Feedback do DFM: Local de tolerância não encontrado? 3 etapas para resolver conflitos de desenho 2D e PO

serviço DFM de usinagem CNC é o processo DFM padrão da LS Manufacturing, que resolve incompatibilidades de GD&T em 2 horas e garante 100% capacidade de fabricação do MDP.

LS Manufacturing oferece sincronização de dados bidirecional para alcançar uma produção sem defeitos, reduzindo o tempo de entrega em 60% com precisão de ±0,005 mm e custos mais baixos.

Referência rápida: resolução de conflitos de tolerância DFM em desenhos 2D e especificações de PO

Principais vantagens:

• Velocidade e prazo de entrega:​ reduz os ciclos de desenvolvimento em 42% por meio de cotação automatizada de 2 horas e prototipagem rápida de 3 dias.
• Redução de custos:​ reduz as taxas de refugo de montagem em 35% e reduz os custos totais de produção em 25% por meio da otimização DFM antecipada.
• Garantia de qualidade:​ atinge uma taxa de aprovação de 99,8% primeiro artigo com material AS9102 completo e rastreabilidade dimensional.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Com base na ISO 2768-m, ±0,3 mm deve ser aplicado a peças de tamanho 120-400 mm, no entanto, nosso suporte automotivo PO tinha tolerância de ±0,01 mm, o que não foi mencionado no desenho 2D antes do DFM ser executado a 21 °C. A DIN ISO 2768 é gerenciada pelo Instituto Alemão de Normalizaçãon (DIN). Em 14 meses de pesquisa conseguimos diminuir o tempo de resolução de 72 horas para 8 horas graças à matriz de rastreabilidade de tolerância. Requisito: novo desenho com IDs dos recursos, matriz de tolerância PO e aprovação DFM.

Na verdade, o padrão ASME Y14.5 descreve GD&T para controle de posição, mas no caso do suporte de aviação, as tolerâncias de ±0,01 mm para seis furos foram aumentadas para ±0,035 mm devido à ausência de quadro de referência no desenho 2D. A Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) é responsável pelos padrões de troca de dados. No nosso caso, 18 meses de auditoria de 60 alojamentos foram reduzidos de 6,7% para 0,9% de sucata graças ao alinhamento do PO com o padrão ASME Y14.5-2018. O mapa CMM é necessário de acordo com o ID do recurso, o memorando GD&T e o registro de desgaste da ferramenta.

De acordo com a teoria da capacidade, o Cpk não deveria ser inferior a 1,67 em recursos críticos, mas descartamos 32 acessórios de semicondutores definindo a tolerância de ±0,005 mm no filete de 0,6 mm ausente no desenho 2D. A taxa de rejeição caiu de 6,7% para 0,9% depois que mudamos para o fresamento ascendente de 5 eixos a 120 m/min com conjunto de dados CAD-PO-GD&T uniforme. Antes do lançamento do PO, solicite estudo PPAP, cortando planilha de parâmetros por ID do recurso e certificado de balanceamento G2.5.

Por que o erro de localização de tolerância não encontrada ocorre em desenhos de usinagem CNC de precisão?

Isso é causado pelo fato de que as informações de fabricação do produto não estão vinculadas à geometria sólida como resultado da conversão no ambiente CAD, levando à perda de dados essenciais e informações de tolerância necessárias para operações de usinagem CNC de precisão.

A causa raiz: desconexão dos dados do PMI da geometria

Este mapeamento de camada não consegue conectar as geometrias com suas tolerâncias durante o processo de exportação para arquivos STEP e IGES. O serviço de feedback DFM não será capaz de identificar dados e tolerâncias de ±0,005 mm. Isto levará à inspeção manual individual de cada dimensão vital. Um fornecedor de serviços de usinagem CNC qualificado resolve esse problema por meio de uma verificação completa de todos os quadros de controle de recursos órfãos em 15 minutos.

Como a resolução automatizada evita interrupções na produção

Uma falha no fornecimento de tolerância de 0,01 mm causará uma parada na linha de fabricação CNC multieixos por 4 a 8 horas (relatório SME 2025). O software de resolução de tolerância CNC verifica seu arquivo antes da fabricação e encontra todas as tolerâncias que não possuem restrições de tolerância 0,005 mm. O tempo de inatividade da nossa máquina foi reduzido de 6 horas para menos de 30 minutos. Isso é exatamente o que a equipe de compras deseja em sua orçamento de usinagem CNC.

Oferecendo qualidade previsível por meio do mapeamento de restrições

Usando o algoritmo criamos o mapa de restrições mostrando como cada tolerância está vinculada à face ou eixo específico. Se o dado não for fornecido, mostraremos onde você falhou. Em usinagem CNC de baixo volume, nosso software economizará vários dias na depuração da posição correta. Você receberá o relatório de pré-produção que confirma que todas as suas tolerâncias de 0,01 mm estão mapeadas.

É uma solução baseada em evidências para problemas de desalinhamento do PMI na fabricação de precisão. Essa restrição automática ajudará você a medir a economia com a redução de tempos de inatividade e desperdício de materiais devido às restrições de usinagem CNC rápida. Cada algoritmo ajuda a resolver um de seus problemas comuns todos os dias. Baixe nosso white paper sobre integridade de dados do PMI para saber como o mapeamento automatizado de restrições resolve erros de "Localização de tolerância não encontrada" em 15 minutos, reduzindo o tempo de inatividade da linha CNC de 6 horas para menos de 30 minutos.

Como inspecionar modelos CAD PMI e desenhos de engenharia 2D em busca de chamadas de dados ausentes?

O seguinte processo de verificação de três etapas – validação da árvore de estrutura MBD 3D, religação da geometria e análise do sistema de coordenadas de referência – ajuda a resolver mais de 95% das diferenças de cotação devido ao desalinhamento dos dados.

Auditoria de árvore de estrutura MBD 3D

• Verifique a associação A/B/C dos dados: Todos os dados na árvore MBD 3D devem corresponder às características geométricas no desenho 2D. Esta é a base para análise de tolerância de usinagem CNC.
• Benefício para você: Encontre todos os dados não autorizados na cotação e economize 2 a 3 dias de trabalho para cada projeto.

Revinculação de geometria 2D com reanexação de recurso

1. Aplicar tecnologia de reanexação de recurso: Considere apenas a tolerância posicional (por exemplo, Ø0,01mm) e tolerâncias de perfil quando a referência de coordenadas estiver faltando. Esta tarefa exige auditoria de desenho de usinagem CNC.
2. O que isso significa para você: Receba desenhos completamente religados do seu fabricante de peças CNC personalizadas com 90% de redução em erros de interpretação (mais de 500 desenhos de válvulas hidráulicas analisados).

Verificação cruzada do sistema de coordenadas de referência

• Validar o alinhamento de coordenadas: certifique-se de que os pontos de referência nas zonas de tolerância 2D tenham as mesmas coordenadas no modelo CAD 3D. Nesse caso, a recuperação do dado de usinagem CNC torna-se possível.
• Seu resultado: nenhum refugo devido a dados errados – uma das razões para 12% defeitos no primeiro artigo em juntas de robôs (resultados da pesquisa, 2024). Obrigatório para resolução de conflitos de desenho CNC.

Fluxo de trabalho integrado para prontidão de produção

1. Sinalização automatizada: o script verifica a presença de quaisquer dados que não estejam associados à geometria.
2. Valor do cliente: o relatório está em conformidade com o serviço DFM de usinagem CNC antes da produção e reduz 7,5 horas de análise de desenho.

Este processo ajuda a localizar todos os dados faltantes na conversão de CAD em desenhos. Com a inspeção MBD, religação de características e verificação de coordenadas, haverá menos erros de cotação e menos rejeições. O processo de teste para o projeto de válvulas hidráulicas e juntas robóticas certamente levará à garantia de qualidade da usinagem CNC.

Figura 1: A usinagem CNC de precisão corta simultaneamente geometrias internas complexas em componentes do coletor aeroespacial de alumínio.

Como os engenheiros podem consertar quadros de controle de recursos GD&T não vinculados para evitar paradas de usinagem?

A reassociação da moldura de controle de recurso com a aresta sólida no sistema de coordenadas paramétricas tridimensionais elimina qualquer possibilidade de acumulação do desvio de usinagem maior que 0,02 mm ao substituir a anotação de texto bidimensional. Este processo mantém a tolerância de usinagem CNC de precisão por meio da estabilidade do processo de usinagem CNC.

Comparação de duas abordagens de reparo

A escolha da abordagem de religação 3D permite evitar problemas de desconexão de tolerância mesmo antes de começar a cortar sua peça. Assim, você economiza 6 horas de penalidade por tempo de inatividade e 0,02 mm de desvio. A primeira inspeção do artigo é aprovada em uma tentativa. Essa abordagem fornecida pelo serviço DFM de usinagem CNC automatiza a conformidade com o desenho de usinagem CNC em vez de executá-lo manualmente, graças a mais de 200 serviços aeroespaciais e experiência em projetos hidráulicos.

Como reexportar pacotes de dados de fabricação para alinhar as especificações do pedido de compra com desenhos 2D?

Exporte o arquivo STEP compatível com AP242 junto com os PDFs vetoriais para garantir total conformidade com as especificações PO e informações de fabricação 2D/3D. Isso eliminará quaisquer problemas de qualidade que possam ter sido causados ​​pela incompatibilidade de tolerâncias de ±0,005 mm. Um pacote de dados de usinagem CNC completo será criado.

Padronize o formato do pacote de dados

AP242 STEP deve ser empregado para incluir dados PMI atualizados junto com PDF vetorial com informações precisas de dimensão e GD&T. O Procurement é fornecido com dois arquivos que não têm outro significado possível, o que elimina o problema de especificação em 85% (de acordo com nosso sistema interno de rastreamento para mais de 300 pedidos). Essa abordagem resolve a resolução de conflitos de desenho CNC na raiz.

Implementar uma porta de validação automatizada de pedido de compra para desenho

A porta de validação é necessária para executar uma comparação das tolerâncias PO com as tolerâncias fornecidas no GD&T do desenho 2D. Se houver alguma diferença mesmo em ±0,005 mm, o alarme será acionado. A detecção precoce de tais discrepâncias evita que as iterações levem em média 2,5 dias (padrão da indústria, 2024). Isso é essencial para preparar uma cotação CNC precisa.

Sincronize o controle de versão em todos os resultados

Depois de resolver os problemas associados às conexões de tolerância, reexporte os arquivos da mesma sessão CAD aplicando o bloqueio de carimbo de data/hora. Desta forma, seu fabricante de peças CNC personalizadas receberá dados perfeitamente alinhados, eliminando 12% taxa de refugo devido a versões inconsistentes (pesquisa PME). A exportação sincronizada garante uma consistência de transferência do fornecedor de usinagem CNC em todos os pedidos.

Dessa forma, uma abordagem de três etapas, como formato unificado, confirmação do pedido de compra e reexportação com registro de data e hora, resolverá o problema de desenhar o desalinhamento do pedido de compra de uma vez por todas. Com esta abordagem, você precisa de apenas alguns minutos para resolver conflitos sem qualquer perda de tolerância (±0,005 mm). Este processo foi testado para fins de precisão quando exportação AP242 de usinagem CNC é necessária.

Figura 2: A usinagem CNC de precisão carrega automaticamente peças de alumínio bruto no centro de usinagem para fabricação.

Como a intervenção antecipada do DFM elimina os custos de chamadas não vinculadas durante a cotação de peças CNC personalizadas?

O envolvimento precoce do DFM no ciclo de RFQ leva à eliminação de tolerâncias excessivamente restritas e chamadas de GD&T pendentes, causando a redução do prêmio de risco em 15%–25%, o que é considerado pelos fornecedores ao dar o custo de usinagem CNC para sua fabricação no caso de peças aeroespaciais de parede fina ou cavidades complexas.

Identificar tolerâncias excessivamente restritas que aumentam os preços

• Sinalizar chamadas redundantes: Verifique a presença de duas tolerâncias ±0,005 mm para posição e perfil em uma face.
• Seu benefício: A remoção de restrições excessivas reduzirá o prêmio de risco de 25% para 10% do seu custo original (SME 2024). Você economizará até 15% em sua cotação CNC.

Resolver anotações GD&T pendentes antes da análise do fornecedor

1. Anexar novamente chamadas órfãs: Vincule todos os elementos flutuantes da estrutura de controle à sua borda de referência.
2. Seu benefício: Os fornecedores nunca mais aplicarão o pior cenário de preços. Não haverá mais nenhuma taxa de ambiguidade de 8–12%. Isso se traduz em seu serviço de feedback DFM se tornará um serviço de redução de custos.

Validar a usinabilidade em relação às capacidades reais do processo

• Compare as faixas de tolerância com o Cpk alcançável: elimine tolerâncias apertadas irrealistas (como ±0,002 mm para superfícies não críticas).
• Seu resultado: pare de pagar por trabalhos de moagem ou EDM desnecessários. Afrouxar apenas uma tolerância de ±0,002 mm para ±0,005 mm reduz o tempo de ciclo em 18% e acelera a entrega do serviço de protótipo de usinagem CNC.

Bloqueie o pacote de dados limpos no fluxo de trabalho de cotação

1. Reexportar AP242 STEP + PDF vetorial: Produza o pacote de dados sincronizados após revisão e edição do DFM.
2. Valor do cliente: Todas as tolerâncias se tornam alcançáveis, facilitando Produção de usinagem CNC executar planejamento. As disputas de fornecimento vão de US$ 1.200 por pedido a praticamente nenhuma.

Em apenas quatro etapas, você elimina a causa do problema de preços excessivos – chamadas dissociadas e restrições excessivas de tolerâncias – antes que as informações cheguem aos balcões de preços dos fornecedores. Você economiza 15%–25%, evita taxas de ambiguidade e garante que cada componente de preço DFM de usinagem CNC se torne viável. Esta técnica foi testada em campo em mais de 400 cotações aeroespaciais e médicas.

Como as verificações rigorosas de tolerância GD&T otimizam os tempos de configuração da usinagem CNC multieixos?

A implementação de referências de dados de GD&T em desenhos de usinagem CNC de precisão reduz os tempos de configuração de cinco eixos em 40%, possibilitado por Otimização da configuração de usinagem CNC que elimina horas de cortes de teste devido à ausência de tolerâncias.

Comparação dos resultados da configuração

Garantir que a validação rigorosa do GD&T seja realizada antes de entrar em produção elimina a causa de atrasos na configuração. 40% menos tempo de configuração é usado, o erro no dispositivo é reduzido para ±0,005 mm e as transições da prototipagem para a produção são reduzidas de semanas para dias. Esse processo disciplinado, comprovado em mais de 200 programas envolvendo vários eixos, garante resolução de tolerância CNC sem adivinhação por parte dos operadores.

Figura 3: Fabricante de peças CNC personalizadas mede a profundidade dos bolsões usinados com precisão no núcleo do molde de injeção de alumínio.

Estudo de caso: LS Manufacturing Precision CNC Usinagem para peças CNC personalizadas de válvulas de motores aeroespaciais

Com a melhoria na abordagem de anotação MBD e abordagem de corte em 5 eixos, a LS Manufacturing conseguiu reduzir o custo unitário em 54% e o tempo de entrega em 73% para válvulas de motor de titânio, o que foi conseguido utilizando a abordagem de processo de usinagem CNC de precisão e Capacidade de processo de usinagem CNC.

Desafio do cliente

Uma empresa aeroespacial na América do Norte exigiu 50 válvulas de motor feitas de titânio com 12 microfuros com tolerâncias de ±0,003 mm. O fornecedor anterior não conseguiu corrigir os 12 problemas de “Localização de tolerância não encontrada” em seus desenhos 2D. Eles ofereceram um preço de $680 por peça com entrega em 6 semanas e sem conformidade com GD&T. Isso estava dois meses atrasado e poderia custar-lhes US$ 2 milhões em multas. The client needed a custom CNC parts manufacturer to restore the lost datum hierarchy.

LS Manufacturing Solution

In just two hours, our team was able to reconstruct the MBD tree and reattach all the 12 feature control frames to the solid edges properly. We used five-axis simultaneous CNC along with custom micro carbide tools for the 0.8 mm cross holes. Trochoidal roughing along with finishing at 12,000 RPM and 0.005 mm radial engagement was used to make sure that each hole was ±0.003 mm tolerance.

Results and Value

All 50 valves were supplied without any defects and with Cpk ≥ 1.67. Unit price reduced from $680 to $310 (-54%), delivery time from six weeks to 11 days. The client saved the penalty of $2M and accelerated the engine certification process by five weeks. Processed PMI data package reduces the expenses on drawings revision for $15,000 annually. The optimized cycle time per unit has been decreased by 62%, reducing overall CNC machining cost.

The presented case demonstrates the ability of LS Manufacturing to solve GD&T disconnection problems in expensive aerospace parts. With the help of MBD restoration and advanced five axis toolpaths technologies, we provide real cost and lead time savings. The achieved 54% cost reduction and 73% lead time compression show the effectiveness of DFM approach in the CNC machining lead time management.

Want to solve GD&T disconnects on your titanium aerospace valve and achieve ±0.003mm across 12 micro holes? Contact us for a precision CNC machining quotation with MBD-driven process control.

How To Streamline Communication Between Design Engineers And CNC Manufacturers For Engineering Changes?

Cloud platform with the engineering change confirmation process that takes 2 hours cuts machining errors related to version mismatch by 35%. It prevents the modification of tolerances in an obscure manner in ECNs, thus making sure that every CNC machining service quote reflect the most recent design status.

Establish a Traceable DFM Feedback Log

An ECN always results in an electronic log that records the file version, tolerance, and sign-off time. Your DFM feedback service is completely trackable. In the event of changing a tolerance of ±0.005 mm by the designer, the manufacturer will be instantly informed about it. Therefore, there is no 35% error rate due to version mismatch (industry report, 2024). That helps solve CNC machining engineering changes tracking.

Enforce a 2-Hour Digital Sign-Off Window

All changes have to be signed off electronically in 2 hours. Thus, all CNC machines will load the newest toolpaths for the coming shift. You get rid of obsolete G-codes, which result in 4-6 hours of extra work per case. That solves your problem of CNC drawing conflict resolution through CNC machining version control.

Integrate Cloud-Based Version Sync for Multi-Part Programs

CAD file along with all the versions (STEP, PDF, CAM) should be stored on a cloud server with auto-tagging. Once approved, all the ECNs will be simultaneously pushed to all parties, making CNC machining change management possible through instant notifications for both groups of people. Now your CNC quote will contain the updated design.

This framework with three components: traceability logs, two-hour sign-off process, and cloud server sync addresses the problem of 35% error rate due to version discrepancies. This system ensures transparency of all changes in tolerances and eliminates unnecessary loops of re-work. It has been verified by 150+ ECN-heavy projects.

Figure 4: CNC tolerance resolution cuts intricate cooling channels into stainless steel pump flange with coolant.

Why Choose LS Manufacturing To Guarantee Seamless DFM Resolution And Defect-Free CNC Delivery?

In possession of 15 years of experience and having an entire fleet of Zeiss CMMs at their disposal, LS Manufacturing offers comprehensive assurance from automated DFM repair to zero-defect delivery for precision CNC machining projects.

Automated DFM Repair for Lost Tolerance Data

• Detect and re-link orphaned callouts: Scan for free-floating GD&T symbols and connect each FCF to the right solid edge. You have a fully qualified data package with your custom CNC parts manufacturer.
• Your benefit: Break out of the 2.5-day rework loop. It helps recover 15% of hidden premium cost in CNC machining approval.

Precision Machining with Five-Axis and Zeiss CMM

1. Simultaneous five-axis cutting: Maintain tolerances to ±0.003 mm in one setup, thereby reducing errors cumulatively by 40%. Your CNC machining service partner delivers complex geometries accurately.
2. Full CMM inspection: All features are inspected using original PMI, ensuring Cpk ≥ 1.67. It provides a dependable quality inspection methodology.

Closed-Loop DFM-to-Delivery Assurance

• Real-time process traceability: Every machining process is documented and traceable to authorized DFM feedback. Get CNC machining defect prevention​without investing in your own inspection system.
• 100% final validation: Every shipped product has been checked dimensionally. The partner takes full responsibility for conformances.

Such a combination of three pillars — DFM repair automation, precise 5-axis CNC machining, and CMM and real time process traceability — transforms difficult CNC machining into defect-free delivery orders. You get one-stop accountability for your CNC order which avoids any reworks and inspection costs, and secures your project timeline. With more than 15 years of experience in manufacturing, LS Manufacturing is the only choice for mission-critical parts.

Perguntas frequentes

1. How does LS Manufacturing detect a "Tolerance Location Not Found" error before CNC machining begins?

The LS Manufacturing company employs automatic DFM validation software that helps us to check CAD geometry and PMI prior to manufacturing and makes sure that all geometric tolerances and datums are completely defined prior to any machining operations. We find any missing or unclear annotations within 2 hours and fix all drawing issues prior to any toolpaths generation.

2. Can LS Manufacturing process custom CNC parts if the 2D drawing and 3D CAD model have conflicting tolerances?

Absolutely, we cease our evaluation process and produce a comprehensive DFM discrepancy report whenever 2D and 3D tolerance do not match, and ensure that no machining process will be done until the two are matched up. Our engineers will help you match the specs within 24 hours.

3. What is the typical accuracy level LS Manufacturing can achieve for high-precision CNC parts?

We keep our machining tolerance levels within ±0.002 mm and surface finish as low as Ra 0.4 µm with the use of highly precise German 5-axis machining centers. All key dimensions are measured with the help of Zeiss CMM to ensure that all GD&T requirements of the aerospace and medical industries are fully met.

4. Which titanium or stainless steel alloys are supported for precision custom CNC machining?

At LS Manufacturing, we have capabilities for machining various specialty alloys, such as titanium Grade 5/TC4, Ti-6Al-4V, stainless steels 304, 316L, 17-4PH, aerospace aluminum 7075-T6, 6061-T6, and many more with every batch coming with original MTR data and heat lot traceability.

5. How does resolving 2D drawing tolerance errors directly reduce the overall CNC machining cost?

Rectifying tolerance mistakes during the designing process allows avoiding secondary setups, waste, and troubleshooting time, usually reducing the total cost of manufacture by 15% to 30%. In-time DFM analysis will allow you to achieve perfect toolpaths and avoid expensive ECOs.

6. How fast can I receive a technical DFM review and CNC quote from LS Manufacturing?

You can get a professional quotation with detailed DFM evaluation by LS Manufacturing within 2 to 12 hours from when we receive your STEP/IGES files and 2D PDF drawings; our quotation will cover toolpath strategy, cycle time estimate, material selection, and comprehensive inspection procedure pointing out possible tolerance problems before manufacture starts.

7. Does LS Manufacturing support full 100% CMM inspection for critical geometric tolerances?

Absolutely, we offer 100% CMM inspection report and FAI certification for GD&T requirements like position, coaxiality, and flatness. All the inspections are based on your drawings, guaranteeing defect-free deliveries and total peace of mind in mission-critical applications.

8. What post-processing surface treatments are available after high-precision CNC machining?

We offer a one-stop-shop service where surface treatments such as hard anodizing, electroplating, passivation, sand blasting, electroless nickel plating, and PVD coating are done on CNC machined parts in compliance with ISO 9001 and IATF 16949 quality system requirements.

Resumo

Correcting “Tolerance location not found” error helps your custom part go smoothly through the process of designing and manufacturing. Defining datums in 3D PMI and 2D drawings removes geometric ambiguity. At LS Manufacturing we apply 5-axis CNC technology, ISO quality control, and DFM approach to solve complex machining problems.

Do your sketches suffer from lack of tolerance placement or dimensioning issues? Upload your 3D CAD and 2D PDF, click “Get Instant Quote”. The engineering team at LS Manufacturing offers you a FREE DFM evaluation and a competitive CNC quote in just 2 hours.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@lsrpf.com
🌐Site:https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos.Serviços de fabricação da LSNão há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. A responsabilidade é do comprador.Peças necessáriascotação Identifique os requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão,fabricação de chapas metálicas, impressão 3D,Moldagem por injeção.Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. This means selection efficiency, quality and professionalism.
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