Français 
Les connexions filetées jouent un rôle crucial en rejoignant de manière fiable deux parties ensemble dans la construction, la réparation et l'assemblage des machines, et même dans le bricolage quotidien. Et lorsque nous parlons d'usinage des fils internes de précision à l'intérieur de la pièce, leLe jeu de thread est l'outil central. C'est comme un «couteau de sculpture» de précision, dans le métal, le plastique et d'autres matériaux dans le trou, en coupant ou en extrudant la rainure en spirale standard - fil.
Qu'est-ce qu'un coup de fil?
Un robinet de fil est une coupe spécialeou outil d'extrusion utilisé pour traiter les threads internes. Il coupe les matériaux métalliques ou extrude la déformation plastique métallique en tournant dans un trou de fond pré-percé pour former une structure de filetage standardisée de haute précision, de sorte que les boulons, les vis et les autres attaches peuvent être vissés de manière fiable et connectée fermement. Sa fonction principale est deFournir des capacités de formation de fil efficaces et stables pour les pièces mécaniques, et c'est un outil de base dans la fabrication et la maintenance industrielles.
Quels sont les types de robinets de fil?
Les robinets filetés (également connus sous le nom de robinets) sont l'outil de base pour fabriquer des threads internes dans l'usinage. Selon le principe de traitement, la conception structurelle et les scénarios d'application, les robinets de threads sont principalement classés dans les principaux types suivants pour aider les utilisateurs à répondre avec précision aux exigences du matériau et de la condition de travail:
1. Coupure du robinet (type d'élimination des matériaux)
Principe d'opération: Couper le métal pour former une rainure filetée à travers les dents du bord de coupe.
(1) robinet de rainure droite
- Caractéristiques structurelles:Groove droite axiale, tranche symétrique
- Avantage:Une polyvalence forte, à faible coût, peut être réparée et affûtée
- Limites:Capacité d'élimination des puces faible, facile à bloquer les copeaux dans des trous aveugles
- Applications typiques:Acier doux à travers des trous, fils jusqu'à M20.
(2) Taps de flûte en spirale
- Conception innovante:Angle d'hélice 15 ° -45 ° (angle correspondant au matériau)
- Métaux ferreux:L'angle d'hélice 30 ° équilibre la résistance et l'élimination des puces.
- Métaux non ferreux:L'angle d'hélice 45 ° à 45 ° améliore la netteté.
- Mécanisme d'élimination des puces:Les puces sont dirigées vers l'arrière le long de la rainure en spirale (clé pour l'usinage des trous aveugles)
- Scénarios hautes performances:trous aveugles profonds dansacier inoxydable(profondeur> 3x diamètre), cas en alliage en aluminium
(3) Tap de la pointe à vis (Tap de l'apex)
- Caractéristiques de bord:Cambre négatif (-5 ° à -10 °) Conception
- Flux de puces:Forcé vers l'avant (exclusif à travers le trou)
- Avantage d'efficacité:Permet 30% de RPM plus élevés, réduit les bourreaux
- Limites de l'application:pas adapté aux trous aveugles (les filetages de dommages-intérêts de la puce)
2. Tap d'extrusion (type de déformation plastique)
Principe révolutionnaire: nonconception de pointe, débit métallique en forme de haute pression
(1) Caractéristiques structurelles:
- La section transversale polygonale (triangulaire / quadrangulaire) génère une force de compression radiale.
- Aucune rainure de formulaire de chip, augmentation de 200% de la résistance globale.
(2) Avantage de performance:
- Augmentation de 30% de la résistance à la traction du fil (effet de durcissement du travail à froid)
- Rugosité de surfaceRa ≤ 0,8 μm (effet miroir)
(3) Conditions graves:
- La précision du trou du fond requise ± 0,02 mm (exemple: le trou du fond M6 nécessite φ5,35 ± 0,02)
- Uniquement pour les matériaux avec allongement> 10% (par exemple 6061 alliage d'aluminium, laiton H62)
3. Robinets d'ingénierie spéciaux
(1) sauter le robinet dent (conception de rupture de puces)
- TECHNOLOGIE ANTI-CONSEMBLE:Retirer les dents de coupe à intervalles (1-3-5 dents retenues, 2-4-6 dents enlevées)
- Réduction du couple:Réduction de 40% de la zone de contact, résolvant 304 couteau collant en acier inoxydable
- Validation industrielle:austénitiqueusinage en acier inoxydableLa vie a augmenté de 3 fois
(2) Appuyez sur le manchon à vis
- Correspondance de précision:Angle de dent de 60 ° (Tap standard 55 °)
- Spécification du trou du fond:5% -8% plus grand que le fil normal (exemple: le manchon de vis M4 a besoin de φ4.3 Trou inférieur)
(3) Tap de revêtement composite
| Type de revêtement | Couleur | Limite de chaleur | Matériaux applicables |
|---|---|---|---|
| Étain | Couleur or | 600 ℃ | Pièces en acier à usage général |
| Tialn | Pavillon noir | 900 ℃ | Alliage à haute température, acier durci |
| CRN | Gris argenté | 700 ℃ | Métal non ferreux |
4.Classification du mode de conduite
(1) Ensemble de robinets à main
- Logique combinée:TiPer de tête (60% de la capacité de coupe) + deuxième cône (40% de la finition)
- Conception de conique inversée:Angle de dos radial de 0,05-0,1 mm pour chaque dent du deuxième cône pour éviter le brouillage.
(2) Taps machine
- Tige de rigidité élevée:Saquette de type Din1835B (avec plan de conduite)
- Équilibre dynamique:Le solde de grade G6.3 est requis pour la vitesse> 3000 tr / min.
Comment fonctionnent les robinets de flûte en spirale?
Grâce à la conception unique de la rainure en spirale, les robinets des rainures en spirale modifient l'élimination verticale des puces de taraudage traditionnel dans un guide de puce constant, résolvant complètement le problème du colmatage des puces en profondeur /usinage à trou de l'aveugleet améliorer l'efficacité de 300%!
1. Flow de travail de base (3 étapes)
(1) Étape d'entrée de coupe
① Guide conique: l'avantdents de coupe effiléessont les premiers à contacter le matériau et à couper progressivement pour former le contour initial du fil.
② Coupe de bord hélicoïdal: Le bord de coupe principal élimine le matériau le long d'un chemin hélicoïdal (alimentation par révolution = tangage).
(2) Étape de contrôle des puces
① Génération de copeaux: le métal est dépouillé par le bord de pointe pour former des copeaux de bande ou de flocons.
Guide de la puce de rainure en spirale:
▶ Taclage de la flûte à droite (tapotement des fils de droite): les puces sont poussées vers l'avant le long de la rainure en spirale (dans le sens du bas du trou).
▶ Tap de flûte gauche (pour les fils de droite): les puces sont déchargées vers l'arrière le long de la rainure en spirale (direction de sortie).
(3) Étape de formation de fil
① SECTION DE CALIBRATION DU SECTION: La forme arrière complète de la dent complète le mur du fil pour assurer la précision dimensionnelle (jusqu'à Grade It7).
② Élimination continue des puces: les puces se déplacent toujours directionnellement le long de la rainure en spirale et hors de la zone d'usinage pour éviter de gratter le fil.
2. Trois fonctions clés des rainures en spirale
(1) Orientation de retrait des puces forcées
| Direction de rainure | Direction du mouvement de la puce | Scénarios applicables |
|---|---|---|
| Rainure en spirale à main droite | → Poussez au bas du trou | Traitement des trous aveugles |
| Rainure en spirale de gauche | → Sortir à la bouche du trou | Par le traitement des trous |
(2) Réduction du couple de coupe
① L'angle de l'hélice (généralement 30 ° -45 °) décompose la force de coupe, et la partie axiale de la force est augmentée de 40%.
② Réduisez la gigue radiale du robinet et augmentez la véritable rondeur du fil à 0,01 mm.
(3) Augmenter l'espace des puces
Le canal en spirale continu augmente le volume des puces de 50% + par rapport au canal droit.
② Évitez l'écaillage des puces causée par l'extrusion de puces (réduction de 70% du taux de rupture du conicité).
3. Comparaison des performances réelles (avec des robinets de rainure droite traditionnels)
| Indicateurs | Taps de rainure en spirale | Taps de rainure droite |
|---|---|---|
| Effet d'élimination des puces de trou aveugle | ⭐⭐⭐⭐⭐ (pas de blocage) | ⭐⭐ (blocage fréquent des puces) |
| Rugosité de surface du filetage | RA 0,8 à 1,6 μm | RA 1,6-3,2 μm |
| Couple de coupe | Réduit de 25% à 30% | Valeur standard |
| Rapport de profondeur / diamètre de trou applicable | ≤3: 1 | ≤1: 1 |
▶ Formule d'or pour la sélection des utilisateurs
Direction de la rainure en spirale = Diffiche Direction × Facteur de motif de trou
Cas 1:Usinage d'un trou aveugle fileté à droite → Sélectionnez un robinet de flûte en spirale à droite (les puces sont poussées au bas du trou).
Cas 2:Usinage d'un hol à travers le trous à droite → Choisissez un robinet de flûte hélicoïdal gauche (les puces sont poussées hors du trou).
Astuce de l'ingénieur:
QuandUsinage en titane / acier inoxydable, Utilisez un grand angle d'hélice (45 ° +) pour améliorer le flux de la puce!
Le mauvais choix de la direction de flûte entraînera un blocage des puces → Rotage de filetage → Breakage de robinet (90% des échecs).
De quels matériaux sont-ils des robinets de fil?
80% de la durabilité des robinets de fil dépend du matériau! De l'acier général à grande vitesse au carbure de pointe, l'évolution des matériaux a permis aux robinets de couper l'acier durci (HRC60 +), augmentant leur durée de vie de 10 fois.LS révèle la logique derrière son matériau grand publicet la sélection de technologies de revêtement.
1. Matériel de base: 3 types de noyau
(1)Acier à grande vitesse (HSS)｜ King of Cost Performance
① Ingrédient:
Système de tungstène (W18CR4V): Contenant 18% de tungstène, une résistance à l'usure élevée, adaptée à l'acier inoxydable / en fonte.
Molybdène (m2 / m35): contenant 5 à 10% de molybdène, avec une ténacité 30% plus élevée et une résistance supérieure aux puces.
② Performance:
DURNESSE: HRC 63-67
Résistance à la chaleur: maintenir la dureté en dessous de 600 ° C
Coût: seulement 1/5 de carbure cimenté
③ Scénario:
Acier à usage général,alliages en aluminium, Plastiques (70% de part de marché)
(2) Carbure cimenté (carbure) ｜ Péx de la résistance à l'usure
① Ingrédient:
Particules WC (carbure de tungstène) + phase de liaison CO (COBALT) (contenu de CO 6 à 15%, plus la ténacité est élevée, plus la force) est forte.
② Performance:
DURNESSE: HRA 90-94 (≈hrc 80+)
Résistance à l'usure: 5-8 fois l'acier à grande vitesse
Force de compression: 3500 MPa
③ Scénario:
Acier durci (HRC 45+), alliages de titane, alliages à haute température, plastiques renforcés en fibre de verre
(3) Métallurgie en poudre en acier à grande vitesse (PM-HSS) ｜ Choix équilibré
① Processus:
Faire de la poudre atomisée → Moulage à pression à chaud, amélioration de 300% de l'uniformité de la distribution des carbures.
② Avantage:
La ténacité est 40% plus élevée que le HSS conventionnel et la résistance à l'usure est augmentée de 50%.
Convient à la fabrication de rainures complexes (telles que de grands robinets d'angle en spirale).
③ Scénario:
Acier inoxydable (304/316),Traitement par lots en acier à haut alliage.
2. Revêtement de surface: 4 technologies de renforcement majeures
(1) Nitrure de titane (étain) ｜ Armure dorée classique
① Épaisseur: 1-3 μm
② Caractéristiques:
Dureté HV 2300, coefficient de frottement 35% inférieur
Résistance à la chaleur: 600 ° C
③Application: pièces en acier à usage général, alliage en aluminium
(2)Nitrure de carbure de titane (TICN)｜ guerrier violet
① Épaisseur: 2-5 μm
② Caractéristiques:
Durness HV 3000 ↑, la résistance à l'usure a augmenté de 50% par rapport à l'étain.
Excellente résistance aux puces
Application: acier inoxydable, acier en alliage
(3)Nitrure d'aluminium en titane (Tialn)｜ Roi de dureté rouge
① Épaisseur: 1-4 μm
② Caractéristiques
Résistance à la chaleur: 900 ° C (film de protection al₂o₃ généré à haute température)
La résistance à l'oxydation a augmenté de 3 fois
③ Application:alliage de titane, acier durci, coupe à sec à grande vitesse
(4) revêtement de diamant (DLC) ｜ Spécialiste des métaux non ferreux
① Épaisseur: 0,5-2 μm
② Caractéristiques:
Coefficient de frottement ≤ 0,1 (auto-lubrifiant)
La résistance à l'adhésion des puces en aluminium a augmenté de 90%.
③Application: alliage d'aluminium de silicium, alliage de cuivre, graphite.
▶ Tableau de comparaison des performances des matériaux (vérification rapide de l'index de clé)
| Type de matériau | Dureté | Indice de résistance à l'usure | Indice de ténacité | Indice des coûts | Meilleur scénario |
|---|---|---|---|---|---|
| Acier à grande vitesse (HSS) | HRC 63-67 | 1,0 × | ★★★★ | $ | Métal général / petit lot |
| PM-HSS | HRC 66-68 | 1,5 × | ★★★ ☆ | $$ | Acier inoxydable / production de masse |
| Carbure | HRA 90-94 | 5.0-8,0 × | ★★ ☆ | $$$$ | Alliage en acier / titane durci |
| Carbure + tialn | Hra 92 + revêtement | 10,0 × ↑ | ★★ ☆ | $$$$$ | Coupe sèche en alliage à haute température / à haute vitesse |
3. Règle de sélection d'or (matériaux de correspondance et conditions de travail)
(1) sélection du substrat par matériau de pièce
① Aluminium / alliage de cuivre → HSS + revêtement DLC (anti-liaison)
② Acier inoxydable → PM-HSS + revêtement TICN (anti-wear et anti-stick)
③ Acier durci (> HRC45) → Caride cimenté + revêtement
(2) sélection de revêtement en fonction des conditions de traitement
① Lubrification suffisante → l'étain / ticn (performance des meilleures coûts)
② Lubrification minimale / coupe à sec → Tialn (résistance à l'oxydation à haute température)
③ Qualité de surface élevée → DLC (finition de qualité miroir)
Comment choisir le bon fil de fil pour le travail?
Leci-dessousest une prise de décision systématiquecouler à Taps à fil sur6critiquedimensions,complété parun tableau de sélection basé sur un scénario àplombtoiàFaites correspondre avec précision vos besoins:
En 6 étapesfil robinet sélection processus
1. Déterminer les caractéristiques des trous
| Type de trou | Type de robinet recommandé | Raison clé |
|---|---|---|
| Par le trou | Tap de point de spirale / Groove en spirale gauche | Les puces sont automatiquement déchargées vers le bas pour éviter le colmatage |
| Trou aveugle | Robinet de rainure en spirale à droite | Les puces sont poussées vers l'avant (bas du trou) pour protéger le fil |
| Trou profond (rapport de profondeur / diamètre> 3) | Grand angle d'hélice (45 ° +) Tap |
Améliorez la capacité d'élimination des puces et réduisez le risque de rupture du robinet
|
2. Analyser le matériau de la pièce
| Type de matériau | Substrat | Sélection de revêtement | Exigences spéciales |
|---|---|---|---|
| Alliage en aluminium / alliage de cuivre | HSS ou PM-HSS | Revêtement en diamant DLC | Anti-adhésion, grand angle de râteau (15 ° +) requis |
| Acier inoxydable | PM-HSS | Ticn / tialn | Résistance à haute température, optimisation d'élimination des puces de rainure en spirale |
| Acier durci (> HRC45) | Carbure cimenté | Tialn | Coupe basse vitesse (≤5 m / min) |
| Fonte | HSS (contenant du cobalt) | Étain | Conception de rainure droite pour éviter l'écaillage |
| Alliage de titane / alliage à haute température | Carbure cimenté + micro grain | Tialn / alcrn | Très basse vitesse (≤3 m / min), refroidissement suffisant |
- Petit lot / réparation: jeu de robinets à main (coût économieet flexible)
- Batch moyen: robinet de rainure droite machine
- Ligne de production automatisée:
À travers le trou → Tap de pointe en spirale (forage+ Tapotageen unpasser)
Trou aveugle → Tap de rainure en spirale métallurgie de la poudre (vieaugmenté de 50%)
4Catégoriquementfaire correspondre les normes du fil
| Type de fil | Robinet spécial | Profil dentaire |
|---|---|---|
| Thread métrique (M) | Tap de coupe de la machine | Angle dentaire de 60 °, haut de dent pointu |
| American Standard Thread (UN) | Tap de fil unifié | Angle dentaire de 60 °, dessus de dent plat |
| Thread de tuyau (TNP) | Tapage du tuyau conique Tap | 1:16 Converage, angle dentaire 55 ° |
| Standard britannique (BSPT) | Papée de tuyau conique de 55 ° | 1:16 Contin, dessus de dent rond |
5Coût considération
Coût Indice d'efficacité = (prix par robinet × espérance de vie) ÷ nombre de trous à usurer
Comparaison des cas:
Robinet en acier à grande vitesse: prix unitaire30 ¥,usinage300 trous → coût ¥ 0,1 / trou
Tapis en carbure: prix unitaire ¥ 300,usinage5000 trous → coût ¥ 0,06 / trou
Conclusion: lotusinagede durmatériel, carbure cimenté plus bastotalfrais
6.Évaluationde la condition de travail
Optimisation des conditions d'usinage
MoinsrefroidissementUtilisationde robinets revêtus de tialn (800 ° C à haute résistance à température)
Micro Lubrication (MQL) Taps extrudés (pas de puces,Noncolmatage de la brume à l'huile)
Grande précisionnécessite Longueappuyez sur l'étalonnagesegment(It6 Précision)
Discussiondeinapproprié choix situations(Guide dele éviterPièges)
| Phénomène d'échec | Cause première | Sélection correcte |
|---|---|---|
| Couper cassé en raison de l'accumulation de puces au bas du trou aveugle | Utilisation abusive du robinet de rainure droite | Passer à la rainure en spirale droite |
| Rifoninage de la surface du filetage en acier inoxydable | Tap non revêtu + lubrification insuffisante | PM-HSS + revêtement TICN + huile de taraudage |
| Adhésion du fil en alliage en aluminium | Tap HSS ordinaire sans revêtement anti-cicatrice | Revêtement HSS + DLC, l'angle de râteau a augmenté à 20 ° |
Tableau de référence rapide de sélection ultime
| Scénario | Tap préféré | Renforcement du paramètre |
|---|---|---|
| Cylindre automobile Trou aveugle en aluminium | Roueur en spirale à droite Tap + revêtement DLC | Angle d'hélice 45 °, élargissement du trou du fond 0,05 mm |
| 304 Bride en acier inoxydable à travers le trou | Groove de spirale gauche ticn revêtu | Vitesse 15 m / min, refroidissement par émulsion |
| Moule Insert en acier durci (HRC50) | Tap en revêtement en carbure | Vitesse 3m / min, liquide de refroidissement à base d'huile |
| Bloc de valve hydraulique NPT Thread | Tapage de filetage à tuyaux coniques en carbure | Trou de conique avant de taper pour assurer la surface d'étanchéité |
Formule de base:
Sélection réussie = type de trou × matériau × précision × coût
Si une dimension estabsence, l'efficacité et la vie seront réduites de 50% +!
Pourquoi les robinets de fil se cassent-ilsdansutiliser?
Leci-dessousest unmécanisteClassification des causespourBreakage de tapis et un résumé delesolutions et distillerleclé surmécanique et données industrielles:
| Raison de la rupture | Mécanisme d'occurrence | Pourcentage | Caractéristiques typiques | Solution |
|---|---|---|---|---|
| 1. Diamètre du trou inférieur mauvais | Le diamètre du trou est trop petit → Le couple de coupe est surchargé; Le diamètre du trou est trop grand → le robinet s'épuise radialement |
35% | La racine du robinet est tordu ou le bord est cassé | Calculez le trou du fond en fonction du matériau: Acier inoxydable: File Diamètre majeur - Pitch + 0,1 mm ALLIAGE D'ALUMINUM: File Diamètre majeur - Pitch + 0,15 mm |
| 2. Blocage des puces | L'accumulation de puce dans le trou aveugle → La rainure de la puce est complètement bloquée → Le couple augmente fortement | 25% | La rainure est remplie de copeaux métalliques et la fracture est déchirée |
Utilisez des robinets de rainure en spirale à droite pour les trous aveugles |
| 3. Déviation de la concentricité | L'axe du robinet et le décalage du trou inférieur ≥ 0,1 mm → résister à la contrainte de flexion | 15% | Inclinaison de fracture, trou elliptique du trou fileté | Chuck à tapotement flottant pour tapisser la machine Ajouter une bague de guidage pour le taraudage à la main |
| 4. Dureté anormale du matériau | Point dur de la pièce (HRC50 +) → Force de coupe locale Changement soudain | 10% | Effondrement et fracture de pointe | Test de dureté avant le traitement Passez au robinet en carbure et réduisez la vitesse de 50% |
| 5. Échec de refroidissement | Coupe sèche → Température> 800 ℃ → Recuit et collage de pointe | 8% | Fracture bleuâtre, adhérée au matériau de la pièce | Huile de coupe à pression extrême pour l'acier inoxydable Débit ≥5L / min |
| 6. Les paramètres sont incorrectement définis | La vitesse est trop élevée → Emballage de bord construit; L'alimentation n'est pas synchronisée → contrainte de traction |
5% | Il y a une couche de soudure de matériau sur la surface du robinet | Calculez selon la formule: Vitesse n = (VC × 1000) / (π × d) VC en acier en carbone = 10-15m / min |
| 7. Usure excessive du robinet | Usure d'outil arrière> 0,2 mm → La force de coupe augmente de 30% | 2% | La surface du fil est rugueuse et il y a des marques de fatigue sur la fracture | Établir la surveillance de la vie L'usure atteint 0,15 mm et doit être remplacé |
| 8. Rimidité insuffisante du luminaire | Coulagements de serrage → Tour de tête carré Twisting and Cracking; Vibration → Concentration de contrainte |
- | Déformation ou fracture de la tête carrée | Utilisez Spring Chuck pour M8 et ci-dessous Utilisez le mandrin hydraulique pour M8 et au-dessus |
Résumé
Bien que petit,Les robinets filetés sont un outil indispensable et fondamentaldans la fabrication et l'entretien modernes. Des pièces aérospatiales de précision à l'assemblage de meubles de tous les jours, sa contribution est indispensable. Comprendre son principe de travail, ses caractéristiques de type, sa sélection de points clés et la méthode de fonctionnement correcte, non seulement peut traiter efficacement un thread interne de haute qualité, pour assurer la fiabilité et la sécurité de la connexion, mais aussi améliorer considérablement l'efficacité et prolonger la durée de vie de l'outil. La prochaine fois que vous utiliserez un robinet, vous souhaiterez peut-être découvrir plus de ce «couteau de sculpture» de précision dans le métal pour créer un processus miracle en spirale.
📞 Téléphone: +86 185 6675 9667
📧 Courriel: info@longshengmfg.com
🌐 Site Web:https://lsrpf.com/
Clause de non-responsabilité
Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série LSAucune représentation ou garantie d'aucune sorte, expresse ou implicite, n'est faite quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteurDemandez un devis pour les piècespour déterminer les exigences spécifiques pour ces pièces.Veuillez nous contacter pour apprendre plus d'informations.
Équipe LS
LS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie LSCela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web:www.lsrpf.com
FAQ
1. Quelle est la fonction centrale d'un tir de fil?
Un robinet de fil est un outil de coupe ou d'extrusionspécifiquement utilisé pour traiter les threads internes standardisés dans les trous pré-percés (trous inférieurs). Il coupe dans le matériau de la pièce (comme le métal, le plastique) par le mouvement de rotation, la formation avec précision d'une structure de rainure en spirale continue (comme le fil métrique M, le fil de l'ONU standard américain, etc.), afin que la paroi du trou puisse s'adapter étroitement avec des pièces filetées externes telles que les boulons et les vis, et d'atteindre une fixation fiable et de sceller entre les pièces. Il s'agit d'un outil de processus de base indispensable dans l'assemblage mécanique.
2. Comment fonctionne un tapis?
Quand unLe coup de fil fonctionne, son bord de coupe effilé avant coupe d'abord dans la paroi du trou inférieur. Au fur et à mesure qu'il tourne et se nourrit, le tranchant tranchant élimine en continu le matériau (coup de coupe) ou déforme plastiquement le matériau extrudé (robinet d'extrusion), formant un profil de fil qui répond aux spécifications cibles. Les débris générés par la coupe sont sortis du trou à travers la rainure droite ou la rainure en spirale à la surface du robinet, et les dents d'étalonnage à l'arrière affinent le fil pour assurer la précision dimensionnelle (jusqu'au niveau 7) et la finition de surface (RA 0,8 à 3,2 μm), et finalement générer une structure de filetage interne complète dans le trou.
3.Pource que les exercices ordinaires ne peuvent-ils pas être utilisés pour traiter directement les threads?
Les exercices ordinaires ne peuvent traiter que des trous cylindriqueset ne peut pas générer des rainures en spirale avec des angles dentaires spécifiques (tels que des fils métriques à 60 °), des hauteurs et des rapports de profondeur / diamètre. Les dents des robinets de fil sont conçues avec des profils géométriques précis (tels que l'angle de râteau, l'angle de dos et les rainures des puces) pour contrôler la morphologie des puces et le couple de taraudage. Si une perceuse est utilisée pour «taper» de force, le profil dentaire de la dent de filetage sera déformé, la taille sera hors tolérance et même l'outil se casse. La structure spéciale du TAP en fait le seul outil pratique pour générer efficacement des threads standardisés.
4. Quels sont les facteurs clés à considérer lors de la sélection d'un coup de fil?
La sélection d'un robinet de fil nécessite une considération complète de quatre dimensions centrales: d'abord, en fonction des caractéristiques du trou - à travers les trous sont de préférence sélectionnés avec des robinets de pointe en spirale ou des robinets de rainure en spirale à gauche pour obtenir l'élimination des puces vers le bas, tandis que les trous aveugles doivent utiliser des robinets de rainure en spirale à droite pour pousser les puces vers l'avant; Deuxièmement, analysez le matériau de la pièce, les matériaux plastiques tels que l'alliage / cuivre en aluminium conviennent aux robinets d'extrusion, etLes alliages en acier ou en titane endurcis doivent correspondre aux robinets enduits de carbure; Dans le même temps, confirmez la norme du thread, les robinets généraux standard métriques / américains peuvent répondre aux besoins conventionnels, tandis que le TNP et d'autres threads de tuyaux scellés doivent utiliser des robinets de cône spéciaux; enfin, compte tenu des conditions de traitement, les robinets de machine sont utilisés pour la production de masse afin d'améliorer l'efficacité, tandis que les robinets manuels sont utilisés pour la maintenance pour faciliter le fonctionnement. La correspondance avec précision de ces facteurs peut éviter la rupture et la carie dentaire du robinet, améliorer l'efficacité de 300% et prolonger considérablement la durée de vie de l'outil.
