Fresagem CNC versus fresagem convencional: 7 principais diferenças

A fresagem CNC representa uma abordagem transformadora para fabricantes que enfrentam ineficiências de produção, qualidade inconsistente das peças e requisitos complexos de pedidos. A fresagem convencional depende fortemente da tecnologia CNC, que possibilita precisão e repetibilidade digitais.

Esta análise sistemática explora sete distinções críticas entre essas metodologias, apoiada por estudos de caso de implementação da LS Manufacturing. As evidências demonstram a capacidade do CNC de converter processos dependentes de mão de obra artesanal em linhas de produção automatizadas e previsíveis, capazes de atender aos exigentes padrões da indústria moderna em termos de precisão, geometrias complexas e produtividade.

Esta visão geral condensa as principais informações para facilitar a tomada de decisões informadas sobre a seleção da metodologia de fresagem. Para poupar seu tempo, aqui está um breve resumo das principais conclusões.

Figura 1: Comparação entre fresagem CNC e fresagem convencional pela LS Manufacturing

Fresagem CNC versus fresagem convencional: uma tabela de referência rápida com 7 diferenças principais.

Este tutorial irá guiá-lo por todos os detalhes importantes. Oferecemos não apenas uma visão geral introdutória dos conceitos, mas também uma estrutura prática para tomada de decisões, diretrizes operacionais profissionais e estudos de caso reais de oficinas de usinagem. Através de uma comparação sistemática, você poderá fazer escolhas informadas com base em suas necessidades, melhorando assim tanto a produtividade quanto a qualidade do processo.

Por que confiar neste guia? Ele é fruto da experiência prática de nossos especialistas.

Nesta era de sobrecarga de informações, artigos comparando fresagem CNC e fresagem convencional são onipresentes. No entanto, o valor único deste guia reside no fato de que toda a experiência prática provém de 15 anos de acumulação em nossa oficina. Nossos especialistas não são apenas teoricamente proficientes, mas também profissionais experientes que lidam diariamente com diversos materiais, tolerâncias e desenhos complexos. Aqui, o sucesso ou o fracasso de uma peça depende da seleção de cada parâmetro de usinagem ; cada otimização de processo incorpora a sabedoria da produção real.

Entendemos que escolher o método de fresagem correto é crucial. Na usinagem de componentes críticos para a indústria aeroespacial , a estabilidade da fresagem CNC garante precisão em nível micrométrico ; na fabricação de implantes complexos para dispositivos médicos , a consistência da usinagem impacta diretamente a confiabilidade do produto.

Até o momento, entregamos mais de 50.000 peças de precisão e acumulamos um extenso banco de dados de processos. As conclusões deste guia sobre as sete principais diferenças entre as duas tecnologias foram totalmente validadas por meio de milhares de operações práticas. Este artigo não apenas compara parâmetros técnicos, mas também compartilha a valiosa experiência que adquirimos ao superar diversos desafios no processamento de materiais e otimizar processos de produção.

Este artigo aborda tópicos como a seleção de métodos de usinagem com base em lotes de pedidos e técnicas para definir parâmetros de usinagem para peças com superfícies curvas complexas. Todo o conteúdo é derivado de estudos de caso reais. As lições aprendidas e as estratégias de adaptação que resumimos ajudarão você a tomar decisões mais informadas.

Quais são as diferenças fundamentais entre a fresagem CNC e a fresagem convencional?

A principal diferença entre a fresagem CNC e o controle de fresagem convencional reside no princípio fundamental: a fresagem convencional depende da operação em tempo real, utilizando tanto o intelecto quanto a mão humana, enquanto a tecnologia CNC é controlada por programas digitais. Isso não é apenas uma inovação na abordagem tecnológica, mas uma profunda transformação na maneira de pensar a produção.Na verdade, para compreender isso profundamente, é necessária uma comparação sistemática a partir das seguintes dimensões-chave:

Através da análise comparativa acima, podemos concluir que a diferença essencial entre a fresagem CNC e a fresagem convencional reside na profunda mudança na manufatura, de uma abordagem "orientada pela experiência" para uma abordagem "orientada pela tecnologia". Suas vantagens se refletem não apenas na notável melhoria da precisão de usinagem e da eficiência da produção, mas, mais importante, na padronização e controlabilidade do processo produtivo. Justamente por essa diferença, a tecnologia CNC consegue atender melhor às exigências rigorosas da manufatura moderna por uma produção de alta qualidade, alta eficiência e flexibilidade.

Figura 2: Peças metálicas usinadas com precisão utilizando tecnologia CNC pela LS Manufacturing.

Por que a fresagem CNC consegue atingir tamanha precisão e consistência?

A fresagem CNC atinge um nível de precisão e consistência inatingível pelos processos de usinagem convencionais. Em outras palavras, trata-se de uma inovação tecnológica sistêmica que elimina completamente as incertezas causadas por fatores humanos. Essa vantagem tecnológica se reflete não apenas no melhor desempenho das máquinas individuais, mas também na construção de sistemas integrados de usinagem de precisão . Esse desempenho superior de usinagem se baseia, em particular, nos seguintes fundamentos tecnológicos:

• Sistema de controle em circuito fechado: Garante que o controle da trajetória de movimento da ferramenta atinja o nível de precisão micrométrica, alcançando assim a precisão de usinagem em nível de sistema por meio de feedback de posição em tempo real e mecanismos de compensação automática durante a operação .
• Tecnologia de servoacionamento: A combinação de servomotores de alto desempenho e acionamentos por fuso de esferas de precisão proporciona um controle de movimento altamente preciso e estável durante o processo de corte , evitando completamente as incertezas causadas pela operação manual.
• Sistema de posicionamento com régua óptica de grade: Réguas ópticas de grade de alta resolução podem monitorar o status do processamento em tempo real e corrigir desvios em nível micrométrico de maneira oportuna, fornecendo uma garantia confiável para a precisão do processamento.
• Controle de programação digital: Parâmetros de usinagem científicos e trajetórias de ferramentas otimizadas garantem ainda mais a precisão dimensional e melhoram significativamente o acabamento superficial da fresagem CNC. A combinação desses elementos técnicos constitui o sistema de fresagem CNC altamente vantajoso.

Em comparação com a fresagem convencional, que depende da habilidade individual dos operadores, o fluxo de processo padronizado e o controle de precisão automatizado da tecnologia CNC podem melhorar significativamente a qualidade da usinagem. Mais importante ainda, os equipamentos CNC conseguem manter uma precisão de usinagem estável durante o processamento em lotes de longa duração, o que é a razão fundamental pela qual o acabamento superficial e a consistência dimensional da fresagem CNC são muito superiores aos da usinagem convencional.

Quais são as vantagens da fresagem CNC em relação aos métodos convencionais na usinagem de peças complexas?

As diferenças significativas de operação entre os dois métodos de usinagem são particularmente evidentes no processamento de peças com geometrias complexas. A tecnologia CNC, com suas capacidades únicas de programação digital, rompeu completamente as barreiras técnicas dos métodos de usinagem convencionais, trazendo uma liberdade sem precedentes ao projeto de produtos. A comparação a seguir demonstrará a aplicação dos dois métodos de usinagem no processamento de peças complexas:

As vantagens da fresagem CNC são evidentes ao lidar com superfícies tridimensionais complexas, microestruturas intrincadas ou contornos irregulares. A tecnologia de fresagem CNC supera muitas limitações impostas pelos processos de usinagem convencionais, permitindo que as empresas criem designs de produtos mais inovadores e criativos e se destaquem na concorrência de mercado.

Por que a fresagem CNC proporciona melhores acabamentos de superfície?

Em comparação com a fresagem convencional, a tecnologia CNC oferece controle preciso em cada etapa do processo de usinagem, garantindo a uniformidade e a suavidade da superfície do produto final — um fato comprovado. Suas vantagens tecnológicas se refletem principalmente nos quatro aspectos a seguir:

1. Controle de velocidade constante do fuso: O sistema CNC mantém a estabilidade da velocidade do fuso, evitando efetivamente alterações na força de corte causadas por flutuações de velocidade e obtendo uma textura de corte uniforme.
2. Otimização inteligente da taxa de avanço: O programa fornece uma taxa de avanço precisa para garantir parâmetros de corte ideais em diferentes estágios de usinagem e evitar sobrecorte ou corte insuficiente.
3. Trajetórias de ferramenta mais suaves: A programação CNC reduz curvas acentuadas e pausas; ela proporciona um planejamento ideal da trajetória da ferramenta, resultando em movimentos mais suaves e fluidos.
4. Sistema de refrigeração de alta eficiência: O sistema de refrigeração inteligente ajusta-se em tempo real de acordo com o estado do processo, controlando eficazmente a temperatura de corte e reduzindo o impacto da deformação térmica na qualidade da superfície.

A combinação dessas vantagens tecnológicas garante que a fresagem CNC alcance acabamentos superficiais difíceis de obter com métodos convencionais. Essa qualidade superficial superior não só melhora a aparência e o desempenho, como também reduz etapas subsequentes de usinagem, como o polimento, diminuindo assim os custos de produção e aumentando a eficiência.

Figura 3: Acabamento superficial fino obtido pela LS Manufacturing através de usinagem CNC.

Qual método de fresagem pode atender às necessidades de pedidos urgentes com mais rapidez?

Ao avaliar a eficiência na entrega de pedidos urgentes, a comparação entre fresagem convencional e fresagem CNC não deve se basear em impressões superficiais, mas sim em uma análise sistemática do "ciclo de produção total", abandonando a visão limitada do "tempo de processamento de uma única peça". De fato, a fresagem CNC apresenta uma vantagem mais significativa na produção em massa. Especificamente, as diferenças de eficiência entre os dois métodos de usinagem se refletem principalmente nos seguintes aspectos:

1. Etapa de preparação da produção:

A fresagem convencional oferece a vantagem de uma configuração rápida, mas seu modo de operação manual se torna um gargalo de eficiência na produção em massa. Enquanto a fresagem CNC requer programação e verificação iniciais, a produção totalmente automatizada pode ser alcançada assim que o programa for confirmado. Além disso, o chamado "investimento único" gera retornos substanciais na produção em massa, melhorando significativamente a produtividade.

2. Capacidade de operação contínua:

Os equipamentos CNC permitem a produção contínua 24 horas por dia, independentemente da força física ou do nível de habilidade do operador. Isso é especialmente adequado para grandes encomendas com prazos de entrega apertados, minimizando o ciclo de produção de peças e componentes.

3. Estabilidade da qualidade:

Graças aos seus recursos de controle digital, a usinagem CNC pode garantir uma taxa de rendimento em uma única passada superior aos métodos convencionais. Além disso, a estabilidade da qualidade assegura a entrega no prazo, pois evita o tempo gasto com retrabalho e reparos.

Por meio de uma comparação sistemática, os resultados da fresagem convencional e da fresagem CNC mostram que a fresagem CNC apresenta uma vantagem significativa em termos de eficiência geral de produção. Para pedidos urgentes, a usinagem CNC pode garantir ciclos de entrega mais curtos, mantendo a qualidade. Com essas vantagens abrangentes em termos de eficiência, optar pela fresagem CNC é uma decisão inteligente para empresas de manufatura modernas ao lidar com pedidos urgentes.

Qual o custo da fresagem CNC? É sempre mais caro?

Embora os custos de investimento e programação de equipamentos CNC sejam maiores do que os de equipamentos convencionais, a longo prazo, as significativas vantagens de custo da usinagem CNC mais do que compensam essa diferença. Este é apenas um exemplo das vantagens econômicas. As vantagens de custo da fresagem CNC se refletem principalmente nos dois aspectos-chave a seguir:

1. Controle de Qualidade:

Por exemplo, a usinagem CNC com controle digital de programas pode manter a taxa de refugo abaixo de 20%, muito inferior aos métodos de usinagem convencionais. Para empresas com uma produção anual de dezenas de milhares de peças, isso pode evitar centenas de refugos por ano, economizando significativamente em custos de matéria-prima e tempo de retrabalho. Mais importante ainda, a alta qualidade consistente do produto conquistará a confiança do cliente e aumentará o valor da marca.Esses benefícios, embora intangíveis e difíceis de quantificar, são extremamente vantajosos para o desenvolvimento de longo prazo de uma empresa.

2. Alocação de Recursos Humanos:

Os métodos de usinagem convencionais dependem muito da experiência de trabalhadores qualificados em processos individuais, o que resulta em altos custos de mão de obra e uma grave escassez de profissionais qualificados. No entanto, a fresagem CNC incorpora esse conhecimento à programação. Nesse cenário, um único programador pode controlar várias máquinas, aumentando significativamente a produtividade por trabalhador. Essa transformação não só reduz os custos de mão de obra, como, mais importante ainda, liberta as empresas da dependência da mobilidade de trabalhadores qualificados e garante a implementação eficiente dos planos de produção.

O custo real da fresagem CNC deve ser considerado ao longo de todo o seu ciclo de vida. Embora o investimento inicial possa ser elevado, os custos unitários serão mais competitivos graças ao excelente controle de qualidade, à alocação otimizada de recursos humanos e à alta eficiência de produção consistente.

Para empresas de manufatura que buscam o desenvolvimento sustentável, optar pela fresagem CNC não é apenas um avanço tecnológico, mas também um investimento estratégico para aprimorar a competitividade central, e o retorno sobre o investimento se refletirá na operação a longo prazo.

Como a LS Manufacturing personaliza as soluções de fresagem CNC para cada cliente?

O estudo de caso a seguir demonstra como a LS Manufacturing traduz vantagens tecnológicas em valor para o cliente, evidenciando seu desempenho superior em soluções personalizadas de fresagem CNC para uma ampla gama de desafios complexos de fabricação.

1. Desafios do Cliente:

Os componentes principais possuem estruturas de superfície curvas espaciais complexas, exigindo altíssima biocompatibilidade. As tolerâncias dimensionais de alguns componentes-chave são difíceis de controlar dentro de ±0,01 mm, e a rugosidade superficial Ra < 0,4 μm. Utilizando fresadoras convencionais, a taxa de rendimento do fornecedor tem sido historicamente inferior a 70% , e a estabilidade dimensional não atende aos requisitos de qualidade de grau médico, limitando severamente o lançamento do produto.

2. Soluções personalizadas fornecidas pela LS Manufacturing:

Para este dispositivo médico, a equipe de engenharia desenvolveu uma solução abrangente de usinagem de alta precisão .

• Primeiro, utiliza-se fresagem CNC de cinco eixos ; em seguida, um sistema de fixação a vácuo personalizado é usado para garantir a precisão da fixação e evitar qualquer deformação das peças.
• Em segundo lugar, foi desenvolvida uma estratégia de trajetória de ferramenta dedicada, empregando uma profundidade de corte menor e parâmetros de avanço rápidos, seguida da introdução da tecnologia de microlubrificação para controlar eficazmente a tensão de usinagem.
• Por fim, foi estabelecido um sistema de medição online para monitoramento da qualidade em tempo real durante o processo de produção.

3. Resultados e Obtenção de Valor:

Após a implementação da solução, o rendimento do produto aumentou de menos de 70% inicialmente para 98,5%, um índice líder no setor. A eficiência da produção foi significativamente aprimorada: o ciclo de processamento para um único produto foi reduzido em 40%. Além disso, a solução ajudou o cliente a concluir a validação clínica três meses antes do prazo previsto.

Mais importante ainda, a qualidade consistente do produto garantiu que nossos clientes obtivessem com sucesso a certificação da FDA e aproveitassem as oportunidades de mercado o mais rápido possível. Além disso, isso não apenas resolveu os desafios de entrega que nossos clientes enfrentavam na época, como também estabeleceu uma parceria técnica de longo prazo.

O principal diferencial das nossas soluções de fresagem CNC demonstra claramente que o motivo pelo qual geramos tanto valor reside no nosso foco constante em necessidades práticas e na profunda integração de vantagens tecnológicas com experiência no setor. É precisamente essa filosofia de serviço orientada para o valor do cliente que nos tornou um parceiro de confiança para inúmeras empresas de manufatura de ponta.

Figura 4: Processo de fabricação otimizado da LS Manufacturing utilizando fresagem CNC

Qual método de moagem é mais adequado para o meu produto? Quais são os principais fatores de decisão?

Ao escolher o método de fresagem mais adequado, a comparação entre a fresagem convencional e a fresagem CNC deve ser feita sob múltiplas perspectivas. Para determinar quando a fresagem CNC pode maximizar seu valor, as empresas devem considerar os três fatores principais a seguir:

1. Tamanho do lote de produção e complexidade da peça:

Para peças simples que exigem produção unitária ou em pequenos lotes, a fresagem convencional ainda apresenta vantagens devido à sua rápida configuração. No entanto, na produção de lotes médios a grandes, com 20 ou mais peças, ou na usinagem de peças com superfícies complexas, a fresagem convencional torna-se menos adequada. Para furos de precisão, as vantagens de automação da fresagem CNC tornam-se significativas.

Suas capacidades de programação digital garantem precisão de usinagem consistente, enquanto a otimização dos percursos das ferramentas melhora significativamente a eficiência da usinagem , garantindo assim excelente relação custo-benefício na produção em massa.

2. Requisitos de precisão e estabilidade da qualidade:

Se as tolerâncias do produto forem extremamente rigorosas, como ±0,05 mm , ou se a consistência do lote for crítica, a fresagem CNC é a escolha óbvia. Seu controle programável elimina efetivamente o erro humano, garantindo que cada peça atenda aos padrões de projeto. Especialmente em setores com requisitos de qualidade extremamente elevados, como o médico e o aeroespacial, a usinagem convencional dificilmente consegue atingir o nível de garantia de qualidade da fresagem CNC.

3. Retorno sobre o Investimento e Desenvolvimento Estratégico:

Embora o investimento inicial em equipamentos seja alto, a maior estabilidade de qualidade, a maior eficiência de produção e a estrutura otimizada de custos de mão de obra geralmente proporcionam retorno sobre o investimento em 1 a 2 anos . Dessa perspectiva, para empresas que buscam desenvolvimento a longo prazo, optar pela fresagem CNC representa tanto uma atualização tecnológica quanto uma decisão estratégica para aprimorar sua competitividade.

Uma avaliação sistemática pode determinar o momento ideal para a implementação da fresagem CNC, e esse momento deve ser baseado em uma análise abrangente da situação atual da empresa e de suas necessidades de desenvolvimento futuro. Recomenda-se que as empresas adotem um processo de tomada de decisão científico.

• Primeiramente, realize uma avaliação de viabilidade técnica.
• Em seguida, é realizada uma análise de benefícios econômicos .
• Por fim, formule uma estratégia de desenvolvimento.

Ao realizar uma comparação abrangente entre a fresagem convencional e a fresagem CNC, a empresa pode encontrar o equilíbrio ideal entre o investimento em tecnologia e o valor comercial, e estabelecer uma base sólida para o desenvolvimento sustentável.

Que características devem ser consideradas ao selecionar um fornecedor de fresadoras CNC?

Ao selecionar um fornecedor de fresadoras CNC, as empresas devem investir um esforço considerável na avaliação das capacidades gerais do fornecedor. Essa avaliação deve abranger três aspectos principais: nível tecnológico dos equipamentos , sistema de controle de qualidade e capacidade de serviços de engenharia. A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor de manufatura de precisão em todas as três áreas.

1. Equipamentos técnicos:

A base de produção da LS Manufacturing está equipada com centros de usinagem de cinco eixos e fresadoras de alta velocidade . A unidade possui e conta com equipamentos avançados, como centros de usinagem de cinco eixos DMG MORI importados da Alemanha e fresadoras de alta velocidade Mazak do Japão . Todos os softwares de programação multieixos e plataformas de simulação de usinagem trabalham em conjunto para formar peças complexas com superfícies curvas em uma única operação, com precisão de controle de tolerância de até ±0,01 mm .

2. Sistema de Controle de Qualidade:

Implementamos um sistema abrangente de rastreabilidade da qualidade e contamos com equipamentos de teste avançados, como máquinas de medição por coordenadas e medidores de rugosidade superficial. Nosso laboratório possui acreditação CNAS. Desde o armazenamento da matéria-prima até a entrega do produto acabado, implementamos um controle de qualidade de ponta a ponta para garantir consistência e estabilidade durante a produção em massa.

3. Equipe de Serviços de Engenharia:

Nossos engenheiros de processo seniores possuem anos de experiência no setor, com uma média de mais de dez anos, e têm ampla expertise em áreas como dispositivos médicos e aplicações aeroespaciais . Oferecemos serviços abrangentes de tecnologia de processos, cobrindo todos os aspectos, desde a otimização do projeto e o planejamento do processo até o suporte à produção em massa.

Em outras palavras, a LS Manufacturing é líder em tecnologia, equipamentos, controle de qualidade e serviços de engenharia . Convidamos sinceramente os potenciais clientes a visitarem nossa fábrica e testemunharem em primeira mão como apoiamos seus projetos de manufatura de precisão por meio de visitas guiadas e demonstrações de equipamentos. Escolher a LS Manufacturing significa escolher um parceiro confiável para o longo prazo.

Figura 5: Monitoramento contínuo do processo de fresagem CNC pela LS Manufacturing

Perguntas frequentes

1. Quais materiais uma fresadora CNC pode processar?

A fresagem CNC possui excelente adaptabilidade a diferentes materiais, permitindo a usinagem de materiais metálicos como...Trabalhamos com aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de titânio, bem como materiais não metálicos como plásticos de engenharia e materiais compósitos. Aproveitando um vasto banco de dados de materiais e ampla experiência em usinagem, podemos personalizar soluções de usinagem ideais para diferentes materiais, garantindo os melhores resultados.

2. A fresagem CNC é economicamente viável para produção em pequenos lotes (por exemplo, 100 peças)?

A fresagem CNC oferece inúmeras vantagens para pedidos de alta precisão em pequenos lotes ou para usinagem de estruturas complexas. A qualidade consistente garante a redução de custos com retrabalho. Podemos avaliar e otimizar profissionalmente pedidos em pequenos lotes para ajudar os clientes a obter a melhor relação custo-benefício.

3. A programação de fresadoras CNC consome muito tempo?

O software CAM moderno melhorou significativamente a eficiência da programação. Com uma equipe de programação profissional e software avançado, podemos concluir a programação no menor tempo possível, garantindo a qualidade. Os programas podem ser arquivados para reutilização futura, o que, a longo prazo, melhora a eficiência geral.

4. Os custos de manutenção dos equipamentos de fresagem CNC são muito elevados?

A manutenção de equipamentos CNC deve ser realizada por profissionais qualificados. A manutenção regular garante uma operação estável a longo prazo. Implementamos um sistema abrangente de manutenção preventiva para minimizar as taxas de falha e garantir que o trabalho de manutenção seja controlável, econômico e eficiente.

5. Qual é a precisão ideal que a usinagem pode alcançar?

Nossos equipamentos CNC de cinco eixos possuem uma precisão padrão de ±0,01 mm, podendo atingir ±0,005 mm em condições especiais. A precisão real é afetada por diversos fatores, como as propriedades do material e a estrutura da peça. Oferecemos consultoria especializada com base nas suas necessidades específicas.

6. O processo de moagem convencional está completamente ultrapassado?

A fresagem convencional continua sendo valiosa enquanto o processo de usinagem envolver peças únicas ou reparos. No entanto, a fresagem CNC oferece inúmeras vantagens na produção em larga escala que exige maior precisão. Estamos sempre aptos a recomendar a solução de usinagem mais adequada às necessidades de cada cliente.

7. Quanto tempo normalmente leva desde os desenhos do projeto até o recebimento das amostras?

O tempo de processamento para amostras simples é de aproximadamente 1 a 3 dias, enquanto estruturas complexas requerem de 5 a 7 dias . Possuímos um canal de prototipagem rápida que pode acelerar significativamente o processo e garantir a entrega dentro do prazo para atender aos planos de P&D de nossos clientes.

8. O que você faria se ocorresse um problema inesperado durante o processamento?

O monitoramento da qualidade em todos os processos foi concluído. Em caso de problema, acionaremos o plano de contingência. A equipe de engenharia analisará a causa do problema e ajustará imediatamente os parâmetros do processo para garantir que o problema seja resolvido de forma rápida e precisa, mantendo o alto padrão de qualidade original e sem afetar a entrega final ou o cronograma.

Resumo

Em comparação com a fresagem convencional, a tecnologia de fresagem CNC oferece inúmeras vantagens em termos de precisão de usinagem, eficiência de produção, processamento de peças complexas e relação custo-benefício a longo prazo.Portanto, a adoção da tecnologia de fresagem CNC é uma decisão estratégica para aprimorar a competitividade central das empresas de manufatura modernas. Com anos de experiência no setor e em projetos, a LS Manufacturing ajudou inúmeras empresas a modernizar seus processos de fabricação, alcançando um salto qualitativo.

Seu projeto inovador merece um nível superior de suporte no setor de manufatura. Para uma avaliação gratuita de soluções de processamento por especialistas e um orçamento preciso, entre em contato conosco hoje mesmo. Permita-nos ser seu parceiro de manufatura de maior confiança, trabalhando juntos para criar produtos mais competitivos e de alta qualidade, estabelecendo novos padrões de referência no setor.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. A LS Manufacturing não oferece quaisquer garantias, expressas ou implícitas, quanto à exatidão, integridade ou validade das informações aqui contidas. Não se deve presumir que fornecedores ou fabricantes terceirizados fornecerão parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou processos por meio da rede da LS Manufacturing. O comprador é o único responsável por essas informações. Para orçamentos de peças, especifique os requisitos exatos das peças. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder do setor, especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica possui mais de 100 centros de usinagem de cinco eixos de última geração e é certificada pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países e regiões do mundo. Seja para produção em pequenos lotes ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades em até 24 horas. Escolher a LS Manufacturing significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
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