Services de fraisage CNC : le guide ultime du fraisage VS. Contre-alésage pour DFM, coût et qualité

Services de fraisage CNC sont la base de l'usinage de précision des trous fraisés et contre-alésés , mais les ingénieurs ont souvent du mal à faire leur choix. Les pièges courants tels que la saillie des vis, les interférences dans l'assemblage et la concentration des contraintes résultent de mauvais choix, compromettant directement la qualité du produit et l'efficacité de la fabrication.

Nous abordons cette question fondamentale en établissant un cadre de sélection systématique. Tirant parti de 15 années d'expertise de LS Manufacturing, nous fournissons des paramètres techniques clairs et des études de cas pour équilibrer fonctionnalité, fabricabilité et coût, en visant une réduction des coûts de 30 % et une augmentation de la productivité de 40 % .

Fraisage CNC : fraisage VS lamage - Guide ultime du DFM et des coûts

Caractéristique/Considération	Fraiser	Lamage
Fonction principale	Forme un siège conique pour les vis à tête plate pour une finition affleurante .	Crée un trou cylindrique à fond plat pour que les capuchons à tête creuse reposent sous la surface.
Outillage​	Fraise monopoint, sensible à la dureté du matériau et de la machine.	Utilise une fraise en bout , offrant plus de stabilité et meilleure pour les matériaux plus durs.
DFM et facilité d'usinage	Enclin au bavardage ; nécessite un contrôle précis de la profondeur pour éviter une vis surélevée ou encastrée.	Le processus est assez stable ; la profondeur est facile à contrôler.
Incidence sur les coûts	Coût inférieur de l'outillage , avec risque de rebut en raison d'erreurs.	Coût d’outillage plus élevé, usinage plus rapide, plus précis et sans défauts.
Résistance de la pièce	Plus matériau de fraisage est enlevé sur la surface, ce qui peut entraîner un point plus faible.	Moins de matière est enlevée près de la surface ; généralement meilleur pour la résistance des pièces.
Esthétique & Propreté​	Fournit un aspect lisse et affleurant, adapté aux zones visibles.	Crée une petite indentation ; a tendance à accumuler de la saleté, mais la tête de vis est couverte.
Meilleures applications	Utilisé dans les zones où une surface lisse, aérodynamique ou sans accrocs est un must absolu.	Idéal pour les zones où des conditions de contraintes élevées exigent des joints plus solides et des assemblages moins difficiles.
Conseil clé DFM​	Spécifiez l'angle de la tête de vis et le diamètre principal ; contrôler étroitement la profondeur.	Spécifiez le diamètre du boulon, le diamètre de la tête et la profondeur ; permet une tolérance lâche sur la profondeur.

Nous vous aidons à résoudre les défis DFM critiques en sélectionnant le type de trou optimal : fraisage pour les finitions affleurantes ou contre-alésage pour la résistance et la fiabilité. Notre expertise garantit que votre conception est optimisée pour la fabricabilité, minimisant ainsi les risques de coût et de qualité tout en accélérant vos délais de mise sur le marché.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Ce sont des conseils qui ont été développés au cours des nombreuses années d'expérience de notre entreprise, LS Manufacturing , qui possède plus de 15 ans d'expérience et qui a relevé les défis de la construction de plus de 50 000 pièces de pièces de fraisage CNC personnalisées . Ces conseils que nous avons développés s'adressent aux secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'automobile, ainsi qu'aux industries qui ne peuvent tout simplement pas avoir la possibilité d'échouer.

Les recommandations basées sur les applications pour notre DFM et l'optimisation des coûts sont soutenues par des normes faisant autorité. Précisément, nous nous appuyons sur des travaux de conseil liés au Données sur les matériaux du NIST pour sélectionner les variables appropriées et les principes pertinents pour Fabrication additive (AM) lié à la fabrication hybride. Cela garantit que nos recommandations concernant les fraisages et les alésages prennent en considération les concepts de précision, de performance et de rentabilité éclairés par des normes faisant autorité.

La connaissance est un partage de fin de journée que nous utilisons tous dans notre vie de tous les jours. Comment optimiser le parcours d'outil pour les pièces en aluminium ou comment éviter le broutage dans les pièces en acier inoxydable a nécessité des milliers d'heures de résolution de problèmes, ce guide sera le vôtre afin que vous évitiez les erreurs courantes et obteniez une qualité optimale sur vos pièces usinées avec notre soutien d'une décennie de preuves et de résultats certifiés.

Figure 1 : Une fraiseuse CNC crée une fraisure dans un trou métallique précis par LS Manufacturing

Quelles sont les différences entre les trous fraisés et contre-alésés dans la conception et l'application ?

La sélection des trous dans les fixations se fait en tenant compte du type de trou à percer. Cet article présente les différences techniques de fraises vs contre-alésages en ce qui concerne les détails mécaniques qui pourraient aider à la conception liée à la conception optimale des fixations dans la fabrication.

Caractéristique/Aspect	Fraiser	Fraisage​
Géométrie primaire	Siège conique (typiquement 82°/90° ).	Encastrement cylindrique à fond plat.
Contrôle de la profondeur	Épaisseur de la tête de vis x 75-85 %.	Épaisseur de la tête de vis + 0,1-0,3 mm.
Performances de cisaillement	Concentration de stress plus faible (environ 15 % de mieux).	Contraintes localisées plus élevées au bord du trou.
Performance de traction	Surface d'appui réduite sous traction directe.	Résistance supérieure (environ 8 % plus forte).
Application optimale	Environnements à fortes vibrations ; Surface affleurante requise.	Assemblages à espace limité ; charge de serrage élevée requise.

Le choix dans le débat fraisage/contre-alésage est dicté par le type de charge et non par la convention. Par exemple, il a été établi que les fraises sont considérées comme étant plus mécaniquement supérieures. entre les charges de cisaillement et les charges vibratoires , plutôt que d'être identifiées de manière optimale par les charges de traction ou la disponibilité de l'espace. Dans cet esprit, l'exécution correcte effectuée par les services professionnels de fraisage CNC doit prendre en compte l'intégrité dimensionnelle, qui est considérée comme l'épine dorsale sur laquelle reposerait toute performance obtenue.

Comment les services de fraisage CNC garantissent-ils la précision et la qualité des trous fraisés ?

Pour un engagement et un chargement optimaux de la tête de vis, les dimensions géométriques de la fraisure doivent être très précises. Pour cette raison, toute déviation des angles ou des surfaces peut affecter l’ensemble de l’assemblage. Ci-dessous, ce document décrit notre approche pour surmonter les défis fondamentaux dans usinage de fraisage de précision :

Conception de processus rigide pour éliminer la déviation de l'outil

L'opposition à la précision des angles est la flexion de l'outil de coupe pendant la coupe. Ceci est compensé par l'utilisation de supports de type HSK à haute rigidité sur les gammes Walter de fraises en carbure monobloc à cannelures courtes de qualité éprouvée. Dans le cas d'un certain produit aérospatial en aluminium que nous avons fabriqué récemment grâce à cette méthode avec une valeur conservatrice du paramètre de profondeur de coupe, il a été possible d'atteindre une valeur de tolérance d'angle de seulement ±0,25° , là où la valeur normale est de ±0,5° grâce à une influence directe sur la charge de la fixation.

Métrologie intégrée en cours de processus pour une validation en temps réel

L'inspection post-traitement arrive trop tard pour détecter une erreur. Nous proposons un système de palpeurs à déclenchement totalement intégré au processus d'usinage. Le trou pilote est fraisé par une fraise de finition, puis il est inspecté par une sonde pour vérifier ses dimensions et sa position. La deuxième inspection par une sonde de recentrage du cône est réalisée après l'achèvement du processus de fraisage, et les concentricités des angles du cône sont définies par des algorithmes. Le système en boucle fermée de nos services de fraisage CNC élimine les erreurs en ajustant la tolérance de profondeur de manière totalement automatisée avec une perpendiculaire cône à axe à ± 0,03 mm .

Stratégie de parcours d'outil optimisée pour une finition de surface supérieure

Une surface de cône lisse est très importante pour garantir l’obtention d’une surface lisse à des fins de contact. Cependant, étant donné la nature du processus de finition qui s'est produit avec une vitesse de broche élevée combinée à de faibles vitesses d'avance, nous avons pu maintenir la rugosité de surface Ra ≤ 1,2 µm . Le mouvement de l'outil de coupe est exécuté selon un mouvement hélicoïdal fluide dans le matériau, sans aucune marque de séjour ni broutage qui créerait des pics sur la surface.

Gestion de la stabilité environnementale et thermique

Il y aurait un impact des températures sur la croissance des composants. Cela impacterait ainsi les tailles des composants. En effet, tous nos traitements en matière de fraisage de précision sont effectués dans un environnement à température contrôlée dans une pièce avec des températures de 20°C ± 1°C . De plus, le fait que nous travaillons l'acier nous oblige à réaliser un trempage thermique préalable qui constitue la base de notre approche rentable. fraisage à lamer processus que l’entreprise.

Ce faisant, il y a une conversion de la précision d'une précision orientée vers la cible vers une précision contrôlée par le résultat. En ce qui concerne l'usinage de précision par fraisage , nous garantissons un usinage correct par fraisage en utilisant une rigidité technique, une vérification de la géométrie pendant le traitement en temps réel, une cinétique d'usinage finale optimisée et un contrôle de l'environnement d'usinage. Ce contrôle de bout en bout du processus des services de fraisage CNC permet d'obtenir des joints fiables et à haute résistance, faisant du lamage rentable une réalité reproductible pour les assemblages critiques.

Comment choisir entre les conceptions fraisées et lamées en fonction des exigences fonctionnelles ?

Le problème de comment choisir une fraise ou un contre-alésage La conception d'une mécanique de précision constitue un défi apparent en ce qui concerne les aspects de performance de la conception et du traitement. Le traitement du processus de prise de décision à travers la base des exigences fonctionnelles et des données CAE est pertinent dans le contexte de ce rapport en tant qu'approche visant à fournir au concepteur une approche systématique pour améliorer la conception d'applications coûteuses.

Exigence fonctionnelle	Conception recommandée	Paramètre clé	Aperçu quantitatif des performances (IAO)
Forte exigence esthétique	Trou fraisé	Angle de cône de 90°	Aluminium : 12 % plus élevé max. charge par rapport au contre-alésage
Scénario avec espace limité	Trou lamé	Profondeur : tête de vis +0,2 mm	Acier : durée de vie en fatigue 20 % plus longue que celle d'un fraisage
Condition de charge lourde	Fraise + Lamage combinés	Conception intégrée	Optimisé pour les contraintes et l'assemblage élevés

Concernant la mise en œuvre directe, concentrez-vous sur la conception fonctionnelle plutôt que sur la sélection de fraisages basée sur la finition affleurante, les applications de trous lamés , ainsi que sur l'utilisation de charges lourdes basées sur des conceptions combinées. Chaque décision prise dépendra des matériaux, c'est-à-dire liées à des données spécifiques comme par exemple 12% pour l'aluminium. Le DFM pour fraisage à lamer processus, basé sur le résultats du processus analytique utilisant les fonctionnalités du logiciel IAO, propose une solution de conception définitive attendue dans un domaine d'ingénierie compétitif.

Figure 2 : Choix entre des trous fraisés ou lamés dans le fraisage CNC par LS Manufacturing

Quels sont les paramètres clés qui nécessitent une attention particulière dans la conception de trous fraisés ?

Le dimensionnement d'un trou de contre-évier est très critique en ce qui concerne le montage, la résistance et l'assemblage des fixations. Des dimensions incorrectes entraînent des augmentations de contraintes, des zones de contact et des défaillances des composants. Chez LS Manufacturing, nous avons spécifiquement développé des critères expérimentaux et éprouvés pour résoudre ces problèmes en garantissant que la vision du concepteur est facilitée dans une fabrication sans faille avec :

Conception de précision et contrôle dimensionnel

• Afin de contrer le problème de l'interface, il est nécessaire d'identifier le profondeur de fraisage optimale . D'après les données, dans le cas de têtes de vis à 82° , la profondeur optimale de fraisage doit être de 80 % de l'épaisseur afin de réduire la concentration des contraintes.
• De plus, l'identification de la bonne valeur de l'angle des vis inclus dépend également du type de vis utilisé, tel que 82°, 90°, 100° et autres .
• Une caractéristique particulière de ce trou fraisé garantit que le trou ne se desserre pas trop rapidement, ce qui est également important pour la répartition de la charge de serrage.

Intégrité des outils pour une géométrie cohérente

1. Un remplacement de l'outillage est nécessaire immédiatement si le niveau d'usure est supérieur à 0,1 mm afin de contrer la déviation de l'angle.
2. Un outil défectueux signifierait que l'angle développé ne serait pas correct, ce qui signifierait en outre que cela indiquerait que la tête de la fixation est sous la surface.
3. Nos protocoles d'usinage de fraisage de précision garantissent que chaque caractéristique correspond aux spécifications géométriques du dessin, éliminant ainsi les retouches dues à un mauvais ajustement des fixations.

Paramètres d'usinage spécifiques au matériau

• Nous fournissons des valeurs de paramètres de coupe optimisées : 3000 tr/min, 200 mm/min pour l'aluminium et 800 tr/min, 80 mm/min pour l'acier . Les valeurs des paramètres de coupe choisies sont le résultat d’une optimisation des constantes du matériau après des tests rigoureux des constantes du matériau.
• On obtient ainsi une coupe lisse, sans bavure, avec une excellente finition pour garantir une bonne assise de la fixation et donc sa solidité finale.
• L'intégration de ces connaissances dans nos services de fraisage CNC permet d'obtenir des résultats prévisibles et de haute qualité sur divers matériaux et lots de production, garantissant ainsi la répétabilité.

Cette ligne directrice intègre notre approche empirique d'amélioration d'un paramètre d'usinage significatif dans un composant sensible à la fiabilité, précise ce concurrent de l'entreprise. L'un des points forts de notre cabinet est que nous sommes stricts sur l'utilisation des données pour contrôler nos outils et traiter les variables, explique le cabinet. Ils affirment avoir résolu le problème de l’implication et du transfert efficaces des forces exercées sur la fixation dans le composant réellement produit.

Dans quels scénarios d’application les trous fraisés offrent-ils des avantages irremplaçables ?

Applications de trous lamés est d'une importance capitale lorsqu'il existe une exigence de précision concernant le jeu des composants, des assemblages boulonnés robustes, ainsi que des processus d'assemblage efficaces du point de vue des systèmes automatisés. Ceci est réalisé en adoptant la méthode suivante pour surmonter les limitations concernant la disponibilité de l'espace, les contraintes , ainsi que la vitesse concernant le processus d'assemblage :

Gestion des contraintes spatiales en électronique

Lorsqu'il s'agit d'assemblage de circuits imprimés et de modules compacts, la fonction la plus importante du lamage est de fournir un jeu pour la tête de vis. Celle-ci doit être spécifiée 0,3 mm au-dessus de la hauteur de la tête de vis ( 2,5 mm ). Ceci dans le but d’éviter d’éventuels stress ainsi que des courts-circuits. C'est la raison pour laquelle nous avons besoin de services de fraisage CNC aussi précis.

Assurer la précision dans des secteurs exigeants

Dans le cas d’assemblages impliquant l’aérospatiale ou la haute performance, la précision géométrique devient une nécessité ultime. Pour y parvenir, il faut contrôler le diamètre du lamage dans une valeur de tolérance H7 tout en maintenant la perpendiculaire à 0,05 mm . Cela contribue à fournir un alignement idéal pour la fixation, interdisant ainsi toute force indésirable.

Optimisation pour les charges structurelles lourdes

Dans le châssis des machines et les éléments structurels, la conception des lamages vise à résister à des forces de traction et de cisaillement élevées. Celui-ci doit être conçu à 1,2 fois l'épaisseur de la tête de vis et avoir un relief de 0,1 mm au bas du lamage. Ceci est essentiel pour empêcher la tête de vis de toucher le fond et constitue un facteur important pour éviter les pertes de précharges.

Cette analyse prouve l'applicabilité des applications de trous lamés comme la meilleure approche pour résoudre les problèmes liés à l'emplacement et à la précision, sans parler du poids. Dans ce cas, compte tenu des valeurs de jeu spécifiques, une tolérance stricte Les spécifications, ainsi que les caractéristiques de relief prévues, la fiabilité et l'efficacité sont réalisées dans la conception. Dans ce processus étape par étape, des approches utiles sont fournies à l'ingénieur pour concevoir un fraisage économique approche d’une manière qui capitalise sur les techniques des machines de précision.

Comment l'optimisation DFM peut-elle réduire les coûts d'usinage des trous fraisés/contre-alésages ?

Le DFM pour les détails de fraisage et de lamage va donc garantir successivement une minimisation des coûts de production sans la moindre perte de fonctionnalité de l'article produit. LS Manufacturing prend la tête de ces aspects grâce à l'adoption de solutions de conception, d'outillage et de processus qui permettent de réaliser des économies sur les coûts de production. La clé de notre stratégie DFM réside dans une mise en œuvre réussie pour :

Conception stratégique et optimisation des tolérances

• La fonction assemblage est prise en compte et consultée sur les variations des valeurs de tolérance en fonction de sa criticité. Pour les ajustements non critiques, notre proposition consiste à adoucir les spécifications de ±0,1 mm à ±0,15 mm .
• La technologie permet l’application de traitements et d’outillages génériques ainsi que la réduction du temps d’inspection et du taux de rebut.
• Nos cycles de révision DFM pour les lamages à fraiser garantissent dès le départ la fabricabilité des caractéristiques au sein de ces opérations.

Stratégie avancée d’outillage et de processus

1. Nous optimisons notre processus en utilisant des outils combinés pour réduire le temps de traitement en réalisant plus d'une fonctionnalité en un seul passage.
2. Il dispose d'un algorithme exclusif de trajectoire des outils qui minimise les déplacements aériens en dehors de la coupe jusqu'à 40 % par rapport aux systèmes similaires sur le marché.
3. Une telle méthode de fraisage économique permet d'utiliser au maximum la broche et de réduire le temps d'usinage.

Optimisation des paramètres et gestion du cycle de vie

• Pour surveiller la durée de vie de l'outil, un système de surveillance de la durée de vie de l'outil où la vitesse d'avance et la vitesse optimales seront utilisées de manière à augmenter la durée de vie de l'outil jusqu'à un maximum de 10 000 trous par outil.
• Les facteurs dans ce cas ont été optimisés pour la production de masse. Les facteurs doivent donc conduire à un résultat sans équivoque positif car les coûts d’outillage pour chaque pièce générée diminueraient.
• Cette stratégie basée sur les données est en fait pratiquée par nos propres Fraisage CNC services , ce qui se traduit par des coûts unitaires inférieurs avec une prévisibilité qui penche en faveur de nos clients.

Nous discuterons de notre méthodologie d’ingénierie et de notre processus de réduction des coûts dans ce rapport. Nous nous concentrons sur les travaux de conception, les outils et les processus que nous mettons en œuvre et qui, pris collectivement, agissent pour générer le coût total de possession le plus bas possible. La manière dont nous différencions le client de la concurrence commence par une compréhension de la livraison DFM.

Figure 3 : Comparaison des dimensions de lamage et de fraisage dans l'usinage CNC par LS Manufacturing

Quelles mesures de protection spéciales sont requises pour un usinage de trous fraisés de haute qualité ?

Un certain degré de qualité de fraisage ne peut pas être obtenu si le processus de fraisage est effectué de la même manière que le processus d'usinage conventionnel, mais il devra se concentrer non seulement sur le processus conventionnel mais également sur la question du contrôle géométrique. Enfin, ce document conclura son examen des contrôles de processus pour l'usinage de précision par fraisage comme suit :

Usinage avancé et contrôle en cours de processus

Il devient crucial que Services de fraisage CNC 5 axes être utilisé pour mettre en œuvre le contrôle du point central de l'outil. Le but est de garantir un emplacement de l'outil parfaitement vertical par rapport à la pièce à usiner. L'adoption du sondage en cours de processus permet de garantir que la vérification de la profondeur est effectuée immédiatement, avec une compensation effectuée sans aucune variation d'orientation de plus de 0,3 degrés.

Optimisation des paramètres spécifiques au matériau

Les paramètres du processus dépendent du matériau ; ils ne peuvent donc pas être généralisés. Par exemple, lors de l'usinage de matériaux en aluminium, une combinaison de vitesse élevée et de faible chaleur, consistant en une vitesse de coupe de plus de 3 000 tr/min , est utilisée en plus d'enlever de la matière avec une coupe nette, et lors de l'usinage de matériaux en acier inoxydable, une faible vitesse peut être combinée avec des valeurs d'avance élevées, en plus d'empêcher l'écrouissage et de fabriquer un matériau qui a une finition de surface sub-Ra de 0,8 µm .

Processus validé pour les applications critiques

La sélection entre les fonctionnalités, éclairée par des lignes directrices sur la façon de choisir fraisage ou contre-alésage , est validé grâce à ce processus d'usinage contrôlé. Cela garantit que pour un ensemble donné de caractéristiques de conception de trou, un ensemble donné de géométries, qu'il s'agisse d'une exigence géométrique de la surface aérodynamique affleurante ou d'une exigence géométrique du lamage, sera réalisée.

Cette méthodologie définit les protocoles spécialisés pour le processus d'usinage de fraisage de précision . De tels protocoles couvrent les problèmes les plus difficiles à résoudre liés à la précision des angles, à la précision des surfaces. ision, et les questions de reproductibilité, grâce à l'introduction de la machine la plus récente, par rapport au matériau , etc., qui répondrait spécifiquement aux exigences techniques nécessaires aux ingénieurs, aux fabricants et aux experts des secteurs concernés, où l'importance relative aux fixations ne peut être ignorée à tout prix.

Comment évaluer les capacités d'un fournisseur de fraisage CNC en matière de fraisage/contre-alésage ?

Une évaluation d'un fournisseur apte à exécuter le travail de fraisage et de lamage doit impliquer certaines exigences de compétences en plus des exigences de compétences en usinage. Le présent document peut aider à la planification d'une méthode systématique d'évaluation des attributs, de la jauge ou du processus requis par un fournisseur pour exécuter la tâche appropriée d' usinage de fraisage de précision à un niveau d'application élevé :

Système de gestion de la qualité validé

Examen des évaluations réalisées par rapport au système qualité formel du fournisseur. Avoir un système qualité formel, certifié ISO 9001 , est obligatoire car il sert de cadre impératif pour établir la procédure, le processus et les actions correctives concernant les services de fraisage CNC à grand volume.

Métrologie avancée et validation du premier article

Étudier sa capacité à être inspecté en interne. Le fournisseur utilisera des machines à mesurer tridimensionnelles ayant une précision d'au moins ±0,002 mm , tandis que des profilomètres de surface seront également utilisés. Demandez une feuille de résultats de l'inspection du premier article pour garantir que les premiers articles répondent aux exigences de toutes les dimensions, angles et état de surface .

Spécifications quantifiées des performances des processus

Une capacité de processus spécifiée et vérifiable doit être demandée et vérifiée. Dans les applications de trous lamés et la fonction de fraisage, certains des éléments importants peuvent inclure les éléments suivants : Tolérance angulaire à ±0,5° près, Profondeur de mesure à 0,03 mm près, Finition de surface avec une valeur Ra ​​de 1,6 µm ou plus fine.

Cette méthodologie d'évaluation des fournisseurs utilise des systèmes vérifiables, une métrologie et des données de performances mesurables pour donner un examen totalement objectif des services de fraisage CNC d'un fournisseur sur les caractéristiques critiques. Ceci, à son tour, fournit aux ingénieurs une stratégie corrective immédiate et active pour atténuer le risque et garantir l’approvisionnement en pièces conformément aux spécifications exactes.

Figure 4 : Guide DFM comparant les trous lamés et fraisés pour CNC par LS Manufacturing

LS Manufacturing : Usinage de trous fraisés pour les composants d'ailes

Défi client

Un problème d'inefficacité et de qualité est survenu dans une entreprise aérospatiale concernant la production de 128 trous fraisés de Φ10 mm positionnés sur un longeron d'aile en titane. L'étape d'usinage conventionnelle nécessite 4 heures par unité avec une erreur de 1,2° , ce qui entraîne un écart d'ajustement de 0,3 mm entre un longeron d'aile en titane et une peau composite.

Solution de fabrication LS

UN Usinage CNC 5 axes Un centre avec compensation de trajectoire d'outil en temps réel a été utilisé. Outil en carbure à revêtement PVD élevé, paramètres optimaux de 1200 tr/min , 100 mm/min . Sondage en cours de processus pour la compensation de profondeur en direct en termes de cause première de l'erreur angulaire lors d'un usinage de fraisage très précis, en vue de la précision de l'assemblage.

Résultats et valeur

En conséquence, le temps de cycle par pièce a diminué à 1,5 heures et finalement, la déviation des trous par les angles a été maintenue à un niveau de ±0,3° , une profondeur à ±0,02 mm , ainsi que l'écart d'assemblage à ≤0,1 mm ; par conséquent, le rendement du premier passage est passé à 99,8 % , conduisant ainsi à une économie moyenne par an de 1,2 million de RMB pour le calendrier d'assemblage critique par client.

Ce projet spécifique chez LS Manufacturing met en valeur son expertise dans l'environnement très complexe du contre-alésage , ainsi que dans les opérations géométriques liées à cet exemple. Nous pouvons combiner une connaissance des processus innovants avec une solide discipline en métrologie pour fournir des améliorations mesurables en matière de précision, de productivité ou de coût pour les problèmes spécialisés de fabrication aérospatiale.

Vous cherchez à améliorer l’efficacité du fraisage des composants en alliage de titane ? Bénéficiez de solutions d’usinage expertes pour optimiser la précision de vos pièces structurelles aérospatiales.

Analyse des tendances futures des processus de fraisage et de contre-alésage

La précision et l'efficacité de l'usinage de lamages et de fraisages constituent un défi depuis assez longtemps, notamment en termes de qualité et de capacité à produire en série à des cadences élevées. Fabrication LS combine la puissance des contrôles de processus intelligents avec les techniques d'usinage les plus avancées, comme la réduction du temps de cycle , grâce à notre technologie utilisant :

Optimisation adaptative des paramètres d'usinage

• Notre système utilise des données de capteurs en temps réel (vibrations, émissions acoustiques et force) pour faire varier les avances et les vitesses de broche.
• Cet algorithme de rétroaction en boucle fermée prend en charge la compensation des propriétés irrégulières des matériaux en empêchant la machine de surcharger, ce qui permet d'obtenir une finition de surface uniforme pendant le lamage et le chanfreinage.
• Il s'agit d'un contrôle adaptatif permettant de surmonter la formation imprévisible de copeaux et l'accumulation de chaleur , qui sont les principales raisons des imprécisions dimensionnelles.

Surveillance intelligente de l’état des outils et pronostics

1. Dans ce projet, une approche de fusion multi-capteurs , qui inclut également la consommation d'énergie et les signaux de vibration, peut être utilisée pour estimer l'usure des outils.
2. Une courbe d'usure est déterminée pour différents types d'outils et la prévision de fin de vie, aboutissant à un point de défaillance catastrophique, peut être calculée avec précision.
3. Cela résoudra le problème de la défaillance des outils ou des trous qui ne sont pas bons à cause des déménageurs et l'améliorera en un remplacement des outils basé sur l'état .

Développement de processus d'usinage composés intégrés

• En vue d'éviter toute erreur de manipulation et de positionnement , nous innovons également dans la stratégie de trajectoire optimisée pour opération de lamage et de fraisage .
• Cela nécessite un outil personnalisé, un outil de barre de liaison, une conception, ainsi qu'un contrôle simultané multi-axes, pour réaliser les deux frappes de broche en un, réduisant ainsi considérablement le temps sans coupe.
• La prouesse technique essentielle accomplie est la capacité à maintenir une concentricité de haute qualité entre le lamage et le fraisage tout en gérant différents angles et forces de coupe en une seule opération.

Ce résumé donne les détails techniques concernant l'intégration des capteurs, les algorithmes et l'innovation technique des parcours d'outils sur lesquels nos solutions d'usinage avancées sont basées. Il s'agit des spécificités de l'application, en particulier de nos solutions de contrôle, ainsi que des solutions d'innovation de processus, qui concernent le problème de production complexe. C'est la façon dont notre entreprise diffère, ou le caractère unique de ses capacités, qui est directement liée au niveau de notre expertise en ingénierie.

FAQ

1. Quelle est la principale différence entre un trou fraisé et un lamage ?

Le trou fraisé a une forme conique, qui fournit une surface plane pour supporter la tête de vis. Le trou lamé a cependant une forme cylindrique, ce qui laisse de la place pour le montage de la tête de vis. Il y a une distinction dans leurs fonctions.

2. Comment choisir l’angle standard pour un trou fraisé ?

En fonction de l'angle de la tête de vis : 82° pour la plupart des vis métriques, 90° pour la plupart des vis impériales et comme spécifié dans les autres cas.

3. Comment éviter les bavures lors de l'usinage de trous fraisés ?

Utilisez des outils de coupe pointus, des paramètres de coupe optimaux et un perçage par débourrage. Le maintien de la hauteur des bavures à moins de 0,02 mm est maintenu par LS Manufacturing.

4. Quelles sont les considérations à prendre en compte lors de la conception de la profondeur d'un lamage ?

Profondeur = épaisseur de la tête de vis + jeu de 0,1 à 0,3 mm. Les propriétés des matériaux et les exigences d’assemblage doivent être prises en compte pour éviter qu’une profondeur excessive n’affecte la résistance.

5. Comment inspecter la qualité de l’usinage des trous fraisés ?

Des jauges de tous types et descriptions, des jauges de profondeur, ainsi que des machines à coordonnées, ont été utilisées. Des inspections complètes peuvent être fournies par LS Manufacturing.

6. Comment ajuster les paramètres d’usinage de trous fraisés dans différents matériaux ?

L'usinage à grande vitesse peut être effectué dans les matériaux en alliage d'aluminium , tandis que l'usinage à basse vitesse et à avance élevée est préféré dans les matériaux en acier inoxydable. Tous les points ci-dessus doivent être décidés par l’expérimentation des processus.

7. Quels sont les principaux facteurs affectant le coût de l’usinage des trous fraisés ?

Dureté du matériau, degré de précision, taille des lots de production. Dans la production par lots, il est possible de réduire les coûts de 30 % , si l'on optimise les itinéraires de découpe.

8. Comment obtenir un devis précis pour l’usinage de trous fraisés ?

Donnez des informations sur le matériau, le niveau de précision et la taille des lots. Les prix détaillés seront fournis par LS Manufacturing dans un délai maximum de 2 heures .

Résumé

Les fabricants peuvent améliorer la précision de l'assemblage et la résistance des produits obtenus grâce à une étude scientifique. processus de fraisage et de contre-alésage optimisation. L'optimisation du processus de perçage des trous fraisés améliore encore les erreurs d'usinage du composant ainsi que son usure. Le processus optimise ainsi l’efficacité de l’ensemble du processus de production.

Si vous recherchez des solutions d'usinage de fraisages et de lamages conformes aux normes de l'industrie ou si vous souhaitez télécharger un Analyse DFM guide , alors veuillez contacter notre équipe d'assistance technique ici chez LS Manufacturing. À partir de là, nous serions en mesure de vous fournir des solutions spécifiques pour atteindre vos objectifs de conception, en accord avec vos besoins en matière de support technique.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur . Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur l'usinage CNC de haute précision, Fabrication de tôle , impression 3D , Moulage par injection . Estampage des métaux , et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web : www.lsrpf.com .