Русский 
Subtractive processes play a central and indispensable role in the world of manufacturing, where design blueprints are transformed into solid parts. They act as precision “carving knives”, systematically removing material to give metals, plastics and other raw materials precise shapes, sizes and surface characteristics. Whether you're new to the world of machine building or an experienced engineer looking to optimize your production, an in-depth understanding of turning, milling, drilling, grinding, boring, broaching, sawing, EDM and laser cutting is essential. EDM and Laser Cutting are nine fundamental and critical processes that are the cornerstones of core manufacturing capabilities and optimal production paths. Давайте рассмотрим эти лезвия процесса, которые сформировали лицо современной промышленности и узнаем об их принципах, преимуществах и приложениях.
Поворот
1. Основное определение
Поворот - это процесс обработки, в котором повернута заготовкаи фиксированный инструмент используется для резки, в основном для обработки вращающихся деталей (цилиндрическая, коническая, конечная поверхность, нити и т. Д.).
2. Типичные сценарии применения
Автомобильная промышленность: роторные детали, такие как приводные валы, поршни, колесные концентраторы и т. Д.
Производство машин: шпинции с помощью машинного инструмента, винты, кольца подшипников
Энергетическая промышленность: турбинные валы, гидравлические стволы цилиндра
Аэрокосмическая промышленность: валы двигателя, компоненты шасси
3. Основные преимущества
- High efficiency: suitable for mass production, single clamping can complete multiple processes (e.g. cylindrical, end face, grooving, threading).
- Высокая точность: точность, поднимающаяся до уровня IT6 (толерантность ± 0,01 мм), RA 0,4-1,6 мкм.
- Низкая стоимость: по сравнению с фрезерованием/шлифованием, стоимость поворота инструмента ниже, подходит для экономической обработки.
- Адаптируемые: могут обрабатывать металлы (сталь, алюминий, титан), пластмассы, композитные материалы и т. Д.
4. Поворот классификации
| Классификация | Тип | Функции |
|---|---|---|
| Особенности обработки | Внешний поворот | Обработка внешней поверхности частей вала |
| Внутренний поворот (скучный) | Обработка рукава и цилиндрические отверстия | |
| Лицо поворачивается | Обработка конечного лица (плоскость) заготовки | |
| Поворот потока | Обработка резьбов, таких как болты и винты | |
| Уровень автоматизации | Обычный токарный станок | Ручная работа, подходит для небольших партий |
| Токарный станок с ЧПУ | Высокая точность, автоматизация, подходящая для массового производства | |
| Центр поворота и фрезерования | Интегрированный поворот + фрезерование, чтобы уменьшить ошибки зажима |
5. Ключевые параметры процесса
Скорость резки (VC): карбид инструмент Поворачивает стальные детали обычно 100-300 м/мин.
Подача (F): грубое поворота 0,2-0,4 мм/r, мелкое поворота 0,05-0,1 мм/r
Глубина разреза (AP): грубый поворот 1-5 мм, отделка поворота 0,1-0,5 мм
6. Тенденции развития
Высокая скорость поворота (HST): скорость шпинделя 10 000-20 000 об / мин для повышения эффективности
Твердый поворот: альтернатива шлифованию, прямой обработке закаленной стали (HRC 60+)
Интеллектуальный поворот: интегрированный мониторинг износа инструмента ИИ (например, Sandvik Coroplus®))
Example: Automotive driveshafts are CNC turned with roughing (IT10, Ra 3.2μm) and then finishing (IT7, Ra 0.8μm), with a machining time of about 5 minutes per piece, which is a 30% increase in efficiency over conventional grinding.
Фрезерование
Фрезерование - это производственный процесс для резкиand machining workpieces by rotating multi-flute tools, which is widely used for precision machining of flat surfaces, curved surfaces, grooves and other features. Ниже приведено объяснение его ключевых моментов:
(1) Основное определение
utilizes a rotating multi-flute tool (milling cutter) to cut the workpiece tooth by tooth, removing material through the relative motion of the tool and the workpiece, and allows for the machining of flat surfaces, curved surfaces, gears, threads, and other complex geometric shapes. В отличие от поворота, при фрезеровании инструмент вращается, в то время как заготовка обычно является неподвижным или в движении подачи.
(2) Типичные сценарии применения
Потребительская электроника:ПРОТИФИКАЯ ОБРАЗОВАНИЯ CNCметаллических корпусов для сотовых телефонов, требующих высокого качества поверхности (RA 0,8 мкм или менее).
Плесени и матрица Производство: поверхностная обработка полостей (например, впрыскивающие формы, листовые формы), полагаясь на многоосевое одновременное фрезерование
Aerospace: эффективное фрезерование конструкционных деталей самолетов (балки титана)
Автомобильная промышленность: Пересекание поверхности блока двигателя, обработка зубчатой коробки передач
3. Точность и качество поверхности
Точность размеров: IT7-IT10 (толерантность IT7 около ± 0,015 мм, IT10 около ± 0,1 мм)
Шероховатость поверхности: RA 0,8-3,2 мкм, высокоскоростная точная фрезерование до RA 0,4 мкм
Влияние факторов: разряд инструмента (<0,005 мм), жесткость машины, оптимизация параметров резки
4. Тип подразделения процесса
| Классификация | Тип примера | Функции |
|---|---|---|
| Поверхностные особенности | Самолет фрезерование | Используйте резак с фрезерованием лица, высокая эффективность |
| Контурное фрезерование | Профилирование сложных форм | |
| Направление подачи | Подниматься на фрезерование | Хорошее качество поверхности, длинный срок службы инструмента |
| Обычный фрезерование | Стабильная резка, подходящая для твердых материалов | |
| Движение инструмента | Трех осевой фрезерование | Основная обработка, низкая стоимость |
| Пяти осевая связь | Может обрабатывать сложные поверхности, такие как поборщики |
5. Ключевые технические параметры
Скорость резки (VC):Алюминиевый сплав с карбидомдо 300-800 м/мин
Подача на зуб (FZ): отделка обычно 0,01-0,05 мм/зуб
Осевая глубина разреза (AP): черновая диаметр 5-10%, отделка 0,1-0,5 мм
6. Промышленные тенденции
Высокоскоростной фрезерование(HSM): скорость шпинделя в 20 000-60 000 об / мин, повышая эффективность в 3-5 раз
Микромавление: для точных медицинских устройств, диаметр инструмента <0,1 мм
Умная обработка: интегрированные датчики силовых датчиков Мониторинг износа инструмента в режиме реального времени (например, система Marposs)
Корпус: Центральная рама титана в iPhone 14 Pro была фрезерована с использованием5-осевая пленка с ЧПУ, going through three processes: rough milling (IT10), semi-finish milling (IT9), and finish milling (IT7), and ultimately realizing a mirror-like surface with Ra 0.6μm, with a single-piece machining time of about 25 minutes.
Бурение
1. Определение ядра и характеристики процесса
Бурение - это производственный процесс, который использует вращающийся режущий инструмент(Скручивание сверла, пошаговая тренировка и т. Д.) Чтобы проделать круговое отверстие в твердом материале. Это подтронный процесс. Его основные характеристики:
Осевая резка: основная сила резания находится вдоль оси тренировки
Ограниченное удаление чипа: чипы необходимо сбрасывать через бурильную канавку, которая легко вызвать закупорку
Сложное рассеяние тепла: около 50% тепла убирается чипсами, а остальное переносится на заготовку/инструмент
2. Типичные промышленные применения
| Промышленность | Приложение | Специальные требования |
|---|---|---|
| Автомобильное производство | Цилиндровое отверстие для цилиндра двигателя (φ3-10 мм) | Глубокая отверстие (L/D = 15-20) Высокая прямолинейность |
| Электронная промышленность | Microhole PCB (φ0.1-0,3 мм) | Допустимость диаметра отверстий ± 0,01 мм |
| Аэрокосмическая | Отверстие для снижения веса на крыле самолета (φ5-20 мм) | Обработка сплавов титанового сплава, без требований. |
| Энергетическое оборудование | Основное отверстие для охлаждения ядерной энергии (φ50-100 мм) | Обработка глубоких отверстий из нержавеющей стали |
3. Ключевые технологические ограничения и прорывные программы
Ограничения:
Ограничения по отношению к глубине к диаметру: обычная сверло L/D ≤ 10 (превышение предела приведет к отклонениям, вибрации инструмента)
Дефекты качества отверстий: выездные заусенцы (заре), знак болтовни отверстия (метка болтовни)
Износ инструмента: плохое центрирование из -за износа перекрестного лезвия
Расширенные решения:
Технология обработки глубоких отверстий:
Бурение оружия (L/D ≤ 100): асимметричная конструкция с отдельной режущей кромкой, масляное охлаждение высокого давления (7-20 МПа)
Бурение BTA (L/D≤250): удаление чипа типа корпуса, эффективность обработки увеличилась в 3 раза
Технология обработки микроуров:
Лазерное бурение (φ0.01-0,5 мм): для печатной платы через отверстие (Co₂ Laser)
Бурение EDM (φ0,3-3 мм): охлаждающие отверстия для карбидных форм
4. Оптимизация параметров процесса бурения
| Параметры | Нормальное бурение | Высокоскоростное бурение | Микросвещение |
|---|---|---|---|
| Скорость резки VC | 20-50 м/мин (HSS) | 80-150 м/мин (карбид) | 30-60 м/мин (карбид) |
| Корм для революции f | 0,1-0,3 мм/р | 0,05-0,15 мм/р | 0,01-0,05 мм/р |
| Метод охлаждения | Внешнее охлаждение (эмульсия) | Внутреннее охлаждение (8 МПа) | Охлаждение тумана (MQL) |
5. Технология точности и улучшения качества
Технология руководства:
Направление рукава бурового раслива (точность положения ± 0,02 мм)
Система настройки лазерного инструмента (ошибка предварительного расположения <0,005 мм)
Процесс после обработки:
Разработка (IT7 Grade, RA 0,8 мкм)
Экструзия оттоки (Deburring, улучшение RA на 50%)
The process is developing towards ultra-deep holes (L/D＞300), nanoscale micropores and intelligent adaptive processing, and has breakthrough applications in new energy battery pole piece processing, chip packaging and other fields.
Шлифование
1. Определение ядра и характеристики процесса
Шлифование-это процесс обработки ультрапецификации, который использует высокоскоростное вращающее шлифовальное руль(абразивная крупа + связь), чтобы сделать микросреза на заготовки, а ее основные характеристики включают:
Многотоковая резка: каждая песка эквивалентна микроктирующему краю (размер песка № 80- #3000)
Чрезвычайно тонкая глубина разреза: 0,1-10 мкм глубины разреза с одной пеской.
Холодная резка: 60% тепла увлекается чипсами (лучше рассеивает тепло, чем поворот).
2. Типичные промышленные применения
| Поля приложения | Типичные случаи | Ключевые индикаторы |
|---|---|---|
| Точные подшипники | Шлифование гоночной трассы (HRC62) | Округлость ≤ 0,5 мкм, RA 0,05 мкм |
| Медицинское оборудование | Хирургическое зеркало лезвия | Радиус лезвия ≤ 0,01 мкм, нет заусенцев |
| Оптические компоненты | Стеклянная изогнутая поверхность образует шлифование | Точность формы поверхности λ/4 (λ = 632,8 нм) |
| Аэрокосмическая | Турбиновая лопасть точка Groove Precision Precision Striming | Допустимость профиля ± 0,003 мм |
3. Классификация процессов шлифования
| Классификация измерения | Тип процесса | Функции |
|---|---|---|
| Обработка характеристики поверхности | Поверхностное шлифование | Электромагнитное заживание патрона, V-образное шлифовальное колесо (RA 0,1 мкм) |
| Внешнее цилиндрическое измельчение | Центральное позиционирование, может обрабатывать тонкие валы (φ0,1 мм) | |
| Внутреннее цилиндрическое измельчение | Небольшое шлифовальное колесо (φ3-20 мм), планетарное движение | |
| Тип шлифования | Шлифование Corundum (al₂o₃) | Общий тип, переработка стальных деталей |
| Шлифовальное колесо CBN (кубический нитрид бора) | Обработка твердой материала (HRC ＞ 55), в 10 раз дольше срока службы | |
| Бриллиантовое шлифовальное колесо | Керамическая/карбидная обработка, размер частиц до #8000 |
4. Ключевые параметры процесса
Скорость линии шлифовального колеса:
Обычное шлифование: 30-45 м/с
Шлифование высокой скорости (HSG): 80-200 м/с (требуется специальное колесо)
Скорость заготовки:
Точное шлифование: 0,1-1 м/мин
Высокая эффективность глубокого шлифования (HEDG): до 100 м/мин
Глубина контроля разреза:
Грубое шлифование: 5-20 мкм/ход
Тонкое шлифование: 0,1-1 мкм/ход
5. Контроль качества поверхности
Диапазон шероховатости:
Обычное шлифование: RA 0,4-0,8 мкм
Точное измельчение: RA 0,1-0,4 мкм (зеркальная поверхность)
Слита с ультрапецификацией: RA <0,05 мкм (требуются электроличные заточенные шлифовальные колеса)
Метаморфический контроль слоя:
Толщина белого слоя <2 мкм (ожоги избегают путем оптимизированного охлаждения)
6. Усовершенствованные технологические разработки
Ультрапецифическое измельчение:
Аэростатический шпиндель (радиальный разряд <0,05 мкм)
Технология онлайн -заправки (точность лазерной заправки ± 1 мкм)
Интеллектуальное измельчение:
Системы анти-Collision Systems мониторинга (например, система мониторинга Studer)
Цифровые параметры оптимизации Twin (прогноз жизни колеса)
Композитная обработка:
Комбинированная шлифовальная электролитическая обработка (без трещин обработка твердых и хрупких материалов)
7. Типичный пример обработки
Обработка гоночной трассы:
Использование шлифовальных колес CBN (#800 Grit)
Линейная скорость 60 м/с, скорость заготовки 500 об/мин
Достигнут RA 0,05 мкм, округлость 0,3 мкм
Сферическое шлифование искусственного сустава:
Точность контура ± 0,005 мм, полировка поверхностного стерильного сорта
Технология шлифования развивается в направлении точности, интеллектуального адаптивного контроля и зеленой обработки, и продолжает разрушать пределы точности в таких областях, как полупроводниковые пластины и микроэлектромеханические системы (MEMS).
Скучный
Скучная - это процесс обработки, который использует вращающийся скучный инструмент для точной отделки сборных отверстий. В основном он используется для повышения точности размерных (до ± 0,005 мм) и допуска в форму отверстий. Обычно он используется в обработке точных отверстий для корпуса гидравлического клапана, коррекции артиллерийских стволов и т. Д. Этот процесс может эффективно исправить отклонения положения отверстия, достичь высокой округлости (<0,002 мм) и низкой шероховатости (RA 0,4 мкм) и является одним из основных средств для отделки отверстия, особенно для подходящих потребностей в глубоких отверстиях крупного диаметра и специальных отверстий.
Протяжение
Протяжение-это эффективная технология обработки, которая использует многодуловый протяжение для непосредственного образования сложных внутренних контуров за один линейный ход. Обычно он используется в партийной обработке конструкций специальной формы, таких как автомобильные сплановые валы и пусковые пузыри. Его основное преимущество заключается в его одноразовой способности, которая может одновременно обеспечить точность IT7 (± 0,02 мм) и качество поверхности RA 1,6 мкм. Несмотря на то, что стоимость индивидуальных инструментов относительно высока, стоимость обработки на одну частей значительно ниже, чем процессы фрезерного/формирования рукава, когда массовое производство превышает 5000 штук, что особенно подходит для потребностей крупномасштабной точной обработки канавки специальной формы.
Распиливание
Пил - это процесс, который использует режущий инструмент с пищевыми зубами для разделения материалов. В основном он используется для резки металлических профилей (например, алюминиевых профилей) и расщепления стали. По сравнению с круговой резкой пилы, полосовая пила имеет значительные энергосберегающие преимущества, которые могут снизить потребление энергии на 40% при сохранении высокой эффективности резки. Это особенно подходит для грубой обработки и предварительной обработки больших количеств металлических материалов.
Электрическая обработка
ElectroSpark Machining (EDM)-это неконтактная технология специальной обработки, которая использует пульсные разряды для корродирования проводящих материалов. Он особенно подходит для обработки материалов SuperHard (таких как цементированный карбид) и сложных полостей (таких как текстуры инъекционной формы), которые трудно обрабатывать с традиционной резкой. Этот процесс может достичь чрезвычайно высокой точности ± 0,005 мм (медленный провод) путем точно управлять энергией разряда и не ограничивается твердостью материала. Это незаменимо при обработке ключевых компонентов в полях производства плесени, аэрокосмической промышленности и т. Д.
Лазерная резка
Лазерная резка является расширенным процессом, который использует высокоэнергетические лазерные лучи для выполнения бесконтактной точной резки материалов. Он особенно подходит для высокоэффективного применения автомобильных листовых деталей (таких как разрезание контура двери) и тонкую полость ювелирных изделий и других сценариев обработки точности. Благодаря его высокой плотности энергии этот процесс может достигать скорости 10 м/мин при обречении 3 -миллиметровых пластин из нержавеющей стали при сохранении точности обработки ± 0,1 мм. Он обладает преимуществами как высокой эффективности, так и высокой гибкости и стал одним из основных методов обработки современного производства точности.
Краткое содержание
От роторного искусства традиционного поворота до легкого бродяга лазерной резки, эти девять процессов обработки образуют основной технологический скелет современного производства. Каждый процесс похож на эксклюзивный инструмент в точном наборе инструментов - поворачивание эффективных форм вращающихся тел, фрезерование гибко покоряет сложные поверхности, мягко преодолевает жесткость и лазерные скульптуры без контакта - каждый из них играет свою собственную роль и совместные инновации. Благодаря разработке технологии композитной обработки и цифрового интеллектуального производства границы этих процессов размыты и слияния (например, композитные центры мельницы могут синхронизировать 80% процессов).
Понимание их основных различий и сценариев применения не только помогает инженерам выбрать оптимальную программу обработки, но и способствует процессу инноваций и прорывов в производственных пределах. В будущем эти классические процессы будут по-прежнему глубоко сочетаются с новыми материалами и технологией ИИ и будут оживлены в передовых областях, таких как производство микронано и космические детали.
📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт:https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем
LS Команда
LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com
Часто задаваемые вопросы
1. Для каких деталей становится подходящим? Почему это первый выбор для роторных деталей?
Поворот - это эффективная обработка симметричных деталей, таких как валы, диски и втулки (например, нити, конусные конуски) с помощью вращения заготовки + линейная подача инструмента. Его преимущество заключается в завершении многофункциональной обработки (внешний круг, конечная поверхность, канавка) в одном зажиме, а точность размеров может достигать ± 0,01 мм, шероховатость поверхности RA 1,6 мкм, особенно подходящие для автомобильных валов, гидравлических фитинг и других массовых производства.
2. Какова основная разница между фрезерованием и поворотом? Когда выбрать фрезерование?
Фрезерование - это вращение инструмента + движение заготовки, подходящее для плоскостей обработки, изогнутых поверхностей, контуров форм (таких как полости плесени); В то время как поворот - вращение заготовки, специализируясь на роторном корпусе. Преимущество фрезерования-многоосная связь (такая как пятиосное фрезерование комплексного рабочего колеса), но эффективность ниже, чем поворот. Основа отбора: асимметричные детали Выберите фрезерование, роторное тело выберите поворот.
3. Зачем скучно (скучно), чем бурение (бурение) более подходит для обработки точных отверстий?
Бурение может гарантировать только уровень точности IT12 (± 0,1 мм), в то же время скучно через регулируемый скучный инструмент, чтобы исправить размер сборных отверстий, округлая, позиционная степень, точность до уровня IT6 (± 0,005 мм). Например, отверстия для корпуса гидравлического клапана должны быть скучными, чтобы обеспечить коаксиальность каждой системы отверстий, в то время как бурение используется только для черновой обработки.
4. Лазерная резка (лазерная резка) по сравнению с традиционным процессом резки, какие подрывные преимущества?
Лазерная резка нарезает металл/неметальный, без контакта или механического напряжения, шириной керфа всего 0,1 мм (резка плазма составляет около 1 мм) и на очень высоких скоростях (10 м/мин для 3 мм из нержавеющей стали). Его гибкость поддерживает сложные контуры (например, отверстия в форме в автомобильном листовом металле), но высокая стоимость оборудования делает их подходящими для продуктов с высокой стоимостью.
