立体光刻 VS。 PolyJet：为最终用途原型选择正确的定制精密 3D 打印服务

定制精密3D打印服务解决采购中关于什么是立体光刻的困惑，节省40%的研发预算。

精密3D打印服务保证16μm的精度和多步材料混合，可降低成本从30%到50%并节省时间3-5天。

立体光刻 VS PolyJet：精密原型工艺快速参考

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关键要点：

• 选择强度和耐热性 SLA： SLA 提供≥60MP拉伸强度，固化后HDT>250°C，以及±0.1mm公差，可构建高达800mm - 非常适合耐热结构原型。
• 选择 PolyJet 实现多材料和细节：PolyJet 打印 Shore A 30-95 和层厚度为 16 μm 的刚性材料，并与 Pantone 匹配 - 非常适合包覆成型和小于 0.15mm 的微通道。
• 尺寸决定成本：对于尺寸大于127mm的型号，PolyJet 的成本上升400%； 真空涂层 SLA 3D 打印 的定价呈线性，大型模型 (>300mm) 便宜 40-60%。
• 卡扣需要 SLA 坚韧树脂：坚韧 SLA 树脂（Izod 45-60 J/m，伸长率 >20%）、45° 光栅角和 R0.5mm 圆角可通过 >100 次测试运行 - PolyJet 做到了没有足够的延展性来进行悬臂卡扣配合。
• 早期 DFM 审核可将风险降低 40%：对薄壁 (<0.6mm)、受阻和密封面楼梯台阶进行两小时的 DFM 分析可将风险降低 40%。

为什么信任本指南？ LS制造专家的实践经验

立体光刻和 PolyJet 属于“高分辨率树脂打印”组，但根据我们的验证机架，并非如此。就在最近，我们尝试了一款同心度±35μm和22°C-25μm下6巴保压的微型阀门原型，SLA层在第一次拉力时未通过爆破测试，而PolyJet刚性数字复合材料由于支撑清洗后小孔凸台的0.09mm公差而失败。

开始与制造工程师协会 (SME)增材制造技术库进行比较，该技术库将 SLA 归为光聚合类别，将 PolyJet 归为材料喷射类别，并根据其价值对每种技术进行定价。具有 UVA 后固化的 16μm SLA 在专为 65°C HDT 设计的类似 316L 手术夹上提供 ±50μm 公差；仅当 BOM 在单件切割中需要多种硬度材料（例如，Shore A 30 TPU 与刚性夹具主体）时，14-32μm 之间的 PolyJet 液滴间距才值得额外成本。

相同的零件在焊接研究所 (TWI)聚合物增材制造案例中将显示出一致的模式，其中每小时批次数与每批次清洗所花费的平均分钟数是杀手门。四个门的可重复使用预检查标准（最小圆角与层天花板相比、HDT 与占空比最大值相比、单一材料与多种材料相比、批次大小与清洗人工相比）使得“SLA 还是 PolyJet？” 问题不是关于供应商，而是关于 CAD 发布之前的规格。

为什么精密 SLA 3D 打印服务是大型工程原型的黄金标准？

生产级 SLA 3D 打印解决了原型因无法控制的收缩和应力导致部件翘曲和错位而导致气密性和干扰测试失败的主要问题。通过使用可实现精确±0.1mm尺寸公差的校准单一材料固化技术，我们生产出在装配和压力条件下保持其几何形状的整体大型零件。它与需要迭代来补偿的其他方法不同：

收缩补偿消除翘曲风险

通过精确校准激光扫描速度并针对每种材料使用特定的收缩模型，我们的技术保证偏差不超过±0.1%或±0.1mm。我们的精密SLA 3D打印服务确保蜂窝结构或薄壁外壳在固化阶段不会变形。您可以将整体零件准备好进行组装，而无需进一步迭代。

经过验证的机械数据支持实际测试

拉伸强度 ≥60MPa 且 HDT ≥65°C（所选树脂最高可达 100°C），您的模型可以在气动和重复负载的压力下保持地面而不会开裂。我们的专业工业3D打印服务使用最好的先进的SLA 3D打印技术来提供具有经过验证的材料特性的组件，因此您的测试结果将代表最终的生产。您不必再怀疑密封泄漏是否是几何问题或材料问题。

单打印构建简化大型装配检查

最大部件尺寸800mm × 800mm × 550mm意味着您一次获得整个外壳或框架。作为一家定制原型制造商，我们的多部件模型不存在任何接缝线或错位问题。您可以直接进行干扰测试以及气密性测试，确信零件的几何形状与 CAD 绘图中的完全相同。

可靠的 SLA 3D 打印 具有准确的收缩率和经过验证的强度，使您最艰难的验证障碍能够轻松通过/失败测试。与用于复杂内部结构的SLA 3D 打印技术相结合，工程总监可以在一个地方完成从原型到生产的过程。

专业的 PolyJet 3D 打印报价如何提供超精细的细节和多种材料的多功能性？

标准 SLA 3D 打印 意味着您将仅限于单一树脂模型，永远无法在包覆成型中实现 Shore A 30-95 分级或接缝线。专业的 PolyJet 3D 打印报价通过以 16μm 层分辨率喷射刚性、柔性和彩色树脂，将您的 CMF 规格转换为打印计划，使您能够仅测试一个部件，而不是三个不可互操作的模型。

决策因素	立体光刻 (SLA)	PolyJet
层厚度	25-100μm;微结构可以达到 16μm 的层厚。	16μm;沉积超细液滴。
尺寸公差​	大型元件（最大 800mm）±0.1mm 或 ±0.1%。	对于小元件为±0.025mm； 127mm³ 的成本高出 4 倍。
HDT（热偏转）	≥65°C;通过采用双重后固化 (120°C + 160°C)，HDT>250°C。	最高 45-50°C；不推荐用于热变形温度测试。
多材质功能​	每个组件仅使用单一材质；无法进行二次成型。	同一结构支持 Shore A 30-95 + 硬质材料； Pantone配色。
最佳应用​	大型组件、卡扣配合、耐高温工具 - 消除压力的 SLA 3D 打印。	软抓握组件、微流体、CMF 测试。
后处理	化学溶剂清洗处理及UV固化；湿磨至 Ra<0.05μm。	高压水射流处理；保持0.15mm内部通道完好无损。
成本驱动因素（大型部件）	线性比例，300mm之后比Polyjet便宜40-60%。	127mm³ 时成本增加400%；非常适合小型、密集的生产运行。

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此SLA 与 PolyJet 3D 打印服务比较表明，使用 PolyJet 可以获得具有测量的肖氏硬度、Pantone 颜色匹配和无分层界面的原型 - 与单树脂相比，不存在任何权衡SLA 3D 打印。作为您的定制精密 3D 打印服务，我们将打印头温度设置为45-50°C，并验证16μm层厚度，通过贴合触觉颜色签核将 CMF 审核时间减少达 30-50%。

图 1：SLA 3D 打印固化树脂，同时 PolyJet 喷射柔性材料。

哪种定制精密 3D 打印服务可为功能性卡扣组件提供最佳分辨率？

功能性卡扣原型既需要允许重复组装的灵活性，又需要牢固固定到位的刚性。 定制精密 3D 打印服务使用坚固的光聚合物以及DFM 设计修改，通过提供可承受 100 多次组装而不断裂的卡扣配合来解决“卡扣和断裂”问题。

用于延展性卡扣配合行为的树脂选择

1. 材料选择：选择具有悬臂梁冲击力的坚韧树脂 SLA 3D 打印 45-60J/m，伸长率≥20%，使按扣能够持续 100 多次开合循环。
2. 优点：您不会像以前那样在测试过程中遇到破损，因此与普通脆性树脂相比，重新设计的时间减少40%。
3. 比较：PolyJet 的韧性较低，适合微压配合，而悬臂式卡扣则需要精密 SLA 3D 打印服务。

层方向和厚度优化

• 光栅角度：应相对于弯曲轴设置为45°，以使层间粘合与主剪切面对齐。
• 层厚度：选择25-100μm层厚度； 75-100μm 将提高高偏转卡扣的延展性。
• 结果：由于在循环条件下优化了SLA 3D 打印参数，与默认的 0°/90° 方向相比，弯曲疲劳寿命将提高 150%装载条件。这项精密 SLA 3D 打印服务将确保正确的层间粘合。

DFM 根圆角和浇口放置

1. 圆角半径： 在折根处应用 R0.5mm 圆角半径，以消除尖锐的凹口应力集中点。
2. 浇口位置：应位于钩尖的另一侧，以防止弯曲区附近出现流动引起的薄弱区。
3. 结果：断裂前最大峰值从 35N 增加到 58N（提高 66%）；您将获得最终使用原型服务，其中高分辨率 SLA 3D 打印可在第一次尝试时确认生产快照行为。

通过严格的树脂选择、45 度光栅对齐和 R0.5mm 根圆角的组合， 耐用的 SLA 3D 打印 可创建与生产结果相匹配的卡扣配合。这种方法将验证时间从几周缩短到几天，从而使设计人员在组装原型时避免钩子损坏。对于消费电子产品和医疗设备领域的设计人员来说，这种方法提供了一种有证据支持的方法来创建功能性的一次性正确卡扣。

精密原型成本何时证明选择高温树脂而不是传统热塑性塑料？

对于热阻要求高于 PolyJet 45-50°C HDT 限制的发动机舱支架和波峰焊固定装置，您要么接受热引起的故障，要么花费更多时间进行 CNC 加工。在这种情况下，高温 SLA 3D 打印通过提供250°C+ HDT 降低 60% 的成本和 48 小时的周转时间，对您的精密原型成本有意义：

后固化时间表解锁 250°C+ HDT

两阶段热烘烤，120°C 2 小时和 160°C 1 小时，强制交联密度，以便在 0.45MPa 下达到大于 250°C 的 HDT。由定制原型制造商提供的经济高效的SLA 3D打印工艺可替代PEEK或铝夹具，同时保留±0.05mm公差。不再需要 10 天的 CNC 制造，为您的原型节省 60% 的资金，只需 48 小时即可获得耐热原型。

曝光校准可防止热变形

每层都进行激光功率和扫描速度的校准，以避免零件 UV 固化过程中产生内应力。因此，这种后固化程序和零件的组合将在室温和 180°C 之间的循环过程中保持其形状。这种快速 SLA 3D 打印技术包含在工业 3D 打印服务中，可让您获得平面固定装置 (±0.05mm)。

通过材料替代来证明成本合理性

所使用的方法不是切割或铣削金属，也不是等待使用 PPS 进行注塑成型，而是使用一种尺寸稳定的 SLA 3D 打印树脂，其价格比小批量生产的 CNC 零件低70%（低于50 件）。精密原型的成本节省是由于不需要任何硬工具，并且在 2 天内完成，这将 10 天的测试夹具验证过程缩短了 8 天。

用包含两步后固化周期的优化高温 SLA 3D 打印工艺取代 CNC 工艺，可节省 8 天的夹具交付时间和 60% 成本，同时在 250°C HDT 下实现相同的 ±0.05mm 公差。这为工程师提供了一种快速且经济的方法来验证热敏组件而不牺牲准确性。

图 1：SLA 3D 打印形成叶轮，同时 PolyJet 生产检查夹具。

定制原型制造商如何优化表面后处理以获得光学级透明度？

用于光学用途的 SLA 打印机的原始打印通常表现出 <70% 透射率和 Ra>1μm，需要返工。 定制原型制造商使用 IPA 清洗工艺组合来管理光学级 SLA 3D 打印，其透射率92% 和 Ra<0.05μm， 2000-5000 粒度湿磨和紫外线稳定真空镀膜填补了无需工具即可实现注塑级透明度的空白。

评估维度	SLA 限制（单一材料）	PolyJet 功能（按报价计划）
一次构建中的材料灵活性	传统 SLA 3D 打印 技术为每个构建使用一种类型的树脂；无法产生触摸键盘渐变	使用共喷；同一部位的肖氏硬度 A 从 30 到 95
CMF 审核的颜色保真度	单树脂 SLA 3D 打印提供单色或浸染代理；没有 Pantone 匹配	>500,000 Pantone 组合，支持全彩渐变
包覆成型/双射模拟	一次打印不可能；需要手动组装	通过多材料喷射模拟双色成型，无需后粘合
精细细节的图层分辨率	~25–50µm 典型值；小鱼片上可见的踩踏	16µm 层厚，±0.025mm 整个构建的均匀性
材质过渡时的界面稳定性	不适用（单一树脂）	打印头保持在45-50°C，校准喷嘴阵列可消除分层

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这项定制精密 3D 打印服务提供抛光的SLA 3D 打印组件，与光学注塑组件相当。这是一项最终用途原型服务，可一步验证透光性和耐刮擦性，最多可节省60%验证周期，且无需额外的医用液体室和汽车镜片抛光成本。 下载我们的透明 SLA 精加工指南，了解分步磨损顺序、涂层参数和透射率验证指标，将清晰度 <70% 的原始 SLA 打印件转变为注塑级光学组件。

什么尺寸限制限制了 SLA 与 PolyJet 3D 打印服务之间的选择？

如果您的零件至少在一个维度上大于 127mm，PolyJet 的 16μm 分辨率会变得成本太高且速度太慢，而大面积下垂会导致几何故障。得益于自支撑蜂窝结构，大尺寸模型可以在 SLA 上经济高效且快速地打印。这种大幅面 SLA 3D 打印能力使 SLA 成为最佳解决方案：

大小阈值触发指数成本增长

1. PolyJet 限制：由于液滴喷射技术的扩展，>127mm³ 的零件成本增加至 400%。
2. SLA优势：激光扫描线性缩放； 经济高效的 SLA 3D 打印可为您节省60%的成本和50%的交货时间。
3. 客户利益：通过精密 SLA 3D 打印服务避免在大尺寸 PolyJet 打印件上产生不必要的支出。

自支撑几何形状减少内部浪费

• 设计规则：蜂窝网格可为您节省70%的后处理时间。
• 厚度指导： SLA 的最小墙壁尺寸≥0.8mm； 薄壁 SLA 3D 打印可管理小至0.8mm的零件。
• 结果：零件内没有支撑材料。这项工业 3D 打印服务生产的零件从第一次构建起就可以使用。

干涉模拟防止拟合失败

1. 软件检查：在给出报价之前检查零件的成型尺寸和收缩率。
2. 调整：识别低于 0.8 毫米的墙壁并建议更改设计或使用 PolyJet 材料。
3. 结果：保证交付，没有意外。此SLA 与 PolyJet 3D 打印服务可帮助您选择正确的流程。

最佳工艺 SLA 3D 打印 根据干扰模拟做出的决策可帮助您在大型原型上节省高达 60% 的成本。对于需要准确性和可扩展性的工程师来说，这种方法将技术选择转变为基于数据分析的规模决策。

图 3：SLA 3D 打印制造透镜，PolyJet 构建密封圈。

对于精致的微流体通道，为什么 PolyJet 打印中的湿支撑去除优于 SLA 溶剂清洗？

从直径1.0mm以下且壁脆弱的微流体通道中湿式去除支撑材料至关重要。 SLA 溶剂清洗通常会导致树脂未固化残留物形成或导致通道脆化和开裂。 SLA 与 PolyJet 3D 打印服务的比较揭示了 PolyJet 湿法去除效果更好的原因：使用高压水射流 (0.5-1.5MPa) 溶解水溶性凝胶支撑物，可以将特征保留至0.15mm，100% 完整性：

温和的水射流保留精致的特征

PolyJet 的水射流可在 0.5-1.5MPa 的水压下溶解凝胶状支撑物，而 SLA 则涉及用刺激性溶剂物理剥离支撑物，这些溶剂可能会膨胀或导致薄结构破裂。借助水溶性 SLA 3D 打印支持技术，您可以保持 0.15mm 的精细通道完好无损，而不会膨胀或破裂。因此，您可以消除微流体测试中的流阻误差并立即获得准确的结果。

通道内无残留未固化树脂

SLA酒精清洗不可能清洁亚1.0mm通道的所有角落，粘性单体沉积物会在这些角落稍后固化并阻止进一步流动。使用水溶性支撑物，冲洗完全，不发生任何化学反应。因此，您的微流控芯片获得了完美的内表面，并且压降变异性降低至小于 10%。

无需二次固化即可加快周转

SLA 需要长时间的溶剂浴，然后干燥，而 PolyJet 除水只需几分钟。此PolyJet 3D 打印报价包含先进的清洁程序，可将整个过程时间缩短至60%。功能原型在数小时内即可准备就绪，而不是数天。

保证薄壁的结构完整性

SLA技术的机械撬动会导致0.15mm膜破裂，而水射流则提供均匀的压力。使用这种SLA 3D 打印工艺，PolyJet 的零件完好率100%，而微流体原型的 SLA 则为70%。 定制精密 3D 打印服务可原封不动地提供您脆弱的内部几何形状。

使用喷水冲洗代替溶剂浴可以防止精细通道SLA 3D打印溶剂破坏和污染等问题。这种方法可确保1.0mm以下微流体中100%通道的完整性。对于生物医学芯片的开发者来说，这意味着即使是第一个原型也不会出现流程阻塞和正确的结果。

如何通过尽早查看详细的 PolyJet 3D 打印报价来最大限度地降低风险并缩短交货时间？

由于缺乏 DFM 审核而导致原型后期失败，导致延误和预算增加。提交 CAD 后2 小时发送详细的PolyJet 3D 打印报价将防止出现裂纹、堵塞通孔和密封面台阶。这个早期检测SLA 3D打印系统将普通价目表转化为风险防范策略：

0.6mm以下的薄壁安全检查

1. 检测：DFM 将分析 0.6mm 阈值以下的所有薄壁，并警告装配压力下可能发生的破裂。
2. 行动：建议在不改变最初设计理念的情况下增加厚度或加强筋。
3. 价值：在物理测试时避免出现裂纹，节省2周重印周期。此降低风险 SLA 3D 打印流程步骤可确保首次运行成功。

微通道堵塞预测

• 分析：软件分析支撑材料保留在直径1.0mm以下的通道内的可能性，并建议更改打印方向。
• 更正：更改打印角度以启用支撑材料的自排水。
• 结果：在第一次测试期间，您的微流体通道不会出现任何堵塞。 集成 DFM 的 SLA 3D 打印流程可在制造之前检测到这些问题。

多材料硬度转变应力映射

1. 挑战：密封表面上形成的线条会导致流体组件泄漏。
2. 缓解措施：DFM 流程会调整打印平面角度，以减少关键表面上的阶梯。
3. 优点：享受无剥落的完美包覆成型模拟，将需要返工的几率降低80%。这种首次通过 SLA 3D 打印方法将实现最佳产量。

密封面阶梯式工件控制

• 问题：密封面上的层线导致流体组件泄漏。
• 修复：DFM 使打印平面倾斜，以减少阶梯对密封面的影响。
• 结果：您的密封件一次性通过了泄漏测试。 精密原型成本非常合理，避免了进一步的二次加工。

初始 DFM 驱动的最终使用原型服务将简单的报价转换为完整的风险评估。通过在 2 小时内检测薄壁的堵塞、硬度变化和密封面伪影，验证就绪 SLA 3D 打印分析可以防止任何进一步的昂贵的重新设计。现在，项目经理可以确保一次成功，并将总原型开发时间缩短 40%。

图 4：SLA 3D 打印创建覆盖物，而 PolyJet 直接打印软颌。

LS Manufacturing 医疗器械外壳精密 SLA 3D 打印服务：DFM 驱动的微特征定制

一家微创手术器械制造商遇到内窥镜手柄外壳100%卡扣断裂和0.35mm热变形问题。最初的样品显示Ra>3.2μm，在60°C时泄漏5%空气，成本450美元，交货时间为10天。 LS Manufacturing 提供了微特征 SLA 3D 打印，从而产生了符合 II 级标准的原型：

客户挑战

每次组装时，内壳0.5mm厚的卡扣都会破裂。经过60°C模拟运输测试，部件翘曲0.35mm，导致漏气大于5%。每个零件的成本450 美元，导致临床前测试延迟两周。我们的客户需要一个高韧性SLA 3D打印解决方案，该解决方案能够通过15次开闭循环，满足±0.03mm的公差，并且在热条件下不会泄漏。

LS 制造解决方案​

通过增加厚度，您可以将卡扣配合根部的厚度从 0.5 毫米增加到 0.8 毫米，并加入 R0.3 毫米 圆角。我们采用 ABS 型光聚合物（拉伸强度55MP，伸长率22%），以相对于重涂刀片22.5°的角度以50μm层厚打印部件。 80°C 后固化 60 分钟可降低聚合物中的应力。

结果和价值​

最佳设计实现了100%卡扣配合公差，可承受 15 个周期而不会破裂。样机公差为±0.03mm，60℃测试后热变形为零，无漏气现象。我们能够将原型成本从 450 美元降低到 110 美元（节省 75%），并且交付时间从 10 天缩短到 48 小时。这种密封 SLA 3D 打印提前两周启用了临床前试验。

通过集成基于 DFM 的几何优化、应力消除后固化工艺和精确分层技术，LS Manufacturing 创造了超越所有临床标准的原型。这个成功故事从零缺陷、高达75%的成本节省以及48小时的周转时间中可见一斑。它证明了该公司在医疗设备方面拥有丰富的经验——将想法转化为可供验证阶段的产品。

从 100% 卡扣破损、0.35 毫米翘曲和每个零件 450 美元到零缺陷、±0.03 毫米公差和 110 美元（48 小时交货）。您的医疗外壳需要同样的东西吗？请求 DFM 优化的 SLA 报价。

常见问题解答

1. SLA 和 PolyJet 工艺在表面质量和尺寸精度方面有何区别？

使用 PolyJet 可以获得厚度高达 16μm 的层，从而获得出色的表面光洁度。 SLA 的层厚度范围为25 至 100μm，但该方法通过使用点激光固化确保大型零件的±0.1mm公差，从而使其成为工业结构零件的更好选择。

2.对于需要多材料功能或包覆成型的产品，我应该选择哪种 3D 打印工艺？

我们推荐的是 PolyJet。 LS Manufacturing 提供的打印机可在一次打印作业中生产软弹性体（Shore 30A-95A）和硬塑料，准确地复制包覆成型按钮、手柄和多材料密封件，而无需随后组装任何零件。

3.如果我的原型需要150°C左右的高温测试，我应该选择哪种工艺？

使用 LS Manufacturing 的精密 SLA 高温树脂。在 120-160 °C 温度下进行后固化可将 HDT 提高至 250°C 以上，而 Polyjet 材料的耐受温度高达 45-50°C。因此，当热性能高于 100°C 时，SLA 将是最佳选择。

4.哪种材料适合用于经常接触盐溶液甚至细胞液体的医疗设备原型？

LS Manufacturing 根据ISO 10993 提供医用级 SLA 树脂。我公司拥有皮肤致敏性、刺激性和细胞毒性测试的第三方证书，保证了设备在生理环境下短时间接触组织时安全使用我们的材料。

5.去除PolyJet的水洗/水溶性支撑材料真的可以避免损坏微通道吗？

是的，因为与 SLA 技术中使用的机械去除支撑材料不同，PolyJet 使用凝胶支撑材料，可以在高压水射流或水浴的帮助下完全冲洗掉。 LS Manufacturing 确保安全清洁薄至 0.15mm 的通道壁。

6.为什么批量打印外壳或支架时 SLA 比 PolyJet 更具成本效益？

PolyJet 中的整个喷嘴组件很快就会耗尽材料，导致费用增加。与 PolyJet 原型的成本相比，LS Manufacturing 的工业 SLA 打印机可让您减少40-60%的费用，这要归功于材料用量的增加，因此，SLA 原型制作是一种更便宜的选择。

7. LS Manufacturing 交付 SLA 和 PolyJet 原型的标准周转时间是多少？

我们 24/7 运营。 CAD 文件最终确定后，标准 SLA 原型将在24-48 小时内发货。复杂的多色或多材料 PolyJet 原型通常可在 48-72 小时内交付，从而实现快速设计迭代并加快上市时间。

8.如何确定我的复杂 3D 设计是否满足精密 SLA 3D 打印的最小壁厚和公差限制？

将您的 CAD 文件上传到我们的平台。 LS Manufacturing 工程师在两小时内提供免费 DFM 报价审核，突出显示任何低于0.6mm阈值的功能，确保您的设计在生产开始前针对成功SLA 打印进行优化。

摘要

精密 3D 打印是一种基于热力学和材料科学的结构良好的工程过程。当工业原型需要高强度和耐热性时，可以使用精密SLA； PolyJet 擅长微米精度和 Pantone 调色板的多材料打印。我们公司使用各种 SLA 和 PolyJet 打印机以及医疗级和 250°C 功能树脂以及 DFM 工程师提供 LS 制造服务，他们在全球提供了 5,000 多个精密项目。

在下周的测试之前对收缩或变形感到紧张吗？ 只需点击“获取报价”即可向我们发送您的 .STEP/.STP/.IGS 文件。我们的高级工程师将在两小时内向您发送免费的 DFM 审核，包括壁厚、应力分析和构建方向以及低成本解决方案。

📞电话：+86 185 6675 9667
📧电子邮件：info@lsrpf.com
🌐网站：https://lsrpf.com/

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本页内容仅供参考。LS Manufacturing services对于信息的准确性、完整性或有效性不作任何明示或暗示的陈述或保证。不应推断第三方供应商或制造商将通过 LS Manufacturing 网络提供性能参数、几何公差、具体设计特征、材料质量和类型或工艺。这是买方的责任。需要零件报价 确定这些部分的具体要求。请联系我们了解更多信息。

LS 制造团队

LS Manufacturing 是一家行业领先的公司。专注于定制制造解决方案。我们拥有超过 15 年的经验，服务超过 5,000 家客户，我们专注于高精度数控加工、钣金制造、3D 打印、注塑。金属冲压，以及其他一站式制造服务。
我们的工厂配备了 100 多台最先进的 5 轴加工中心，并通过了 ISO 9001:2015 认证。我们为全球150多个国家的客户提供快速、高效、高质量的制造解决方案。无论是小批量生产还是大规模定制，我们都能以最快的24小时内交货满足您的需求。选择LS制造。这意味着选择效率、质量和专业性。
要了解更多信息，请访问我们的网站：www.lsrpf.com

公制	原始 SLA 打印（典型）	优化后处理 SLA 打印
表面粗糙度 (Ra)	>1μm 阶梯效果	<0.05μm，使用2000-5000砂粒湿磨
透光率	<70%（朦胧黄色）	>92% 使用透明 SLA 3D 打印​
泛黄指数	残留光引发剂导致黄色	IPA 清洗（<5 分钟）和涂层后透明且不变色
阶梯效果可见性	在弯曲和/或有角几何形状上明显	通过渐进式磨损完全消除

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