O guia definitivo para processos de usinagem: dos princípios à seleção para resultados ideais

Processos de usinagem são o coração da produção. No entanto, selecionar a operação certa para sua peça pode ser um desafio. As empresas que não combinam adequadamente os materiais com os requisitos de precisão e custo podem enfrentar atrasos na produção, qualidade inconsistente e custos inesperados. Todos esses fatores impactam o sucesso geral e a lucratividade de um projeto.

Actualmente, o método de selecção depende principalmente do julgamento empírico. Como resultado da falta de um procedimento de seleção sistemático, é fácil fazer com que o equilíbrio entre desempenho e economia seja incerto , o que pode levar a um projeto excessivo ou a um desempenho inferior. Com um sistema de conhecimento sistemático e 20 anos de experiência prática, este artigo pretende fornecer uma estrutura de seleção geral para realizar uma seleção mais sistemática.

Tabela de referência rápida de processos de usinagem

A tabela acima permite ao leitor comparar facilmente vários processos de usinagem e escolher o correto dependendo de seu material, tolerância, rugosidade superficial e requisitos de custo . Ajuda os engenheiros a decidir a melhor opção disponível, ao mesmo tempo que equilibra os compromissos entre a tecnologia disponível e a economia.

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

Em Processos de Usinagem a teoria não basta. Nossa experiência vem de mais de 10 anos nas trincheiras de uma loja, não em uma sala de aula. Produzimos mais de 50.000 peças usinadas CNC personalizadas, enfrentando diariamente a realidade de materiais difíceis, tolerâncias rígidas e projetos complexos. Cada parte foi uma experiência de aprendizado, com aplicação prática de princípios aprendidos em fontes como ASTM Internacional .

Usinamos rotineiramente peças para as indústrias aeroespacial, de implantes médicos e automotiva de alto desempenho, onde a tolerância e as características dos materiais são uma questão de vida ou morte. Nosso conhecimento e experiência são testados em campo todos os dias e estão em conformidade com os requisitos de Material de curso aberto do MIT e outros textos relevantes.

É por isso que as sugestões deste guia são baseadas na experiência adquirida com muito esforço, aprendendo com os erros que cometemos no início. Transmitimos conselhos práticos que foram comprovados com refrigerantes, aparas e relatórios de inspeção, e não apenas com lições teóricas de um livro didático. Tenha certeza de que as informações que você encontra neste artigo também são as que usamos para alcançar qualidade todos os dias e resolver com eficácia os problemas diários de usinagem.

Figura 1: Refinamento dos processos de fabricação usando tecnologia CNC avançada pela LS Manufacturing

Quais sistemas básicos de conhecimento um guia completo do processo de usinagem deve incluir?

• Fundação: Materiais e Mecânica: A base de um sistema de conhecimento é uma compreensão sólida do material. As propriedades dos metais, plásticos e compósitos, a forma como reagem à maquinagem, à temperatura e à pressão e os modos de falha mais prováveis ​​e a mitigação de riscos devem ser a base de qualquer sistema de conhecimento . Então, a próxima aplicação será capaz de prever como o material reagirá e gerar parâmetros operacionais ideais para minimizar o risco de falha.
• Domínio de equipamentos e ferramentas: Uma lista adequada de tornos, fresadoras e até mesmo Usinagem CNC de 5 eixos capacidade deve ser definida no guia. Além disso, qualquer geometria de ferramenta disponível, substrato, revestimento e para que a ferramenta é usada também devem ser abordados. Isso permite a correspondência precisa de recursos com a tarefa, um objetivo central da seleção eficaz de processos .
• Parâmetros e Operações Otimizados: Especificação de avanços, velocidades, profundidade de corte e refrigeração para cada operação individual (fresamento, torneamento, etc.); o guia de processos de usinagem inclui parâmetros recomendados com base nas taxas de remoção de material, vida útil da ferramenta e acabamento superficial. Um guia completo de processos de usinagem inclui uma base de conhecimento e estratégias de aplicação.

Um guia de processos de usinagem perfeito seria uma combinação de recursos de informação e experiência prática. Daria aos engenheiros uma estrutura para a seleção inteligente de processos que lhes permitiria otimizar a produção e obter melhorias substanciais na produtividade, qualidade e rentabilidade.

Quais são as características e cenários aplicáveis ​​aos diferentes tipos de processos de usinagem?

O cenário fabril oferece diversos tipos de processos de usinagem , cada um com características exclusivas que os tornam adequados para cenários de aplicação específicos. Ao decidir que tipo de serviço de usinagem utilizar, você precisa considerar o material, a geometria, a tolerância e o volume que procura. Aqui apresentaremos como diferenciar os processos de usinagem.

Os benefícios para os tipos de processos de usinagem são numerosos e o uso do processo de usinagem deve ser levado em consideração para a tarefa específica. A seleção do processo para o seu projeto dependerá do conhecimento dos benefícios associados ao processo de usinagem selecionado e adequado ao seu projeto. O conhecimento de usos reconhecidos permitiria que você atuasse com a máxima eficácia em qualquer projeto.

Como selecionar o processo de usinagem mais adequado com base nos requisitos do produto?

Como fazer escolha o processo de usinagem pede a avaliação de vários fatores, e o melhor resultado possível só será alcançado após a avaliação desses fatores. A determinação do processo necessita de fundamentos técnicos e econômicos.

1. Propriedades do material: Os materiais utilizados também diferem no que diz respeito à facilidade com que podem ser cortados usando técnicas de usinagem. Embora alguns materiais possam ser duros, por exemplo, titânio, exigindo ferramentas de corte especiais conhecidas como máquinas EDM , pode haver outros que são macios, por exemplo, alumínio que pode ser cortado por uma fresadora/torneador.
2. Precisão dimensional e acabamento superficial: O grau de precisão decidirá o tipo de usinagem. As peças que necessitam de maior precisão incluiriam retificação ou brunimento como operações de acabamento, enquanto as operações de desbaste implicariam procedimentos mais severos. O acabamento superficial necessário determinaria as necessidades dos procedimentos de acabamento secundário.
3. Considerações sobre volume de produção e custos: O tipo de lote produzido incorre em custos associados em todo o processo de produção. Considerando a produção de grandes volumes, a tecnologia mais adequada a adoptar para todo o processo produtivo seria a utilização de maquinação automatizada, mas para pequenos volumes, a tecnologia mais adequada para todo o processo produtivo seria a utilização de técnicas de maquinação flexíveis, que incluem Usinagem CNC . O sistema de recomendação inteligente concebido pela LS Manufacturing tem em conta todos estes factores de forma eficaz.
4. Complexidade geométrica e acessibilidade de recursos: A complexidade geométrica pode envolver buracos profundos, paredes finas e assim por diante. Tais complexidades geométricas podem exigir usinagem em dois ou mais eixos ou mesmo usinagem não convencional. A acessibilidade dos recursos também pode afetar as ferramentas de usinagem a serem usadas.

Hoje em dia, a seleção do processo de usinagem não envolve apenas a propriedade do material e a capacidade do processo, mas também o custo. Somente a consideração dos 7 critérios de seleção de processos acima e a utilização do sistema avançado de recomendação inteligente poderiam garantir o melhor resultado em termos de tecnologia e economia. De acordo com os resultados da aplicação industrial, a adequação do processo aumentou em 25% e o custo foi reduzido em 15-30% após a utilização do sistema de otimização do processo de usinagem fornecido pela LS Manufacturing.

Quais são os principais fatores de tomada de decisão para selecionar processos de usinagem?

O seleção de processo de usinagem não pode ser uma decisão fácil. Tem que haver alguma consideração em relação aos aspectos técnicos e econômicos. A escolha da usinagem é uma decisão fundamental e influencia tanto o tempo quanto a qualidade.

• Fatores de Viabilidade Técnica: Propriedades do material, complexidade da geometria da peça e tolerâncias exigidas são os principais fatores de decisão . Dureza, usinabilidade, condutividade térmica e acabamento superficial do material da peça determinam o processo utilizado. A geometria da peça pode exigir uma máquina multieixos ou exigir a construção personalizada de uma máquina.
• Considerações econômicas: A análise de custos constitui um componente crítico na seleção do processo de usinagem . Isso inclui investimento em equipamentos, custos de ferramentas, tempo de ciclo, requisitos de mão de obra e despesas de configuração. A produção de alto volume pode justificar sistemas automatizados, enquanto peças de baixo volume geralmente favorecem centros de usinagem flexíveis.
• Requisitos de qualidade e desempenho: Acabamento de superfície , precisão dimensional e propriedades mecânicas são fatores-chave de decisão. O processo deve ser capaz de fornecer a qualidade exigida e também deve ser eficiente. A capacidade, a repetibilidade e o fornecimento das propriedades mecânicas exigidas também devem ser considerados.

Uma estratégia de seleção de processos de usinagem deve combinar considerações técnicas, econômicas e de qualidade através de uma abordagem integrada. Usando esta avaliação abrangente , os fabricantes podem determinar qual processo de usinagem melhor atende às suas necessidades e equilibra suas restrições de desempenho, tempo e custo e aumenta sua competitividade geral no mercado.

Figura 2: Análise de técnicas de mandrilamento CNC para obter o melhor desempenho da LS Manufacturing

Como comparar e escolher entre diferentes processos de usinagem em termos de custo e precisão?

Na fabricação mecânica, o comparação de processos de usinagem desempenham um papel importante na otimização da eficiência e das qualidades usinadas. Cada processo tem seu comportamento peculiar no que diz respeito à precisão de custos , por isso uma análise econômica torna-se muito importante na escolha da melhor opção.

Para uma seleção eficaz nos processos de usinagem, é necessário que haja cálculos relativos aos aspectos técnicos e econômicos. Concluiu-se e observou-se pela comparação do processo de usinagem que é correto que maior precisão de custo . Assim, o uso ideal dos processos de fabricação pode ser feito pelos fabricantes com base em uma análise econômica , e o processo de usinagem mais econômico e adequado pode ser selecionado.

Como maximizar os resultados da usinagem por meio da otimização de processos?

Otimize os resultados de usinagem requer uma abordagem holística para a melhoria do processo com otimização de parâmetros . Ao otimizar variáveis ​​críticas, as indústrias podem alcançar resultados máximos de otimização em eficiência e qualidade.

Otimização de parâmetros através do DOE

A técnica de Design de Experimentos (DOE) permite a avaliação de diferentes parâmetros ao mesmo tempo para identificar resultados ideais em relação à velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte. Na verdade, esta técnica é um processo científico de eliminação de incertezas enquanto se baseia em fatos para obter desempenho de usinagem ideal com baixos custos de teste.

Aprimoramento de Processos com Monitoramento Constante

As disparidades nos processos de fabricação podem ser facilmente identificadas com a ajuda de um sistema de monitoramento constante, e isso resulta em uma atualização automática para permitir a continuidade do processamento sem problemas. Com base no conhecimento da taxa de desgaste, do acabamento superficial e da precisão do sistema de monitoramento, um fabricante pode produzir itens sem defeitos.

Disponibilidade de melhores ferramentas e materiais

Dependendo da necessidade, torna-se necessário escolher ferramentas de corte e materiais de peça apropriados para ter um efeito significativo na operação de usinagem. Quando a ferramenta de corte e o material da peça são devidamente identificados com base na sua compatibilidade, torna-se possível melhorar a vida útil e a velocidade das ferramentas de corte e, assim, reduzir o custo.

Para que uma melhoria eficaz do processo seja realizada, será necessária uma abordagem holística que incorpore processos científicos para otimização de parâmetros . Isso garantirá que o fabricante otimize os resultados de usinagem necessários.

Figura 3: Configuração de sistemas eletroquímicos para operações de precisão CNC pela LS Manufacturing

Quais são algumas aplicações inovadoras da tecnologia de usinagem CNC na fabricação moderna?

O Processos de usinagem CNC trouxeram uma revolução no setor de manufatura, resultando em precisão no processo por meio de sistemas de controle digital. Os atuais avanços tecnológicos são capazes de entregar formas complexas com alta precisão, inimagináveis ​​no contexto do processo de usinagem convencional. A integração de aplicações inovadoras na fabricação digital transformou a forma como as indústrias abordam a produção, desde componentes aeroespaciais até dispositivos médicos.

Centros de Usinagem Torno-Fresamento

Este equipamento pode realizar o processo de torneamento e fresamento em uma máquina. É uma aplicação inovadora porque esta técnica proporciona menos tempo de manuseio e configuração de peças. Este equipamento pode realizar usinagem em uma peça de alta complexidade sem alterar a máquina de bruta para acabada. Pode-se dizer que esta técnica é precisa porque, ao longo deste processo, a peça é mantida em posição fixa.

Usinagem de alta velocidade

Ao aplicar o uso da tecnologia de fuso, bem como de ferramentas de corte, este processo de usinagem CNC tem a capacidade de remover material de maneira eficaz. O processo de usinagem é ideal para usinagem de moldes e matrizes, bem como usinagem de alumínio aeroespacial devido à velocidade e precisão que o processo oferece. O processo de usinagem é um processo extremamente benéfico devido às suas vantagens.

Tecnologia Gêmea Digital

A noção ou conceito aqui apresentado é que a fabricação digital garantiria que as simulações do processo de usinagem fossem possíveis antes do início do próprio processo de fabricação. Tudo o que foi dito acima garantiria que os custos associados ao processo de configuração fossem reduzidos ao mínimo , enquanto não haveria nenhuma perda de material, com os erros sendo reduzidos ao mínimo que teriam ocorrido durante a fabricação do produto.

Fabricação Híbrida Aditiva e Subtrativa

É possível criar um objeto executando processos de impressão 3D e usinagem CNC , criando um objeto por manufatura aditiva com um recurso adicional de propriedades de forma quase líquida e, finalmente, modificando-o executando Operações de usinagem CNC . O aplicativo inovador mostra-se muito útil e adequado para a criação de peças com detalhes internos, de difícil produção por usinagem. Torna-se viável aproveitar o que de melhor os dois mundos têm a oferecer, ou seja, complexidade e precisão.

Na verdade, também deve ser mencionado aqui que os pontos acima mencionados são apenas alguns entre uma infinidade de maneiras pelas quais melhorias técnicas em relação aos processos de usinagem CNC têm ocorrido de forma constante, em relação à fabricação digital e, assim, os fabricantes têm conseguido atingir níveis inéditos de precisão, velocidade e complexidade. A este respeito, para além do ponto acima mencionado, não seria errado dizer que o desenvolvimento da maquinação CNC desempenharia um papel fundamental no desenvolvimento da produção digital, entre outros.

Como os processos de usinagem de alta precisão podem atender aos rigorosos requisitos de qualidade?

Os processos de usinagem de precisão são uma área extremamente importante a ser considerada do ponto de vista dos requisitos de qualidade que a indústria manufatureira possui. A usinagem de precisão é o processo aplicado na criação de peças de alta qualidade, que possuem atributos marcantes como a precisão.

1. Equipamentos e tecnologia avançados:​ A usinagem de precisão moderna depende de máquinas CNC de última geração, centros de usinagem multieixos e sistemas EDM (usinagem por descarga elétrica). Essas tecnologias funcionam em ambientes controlados com regulação de temperatura e umidade para manter a precisão em nível de mícron durante todo o processo de produção, garantindo qualidade consistente em todos os lotes.
2. Sistema abrangente de controle de qualidade: A usinagem de excelente precisão precisa de um sistema de controle de alta qualidade como base. Isso significaria a inspeção do trabalho em vários estágios de processamento por máquinas de medição por coordenadas, comparadores ópticos e testadores de rugosidade superficial. O sistema SPC permite manter os parâmetros de produção sob controle em todos os momentos, com ajuste instantâneo para manter os requisitos de qualidade .
3. Seleção de materiais e otimização de processos: A seleção do material certo e o método de sua usinagem geralmente desempenham um papel vital no resultado final do produto. Ferramentas de usinagem, velocidades, avanços e uso de refrigeração durante a usinagem são frequentemente otimizados para evitar deformação térmica.
4. Aplicações em Indústrias Críticas: Algumas das aplicações que se enquadram processos de usinagem CNC de precisão incluem aplicações de engenharia aeroespacial, aplicações na área de instrumentos médicos, aplicações automotivas e aplicações na indústria eletrônica. Para as aplicações acima mencionadas, que incluem pás usadas em turbinas, instrumentos médicos e semicondutores, as aplicações tornam-se de natureza altamente rigorosa.
5. Melhoria Contínua e Certificação: Grandes empresas seguem procedimentos relacionados à melhoria contínua, além de serem certificadas na ISO 9001 e AS9100 . Os processos de usinagem de precisão atendem aos requisitos ou os excedem no que diz respeito às especificações relacionadas aos procedimentos relativos à calibração de equipamentos, treinamento de operadores e validação de processos.

Processos de usinagem de precisão referem-se à tecnologia de fabricação de alta precisão que implementa vários processos de fabricação com controle, posicionamento e controle de movimento de alta precisão. Ao controlar rigorosamente os requisitos de qualidade no processo de fabricação, a precisão em nível de mícron pode ser garantida e é usada na fabricação de peças para indústrias de alta tecnologia, como aeroespacial, semicondutores e automobilística.

Figura 4: Escolhendo o método CNC de alta precisão mais eficaz pela LS Manufacturing

LS Manufacturing Aerospace: solução de usinagem multiprocessos para pás de turbinas de motores

No campo aeroespacial, onde todos os três aspectos: precisão, resistência e leveza são necessários ao mesmo tempo, a LS Manufacturing forneceu uma solução usinagem multiprocesso solução a um cliente que fabricava pás para motores aeronáuticos que resolveu um grande problema de fabricação.

Desafio do cliente

Um importante fabricante aeroespacial estava lutando para produzir pás de turbina em liga de alta temperatura de acordo com as necessidades do cliente. A solução existente era uma solução de processo único que não conseguia fornecer precisão de perfil complexo e excelente acabamento superficial . Como resultado, a taxa de qualificação do produto foi de apenas 85% devido aos problemas acima, que causaram altos custos de produção e longos prazos de entrega.

Solução de Fabricação LS

Propusemos ao cliente uma solução completa para torneamento das lâminas para desbaste, Fresamento de 5 eixos para perfilamento preciso e polimento para acabamento. Com nossa proposta, o cliente consegue controlar os parâmetros ideais para cada processo e assim consegue obter a melhor precisão de perfil, rugosidade superficial e tempo de processamento.

Resultados e valor

Após o uso da usinagem integrada, a taxa de qualificação das peças aumentou para 99,2% e o tempo geral de processamento foi reduzido em 30% . Nosso excelente desempenho não apenas ajudou nosso cliente a reduzir os custos anuais de processamento em mais de 2 milhões de RMB , mas também levou à formação de uma parceria estratégica entre nós.

Que um fornecedor como a LS Manufacturing pudesse encontrar uma aplicação para um sistema multiprocesso de última geração Máquina-ferramenta CNC produzir um componente aeroespacial difícil de fabricar quando uma máquina legada existente, abaixo do ideal, que teria funcionado, já estava instalada, diz muito sobre sua capacidade de apoiar inovações que levam à melhoria da qualidade, produtividade e economia de custos.

Leve seus componentes aeroespaciais para o próximo nível com nossas soluções de processos de usinagem.

Como estabelecer um sistema de gerenciamento de tecnologia de processamento mecânico científico?

Deve ser estabelecido um sistema de gestão científica para uma tecnologia de processamento mecânico em que a gestão do processo esteja integrada com as características da usinagem precisa, a fim de garantir a qualidade dos produtos e a eficiência do processamento.

Estrutura de sistema padronizado

Uma boa estrutura de sistema padronizada é essencial para um gerenciamento de processos tranquilo. Inclui documentação do processo, instruções de trabalho e procedimentos operacionais padronizados. O sistema deve ser abrangente, abrangendo todas as etapas da peça, desde a matéria-prima até a inspeção final, e deve ter parâmetros de qualidade bem definidos.

Processos de usinagem de precisão

É importante que um sofisticado processos de usinagem de precisão é adotado se a precisão em uma escala de mícron for alcançada. Consiste na seleção apropriada da máquina, nos parâmetros de corte apropriados e nas condições ambientais apropriadas. Esses processos devem ser projetados para atender aos requisitos de qualidade , mas com variações e defeitos mínimos.

Mecanismo de Melhoria Contínua

Um sistema de melhoria contínua deve estar presente na gestão eficaz dos processos. Isso envolve análise e resolução de problemas dentro do processo. Deve permitir que uma organização atinja precisão em nível de mícron e reduza os custos incorridos na produção.

Integração de controle de qualidade

Existem procedimentos de controle de qualidade que garantirão que os requisitos de qualidade sejam atendidos. Isso pode ser feito por meio de controle estatístico de processo, calibração e critérios de aceitação. Deve haver um sistema de monitoramento nos processos de usinagem de precisão que seja capaz de identificar qualquer variação do processo padrão.

Medição e Otimização de Desempenho

Ao desenvolver indicadores-chave de desempenho para gestão de processos , pode haver uma avaliação objetiva em relação à eficiência do sistema. Os fatores a serem estabelecidos nos indicadores-chave de desempenho para a gestão são o tempo de ciclo, o rendimento na primeira passagem, o uso do equipamento e o custo por peça.

Um sistema científico de gerenciamento de processos de usinagem mecânica combina estruturas de sistema padronizadas com processos avançados de usinagem de precisão para obter precisão consistente em nível de mícron . Ao incorporar princípios de melhoria contínua e requisitos rigorosos de qualidade em toda a organização, os fabricantes podem aumentar a eficiência operacional, reduzir a variabilidade e manter a vantagem competitiva no mercado.

Perguntas frequentes

1. De que forma o material adequado difere dos outros?

Em nosso sistema proposto, recomendaremos o processo mais adequado com base no material. Se o material for alumínio, recomendaremos a alta velocidade processo de fresagem . Se o material for aço inoxidável, recomendamos o processo de fresamento e torneamento.

2. Qual é o processo econômico e eficiente quando a quantidade é pequena?

Ofereceremos um processo flexível. Através do compartilhamento de recursos, podemos reduzir as despesas com quantidades menores em 20-30% .

3. De que forma é possível verificar a viabilidade técnica e a economia do novo processo?

Conseqüentemente, devemos c realizar um teste de processo e uma análise de custos para esse efeito. Validaremos através de amostras que nossa solução de processo é realmente eficaz e econômica.

4. Você possui combinações específicas de processos para peças difíceis de fabricar?

Haverá trabalho de design em vários programas de combinação de processos com base nos atributos estruturais das peças, bem como simulação de processos para garantir que as peças projetadas sejam de alta qualidade.

5. Como prevenir riscos de qualidade relacionados a mudanças em processos?

Seguimos um processo de controle de alterações muito rigoroso. Após o teste de verificação, podemos garantir que o processo alterado está sob controle no que diz respeito à qualidade.

6. Você pode fornecer treinamento em processos de usinagem e assistência na otimização?

Ressalta-se que possuímos um sistema completo de treinamento para processos e otimização de processos e podemos auxiliar a empresa na melhoria da tecnologia de processos.

7. Como o equilíbrio deve ser afetado na precisão e nos gastos da usinagem?

O ponto ideal entre os dois, em termos de custo-benefício tanto para o excesso de processamento quanto para a subprecisão, é alcançado pela aplicação do processo de análise de engenharia de valor.

8. Quais são as principais considerações para mudanças no processo?

Fornecer serviços ponta a ponta para mudanças de processos, incluindo seleção de equipamentos e treinamento de pessoal, entre outros. Isso garantiria a implementação perfeita das mudanças no processo.

Resumo

Alta produção e produção de qualidade podem ser alcançadas por meio da seleção científica e gerenciamento de processos. Tendo a experiência e o conhecimento técnico da indústria e do conhecimento dos fornecedores, a LS Manufacturing fornece aos seus clientes soluções de processos que podem ser utilizadas para melhorar os seus próprios processos de fabrico e expandir os seus negócios.

Entre em contato com os especialistas em processos da LS Manufacturing hoje mesmo para experimentar como nossa avaliação gratuita de soluções de processos pode funcionar para você. Na LS Manufacturing, o que prometemos é que podemos fornecer-lhe solução de usinagem CNC profissional assistência que garantirá que você tenha um processo bem-sucedido.

Obtenha agora uma avaliação gratuita da solução de processo para otimizar seu processo de produção e desfrutar de até 30% de economia de custos e 25% de melhoria na compatibilidade do processo!

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à exatidão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Exigir peças cotação Identifique os requisitos específicos para essas seções. Entre em contato conosco para mais informações .

Equipe de Fabricação LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor . Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, Fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , Moldagem por injeção . Estamparia metálica e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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