العربية 
تلعب العمليات الطرفية دورًا مركزيًا ولا غنى عنه في عالم التصنيع ، حيث يتم تحويل مخططات التصميم إلى أجزاء صلبة. إنها بمثابة "سكاكين نحت" دقيقة ، وإزالة المواد بشكل منهجي لإعطاء المعادن والبلاستيك والمواد الخام الأخرى الأشكال والأحجام وخصائص السطح. سواء كنت جديدًا في عالم بناء الآلات أو مهندسًا متمرسًا يتطلع إلى تحسين إنتاجك ، فإن الفهم المتعمق للانتقال والطحن والحفر والطحن والمملة والانتشار والنشر و EDM وقطع الليزر أمر ضروري. يعد قطع EDM والليزر تسع عمليات أساسية وحاسمة هي حجر الزاوية في إمكانيات التصنيع الأساسية ومسارات الإنتاج المثلى. دعنا نستكشف شفرات العمليات هذه التي شكلت وجه الصناعة الحديثة والتعرف على مبادئها وفوائدها وتطبيقاتها.
تحول
1. التعريف الأساسي
الدوران هو عملية تصنيع يتم فيها تدوير قطعة العملويتم استخدام أداة ثابتة للقطع ، وخاصة لآلات الأجزاء الدوارة (أسطواني ، مخروطي ، وجه نهائي ، خيوط ، إلخ).
2. سيناريوهات التطبيق النموذجية
صناعة السيارات: أجزاء دوارة مثل مهاوي القيادة ، المكابس ، محاور العجلات ، إلخ.
تصنيع الآلات: مغزل أدوات الآلات ، مسامير ، حلقات تحمل
صناعة الطاقة: مهاوي التوربينات ، براميل الأسطوانة الهيدروليكية
الفضاء الجوي: مهاوي المحرك ، مكونات معدات الهبوط
3. المزايا الأساسية
- الكفاءة العالية: مناسبة للإنتاج الضخم ، يمكن أن يكمل التثبيت المفرد عمليات متعددة (مثل الأسطوانية ، الوجه النهائي ، الأخدود ، الخيوط).
- دقة عالية: الدقة تصل إلى درجة IT6 (التسامح ± 0.01mm) ، RA 0.4-1.6μm.
- التكلفة المنخفضة: بالمقارنة مع الطحن/الطحن ، فإن تكلفة أداة الدوران أقل ، ومناسبة للآلات الاقتصادية.
- قابلة للتكيف: يمكن معالجة المعادن (الصلب ، الألومنيوم ، التيتانيوم) ، المواد البلاستيكية ، المواد المركبة ، إلخ.
4. دوران التصنيف
| تصنيف | يكتب | سمات |
|---|---|---|
| ميزات المعالجة | تحول خارجي | معالجة السطح الخارجي لأجزاء العمود |
| الدوران الداخلي (ممل) | معالجة الأكمام وملابس الأسطوانات | |
| تحول الوجه | معالجة الوجه النهائي (الطائرة) من الشغل | |
| تحول الموضوع | معالجة المواضيع مثل البراغي والمسامير | |
| مستوى الأتمتة | مخرطة عادية | العملية اليدوية ، مناسبة للدفعات الصغيرة |
| مخرطة CNC | دقة عالية ، أتمتة ، مناسبة للإنتاج الضخم | |
| مركز الدوران والطحن | تحول متكامل + طحن لتقليل أخطاء التثبيت |
5. معلمات العملية الرئيسية
سرعة القطع (VC): أداة كربيد تحول أجزاء الصلب عادة 100-300 متر/دقيقة
التغذية (F): تحول خشن 0.2-0.4 مم/ص ، وغرامة تحول 0.05-0.1 مم/ص
عمق القطع (AP): تحول خشن 1-5 مم ، الانتهاء من تحول 0.1-0.5 مم
6. اتجاهات التنمية
تحول عالية السرعة (HST): سرعة المغزل من 10،000-20،000 دورة في الدقيقة لتحسين الكفاءة
تحول صعب: بديل للطحن ، الآلات المباشرة للصلب المتصل (HRC 60+)
تحول ذكي: مراقبة ملابس AI المتكاملة (مثل Sandvik Coroplus®)
مثال: يتم تشغيل عمود الإدارة السيارات في CNC بخشونة (IT10 ، RA 3.2μm) ثم الانتهاء (IT7 ، RA 0.8μm) ، مع وقت تصنيع حوالي 5 دقائق لكل قطعة ، وهو زيادة بنسبة 30 ٪ في الكفاءة على الطحن التقليدي.
الطحن
الطحن هو عملية تصنيع للقطعوقطع العمل من خلال تدوير الأدوات متعددة الفلوت ، والتي تستخدم على نطاق واسع لتصنيع الدقة من الأسطح المسطحة والأسطح المنحنية والأخاديد والميزات الأخرى. فيما يلي شرح لنقاطها الرئيسية:
(1) التعريف الأساسي
يستخدم أداة متعددة الفلوت الدوارة (قاطع الطحن) لقطع أسنان الشغل عن طريق الأسنان ، وإزالة المواد من خلال الحركة النسبية للأداة وغطاء العمل ، وتسمح بتصنيع الأسطح المسطحة والأسطح المنحنية والتروس والموضوعات والأشكال الهندسية الأخرى المعقدة. على عكس الدوران ، في طحن الأداة تدور بينما تكون قطعة العمل ثابتة عادة أو في حركة التغذية.
(2) سيناريوهات التطبيق النموذجية
إلكترونيات المستهلك:CNC دقة الآلاتمن العلب المعدنية للهواتف المحمولة ، والتي تتطلب جودة سطح عالية (RA 0.8 ميكرون أو أقل).
تصنيع العفن والموت: تصنيع السطح من التجاويف (مثل قوالب الحقن ، قوالب الصب القالب) ، بالاعتماد على الطحن متعدد المحاور في وقت واحد
الفضاء الفضائي: طحن فعال للأجزاء الهيكلية للطائرات (عوارض جناح التيتانيوم)
صناعة السيارات: طحن سطح كتلة المحرك ، معالجة تروس علبة التروس
3. الدقة وجودة السطح
دقة الأبعاد: IT7-IT10 درجة (IT7 التسامح حوالي 0.015 مم ، IT10 حوالي ± 0.1mm)
خشونة السطح: RA 0.8-3.2μm ، طحن الدقة عالية السرعة حتى RA 0.4μm
العوامل المؤثرة: الأدوات الجريئة (<0.005 مم) ، صلابة الماكينة ، تحسين معلمة القطع
4. نوع التقسيم الفرعي
| تصنيف | اكتب مثال | سمات |
|---|---|---|
| ميزات السطح | طحن الطائرة | استخدم قاطع طحن الوجه والكفاءة العالية |
| الطحن كفاف | التنميط الأشكال المعقدة | |
| اتجاه التغذية | تسلق الطحن | جودة سطح جيدة ، حياة طويلة الأداة |
| الطحن التقليدي | قطع مستقر ، مناسب للمواد الصلبة | |
| حركة الأدوات | طحن ثلاثة محاور | المعالجة الأساسية والتكلفة المنخفضة |
| طحن الربط خمسة محاور | يمكن معالجة الأسطح المعقدة مثل destervers |
5. المعلمات الفنية الرئيسية
سرعة القطع (VC):أداة كربيد سبيكة الألومنيومما يصل إلى 300-800M/دقيقة
تغذية لكل سن (FZ): التشطيب عادة 0.01-0.05 مم/الأسنان
العمق المحوري للقطع (AP): قطر أداة 5-10 ٪ ، الانتهاء من 0.1-0.5 مم
6. اتجاهات الصناعة
طحن عالي السرعة(HSM): سرعات المغزل تتراوح بين 20،000-60،000 دورة في الدقيقة ، وزيادة الكفاءة بمقدار 3-5 مرات
Micro-Milling: للأجهزة الطبية الدقيقة ، قطر الأداة <0.1 مم
الآلات الذكية: ملابس مراقبة أجهزة استشعار القوة المتكاملة في الوقت الفعلي (مثل نظام MARPOSS)
الحالة: تم طحن إطار مركز التيتانيوم لـ iPhone 14 Pro باستخدام5 محور CNC طحن، في مرور ثلاث عمليات: الطحن الخشن (IT10) ، والطحن شبه الدقيق (IT9) ، والطحن النهائي (IT7) ، وفي نهاية المطاف تحقيق سطح يشبه المرآة مع RA 0.6μm ، مع وقت تصنيع قطعة واحدة حوالي 25 دقيقة.
حفر
1. التعريف الأساسي وخصائص العملية
الحفر هي عملية تصنيع تستخدم أداة قطع دوارة(تويست تدريبات ، تدريبات الخطوة ، إلخ) لآلة ثقب دائري في مادة صلبة. إنها عملية تطور. خصائصها الأساسية هي:
القطع المحورية: قوة القطع الرئيسية على طول محور الحفر
إزالة الرقائق المحدودة: يجب تفريغ الرقائق من خلال أخدود الحفر ، والتي من السهل التسبب في انسداد
تبديد الحرارة الصعب: يتم نقل حوالي 50 ٪ من الحرارة بواسطة الرقائق ، ويتم نقل الباقي إلى قطعة العمل/الأداة
2. التطبيقات الصناعية النموذجية
| صناعة | حالة التطبيق | المتطلبات الخاصة |
|---|---|---|
| تصنيع السيارات | ثقب زيت أسطوانة المحرك (φ3-10mm) | ثقب عميق (ل/د = 15-20) استقامة عالية |
| الصناعة الإلكترونية | ثنائي الصغر ثنائي الفينيل متعدد الكلور (φ0.1-0.3mm) | تحمل قطر الثقب ± 0.01mm |
| الفضاء | فتحة تقليل وزن جناح الطائرات (φ5-20mm) | معالجة سبيكة التيتانيوم ، لا متطلبات لدغ |
| معدات الطاقة | فتحة تبريد الأنابيب الرئيسية للطاقة النووية (φ50-100mm) | معالجة ثقب عميق من الفولاذ المقاوم للصدأ |
3. قيود التكنولوجيا الرئيسية وبرامج الاختراق
القيود:
القيود المفروضة على نسبة العمق إلى القطر: تقليدي تويست دريلات L/D ≤ 10 (تجاوز الحد الأقصى سيؤدي إلى انحراف ، اهتزاز الأداة)
عيوب جودة الثقب: Burrs خروج (Burr) ، علامة الثرثرة الجدار الثقب (علامة الثرثرة)
ارتداء الأدوات: تركز على تغطية الشفرة المتقاطعة
الحلول المتقدمة:
تقنية آلات الثقب العميق:
حفر الأسلحة (L/D ≤ 100): تصميم غير متماثل مع حافة متطورة ، تبريد زيت عالي الضغط (7-20 ميجا باسكال)
حفر BTA (L/D≤250): إزالة رقاقة نوع الغلاف ، وزيادة كفاءة الآلات بنسبة 3 مرات
تكنولوجيا معالجة الفتحة الصغيرة:
حفر الليزر (φ0.01-0.5mm): بالنسبة إلى ثنائي ثنائي الفينيل متعدد الكلور (ليزر CO₂)
حفر EDM (φ0.3-3mm): ثقوب تبريد لقوالب كربيد
4. تحسين معلمات عملية الحفر
| حدود | الحفر الطبيعي | حفر عالية السرعة | الحفر الدقيقة |
|---|---|---|---|
| قطع سرعة VC | 20-50 م/دقيقة （HSS） | 80-150m/دقيقة (كربيد) | 30-60 م/دقيقة (كربيد) |
| تغذية لكل ثورة و | 0.1-0.3mm/r | 0.05-0.15mm/r | 0.01-0.05mm/r |
| طريقة التبريد | التبريد الخارجي (مستحلب) | التبريد الداخلي (8MPA) | تبريد الضباب (MQL) |
5. دقة وتحسين الجودة
تكنولوجيا التوجيه:
إرشادات كم من الحفر (دقة الموضع ± 0.02 مم)
نظام إعداد أدوات الليزر (خطأ ما قبل الوضع <0.005 مم)
عملية ما بعد المعالجة:
تقوية (IT7 درجة ، RA 0.8μm)
شحذ البثق (Deburring ، RA تحسين 50 ٪)
تتطور العملية نحو الثقوب العميقة للغاية (L/D ＞ 300) ، والميكروبورات النانوية والمعالجة التكيفية الذكية ، ولها تطبيقات اختراق في معالجة قطعة قطب بطارية الطاقة الجديدة ، وتعبئة الرقائق وغيرها من الحقول.
طحن
1. التعريف الأساسي وخصائص العملية
الطحن عبارة عن عملية تصنيع فائقة الدقة تستخدم عجلة طحن عالية السرعة عالية السرعة(فريك كاشف + رابطة) لصنع عمليات النقل الدقيقة على قطع العمل ، وتشمل خصائصها الأساسية:
القطع متعددة الفلوت: كل حصى يعادل حافة القطع الصغيرة (حجم الحصى #80- #3000)
عمق رفيع للغاية من القطع: 0.1-10 ميكرون عمق قطع مع حصى واحد.
القطع البارد: 60 ٪ من الحرارة يتم نقلها بعيدًا عن طريق الرقائق (تبديد حرارة أفضل من الدوران).
2. التطبيقات الصناعية النموذجية
| حقول التطبيق | الحالات النموذجية | المؤشرات الرئيسية |
|---|---|---|
| محامل الدقة | طحن سباق السباق (HRC62) | الجولة ≤ 0.5μm ، RA 0.05μm |
| المعدات الطبية | مرآة الشفرة الجراحية طحن | نصف قطر الشفرة ≤ 0.01μm ، لا |
| المكونات البصرية | العدسة الزجاجية المنحنية لتشكيل الطحن | دقة شكل السطح λ/4 (λ = 632.8nm) |
| الفضاء | توربين شفرة تينون جدوى دقة الطحن | تسامح الملف الشخصي ± 0.003mm |
3. تصنيف عملية الطحن
| بُعد التصنيف | نوع العملية | سمات |
|---|---|---|
| معالجة خصائص السطح | طحن السطح | تثبيط تشاك الكهرومغناطيسي ، عجلة طحن على شكل حرف V (RA 0.1μm) |
| طحن أسطواني خارجي | تحديد المواقع المركز ، يمكن معالجة مهاوي نحيلة (.10.1 مم) | |
| طحن أسطواني داخلي | عجلة الطحن الصغيرة (φ3-20mm) ، الحركة الكوكبية | |
| نوع طحن عجلة | عجلة طحن Corundum (al₂o₃) | النوع العام ، معالجة أجزاء الصلب |
| عجلة طحن CBN (نيتريد بورون مكعب) | معالجة المواد الصلبة (HRC ＞ 55) ، 10 مرات حياة أطول | |
| عجلة طحن الماس | معالجة السيراميك/كربيد ، حجم الجسيمات حتى #8000 |
4. معلمات العملية الرئيسية
طحن سرعة خط العجلة:
الطحن العادي: 30-45M/s
طحن عالية السرعة (HSG): 80-200m/s (عجلة خاصة مطلوبة)
سرعة الشغل:
طحن الدقة: 0.1-1M/دقيقة
طحن عميق عالية الكفاءة (HEDG): ما يصل إلى 100 متر/دقيقة
عمق السيطرة على القطع:
الطحن الخشن: 5-20μm/السكتة الدماغية
طحن ناعم: 0.1-1 ميكرون/السكتة الدماغية
5. مراقبة جودة السطح
نطاق خشونة:
الطحن العادي: RA 0.4-0.8μm
طحن الدقة: RA 0.1-0.4μm (سطح المرآة)
طحن الدقة الفائقة: RA <0.05μm (مطلوبة عجلات الطحن الشحذ بالكهرباء)
التحكم في الطبقة المتحولة:
سماكة الطبقة البيضاء <2μm (حروق تجنبتها التبريد الأمثل)
6. التطورات التكنولوجية المتقدمة
طحن الدقة الفائقة:
المغزل الهوائي (الجريان الشعاعي <0.05μm)
تقنية ارتداء الملابس على الإنترنت (دقة ارتداء الملابس بالليزر ± 1μm)
طحن ذكي:
مراقبة الطاقة أنظمة مكافحة الالتزامات (مثل نظام مراقبة Studer)
معلمات التحسين التوأم الرقمي (التنبؤ بالحياة العجلة)
الآلات المركب:
الجمع بين آلات الطحن الإلكترونية (تصنيع خالية من الكراك للمواد الصلبة والهشة)
7. مثال للآلة النموذجية
تحمل آلات السباق:
باستخدام عجلات طحن CBN (#800 حصى)
السرعة الخطية 60m/s ، سرعة الشغل 500 دورة في الدقيقة
حقق RA 0.05μm ، الدائرة 0.3μm
الطحن الكروي الاصطناعي:
دقة كفاف ± 0.005 مم ، تلميع الصف المعقم السطحي
تتطور تقنية الطحن نحو الدقة على مستوى النانو ، والتحكم التكيفي الذكي والمعالجة الخضراء ، وتستمر في اختراق حدود الدقة في مجالات مثل رقائق أشباه الموصلات والأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS).
ممل
Poring هي عملية تصنيع تستخدم أداة مملة الدوارة لتقليص الثقوب المسبقة بدقة. يستخدم بشكل أساسي لتحسين دقة الأبعاد (تصل إلى 0.005 ملم) وتسامح الشكل من الثقوب. يتم استخدامه عادة في معالجة ثقب الدقة الهيدروليكية للهيدروليكية ، وتصحيح بندقية برميل المدفعية ، وما إلى ذلك. يمكن لهذه العملية أن تصحح بشكل فعال انحرافات الموضع في الثقب ، وتحقيق دائرية عالية (<0.002 مم) وخشونة منخفضة (RA 0.4μm) ، وهي واحدة من الوسائل الأساسية لإنهاء الثقب ، وخاصةً لتلائم الاحتياجات التشطينية للمكانة الكبيرة ذات الأدمغة الكبيرة.
التطرق
Broaching هي تقنية معالجة فعالة تستخدم براحة متعددة الأسنان لتشكيل ملامح داخلية معقدة مباشرة في ضربة خطية واحدة. يتم استخدامه عادة في معالجة الدُفعات للهياكل ذات الشكل الخاص مثل مهاوي خطوط السيارات وفتحات تشغيل الأسلحة. تكمن ميزتها الأساسية في قدرتها على تشكيل لمرة واحدة ، والتي يمكن أن تضمن في وقت واحد دقة IT7 على مستوى (± 0.02 مم) وجودة سطح RA 1.6μm. على الرغم من أن تكلفة الأدوات المخصصة مرتفعة نسبيًا ، إلا أن تكلفة المعالجة أحادية القطع أقل بكثير من عمليات تشكيل الطحن/التروس عندما يتجاوز الإنتاج الضخم 5000 قطعة ، وهو مناسب بشكل خاص لاحتياجات معالجة الأخدود على شكل خاص على نطاق واسع.
نشر
النشر هي عملية تستخدم أداة قطع مع أسنان المنشار لتقسيم المواد. يستخدم بشكل أساسي لقطع ملفات التعريف المعدنية (مثل ملفات تعريف الألومنيوم) وتقسيم الأسهم الصلب. بالمقارنة مع قطع المنشار الدائري ، فإن قطع منشار النطاق له مزايا كبيرة لتوفير الطاقة ، والتي يمكن أن تقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 40 ٪ مع الحفاظ على كفاءة عالية. إنه مناسب بشكل خاص للمعالجة الخشنة واعتماد كميات كبيرة من المواد المعدنية.
تصحيح التفريغ الكهربائي
Electrospark Machining (EDM) هي تقنية معالجة خاصة غير اتصال تستخدم تصريف النبض لتآكل المواد الموصلة. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد الفائقة (مثل كربيد الأسمنت) والتجويف المعقدة (مثل قوالب قالب الحقن) والتي يصعب معالجتها مع القطع التقليدية. يمكن أن تحقق هذه العملية دقة عالية للغاية قدرها 0.005 ملم (سلك بطيء) عن طريق التحكم بدقة في طاقة التفريغ ، ولا تقتصر على صلابة المادة. لا يمكن الاستغناء عنها في معالجة المكونات الرئيسية في حقول تصنيع القوالب ، والفضاء ، إلخ.
قطع الليزر
إن قطع الليزر هو عملية متقدمة تستخدم عوارض الليزر عالية الطاقة لإجراء قطع دقة غير متتالية للمواد. إنه مناسب بشكل خاص لقيام الطهي عالي الكفاءة بأجزاء معدنية للسيارات (مثل قطع محيط الأبواب) والتجويف الناعم للمجوهرات وغيرها من سيناريوهات معالجة الدقة. مع كثافة الطاقة العالية ، يمكن أن تصل هذه العملية إلى سرعة 10 متر/دقيقة عند قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 3 مم مع الحفاظ على دقة المعالجة ± 0.1 مم. لديها مزايا كل من الكفاءة العالية والمرونة العالية ، وأصبحت واحدة من طرق المعالجة الأساسية لتصنيع الدقة الحديثة.
ملخص
من الفن الدوار للانتقال التقليدي إلى شفرة الطاقة الخفيفة لقطع الليزر ، تشكل عمليات الآلات التسعة هذه الهيكل العظمي التكنولوجي الأساسي للتصنيع الحديث. تشبه كل عملية أداة حصرية في صندوق الأدوات الدقيق - تحول الأجسام الدوارة بكفاءة ، وتحطيم الأسطح المعقدة بمرونة ، و EDM يتغلب بهدوء على الصلابة ، ونحت قطع الليزر دون اتصال - كل واحد منها له دوره الخاص وابتكاره التعاوني. من خلال تطوير تكنولوجيا الآلات المركب والتصنيع الذكي الرقمي ، فإن حدود هذه العمليات غير واضحة وتنصاص (على سبيل المثال ، يمكن لمراكز المركب المركب مزامنة 80 ٪ من العمليات).
إن فهم اختلافاتهم الأساسية وسيناريوهات التطبيق لا يساعد المهندسين على اختيار برنامج التشغيل الأمثل للآلات ، ولكن أيضًا يعزز ابتكار العمليات والاختراق في حدود التصنيع. في المستقبل ، ستستمر هذه العمليات الكلاسيكية في الجمع بعمق مع مواد جديدة وتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي ، وسيتم تنشيطها في الحقول المتطورة مثل تصنيع النانو الدقيقة وقطع غيار الفضاء.
📞 الهاتف: +86 185 6675 9667
📧 البريد الإلكتروني: info@longshengmfg.com
🌐 الموقع:https://lsrpf.com/
تنصل
محتوى هذه الصفحة هو لأغراض إعلامية فقط.سلسلة LSلا يتم إجراء أي تمثيل أو ضمانات من أي نوع ، صريح أو ضمنيًا ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشترياطلب عرض أسعار للأجزاءلتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.يرجى الاتصال بنا تعرف على المزيد من المعلومات.
فريق LS
LS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة التي تخدم أكثر من 5000 عميل ، نركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوورقة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز تصنيع 5 محاور ، وهي معتمدة من ISO 9001: 2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاجًا منخفضًا أو تخصيصًا جماعيًا ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارالتكنولوجيا LSوهذا يعني اختيار الكفاءة والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، يرجى زيارة موقعنا على الإنترنت:www.lsrpf.com
الأسئلة الشائعة
1. أي أجزاء تتحول مناسبة؟ لماذا هو الخيار الأول للأجزاء الدوارة؟
الدوران هو الآلات الفعالة للأجزاء المتماثلة الدورانية مثل الأعمدة والأقراص والبطانات (مثل المواضيع ، والتناقصات) عن طريق دوران الشغل + التغذية الخطي للأداة. تكمن ميزتها في الانتهاء من الآلات متعددة الميزات (الدائرة الخارجية ، الوجه النهائي ، الأخدود) في تثبيت واحد ، ويمكن أن تصل دقة الأبعاد إلى ± 0.01 ملم ، خشونة السطح RA 1.6μm ، وخاصة مناسبة لعمود محرك السيارات والتجهيزات الهيدروليكية وغيرها من الإنتاج الضخم.
2. ما هو الفرق الأساسي بين الطحن والانتقال؟ متى تختار الطحن؟
الطحن هو أدوات دوران + حركة الشغل ، مناسبة لطائرات تصنيعها ، الأسطح المنحنية ، المعالم على شكل (مثل تجاويف العفن) ؛ في حين أن الدوران هو دوران الشغل ، متخصص في الجسم الدوار. ميزة الطحن هي الارتباط متعدد المحاور (مثل المكره المعقد الطحن بخمس محاور) ، لكن الكفاءة أقل من الدوران. أساس الاختيار: الأجزاء غير المتماثلة اختر الطحن ، اختر جسم الدوران.
3. لماذا ممل (مملة) من الحفر (الحفر) أكثر ملاءمة لمعالجة الثقب الدقيق؟
يمكن أن يضمن الحفر فقط It10 ~ IT12 مستوى الدقة (± 0.1 مم) ، في حين أن الممل من خلال الأداة الممل القابلة للتعديل لتصحيح حجم الثقوب المسبقة ، والدورة ، والدرجة الموضعية ، ودقة ما يصل إلى مستوى IT6 (± 0.005 ملم). على سبيل المثال ، يجب أن تشعر ثقوب جسم الصمام الهيدروليكي بالملل لضمان توحيد كل نظام ثقب ، بينما يتم استخدام الحفر فقط للخشونة.
4. قطع الليزر (قطع الليزر) مقارنة بعملية القطع التقليدية ما هي المزايا التخريبية؟
يقطع قطع الليزر المعدن/غير المعدني بدون ملامسة أو إجهاد ميكانيكي ، مع عرض KERF يبلغ 0.1 مم فقط (تقطيع البلازما حوالي 1 مم) ، وبسرعة عالية جدًا (10 م/دقيقة للصلب غير القابل للصدأ 3 مم). تدعم مرونتها ملامح معقدة (على سبيل المثال ، الثقوب ذات الشكل في ورقة السيارات المعدنية) ، ولكن تكلفة المعدات العالية تجعلها مناسبة للمنتجات ذات القيمة العالية.
