Custo de fabricação de chapas metálicas de prototipagem: ferramentas rápidas versus ferramentas suaves

O custo de fabricação de chapa metálica de prototipagem permanece alto porque muitos engenheiros simplesmente não conseguem medir os limites técnicos da dobra sem molde e das técnicas de molde macio de baixa tensão com custos de mão de obra, compensação de retorno elástico e amortização de custo por peça no estágio inicial do projeto. O que acontece é que eles acabam amortizando cegamente milhares de dólares em custos de matrizes de estampagem simples e dedicadas, mesmo para tiragens de protótipos de menos de 50 peças, ou recorrem a cortes e forçamentos complicados de geometrias, como estampagem profunda e venezianas contínuas, o que muitas vezes leva ao desmantelamento e atrasos do primeiro protótipo devido ao endurecimento da zona afetada pelo calor ou à tolerância cumulativa que ultrapassa os limites.

Para reduzir drasticamente os custos de BOM e o tempo de ciclo de ROI, você precisa descobrir como traçar uma rota paramétrica de seleção de processo que será baseada em recursos de design e faixas de volume. Portanto, para reduzir fundamentalmente os custos de BOM e o tempo de ciclo de ROI, deve ser estabelecido um caminho de seleção de processo paramétrico baseado em características de projeto e limites de quantidade. Este guia prático, criado pela equipe sênior de engenharia da LS Manufacturing, orientará você na seleção do melhor processo e na otimização de seus custos de BOM em apenas 5 minutos.

Ferramentas Rápidas vs. Ferramentas Suaves: Comparação Central

Principais conclusões

• Divisor de seleção quantitativa: Considerando as características geométricas, o divisor de águas do principal custo entre o Rapid Tooling e o Soft Tooling é prototipar de 55 a 75 peças.
• Cenários de aplicação de ferramentas rápidas: Se a quantidade total de protótipos não for superior a 50 e não houver recursos de conformação especiais, ferramentas rápidas (combinação laser + NCT) serão a opção preferida, o que significa economizar mais de US$ 1.000 no investimento em molde e entregar o produto rapidamente dentro de 24 a 72 horas.
• Cenários de aplicação de ferramentas suaves: quando a quantidade do produto é 100 ou mais, ou os desenhos têm recursos de estampagem complexos como nervuras ou venezianas com profundidade > 5mm, é necessário ter um molde simples e macio para garantir tolerâncias dimensionais.

Por que escolher o serviço de prototipagem rápida de chapas metálicas da LS Manufacturing?

Baseando-nos no acompanhamento de um projeto de um fabricante europeu de equipamentos médicos, onde foram produzidos 80 chassis de ressonância magnética, cometer erros durante a seleção dos processos está levando principalmente ao problema da fase de desenho. O serviço premium de prototipagem rápida de chapas metálicas é, antes de mais nada, eficácia na seleção do processo, e não o preço mais baixo na primeira tentativa.

ISO 2768-1, Tolerâncias gerais para dimensões lineares não especificadas, através da especificação de que a tolerância para dimensões lineares de precisão (grau F) é de 0,05 mm deixou isso claro.

Para estar em conformidade com esse padrão, realizamos a revisão obrigatória do Design for Manufacturing (DFM), antes do início do projeto, e não depois que os componentes forem descartados.

Durante esse projeto médico, precisamos apenas de duas horas para descobrir que a estrutura das venezianas não era adequada para usinagem sem molde. Uma abordagem dupla foi implementada - ferramentas rápidas para seções planas e ferramentas flexíveis para recursos complexos - o que finalmente levou à redução do tempo de entrega de 80 chassis para 9 dias e ao custo total reduzido em 45%. Para você, isso significa que seu projeto está no caminho certo desde o início.

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Por que os custos de fabricação de chapas metálicas disparam e como otimizá-los?

A principal razão por trás do aumento dramático nos custos de prototipagem de chapas metálicas é a má compreensão do conceito de tempo de usinagem e amortização fixa do molde. Ao minimizar os recursos de dobra e conformação não padronizada e agendar revisões de DFM (Design for Manufacturing) antes mesmo que o projeto final esteja pronto, o custo total de usinagem no estágio de prototipagem da primeira peça pode ser reduzido em mais de 30%. A otimização do custo de fabricação de chapas metálicas de prototipagem começa na fase de projeto.

Detalhamento dos custos

As principais despesas envolvidas na produção de peças de chapa metálica de alta precisão por meio de prototipagem rápida são aproximadamente três vezes maiores. Para otimizar, é preciso primeiro entender os componentes de custo da produção de chapas metálicas de baixo volume:

1. Tempo da máquina de corte a laser: Cerca de 85-120 por hora, com utilização de material abaixo de 60%, o desperdício é acima de tudo substancial.
2. Custos de mão de obra de acabamento da puncionadeira CNC: marcas de ferramentas NCT (Corte Neural) exigem retificação manual trabalho que consome de 5 a 15 minutos por peça, resultando em custos de mão de obra adicionais de 10 a 30.
3. Custo de configuração da máquina de dobra: Em um estado sem molde, cada configuração de troca de molde leva de 20 a 40 minutos, e quanto mais frequentes forem as trocas de molde, maiores serão os custos de BOM.

Estratégias de otimização de utilização de materiais

Quando a utilização do material é inferior a 60%, a otimização do agrupamento pode reduzir drasticamente o custo das matérias-primas. Quanto maior a precisão da conformação de chapas metálicas de precisão, mais crucial será o layout:

1. Intervenção de software de agrupamento: utilizar software de agrupamento especializado para mesclar várias partes pode aumentar a taxa de utilização para 75%-85%.
2. Reutilizar sucata: reaproveitar sobras do corte de folhas grandes para produzir peças menores ajuda a reduzir o desperdício.
3. Design de tamanho padronizado: Projetar seguindo dimensões padrão de chapa metálica (por exemplo, 1250×2500mm) elimina o desperdício causado por dimensões fora do padrão durante o processo de fabricação.

Geralmente, em serviço de fabricação de pequenos lotes, os custos de material constituem de 25% a 35% dos custos totais, a otimização da utilização efetiva atua como um fator direto e forma altamente eficiente de reduzir custos. A margem de lucratividade na fabricação de chapas metálicas personalizadas depende bastante do gerenciamento de materiais.

Figura 1: Vários suportes e componentes de chapa metálica estampados em superfície de madeira.

Quais são os limites técnicos do processo rápido de fabricação de chapas metálicas sem matrizes dedicadas?

Ferramentas rápidas gira principalmente em torno do emparelhamento de uma matriz de dobra em V padrão com laser CNC. A principal limitação é que ele não pode processar diretamente alongamentos contínuos, protuberâncias e furos escareados de alta precisão que exigem o uso de matrizes de conformação especiais de alta tonelagem.

Limitações geométricas

Operando no modo de ferramenta rápida, esses recursos geométricos podem causar riscos de processamento. As limitações de flexão em chapas metálicas são armadilhas que os engenheiros muitas vezes não percebem:

• Borda de dobra mínima insuficiente: Quando a borda de dobra mínima é menor que 3t (t é a espessura da chapa), a probabilidade de deformação do furo aumenta drasticamente durante a dobra sem matriz.
• Distância muito curta do furo até a linha de dobra: Quando a distância é menor que 2t, a tensão levantada pela dobra pode causar uma deformação elíptica incontrolável do furo.
• Recursos de alongamento contínuo: nervuras de reforço ou venezianas com profundidade superior a 3 mm não podem ser feitas com apenas uma dobra.

Conformação Assistida e Limitações de Tolerância

Com auxiliares de dobra PLA ou PETG impressos em 3D, a formação de formatos especiais de baixa tonelagem pode ser realizada com uma prensa padrão. Porém, o protótipo de assistência à estampagem de metal:

• Custo do bloco auxiliar: Um único conjunto de blocos auxiliares impressos em 3D custa apenas 20-50, adequado para uma verificação de 1-5 peças.
• Limitações de controle de tolerância: Esta técnica é capaz de manter uma tolerância de 0,15 mm, para um molde macio de maior precisão deve ser usado.
• Cenários aplicáveis: Bom para executar peças de estruturas não estruturais para as quais a verificação de aparência é desejada. Peças funcionais de suporte de carga não devem ser feitas com este método.

A escolha do serviço de prototipagem rápida de chapas metálicas deve depender de uma sólida compreensão desses limites. O advento da tecnologia de conformação sem matriz de chapa metálica está continuamente expandindo esses limites.

Não tem certeza se seus recursos de design são adequados para processamento sem molde? Baixe a lista de verificação de adaptabilidade de recursos geométricos do ferramental rápido e verifique rapidamente 12 recursos principais, como venezianas, alongamento e furos escareados, para evitar perdas de refugo devido à seleção incorreta.

Quando o Soft Tooling proporciona menor custo inicial para perfis de estampagem complexos?

Se os componentes de chapa metálica tiverem nervuras ou venezianas de reforço com uma profundidade de estiramento superior a 5 mm, moldes macios e de baixa tensão produzidos a partir de liga de alumínio (7075-T6) ou aço macio (P20) podem substituir inteiramente matrizes de estampagem de metal duro muito caras que exigem um grande investimento inicial com investimento extremamente baixo. A escolha correta de ferramentas de protótipo de chapa metálica pode ajudar muito a economizar no investimento inicial.

Comparação de desempenho de molde de alumínio versus molde de aço

Uma análise comparativa da vida útil e do desempenho de moldes de alumínio e matrizes de aço P20 sob estampagem de baixa tensão. A seleção de materiais para ferramentas flexíveis para estampagem impacta diretamente o sucesso do projeto:

Recomendações para seleção de matrizes macias

• Matriz macia de alumínio 7075: A ponta da matriz normalmente começará a ter muitas rebarbas após estampar 500 vezes um SPCC duro de 1,2 mm chapa de metal porque não tem resistência ao cisalhamento suficiente. Isso é bom para testes de curto prazo de 50 a 300 peças.
• Molde macio de aço de baixo carbono com nitretação: Fazer um primeiro molde custa apenas 15% em comparação com um molde duro e após a nitretação da superfície, a produção pode muitas vezes exceder 5.000 peças. Este é o momento certo entre a produção em massa de 300 a 5.000 peças.

O ponto principal do guia de seleção de ferramentas de protótipo é entender quantas unidades de produção a vida útil do molde pode sustentar.

Figura 2: peças metálicas estampadas produzidas usando métodos de ferramentas suaves.

Como calcular o ponto de equilíbrio entre ferramentas rápidas e ferramentas suaves na produção?

A principal equação para encontrar o ponto de equilíbrio entre dois processos é o ponto onde o custo unitário de mão de obra encontra o custo de fabricação do molde. Se considerarmos a forma geométrica simples das peças, o ponto de equilíbrio geralmente fica entre 55 e 75 peças. A escolha final entre ferramentas rápidas versus ferramentas suaves deve ser feita com base na medição quantitativa do custo.

Fórmula de cálculo do ponto de equilíbrio

Como o custo do tempo da máquina de corte a laser é muito alto por unidade, mas o tempo de corte é bastante insignificante e, novamente, o tempo do ciclo de estampagem é ultrarrápido com custo muito baixo por unidade também, então desta forma a fórmula de custo é desenhada. As ferramentas matemáticas de análise de custos de chapas metálicas fornecem a base para tais decisões:

• Biologia: Volume (ponto de equilíbrio) = (Custo de ferramentas de Soft - Custo de ferramentas de Rapid) / (Custo de peças de Rapid - Custo de peças de Soft)
• Colocando os números médios na fórmula: (2.000-0) / (85/h0,5h-15/h0,05h) 65 peças
• Resumo: A partir de 75 peças, mesmo depois de incluir os custos do molde, o ROI geral da compra de moldes macios será totalmente melhor do que o da prototipagem rápida sem molde.

Dados da curva cruzada de custos

Abaixo está uma lista de comparação de custos usando dados reais de processamento da LS Manufacturing. A abertura nos preços de fabricação de chapas metálicas incentiva os clientes a escolherem com sabedoria:

Minimizar o custo de fabricação de chapas metálicas de prototipagem depende da identificação precisa desse divisor de águas de quantidade.

Quais riscos geométricos falham sem o guia de seleção de ferramentas de protótipo de chapa metálica correto?

A seleção incorreta do processo pode resultar em sérios riscos de falhas de design. Por exemplo, se alguém tentar cortar pequenos furos a laser em placas grossas (T > 2,0 mm) sem usar uma matriz de corte dedicada, isso pode facilmente levar ao endurecimento da zona afetada pelo calor e, dessa forma, à quebra do fio durante a fase de rosqueamento. O guia de seleção de ferramentas de protótipo deve identificar maneiras de evitar esses tipos de riscos geométricos.

Produção dos riscos do Louvre

Pode-se causar rachaduras nos cantos se não usar uma matriz adequada para estampagem simples de passagem única ao tentar forçar a dobra manualmente venezianas em segmentos, que é uma característica típica de formação de venezianas:

1. Mecanismo de rachadura: A flexão segmentada manual resulta na criação de concentração de tensão na raiz da veneziana com taxa de propagação de rachadura de cerca de 40%.
2. Solução da matriz: a estampagem de circuito fechado de passagem única causa uma distribuição de tensão mais uniforme e reduz a taxa de fissuração para menos de 0,5%.
3. Comparação de custos: o gasto com molde macio é de cerca de 1.200, ajuda a evitar perdas de mais de 403.000.

Diferenças na compensação Springback

O retorno elástico de suporte de carga de um material varia bastante entre a correção de compensação de retorno elástico do molde macio e o ajuste fino manual de ferramentas rápidas. O método de compensação de retorno elástico escolhido tem um efeito direto no rendimento:

1. Retorno elástico rápido da ferramenta: Cada dobra resulta em um ângulo de retorno elástico diferente (±2°), e é o operador que compensa peça por peça com base em sua experiência.
2. Compensação de Springback do Molde Suave: O ângulo de compensação é na verdade uma parte do projeto do molde (por exemplo, compensação de 3°-5° para SUS304), Cpk é a consistência igual ou superior a 1,33.
3. Impacto no custo: O tempo gasto na compensação manual de ferramentas rápidas aumenta compreensivelmente os custos de mão de obra em 30-50 por hora. esta é uma desvantagem muito importante em termos de custo para lotes acima de 50.

Ferramentas de protótipo de chapa metálica selecionadas incorretamente podem resultar no fracasso do projeto. A avaliação de risco geométrico é obrigatória no momento do projeto.

Figura 3: Protótipos de ferramentas e peças fabricadas de chapa metálica de precisão.

Por que a escolha do material limita suas opções de serviço de prototipagem rápida de chapas metálicas de baixo volume?

As propriedades mecânicas do material são os principais fatores que decidem se a prototipagem rápida é possível ou não. Folhas feitas de materiais altamente reflexivos como alumínio (5052-H32) e cobre (C1100) desafiam amplamente a escolha do comprimento de onda de corte a laser, enquanto o aço inoxidável altamente elástico (SUS304-CSP) precisa do uso de ângulos de compensação maiores para o molde macio. A compatibilidade do material é uma das principais considerações para serviço de prototipagem rápida de chapas metálicas.

Como lidar com materiais altamente refletivos

Os metais altamente refletivos apresentam as próximas restrições no desgaste de equipamentos e procedimentos na fabricação sem molde de pequenos lotes. O corte a laser de metais refletivos merece atenção especial:

• Laser de fibra refletindo menos: A LS Manufacturing adota um laser de fibra de comprimento de onda de 1,06 μm que tem uma taxa de absorção de 30% para AL6061, esse número é mais de quatro vezes maior que o dos lasers de CO2, que ficam em cerca de 7%.
• Ângulo interno de curvatura: É necessário que, ao dobrar alumínio laminado duro, o ângulo de curvatura interno seja superior a 1,5t para evitar concentração de tensão e rachaduras.
• Desafios da placa de cobre: As placas de cobre C1100 são 95% refletivas, o que exige uma redução de 30% na velocidade de alimentação para que a reflexão do laser não cause danos.

Moldagem de materiais de alta elasticidade

O aço inoxidável de alta elasticidade SUS304-CSP requer processamento especial. A dificuldade de formação de aço de alta resistência aumenta exponencialmente com a dureza.

• Ângulo de compensação da matriz macia: É necessário aumentar o ângulo de retorno elástico para 5°-8°, que é quase o dobro do SUS304 normal.
• Tratamento térmico de ductilidade: Quando a estampagem é realizada com matrizes macias, a matriz deve ser pré-aquecida a 150°C para diminuir a tendência de rachaduras.
• Alteração de custos: A fabricação especial de materiais aumenta o custo de produção por unidade em 5-15%, mas ainda é menor que a despesa de depreciação de matrizes duras.

O sucesso ou não do serviço de fabricação de pequenos lotes depende muito de quão bem os materiais e os processos são combinados.

Figura 4: Puncionadeira CNC processando chapas metálicas com vários padrões de furos.

Quais diferenças de controle de qualidade existem entre ferramentas de ponte e ferramentas pesadas tradicionais?

A lacuna mais significativa entre o uso de ferramentas de ponte e ferramentas pesadas tradicionais durante a fase de transição é a velocidade com que a tolerância se deteriora. É necessário realizar verificações de usinagem coerente 3D (CCM) muito precisas, não apenas da primeira peça, mas também da última de um lote, para observar se a aresta de corte fica cega ao usar ferramentas de ponte. Verificações mais regulares devem ser feitas no controle de qualidade de chapas metálicas para ferramentas de ponte.

Gráfico de redução de tolerância

O poder de manutenção da tolerância das matrizes simples de corte de alumínio cai drasticamente durante a fase de transição da produção de pequenos lotes. O rastreamento do desgaste da matriz é a chave para o gerenciamento de ferramentas de ponte:

1. Desempenho inicial: A tolerância dimensional da corrente mantém um nível de ±0,05 mm após 50 peças com Cpk≥1,67.
2. Declínio a médio prazo: Se a estampagem for feita até a 300ª peça, a dureza do material continua gerando feedback de calor na matriz de resistência à tração, as arestas de corte da administração ficam rombas e a tolerância cai para ±0,12 mm.
3. Estágio Crítico Final: Por volta da peça 400-500, a tolerância torna-se ±0,18mm, o que está próximo do limite superior da tolerância do projeto.

Medidas de Intervenções

LS Manufacturing através do que vem a seguir registra uma taxa geral de aprovação de lote muito alta. O processo de garantia de qualidade é a espinha dorsal da produção em massa, especialmente quando a deterioração das características de tolerância dos moldes macios precisa ser inspecionada de acordo com os padrões GPS mundiais.

ISO 1101:2017 afirma que a frequência das inspeções de tolerância geométrica durante a fase de transição de produção de pequenos lotes deve corresponder à taxa de desgaste do molde, a intervenção deve ser iniciada quando a característica crítica Cpk estiver abaixo de 1,33.

Para implementar esta regra completamente, o procedimento de exame é dividido em três etapas:

1. Medição 3D totalmente automatizada: A inspeção CMM em todas as dimensões é feita a cada 50 peças, rastreando o padrão das principais alterações dos recursos.
2. Digitalização a laser on-line: os contornos das peças são monitorados continuamente, no momento em que um desvio de mais de 0,10 mm é detectado, a máquina é desligada imediatamente para reparo do molde.
3. Comparação da primeira e da última peça: A primeira e a última peça de cada lote são inspecionadas após serem comparadas para ver se o desgaste do molde ainda está em uma faixa gerenciável.

A garantia de qualidade em serviços de fabricação de pequenos lotes depende de uma inspeção rigorosa e da manutenção oportuna dos moldes.

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Estudo de caso: como a fabricação da LS economizou 45% no custo do gabinete de chapa metálica para servidores médicos?

Dilema do cliente

Um famoso fabricante de dispositivos médicos da Europa teve que entregar urgentemente 80 capas altamente personalizadas e feitas com precisão para um novo componente de processamento de imagem do sistema de ressonância magnética. Os desenhos do projeto tinham aberturas de ventilação dispersas para proteção contra radiação e vários tipos de furos que eram embutidos e escareados.

Os fabricantes europeus perceberam que fazer os moldes duros através dos métodos tradicionais teria custos para cada molde de até US$ 18.000 e o tempo de produção de até 6 semanas, enquanto laser puro + soldagem manual para a criação de protótipos levariam a custos de mão de obra muito caros por peça, e a tolerância geral das venezianas soldadas à mão era superior a 0,5 mm, desta forma eles falhou no teste de eficácia da blindagem. Isso mostra o tipo de dificuldades que a fabricação de gabinetes médicos está enfrentando.

Solução de fabricação LS

Quando a equipe de engenharia do projeto da LS Manufacturing recebeu os desenhos 3D, eles rapidamente (na verdade, em duas horas) fizeram um estudo de viabilidade de Design for Manufacturing (DFM). Ficamos muito artísticos e adotamos uma abordagem combinada:

1. As partes principais do chassi, como o corpo plano e a estrutura externa, em vez da matriz tradicional, foram cortadas usando um cortador a laser de fibra Trumpf e uma puncionadeira CNC NCT, respectivamente, seguindo um processo de agrupamento combinado para obter corte de material sem moldes e muito eficiente.
2. Para os elementos mais críticos e complexos, as venezianas de proteção contra radiação e a estrutura profunda do furo escareado foram feitas rapidamente um molde flexível três em um simplificado baseado na liga de alumínio 7075-T6 de alta resistência.
3. A estampagem de circuito fechado em uma única passagem foi realizada em uma prensa de precisão de 200 toneladas. Este foi o passo fundamental para garantir que a estabilidade dimensional Cpk dos principais recursos geométricos fosse alcançada.

Resultados e valor

A entrega de todos os 80 chassis de precisão e alta precisão foi possível pela LS Manufacturing através desta solução inovadora e flexível de corte rápido em apenas 9 dias. Na verdade, o cliente médico não apenas se salvou dos moldes rígidos muito caros, mas ao mesmo tempo reduziu todo o custo de aquisição da lista técnica durante toda a fase de desenvolvimento do protótipo em 45%, conseguiu controlar perfeitamente as tolerâncias dimensionais principais do produto final dentro de ±0,08 mm, passou pela primeira vez nos testes de vazamento de radiação EMI/RFI de nível médico muito desafiadores. O cliente também fez o primeiro pedido de produção provisória de 500 unidades com a LS Manufacturing.

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Perguntas frequentes

Q1: Qual é o prazo de entrega típico para um projeto de ferramentas rápidas de chapa metálica?

Para projetos de prototipagem rápida que envolvem apenas corte a laser CNC padrão, blanking NCT e uma combinação de moldes de dobra padrão geral, o ciclo geral de processamento e entrega é normalmente de 24 a 72 horas, dependendo da complexidade e da quantidade das peças.

P2: As ferramentas rápidas podem atingir a mesma tolerância que as ferramentas suaves?

Ao usar lasers de fibra de alta qualidade para blanking planar 2D, o ferramental rápido pode facilmente alcançar uma tolerância extrema de corte plano de até ±0,05 mm, no entanto, em conformações complexas de alongamento 3D, o ferramental macio, devido às dimensões bloqueadas do molde, oferece consistência de contorno significativamente melhor.

Q3: Quais materiais de chapa metálica são mais adequados para otimização de ferramentas flexíveis?

Metais que são conhecidos por sua ductilidade com bom alongamento e resistência ao escoamento moderada são ideais para ferramentas macias, como exemplos pode-se citar liga de alumínio 5052-H32, aço de estampagem profunda laminado a frio SPCC e chapa de cobre, que da maneira mais significativa serão capazes de retardar o desgaste das bordas da matriz.

Q4: Quanto tempo normalmente dura uma matriz macia de alumínio?

Uma matriz de corte macio de chapa simples feita de liga de alumínio 7075-T6 de alta dureza pode normalmente suportar de 500 a 1.500 golpes ao estampar chapas de alumínio ou aço macio de 1,0 mm a 1,5 mm. A vida útil específica depende da dureza do material da chapa e das condições de lubrificação.

Q5: É possível modificar uma ferramenta virtual se nosso design mudar?

Claro! Na verdade, a capacidade de modificar matrizes flexíveis é a sua maior vantagem de engenharia. Como as ligas de alumínio ou o aço P20 não endurecido são muito fáceis de usinar, as peças podem ser enviadas de volta ao centro de usinagem CNC para modificação secundária da matriz diretamente após a alteração dos tamanhos do desenho.

Q6: Qual é a quantidade mínima de pedido para o serviço de fabricação de pequenos lotes da LS Manufacturing?

Somos bastante flexíveis quando se trata de quantidades de pedidos, mesmo que você queira apenas um protótipo para um teste de design ou precise de até 10.000 peças para produção, nossa cadeia de suprimentos pode se adaptar e oferecer suporte total. Clique para obter um orçamento e receber uma solução personalizada.

Q7: Como você protege superfícies críticas contra arranhões durante a prototipagem rápida?

Após a compra da chapa metálica, usamos apenas aquelas com película protetora de superfície (folhas importadas de alta qualidade) para corte a laser. Ao mesmo tempo, a superfície da matriz inferior em nossas dobradeiras CNC é coberta com almofadas antidesgaste de polímero de poliuretano, por isso é muito difícil obter arranhões e marcas de ferramentas.

P8: Posso obter uma avaliação DFM gratuita antes de fazer um pedido de ferramentas de protótipo?

Claro. A LS Manufacturing estende um serviço de análise de engenharia de fabricação DFM de alto nível, totalmente gratuito, para todos os clientes B2B que desejam colaborar. Assim que os desenhos 3D forem carregados em formato STEP ou DXF, concluiremos a avaliação profissional, com recomendações de fabricação, no máximo em 24 horas.

Resumo

A seleção do processo de prototipagem rápida (RFP) mais apropriado para chapas metálicas não deve ser confundida com uma competição de preços, mas é estabelecida com base em uma avaliação científica de características geométricas, tamanho de lote previsto e cálculos precisos de parâmetros de engenharia. Para verificação leve de projetos de menos de 50 peças, a fabricação rápida sem molde usando lasers e NCT oferece grande capacidade de resposta e custos iniciais extremamente baixos. Infelizmente, se o produto for alterado para produção em ponte de pequenos lotes ou tiver uma estrutura complexa de estampagem contínua, a melhor opção é usar um molde simples, macio, de alta resistência e baixo estresse, que alcance um bom equilíbrio entre manter a qualidade e ter baixa amortização de ativos fixos.

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Equipe de fabricação da LS

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Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

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