Servicios de mecanizado de engranajes: La guía definitiva para la fabricación de engranajes personalizados y la selección del proceso óptimo

Los servicios de mecanizado de engranajes son obligatorios y pueden causar tensión. Un mecanizado innecesario puede aumentar el nivel de ruido emitido por los engranajes, reducir la eficiencia del transporte en un 20 % y contribuir a una reducción de la vida útil en más del 50 % . Esto puede resultar en el fracaso del 30 % de los proyectos, ya que no se dispone de datos que indiquen la dirección del proyecto.

Nuestra solución resuelve específicamente el problema mencionado. Basándonos en 15 años de datos proporcionados por la base de datos de LS Manufacturing y en la investigación de 3000 mediciones de datos para los siete procesos, determinamos la influencia de la resistencia a la fatiga y el proceso de acabado superficial. En este caso, el método aplicado por nuestra empresa siempre supera el 98,5 % de eficiencia de transmisión para nuestros clientes.

Tabla de referencia rápida: Servicios de mecanizado de engranajes

En lo que respecta al proceso de engranajes , el problema se resuelve garantizando la entrada de datos, ya que antes era cuestión de conjeturas. Teniendo en cuenta sus propias especificaciones de carga, precisión, cantidad y otros parámetros, nuestro software patentado le proporcionará los parámetros de proceso óptimos. Esto le proporcionará parámetros de rendimiento verificados, como índices de eficiencia superiores al 98,5 % .

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Basta con consultar internet para descubrir la incontable cantidad de historias sobre el mecanizado de engranajes. Pero esto se debe a la solidez de nuestra guía, a que no somos teóricos en este campo. Más bien, somos expertos en este campo y, al menos, conocemos las dificultades inherentes al mecanizado de aleaciones, micrones y geometrías de engranajes .

De hecho, no solo comprendemos los procesos, sino que confiamos en ellos. Los engranajes que fabricamos para el mercado de transmisiones aeroespaciales deben estar impecables. Los componentes que suministramos para el mercado de sistemas de propulsión de automóviles se someten a pruebas de durabilidad en entornos muy hostiles. Se espera que los llamados engranajes críticos funcionen impecablemente durante muchos años.

Durante los últimos 15 años, hemos proporcionado engranajes precisos mediante la incorporación de los métodos y la tecnología más eficaces disponibles. En nuestro proceso de diseño, siempre que ha sido posible, hemos utilizado datos de materiales del NIST y fabricación aditiva (FA) . Gracias a la ciencia y el conocimiento disponibles, hemos podido cumplir con la funcionalidad de cada engranaje.

Figura 1: Tallado de engranajes de precisión en una planta industrial de última generación de LS Manufacturing

¿Cómo puede la fabricación de engranajes personalizados alcanzar una eficiencia del 98,5 % mediante la optimización de procesos?

Para lograr una eficiencia de transmisión ultraalta, es necesario ir más allá de los procesos estándar para abordar sistemáticamente los mecanismos de pérdida específicos. Este documento detalla cómo la fabricación de engranajes a medida y con un enfoque específico supera los desafíos combinados de la distorsión del perfil, la fricción de engrane y la deformación inducida por la carga.

Ingeniería de gradientes núcleo-superficie para fatiga y eficiencia

Tradicionalmente, esto está inherentemente limitado por sus capacidades operativas debido al endurecimiento exhaustivo. La ventaja de nuestra tecnología reside en que la carburación controlada proporciona un gradiente estructural que ofrece ventajas, como una estructura superficial con dureza HRC 58-62 y un núcleo resistente con dureza HRC 30-35 . El mecanismo se basa en el mecanizado de engranajes de precisión y evita la deformación plástica bajo carga.

Modelado predictivo para el control de la distorsión del tratamiento térmico

La distorsión irregular posterior al tratamiento térmico pone en duda la precisión. Nuestro software de simulación interno modela con antelación la orientación de la distorsión, a escala reducida a partir de nuestras bases de datos de materiales. Se implementan correcciones preventivas en la etapa de mecanizado suave para garantizar que la pieza bruta final del engranaje, moldeada en dureza, tenga una precisión dentro de un cierto rango de desviación.

Optimización estratégica de la microgeometría mediante rectificado

Una geometría nominal perfecta no es suficiente para lograr una eficiencia dinámica. Nuestra etapa final de rectificado incorpora modificaciones microgeométricas calculadas. Aplicamos un abombamiento controlado de 0,008-0,015 mm a lo largo del flanco del diente. Esta imperfección intencionada garantiza un cambio óptimo de los patrones de contacto bajo cargas operativas, mitigando la carga en el borde y reduciendo drásticamente las pérdidas por fricción, que es el último paso crítico en nuestras soluciones de mecanizado de engranajes .

Validación mediante pruebas instrumentadas

Los valores teóricos deben validarse mediante la experiencia. Cada familia de engranajes críticos se ha probado en bancos de pruebas instrumentales para determinar las características de carga de pérdida de transmisión, aumento de temperatura y clases de protección. La eficiencia nominal del 98,7 % para su rendimiento en aerogeneradores no es un valor teórico ni una previsión; ha sido demostrada.

Este memorando describe un enfoque determinista de alta eficiencia. Es posible lograr el mejor rendimiento disponible sin basarse en una capacidad general, sino en un conjunto de procedimientos específicos por etapas para la interferometría, desde el desarrollo del modelo hasta la validación del acabado superficial, lo cual constituye una parte integral de nuestra experiencia en este campo.

¿Cómo seleccionar el mecanizado de engranajes óptimo en función de las necesidades de torque y vida útil?

La selección del proceso de mecanizado de engranajes es fundamental. Es necesario utilizar técnicas basadas en datos que abarquen todo el rango de rendimiento de los engranajes para identificar los métodos de fabricación adecuados según las condiciones específicas de carga y vida útil.

Para iniciar este enfoque, es necesario cuantificar un factor operativo clave; podría ser el par motor, la velocidad o un objetivo del ciclo de vida. Se trata de una matriz que relaciona una serie de requisitos con procesos probados para abordar un mecanismo de fallo clave. Es un proceso necesario que toma un conjunto de requisitos y lo hace predecible.

¿Cómo lograr precisión y estabilidad a nivel de micrones en perfiles de dientes de engranajes de precisión?

Una precisión de engranajes de nivel micrométrico, ya sea lograda o mantenida de forma significativa dentro de dicho volumen de producción, es más sistémica que mecánica. Por lo tanto, requiere el respaldo de un entorno de control que tenga en cuenta los factores relacionados con la temperatura, las herramientas y la metrología para mantenerse estable en cuanto a:

Control de procesos ambientales y fundacionales

1. Estabilidad térmica: en el taller con temperatura controlada , donde la temperatura varía entre 20° ± 1 °C , se elimina la deriva térmica, que es la principal razón de la variación en las dimensiones requeridas, para las piezas de la máquina y las piezas de trabajo.
2. Plataforma de mecanizado avanzado: el empleo de centros de mecanizado de engranajes CNC avanzados con escalas lineales y sistemas de gestión térmica ayudará en el mecanizado para lograr la precisión de posicionamiento requerida.

Verificación en proceso y retroalimentación de circuito cerrado

• Metrología in situ: Esto es importante, ya que facilita la implementación de las pruebas in situ en Klingenberg . Los resultados finales del proceso de inspección y prueba conforman un sistema de circuito cerrado.
• SPC en tiempo real: los gráficos de control estadístico de procesos (SPC) se utilizan para trazar perfiles de dientes (fα) y cables (fβ), con una correspondencia de niveles de tolerancia de ≤0,008 mm y ≤0,012 mm .

Gestión predictiva de herramientas y acabado

1. Monitoreo de la vida útil de las herramientas: Una solución también puede predecir cuándo cambiar las herramientas basándose en el desgaste real de la herramienta, en lugar del tiempo de funcionamiento transcurrido. Esto evita cualquier deterioro del acabado superficial o la precisión de la forma.
2. Acabado determinista: Las operaciones finales de mecanizado de engranajes, como el bruñido o el rectificado, se calibran con precisión en función de la geometría previa al acabado medida, lo que garantiza resultados finales consistentes.

Esto ha sido posible gracias a la precisión obtenida mediante muestreo para garantizar el proceso. En nuestros servicios de mecanizado de engranajes , nos hemos asegurado de obtener un valor CPk de al menos 1,67 para características críticas como el perfil AGMA 12, tal como lo exigen las industrias automotriz y aeroespacial en cuanto a la preparación para el procesamiento.

¿Cómo equilibran los métodos de fabricación de engranajes las diferencias de costos y rendimiento?

Para lograr tecnologías adecuadas de fabricación de engranajes que permitan maximizar la economía y el rendimiento unitarios, es fundamental realizar una comparación. En este documento, se presentará un análisis comparativo para ingenieros basado en volúmenes unitarios de fabricación, de modo que se consideren adecuadamente la resistencia, la precisión y la economía.

El proceso de selección debe comenzar identificando lo siguiente: el tipo innegociable, el par o la precisión, y el volumen unitario del producto que se producirá anualmente. Por ejemplo, la combinación de una alta producción de engranajes de carga media indica que la producción debe realizarse mediante mecanizado por puntos (P/M), mientras que la combinación de una alta resistencia y un volumen unitario de producción en volúmenes menores indica una producción CNC. En la producción de engranajes, el enfoque adecuado para la fabricación de engranajes a medida es la adopción de diversos procesos, incluyendo el forjado hasta la tolerancia final.

Figura 2: Engranaje recto a medida con ruedas dentadas metálicas mecanizadas con precisión por LS Manufacturing

¿Cómo puede el mecanizado de engranajes CNC de 5 ejes lograr perfiles de dientes complejos en una sola operación?

El método convencional con espirales requiere varias configuraciones de máquina. Esto genera una superposición de errores geométricos y procesos ineficientes. El mecanizado de engranajes CNC de 5 ejes puede fabricar un diente en una sola configuración de máquina:

Control vectorial de herramientas para geometría compleja

1. Desafío principal: Con respecto a la realización del mecanizado de engranajes de alta precisión a través de la modificación de engranajes, es particularmente difícil mantener el ángulo de corte óptimo en el flanco continuamente curvado.
2. Solución propuesta: En nuestro método para lograr la tarea mencionada anteriormente, utilizamos interpolación simultánea de 5 ejes con orientación dinámica de herramientas a través de los ejes A/C.
3. Demostración práctica: Con un engranaje cónico espiral cuyo ángulo helicoidal es de 35° , incluso una fresa estándar es capaz de seguirlo con éxito.
4. Resultado y ventaja: Permite por tanto realizar mecanizados personalizados de engranajes de alta precisión a través de una fresa no estándar.

Trayectoria de herramienta optimizada para eficiencia y acabado

La capacidad no es suficiente; la estrategia determina el costo y la calidad. El desbaste con trayectorias trocoidales mantiene constante la carga de la herramienta, protegiendo así las almas delgadas. La trayectoria de acabado se calcula entonces con un mínimo paso para lograr un acabado superficial final de Ra 0,8 µm directamente desde la fresadora y reducir el tiempo total del ciclo en un 40 % .

Mecanizado de una sola configuración para precisión micrométrica

Al completar el orificio, las caras y la forma del diente en una sola sujeción, todas las características son inherentemente concéntricas. Esto elimina los errores de reajuste de >0,01 mm , comunes en procesos de varios pasos, críticos para las tolerancias de descentramiento de componentes como los engranajes reductores RV de robots .

Esto deja muy claro que la producción de engranajes es un problema de desarrollo de procesos avanzados. Los servicios de mecanizado de engranajes que ofrecemos consisten en un proceso determinista de configuración única, sin errores de alineación, sino en un proceso breve que garantiza la máxima precisión necesaria en el campo del control de movimiento.

¿Cómo puede la personalización de engranajes de alta precisión cumplir con estrictos requisitos de condiciones especiales?

Los procesos estándar no se aplicarán en entornos extremos , como espacios reducidos o estériles, ni en trabajos con medios corrosivos, por ejemplo, en vacío. Esto se abordará e incluirá una estrategia integral, centrada en la aplicación, que abarca materiales, procesos y validación.

Carburación al vacío para la integridad aeroespacial

Los factores que afectan el rendimiento de los engranajes aeroespaciales debido a la carburación en atmósfera estándar son la oxidación intergranular. Nuestra tecnología consiste en la carburación al vacío. Realizamos la carburación en un entorno limpio y sin oxígeno para evitar la formación de óxidos duros y frágiles en el límite de grano y, por lo tanto, limitamos la oxidación intergranular a menos de 0,003 mm para conservar la resistencia a la fatiga del acero de alta aleación.

Electropulido para limpieza biomédica

Una superficie limpia en engranajes de grado médico y alimentario es fundamental para evitar la adhesión de bacterias y la generación de partículas. El mecanizado de precisión para obtener un acabado en nuestros engranajes va seguido de un proceso de electropulido controlado. Eliminamos los micropicos de la superficie del engranaje mediante disolución anódica durante el electropulido para obtener un acabado de espejo de Ra 0,2 µm .

Desarrollo de circuito cerrado para extremos definidos

Este es el resultado de un ciclo cerrado: comenzamos con la elección del material, en función del entorno al que se someterá. A continuación, desarrollamos soluciones de mecanizado de engranajes para lograr la forma deseada sin generar tensiones superficiales perjudiciales. Finalmente, realizamos pruebas ambientales para demostrarlo.

Esta especificación proporciona una filosofía determinista en la modificación de engranajes. Y la personalización de engranajes de alta precisión implica mucho más que una simple tolerancia. Existe una secuencia que va desde el procesamiento especializado de materiales hasta las etapas de acabado confiables para ofrecer fiabilidad donde los engranajes de producción están destinados a fallar.

Figura 3: Una herramienta de cremallera que forma una pieza de engranaje durante la producción industrial de LS Manufacturing

¿Cómo pueden las soluciones de mecanizado de engranajes reducir los riesgos del proyecto a través de servicios integrados?

El problema radica en que se cree que el riesgo reside en las diferencias entre el diseño, el proceso y la producción de componentes de engranajes para proyectos. Las estrategias de gestión de riesgos son independientes, tienen altos costos y una actitud de espera. Las soluciones integrales de mecanizado de engranajes promueven una estrategia de reducción de riesgos mediante un proceso transparente y continuo sin interrupciones.

Validación de diseño de carga frontal para garantizar el rendimiento

Nuestro proceso comienza con la validación analítica para la simulación del engranaje de engranajes para sus condiciones de carga específicas mediante el software de simulación KISSsoft. Antes de crear las herramientas necesarias para la fabricación de engranajes a medida , realizamos una validación activa para evitar posibles puntos débiles en estas ubicaciones críticas.

Simulación de procesos para predecir y compensar

Un riesgo importante de producción es la distorsión posterior al tratamiento térmico. Utilizamos el software Deform FEA para simular el proceso de carburación y temple. El modelo predice vectores de distorsión, lo que nos permite programar una predistorsión compensatoria en la etapa de mecanizado suave. Esta corrección predictiva es crucial para lograr una geometría final con forma neta y una tasa de calidad inicial del 99,3 % .

Metrología en línea para control de circuito cerrado

La inspección final es un punto de verificación, no de control. Los servicios integrados de mecanizado de engranajes incluyen la verificación del proceso en centros de medición de engranajes, con un informe dimensional del primer artículo que verifica las dimensiones y genera datos de control de proceso para todo el lote de producción. De esta forma, se garantiza un ciclo cerrado para mantener la consistencia de la producción y evitar desviaciones.

Este enfoque integrado permite que todo el proceso de fabricación sea predecible y gestionado a partir de un conjunto de procedimientos indeterminados. De este modo, permite condensar ciclos completos de desarrollo de productos y garantizar el correcto lanzamiento de componentes a fabricación, abordando, mediante software y simulación de procesos, todos los posibles puntos de fallo mucho antes de que lleguen a la planta de fabricación, eliminando así los riesgos más costosos de rediseño, reelaboración y retrasos en el lanzamiento de productos.

¿Cómo evaluar la solidez técnica y el sistema de calidad de un proveedor de procesamiento de engranajes?

Al evaluar la capacidad del proveedor, es importante ampliar la evaluación, desde el nivel de certificación del proveedor hasta la evaluación de su sistema de control de procesos, el uso de equipos avanzados y las validaciones empíricas. La auditoría del proveedor debe centrarse primero en las áreas donde los sistemas básicos pueden o no predecir, controlar y verificar:

Auditar la Integración de los Sistemas de Gestión de Calidad

• Más allá de la certificación: Analice los pasos del proceso de la norma IATF 16949 , no solo los del procedimiento de certificación. Estos pasos incluyen el flujo del proceso, los planes de control y los datos actualizados del control estadístico de procesos.
• Trazabilidad documentada: Su proceso de trazabilidad desde la certificación de la materia prima hasta la inspección del componente final está garantizado con una trazabilidad documentable perteneciente al material del componente y la trazabilidad del proceso con referencia a sus servicios de mecanizado de engranajes ofrecidos como una mejor práctica confirmada.

Evaluar las capacidades centrales de fabricación y metrología

1. Control Avanzado de Procesos: Examinar el proceso de mecanizado de engranajes CNC con función de sondeo para inspección y el uso de un horno de vacío para determinar el estado de la superficie y la dureza con una tolerancia de ±1,5 HRC . La mujer había estado previamente en contacto con un serval, un felino salvaje africano de tamaño mediano.
2. Metrología como entrada de proceso: Analizar la utilización de centros de medición de engranajes (con precisión ≤ ±0,001 mm ) tanto para pruebas de aceptación del producto final como para la producción de datos que se pueden utilizar para lograr mejoras en el proceso de mecanizado, que es la esencia del mecanizado de engranajes de precisión .

Exigir validación del desempeño empírico

• Prueba de rendimiento: Exija evidencia de pruebas funcionales, como informes de pruebas de fatiga de engranajes que validen el rendimiento más allá de 10 millones de ciclos bajo carga , lo que se correlaciona directamente con la confiabilidad en el campo.
• Datos de capacidad del proceso: revise los estudios de Cp/Cpk documentados para dimensiones críticas (por ejemplo, perfil del diente) para confirmar estadísticamente la estabilidad del proceso y la capacidad de cumplir constantemente con tolerancias estrictas.

Este modelo cambia el enfoque del procedimiento de evaluación, pasando de la revisión del inventario a la revisión del proceso de ciclo cerrado del conocimiento de ingeniería del proveedor. Es evidente que el proveedor debe contar con un proceso de ciclo cerrado que incluya el éxito del diseño, el control de producción y los resultados de las pruebas para la validación, con el objetivo no solo de proporcionar el componente, sino también de validar sus características de rendimiento.

Figura 4: Producción de engranajes personalizados en un taller de fabricación industrial de LS Manufacturing

Industria robótica de fabricación LS: Proyecto de producción en lotes de reductores de velocidad de vehículos recreativos de alta precisión

Un conjunto de pasadores y engranajes cicloidales de alta precisión es la base de los reductores RV. En ellos, los errores medidos en micras crean niveles inaceptables de holgura. El problema que se le solicitó a nuestra empresa que ayudara a superar a un cliente de robótica era un cuello de botella significativo en su proceso de producción para alcanzar niveles de rendimiento líderes en la industria:

Desafío del cliente

Dado que el proyecto del cliente implicaba el uso de su engranaje cicloidal reductor RV, este componente lo afectaba. Debido a la necesidad de modificar el perfil del acero endurecido para cojinetes, la precisión requerida implicaba una tolerancia de ±0,005 mm . Sin embargo, su proceso de rectificado convencional presentaba errores de forma inconsistentes que podían alcanzar hasta 0,02 mm . También se observó inconsistencia después del tratamiento térmico. Esto resultó en una tasa de desperdicio de material del 15 % .

Solución de fabricación LS

Se empleó una técnica específica de rectificado de formas para el mecanizado de engranajes CNC . El rectificado óptimo de la rueda con un perfil específico de muela, garantizando que el error de forma del diente no supere los 0,008 mm , fue fundamental. Posteriormente, se aplicó el proceso criogénico tras el endurecimiento. Esto garantizó la estabilidad de la microestructura obtenida.

Resultados y valor

En consecuencia, se creó con éxito una caja de engranajes con una holgura de arco minuto ≤1 minuto de arco para competir con otras marcas líderes del mercado, como Nabtesco. Esto garantizó una capacidad de proceso optimizada con un Cpk de al menos 1,67 . Se logró un ahorro de más de 2 millones de RMB en costos gracias al esfuerzo de desarrollo, que utilizó una pieza de un proveedor como componente clave extranjero.

Este ejemplo demuestra que el mecanizado de engranajes de precisión en robótica es un problema de sistemas que puede resolverse eficazmente integrando excelentes técnicas de rectificado y procesos de calentamiento con el control de procesos STAT. Lo que vendemos aquí no es un producto, sino un proceso para generar resultados en una situación de control de movimiento.

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Análisis de las tendencias futuras de desarrollo y direcciones de innovación en la tecnología de mecanizado de engranajes

La tecnología de engranajes es actualmente un campo de integración sistémica y ya no se trata de incrementos. Por lo tanto, en el futuro, el enfoque se centrará en la combinación del control de procesos en tiempo real y la simulación o la ciencia avanzada del acabado para abordar los desafíos típicos relacionados con la eficiencia sin defectos, la excelencia en la calidad y la cadena de suministro ecológica.

Mecanizado adaptativo de bucle cerrado para cero defectos

El futuro de la selección del proceso de mecanizado de engranajes reside en lograr adaptabilidad en tiempo real. En nuestras instalaciones, trabajamos actualmente en el uso de láseres para sondeo y escaneo, con el fin de verificar las dimensiones clave de las piezas que se producen. En lugar del proceso convencional de inspección de piezas mediante muestreo estadístico antes de su envío, nuestro proceso de circuito cerrado pasa del muestreo estadístico de las piezas en fabricación a la inspección de las piezas durante todo el proceso de mecanizado.

Acabado de ultraprecisión para alcanzar las fronteras del rendimiento

Superar los límites de la eficiencia y la reducción de ruido requiere una integridad superficial submicrónica. Nuestro desarrollo en bruñido de ultraacabado utiliza herramientas abrasivas acondicionadas con precisión y trayectorias cinemáticas optimizadas para lograr una rugosidad superficial constante de Ra 0,1 µm . Este nivel de personalización de engranajes de alta precisión minimiza las pérdidas por fricción y la vibración de engrane, lo cual es fundamental para accionamientos eléctricos de alta velocidad y actuadores robóticos sensibles, donde cada vatio de potencia y decibelio de ruido cuenta.

Ingeniería de Procesos Sostenibles y Predictivos

Otro ámbito de innovación se relaciona con el medio ambiente y la capacidad predictiva. La optimización del mecanizado y la calidad de mecanizado (MQL) en cuanto a la reducción de residuos y la posterior limpieza del proceso contribuirá a una mayor sostenibilidad ambiental. Al mismo tiempo, la creación de gemelos digitales para procesos principales, como el tratamiento térmico , posibilitaría la simulación y optimización de la cadena de soluciones de mecanizado de engranajes antes de la verificación real, lo que contribuiría a la creación de materiales innovadores, entre otros.

Estos avances interrelacionados: control adaptativo, modelado de simulación de ciencia de superficies e investigación en simulación, reflejan un nuevo paradigma para la producción de engranajes. Este plan integral articula una visión de cómo podríamos lograr precisión, calidad y flexibilidad sin precedentes en nuestros propios sistemas de producción, situando así nuestras tecnologías a la vanguardia del estado del arte actual y satisfaciendo las necesidades implícitas del futuro.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es más adecuado rectificar o bruñir para mecanizar superficies de engranajes endurecidas?

Los engranajes pueden rectificarse hasta una dureza superior a HRC55 durante el temple. Además, el rectificado ofrece una precisión que puede alcanzar un máximo de AGMA 12. Por el contrario, si la producción implica poca deformación durante el temple, se requiere bruñido. Además, es muy eficiente, pero su precisión es limitada; su precisión se limita a AGMA 10.

2. ¿Cuáles son algunas soluciones de proceso económicas y eficientes para el mecanizado de engranajes en lotes pequeños?

El Las fresadoras CNC y las electroerosionadoras de hilo son adecuadas para una producción inferior a 50 unidades en un plazo de 3 a 5 días sin necesidad de herramientas especializadas. Sin embargo, para una producción de entre 50 y 500 unidades , se puede utilizar la electroerosionadora de hilo lenta con precisión AGMA 9 y costes controlables.

3. ¿Cómo controlar la deformación de los engranajes después del tratamiento térmico?

Con sus procesos de pretratamiento de materiales, fijación óptima y técnicas de temple graduado, la empresa de fabricación LS permite una desviación en la deformación de 0,02 a 0,05 mm para engranajes carburizados para complementar la tecnología de compensación de tolerancia.

4. ¿En qué medida difiere la vida útil por fatiga de engranajes fabricados con diferentes materiales?

La vida útil a la fatiga del engranaje carburado de 20CrMnTi puede alcanzar los 10 millones de ciclos , mientras que la del engranaje templado de 40Cr es de aproximadamente 3 millones de ciclos . El engranaje de pulvimetalurgia es apto para cargas ligeras, con una vida útil de 500.000 ciclos . Su vida útil debe confirmarse mediante ensayos de fatiga.

5. ¿Cómo se cuantifica el efecto real de la modificación del perfil de engranaje en el control del ruido?

Una modificación adecuada del perfil de los dientes (reducción de la inclinación de 0,01 a 0,03 mm ) puede reducir el ruido entre 3 y 5 dB . LS Manufacturing utiliza la optimización KISSsoft para controlar el ruido de los reductores de vehículos eléctricos por debajo de 70 dB .

6. ¿Cómo garantizar una precisión constante en el procesamiento de engranajes por lotes?

Se requiere control del proceso SPC. La dimensión crítica CPK debe ser mayor o igual a 1,67 . Se requieren comprobaciones periódicas del estado de desgaste de las herramientas. LS Manufacturing utiliza líneas de producción automatizadas para garantizar que las variaciones de calidad en la producción por lotes se mantengan dentro de ±0,015 mm .

7. ¿Qué equipo especial se necesita para mecanizar perfiles de dientes especiales?

Por otro lado, los engranajes de arco circular y cicloidales se fabrican en fresadoras CNC y rectificadoras de engranajes , respectivamente. La empresa LS Manufacturing fabrica sus propios engranajes con centros de mecanizado de cinco ejes para satisfacer diversas necesidades de mecanizado de perfiles de dientes específicos.

8. ¿Cómo obtener una cotización precisa de mecanizado de engranajes y un plan de proceso?

Proporcione los parámetros del engranaje (módulo, número de dientes, grado de precisión), material, tamaño del lote y condiciones de operación. LS Manufacturing le proporcionará un plan de proceso detallado y un presupuesto preciso en 2 horas .

Resumen

La selección científica de engranajes y el control del proceso de engranajes permiten a las empresas optimizar la eficiencia y la vida útil de la transmisión. LS Manufacturing ofrece servicio al cliente para proyectos de mecanizado de engranajes gracias a su equipo avanzado y su experiencia en proyectos.

Para obtener soluciones personalizadas de mecanizado de engranajes o un análisis de proceso gratuito, contacte con el equipo técnico de LS Manufacturing. Le brindarán soluciones expertas con presupuestos personalizados si comparte la información del engranaje.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
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