Produzione di ingranaggi: tutto quello che devi sapere

La produzione di ingranaggi è il cuore dei sistemi di trasmissione di precisione. Attualmente, molte aziende si trovano ad affrontare sfide comuni come l’insufficiente precisione degli ingranaggi, l’eccessivo rumore di accoppiamento e la breve durata a fatica. Questi problemi limitano direttamente le prestazioni complessive e l'affidabilità delle apparecchiature di fascia alta. La causa principale risiede nel fatto che la produzione di ingranaggi è un progetto di ingegneria sistematico, che prevede una progettazione complessa del profilo dei denti, una precisione di lavorazione a livello di micron e un rigoroso controllo del trattamento termico. Le aziende prive di un profondo accumulo tecnologico e di attrezzature avanzate faticano a garantire la coerenza dei lotti.

LS Manufacturing fornirà una soluzione sistematica che comprende macchine utensili CNC ad alta precisione, analisi di progettazione professionali, processo di trattamento termico di precisione e controllo di qualità completo. Pertanto, in questo articolo, analizziamo sistematicamente gli aspetti tecnici chiave; dimostriamo come utilizzare i nostri ingranaggi ad alta precisione, bassa rumorosità e lunga durata in modo affidabile e sicuro. Per farti risparmiare tempo, ecco una rapida panoramica delle conclusioni principali.

Guida completa alla produzione di ingranaggi moderni di LS Manufacturing

Tabella di riferimento rapido per la produzione di ingranaggi

Forniscono invece una catena tecnologica completa: dalla simulazione della progettazione digitale ai servizi di lavorazione di ingranaggi di precisione, dal trattamento termico personalizzato al controllo di qualità. Tutto questo approccio sistematico serve a garantire che i prodotti, come gli ingranaggi, possano ottenere le migliori prestazioni in diversi indicatori chiave, come precisione, rumore e durata. In questo modo l'azienda fornisce ai clienti componenti di trasmissione di precisione, superando gli standard industriali e garantendo prestazioni stabili e affidabili.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica reale da parte degli esperti di produzione LS

In effetti, centinaia di articoli teorici sulla produzione di ingranaggi sono disponibili online. Il valore aggiunto di questa guida consiste, però, nella nostra esperienza pratica nel mondo reale: la nostra officina è impegnata ogni giorno nel taglio di leghe ad alta resistenza con tolleranza al micron e geometria dei denti complessa. Ogni conoscenza influenza direttamente l'affidabilità e le prestazioni del prodotto.

Gliingranaggi che produciamo per il settore aerospaziale richiedono precisione ed equilibrio fondamentali per la sicurezza del volo; gli ingranaggi del cambio per i veicoli a nuova energia richiedono un accoppiamento silenzioso che modella l'esperienza dell'utente; e gli ingranaggi per impieghi gravosi per macchinari pesanti devono raggiungere la resistenza alla fatica che determina i cicli operativi delle apparecchiature. Fornendo centinaia di migliaia di ingranaggi ad alta precisione, abbiamo approfondito la nostra esperienza con ogni progetto, dalle proprietà dei materiali al controllo del trattamento termico, dall'ottimizzazione del taglio al rumore analisi.

Queste idee contenute nel libro sono il risultato di una serie di pratiche di elaborazione e test rigidi, eseguiti nel rispetto dei principi di precisione del National Institute of Standards and Technology (NIST) e del quadro di controllo della qualità dell'International Aerospace Quality Group(IAQG). Non stiamo parlando di teorie vuote, ma di saggezza pratica affinata attraverso prove e tribolazioni nel tentativo di aiutarvi a evitare le trappole che abbiamo attraversato per migliorare congiuntamente l'affidabilità della produzione di ingranaggi.

Parametri chiave dei processi di produzione di ingranaggi di LS Manufacturing

Figura 1: specifiche principali per i processi di fabbricazione degli ingranaggi di LS Manufacturing

Perché un ingranaggio di precisione è un componente fondamentale della trasmissione delle moderne apparecchiature industriali?

Che cos'è la produzione di ingranaggi? Gli ingranaggi sono considerati il "cuore" delle moderne apparecchiature industriali e le loro prestazioni determinano direttamente il livello tecnologico dell'intero sistema di trasmissione. Solo adottando un processo di produzione degli ingranaggi superiore è possibile garantire efficacemente l'efficienza, la silenziosità e la durata delle trasmissioni ad ingranaggi. Di seguito, analizziamo il suo valore insostituibile attraverso le principali dimensioni della performance:

Efficienza di trasmissione

Gli ingranaggi ad alta precisione garantiscono un attrito minimo e una dissipazione di energia durante l'ingranamento, con una precisione del profilo dei denti e una finitura superficiale estremamente elevate, raggiungendo così un'efficienza di trasmissione superiore al 98%. A tale riguardo, ciò contribuisce a sostanziali risparmi energetici e miglioramenti delle prestazioni per i nuovi sistemi di trasmissione di veicoli energetici e i grandi generatori di turbine eoliche che perseguono la massima efficienza energetica.

Controllo del rumore e delle vibrazioni

L'eccezionale precisione insita nei nostri processi di produzione di ingranaggi garantisce un controllo rigoroso sul passo dei denti e sull'uniformità del profilo. Ciò garantisce un meshing regolare e stabile durante il funzionamento, eliminando efficacemente urti, vibrazioni e rumore alla fonte. È proprio questo ambiente operativo silenzioso e altamente affidabile che costituisce le basi essenziali richieste per attrezzature automatizzate ad alta precisione e macchine utensili CNC avanzate.

Durata e affidabilità

La selezione dei materiali, il trattamento termico e la lavorazione meccanica di precisione nella produzione dei nostri ingranaggi di precisione sono sottoposti a un controllo rigoroso e sistematico. Questo processo rigoroso garantisce che gli ingranaggi raggiungano un'eccellente resistenza all'usura e una resistenza alla fatica superiore. Di conseguenza, la loro durata è notevolmente estesa anche in condizioni difficili che comportano carichi pesanti e velocità elevate, garantendo sicurezza operativa e affidabilità a lungo termine per applicazioni critiche come attrezzature pesanti e riduttori di energia eolica.

Pertanto, è facile vedere come gli ingranaggi di precisione siano diventati il fulcro delle apparecchiature di fascia alta con le loro eccellenti prestazioni in termini di efficienza, silenziosità e durata. Inutile dire che prestazioni così superiori non si ottengono per caso, ma derivano da un sistematico e rigido sistema di produzione di ingranaggi di precisione come solida base, che spinge l'industria moderna verso ulteriore efficienza, precisione e affidabilità.

Quali sono i principali processi utilizzati nella produzione di ingranaggi?

La produzione di ingranaggi è un progetto impegnativo di ingegneria dei sistemi. Le sue eccellenti prestazioni derivano da una serie di processo di produzione di ingranaggi di precisione interconnessi. Il controllo di precisione di ogni processo, dalla progettazione concettuale al prodotto finale, influisce direttamente sull'efficienza della trasmissione, sul livello di rumore e sulla durata dell'ingranaggio. Metodi scientifici di produzione di ingranaggi come garanzia di base per garantire una qualità costante nei prodotti in serie. Le missioni principali di ciascuna fase chiave sono brevemente riassunte nella tabella seguente.

Categorie parziali	Analisi dei punti chiave
Situazione attuale	Il punto critico viene solitamente affrontato nel settore della produzione di ingranaggi, bilanciando precisione, rumore e durata.
Causa principale	È attribuito al design geometrico, all'alto livello dei processi di lavorazione e al successivo trattamento termico.
Struttura della soluzione	Tecnologia, attrezzature, processi e controllo qualità sono combinati in modo logico per superare varie sfide di produzione.
Tecnologia di progettazione avanzata	Con lo speciale software per l'ottimizzazione del profilo dei denti, sviluppa la stimolazione della mesh e migliora le prestazioni dalla fonte.
Processo di lavorazione di precisione	Le macchine utensili CNC ad alta precisione garantiscono le tolleranze del profilo del dente e la qualità della superficie.
Trattamento termico e rafforzamento	Processi di trattamento termico controllabili utilizzati per un drastico aumento della resistenza all'usura e alla fatica degli ingranaggi.
Controllo di qualità completo	Il sistema di test dell'intero processo, dall'inizio alla fine, è la garanzia della coerenza dei batch.
Valore fondamentale	Fornendo infine alta precisione con prodotti per ingranaggi a bassa rumorosità e di lunga durata.

In una parola, si tratta di un prodotto di ingranaggi ad alte prestazioni e alta affidabilità dopo processi spietati nella produzione di ingranaggi e un controllo di qualità a 360 gradi. Progettazione digitale e preparazione dei materiali, formatura degli ingranaggi, rafforzamento del trattamento termico fino alla finitura e all'ispezione: questi sei processi chiave costituiscono un metodi di produzione di ingranaggi.

Come selezionare il processo di produzione degli ingranaggi appropriato in base ai requisiti dell'applicazione?

La selezione scientifica del processo di produzione degli ingranaggi è fondamentale per raggiungere un equilibrio tra prestazioni, costi ed efficienza durante lo sviluppo dei prodotti degli ingranaggi. Il itipi di produzione di ingranaggi influenzano direttamente il processo richiesto, poiché la precisione, l'efficienza e gli scenari applicativi dei vari ingranaggi differiscono notevolmente. Pertanto, la corretta selezione del processo di ingranaggio è fondamentale; una scelta errata può portare a prestazioni inferiori agli standard o costi inutili. Per un confronto chiaro, le caratteristiche principali dei processi tradizionali sono riassunte come segue:

Fase del flusso del processo	Riepilogo dei contenuti principali
Progettazione e ottimizzazione degli ingranaggi	Selezione del software appropriato per progettare i profili dei denti e simulare i carichi per ottenere prestazioni ottimali fin dall'inizio.
Lavorazione dei denti	Si tratta di un processo mediante il quale il profilo di base del dente dell'ingranaggio, mediante metodi comehobbing e shaping, viene tagliato sul pezzo grezzo dell'ingranaggio con elevata precisione.
Selezione e pretrattamento del materiale	Scegli l'acciaio giusto in base alle scene di applicazione e forgia per gettare una buona base per il processo successivo.
Trattamento termico	Si tratta di un aumento generale della durezza superficiale, della resistenza all'usura e della tenacità attraverso processi come la cementazione e la tempra.
Lavorazione fine	Correggere la distorsione dopo lo spegnimento mediante rettifica degli ingranaggi e così via per ottenere un grado di precisione ultra-elevato come richiesto dal disegno.
Misurazione e corrispondenza	Verifica nel dettaglio alcuni parametri del cambio di arrivo e area di contatto sulle coppie di chiavi.

In sintesi, la selezione del processo degli ingranaggi richiede la considerazione di vari fattori critici: carico, velocità, rumore, durata e budget. Non esiste il processo migliore ma i tipi di produzione di ingranaggi più adatti. Per aiutarti a prendere la decisione migliore, LS Manufacturing offre servizi di consulenza gratuiti per la selezione del processo. Il team di professionisti consiglia una soluzione completa che sia tecnicamente ed economicamente fattibile, in base alle vostre esigenze particolari.

Vetrina sulla progettazione e produzione di ingranaggi avanzati di LS Manufacturing Figura 2: Dimostrazione della nostra esperienza nella progettazione di ingranaggi di precisione da parte di LS Manufacturing

Caso di studio per la produzione di ingranaggi planetari ad alta precisione nel campo aerospaziale da parte di LS Manufacturing

Nei settori hi-tech, come quello aerospaziale, ogni componente ha una relazione diretta con l'affidabilità e la sicurezza di tutte le apparecchiature. Una volta ci siamo trovati di fronte a un caso di ingranaggi di precisione: un produttore di apparecchiature aerospaziali aveva urgentemente bisogno di ingranaggi planetari ad alta precisione per il nuovo motore aeronautico, i cui requisiti di prestazione erano molto severi.

Sfide dei clienti

Le condizioni di lavoro richiedono che questo riduttore epicicloidale sia stabile a temperature estremamente basse e alte, ad alte velocità e con carichi pesanti; la precisione di trasmissione deve raggiungere il più alto standard ISO 4. I processi di produzione tradizionali per gli ingranaggi presentavano colli di bottiglia nella coerenza dei lotti e nel controllo della deformazione del trattamento termico, non riuscendo a soddisfare i requisiti di affidabilità della certificazione aerospaziale.

Soluzione di produzione LS

Per affrontare questa sfida, il nostro team di ingegneri ha elaborato una soluzione sistematica. Innanzitutto, è stato utilizzato un software specializzato per ottimizzare il profilo del dente per la resistenza agli urti. In secondo luogo, una macchina per dentatura CNC importata dalla Germania è stata utilizzata per la lavorazione di sgrossatura ad alta uniformità ed è stato effettuato un trattamento termico in atmosfera controllata per controllare con precisione la durezza della superficie del dente e la tenacità del nucleo. Infine, abbiamo utilizzato la dentatura a creatore CNC per la sagomatura finale e una macchina di misura a coordinate per condurre un'ispezione dimensionale completa per ciascun lotto di prodotti, in modo da ottenere la tracciabilità dei dati.

Risultati e valore

Gli ingranaggi consegnati hanno finalmente soddisfatto e parzialmente superato i requisiti di precisione ISO 4. In condizioni estreme, la durata di questi ingranaggi è triplicata nei test al banco del cliente, aiutando così i loro motori a superare la rigorosa certificazione aerospaziale. Ciò ha risolto non solo il problema attuale del cliente, ma ha anche gettato buone basi per una cooperazione strategica a lungo termine tra le due parti.

L'ingranaggio di precisione, un prodotto di punta di LS Manufacturing gear, è un caso di successo che può illustrare pienamente come l'azienda soddisfa gli standard più elevati dei requisiti del settore. Incorpora attrezzature e processi avanzati, completamente esegue il controllo di qualità, trasforma design superiori in prodotti affidabili e fornisce supporto di valore per settori di fascia alta come quello aerospaziale.

Se c'è un problema relativo alla precisione degli ingranaggi o alla durata di un ingranaggio con la tua attrezzatura, fai clic per richiedere informazioni e ottenere soluzioni personalizzate.

Quali sono i problemi comuni nella produzione di ingranaggi e quali sono le soluzioni di LS Manufacturing?

Nel processo di produzione e utilizzo degli ingranaggi, le aziende spesso affrontano molti problemi di produzione che incidono direttamente sull'affidabilità e sulla durata di macchinari e attrezzature. Per le tipiche modalità di guasto degli ingranaggi è necessariamente necessaria una soluzione sistematica. Alcuni problemi comuni e le strategie corrispondenti sono elencati di seguito:

Usura e vaiolatura della superficie dentale

Ciò generalmente deriva da una durezza superficiale inadeguata o da una scarsa lubrificazione. Le nostre soluzioni per ingranaggi ottimizzano la selezione dei materiali, con processi di cementazione e tempra profondi che migliorano notevolmente la durezza della superficie del dente e la resistenza all'usura. Forniamo anche la molatura o levigatura della superficie del dente per migliorare la ruvidità superficiale e ottenere così un film d'olio ottimale.

Rottura del dente e frattura da fatica

La maggior parte dei guasti deriva da carichi di impatto o da un'insufficiente resistenza della radice del dente. Per risolvere questo problema, utilizziamo un'attenta progettazione del raccordo della radice del dente e la pallinatura per migliorare la resistenza alla fatica da flessione. Rumore e vibrazioni eccessivi derivano da errori di profilo e da una scarsa precisione della mesh. Utilizziamo la dentatura a creatore CNC e le modifiche del profilo per garantire una trasmissione ad alta precisione, fluida e silenziosa.

Le soluzioni di ingranaggi efficaci risultano dalla diagnosi precisa delle modalità di guasto e dal controllo completo del processo. Il contributo di LS Manufacturing va oltre la fornitura di soluzioni di miglioramento per i problemi esistenti nella produzione di ingranaggi ma include l'adozione di misure preventive proprio nella fase di progettazione e l'offerta di supporto integrato dai materiali e dai processi alla manutenzione al fine di garantire il funzionamento stabile a lungo termine del sistema di lavorazione degli ingranaggi.

Figura 3: parti di ingranaggi e assiemi per applicazioni industriali prodotti da LS Manufacturing

In che modo il sistema di controllo qualità di LS Manufacturing garantisce la precisione degli ingranaggi?

La precisione è l'unico indice di qualità nel campo della produzione di ingranaggi di precisione. LS Manufacturing ha sviluppato un sistema di gestione della qualità dell'intero ciclo di vita del prodotto. L'essenza è aderire a una rigorosa filosofia di controllo della qualità degli ingranaggi in ogni singola fase della produzione in virtù dei dati forniti dalla tecnologia avanzata di test degli ingranaggi di precisione. Gli aspetti principali sono:

Monitoraggio della qualità dell'intero processo

Il nostro controllo qualità degli ingranaggi inizia con una rigorosa ispezione in entrata di tutte le materie prime, assicurando che la loro composizione chimica e le proprietà meccaniche soddisfino rigorosamente gli standard tecnici. Durante tutto il processo di produzione, i parametri chiave, come la temperatura precisa dei forni per il trattamento termico e l'atmosfera protettiva al loro interno, vengono monitorati in tempo reale. Questo sistema di monitoraggio e controllo proattivo è progettato per ridurre al minimo la variabilità del processo alla fonte, garantendo una qualità del prodotto costante.

Applicazione della più recente tecnologia di test

Utilizzando centri di misurazione degli ingranaggi e macchine di misura a coordinate, forniamo precisione test degli ingranaggi. Inoltre, questo può valutare in modo completo parametri chiave come il profilo del dente, la direzione del dente e il passo e generare le mappe degli errori in dettaglio per fornire dati di precisione per l'ottimizzazione del processo.

Garanzia di sistema standardizzata

The system strictly adheres to ISO standard quality management principles. All processes are maintained under precise control in accordance with detailed standard operating procedures. This rigorous framework ensures full traceability for each individual process step and guarantees a high degree of consistency between batch products, thereby reliably meeting all specified quality and regulatory requirements.

Namely, the precision assurance of LS Manufacturing does not come from any single step but is attained through a systemic gear quality control system by effectively integrating "preventive control, process monitoring, and end-of-line verification." We are absolutely confident that only by integrating rigorous precision gear inspection into every stage of the manufacturing process can we consistently provide high-precision gear products that create even greater customer expectations.

Figure 4: Critical high-accuracy gearing and engagement components by LS Manufacturing

How Does LS Manufacturing Ensure A Smooth Transition From Sample Development To Mass Production?

The leap from successful sample verification to stable gear mass production is a crucial leap that determines the ultimate success of a project. Equipped with a complete mass production assurance system, LS Manufacturing ensures that the quality and performance of mass-produced products are highly consistent with samples and achieves excellent production cycle control. This smooth transition largely hinges on three major initiatives:

Process Standardization and Consolidation: This should be followed with the systematic conversion of validated manufacturing parameters, precise toolpaths, and optimized heat treatment curves into formal, detailed standard operating procedures. It has to be implemented in such a way that each process can be reproduced exactly and reliably in later mass production regarding product quality and manufacturing efficiency.

Scientific Capacity and Supply Chain Planning: In this direction, we make strategic allocations of production capacity and stockpile main raw materials in advance to meet customer demands. More importantly, the company will establish a close collaborative mechanism with core suppliers to ensure the smoothness and continuity of the supply of key materials. This proactive approach lays a solid foundation for having control over a stable production cycle, reliably meeting market requirements.

End-to-End Data Monitoring and Traceability: During mass production, we monitor every key dimension of the product in real time using SPC; meanwhile, we build a complete and systematic data archive for the products. Such an integrated approach enables traceability-from raw materials to finished goods-along the whole upstream and downstream supply chain to ensure consistency in quality control.

LS Manufacturing employs a systemic approach integrating process standardization, supply chain collaboration, and digital monitoring. This system tackles common issues like quality fluctuations and delivery delays from samples to mass production, ensuring excellence in every stage of gear design and manufacturing. It ensures gears reach high-volume manufacturing with consistent quality, minimizes project risks via tight cycle control, and enables faster, reliable product launches.

Why Choose LS Manufacturing As Your Gear Manufacturing Partner?

Choosing LS Manufacturing as your gear manufacturing supplier means choosing a reliable way that is driven by technology and based on quality. As a professional gear manufacturing supplier, we'll provide systematic value to our customers in design, production, and service. Advantages of LS Manufacturing are reflected specifically in the following core aspects:

Expert technical team: We have a specialist R&D team that works in tune with customer requirements and proactive elimination of problems even at the design stage. Our gear solutions are optimized. From advanced material science down to precision mechanical design, to targeted heat treatment processes, we offer specialist knowledge in all areas to ensure superior product performance and reliability.

Advanced manufacturing and testing equipment: Equipped with complete sets of German and Japanese imported CNC machining and heat treatment equipment, the workshop can meet various special-shaped product needs. Precision instruments, such as gear measuring centers and coordinate measuring machines, have been applied to make sure comprehensive quality monitoring is guaranteed, providing the products with high precision and consistency.

Mature Industry Experience Combined with Efficient Project Management: With rich practical experience in industries such as automotive, aerospace, and industrial automation, we are able to accurately anticipate challenges in respective industries. Professional project management teams guarantee smooth transitions from sample production to mass production; hence, precise delivery cycle control is assured.

Full aftersales technical support: We are committed to fast technical response and full aftersales support to ensure expertise for every inquiry and every solution, with enduring service. Now, the pledge of immediate assistance and continuous care cements our position as long-term reliable partners within the customer's value chain, fostering growth, reducing downtime, and earning trust beyond the initial transaction.

In summary, the advantages of LS Manufacturing are concentrated in integrating a professional team with advanced equipment, industry experience, and service systems into an effective and reliable collaboration platform. Therefore, choosing us as a supplier for gear manufacturing ensures not only your benefits from the standards-compliant gear products but also a solid guarantee for enhancement in performance of your end-user equipment and your market competitiveness.

Domande frequenti

1. What is the minimum module and maximum diameter range during gear machining?

Since its establishment, LS Manufacturing has rich experience in processing and can reliably machine all gears within a module range from 0.5 to 25 with the maximum outer diameter up to 800mm. Equipped with different types of CNC machine tools, we can provide you with cost-effective customized machining according to your specific design parameters.

2. What heat treatment options are there available for gears?

We provide the full range of heat treatment processes, including carburizing and quenching, high-frequency quenching, tempering, and nitriding. Depending on the material that makes up your gear, along with the load that is going to be expected and wear resistance requirements, our engineers will recommend and implement the most appropriate heat treatment scheme in such a way that tooth surface hardness and core toughness are balanced.

3. How do you ensure gear precision grade?

Precision can be guaranteed by the dual system "machining + inspection". In manufacture, our company adopts advanced equipment such as CNC gear grinding machines imported from Germany and Japan. The quality inspection is done by using a gear measurement center to perform 100% full-dimensional tests and issue detail reports to assure that each precision index strictly meets customers' requirements for ISO or AGMA levels.

4. How to calculate the price for small-batch gear processing?

For small batches, detailed pricing is mostly based on the complexity of the gear structure, required precision degree, selection of materials, and heat treatment. We guarantee reasonable prices that are transparent and very competitive with quality assurance.

5. What's the normal lead time for gear processing?

Generally, if the product is a standard-sized gear, the lead time is about 7-10 working days. For complicated structural gears or gears with extremely high precision, it will be longer, at 15-20 days. Besides, for urgent customers' needs, an efficient expedited production channel can coordinate fully and meet your project schedule.

6. Is your company offering gear design and optimization?

Yes, we provide free gear design consultation and optimization. Our engineering team can participate in the early development of your project and give professional advice on tooth profile modification and parameter selection, thus helping improve your transmission efficiency, reduce noise, and prolong lifespan from the designing stage.

7. How to eliminate problems in gear noise?

Gear noise comes basically from the errors of tooth profile or from the impacts of meshing. Our solution is to ensure the basic accuracy of the tooth profile by high-precision grinding and then optimize the meshing contact area using professional techniques of tooth direction modification and tooth profile modification to effectively reduce the noise and vibration at the source of transmission.

8. What is the maximum size of gear that can be processed?

The maximum diameter of gears that can be processed by our equipment is 800mm at present. If your project needs a size greater than this, please discuss it with us. We will evaluate and develop a workable customized production plan for you.

Riepilogo

Gear manufacturing is the core foundation of modern industrial equipment, and its performance and reliability directly decide those of the transmission system. The choice of a professional manufacturing partner who is proficient in technology and with rich experience is the key to guaranteeing the success of a project. LS Manufacturing focuses on precision transmission, relying on advanced technology and equipment, strict process control, and abundant industry application experience, to provide every customer with high-precision, long-life, highly reliable gear products and customized solutions.

If you are committed to enhancing product performance and market competitiveness, please feel free to contact our experienced gear expert team at LS Manufacturing. We will offer you free targeted technical consultations and rapid quotation services, injecting powerful performance into your products with our professional expertise, creating value together.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Preventivo Richiedi parti Identifica i requisiti specifici per queste sezioni.Contattaci per ulteriori informazioni.

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore. Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sulla lavorazione CNC ad alta precisione, produzione di lamiere, stampa 3D, stampaggio a iniezione. Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Ciò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito web:www.lsrpf.com.

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Caratteristiche del processo	Metodo di formatura, ad es. Forgiatura, fusione di precisione	Metodo di generazione, ad es. Dentatura di ingranaggi, modellatura di ingranaggi	Metodo di finitura Rettifica ingranaggi, levigatura ingranaggi
Livello di precisione	Inferiore, appropriato per applicazioni con tolleranze meno rigorose.	Elevato, raggiungendo economicamente i requisiti di precisione di livello industriale.	Molto alto, per applicazioni che richiedono trasmissioni ultraprecise.
Efficienza di lavorazione	Alto, adatto per volumi elevati e produzione rapida.	Medio: raggiunge un buon equilibrio tra precisione ed efficienza.	Abbassamento, un processo necessario per garantire la precisione finale.
Scenario applicabile	Macchine agricole, elettrodomestici e altri prodotti sensibili al costo e al lotto.	Macchine generali, trasmissioni automobilistiche e altri settori principali del settore.	Aerospaziale, macchine utensili CNC di fascia alta e altre attrezzature all'avanguardia.
Differenza di costo	Investimento elevato nello stampo, mentre il costo unitario diminuisce sostanzialmente con l'aumentare delle dimensioni del lotto.	Investimento iniziale e costo unitario relativamente equilibrati, elevata efficacia dei costi.	Costi elevati di attrezzature e manodopera; le parti critiche sono considerate adatte a questo.