Services de tournage CNC : L’utilité fonctionnelle du moletage pour une meilleure prise en main, une esthétique améliorée et une durabilité accrue

Les services de tournage CNC sont essentiels pour relever les défis de fabrication tels que le glissement de surface, l'aspect monotone et l'usure rapide. Les méthodes traditionnelles peinent souvent à allier fonctionnalité et esthétique, ce qui nuit à l'expérience utilisateur et réduit la durée de vie du produit, diminuant ainsi l'avantage concurrentiel. Nous y remédions en appliquant des techniques de conception de texture de surface scientifiques afin d'améliorer à la fois les performances et l'attrait visuel.

Forts de 15 ans d'expérience dans la fabrication de pièces en acier léger, nos équipements de moletage garantissent une meilleure adhérence (amélioration de 40 %) , un design optimisé et une esthétique renforcée, ainsi qu'une résistance à l'usure accrue de 300 % . Nos paramètres sont personnalisés pour dépasser les conceptions conventionnelles et répondre aux besoins spécifiques de nos clients en matière de produits performants, esthétiques et compétitifs.

Guide de référence rapide des services de tournage CNC

Les principaux défis de fabrication sont relevés grâce à l'amélioration des propriétés de surface des pièces. Le moletage scientifique et le tournage CNC, domaines d'excellence de notre entreprise, optimisent l'utilisation du produit, en améliorant son adhérence, son esthétique et sa durabilité. Ainsi, le produit commercialisé présente une qualité exceptionnelle.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Concernant l'amélioration de la prise en main et des dispositifs de sécurité associés, notre expertise en tournage CNC s'est forgée par la pratique. De plus, nous avons conçu des motifs de moletage pour les poignées d'équipements médicaux, en nous basant sur les normes de sécurité disponibles sur Wikipédia , afin d'optimiser la prise en main et d'améliorer la sécurité.

En matière d'amélioration esthétique, nous prenons en compte des motifs qui sortent de l'ordinaire. Pour les produits de luxe, nous optimisons la profondeur et le pas du moletage. Nos pratiques reposent sur les principes de la science des matériaux. Nos conceptions sont conformes aux spécifications de la Fédération de l'industrie des poudres métalliques (MPIF) .

Pour une durabilité maximale, notre procédé de moletage accroît la résistance à l'usure. Les modèles conçus pour l'automobile résistent aux frottements constants. Forts de nos 15 ans d'expérience , nous avons veillé à ce que cette surface texturée répartisse uniformément la force, offrant ainsi une résistance à l'usure nettement supérieure.

Figure 1 : Composants métalliques moletés au diamant, fabriqués par usinage de précision à commande numérique par ordinateur (CNC) par LS Manufacturing.

Comment le moletage permet-il d'obtenir des performances exceptionnelles en matière de force de préhension grâce à une conception scientifique ?

Pour obtenir une adhérence fiable et performante sur les pièces usinées, il est absolument indispensable de dépasser les modèles standard et d'adopter un processus scientifique d' amélioration du moletage qui résolve le problème fondamental du faible frottement de surface, comme indiqué dans ce rapport :

Quantification du coefficient de frottement par essais

Nous commençons par mesurer scientifiquement l'adhérence. Des expériences de frottement contrôlées ont permis d'établir qu'un motif en losange à 45° offre un coefficient de frottement statique de 0,85 . Nous disposons désormais d'une référence scientifiquement validée, qui place la barre 300 % plus haut que celle d'une surface lisse pour la conception et la sélection de tous les outils de moletage futurs.

Sélection du pas pour verrouillage mécanique

Le pas de moletage joue également un rôle important, explique-t-il. Pour nos outils manuels, qui nécessitent une prise en main sûre et antidérapante, nous avons opté pour un pas grossier de 0,8 mm . Cela augmente la surface de contact, ce qui se traduit par une force de préhension jusqu'à 40 % supérieure à celle obtenue avec un pas fin plus courant de 1,2 mm .

Optimisation de la profondeur par analyse structurelle

La profondeur du moletage influe directement sur la durabilité et la prise en main. Conformément aux simulations par éléments finis, la profondeur du moletage a été optimisée entre 0,1 et 0,3 mm pour une poignée d'équipement médical. Cette précision permet une force de 35 N pour une préhension à un doigt sans compromis sur la durabilité ni l'étanchéité (IPX7), et conserve ces performances même après plusieurs cycles de stérilisation.

Exécution intégrée sur la machine

Le dernier défi consiste à obtenir une reproduction physique parfaite. Notre expertise en tournage CNC transforme les conceptions numériques en textures précises et répétitives. Grâce à une programmation rigoureuse des trajectoires d'outil, des vitesses de broche et des avances, associée à une sélection précise de l'outil de moletage , nous garantissons que chaque pièce fabriquée répondra aux spécifications techniques en matière d'adhérence, d'aspect et de durabilité.

Cette approche transforme le moletage, d'un simple détail esthétique, en une caractéristique de surface essentielle. Notre méthodologie offre à nos clients un moyen reproductible et mesurable d'améliorer la sécurité, l'ergonomie et la valeur de leurs produits grâce à une physique appliquée et une fabrication de précision.

Comment choisir scientifiquement entre le moletage diamant et le moletage droit ?

Choisir entre un moletage diamant et un moletage droit ne se limite pas à un simple choix esthétique. Un mauvais choix, quel qu'il soit, peut entraîner une adhérence insuffisante des composants. C'est pourquoi ce guide propose une méthode analytique pour faire le bon choix, en s'appuyant sur les principes physiques en vigueur.

Fonction principale : Faire correspondre le motif à la direction de la force principale

Transmission de couple multidirectionnelle :

• Comment nous résolvons ce problème : Nous préconisons le moletage diamant pour des applications telles que les boutons de réglage , où la force est appliquée de manière rotative sous différents angles.
• Les données : Nos tests ont révélé que le système d'emboîtement est très efficace pour atteindre un niveau d'efficacité supérieur à 92 % en termes de couple.

Commande de mouvement axial (linéaire) :

• Solution : Dans les composants à actionnement par poussée/traction, on utilise un moletage rectiligne . Dans cette technique, il est primordial d’éviter tout mouvement autour de l’axe.
• Les données : Il s'agit d'une surface à frottement élevé avec un coefficient de frottement constant de 0,75±0,05 pour le frottement de translation linéaire.

Durabilité et cycle de vie : analyse du contact et de l'usure

Répartition optimisée de la charge pour une durée de vie accrue :

1. Notre méthode : Nous calculons la surface de contact afin de concevoir une texture de surface qui assure sa durabilité . Le motif en losange, où les motifs sont orientés dans toutes les directions, est plus efficace pour résister aux contraintes de compression et de cisaillement.
2. Résultat : Il en résulte une amélioration de la résistance à l'usure d'au moins 50 % par rapport au moletage droit.

Considérations relatives à l'usinage et aux coûts : Exécution de précision

Optimisation du processus de fabrication :

• Notre solution consiste à intégrer cette exigence lors de l' analyse de fabricabilité (DFM) . Bien que le moletage diamant induise un surcoût de 25 % sur les temps de cycle de nos services de tournage CNC , son utilisation est justifiée par son intérêt fonctionnel.
• Notre approche : Nous contrôlons soigneusement les pressions ainsi que les débits d'alimentation afin de garantir une définition parfaite dans les deux types de motifs.

Le cadre de décision : un guide de sélection systématique

Nous accompagnons nos clients à travers une matrice de décision structurée :

1. Choisissez le moletage diamant pour : les commandes rotatives, les cadrans de précision ou les points où vous souhaitez une interaction positive avec plusieurs forces directionnelles.
2. Choisissez le moletage droit pour : Utilisation du moletage droit : curseurs linéaires, boutons-poussoirs, poignées de levier ou partout où des éléments linéaires à faible coût et à friction élevée sont nécessaires.

Dans cette analyse systématique, nous perfectionnerons la méthodologie de sélection en l'orientant vers le domaine de la mécanique appliquée. Nous fournissons à notre client une matrice de décision fonctionnelle garantissant que le motif sélectionné est conçu pour une performance, une durabilité et un rapport qualité-prix optimaux, répondant ainsi à la question cruciale de la texture et de l'adéquation à la tâche.

Quels sont les équipements clés et les contrôles de processus nécessaires pour un moletage de haute qualité ?

L'usinage de moletage de haute précision requiert des configurations opérationnelles spécifiques pour les services de tournage CNC standard. Ce document détaille l'équipement nécessaire au respect des normes de tolérance publiées pour les machines à moletage.

L'obtention d'un moletage de qualité exige un système CNC robuste, un contrôle précis de la pression et l'intégration d'une métrologie en temps réel. Sa réussite repose sur l'optimisation du choix de l'outil de moletage et sur un environnement thermique et mécanique rigoureusement contrôlé. Il s'agit d'une étape technologique cruciale pour la fabrication compétitive de produits à haute valeur ajoutée, où la qualité des composants est primordiale.

Comment sélectionner l'outil de moletage le plus adapté aux exigences fonctionnelles du produit ?

Le choix de l'outil adéquat est primordial pour créer des moletages fonctionnels, durables et économiques. Un mauvais choix d' outil peut entraîner une définition imprécise du motif, une usure prématurée de l'outil, voire endommager le produit. Ce tutoriel présente une méthode pour choisir l'outil approprié en fonction des matériaux.

L'utilisation de cet outil d'aide à la décision permet de sélectionner l'outil selon des critères techniques plutôt que généraux. Les fabricants ont ainsi pu optimiser la qualité et le coût total du service de moletage en tenant compte au préalable de la dureté et du nombre de pièces à usiner, contrairement à la méthode traditionnelle qui reposait sur des critères généraux.

Figure 2 : Cylindres en aluminium usinés sur un tour CNC avec un motif diamant texturé par LS Manufacturing

Comment les motifs de moletage décoratifs parviennent-ils à l'équilibre parfait entre esthétique et fonctionnalité ?

L'excellence des finitions de moletage décoratives ne se limite pas à l'esthétique ; elle doit également conférer une valeur d'usage. Le défi consiste à allier esthétique et fonctionnalité mécanique essentielle. Cette note technique présente une solution d'ingénierie à ce défi crucial.

Précision fondamentale : concevoir la texture de base

1. Géométrie fonctionnelle de précision : à cet égard, cela commence par l'usinage du moletage avec un haut niveau de précision afin d'obtenir une géométrie de base pour un moletage offrant une meilleure prise en main .
2. Finition de surface contrôlée : Une seconde opération de finition de précision, le polissage au diamant, est mise en œuvre. On obtient ainsi une rugosité de surface miroir de Ra 0,2 µm .
3. Préservation de l'intégrité fonctionnelle : cette opération est contrôlée avec précision afin d'affûter uniquement les arêtes et les sommets , sans affecter la profondeur des creux. Ainsi, les creux du moletage restent inchangés.

Amélioration avancée : application stratégique des couleurs et des contrastes

• Anodisation bicolore masquée : Nous utilisons des techniques de masquage précises avant l’anodisation , permettant une coloration sélective des éléments moletés par rapport au matériau de base.
• Accentuation de la profondeur visuelle : Sa fonction est d'améliorer les contrastes de manière à faire ressortir la texture, augmentant ainsi la qualité d'au moins 30 % .
• Intégration de revêtements protecteurs : des revêtements fonctionnels comme le PVD résistant à l’usure peuvent être appliqués uniformément sur la texture finie, améliorant de manière synergique à la fois la longévité esthétique et la texturation de surface pour une durabilité accrue .

Application holistique : Équilibrer les paramètres pour atteindre les objectifs visés

1. Sélection de paramètres axée sur la performance : S’agissant d’un produit haut de gamme, nous avons opté pour un motif diamant à pas moyen, poli miroir et anodisé foncé . Il en résulte une prise en main ferme et un aspect résolument technique.
2. Validation de l'équilibre : Le produit final est également testé en termes de qualité, notamment son coefficient de frottement et sa résistance à l'usure, en plus du test qualitatif d'ajustement selon des critères esthétiques.

Cette approche systématique décompose la finition décorative en étapes d'ingénierie séquentielles à valeur ajoutée. Nous offrons à nos clients un processus fiable et reproductible pour obtenir une esthétique distinctive sur le marché, tout en garantissant le maintien et l'amélioration des exigences fonctionnelles essentielles que sont l'adhérence, la durabilité et l'expérience utilisateur.

Quels sont les principaux éléments de coût du moletage et quelles sont les stratégies d'optimisation ?

Pour une gestion efficace des coûts liés au moletage , il est essentiel de prendre en compte les éléments clés de cette prestation, tels que l'outillage, le temps de cycle et le rendement des matériaux. Ces éléments sont particulièrement importants car leur négligence peut compromettre la réussite d'un projet. Le document ci-dessous apporte des éclaircissements sur ce sujet, notamment des stratégies permettant de maîtriser les coûts sans nuire à la qualité.

Optimisation des coûts d'outillage par la standardisation stratégique

Les coûts variables seront élevés dans le domaine de l'outillage. Si nous parvenons à les maintenir bas, ce ne sera pas grâce à une baisse des coûts d'outillage, mais grâce à une sélection judicieuse de nos outils de moletage . Le développement d'une bibliothèque standard de nos propres outils permettra de réduire la fabrication d'outils pour chaque projet. Ceci garantira également un faible coût d'outillage par projet, potentiellement réduit de 40 % .

Réduction du temps de cycle grâce à l'optimisation des paramètres

Le temps d'usinage est directement lié aux coûts engendrés. En optimisant la vitesse de broche, la vitesse de coupe et la profondeur de passe dans notre atelier de tournage CNC , l'analyse des données a permis d'améliorer nos processus. Par exemple, les temps de cycle de moletage ont été réduits de 35 %, ce qui a permis de diminuer les coûts d'usinage grâce à l'optimisation de la pression de laminage et à l'utilisation de trajectoires d'outil à haut rendement .

Optimisation du rendement des matériaux par contrôle adaptatif

Les déchets générés par une utilisation inappropriée ou inadaptée des outils conventionnels représentaient auparavant un coût important. Ce problème sera résolu grâce à l'adaptation du système de contrôle d'avance, qui assurera une pression suffisante pendant le cycle de moletage. Le coût sera standardisé, avec un prix prévisionnel constant de 0,07 à 0,42 $ (0,5 à 3,0 ¥) selon le type de matériaux, et un taux de rebut de seulement 3 % .

Gestion holistique du coût par pièce

L'optimisation doit prendre en compte l'ensemble des paramètres. Pour les raccords en acier inoxydable d'un lot , nous avons utilisé un outil de moletage à coupe présentant des valeurs extrêmes, optimisé les avances pour cet alliage et mis au point des procédures de changement d'outil basées sur les données de son cycle de vie. Cette méthode globale a permis de réduire le coût du service de moletage , tout en respectant les exigences de qualité et le budget du projet.

Elle y parvient en proposant un modèle permettant de transformer une estimation en une variable technique. Ce faisant, nous donnons à nos clients les moyens d'agir en leur fournissant, de manière transparente, des informations sur le choix des matériaux, les volumes et les exigences de précision, afin d'optimiser le coût du service de moletage .

Figure 3 : La commande numérique par ordinateur crée des surfaces moletées au diamant fonctionnelles et précises (LS Manufacturing)

Comment la conception moletée résistante à l'usure prolonge-t-elle significativement la durée de vie du produit ?

Les surfaces texturées des pièces entraînent des défaillances fonctionnelles et diminuent la satisfaction des utilisateurs. La texturation de surface, conçue pour améliorer la durabilité , va donc transformer radicalement le moletage, d'un simple détail esthétique à un élément essentiel de réduction de l'usure, renforçant ainsi la résistance à la dégradation de surface de plusieurs manières :

Optimisation de la conception géométrique pour la répartition de la charge

L'usure résulte de concentrations de contraintes. Nous avons développé des motifs, comme un quadrillage à 30°, afin de répartir les forces de contact sur une zone plus étendue, présentant davantage de crêtes et de creux. Cette conception particulière démontre une durabilité accrue de 300 % lors de tests d'usure accélérée, comparativement aux motifs standards.

Amélioration de l'intégrité des matériaux souterrains

Les seuls effets géométriques ne suffisent pas en cas d'abrasion extrême. C'est pourquoi nous traitons la surface texturée par micro-grenaillage après moletage. Ce procédé de travail à froid crée des contraintes de compression résiduelles, augmentant ainsi la dureté sous-jacente d'environ 2 points HRC . Cette sous-surface plus dure offre une résistance élevée à la déformation et à l'enlèvement de matière.

Synergie stratégique des modèles et des matériaux

Comparer le moletage diamant au moletage droit est crucial pour évaluer la résistance à l'usure. En cas de frottement multidirectionnel, le motif d'imbrication du moletage diamant offre un net avantage en termes d'endurance. Notre analyse, prenant en compte le type de matériau, la géométrie du motif et les propriétés du matériau, démontre que le moletage à adhérence améliorée n'est pas le point de défaillance, comme l'attestent les tests de fatigue réalisés sur plus d'un million de cycles avec un taux de rétention du motif de 90 % .

L'approche de texturation de surface pour une durabilité accrue s'attaque à l'usure à la source : contraintes, déformation du matériau et abrasion. Nous proposons une méthode d'ingénierie éprouvée pour obtenir des textures fonctionnelles qui préservent à la fois leurs propriétés et leur esthétique sur le long terme, garantissant ainsi une fiabilité produit supérieure et un coût total de possession réduit pour l'utilisateur final.

Comment évaluer les capacités de moletage d'un fournisseur de tours CNC ?

Le choix d'un fournisseur de pièces nécessitant un usinage de moletage de précision exigera bien plus que de simples services de tournage CNC traditionnels. L'efficacité des processus technologiques et de validation devra être évaluée de manière critique. Parmi les principaux points qui seront examinés, citons :

Fondation de gestion de la qualité validée

• Système certifié : Assurez-vous que le processus est réalisé dans un système qualité audité avec un contrôle des processus documenté .
• Procédures normalisées : s’assurer que des procédures normalisées sont en place et adoptées dans les processus de moletage .

Capacités de métrologie et d'inspection de précision

1. Vérification des dimensions géométriques : Le fournisseur doit utiliser des machines à mesurer tridimensionnelles pour vérifier les dimensions importantes telles que la profondeur du moletage , par exemple à ±0,005 mm .
2. Analyse de la texture de surface : Vérifier l’utilisation de testeurs de rugosité de surface pour évaluer la qualité de la texture. Documenter la texture de la surface, par exemple la valeur Ra ​​obtenue (0,4-1,6 µm) .

Validation et documentation complètes des processus

• Validation du premier article : Les rapports d’inspection du premier article comportant toutes les informations dimensionnelles relatives aux caractéristiques de moletage sont obligatoires.
• Preuves de contrôle des processus : Examiner la documentation démontrant le contrôle des variables clés telles que la sélection de l’outil de moletage , les vitesses d’avance et la pression.

Assurance de la constance de la production par lots

1. Contrôle statistique des processus (SPC) : Analyser l'efficacité du SPC sur les critères liés au contrôle proactif de la variation du processus de moletage .
2. Indicateurs de performance : Demandez des données de production par lots sur le pourcentage de rendement documenté (taux d'acceptation constant supérieur à 99,5 % ) pour démontrer la capacité du processus.

Elle permet d'appréhender le processus d'un point de vue technique lors de l'évaluation du fournisseur, en allant au-delà des exigences de base et en intégrant les niveaux de contrôle nécessaires à l'obtention d'un résultat. On peut affirmer qu'il s'agit d'un ensemble de règles extrêmement précieux pour le processus d'achat.

Figure 4 : Vue détaillée d'un outil de moletage à motif diamant en fonctionnement CNC par LS Manufacturing

LS Manufacturing : Projet de moletage antidérapant personnalisé pour instruments chirurgicaux

Dans un domaine aussi complexe que celui de la chirurgie mini-invasive, la préhension est absolument indispensable. Dans le cas présent, il était crucial pour le fabricant, LS Manufacturing , de résoudre le problème du glissement, particulièrement problématique pour les forceps chirurgicaux, grâce à un moletage innovant réalisé par tournage CNC .

Défi du client

Une entreprise de dispositifs médicaux a également soulevé un problème concernant le produit susmentionné : ses pinces laparoscopiques en titane. La conception à motif quadrillé présente un défaut majeur d’adhérence en milieu humide, pouvant entraîner un taux de glissement peropératoire de 3 % . La finition de surface est par ailleurs insatisfaisante, avec des valeurs Ra atteignant 1,8 µm .

Solution de fabrication LS

Nous avons conçu un motif diamant spécifique à 30° d'une profondeur précise de 0,15 mm . La solution utilise une roue de moletage en acier rapide poudré pour une résistance à l'usure supérieure et une forme définie. Un microbillage critique après moletage, réalisé par tournage CNC , a permis d'affiner la rugosité de surface à un Ra optimal de 0,8 µm . Ce procédé améliore simultanément la texture et la résistance à la corrosion.

Résultats et valeur

La version améliorée du motif a permis d'accroître significativement l'adhérence sur sol mouillé de 45 N et de réduire le risque de glissement à seulement 0,1 % . La finition de surface de cette version améliorée a permis d' optimiser l'agilité du produit, triplant ainsi sa durée de vie. Le produit a démontré sa qualité lors des tests de la FDA, et cette version améliorée a ainsi généré une augmentation des ventes de notre client de 2 millions de yens par an.

Ce projet atteste de la capacité de LS Manufacturing à relever des défis d'ingénierie critiques à l'intersection de la métallurgie, du moletage de précision en tournage CNC et de la science des surfaces. Nous fournissons non seulement le procédé, mais avons également conçu une solution performante pour les applications les plus exigeantes du secteur des technologies médicales .

Améliorez la durabilité et l'adhérence de vos instruments chirurgicaux grâce à la technologie de tournage CNC pour des mises à niveau fiables de vos composants de précision.

Tendances de développement futures et perspectives d'application innovantes de la technologie de moletage

Bien que notre futur produit présente certains inconvénients liés aux procédés de moletage traditionnels, il n'y aura pas recours. Grâce aux axes de recherche et développement que nous avons développés, comme mentionné précédemment, notre entreprise propose des solutions complètes et intégrées pour un contrôle, une texturation et une intégration de haute précision.

Résolution de problèmes avec une précision micrométrique sur des matériaux difficiles

Afin d'éliminer les irrégularités de profondeur d'usinage et les défauts de forme sur l'acier trempé, la technologie de moletage assisté par laser a été mise en œuvre. Cette technique particulière effectue un revenu de la pièce devant l'outil, permettant ainsi de réaliser la forme souhaitée dans des alliages d'une dureté supérieure à 50 HRC . Elle répond directement au problème majeur de la déformation de l'outil.

Permettre des finitions fonctionnelles et esthétiques complexes et personnalisées

Pour dépasser les motifs standards, nous avons développé une bibliothèque de textures numériques et des algorithmes de trajectoire d'outil spécialisés. Ceci permet de combiner plusieurs motifs (par exemple, losange et linéaire ) en une seule opération d'usinage CNC . Nous répondons ainsi au besoin du client en matière d'identification de marque unique et d'ergonomie améliorée, transformant les finitions de moletage décoratives en éléments de design fonctionnels et exclusifs pour l'électronique grand public et les interfaces automobiles .

Intégration du contrôle des processus en temps réel pour une fabrication sans défaut

Les travaux en cours portent sur le développement d'un prototype de système de moletage intelligent en boucle fermée, qui utilisera à la fois des capteurs de force et des capteurs optiques, afin que le système puisse lire les changements sur le matériau en temps réel, et ainsi ajuster les processus relatifs à la vitesse d'avance, à la vitesse de rotation et à la profondeur, sans inspecteurs de conformité.

Forts d'une feuille de route de développement tournée vers l'avenir, nous avons sous les yeux la solution que nous envisageons pour relever les défis liés à la précision, à la personnalisation et à la constance dans la réalité. Nous passons des discussions sur les tendances en matière de moletage au développement de systèmes qui façonneront l'avenir de la qualité des services et solutions de tournage CNC .

FAQ

1. Quels sont les principaux avantages fonctionnels du moletage ?

Le moletage est systématiquement utilisé pour améliorer l'adhérence, l'esthétique et la durabilité. Grâce à une conception scientifique, il est possible d'augmenter le coefficient de friction jusqu'à 300 % et de tripler la durabilité.

2. Comment choisir le type de moletage adapté à votre produit ?

Cela dépend de la direction des forces, de l'environnement d'utilisation et de l'esthétique du design. Le moletage en losange est approprié lorsque les forces s'exercent dans plusieurs directions, tandis que le moletage linéaire convient aux applications impliquant un glissement unidirectionnel. Ces caractéristiques seront déterminées par l'analyse CAE.

3. Quelles sont les considérations particulières à prendre en compte pour le moletage des matériaux en acier inoxydable ?

Le moletage de l'acier inoxydable nécessite l'utilisation d' outils de moletage par coupe , avec un contrôle précis de la vitesse d'avance afin d'éviter l'écrouissage. Une vitesse de rotation de 30 à 50 m/min est recommandée, et un traitement de passivation est nécessaire pour améliorer la résistance à la corrosion.

4. Comment est calculé le coût du moletage ?

Classification par prix selon la dureté et la conception. Production en série : prix unitaire de 0,5 à 3,0 RMB . Plus les informations sont nombreuses, plus le prix est bas.

5. Comment garantir une qualité de moletage constante en production de masse ?

Le système comprendrait également un milieu de traitement thermique, un système d'inspection en ligne et des outils de gestion. Grâce à la technique de contrôle de processus SPC, il est désormais possible de maîtriser la différence de tolérance de profondeur à ±0,01 mm .

6. Quels effets spéciaux peut-on obtenir grâce au moletage décoratif ?

Le logo et les couleurs peuvent être personnalisés grâce à des technologies telles que l'anodisation bicolore et la gravure laser. Ce procédé valorise le produit.

7. Le moletage affectera-t-il les dimensions de base de la pièce ?

Le procédé de moletage professionnel assure la précision nécessaire à la profondeur de l'indentation, tandis que la programmation CNC garantit que les variations de taille n'affecteront ni le résultat ni l'assemblage.

8. Comment obtenir une assistance technique et un devis pour le moletage ?

Ils peuvent fournir des plans ou des échantillons de leur produit. Les ingénieurs de LS Manufacturing seront en mesure de concevoir une solution et de fournir un devis sous 24 heures .

Résumé

La technologie employée dans le procédé de moletage permet à l'entreprise d'améliorer la fonctionnalité et l'esthétique du produit. Grâce à son système technologique performant et à sa vaste expérience dans ce type de projets, LS Manufacturing s'impose comme le partenaire idéal pour la conception et la fabrication de produits.

Pour toute demande de moletage personnalisé ou pour obtenir un échantillon gratuit, n'hésitez pas à contacter immédiatement notre équipe technique chez LS Manufacturing . Nous répondrons à toutes vos questions et vous fournirons un devis personnalisé. Nous serions ravis de vous aider à améliorer votre produit.

Contactez-nous dès maintenant pour offrir à vos produits une adhérence supérieure, une esthétique exceptionnelle et une durabilité à toute épreuve grâce à une technologie de moletage de précision.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site web : www.lsrpf.com .