Services de tournage CNC : Guide des pièces sur mesure et comment choisir votre partenaire de fabrication

Les services de tournage CNC sont largement utilisés dans le secteur manufacturier ; cependant, l’inefficacité liée à la qualité, aux délais de livraison et aux coûts des projets de tournage constitue un problème auquel de nombreuses organisations sont confrontées aujourd’hui. Ce problème impacte directement l’efficacité et les dépenses des organisations qui entreprennent de tels projets. Ces organisations prennent ce problème très au sérieux.

Lors du choix d'un prestataire de services de tournage CNC , de nombreux facteurs, outre le coût, doivent être pris en compte. Faute de quoi, des détails importants tels que la précision de fabrication et le savoir-faire en tournage pourraient être négligés . Cet article vous fournira des informations sur la manière de contacter des fournisseurs fiables et vous présentera, de façon professionnelle, les services personnalisés et économiques proposés par LS Manufacturing.

Services de tournage CNC : Référence complète

Lors du choix d'un prestataire de services d'usinage CNC , il est essentiel d'évaluer et de privilégier non seulement le prix, mais aussi les compétences. Un bon partenaire garantit la précision et la rentabilité, faisant de l'accessibilité financière un facteur clé de succès. Il transforme un problème commercial courant en une solution grâce à un service adapté et une méthode spécifique qui minimise les risques liés à la mise en œuvre du projet, assurant ainsi une productivité accrue et une meilleure efficacité de production.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Il est essentiel de préciser que toutes les techniques mentionnées dans ce tutoriel sont mises en pratique sur des établis réels et non lors de formations théoriques. Chez LS Manufacturing, nous appliquons toute l'expérience acquise en surmontant les difficultés liées aux alliages complexes et aux tolérances d'usinage serrées sur des tours CNC . Bien entendu, nous possédons des connaissances théoriques et techniques approfondies, ce qui nous distingue de nombreux concurrents ayant échoué, notamment dans le cadre de projets techniques de toute nature.

Le tournage de métaux comme l'aluminium, que nous proposons dans le cadre de notre service de tournage CNC , respecte scrupuleusement les normes de l' Aluminium Association (AAC) . Le tournage de poudres métalliques respecte les normes définies par la Metal Powder Industry Federation (MPIF) . Ce procédé est également parfaitement adapté aux applications hautes performances.

Plus d'une décennie d'expérience dans le tournage CNC , ainsi que des projets similaires, nous ont permis d'acquérir une excellente connaissance des solutions de tournage CNC adaptées à vos besoins industriels, que ce soit pour les secteurs de l'aérospatiale, du médical ou de l'automobile. Ce succès est dû à notre équipe d'experts qui a déjà réalisé avec succès des milliers de pièces sur mesure.

Figure 1 : Guide de sélection des outils de tournage CNC pour la fabrication de pièces sur mesure par LS Manufacturing

Qu’est-ce que le service de tournage CNC professionnel et quel est son rôle clé dans la fabrication de précision ?

Les services professionnels de tournage CNC constituent le fondement même de la fabrication de précision. Ils permettent également d'assurer une production à grande échelle de pièces à symétrie de révolution avec un haut degré de précision et de fiabilité, ce qui est essentiel pour répondre aux exigences d'un secteur qui ne vise que l'excellence.

Définition et fonction principale

La définition des services professionnels de tournage CNC décrit le procédé d'enlèvement de matière par tournage d'un rotor à l'aide d'un tour CNC . Le tournage est une étape cruciale dans la fabrication de tout objet cylindrique, comme un arbre, une bague ou une bride. Ces pièces requièrent précision et état de surface lors de l'assemblage.

Assurance technologique et de précision

Chez LS Manufacturing, nous combinons des centres de tournage CNC allemands et des systèmes de mesure en temps réel. L'avantage de cette technologie réside dans la précision de ±0,005 mm qu'elle permet d'atteindre. Cette précision est essentielle pour garantir la fiabilité de nos produits, et son application est intégrée à l'ensemble du processus.

Impact sur l'efficacité de la production

L'automatisation des opérations de tournage complexes a permis une augmentation remarquable de l'efficacité de la production. Nos clients ont ainsi pu améliorer leur productivité de plus de 30 % sans gaspillage ni erreur, grâce aux solutions de fabrication optimisées que nous leur proposons.

Rôle dans les écosystèmes de fabrication plus larges

Il convient toutefois de noter qu'en dehors de la fabrication de composants usinés avec précision grâce à des tours CNC , d'autres secteurs pouvant nécessiter des composants usinés avec précision incluent l'industrie automobile ainsi que l'industrie aéronautique, où l'appariement des composants peut être important.

Cela signifie que le tournage CNC est une composante essentielle de l'usinage de précision, car il peut être adapté à différentes échelles pour garantir une précision optimale dans la production de pièces de haute précision. Les services professionnels de tournage CNC constituent donc une application fondamentale dans le domaine de l'usinage de précision . Ils contribuent à améliorer l'efficacité, l'évolutivité et la précision des solutions de fabrication , éléments indispensables pour renforcer la constance et l'innovation des secteurs exigeants en matière de précision.

Comment concevoir des pièces de tournage CNC sur mesure hautes performances ?

C’est pourquoi leur application accorde une grande importance à l’utilisation efficace de pièces usinées CNC sur mesure à un niveau de performance élevé. De plus, lors de la phase de conception où les éléments fonctionnels sont pris en compte, il ne faut jamais oublier que la conception doit être compatible avec le processus de tournage CNC .

En conclusion, l'optimisation de la conception de pièces usinées CNC sur mesure nécessite impérativement la mise en commun des connaissances en matière de fabrication. Cette stratégie s'avère prometteuse, car elle permet d'améliorer la fonctionnalité des composants tout en réduisant les coûts .

Quels sont les indicateurs clés à prendre en compte lors du choix d'un fabricant de machines CNC ?

Choisir le bon partenaire est essentiel. Savoir comment sélectionner un fabricant de machines CNC de manière systématique implique d'évaluer ses compétences techniques, son engagement envers la qualité et son expérience éprouvée afin de garantir qu'il puisse répondre de manière fiable aux exigences de précision, de volume et de délais de votre projet.

Finalement, il s'agit d'une évaluation approfondie des fournisseurs de tours CNC , et le prix, pris isolément, n'est pas le facteur déterminant. De plus, les équipements disponibles répondent à des normes de qualité élevées en matière de qualité, d'expertise et de fiabilité ; il peut donc être avantageux de trouver un fournisseur de tours CNC capable d'apporter une valeur ajoutée au-delà des simples produits.

Figure 2 : Guide essentiel pour la fabrication de pièces métalliques sur mesure par tournage CNC (LS Manufacturing)

Quels sont les points techniques essentiels qu'un guide complet sur le tournage CNC doit inclure ?

Dans ce cas, le guide de tournage CNC peut être comparé à l'utilisation d'une carte pour concrétiser les concepts abstraits dans le processus d'usinage des pièces. De plus, le guide englobe ainsi l'intégralité du processus, du début à la fin de l'usinage.

• Science et sélection des matériaux : Le choix des matériaux est un aspect essentiel à prendre en compte pour la réussite d’un projet. Un guide pertinent doit aborder la science des matériaux, notamment celle des métaux et des plastiques, ainsi que le lien entre cette science et leurs spécifications techniques , en termes de résistance à la traction et de conductivité.
• Géométrie et sélection des outils : Cette section aborde les propriétés géométriques des outils de coupe. L’influence de la géométrie des outils, revêtus ou fabriqués dans un matériau donné, sur l’ état de surface , l’évacuation des copeaux et la durée de vie, paramètres essentiels pour les spécifications techniques d’une pièce, sera examinée.
• Optimisation des paramètres de coupe : Le concept d’optimisation des processus est à la base du guidage de tournage CNC . Le concept décrit ci-dessous explique un défi lié à l’utilisation d’une méthode scientifique pour optimiser la vitesse de coupe lors du réglage des paramètres de coupe. Ceci implique que le taux d’enlèvement de matière reste inférieur à la durée de vie de l’outil.
• Protocoles de contrôle et d'inspection préventifs : Un exemple éloquent de guide efficace concerne le contrôle et l'inspection préventifs/proactifs. Cette technique peut également être appliquée au processus de contrôle qualité . Le guide décrit le processus d'inspection, le contrôle statistique des processus et l'utilisation appropriée des équipements de mesure afin de garantir la conformité du produit aux spécifications techniques, sans aucun écart ni retouche.

En conclusion, un guide d' utilisation du tournage CNC doit impérativement fournir des connaissances sur les matériaux, les outils, le calcul des paramètres et la validation de la qualité. En effet, la maîtrise de ces spécifications techniques étroitement liées est essentielle pour optimiser le processus de tournage CNC et développer une technologie performante.

Quelles sont les compétences essentielles que doit posséder un partenaire fiable en usinage CNC ?

Le choix d'un partenaire d'usinage CNC est un enjeu commercial majeur qui impacte vos services et votre chaîne de valeur. Revenons-en aux critères de sélection d'un fournisseur fiable . Bien entendu, la capacité d'usinage est un critère essentiel. Cependant, il existe en réalité un vaste domaine de compétences à prendre en compte.

1. Installations techniques et de production de pointe : Pour exceller à ce niveau, il est impératif d'investir dans des équipements et des ingénieurs hautement qualifiés. Vous aurez besoin de personnel spécialisé dans l'usinage multiaxes et le travail de matériaux complexes. Ainsi, la réalisation de vos conceptions ne posera aucun problème.
2. Gestion et assurance qualité systématiques : L’esprit de la gestion et de l’ assurance qualité se traduit concrètement par une qualité et une production irréprochables. Ceci est rendu possible grâce à nos certifications AS9100 et ISO 9001. Vous avez ainsi la garantie de recevoir la qualité attendue.
3. Assistance et services d'ingénierie proactifs : Un bon fournisseur vous impliquera dès le début du processus et vous fournira des informations sur les retours d'expérience en matière de conception pour la fabrication (DFM) afin d'optimiser la conception des pièces. Les services d'ingénierie doivent être envisagés comme un processus continu, depuis la phase de prototypage jusqu'aux étapes de production. La phase de transition représente la dernière étape du processus.
4. Fiabilité opérationnelle et communications : La fiabilité opérationnelle est une qualité essentielle. Son évaluation peut porter sur la gestion des ressources, le respect des délais de livraison et la communication. Un fournisseur fiable assure une communication transparente tout au long du projet et reste informé des éventuels défis liés à l’adaptation de ses capacités de production à vos exigences.

En conclusion, ce qui distingue un véritable partenaire en usinage CNC, c'est son savoir-faire industriel et son engagement constant en matière d'assurance qualité . Cette combinaison d'expertise, de processus et d'efficacité lui permettra de s'imposer comme un fournisseur fiable et crédible sur le long terme.

Quelles sont les exigences techniques particulières pour le tournage CNC de pièces sur mesure ?

Le passage des produits standard aux produits sur mesure n'est pas sans difficultés. La fabrication de pièces personnalisées implique donc de répondre à des exigences très spécifiques concernant le matériau utilisé et les caractéristiques géométriques et fonctionnelles de la pièce, ce qui nécessite des solutions techniques dédiées et des paramètres de coupe spécifiques pour garantir son intégrité et obtenir les finitions souhaitées.

usinabilité des matériaux avancés

En général, les matériaux utilisés pour le tournage CNC de pièces sur mesure peuvent inclure des alliages exotiques tels que l'Inconel ou le titane, chacun présentant des difficultés spécifiques liées à l'écrouissage, à la génération de chaleur ou à l'usure des outils. Il en résulte que l'usinage de ces matériaux exige des outils de coupe de forme spéciale, des revêtements spécifiques ou un contrôle précis des paramètres de coupe.

Géométrie complexe et précision

Les pièces sur mesure peuvent présenter des caractéristiques telles que des formes complexes, des parois fines et/ou des tolérances de positionnement très strictes. Leur fabrication exige des compétences spécialisées en tournage multiaxes , en montage complexe et/ou en planification de processus détaillée. Dans le guide mondial de la fabrication de pièces sur mesure par tournage CNC , les approches de trajectoire d'outil dynamique sont présentées comme un gage de rigidité et de précision.

Développement de processus personnalisés

Le thème abordé dans la catégorie « Composants personnalisés » est celui des pièces personnalisées. Lorsqu'on parle de composants personnalisés, il ne faut pas faire référence aux procédés. En effet, les composants personnalisés impliquent le développement de procédés d'usinage, notamment le prototypage, les essais et le contrôle qualité, afin de garantir que les solutions techniques répondent à toutes les spécifications.

Validation des performances spécifiques à l'application

Le test ultime pour une pièce sur mesure réside dans ses performances sur le terrain, notamment en environnements soumis à des contraintes élevées, des températures extrêmes ou des environnements corrosifs. Par conséquent, le processus d'usinage doit prendre en compte les performances finales de la pièce et inclure éventuellement des opérations de post-traitement telles que le traitement thermique ou la finition de surface afin de garantir que le composant réponde de manière fiable à ses exigences opérationnelles spécifiques .

En d'autres termes, l'obtention d'une qualité optimale en tournage CNC pour les pièces sur mesure exige une collaboration technologique étroite. En effet, une expertise pointue en science des matériaux, en programmation et en génie des procédés est mise à contribution pour élaborer et appliquer des solutions techniques très précises, décrites dans le guide complet de fabrication par tournage CNC . Ainsi, la pièce sur mesure est garantie de remplir parfaitement sa fonction avec une fiabilité absolue.

Figure 3 : Tournage CNC de précision sur une ligne de production à grand volume par LS Manufacturing

Comment sélectionner systématiquement des fournisseurs de tours CNC adaptés ?

Le processus stratégique de sélection d'un fournisseur de tours CNC est essentiel pour s'assurer un partenaire garantissant qualité, fiabilité et valeur ajoutée à long terme. Une sélection systématique des fournisseurs va au-delà des simples devis et exige une évaluation complète de leurs capacités selon de multiples critères opérationnels et qualitatifs.

• Validation des compétences technologiques et de production : Il est important de valider les compétences des fournisseurs en termes de connaissances sur les équipements, les technologies et les aptitudes du personnel technique dès le début du processus de validation des compétences, car cela vous permettra de déterminer s’ils possèdent les connaissances requises pour gérer une partie d’une telle complexité.
• Audit de gestion de la qualité et de certification : Une vérification authentique de son système de gestion de la qualité est indispensable. Tous les fournisseurs agréés doivent posséder des certifications telles que l’ISO 9001 , pertinentes pour leur activité. Ceci est particulièrement important pour vous assurer de leur capacité à répondre à vos exigences.
• Évaluation du protocole opérationnel et de communication : En tenant compte des éléments précédents, il sera possible de déterminer précisément les aspects financiers liés à la personne. Il convient d’évaluer son aptitude à gérer un projet et sa capacité à répondre aux demandes de communication . Un bon prestataire, par souci d’efficacité, sera celui qui transmettra les informations et notifications en temps voulu.
• Vérification préalable par échantillonnage et références : La dernière étape consiste systématiquement en une validation. Cela implique de réaliser une production d'échantillon pour tester le produit ou de recueillir les témoignages clients, le cas échéant. En toute franchise, il n'y a pas de meilleure façon de choisir un fournisseur de tours CNC que de s'assurer de son professionnalisme.

Dans ce contexte, il apparaît clairement que, pour atteindre l'objectif fixé, une sélection rigoureuse des fournisseurs est essentielle. En identifiant les compétences techniques, les capacités d' assurance qualité , la fiabilité opérationnelle et en procédant à une vérification par des preuves tangibles, vous effectuez une évaluation approfondie des capacités afin de trouver un fournisseur de tours CNC parfaitement adapté, qui constituera un véritable atout.

Quels points de contrôle qualité un guide complet de fabrication par tournage CNC doit-il inclure ?

En effet, un guide complet de fabrication pour le tournage CNC est indispensable pour garantir la constance et la précision souhaitées. Cette étape constitue le secret d'un système de contrôle qualité pleinement efficace et intégré à chaque étape des normes de fabrication. Ceci est étroitement lié à la théorie du processus de tournage CNC .

Inspection et vérification des matériaux

La qualité est donc définie avant même la première passe de coupe. Le responsable qualité doit par conséquent définir les spécifications des matériaux aux fins de la vérification. Cela implique de certifier la nuance, les dimensions et les propriétés métallurgiques du matériau. Cette étape est essentielle car elle garantit la traçabilité de la fabrication de chaque pièce, et notamment, pour l'usinage CNC de pièces sur mesure en alliages spéciaux, le respect des normes de fabrication appropriées.

Surveillance en cours de production et contrôle statistique

La surveillance en temps réel est l'aspect le plus important du contrôle qualité proactif. On considère que tout guide de fabrication efficace pour le tournage CNC intègre le contrôle statistique des processus, en utilisant des cartes de contrôle pour garantir le respect des spécifications critiques. L'inspection du premier article, l'inspection en cours de production ou l'inspection finale permettent de vérifier si le processus est maîtrisé.

Validation finale et métrologie

Le processus de validation finale de chaque lot ou pièce critique a lieu avant l'exportation de la pièce. Il est réalisé à l'aide d'instruments de métrologie tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des comparateurs optiques afin de valider les points de spécification des dimensions géométriques ainsi que les points de spécification de l'état de surface de la pièce, tels qu'indiqués dans le dessin de la pièce, pour garantir une conformité à 100 % aux normes de fabrication spécifiées.

Systèmes de documentation et de traçabilité

Par ailleurs, le système de gestion de la qualité comprend également un système de documentation et de traçabilité exhaustif. Dans le système qualité manuel, il est impératif de garantir la disponibilité de la documentation complète requise pour chaque processus, incluant la certification des matériaux, les inspections, le contrôle statistique des procédés (SPC) et les déclarations de non-conformité. L'accent est mis sur la nécessité d'assurer la présence d'un système de contrôle qualité pour chaque opération de tournage CNC de pièces sur mesure .

Un guide complet de fabrication pour le tournage CNC doit donc intégrer un contrôle qualité systématique. Ainsi, la standardisation de l'ensemble du processus d'inspection et de documentation de la fabrication ou du tournage de la pièce permet d'établir des normes de production garantissant la fabrication de pièces standardisées et, par conséquent, un produit fiable.

Figure 4 : Réalisation de pièces métalliques sur mesure de haute précision par tournage CNC par LS Manufacturing

LS Manufacturing, secteur des dispositifs médicaux : Traitement sur mesure de composants de transmission de précision pour robots chirurgicaux

L'étude de cas mentionnée ci-dessus illustre l'une de nos compétences en tournage CNC de précision. En effet, le client était confronté à un problème d'usinage de haute précision pour l'assemblage des pièces de transmission d'un système robotique chirurgical. L'assemblage de ces pièces ne devait en aucun cas se faire au détriment de la précision. Il était donc nécessaire de faire appel à un partenaire spécialisé en usinage CNC , possédant une expertise reconnue dans les tolérances ultra-serrées et les finitions de surface de qualité supérieure.

Défi du client

L'usinage comprend la production de pièces en acier inoxydable 316L. Cette étape, parmi les plus complexes, a été confiée au client. Les exigences élevées en matière de qualité de production, notamment une tolérance de position de ± 0,01 mm et une rugosité Ra de 0,4 µm, contribuent à la difficulté de cette tâche. La nature même du matériau, difficile à travailler, représente également un défi.

Solution de fabrication LS

Le tournage multiaxes a été utilisé sur des tours de type suisse. Cette opération a été réalisée avec une grande précision. Un dispositif de fixation sur mesure a été développé afin de garantir la faisabilité de l'ensemble du processus d'usinage, sans risque d'erreur de positionnement. L'ensemble du processus comprenait l'optimisation des paramètres de coupe, le contrôle dimensionnel et le dimensionnement, le tout sans erreur.

Résultats et valeur obtenus

Cela a permis d'atteindre un taux de rendement de 99,9 % dès la première passe et d'accroître l'efficacité de production du client de 35 %. Les composants fournis ont contribué à la réussite de la certification des dispositifs médicaux du client. Ce résultat a permis à LS Manufacturing de s'imposer comme un fournisseur fiable et de confiance pour les pièces critiques .

Cela a été possible grâce à leurs compétences en tournage, sans parler de l'importance accordée à l' assurance qualité . En leur fournissant une solution technologique performante pour les composants de haute précision, nous avons non seulement livré des composants, mais aussi favorisé l'innovation.

Vous rencontrez des difficultés avec le tournage de précision ? Cliquez ici pour nous consulter , et nous vous aiderons à atteindre vos objectifs dès la première tentative.

Quelles sont les tendances futures de développement de la technologie de tournage CNC et son impact sur l'industrie manufacturière ?

La numérisation et la mise en réseau entraînent progressivement des changements dans le domaine de l'usinage de précision . Les grandes tendances technologiques du tournage CNC redéfinissent en profondeur les modes de production, influençant directement la compétitivité des fabricants et orientant le développement futur de l'industrie.

Intégration de l'automatisation et de l'IoT

L'avènement de l'Internet des objets industriel permet d'intégrer davantage d'intelligence aux machines-outils. Grâce à l'intégration et à la connectivité des capteurs, les centres de tournage existants peuvent désormais fournir des informations en temps réel sur la durée de vie et l'état des outils. Ceci permet une maintenance prédictive, minimise les temps d'arrêt imprévus et jette les bases d' une innovation manufacturière axée sur les données.

Progrès dans le domaine des machines hybrides et multitâches

La distinction entre les opérations de tournage et de fraisage s'est progressivement estompée. Les machines multitâches modernes permettent désormais d'usiner des composants complexes sur une seule machine. Ces évolutions accéléreront la production et amélioreront la précision des pièces, grâce à la suppression des manipulations multiples.

Optimisation des processus pilotée par l'IA

L'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique sont sur le point de passer de la conception à la production. Ces technologies sont capables d'analyser de vastes ensembles de données d'usinage afin d'optimiser automatiquement les paramètres de coupe et même de corriger les dérives dues à l'usure des outils. Il s'agit d'une avancée majeure pour l'avenir , qui repousse les limites du fonctionnement sans surveillance et de la qualité constante.

Demande de matériaux avancés et de durabilité

La technologie de tournage CNC évolue pour répondre aux exigences des matériaux de plus en plus complexes à usiner. Parallèlement, on observe une forte tendance aux pratiques durables, telles que l'optimisation des trajectoires d'outils pour réduire la consommation d'énergie et la mise en œuvre de systèmes de filtration de liquide de refroidissement avancés, témoignant d'une innovation responsable en matière de fabrication .

En conclusion, les tendances technologiques mentionnées ci-dessus sont étroitement liées, ce qui signifie qu'elles représentent bien plus qu'une simple amélioration des procédés : elles contribuent à développer un niveau de compétence élevé en matière de tournage de précision. Pour toute entreprise souhaitant choisir un fournisseur de tours CNC , il est essentiel d'évaluer l'adoption de ces technologies par son partenaire et sa feuille de route en la matière. Intégrer cette évolution future n'est plus une option ; c'est fondamental pour atteindre une qualité, une agilité et une efficacité supérieures dans l'innovation manufacturière moderne.

FAQ

1. Quelles sont la quantité minimale de commande et la taille maximale d'usinage pour le tournage CNC ?

Nous sommes en mesure de réaliser des commandes allant du prototypage à la production en série. Notre commande minimale est de 1 unité, et notre capacité d'usinage maximale est de 500 mm de diamètre et 1000 mm de longueur .

2. Dans quelle mesure les coûts d'usinage varient-ils selon les matériaux en tournage CNC ?

Le coût des matériaux représente environ 30 à 50 % du coût total d'usinage. Nous vous recommanderons la solution la plus économique en fonction des exigences de la pièce afin d'optimiser le coût global.

3. Comment garantir la qualité de la production de masse ?

La stabilité et la fiabilité de la production de grandes quantités de biens de consommation sont assurées par l'utilisation d'un système de contrôle statistique des processus et d'un système de contrôle de la qualité à grande échelle.

4. Dates de devis et de livraison – Comment sont-elles affectées par les modifications de conception ?

Nous avons mis en place un système de gestion du changement efficace qui permettra d'évaluer l'impact des changements et de proposer de nouvelles solutions dans les deux heures qui suivent afin de minimiser l'impact sur le projet.

5. Votre entreprise produit-elle des rapports d'inspection de qualité globale ainsi que des certifications de matériaux ?

De plus, nous proposons des rapports d'inspection complets ainsi que des documents de certification des matériaux qui permettent aux clients de retracer la qualité.

6. D'après votre expérience, avez-vous déjà eu à traiter des commandes/demandes urgentes ?

Pour une production rapide, nous proposons un service de réponse express permettant de planifier une production urgente et de répondre aux commandes urgentes. Grâce à ce service, les prototypes seront créés en 3 jours .

7. Quelles mesures de protection peuvent être prises pour les dessins et modèles et la propriété intellectuelle du client ?

Nous maintenons des accords de confidentialité et des processus de documentation qui garantissent que vos idées restent confidentielles pendant 20 ans , sans aucune fuite.

8. Proposez-vous des visites de site et des services d'usinage d'essai ?

Nous invitons également nos clients à nous rendre visite et leur proposons des essais gratuits de nos services d'usinage afin de leur donner un aperçu de nos capacités dans le domaine de l'usinage.

Résumé

Le partage des connaissances et la sélection des fournisseurs en tournage CNC facilitent la mise en place d'une chaîne d'approvisionnement performante. Forte de 20 ans d'expertise, LS Manufacturing dispose de systèmes qualité complets lui permettant d'offrir à ses clients des services techniques de haut niveau, de la conception à la fabrication, avec pour objectif d'optimiser l'efficacité et la qualité du processus de production.

Vous bénéficierez également d'une consultation technique gratuite et de devis établis par les spécialistes du tournage de LS Manufacturing. Nous vous offrons une assistance professionnelle en matière de fabrication. Contactez-nous dès aujourd'hui pour planifier votre production en priorité.

Relevez les défis liés aux délais de livraison et assurez une production rapide de pièces usinées CNC de haute précision . Nos solutions professionnelles d'usinage CNC sont un gage de fiabilité pour le bon déroulement de vos projets.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
📧 Courriel : info@longshengmfg.com
🌐Site web : https://lsrpf.com/

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D, le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site web : www.lsrpf.com .