Produzione di ingranaggi elicoidali: servizi di lavorazione CNC di precisione per una trasmissione di potenza personalizzata e fluida

La produzione di ingranaggi elicoidali spesso non riesce a soddisfare gli obiettivi di NVH e durata nelle applicazioni più impegnative, perché i fornitori li trattano semplicemente come ingranaggi cilindrici angolati. Noi lo facciamo integrando la progettazione, la modifica di precisione della superficie del dente per spettri di carico specifici e il controllo del processo di base, un modo per affrontare direttamente la maggior parte dei problemi, come la rumorosità eccessiva, la corrosione prematura e la compromissione del rapporto peso-prestazioni, trasformando così le specifiche teoriche in un funzionamento silenzioso e altamente affidabile.

La nostra soluzione si avvale di un database proprietario di progetti di alto livello, con 15 anni di esperienza, per fornire un'esatta espansione numerica dell'ottimizzazione dell'angolo d'elica, della correzione della microgeometria e della scelta del materiale. In questo modo, si ottiene una riduzione sistematica dell'errore di trasmissione e si garantisce la coerenza dei lotti, che è la chiave per prestazioni e aspettative di vita superiori a quelle teoriche degli ingranaggi nelle reali condizioni operative.

Produzione di ingranaggi elicoidali: guida di riferimento rapido

Una parte fondamentale della nostra sfida è comprendere e risolvere concretamente le principali problematiche della produzione di ingranaggi elicoidali ad alte prestazioni : controllo della distorsione, geometria precisa e bilanciamento delle proprietà dei materiali. Grazie al nostro processo integrato, i vostri ingranaggi non solo saranno in grado di garantire una trasmissione di potenza fluida, silenziosa e affidabile, ma avranno anche una durata maggiore, eliminando così guasti prematuri e tempi di fermo impianto.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Esiste un'abbondanza di articoli per la produzione di ingranaggi elicoidali disponibili; tuttavia, il nostro articolo è un resoconto diretto, direttamente dall'officina, dove la precisione è al centro dell'attenzione quotidiana, nel rispetto delle più severe condizioni previste dall'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) . I ​​nostri principali nemici sono rumore, usura e peso , trasformando così specifiche complesse in soluzioni affidabili e personalizzate per una trasmissione di potenza fluida attraverso conoscenze applicate, non solo teoriche.

I nostri componenti svolgono un ruolo fondamentale nei settori aerospaziale, dei veicoli elettrici e della robotica, dove il fallimento non è semplicemente un'opzione. Ogni micro-modifica e selezione dei materiali è stata una lezione su come fornire componenti reali e allineare i processi agli standard dell'Agenzia per la Protezione Ambientale degli Stati Uniti (EPA) , garantendo così il raggiungimento di prestazioni responsabili e sostenibili a lungo termine.

Ogni singolo consiglio qui riportato è stato tratto da successi e costosi fallimenti nella lavorazione e nel trattamento termico degli ingranaggi. Vi rendiamo partecipi di questa comprovata esperienza pratica affinché non commettiate gli stessi errori che abbiamo commesso noi all'inizio. Questo è esattamente il livello di competenza che impieghiamo quando produciamo ingranaggi personalizzati in grado di garantire una trasmissione di potenza davvero fluida, duratura e duratura.

Figura 1: Lavorazione di ingranaggi elicoidali in acciaio legato ad alta tolleranza per macchinari pesanti e servizi di trasmissione di potenza industriale.

Come definire scientificamente i parametri degli ingranaggi elicoidali per raggiungere l'equilibrio ottimale tra rumore, efficienza e resistenza?

Trovare il miglior compromesso tra rumore, efficienza e resistenza nella progettazione di ingranaggi elicoidali è una sfida ingegneristica ardua. Naturalmente, richiede un'ottimizzazione metodica dei parametri, incentrata sull'applicazione, in cui il miglioramento di un attributo ne influenza quasi sempre negativamente un altro. Qui spieghiamo il nostro approccio per operare entro questi limiti e garantire una trasmissione di potenza affidabile :

Selezione strategica dell'angolo dell'elica per NVH e gestione del carico

L'angolo d'elica (β) è un fattore importante nel determinare la rumorosità e i carichi sui cuscinetti. Un β più elevato significa non solo un rapporto di sovrapposizione più elevato per ingranaggi di trasmissione di potenza più silenziosi e lisci , ma anche forze assiali maggiori. Un singolo riduttore EV non può essere il risultato della sola massimizzazione di β. Abbiamo riconosciuto che un angolo d'elica di 15° rappresenta un ottimo compromesso, che da un lato consente un notevole miglioramento dell'NVH e, dall'altro, i carichi assiali sui cuscinetti forniti sono al livello che questi possono gestire, prolungando così direttamente la durata del sistema.

Adattamento dell'angolo di pressione per una maggiore resistenza alla flessione

Normalmente l'angolo di pressione (αₙ) sul piano dei denti dell'ingranaggio è di 20° , ma non è una regola ferrea. Quando si trattava di un gruppo propulsore ad alta coppia, gli ingranaggi elicoidali personalizzati richiedevano radici dei denti molto robuste. Abbiamo aumentato con molta attenzione αₙ a 22,5°, il che non solo ha reso la base del dente più resistente, un fattore chiave per ingranaggi elicoidali durevoli , ma ha anche comportato una leggera riduzione del rapporto di contatto, più che compensata dall'ottimizzazione dell'angolo d'elica e, quindi, un compromesso calcolato per il minore effetto collaterale del rapporto di contatto ridotto.

Utilizzo del Profile Shift per uniformare la durabilità

I coefficienti di spostamento del profilo (x₁, x₂) sono probabilmente il fattore più importante che influenza l'equilibrio di durata degli ingranaggi. Prendendo come esempio una coppia di ingranaggi con un rapporto di trasmissione elevato, il pignone piccolo è molto probabilmente la parte più debole del sistema. Abbiamo spostato il pignone verso l'alto mentre, contemporaneamente, la marcia veniva scalata verso il basso. Di conseguenza, le velocità di scorrimento relative e le sollecitazioni di flessione alla base dei due componenti sono state equilibrate, il che ha portato a un enorme aumento della durata a fatica e dell'affidabilità del sistema.

Validazione integrata della progettazione tramite modellazione degli scenari

Il nostro prodotto finale non è la progettazione a punto singolo, bensì diverse iterazioni di una progettazione a punto singolo. Illustriamo dettagliatamente le interazioni dei parametri e forniamo ai clienti 2-3 scenari ottimali. Lo scenario A, ad esempio, potrebbe essere interamente dedicato alla riduzione del rumore nell'abitacolo del veicolo per migliorare il comfort, mentre lo scenario B si concentra sulla densità di coppia. Il confronto diretto basato sui dati consente di fondere il problema del potere decisionale, tra gli altri, con i vostri ingranaggi elicoidali di precisione specifici.

Questa metodologia ben organizzata e incentrata sui compromessi riflette la nostra profonda conoscenza tecnica. Andiamo oltre la semplice offerta di specifiche; forniamo un'intelligenza progettuale verificata in grado di risolvere efficacemente i principali dilemmi di rumorosità, efficienza e resistenza degli ingranaggi, fornendo così sistemi di ingranaggi robusti e ottimizzati per l'applicazione fin dall'inizio.

Come garantire la coerenza della precisione della direzione dei denti e della linea dell'elica durante la lavorazione CNC di ingranaggi elicoidali?

Soddisfare con successo i requisiti di allineamento esatto delle tracce dei denti e geometria dell'elica costante è un passaggio necessario per ottenere ingranaggi elicoidali silenziosi, efficienti e precisi . La presentazione esamina i controlli specifici richiesti per mantenere un rigoroso controllo della precisione degli ingranaggi durante la produzione in serie, che a sua volta influisce in modo significativo sulle prestazioni complessive della trasmissione.

Questo approccio combinato affronta le cause profonde della deviazione dell'elica: meccaniche, di lavorazione e termiche. Controlliamo queste variabili con rigore quantitativo per sfidare radicalmente la produzione di ingranaggi elicoidali durevoli con caratteristiche di accoppiamento prevedibili e ad alte prestazioni per applicazioni impegnative.

Figura 2: Fabbricazione di ingranaggi conici ed elicoidali in lega di acciaio ad alta tolleranza per sistemi di trasmissione di potenza di precisione.

Perché la modifica del profilo e della direzione dei denti è fondamentale per risolvere il problema dello stridio e dell'impatto degli ingranaggi elicoidali?

In condizioni di geometria dei denti teoricamente perfetta, i denti degli ingranaggi si rompono se sottoposti a carichi reali che causano flessione, errore di trasmissione (TE) e contatto concentrato dei bordi. Di conseguenza, gli ingranaggi producono un rumore stridente e sono soggetti a carichi d'urto. La modifica degli ingranaggi è il metodo progettato per modificare con precisione la forma dei denti in modo da adattarla agli effetti di compensazione, garantendo così un funzionamento fluido e una lunga durata dell'ingranaggio. La modifica standard degli ingranaggi è un passaggio che va oltre la nostra metodologia.

Modifica del profilo per attenuare lo shock di entrata/uscita

I denti a evolvente standard urtano le punte e i piedi durante l'innesto sotto carico. Forniamo una finitura mirata di punta e piede ( 5-10 μm ) in queste zone. Una finitura degli ingranaggi così sottile e precisa crea il gioco per un'entrata e un'uscita fluide dei denti, in grado di ridurre le forze d'impatto che causano direttamente il rumore udibile degli ingranaggi nelle trasmissioni assemblate.

Bombatura in piombo per garantire una distribuzione uniforme del carico

La flessione e il disallineamento dell'albero causano sovraccarichi alle estremità degli ingranaggi. Contrastiamo questo problema realizzando una forma a barilotto, o corona, molto precisa sulla faccia del dente (ad esempio, 0,015 mm ). Questa modifica avanzata dell'ingranaggio consente al contatto di spostarsi verso il centro quando l'ingranaggio è sotto carico, in modo che le sollecitazioni siano distribuite uniformemente su tutta la larghezza della faccia e si evitino usura precoce e rumorosità dovute a contatto irregolare.

Ottimizzazione adattiva dello spettro di carico per la silenziosità specifica dell'applicazione

Andiamo oltre le modifiche tradizionali, adattandole al vostro profilo operativo. Per un caso di produzione di ingranaggi elicoidali per una turbina eolica che funziona principalmente a carico parziale, abbiamo simulato il livello di rumore sull'intero intervallo di carico. La curva di modifica ottimale ha prodotto il rumore più basso nell'intervallo di carico del 60-80%, ovvero una riduzione effettiva del rumore di 4 dB nelle condizioni operative più frequenti.

Questo approccio metodico e predittivo all'ingegneria degli ingranaggi di precisione fa sì che le modifiche agli ingranaggi non siano più una correzione generica, ma piuttosto un attributo determinante per le prestazioni. Non solo rendiamo più silenziosi gli ingranaggi elicoidali ad alte prestazioni , ma ne aumentiamo anche la durata grazie a una gestione ottimizzata del carico, perfettamente adattata alle specifiche esigenze della vostra applicazione.

Deformazione degli ingranaggi elicoidali dopo il trattamento termico? Compensazione della precisione e riparazione?

Il raggiungimento di una precisione micrometrica nella produzione di ingranaggi di precisione è in gran parte ostacolato dalle distorsioni dovute al trattamento termico che, pur essendo prevedibili, sono intrinsecamente complesse. LS Manufacturing, attraverso il suo approccio ben strutturato, converte questo problema in un fattore controllabile e compensabile, garantendo così la conformità finale dei componenti.

Ottimizzazione del processo per una distorsione minima

• Tecnologia di base: utilizzo della cementazione a bassa pressione (LPC) sotto vuoto con tempra a gas ad alta pressione.
• Risultato: viene stabilita una base di produzione stabile di ingranaggi elicoidali con una distorsione fino al 50% inferiore rispetto alla tempra in olio.
• Controllo: regolazione meticolosa dei gradienti termici e di trasformazione di fase.

Pre-compensazione basata sui dati

1. Motore di previsione: sfrutta un database proprietario di materiali, geometrie e processi.
2. Azione: inserimento di offset antideformazione durante la lavorazione dolce (ad esempio, pre-regolazione dell'angolo dell'elica ).
3. Risultato: i vettori di controllo della distorsione del trattamento termico vengono neutralizzati in anticipo mediante contromisure attive.

Micro-correzione finale

• Necessità: essenziale per la precisione degli ingranaggi elicoidali di grado DIN 5+.
• Soluzione: Asportazione di materiale con elevata precisione tramite rettifica degli ingranaggi CNC.
• Stato finale: rimuove gli errori di forma su scala nanometrica e ottiene una finitura superficiale Ra ≤ 0,4 μm per prestazioni ottimali.

Questo articolo descrive un sistema a circuito chiuso che combina la compensazione predittiva con la finitura di precisione , in modo che il problema della distorsione non sia un problema, ma una variabile di processo controllabile. Gestiamo il problema della distorsione attraverso i seguenti passaggi: in primo luogo, il processo viene controllato; in secondo luogo, l'errore viene pre-corretto; e infine, micro-rettifica secondo le specifiche, producendo così soluzioni di ingranaggi elicoidali affidabili e ad alta integrità che soddisfano sempre i test prestazionali più esigenti.

Quali sono i dati effettivi di confronto tra prestazioni e costi per ingranaggi elicoidali, ingranaggi cilindrici e ingranaggi a spina di pesce?

La scelta del tipo di ingranaggio corretto richiede dati quantitativi piuttosto che affermazioni qualitative. Questo articolo presenta un breve confronto fattuale dei principali parametri prestazionali e di costo delle configurazioni a ingranaggi elicoidali, a ingranaggi cilindrici e a spina di pesce, basate sullo stesso modulo, materiale e gradi di qualità, per facilitare scelte ingegneristiche imparziali.

I dati indicano che gli ingranaggi elicoidali di precisione rappresentano la scelta migliore per la maggior parte degli azionamenti industriali, in quanto offrono una combinazione di fluidità di funzionamento, resistenza e costi contenuti. La nostra analisi costo-prestazioni aiuta i clienti a selezionare i prodotti in modo obiettivo, abbandonando così argomentazioni teoriche per progetti pratici e basati sui dati. Questo metodo risolve il problema principale della selezione del tipo di ingranaggio per soddisfare con sicurezza gli obiettivi di rumore, carico e budget.

Figura 3: Lavorazione di ingranaggi elicoidali personalizzati in lega di acciaio ad alta tolleranza per macchinari industriali e trasmissione di potenza fluida.

LS Manufacturing New Energy Vehicle Industry: Progetto di ottimizzazione estrema NVH del riduttore di trasmissione elettrico a ingranaggi elicoidali

Questo case study di LS Manufacturing EV illustra in dettaglio come abbiamo eliminato il rumore del cambio nella trasmissione di un veicolo elettrico di fascia alta, andando oltre le solite regolazioni e rimuovendo così la vera causa:

Sfida del cliente

Un produttore di veicoli elettrici ai vertici del mercato stava affrontando il problema del rumore ( ＞70 dB SPL ) causato dagli ingranaggi elicoidali di precisione principali del suo riduttore ( 20CrMnTiH, DIN 6 ). Sia la certificazione acustica del veicolo che il lancio del modello erano a rischio a causa del fallimento delle modifiche iniziali alla macrogeometria. La sfida era fornire una soluzione rapida per i problemi di NVH senza compromettere l'efficienza o la durata della trasmissione.

Soluzione di produzione LS

Abbiamo condotto un approfondito studio topografico 3D su una macchina di misura a coordinate per ingranaggi e ne abbiamo correlato i risultati con test NVH. È stato individuato l'ondulazione a media frequenza sui fianchi dei denti come principale fonte di eccitazione. La nostra soluzione personalizzata per ingranaggi elicoidali ha introdotto un'alterazione microtopografia mirata che, attraverso un processo di ravvivatura a sfaccettatura controllata, ha rimosso solo <2 μm di materiale in zone di fase molto specifiche, sopprimendo l'ondulazione alla fonte stessa.

Risultati e valore

Il sibilo specializzato è stato completamente rimosso dopo la modifica, con una riduzione di 12 dB nella banda critica. L'NVH complessivo del sistema ha raggiunto standard di prim'ordine, consentendo un lancio del veicolo di grande successo. L' ottimizzazione NVH del cambio che abbiamo fornito per questo progetto ha portato a prestazioni affidabili e a un reale vantaggio competitivo per il cliente, dimostrando così la nostra capacità di gestire complesse problematiche di rumore di trasmissione.

Questo caso dimostra le nostre soluzioni metodiche con ingranaggi elicoidali nel soddisfare obiettivi NVH estremi. Siamo in grado di individuare e correggere in modo improvviso la fonte di eccitazione a livello di micro-topografia, offrendo un'ingegneria di precisione che si traduce direttamente in una qualità acustica superiore a bordo veicolo e in una risoluzione più rapida dei problemi , per applicazioni EV complesse.

Hai problemi con il rumore degli ingranaggi dovuto a errori di trasmissione? Contattaci per una soluzione NVH mirata.

Come valutare le effettive capacità di produzione e collaudo di un fornitore di ingranaggi elicoidali?

Valutare un produttore di ingranaggi elicoidali significa molto più che elencare le sue attrezzature di base. Richiede che la sua conoscenza del processo produttivo e la profondità del suo sistema di garanzia della qualità siano i criteri di valutazione. Una valutazione approfondita rivela un aspetto della sua personalità: la certezza di fornire regolarmente ingranaggi elicoidali di precisione ad alte prestazioni.

Capacità di ispezione e metrologia

• Attrezzatura di base: verificare che venga utilizzato un centro dedicato alle misurazioni degli ingranaggi per ottenere una topografia completa e non solo CMM per le dimensioni di base.
• Trasparenza dei dati: richiedi rapporti di ispezione reali che indichino Fα, Fβ e deviazioni cumulative del passo. Richiedi rapporti di ispezione reali che indichino Fα, Fβ e deviazioni cumulative del passo.

Controllo e coerenza del processo

1. Dimostrazione statistica: esaminare i grafici SPC delle caratteristiche critiche; un CpK ≥ 1,67 è una prova che il processo è sotto controllo nel tempo.
2. Rigore dell'ispezione degli ingranaggi: scopri se si tratta di una procedura standard che prevede un'ispezione al 100% della caratteristica critica oppure se viene utilizzato un buon campionamento statistico.

Competenza ingegneristica e di personalizzazione

• Padronanza delle modifiche: confermare il software del team per la creazione e l'implementazione di modifiche di lead e profili.
• Controllo del processo principale: rivedere il comando sul trattamento termico e sulla finitura (ad esempio, rettifica di precisione ) per ottenere la microstruttura e la geometria desiderate.

Questo sistematico framework di valutazione delle capacità dei fornitori , che confermiamo condividendo i nostri report e dati di processo, risolve la sfida chiave per i clienti, ovvero quella di ridurre i rischi nell'approvvigionamento di ingranaggi elicoidali . Sostituisce le affermazioni soggettive con fatti oggettivi, garantendo così che il partner selezionato abbia la comprovata capacità, supportata dai dati, di fornire ingranaggi elicoidali personalizzati e affidabili.

Figura 4: Ispezione di un ingranaggio elicoidale in acciaio legato ad alta tolleranza per sistemi di trasmissione di potenza industriali.

Perché è fondamentale scegliere un unico fornitore di ingranaggi elicoidali, dal prototipo alla produzione di massa?

Separare i fornitori di prototipi e di produzione per ingranaggi elicoidali di precisione comporta un rischio tecnico considerevole, poiché il DNA che definisce le prestazioni del componente viene definito durante lo sviluppo iniziale. Una soluzione unica e completa , fornita da un produttore di ingranaggi elicoidali competente, garantisce che questa conoscenza fondamentale del processo venga mantenuta e scalata senza problemi.

La fase di prototipo definisce il DNA delle prestazioni

La fase di prototipazione è l'ultima fase dell'esclusiva progettazione di ingranaggi elicoidali . Comporta regolazioni della micro-geometria, definendo specifici obiettivi di trattamento termico e finitura superficiale . Non si tratta di semplici progetti, ma di un insieme formalizzato di istruzioni di produzione. Creiamo questa base attraverso ripetuti test, determinando i parametri esatti che ci forniscono i risultati NVH, di efficienza e di durata richiesti fin dal primo campione .

L'alto costo del trasferimento della conoscenza di processo

Cambiare fornitore per la produzione comporta la perdita del know-how tacito nei servizi di taglio di ingranaggi elicoidali e nel controllo di processo. Il nuovo produttore deve decodificare le specifiche, il che il più delle volte richiede una reiterazione costosa e dispendiosa in termini di tempo per adeguarle alle prestazioni, senza la garanzia di replicare il comportamento dell'ingranaggio originale. Questa lacuna minaccia direttamente le tempistiche di programmazione e comporta impreviste variazioni di qualità nei prodotti finali.

Garantire scalabilità e coerenza senza soluzione di continuità

Il nostro approccio integrato garantisce che il processo di prototipazione aggiornato sia il punto di partenza per la produzione di massa. Le stesse persone, macchinari e parametri di processo rigorosamente controllati utilizzati nella fase di sviluppo vengono direttamente scalati, garantendo così che ogni ingranaggio prodotto sia una copia esatta del prototipo verificato. In questo modo, si evitano cicli di riqualificazione e si garantisce l'affidabilità necessaria per gli ingranaggi di trasmissione di potenza più esigenti.

La metodologia che si concentra su un'estensione fluida dal prototipo alla produzione risolve il problema principale del mantenimento delle prestazioni a livello di volume. Offre ai clienti un'opzione di commercializzazione rapida, sicura e tracciabile, tramite la convalida delle prestazioni a livello di prototipo, che è esattamente ciò che viene fornito in ogni unità di produzione .

Domande frequenti

1. Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ) per una coppia di ingranaggi elicoidali?

Per i materiali standard, la produzione di prova in piccoli lotti di materiale di piccole dimensioni è in genere di 10-50 pezzi . La produzione di massa è soggetta alla complessità dell'ingranaggio e quindi generalmente varia tra 300 e 500 pezzi , per consentire l'ammortamento economico dei costi di stampo e utensili.

2. Qual è il tempo di consegna tipico per gli ingranaggi elicoidali?

Il tempo di consegna per un campione di ingranaggi con i processi già in atto è di 4-6 settimane (che includono la conferma del progetto, la lavorazione, il trattamento termico e il collaudo). Il tempo di consegna per la produzione in serie varia a seconda della quantità e può essere maggiore.

3. Qual è il grado di precisione più elevato che puoi ottenere?

Grazie alla lavorazione degli ingranaggi , possiamo raggiungere costantemente una precisione DIN 5 , con la massima precisione DIN 3 (per applicazioni molto impegnative come l'industria aerospaziale). Per le normali applicazioni industriali, si consiglia la precisione DIN 6-7 per il miglior rapporto prestazioni/costo.

4. Come si garantisce la coerenza del rumore degli ingranaggi nella produzione di massa?

Ciò è possibile grazie al controllo rigoroso della coerenza dello " spettro di errore di trasmissione (TE) ". Ogni lotto di coppie di ingranaggi campionate viene sottoposto a test TE su una macchina dedicata per la prova di accoppiamento, per garantire che la fluttuazione rientri nei limiti accettabili, garantendo così le prestazioni NVH.

5. Fornite report sui test di vibrazione e rumore degli ingranaggi?

Sì. Per progetti critici, come extra, possiamo offrire test di vibrazione per i singoli ingranaggi oppure, se preferisci, possiamo anche eseguire test di rumore di accoppiamento sulla nostra piattaforma di prova e fornire un rapporto di analisi dello spettro.

6. Quali soluzioni leggere sono disponibili se la mia applicazione è molto sensibile al peso?

Mantenendo la stessa resistenza, possiamo utilizzare l'ottimizzazione topologica per creare la forma della struttura della rete degli ingranaggi oppure utilizzare materiali leggeri ad alta resistenza (ad esempio, acciaio cementato ad alte prestazioni ), ottenendo così una riduzione del peso del 15-30% con lo stesso carico.

7. I miei vecchi ingranaggi sono usurati; potete effettuare la mappatura e la replica?

Sì. Siamo attrezzati per offrirvi servizi professionali di reverse engineering degli ingranaggi. Grazie a misurazioni precise, analisi dei materiali e valutazione dei guasti, possiamo replicare gli ingranaggi in modo semplice. Allo stesso tempo, possiamo anche determinare le cause del guasto degli ingranaggi originali e suggerire la soluzione migliore per i nuovi ingranaggi.

8. Come posso iniziare il mio progetto di ingranaggi elicoidali?

Si prega di fornire le specifiche della trasmissione ( velocità, coppia, rapporto di trasmissione, vincoli di spazio, livelli di rumorosità ) o semplicemente i disegni degli ingranaggi. I nostri ingegneri eseguiranno uno studio di fattibilità e vi risponderanno con una soluzione preliminare entro 48 ore.

Riepilogo

La produzione di ingranaggi elicoidali ad alta precisione non è certo una passeggiata, ma piuttosto un ciclo chiuso di interazione tra scienza della progettazione, ingegneria dei materiali, produzione di precisione e metrologia. Oltre alla precisione dimensionale, punta a garantire fluidità, silenziosità e affidabilità del sistema di trasmissione finale. I partner con esperienza in questo settore sono i portatori dei principali rischi dei sistemi di trasmissione. Collaborare con loro significa quindi avere un vantaggio in termini di prestazioni e un riconoscimento del mercato per il proprio prodotto.

Inviate i vostri requisiti di trasmissione o i disegni degli ingranaggi a LS Manufacturing. Entro 48 ore , i nostri specialisti in ingranaggi emetteranno un " Rapporto di analisi di fattibilità preliminare sulla progettazione e produzione di ingranaggi elicoidali " gratuito, che includerà suggerimenti sui parametri chiave, evidenzierà possibili aree di rischio e vi indicherà, tra le altre cose, diversi percorsi di ottimizzazione, dotando essenzialmente la vostra impresa di solide conoscenze ingegneristiche fin dall'inizio.

Ottieni una trasmissione di potenza silenziosa ed efficiente con i nostri servizi di produzione di ingranaggi elicoidali personalizzati di precisione.

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Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
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