certificados por CWI que realicen auditorías basadas en las normas AWS/ISO , y no solo inspecciones finales. Esto resolverá el problema del control de calidad pasivo, ya que garantiza que todos los procesos involucrados en los servicios de soldadura de metales se controlen de forma proactiva, lo que permitirá lograr una soldadura de metales confiable .

Trazabilidad digital y transparencia sistémica

Revise el historial digital que recorre las hojas de ruta, los parámetros de soldadura y los resultados de inspección dentro de su sistema ERP o MES . Una evaluación adecuada del proveedor le permitirá rastrear todo el historial de fabricación de cualquier pieza serializada. Esto resolverá el problema de la opacidad en la fabricación, brindándole la base para cualquier análisis de causa raíz necesario para demostrar la precisión de la soldadura de metales .

Una auditoría integral debe considerar sistemas interrelacionados: pruebas de integridad de materiales, control de procesos en tiempo real y sistemas de monitoreo digital trazables que conforman un sistema completo y verificable de mitigación de riesgos. Ofrecemos esta plataforma clara, que le ayuda a confirmar que su socio elegido es capaz de brindar resultados consistentes. Esto nos convierte en su socio para mitigar riesgos en la cadena de suministro, no solo suministrando piezas, sino también gestionando y rastreando un proceso de soldadura de metales impulsado por la ingeniería .

Preguntas frecuentes

1. ¿Por qué LS Manufacturing requiere un modelo 3D para los presupuestos de servicios de soldadura de metales a medida?

Utilizamos modelos 3D para aplicar programas de ingeniería asistida por ordenador que simulan deformaciones térmicas, lo que nos permite ofrecerle predicciones precisas de tolerancias y una guía de diseño eficiente para la fabricación.

2. ¿Cómo se garantiza una calidad sin defectos en los servicios de soldadura de metales para fabricantes de equipos originales (OEM) de alto volumen?

Estos procesos se aplican rigurosamente y contamos con sistemas de inspección visual en línea que nos permiten realizar inspecciones visuales al 100% de nuestras soldaduras, garantizando que todas las piezas producidas cumplan con los requisitos de la norma IATF 16949 .

3. ¿Qué materiales puede procesar LS Manufacturing con sus servicios profesionales de fabricación mediante soldadura de metales?

Tenemos la capacidad de procesar acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio y otras aleaciones de alta temperatura en un rango de 0,5 mm a 20 mm . Además, contamos con nuestros propios sistemas de espectrómetros de materiales capaces de rastrear el 100 % de nuestros materiales.

4. ¿Qué informes de inspección recibiré con mi pedido de servicios de soldadura de metales de precisión?

Con cada pedido que realice, podrá recibir los siguientes informes: Informe de prueba de materiales (MTR), Informe dimensional de inspección del primer artículo (FAI) e Informe de prueba de líquidos penetrantes (PT) o de rayos X (RT).

5. ¿Pueden proporcionar servicios de fabricación de chapa metálica para prototipos OEM de lotes pequeños?

Sin duda, LS Manufacturing cuenta con un equipo de respuesta rápida bajo demanda que ofrece prototipos personalizados y precisos en pequeñas cantidades ( de 1 a 10 unidades ) con un plazo de entrega de cinco días hábiles.

6. ¿Cómo aborda su proceso de soldadura personalizado para piezas OEM el problema de la recuperación elástica del material?

Utilizamos sistemas de doblado mediante control numérico computarizado (CNC) junto con nuestros exclusivos niveladores hidráulicos para minimizar la recuperación elástica del material y controlar las tolerancias de las geometrías finales a un máximo de ±0,2 mm .

7. ¿Por qué elegir a LS Manufacturing como mi socio estratégico para la soldadura de metales OEM?

A diferencia de las instalaciones de fabricación convencionales, además de la producción, aprovechamos nuestro software ERP digital para ofrecerle paneles de control en tiempo real que muestran el progreso y las tendencias de la producción y la calidad, respectivamente, eliminando así todas las incertidumbres de su cadena de suministro.

8. ¿Cómo puedo solicitar un presupuesto económico para soldadura de metales en proyectos OEM?

Suba sus planos técnicos e indique cualquier criterio de inspección importante (por ejemplo, requisitos de estanqueidad); nuestros ingenieros sénior generarán un presupuesto instantáneo , que incluye asesoramiento sobre diseño para la fabricación (DFM) para ahorrar costes, en las próximas 24 horas .

Resumen

La soldadura es el proceso de dar forma a la estructura de un producto. En LS Manufacturing, integramos el conocimiento de la ciencia de los materiales en cada etapa de nuestros servicios de soldadura de metales , produciendo artículos con tolerancias de ±0,1 mm . Mediante el diseño para la fabricación (DFM), ensayos no destructivos (END) y una base de datos transparente de circuito cerrado, establecemos una cadena de suministro altamente rentable y sin riesgos. Cada soldadura microscópica que realizamos garantiza la máxima resistencia de sus dispositivos incluso en las condiciones más extremas.

¿Desea que sus piezas se suelden con cero defectos ? No permita que ninguna variación en la calidad perjudique la reputación o las finanzas de su empresa. Como parte de nuestra oferta especial, le ofrecemos una auditoría gratuita de viabilidad del proceso de soldadura realizada por uno de nuestros ingenieros expertos para su nuevo proyecto. Solo tiene que enviarnos sus diseños STEP/PDF y, en menos de 24 horas , recibirá su presupuesto con un estudio de la zona afectada por el calor (ZAC) y un plan de reducción de costes.

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