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工业级精密成型
我们将高性能材料与严格的生产过程检验相结合,以确保每个零件都具有微米级的尺寸精度、优异的表面光洁度和一致的质量,从而满足高端制造的核心需求。
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LS Manufacturing 提供工业级增材制造解决方案,尺寸精度为 ±0.1%,拥有 15 年以上的专业技术、ISO/AS9100 双重认证,以及 99.8% 的准时交付记录,可实现快速原型制作和最终用途生产。

标准化的生产流程可在 24-48 小时内交付原型,而 0.05μm 级的激光光斑可实现复杂晶格和薄壁结构的集成成型,满足高端工业部件的精细要求。
涵盖标准树脂、工程级耐高温树脂和医用级生物相容性树脂,以满足多种场景下的性能需求。
从原材料入库到零件交付,全过程精确监控,关键部件可提供第三方性能测试报告。
提供精密抛光和真空镀膜等先进的后处理工艺,以进一步增强零件表面性能和视觉质感。
立体光刻(SLA)是一种增材制造技术,它利用紫外激光作为能量源,逐层固化液态光敏树脂。通过选择性激光扫描,树脂在特定区域发生聚合反应,从而快速制造出具有高精度和复杂细节的实体零件。
这项技术无需依赖夹具,即可直接生产传统工艺难以实现的复杂结构。它广泛应用于航空航天结构件、医疗植入物原型、精密模具等领域,是高端制造的关键技术。
| 描述 | 标准精度,配置 | 高精度配置 | 医用级材料配置 |
|---|---|---|---|
| 建筑围护结构 | 最大尺寸为 30 英寸 x 26 英寸 x 22 英寸 | 10.5英寸 x 10.5英寸 x 10.5英寸 | 13.8"x7.8"x7.8" |
| 层高 | 0.003英寸(80微米) | 0.0016英寸(40微米) | 0.0035英寸(90微米) |
| 公差,XY平面 | 第一英寸误差为±0.0045英寸,之后每英寸误差为±0.0018英寸 | 第一英寸误差为±0.0045英寸,之后每英寸误差为±0.0018英寸 | 第一英寸误差为±0.0075英寸,之后每英寸误差为±0.0028英寸 |
| 公差,Z 平面 | 第一英寸误差为±0.009英寸,之后每英寸误差为±0.0018英寸 | 第一英寸误差为±0.009英寸,之后每英寸误差为±0.0018英寸 | 第一英寸误差为±0.0115英寸,之后每英寸误差为±0.0028英寸 |
| 最小线性特征尺寸 | 小于 0.025 英寸的特征存在风险,小于 0.015 英寸的特征则无法稳定构建。 | 小于 0.018 英寸的特征存在风险,小于 0.008 英寸的特征则无法稳定构建。 | 小于 0.035 英寸的特征存在风险,小于 0.008 英寸的特征则无法稳定构建。 |
| 最小径向特征尺寸 | 0.030英寸 | 0.025英寸 | 0.035英寸 |
笔记:此表列出了LS Manufacturing SLA服务的通用公差。打印过程中的优化和闭环温度控制可进一步降低公差偏差;关键的医疗级部件可附带第三方精密检测报告。对于更精确的公差,可通过人工审核进行个案优化。

作为一种工业级通用立体光刻树脂,它在柔韧性和强度之间实现了精确的平衡,性能介于模压聚丙烯和ABS之间。非常适合功能原型和大型结构部件,最大成型尺寸为29英寸×25英寸×21英寸。
这是一款工业级通用立体光刻树脂,兼具优异的柔韧性和强度,性能介于模压聚丙烯和ABS之间。它是功能原型制作的高可靠性之选,在类ABS SLA树脂中拥有最高的热变形温度(HDT)。
这是一款工业级通用树脂,呈深黑色,表面光滑,正面呈现注塑成型效果,侧面则可见细微的层纹。其吸湿率仅为0.25%(ASTM D570),具有优异的尺寸稳定性和中等的机械性能。
该产品具有极低的吸湿性(0.25%,ASTM D570)和近乎无色的特性;经二次后处理可实现完全功能性透明,固化后仍保留非常浅的蓝色色调。适用于一般应用,尤其适用于流动可视化模型、导光管和光学透镜。
一种定制配方的高精度树脂,与 LS Manufacturing 的专用设备完全兼容,能够实现小至 0.002 英寸的特征。非常适合尺寸小于 1 英寸×1 英寸×1 英寸的微型零件,具有中等机械性能,优异的拉伸强度和模量,但冲击强度和延伸率较低。
除了 Carbon RPU 70 和 FPU 50 之外,它是最灵活的 SLA 材料,其拉伸强度、模量和弯曲性能与模制聚丙烯相当,只是断裂伸长率仅为模制零件的 25%。
该树脂可生产强度高、刚性好、耐高温性能优异的部件;热后固化可将热变形温度 (HDT) 提高至 482°F(0.46 MPa 载荷下)。它是未填充 SLA 树脂中弹性模量最高的,并且耐汽车用油液腐蚀,但热固化会使耐久性降低 50% 的延伸率。
这种树脂可替代通用型ABS树脂和WaterShed XC 1112树脂,是高刚性应用的理想选择。二次后处理可实现功能性透明,在热固化SLA树脂(不包括高级高温树脂)中具有最高的拉伸强度和弹性模量。
这款SLA材料性能卓越,拥有最高的拉伸强度和弹性模量。经热后固化处理后,其热变形温度(HDT)可提升至514°F(0.46 MPa载荷下),使其成为极端工况下的首选材料。
| 材料 | 颜色 | 抗拉强度 | 拉伸模量 | 伸长 |
|---|---|---|---|---|
| 类ABS白色(Accura Xtreme 白色 200) | 白色的 | 7.9千磅 | 479千磅/平方英寸 | 9% |
| 类ABS灰色(Accura Xtreme Gray) | 灰色的 | 5.8 千磅 | 290 千磅 | 9% |
| 类ABS黑色(Accura 7820) | 黑色的 | 7.0 千磅 | 435 千磅 | 5% |
| 类似ABS的半透明/透明(WaterShed XC 1112) | 半透明/透明 | 7.9千磅 | 421千磅/平方英寸 | 6% |
| 微细™(灰色和绿色) | 灰色或绿色 | 8.7 千磅 | 377千磅/平方英寸 | 8% |
| PP 类半透明白色(Somos 9120) | 半透明/白色 | 5.0 千磅 | 232 千磅 | 25% |
| PC 型半透明/透明(Accura 60) | 半透明/透明 | 10.8 千磅 | 508 千磅 | 7% |
| 类似PC的高级高温*(Accura 5530) | 半透明/琥珀色 | 6.5 千磅 | 566千磅 | 1.5% |
| 陶瓷级高级高温*(履行) | 白色的 | 10.9 千磅 | 1,523 千磅 | 1% |
| 真硅胶 | 半透明白色 | 0.711千磅 | 不适用 | 超过1000% |
* 所列性能基于热固化
以上数值代表工业级生产条件下的典型性能。由于设备参数、工艺优化和几何复杂性等因素的影响,实际性能可能有所变化,因此仅供参考。对于航空航天和医疗应用等关键性能应用场景,可根据要求提供第三方实验室的测试报告。
| 终点级别 | 流程描述 | 应用场景 |
|---|---|---|
| 未完成 | 零件底部仍可见支撑结构残余物留下的点状物或凸起的“小突起”,无需进行额外的表面处理。 | 非常适合功能验证原型、对成本敏感的项目或需要极高交付效率的场景。 |
| 自然的 | 支撑面经过打磨以消除支撑凸起,同时保留原始打印层线。 | 适用于需要消除支撑影响但允许存在层纹的功能部件,兼顾效率和外观。 |
| 标准 | 在打磨支撑区域后,对整个部件进行精细喷砂处理,以获得均匀的哑光表面;层纹仍然可见,但视觉一致性显著提高。 | 适用于大多数工业场景,兼顾外观一致性和成本效益。 |
| 风俗 | 提供柔触感涂料、透明光学涂层、精密喷涂、遮蔽、配色、图形/贴花应用和纹理成型等服务,以满足高端美学和功能要求。 | 适用于终端产品、医疗器械、消费电子产品以及其他对表面质感和视觉效果有较高要求的场景。 |

材料: 类似ABS的半透明/透明
结束: 未完成

材料: 类似ABS的半透明/透明
结束: 标准

材料: 类似ABS的半透明/透明
结束: 自然的

材料: 类似ABS的半透明/透明
结束: 风俗

材料: 微细灰™
结束: 未完成

材料: 微细灰™
结束: 标准

材料: 微细灰™
结束: 自然的

材料: 微细灰™
结束: 风俗
项目的成功取决于稳定可靠的组件。我们的SLA 3D打印服务可实现微米级的成型精度,为各种工业应用场景提供性能稳定的精密零件,满足从原型验证到批量生产的全生命周期需求。




我们的 SLA 生产设施已通过 ISO 9001 和 ISO 13485(医疗应用)认证,并符合航空航天 AS9100D 标准,确保流程和质量满足全球严格的行业要求。
我们利用工业级 SLA 设备和经验丰富的技术团队,并借助 CMM 等精密工具,确保每个零件的尺寸精度和性能稳定性,并为关键部件提供第三方性能报告。
从来料检验到最终零件交付,每个环节都遵循标准化的质量控制流程。可追溯的检验记录和严格的流程管理,为全球客户提供了质量保障。
LS Manufacturing 的 SLA 3D 打印服务不仅为您提供工业级设备,更确保您获得对极高精度、稳定交付以及针对每个定制项目的全生命周期技术支持的承诺。

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我们将高性能材料与严格的生产过程检验相结合,以确保每个零件都具有微米级的尺寸精度、优异的表面光洁度和一致的质量,从而满足高端制造的核心需求。

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从快速原型验证到批量生产交付,我们的多工艺平台和全面的材料组合可以满足复杂结构、极端操作条件和其他各种场景需求,为您提供定制的技术解决方案。

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每个环节都遵循标准化的质量控制流程,从原材料入库到零件交付全程可追溯。关键部件可提供第三方性能报告,确保您的项目符合相关规定。
优势
对于对精度、细节和表面纹理要求极高的工业应用场景,SLA 是不可替代的解决方案。我们提供双分辨率配置、全尺寸覆盖以及工业级材料组合,以确保批量生产的一致性。

支持光学、医疗和其他高要求应用领域的高级后处理(抛光、真空镀膜)。
稳定的±0.05mm公差,可精确再现0.01mm的精细特征。
集成拓扑优化结构可减少后处理并提高效率。
涵盖工程级、医用级树脂,具有耐磨、耐腐蚀等特性。
为满足合规要求,可提供关键批次的第三方绩效报告。
应用程序
SLA 3D 打印具有微米级的精度和优异的表面纹理,可为产品生命周期内从概念验证到批量生产的整个过程提供通用解决方案。
高精度成型和精细的表面纹理能够快速生成设计概念的物理原型,支持早期外观和结构迭代。
工程级材料模拟真实世界的性能,从而进行功能测试和组装验证,以加快研发周期。
批量一致性和复杂结构成型能力使得小批量定制终端用途零件的直接生产成为可能。

概念验证

原型开发

大规模生产

结构验证

功能测试

定制生产
我们通过全场恒温烧结系统、在线密度监测、人工智能辅助优化算法和标准化的质量控制流程,确保批量零件具有稳定的机械性能和尺寸精度。对于关键批次,我们还提供第三方性能报告。
我们的生产设施已通过 ISO 9001、ISO 13485(医疗应用)和 AS9100D(航空航天)标准认证。我们可以提供材料可追溯性证书、批次检验报告和合规声明,以满足高要求行业的审核要求。
我们提供先进的后处理工艺,例如精密抛光、真空镀膜、柔触喷涂和光学透明镀膜。可根据功能和美观需求定制解决方案,适用于光学、医疗等领域的严格要求。
我们的医用级树脂符合 ISO 10993 生物相容性标准,部分工程级材料已通过 RoHS 认证。我们可根据具体应用场景提供相应的合规性测试报告。
标准配送周期为7-10个工作日。我们根据产能规划提供加急订单服务,最快可在3-5个工作日内送达,具体时间需与项目团队确认。
我们的报价完全透明,包含材料费、印刷费、标准后期处理费和全程质量检验费,绝无任何隐藏费用。定制后期处理或特殊检验要求将另行列出。
是的,我们的高级工程团队提供免费的可制造性设计 (DFM) 评估和优化建议,包括支撑策略优化和结构轻量化,以提高生产效率和质量稳定性。
我们为工业客户提供专属的项目管理系统,支持实时进度跟踪。分阶段质量报告包含材料测试和尺寸验证等核心数据,并在关键节点同步更新。
是的,我们灵活的生产线支持1-500件的小批量定制生产,能够实现复杂结构的集成成型。结合定制化的后处理工艺,我们能够满足最终用户对零件性能和外观的要求。
我们提供12个月的质量保证。如果零部件因生产工艺问题出现质量缺陷,我们将免费返工或更换。对于非工艺相关问题,我们也提供技术支持和解决方案。