La guía definitiva para los procesos de mecanizado: desde los principios hasta la selección para obtener resultados óptimos

Procesos de mecanizado son el corazón de la fabricación. Sin embargo, seleccionar la operación adecuada para su pieza puede resultar un desafío. Las empresas que no combinan adecuadamente los materiales con los requisitos de precisión y costos pueden experimentar retrasos en la producción, calidad inconsistente y costos inesperados. Todos estos factores impactan el éxito general y la rentabilidad de un proyecto.

En la actualidad, el método de selección depende principalmente del juicio empírico. Como resultado de la falta de un procedimiento de selección sistemático, es fácil causar que el equilibrio entre desempeño y economía sea incierto , lo que puede conducir a un diseño excesivo o un desempeño deficiente. Con un sistema de conocimiento sistemático y 20 años de experiencia práctica, este artículo pretende proporcionar un marco de selección general para realizar una selección más sistemática.

Tabla de referencia rápida de procesos de mecanizado

La tabla anterior permite al lector comparar fácilmente varios procesos de mecanizado y elegir el correcto según el material, la tolerancia, la rugosidad de la superficie y los requisitos de costo . Ayuda a los ingenieros a decidir la mejor opción disponible mientras equilibra las compensaciones entre la tecnología disponible y la economía.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

En Machining Processes la teoría no es suficiente. Nuestra experiencia proviene de más de 10 años en las trincheras de un taller, no en un aula. Hemos producido más de 50.000 piezas mecanizadas CNC personalizadas, enfrentándonos a las realidades de materiales difíciles, tolerancias estrictas y diseños complejos a diario. Cada parte ha sido una experiencia de aprendizaje, con aplicación práctica de principios aprendidos de fuentes como ASTM Internacional .

Habitualmente mecanizamos piezas para las industrias aeroespacial, de implantes médicos y de automoción de alto rendimiento, donde la tolerancia y las características de los materiales son una cuestión de vida o muerte. Nuestro conocimiento y experiencia se prueban en el campo todos los días y se ajustan a los requisitos de Material de curso abierto del MIT y otros textos relevantes.

Es por eso que las sugerencias de esta guía se basan en la experiencia adquirida con mucho esfuerzo, habiendo aprendido de los errores que cometimos al principio. Impartimos consejos prácticos que han sido probados con refrigerante, virutas e informes de inspección, no solo lecciones teóricas de un libro de texto. Tenga la seguridad de que la información que encontrará en este artículo también es la que utilizamos para lograr calidad todos los días y resolver eficazmente los problemas cotidianos de mecanizado.

Figura 1: Refinamiento de los procesos de fabricación utilizando tecnología CNC avanzada por LS Manufacturing

¿Qué sistemas de conocimientos básicos debería incluir una guía completa del proceso de mecanizado?

• Fundamento: Materiales y Mecánica: El fundamento de un sistema de conocimiento es una comprensión sólida del material. Las propiedades de los metales, plásticos y compuestos, cómo reaccionan al mecanizado, la temperatura y la presión y los modos de falla más probables y la mitigación de riesgos deberían ser la base de cualquier sistema de conocimiento . Luego, la siguiente aplicación podrá predecir cómo reaccionará el material y generar parámetros operativos óptimos para minimizar el riesgo de falla.
• Dominio de equipos y herramientas: una lista adecuada de tornos, fresadoras e incluso Mecanizado CNC de 5 ejes La capacidad debe definirse en la guía. Además, también se debe cubrir cualquier geometría de herramienta disponible, sustrato, recubrimiento y para qué se utiliza la herramienta. Esto permite una combinación precisa de los recursos con la tarea, un objetivo central de la selección eficaz de procesos .
• Parámetros y operaciones optimizados: especificación de avances, velocidades, profundidad de corte y refrigerante para cada operación individual (fresado, torneado, etc.); La guía de procesos de mecanizado incluye parámetros recomendados basados ​​en las tasas de eliminación de material, la vida útil de la herramienta y el acabado superficial. Una guía completa de procesos de mecanizado incluye una base de conocimientos y estrategias de aplicación.

Una guía de procesos de mecanizado perfecta sería una combinación de un recurso de información y una experiencia práctica. Proporcionaría a los ingenieros un marco para la selección inteligente de procesos que les permitiría optimizar la producción y obtener mejoras sustanciales en la productividad. calidad y rentabilidad.

¿Cuáles son las características y escenarios aplicables de los diferentes tipos de procesos de mecanizado?

El panorama manufacturero ofrece diversas tipos de procesos de mecanizado , cada uno con características únicas que los hacen adecuados para escenarios de aplicación específicos. Al decidir qué tipo de servicio de mecanizado utilizar, debe considerar el material, la geometría, la tolerancia y el volumen que está buscando. Aquí presentaremos cómo diferenciar los procesos de mecanizado.

Los beneficios para los tipos de procesos de mecanizado son numerosos y el uso del proceso de mecanizado debe tenerse en cuenta para la tarea particular. La selección del proceso para su proyecto dependerá del conocimiento de los beneficios asociados al proceso de mecanizado seleccionado y apto para su proyecto. El conocimiento de los usos reconocidos le permitirá desempeñarse con la máxima eficacia en cualquier proyecto.

¿Cómo seleccionar el proceso de mecanizado más adecuado según los requisitos del producto?

Cómo elegir el proceso de mecanizado Pide la evaluación de varios factores, y el mejor resultado posible sólo se logrará después de la evaluación de estos factores. La determinación del proceso necesita fundamentos técnicos y económicos.

1. Propiedades del material: Los materiales utilizados también difieren en cuanto a la facilidad con la que se pueden cortar mediante técnicas de mecanizado. Si bien algunos materiales pueden ser duros, por ejemplo, el titanio, que requieren herramientas de corte especiales denominadas máquinas de electroerosión , puede haber otros que sean blandos, por ejemplo, el aluminio, que se puede cortar con una fresadora o un torno.
2. Precisión dimensional y acabado superficial: El grado de precisión decidirá el tipo de mecanizado. Las piezas que necesitan mayor precisión incluirían el rectificado o el bruñido como operaciones de acabado, mientras que las operaciones de desbaste implicarían procedimientos más duros. El acabado superficial requerido determinaría las necesidades de los procedimientos de acabado secundario.
3. Consideraciones sobre el volumen de producción y los costos: el tipo de lote que se produce genera costos asociados en todo el proceso de producción. Considerando la producción de grandes volúmenes, la tecnología más adecuada a adoptar para todo el proceso productivo sería el uso de mecanizado automatizado, pero para volúmenes pequeños, la tecnología más adecuada para todo el proceso productivo sería el uso de técnicas de mecanizado flexibles, que incluyen Mecanizado CNC . El sistema de recomendación inteligente diseñado por LS Manufacturing tiene en cuenta todos estos factores de forma eficaz.
4. Complejidad geométrica y accesibilidad de funciones: la complejidad geométrica puede implicar agujeros profundos, paredes delgadas, etc. Tales complejidades geométricas pueden requerir mecanizado mediante dos o más ejes o incluso mecanizado no convencional. La accesibilidad de las funciones también puede afectar las herramientas de mecanizado que se utilizarán.

Hoy en día, la selección del proceso de mecanizado no se trata solo de las propiedades del material y la capacidad del proceso, sino también del costo. Sólo la consideración de los 7 criterios de selección de procesos anteriores y la utilización del sistema de recomendación inteligente avanzado podrían garantizar el mejor resultado en términos de tecnología y economía. Según los resultados de la aplicación industrial, la idoneidad del proceso aumentó en un 25 % y el costo se redujo entre un 15 y un 30 % después de utilizar el sistema de optimización del proceso de mecanizado proporcionado por LS Manufacturing.

¿Cuáles son los factores clave en la toma de decisiones para seleccionar procesos de mecanizado?

El selección del proceso de mecanizado No puede ser una decisión fácil. Hay que tener en cuenta los aspectos técnicos y económicos. La elección del mecanizado es una decisión clave, y influye tanto en el tiempo como en la calidad.

• Factores de viabilidad técnica: las propiedades del material, la complejidad de la geometría de la pieza y las tolerancias requeridas son los principales factores de decisión . La dureza, la maquinabilidad, la conductividad térmica y el acabado superficial del material de la pieza de trabajo dictan el proceso utilizado. La geometría de la pieza puede exigir una máquina de varios ejes o la construcción personalizada de una máquina.
• Consideraciones económicas: el análisis de costos constituye un componente crítico en la selección del proceso de mecanizado . Esto incluye inversión en equipos, costos de herramientas, tiempo de ciclo, requisitos de mano de obra y gastos de instalación. La producción de alto volumen puede justificar los sistemas automatizados, mientras que las piezas de bajo volumen a menudo favorecen los centros de mecanizado flexibles.
• Requisitos de calidad y rendimiento: Acabado superficial , la precisión dimensional y las propiedades mecánicas son factores de decisión clave. El proceso debe ser capaz de ofrecer la calidad requerida y también debe ser eficiente. También se deben considerar la capacidad, repetibilidad y entrega de las propiedades mecánicas requeridas.

Una estrategia de selección de procesos de mecanizado debe combinar las consideraciones técnicas, económicas y de calidad a través de un enfoque integrado. Utilizando esta evaluación integral , los fabricantes pueden determinar qué proceso de mecanizado se adapta mejor a sus necesidades y equilibra sus limitaciones de rendimiento, tiempo y costo y aumenta su competitividad general en el mercado.

Figura 2: Análisis de técnicas de mandrinado CNC para obtener el mejor rendimiento por parte de LS Manufacturing

¿Cómo comparar y elegir entre diferentes procesos de mecanizado en términos de coste y precisión?

En la fabricación mecánica, el comparación de procesos de mecanizado juegan un papel importante en la optimización de la eficiencia y las cualidades mecanizadas. Cada proceso tiene su comportamiento peculiar respecto al coste-precisión , por lo que un análisis económico cobra mucha importancia a la hora de elegir la mejor opción.

Para una selección efectiva en los procesos de mecanizado, se requiere que existan cálculos relacionados tanto con los aspectos técnicos como económicos. Se ha concluido y observado mediante comparación de procesos de mecanizado que es correcto que mayor coste-precisión . De este modo, los fabricantes pueden hacer un uso óptimo de los procesos de fabricación basándose en un análisis económico y seleccionar el proceso de mecanizado más económico y adecuado.

¿Cómo maximizar los resultados del mecanizado mediante la optimización de procesos?

Optimice los resultados del mecanizado Requiere un enfoque holístico hacia la mejora de procesos con optimización de parámetros . Al optimizar las variables críticas, las industrias pueden lograr el máximo resultado de optimización tanto en eficiencia como en calidad.

Optimización de parámetros a través de DOE

La técnica de Diseño de Experimentos (DOE) permite la evaluación de diferentes parámetros a la vez para identificar resultados óptimos en cuanto a velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte. De hecho, esta técnica es un proceso científico que elimina incertidumbres y se basa en hechos para obtener un rendimiento de mecanizado óptimo con bajos costos de prueba.

Mejora de procesos con monitoreo constante

Las disparidades en los procesos de fabricación se pueden identificar fácilmente con la ayuda de un sistema de monitoreo constante, y esto da como resultado una actualización automática para permitir que el procesamiento continúe sin problemas. Con base en el conocimiento de la tasa de desgaste, el acabado de la superficie y la precisión del sistema de monitoreo, un fabricante puede producir artículos sin defectos.

Disponibilidad de mejores herramientas y materiales.

Dependiendo de los requisitos, resulta necesario elegir herramientas de corte y materiales de pieza de trabajo adecuados para tener un efecto significativo en la operación de mecanizado. Cuando la herramienta de corte y el material de la pieza de trabajo se identifican adecuadamente en función de su compatibilidad, es posible mejorar la vida útil y la velocidad de las herramientas de corte y, por tanto, reducir el coste.

Para que se logre una mejora efectiva del proceso , será necesario adoptar un enfoque holístico que incorpore procesos científicos para la optimización de parámetros . Esto garantizará que el fabricante tome las medidas necesarias para optimizar los resultados del mecanizado .

Figura 3: Configuración de sistemas electroquímicos para operaciones de precisión CNC por parte de LS Manufacturing

¿Cuáles son algunas aplicaciones innovadoras de la tecnología de mecanizado CNC en la fabricación moderna?

El Procesos de mecanizado CNC han supuesto una revolución en el sector de la fabricación, dando como resultado la precisión en el proceso mediante sistemas de control digital. Los avances tecnológicos actuales son capaces de ofrecer formas complejas con una alta precisión, inimaginable en el contexto del proceso de mecanizado convencional. La integración de aplicaciones innovadoras en la fabricación digital ha transformado la forma en que las industrias abordan la producción, desde componentes aeroespaciales hasta dispositivos médicos.

Centros de mecanizado torneado-fresado

Este equipo puede realizar la proceso de torneado y fresado en una sola máquina. Es una aplicación innovadora porque esta técnica ofrece menos tiempo de manipulación y preparación de piezas. Este equipo puede realizar mecanizado sobre una pieza de alta complejidad sin necesidad de cambiar la máquina de bruto a terminado. Se puede decir que esta técnica es precisa porque, durante todo este proceso, la pieza se mantiene en una posición fija.

Mecanizado de alta velocidad

Al aplicar el uso de tecnología de husillo y herramientas de corte, este proceso de mecanizado CNC tiene la capacidad de eliminar material de manera efectiva. El proceso de mecanizado es ideal para el mecanizado de moldes y matrices, así como para el mecanizado de aluminio aeroespacial, debido a la velocidad y precisión que ofrece el proceso. El proceso de mecanizado es un proceso extremadamente beneficioso debido a sus ventajas.

Tecnología de gemelos digitales

La noción o concepto presentado aquí es que la fabricación digital garantizaría que las simulaciones del proceso de mecanizado sean posibles antes del comienzo del proceso de fabricación en sí. Todo lo anterior garantizaría que los costos asociados con el proceso de configuración se mantuvieran al mínimo , mientras que no habría ninguna pérdida de material y los errores que se habrían producido durante la fabricación del producto se mantendrían al mínimo .

Fabricación híbrida aditiva y sustractiva

Es posible crear un objeto mediante procesos de impresión 3D y mecanizado CNC , crear un objeto mediante fabricación aditiva con una característica adicional de propiedades de forma casi netas y, finalmente, modificarlo realizando Operaciones de mecanizado CNC . La innovadora aplicación resulta muy útil y apropiada para crear piezas con detalles internos, que son difíciles de producir mediante mecanizado. Resulta factible aprovechar lo mejor que ambos mundos tienen para ofrecer, es decir, complejidad y precisión.

De hecho, también se debe mencionar aquí que los puntos mencionados anteriormente son solo algunos entre una miríada de formas en las que se han producido mejoras técnicas con respecto a los procesos de mecanizado CNC , en relación con la fabricación digital y, por lo tanto, los fabricantes han podido alcanzar niveles inauditos de precisión, velocidad y complejidad. En este sentido, aparte de lo comentado anteriormente, no estaría mal decir que el desarrollo del mecanizado CNC jugaría un papel fundamental dentro del desarrollo de la fabricación digital, entre otros.

¿Cómo pueden los procesos de mecanizado de alta precisión cumplir con los estrictos requisitos de calidad?

Los procesos de mecanizado de precisión son un área sumamente importante a considerar desde el punto de vista de los requisitos de calidad que tiene la industria manufacturera. El mecanizado de precisión es el proceso que se aplica para crear piezas de alta calidad, que poseen atributos sobresalientes como la precisión.

1. Equipos y tecnología avanzados:​ El mecanizado de precisión moderno se basa en máquinas CNC de última generación, centros de mecanizado multieje y sistemas EDM (mecanizado por descarga eléctrica). Estas tecnologías funcionan en entornos controlados con regulación de temperatura y humedad para mantener una precisión a nivel de micras durante todo el proceso de producción, garantizando una calidad constante en todos los lotes.
2. Sistema integral de control de calidad: el mecanizado de precisión excelente necesita un sistema de control de alta calidad como columna vertebral. Esto significaría inspeccionar el trabajo en varias etapas del procesamiento mediante máquinas de medición de coordenadas, comparadores ópticos y medidores de rugosidad de superficies. El sistema SPC permite mantener bajo control los parámetros de producción en todo momento con ajuste instantáneo para mantener los requisitos de calidad .
3. Selección de materiales y optimización de procesos: la selección del material adecuado y el método de mecanizado a menudo desempeñan un papel vital en el resultado final del producto. Las herramientas de mecanizado, las velocidades, los avances y el uso de refrigerante durante el mecanizado suelen optimizarse para evitar la deformación térmica.
4. Aplicaciones en industrias críticas: algunas de las aplicaciones que se incluyen procesos de mecanizado CNC de precisión incluyen aplicaciones de ingeniería aeroespacial, aplicaciones dentro del campo de instrumentos médicos, aplicaciones de automóviles y aplicaciones dentro de la industria electrónica. Para las aplicaciones antes mencionadas, que incluyen palas utilizadas en turbinas, instrumentos médicos y semiconductores, las aplicaciones se vuelven de naturaleza muy estricta.
5. Mejora Continua y Certificación: Las principales empresas siguen procedimientos relacionados con la mejora continua, además de estar certificadas en ISO 9001 y AS9100 . Los procesos de mecanizado de precisión cumplen con los requisitos o los superan en lo que respecta a especificaciones, procedimientos relacionados con la calibración de equipos, capacitación de operadores y validación de procesos.

Los procesos de mecanizado de precisión se refieren a la tecnología de fabricación de alta precisión que implementa varios procesos de fabricación con control, posicionamiento y control de movimiento de alta precisión. Al controlar estrictamente los requisitos de calidad en el proceso de fabricación, se puede garantizar una precisión a nivel de micras y se utiliza en la fabricación de piezas para industrias de alta tecnología como la aeroespacial, la de semiconductores y la automotriz.

Figura 4: Elección del método CNC de alta precisión más eficaz por parte de LS Manufacturing

LS Manufacturing Aerospace: Solución de mecanizado multiproceso para álabes de turbinas de motor

En el campo aeroespacial donde se requieren los tres factores al mismo tiempo: precisión, resistencia y peso ligero, LS Manufacturing proporcionó una mecanizado multiproceso solución a un cliente que fabricaba palas para motores aeronáuticos y que resolvió un gran problema de fabricación.

Desafío del cliente

Un fabricante aeroespacial líder estaba luchando por producir álabes de turbina de aleación de alta temperatura según los requisitos de los clientes. La solución existente era una solución de proceso único que no podía ofrecer al mismo tiempo una precisión de perfil compleja y un excelente acabado superficial . Como resultado, la tasa de calificación del producto fue solo del 85 % debido a los problemas anteriores, que provocaron altos costos de producción y largos plazos de entrega.

Solución de fabricación LS

Propusimos al cliente una solución completa para tornear los discos para desbaste, fresado de 5 ejes para perfilado preciso y pulido para acabado. Con nuestra propuesta, el cliente es capaz de controlar los parámetros óptimos para cada proceso y por tanto puede conseguir la mejor precisión del perfil, rugosidad superficial y tiempo de procesamiento.

Resultados y valor

Tras nuestro uso del mecanizado integrado, la tasa de calificación de las piezas aumentó al 99,2 % y el tiempo total de procesamiento se redujo en un 30 % . Nuestro excelente desempeño no solo ayudó a nuestro cliente a reducir los costos anuales de procesamiento en más de 2 millones de RMB , sino que también condujo a la formación de una asociación estratégica entre nosotros.

Que un proveedor como LS Manufacturing pueda encontrar una aplicación para un multiproceso de última generación máquina herramienta cnc producir un componente aeroespacial difícil de fabricar cuando una máquina existente no tan ideal que habría funcionado ya estaba en el piso dice mucho sobre su capacidad para respaldar innovaciones que conducen a una mejor calidad, productividad y ahorro de costos.

Lleve sus componentes aeroespaciales al siguiente nivel con nuestras soluciones de procesos de mecanizado.

¿Cómo establecer un sistema de gestión de tecnología de procesamiento mecánico científico?

Se debe establecer un sistema de gestión científica para una tecnología de procesamiento mecánico en el que la gestión del proceso se integre con las características del mecanizado preciso para garantizar la calidad de los productos y la eficiencia del procesamiento.

Marco del sistema estandarizado

Un buen marco de sistema estandarizado es imprescindible para una gestión de procesos fluida. Incluye documentación de procesos, instrucciones de trabajo y procedimientos operativos estandarizados. El sistema debe ser integral y abarcar todos los pasos de la pieza, desde la materia prima hasta la inspección final, y debe tener parámetros de calidad bien definidos.

Procesos de mecanizado de precisión

Es importante que un sofisticado procesos de mecanizado de precisión se adopta si se desea lograr una precisión a escala micrométrica. Consiste en la selección adecuada de la máquina, los parámetros de corte apropiados y las condiciones ambientales apropiadas. Estos procesos deben diseñarse para cumplir con los requisitos de calidad pero con variaciones y defectos mínimos.

Mecanismo de mejora continua

En una gestión eficaz de los procesos debe estar presente un sistema de mejora continua . Esto implica analizar y resolver problemas dentro del proceso. Debería permitir a una organización alcanzar una precisión a nivel de micras y reducir los costos incurridos en la producción.

Integración del control de calidad

Existen procedimientos de control de calidad que garantizarán que se cumplan los requisitos de calidad . Esto se puede hacer a través del control estadístico del proceso, la calibración y los criterios de aceptación. Tiene que haber un sistema de seguimiento en los procesos de mecanizado de precisión que sea capaz de identificar cualquier variación respecto al proceso estándar.

Medición y optimización del rendimiento

Al desarrollar indicadores clave de desempeño para la gestión de procesos , se puede realizar una evaluación objetiva de la eficiencia del sistema. Los factores a establecer en los indicadores clave de desempeño para la gestión son el tiempo de ciclo, el rendimiento de la primera pasada, el uso del equipo y el costo por pieza.

Un sistema científico de gestión de procesos de mecanizado mecánico combina marcos de sistemas estandarizados con procesos de mecanizado de precisión avanzados para lograr una precisión constante a nivel de micras . Al incorporar principios de mejora continua y requisitos de calidad rigurosos en toda la organización, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia operativa, reducir la variabilidad y mantener una ventaja competitiva en el mercado.

Preguntas frecuentes

1. ¿En qué se diferencia el material adecuado de los demás?

En nuestro sistema propuesto recomendaremos el proceso más adecuado en función del material. Si el material es aluminio, recomendaremos la alta velocidad. proceso de molienda . Si el material es acero inoxidable, recomendaremos el proceso de torneado por fresado.

2. ¿Cuál es el proceso económico y eficiente cuando la cantidad es pequeña?

Ofreceremos un proceso flexible. Al compartir recursos, podemos reducir el gasto de cantidades más pequeñas entre un 20 y un 30 % .

3. ¿De qué manera es posible verificar la viabilidad técnica y la economía del novedoso proceso?

En consecuencia, c Realizar una prueba de proceso y análisis de costos para tal efecto. Validaremos mediante muestras que nuestra solución de proceso es efectivamente efectiva y rentable.

4. ¿Tiene combinaciones de procesos particulares para piezas difíciles de fabricar?

Se trabajará en el diseño de diversos programas de combinación de procesos basados ​​en los atributos estructurales de las piezas, así como la simulación de procesos para asegurar que las piezas diseñadas sean de alta calidad.

5. ¿Cómo prevenir riesgos de calidad relacionados con cambios en los procesos?

Seguimos un proceso de control de cambios muy estricto. Después de la prueba de verificación, podemos asegurarnos de que el proceso modificado esté bajo control en lo que respecta a la calidad.

6. ¿Pueden proporcionar capacitación y asistencia para la optimización del proceso de mecanizado?

Cabe destacar que contamos con un completo sistema de capacitación en procesos y optimización de procesos y podemos ayudar a la empresa a mejorar la tecnología de procesos.

7. ¿Cómo debe verse afectado el equilibrio en la precisión y los gastos del mecanizado?

El punto óptimo entre los dos, en términos de rentabilidad tanto para el sobreprocesamiento como para la falta de precisión, se alcanza aplicando el proceso de análisis de ingeniería de valor.

8. ¿Cuáles son las consideraciones clave para los cambios de proceso?

Proporcionar servicios de extremo a extremo para cambios de procesos, incluyendo selección de equipos y capacitación de personal, entre otros. Esto garantizaría una implementación perfecta de los cambios en el proceso.

Resumen

Se puede lograr una producción alta y de calidad mediante la selección científica y la gestión de procesos. Con la experiencia y el conocimiento técnico de la industria y el conocimiento de los proveedores, LS Manufacturing ofrece a sus clientes soluciones de procesos que pueden utilizarse para mejorar sus propios procesos de fabricación y hacer crecer su negocio.

Póngase en contacto con los expertos en procesos de LS Manufacturing hoy para experimentar cómo nuestra evaluación gratuita de soluciones de procesos puede funcionar para usted. En LS Manufacturing, lo que prometemos es que podemos brindarle solución de mecanizado CNC profesional asistencia que le asegurará un proceso exitoso.

Obtenga una evaluación gratuita de la solución de proceso ahora para optimizar su proceso de producción y disfrutar de hasta un 30 % de ahorro de costos y un 25 % de mejora en la compatibilidad del proceso.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene únicamente fines informativos. Servicios de fabricación LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Por favor contáctenos para más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión. Fabricación de chapa , impresión 3D , moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalidad en la selección.
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