Фрезерование с ЧПУ против обычного фрезерования: 7 ключевых отличий

Фрезерование с ЧПУ представляет собой революционный подход для производителей, борющихся с неэффективностью производства, нестабильным качеством деталей и сложными требованиями к заказам. Традиционное фрезерование в значительной степени опирается на технологию ЧПУ, которая обеспечивает цифровую точность и повторяемость.

В этом систематическом анализе рассматриваются семь важнейших различий между этими методологиями, подкрепленные примерами внедрения в компании LS Manufacturing. Данные демонстрируют способность ЧПУ преобразовывать процессы, зависящие от ремесленников, в предсказуемые автоматизированные производственные линии, отвечающие высоким стандартам современной промышленности в отношении точности, сложной геометрии и производительности.

В этом обзоре обобщены ключевые выводы, способствующие принятию обоснованных решений при выборе метода фрезерования. Для экономии вашего времени приводим краткий обзор основных результатов.

Рисунок 1: Сравнение фрезерования с ЧПУ и обычного фрезерования от LS Manufacturing

Фрезерование с ЧПУ против обычного фрезерования: краткая справочная таблица 7 ключевых отличий

Это руководство познакомит вас со всеми важными деталями. Мы предлагаем не только вводный обзор концепций, но и практическую схему принятия решений, профессиональные руководства по эксплуатации и примеры реальных случаев из цехов механической обработки. Систематическое сравнение позволит вам сделать обоснованный выбор, соответствующий вашим потребностям, тем самым повышая производительность и качество обработки.

Почему стоит доверять этому руководству? Оно основано на практическом опыте наших экспертов.

В наш век информационной перегрузки статьи, сравнивающие фрезерование с ЧПУ и традиционное фрезерование, встречаются повсюду. Однако уникальная ценность этого руководства заключается в том, что весь практический опыт, накопленный за 15 лет работы в нашей мастерской, – это не только теоретические знания, но и опытные практики, ежедневно работающие с различными материалами, допусками и сложными чертежами. Здесь успех или неудача изготовления детали зависит от выбора каждого параметра обработки ; каждая оптимизация процесса воплощает мудрость реального производства.

Мы понимаем, насколько важен правильный выбор метода фрезерования. При обработке критически важных компонентов для аэрокосмической промышленности стабильность фрезерования с ЧПУ обеспечивает микронную точность ; при производстве сложных имплантатов для медицинских устройств стабильность обработки напрямую влияет на надёжность изделия.

На сегодняшний день мы изготовили более 50 000 прецизионных деталей и накопили обширную базу данных технологических процессов. Выводы, представленные в данном руководстве относительно семи ключевых различий между двумя технологиями, были полностью подтверждены в ходе тысяч практических операций. В этой статье не только сравниваются технические параметры, но и представлен ценный опыт, накопленный нами в решении различных задач обработки материалов и оптимизации производственных процессов.

В этой статье рассматриваются такие темы, как выбор методов обработки в зависимости от партии заказа и методы настройки параметров обработки для деталей со сложной криволинейной поверхностью. Вся информация основана на реальных примерах. Извлеченные уроки и стратегии решения проблем, представленные в статье, помогут вам принимать более обоснованные решения.

Каковы основные различия между фрезерованием с ЧПУ и обычным фрезерованием?

Главное отличие между фрезерованием с ЧПУ и традиционным фрезерованием заключается в основном принципе: традиционное фрезерование основано на управлении в режиме реального времени, в котором задействованы как мозг, так и руки человека, в то время как технология ЧПУ управляется цифровыми программами. Это не просто инновация в технологическом подходе, а глубокая трансформация производственного мышления.На самом деле, чтобы глубже понять это, необходимо систематическое сравнение по следующим ключевым параметрам:

Проведённый выше сравнительный анализ позволяет сделать вывод, что принципиальное отличие фрезерования с ЧПУ от традиционного фрезерования заключается в радикальном переходе производства от «ориентированного на опыт» к «ориентированному на технологии». Его преимущества проявляются не только в значительном повышении точности обработки и эффективности производства, но и, что ещё важнее, в стандартизации и управляемости производственного процесса. Именно благодаря этому отличию технология ЧПУ может лучше отвечать строгим требованиям современного производства к качеству, эффективности и гибкости.

Рисунок 2: Металлические детали, обработанные с высокой точностью с использованием технологии ЧПУ компанией LS Manufacturing

Почему фрезерование с ЧПУ позволяет достичь такой удивительной точности и стабильности?

Фрезерование с ЧПУ обеспечивает уровень точности и стабильности, недостижимый при традиционной обработке. Другими словами, это системная технологическая инновация, полностью исключающая неопределённости, связанные с человеческим фактором. Это технологическое преимущество отражается не только в повышении производительности отдельных станков, но и в создании интегрированных систем прецизионной обработки . Эта превосходная производительность обработки, в частности, основана на следующих технологических принципах:

• Система управления с замкнутым контуром: обеспечивает точность управления траекторией движения инструмента на уровне микрона, тем самым достигая точности обработки на системном уровне за счет обратной связи по положению в реальном времени и автоматических механизмов компенсации во время работы .
• Технология сервопривода: Сочетание высокопроизводительных серводвигателей и прецизионных шарико-винтовых приводов обеспечивает высокоточное и стабильное управление движением в процессе резки , при этом полностью исключая неопределенности, возникающие при ручном управлении.
• Система позиционирования оптической решетчатой ​​линейки: оптические решетчатые линейки высокого разрешения могут отслеживать состояние обработки в режиме реального времени и своевременно корректировать отклонения на микронном уровне, обеспечивая надежную гарантию точности обработки.
• Цифровое программное управление: научно обоснованные параметры обработки и оптимизированные траектории движения инструмента обеспечивают точность размеров и значительно улучшают качество поверхности при фрезеровании с ЧПУ. Сочетание этих технических элементов образует высокоэффективную систему фрезерования с ЧПУ.

По сравнению с традиционным фрезерованием, где требуется индивидуальная квалификация оператора, стандартизированный технологический процесс и автоматизированный контроль точности с помощью ЧПУ позволяют значительно повысить качество обработки. Что ещё важнее, оборудование с ЧПУ обеспечивает стабильную точность обработки при длительной пакетной обработке, что является основной причиной значительного превосходства качества поверхности и размерной стабильности фрезерования с ЧПУ по сравнению с традиционной обработкой.

Какие преимущества имеет фрезерование с ЧПУ по сравнению с традиционными методами обработки сложных деталей?

Существенные различия в работе двух методов обработки особенно очевидны при обработке деталей со сложной геометрией. Технология ЧПУ с её уникальными возможностями цифрового программирования полностью преодолела технические барьеры традиционных методов обработки, предоставив беспрецедентную свободу проектирования изделий. Нижеследующее сравнение продемонстрирует применение двух методов обработки при обработке сложных деталей:

Преимущества фрезерования с ЧПУ очевидны при обработке сложных трёхмерных поверхностей, сложных микроструктур и нестандартных контуров. Технология фрезерования с ЧПУ позволяет преодолеть множество ограничений, накладываемых традиционными методами обработки, позволяя компаниям создавать более инновационные и креативные продукты и выделяться на рынке.

Почему фрезерование с ЧПУ обеспечивает более высокое качество поверхности?

По сравнению с традиционным фрезерованием, технология ЧПУ обеспечивает точный контроль на каждом этапе обработки, гарантируя однородность и гладкость поверхности конечного изделия, что было тщательно доказано. Её технологические преимущества в первую очередь отражаются в следующих четырёх ключевых аспектах:

1. Постоянный контроль скорости шпинделя: система ЧПУ поддерживает стабильность скорости шпинделя, эффективно предотвращая изменения силы резания, вызванные колебаниями скорости, и получая равномерную текстуру резки.
2. Интеллектуальная оптимизация скорости подачи: программа обеспечивает точную скорость подачи, что позволяет гарантировать оптимальные параметры резания на различных этапах обработки и избежать перереза ​​или недореза.
3. Более плавные траектории движения инструмента: программирование с ЧПУ сокращает количество резких поворотов и пауз; обеспечивает оптимальное планирование траектории движения инструмента, что приводит к более плавному и плавному движению инструмента.
4. Высокоэффективная система охлаждения: интеллектуальная система охлаждения может в режиме реального времени регулироваться в соответствии с состоянием обработки, эффективно контролировать температуру резания и снижать влияние термической деформации на качество поверхности.

Сочетание этих технологических преимуществ гарантирует, что фрезерование с ЧПУ позволяет получать поверхности, труднодоступные традиционными методами. Превосходное качество поверхности не только улучшает внешний вид и эксплуатационные характеристики, но и сокращает количество последующих этапов обработки, таких как полировка, что снижает производственные затраты и повышает эффективность.

Рисунок 3: Высококачественная обработка поверхности, достигаемая компанией LS Manufacturing с помощью обработки на станке с ЧПУ

Какой метод фрезерования может быстрее удовлетворить потребности срочных заказов?

При оценке эффективности выполнения срочных заказов сравнение традиционной фрезерной обработки и обработки с ЧПУ следует основывать не на поверхностных впечатлениях, а на системном рассмотрении «общего производственного цикла», отказавшись от узколобого представления о «времени обработки одной детали». На самом деле, фрезерная обработка с ЧПУ имеет более существенное преимущество в массовом производстве. В частности, различия в эффективности двух методов обработки в основном отражаются в следующих аспектах:

1. Этап подготовки производства:

Традиционное фрезерование обеспечивает быстроту настройки, но ручной режим управления становится узким местом в массовом производстве. В то время как фрезерование с ЧПУ требует первоначального программирования и проверки, полностью автоматизированное производство может быть достигнуто после утверждения программы. Более того, так называемые «единовременные инвестиции» обеспечивают значительную отдачу при массовом производстве, значительно повышая производительность.

2. Возможность непрерывной работы:

Оборудование с ЧПУ обеспечивает непрерывное круглосуточное производство, не зависящее от физической силы или квалификации оператора. Это особенно подходит для крупносерийных заказов со сжатыми сроками поставки, сокращая цикл производства деталей и компонентов до минимума.

3. Стабильность качества:

Благодаря возможностям цифрового управления обработка на станках с ЧПУ, очевидно, может гарантировать более высокую производительность за один проход по сравнению с традиционными методами. С другой стороны, стабильность качества также гарантирует своевременную поставку, поскольку исключает затраты времени на доработку и ремонт.

Систематическое сравнение результатов традиционного фрезерования и фрезерования с ЧПУ показывает, что фрезерование с ЧПУ обладает значительным преимуществом в общей эффективности производства. При выполнении срочных заказов обработка с ЧПУ позволяет сократить сроки поставки, сохраняя при этом качество. Благодаря таким комплексным преимуществам в плане эффективности, выбор фрезерования с ЧПУ является верным решением для современных производственных предприятий при выполнении срочных заказов.

Сколько стоит фрезерная обработка на станке с ЧПУ? Всегда ли она дороже?

Хотя инвестиции и затраты на программирование оборудования с ЧПУ выше, чем у традиционного оборудования, в долгосрочной перспективе значительные преимущества в стоимости обработки с ЧПУ с лихвой компенсируют этот разрыв. Это лишь один пример экономических преимуществ. Преимущества фрезерования с ЧПУ в стоимости в основном отражаются в следующих двух ключевых аспектах:

1. Контроль качества:

Например, обработка на станках с ЧПУ с цифровым программным управлением позволяет снизить процент брака до 20%, что значительно ниже, чем при использовании традиционных методов обработки. Для компаний с годовым объёмом производства в десятки тысяч изделий это позволяет избежать сотен брака, значительно экономя на сырье и времени на доработку. Что ещё важнее, стабильно высокое качество продукции способствует доверию клиентов и повышению ценности бренда.Эти преимущества, хотя и неосязаемы и их трудно оценить количественно, чрезвычайно полезны для долгосрочного развития компании.

2. Распределение человеческих ресурсов:

Традиционные методы обработки в значительной степени зависят от опыта квалифицированных рабочих на отдельных этапах, что приводит к высоким трудозатратам и острой нехватке квалифицированных рабочих. Однако фрезерование с ЧПУ позволяет заложить эти знания в программу. В этом случае один программист может управлять несколькими станками, значительно увеличивая производительность на одного рабочего. Такое преобразование не только экономит затраты на рабочую силу, но, что более важно, освобождает предприятия от зависимости от мобильности квалифицированных рабочих и обеспечивает бесперебойную реализацию производственных планов.

Фактическую стоимость фрезерной обработки с ЧПУ следует учитывать на протяжении всего жизненного цикла. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции могут быть значительными, себестоимость единицы продукции будет более конкурентоспособной благодаря превосходному контролю качества, оптимизированному распределению кадровых ресурсов и стабильно высокой эффективности производства.

Для производственных компаний, стремящихся к устойчивому развитию, выбор фрезерной обработки с ЧПУ — это не только технологический прогресс, но и стратегическая инвестиция в повышение основной конкурентоспособности, а окупаемость инвестиций отразится на долгосрочной эксплуатации.

Каким образом компания LS Manufacturing подбирает индивидуальные решения по фрезерной обработке с ЧПУ для каждого клиента?

В следующем примере показано, как компания LS Manufacturing преобразует технологические преимущества в ценность для клиента, демонстрируя свои превосходные эксплуатационные характеристики в индивидуальных решениях по фрезерной обработке с ЧПУ для широкого спектра сложных производственных задач.

1. Проблемы клиентов:

Основные компоненты имеют сложную пространственную криволинейную структуру поверхности, что требует чрезвычайно высокой биосовместимости. Допуски размеров некоторых ключевых компонентов трудно контролировать в пределах ±0,01 мм, а шероховатость поверхности Ra < 0,4 мкм. При использовании обычных фрезерных станков выход годных изделий у поставщика исторически был ниже 70% , а стабильность размеров не соответствовала требованиям медицинского качества, что серьёзно ограничивало запуск продукта.

2. Индивидуальные решения, предоставляемые LS Manufacturing:

Для этого медицинского прибора группа инженеров разработала комплексное решение высокоточной обработки .

• Сначала применяется пятикоординатная фрезерная обработка с ЧПУ , затем применяется специально разработанная система вакуумного зажима, которая обеспечивает точность зажима и предотвращает деформацию деталей.
• Во-вторых, была разработана специальная стратегия траектории инструмента, использующая меньшую глубину резания и параметры быстрой подачи, а затем внедрена технология микросмазки для эффективного контроля напряжений при обработке.
• Наконец, была создана система онлайн-измерений для мониторинга качества в режиме реального времени в процессе производства.

3. Результаты и реализация ценностей:

После внедрения решения выход готовой продукции увеличился с менее чем 70% до 98,5%, что является лучшим показателем в отрасли. Эффективность производства значительно повысилась: цикл обработки одного продукта сократился на 40%. Кроме того, решение помогло клиенту завершить клиническую валидацию на три месяца раньше запланированного срока.

Что ещё важнее, стабильное качество продукции позволило нашим клиентам успешно получить сертификацию FDA и максимально быстро воспользоваться рыночными возможностями. Более того, это не только решило текущие проблемы наших клиентов с поставками, но и позволило установить долгосрочное техническое партнёрство.

Ключевая ценность наших решений для фрезерования с ЧПУ наглядно демонстрирует , что причина, по которой мы создаём такую ​​значительную ценность, заключается в нашей постоянной ориентации на практические потребности и глубокой интеграции технологических преимуществ с отраслевым опытом. Именно эта философия обслуживания, ориентированная на клиента , сделала нас надёжным партнёром для множества высокотехнологичных производственных предприятий.

Рисунок 4: Оптимизированный производственный процесс LS Manufacturing с использованием фрезерования с ЧПУ

Какой метод измельчения лучше всего подходит для моего продукта? Каковы ключевые факторы принятия решения?

При выборе наиболее подходящего метода фрезерования необходимо провести сравнение традиционного фрезерования и фрезерования с ЧПУ с нескольких точек зрения. Чтобы определить, когда фрезерование с ЧПУ может дать максимальную отдачу, компаниям необходимо учитывать следующие три ключевых фактора:

1. Размер партии продукции и сложность детали:

Для простых деталей, требующих единичного или мелкосерийного производства, традиционное фрезерование по-прежнему имеет преимущество благодаря возможности быстрой переналадки. Однако при производстве средних и крупных партий (20 и более деталей) или обработке деталей со сложными поверхностями традиционное фрезерование становится менее подходящим. Для прецизионных отверстий преимущества автоматизации фрезерования с ЧПУ становятся существенными.

Возможности цифрового программирования гарантируют постоянную точность обработки, а оптимизация траекторий движения инструмента значительно повышает эффективность обработки , тем самым гарантируя отличную экономическую эффективность при массовом производстве.

2. Требования к точности и стабильности качества:

Если допуски на продукцию крайне строгие, например, в пределах ±0,05 мм , или если важна однородность партии, то фрезерование с ЧПУ — очевидный выбор. Программное управление эффективно исключает человеческий фактор, гарантируя соответствие каждой детали стандартам проектирования. Особенно в отраслях с крайне высокими требованиями к качеству, таких как медицинская и аэрокосмическая промышленность, традиционная обработка вряд ли может обеспечить такой же уровень качества, как фрезерование с ЧПУ.

3. Возврат инвестиций и стратегическое развитие:

Несмотря на высокие первоначальные инвестиции в оборудование, более высокая стабильность качества, более высокая эффективность производства и оптимизированная структура затрат на рабочую силу обычно обеспечивают окупаемость инвестиций в течение 1-2 лет . С этой точки зрения, для компаний, стремящихся к долгосрочному развитию, выбор фрезерной обработки с ЧПУ — это одновременно и технологическое обновление, и стратегическое решение, направленное на повышение конкурентоспособности.

Систематическая оценка позволяет определить сроки внедрения фрезерной обработки с ЧПУ. Эти сроки должны основываться на комплексном анализе текущей ситуации в компании и будущих потребностей в развитии. Компаниям рекомендуется применять научный подход к принятию решений.

• Во-первых, проведите оценку технической осуществимости.
• Затем проводится анализ экономической выгоды .
• Наконец, сформулируйте стратегию развития.

Проводя всестороннее сравнение традиционной фрезерной обработки и фрезерной обработки с ЧПУ, компания может найти оптимальный баланс между инвестициями в технологии и ценностью бизнеса, а также заложить прочную основу для устойчивого развития.

Какие характеристики следует учитывать при выборе поставщика фрезерного станка с ЧПУ?

При выборе поставщика оборудования для фрезерования с ЧПУ компаниям необходимо уделить особое внимание оценке его общих возможностей. Эта оценка должна охватывать три основных аспекта: уровень технологического оборудования , систему контроля качества и возможности инженерно-технического обслуживания. LS Manufacturing является ведущей компанией в сфере прецизионного производства по всем трем направлениям.

1. Техническое оснащение:

Производственная база LS Manufacturing оснащена всеми необходимыми пятикоординатными обрабатывающими центрами и высокоскоростным фрезерным оборудованием . База оснащена передовым оборудованием, таким как импортированные из Германии пятикоординатные обрабатывающие центры DMG MORI и японские высокоскоростные фрезерные станки Mazak . Всё многокоординатное программное обеспечение и платформы моделирования обработки работают совместно, обеспечивая формовку деталей со сложными криволинейными поверхностями за одну операцию с точностью контроля допусков до ±0,01 мм .

2. Система контроля качества:

Мы внедрили комплексную систему прослеживаемости качества и оснастили её передовым испытательным оборудованием, таким как координатно-измерительные машины и приборы для измерения шероховатости поверхности. Наша лаборатория аккредитована CNAS. От складирования сырья до поставки готовой продукции мы осуществляем сквозной контроль качества, обеспечивая постоянство и стабильность качества в ходе массового производства.

3. Команда инженерных служб:

Наши ведущие инженеры-технологи обладают многолетним опытом работы в отрасли, в среднем более десяти лет, и обширными знаниями в таких областях, как медицинское оборудование и аэрокосмическая промышленность . Мы предоставляем комплексные услуги в области производственных процессов, охватывая все аспекты: от оптимизации проектирования и планирования процессов до поддержки массового производства.

Другими словами, LS Manufacturing — лидер в области технологий, оборудования, контроля качества и инжиниринговых услуг . Мы искренне приглашаем потенциальных клиентов посетить наш завод и лично убедиться в том, как мы поддерживаем их проекты высокоточного производства, организуя экскурсии и демонстрации оборудования. Выбирая LS Manufacturing, вы выбираете надёжного долгосрочного партнёра.

Рисунок 5: Непрерывный мониторинг процесса фрезерования с ЧПУ компанией LS Manufacturing

Часто задаваемые вопросы

1. Какие материалы можно обрабатывать на фрезерном станке с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ отличается превосходной приспособляемостью к материалу, что позволяет обрабатывать металлические материалы, такие какcom/blog/top-10-best-stainless-steel-sheet-metal-fabrication-near-me">сталь, алюминиевые и титановые сплавы, а также неметаллические материалы, такие как конструкционные пластики и композитные материалы. Используя обширную базу данных материалов и богатый опыт обработки, мы можем разработать оптимальные решения для обработки различных материалов, чтобы гарантировать наилучшие результаты.

2. Является ли фрезерная обработка с ЧПУ экономически эффективной при мелкосерийном производстве (например, 100 штук)?

Фрезерная обработка с ЧПУ обеспечивает множество преимуществ при высокоточной обработке небольших партий изделий или сложных конструкций. Стабильные гарантии качества позволяют избежать затрат на доработку. Мы профессионально оцениваем и оптимизируем заказы небольших партий, помогая клиентам добиться максимальной экономической эффективности.

3. Является ли программирование фрезерной обработки с ЧПУ слишком трудоемким?

Современное CAM-программное обеспечение значительно повысило эффективность программирования. Благодаря профессиональной команде программистов и передовому программному обеспечению мы можем выполнить программирование в кратчайшие сроки, гарантируя качество. Программы можно архивировать для повторного использования, что в конечном итоге повышает общую эффективность.

4. Очень ли высоки затраты на техническое обслуживание фрезерного оборудования с ЧПУ?

Обслуживание оборудования с ЧПУ должно выполняться квалифицированными специалистами. Регулярное обслуживание обеспечивает долгосрочную и стабильную работу. Мы внедрили комплексную систему профилактического обслуживания, которая минимизирует количество отказов и обеспечивает контролируемость, экономичность и эффективность работ по обслуживанию.

5. Какова оптимальная точность, которую можно достичь при обработке?

Наше пятикоординатное оборудование с ЧПУ имеет стандартную точность ±0,01 мм и может достигать ±0,005 мм в особых условиях. Фактическая точность зависит от ряда факторов, таких как свойства материала и структура детали. Мы предоставим профессиональную консультацию с учетом ваших конкретных потребностей.

6. Традиционный процесс измельчения полностью устарел?

Традиционное фрезерование сохраняет свою ценность, пока процесс обработки предполагает обработку или ремонт единичных деталей. Однако фрезерование с ЧПУ обладает рядом преимуществ при крупносерийном производстве, требующем высокой точности. Мы всегда можем порекомендовать наиболее подходящее решение для обработки, исходя из потребностей каждого клиента.

7. Сколько времени обычно проходит от проектирования до получения образцов?

Время обработки простых образцов составляет примерно 1–3 дня, в то время как для сложных конструкций требуется 5–7 дней . Мы располагаем системой быстрого прототипирования , которая позволяет значительно ускорить обработку и гарантировать своевременную поставку, отвечающую планам наших клиентов в области НИОКР.

8. Что бы вы сделали, если бы во время обработки возникла непредвиденная проблема?

Мониторинг качества всех процессов завершён. В случае возникновения проблем мы активируем план реагирования на непредвиденные обстоятельства. Команда инженеров проанализирует причину проблемы и немедленно скорректирует параметры процесса, чтобы обеспечить её быстрое и точное решение, сохраняя при этом изначально высокое качество и не влияя на окончательную поставку или сроки.

Краткое содержание

По сравнению с традиционным фрезерованием технология фрезерования с ЧПУ обеспечивает многочисленные преимущества с точки зрения точности обработки, эффективности производства, обработки сложных деталей и долгосрочной экономической эффективности.Таким образом, внедрение технологии фрезерной обработки с ЧПУ является стратегическим решением для повышения конкурентоспособности современных производственных предприятий. Обладая многолетним опытом работы в отрасли и реализации проектов, компания LS Manufacturing помогла многим компаниям модернизировать производственные процессы, достигнув качественного скачка.

Ваш инновационный проект заслуживает более высокой поддержки в производственном секторе. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную экспертную оценку решения и точную смету. Мы станем вашим самым надёжным производственным партнёром, вместе создавая более конкурентоспособную и высококачественную продукцию и устанавливая новые стандарты в отрасли.

📞Телефон: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. LS Manufacturing не делает никаких заявлений и не предоставляет гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует полагать, что сторонние поставщики или производители предоставят данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов, а также о процессах через сеть LS Manufacturing. Покупатель несет полную ответственность за эту информацию. Для расчета стоимости запасных частей, пожалуйста, укажите точные требования к этим деталям. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Обладая более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов, мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , изготовлении изделий из листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод располагает более чем 100 современными пятикоординатными обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах и регионах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовое изготовление по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности в течение 24 часов. Выбирая LS Manufacturing, вы выбираете эффективность, качество и профессионализм.
Более подробную информацию можно получить на нашем сайте: www.lsrpf.com .