Русский 
Этот чертеж конструкции является «техническим контрактом» в глазах производителя — его линии и аннотации напрямую определяют стоимость, цикл и качество.
В этой статье в качестве примера рассматривается прецизионная алюминиевая рама, и анализируются ключевые детали чертежа (радиусы, типы отверстий, такие как потайные/сквозные, глубина пазов) , а также показывается, как они существенно влияют на стоимость производства, сроки поставки и прочность готового изделия . Даже незначительные изменения в конструкции имеют огромное значение.
Разработанный для дизайнеров и инженеров, этот курс поможет вам перейти от « дизайнерского мышления » к « мышлению эксперта в производстве ». Понимание этих « языков производства » позволит вам контролировать бюджет и качество на начальном этапе проектирования и избегать переделок в дальнейшем.
Это ключ к достижению «упрощённой цепочки поставок: единая цена на обработку зубчатых передач и корпусов». Когда ваш проект точно «говорит» на языке эффективного исполнения производителями, сложные требования могут быть интегрированы и оптимизированы, а реакция цепочки поставок становится более гибкой и прозрачной. Понимание языка производства — первый ключ к контролю затрат и эффективности вашей цепочки поставок . Давайте начнём углублённый анализ.
Вот что вы узнаете:
- Правило 60-секундного выбора материала: быстро выберите золотой стандарт алюминия / нержавеющей стали /пластика и сбалансируйте стоимость и производительность.
- Скрытые коды затрат трех основных особенностей конструкции: как обработка глубоких карманов, радиус скругления и типы отверстий напрямую влияют на вашу смету.
- Руководство по предотвращению ошибок при 5-осевой обработке: Когда достаточно 3-осевой обработки? Когда следует обновить? Анализ критических точек для немедленной экономии 30% затрат.
- Разобрав 5 основных элементов профессиональных расценок: от единовременных сборов за программирование до многоуровневых скидок, поймите основную логику каждой стоимости.
- Завершающий штрих обработки поверхности: анализ реальных случаев пескоструйной обработки + анодирования , как толщина 0,1 мм влияет на долговечность и эстетику.
- Самый главный вопрос-ответ с производственной линии: покорите минные поля «нулевого внутреннего угла» и «допусков резьбы глухих отверстий», на которые склонны наступать даже инженеры.
Теперь раскройте базовую логику проектирования и затрат и станьте основным лицом, принимающим решения по контролю затрат в цепочке поставок. 
Краеугольный камень материала: почему он похож на алюминий?
При осмотре этой прецизионной детали, её внешний вид даёт нам важные подсказки о материале. Визуальный анализ показывает, что поверхность детали имеет типичный металлический блеск, а внимательное изучение следов обработки (таких как линии фрезерования и кромки сверления) показывает, что её характеристики в значительной степени соответствуют характеристикам обработки алюминиевых сплавов , особенно марки 6061-T6 . Следы, отражающие свойства и текстура, оставленные этим сплавом после обработки, служат надёжным основанием для определения материала детали опытными инженерами или механиками. Таким образом, основываясь на этих важных визуальных признаках, мы с высокой степенью уверенности можем утверждать, что деталь изготовлена из алюминиевого сплава 6061-T6.
Итак, почему алюминий предпочтительнее столь же распространённой нержавеющей стали или конструкционного пластика? Это обусловлено соответствием основных свойств различных материалов требованиям эксплуатации:
Почему алюминий? Сравнение нержавеющей стали и инженерных пластиков:
| Функции | Алюминий (например, 6061-T6) | Нержавеющая сталь | Инженерные пластики (например, Delrin, PEEK) |
|---|---|---|---|
| Масса | Легкий (значительное снижение веса) | Тяжелый | Самый легкий |
| Прочность/жесткость | Высокое соотношение прочности и веса | Высочайшая прочность/жесткость | Ниже |
| Теплопроводность | Хорошо (хорошо для рассеивания тепла) | Середина | Изоляция |
| Технологичность | Отлично (легко обрабатывать, эффективно, недорого) | Плохо (сложно, дорого) | Хорошо (но будьте осторожны, возможны деформации/заусенцы) |
| Обработка поверхности | Гибкость и простота (например, анодирование) | Дополнительно (более высокая стоимость) | Ограниченный |
| Коррозионная стойкость | Хорошо (улучшается после анодирования) | Отличный | Зависит от материала |
| Расходы | Низкая общая стоимость материалов и обработки | Высокая стоимость материалов и обработки | Переменная стоимость материала (цена ПЭЭК очень высока) |
Алюминий 6061-T6 идеально подходит для этой детали благодаря своей исключительной лёгкости, прочности, теплопроводности и, в особенности, отличным технологическим характеристикам (высокая эффективность, низкая стоимость) и общей экономической эффективности. Несмотря на то, что нержавеющая сталь прочнее и устойчивее к коррозии, её обработка слишком сложна и дорога; инженерные пластики, несмотря на лёгкость и изолирующие свойства, не обладают прочностью и жёсткостью. Визуальный блеск и шероховатость алюминиевого сплава являются воплощением лёгкости его обработки. Выбор материала в значительной степени определяет стоимость производства.
Базовая технология: искусство 3-осевого фрезерования с ЧПУ
1. Анализ применимости процесса
- Плоская поверхность: Эффективная обработка может быть достигнута с помощью торцевой фрезы за один проход, а линейное перемещение X/Y/Z 3-координатного станка полностью отвечает этим потребностям.
- Вертикальное отверстие: стандартное сверло или фреза могут быть обработаны непосредственно по оси Z без регулировки угла.
- Прямоугольная канавка: Концевая фреза изготавливается путем послойного резания (резка вниз по оси Z) с контурным проходом по осям X/Y, процесс является отработанным и стабильным.
2. Экономическое преимущество
- Низкая стоимость оборудования: расходы на приобретение и обслуживание 3-осевых станков с ЧПУ значительно ниже, чем на 5-осевые, а порог эксплуатации низкий.
- Упрощенное программирование и зажим: не требуется сложного многоуглового позиционирования, а большую часть обработки элементов можно выполнить за один зажим, что сокращает рабочее время.
- Высокая степень использования материала: сокращение отходов за счет оптимизации траектории инструмента, подходящей для массового производства.
3. Когда необходимо переходить на 5-осевую обработку?
- Сложная поверхность: если деталь содержит неортогональные поверхности (например, лопатки турбины, органические формы), для предотвращения помех со стороны инструмента и обеспечения точности требуется 5-осевая связь.
- Боковые особенности: отверстия/канавки, которые не перпендикулярны опорной плоскости (например, наклонные отверстия и выступы боковых стенок), требуют поворота заготовки для регулировки угла обработки.
- Требования к высокой точности: для труднодоступных участков, таких как глубокие полости и узкие зазоры, 5-осевая обработка позволяет оптимизировать положение инструмента для улучшения качества поверхности.
4. Экономичность процесса данной конструкции
- Избегайте дорогостоящих функций: строго придерживайтесь ортогональной геометрии (все отверстия перпендикулярны, а боковые стенки канавок параллельны главной оси), чтобы избежать требований к боковой обработке.
- Ступенчатая структура заменяет криволинейные поверхности: используйте несколько плоских ступеней для достижения изменений высоты (например, дна канавки на рисунке), что более чем на 50% эффективнее обработки криволинейных поверхностей.
- Сравнение затрат: при использовании 5-координатной обработки стоимость детали может увеличиться в 2-3 раза. Высокая экономическая эффективность достигается за счёт конструктивных ограничений.
Эта деталь представляет собой типичную конструкцию для 3-координатного фрезерования, в которой геометрические ограничения заменены существенными экономическими преимуществами, что доказывает, что упрощение технологического процесса может стать основным конкурентным преимуществом. 
Дьявол кроется в деталях: анализ стоимости конструктивных особенностей
1. Глубокие карманы против неглубоких канавок
(1) Основные проблемы: удаление материала и стабильность инструмента.
(2) Факторы, влияющие на стоимость:
Время обработки: удаление больших объёмов материала требует более длинных траекторий фрезерования и более низкой скорости подачи. Время — один из важнейших факторов, определяющих стоимость.
Вылет инструмента: обработка глубоких карманов требует более длинных инструментов. Чем больше вылет:
Чем ниже жесткость инструмента, тем больше он подвержен вибрации, что приводит к снижению качества поверхности и затруднению обеспечения допусков размеров.
Параметры резания (скорость, подача) должны быть существенно снижены, чтобы избежать поломки инструмента или чрезмерной вибрации, еще больше снижающей скорость обработки.
Износ инструмента увеличивается, что приводит к увеличению затрат на инструмент и времени его замены.
(3) Рекомендации DFM:
Минимизируйте глубину карманов: проектируйте карманы как можно более мелкими, но при этом сохраняйте их функциональность.
Рассмотрите альтернативные варианты: могут ли несколько неглубоких полостей заменить глубокую полость? Могут ли сварные/сборные конструкции заменить цельное фрезерование?
Ступенчатая конструкция: если глубина неизбежна, рассмотрите возможность ее ступенчатой конструкции, чтобы обеспечить пошаговую обработку более короткими инструментами.
2. Внутренний радиус угла
(1) Основная проблема: ограничения геометрии инструмента.
(2) Факторы, влияющие на стоимость:
Ловушка «нулевого радиуса»: идеально острый внутренний угол (R=0) на чертеже конструкции невозможно получить стандартным фрезерованием. Фреза имеет цилиндрическую форму и неизбежно оставляет скругление с радиусом, равным радиусу инструмента.
Дорогая постобработка: если функция должна представлять собой острый угол или очень маленькое скругление (R < минимально доступный радиус инструмента), то:
Электроэрозионная обработка (ЭЭО): очень трудоемкое и дорогостоящее оборудование, значительно увеличивающее стоимость детали и сроки поставки.
Ручная уборка углов: непоследовательна, неэффективна, сложно контролировать качество и увеличивает затраты на рабочую силу.
(3) Стоимость малого радиуса:
Даже если радиус больше нуля, но очень мал (например, R0,1 мм), необходимо использовать очень тонкий инструмент, что приводит к:
- Крайне низкая скорость обработки (мелкие инструменты должны иметь низкую подачу).
- Инструмент очень легко сломать, что увеличивает затраты и риск остановки производства.
- Требуется больше финишных дорожек.
(4) Рекомендации DFM:
Укажите разумный и достаточно большой внутренний радиус скругления: это один из золотых стандартов для качественного DFM. Радиус должен быть больше или равен 1,2–1,5 радиуса инструмента, используемого для ожидаемой глубины обработки в данной области (с учётом возможности выбора инструмента).
Равномерный радиус: по возможности используйте одинаковый радиус скругления на детали, чтобы сократить количество смен инструмента.
Общайтесь с обрабатывающей стороной: изучите их библиотеку обычно используемых инструментов и спроектируйте радиус, соответствующий их стандартным инструментам (например, R3 мм, R5 мм лучше, чем R3,17 мм).
3. Типы отверстий
(1) Основные проблемы: сложность процесса и количество необходимых инструментов.
(2) Факторы, влияющие на стоимость:
①Сквозные отверстия:
Самый простой и экономичный способ. Обычно выполняется за один проход с помощью дрели (может потребоваться центровочное сверло).
Самая низкая стоимость и самая быстрая обработка.
②Цековки/зенковки:
Дополнительные процессы: Сначала необходимо просверлить отверстие, затем использовать специальную зенковку/зенковку для обработки зенковки/конуса.
Увеличьте время смены инструмента: каждая смена инструмента потребляет рабочее время станка (даже автоматическая смена инструмента занимает от нескольких секунд до более десяти секунд, что может быть значительным при серийном производстве).
Увеличение стоимости инструментов и управления ими: требуются дополнительные специальные инструменты.
Стоимость значительно выше, чем при использовании сквозных отверстий (может увеличить время/стоимость на 50–100 % и более, в зависимости от глубины и количества).
③ Резьбовые отверстия:
Большинство процессов: Обычно требуют: сверление → (возможно снятие фаски) → нарезание резьбы.
Процессы с высоким риском: метчик подвержен поломке во время нарезания резьбы (особенно при нарезании мелкой и глубокой резьбы, а также при работе с твёрдыми материалами). Если он сломается внутри отверстия, его будет очень сложно использовать, и это может привести к браку заготовки.
Специальное оборудование/инструменты: требуются метчики (ручные, машинные, экструзионные и т. д.), а также могут потребоваться приспособления для нарезания резьбы или особые циклы нарезания резьбы.
Низкая скорость: Скорость постукивания относительно низкая.
Самая высокая стоимость: значительно выше, чем у сквозных и потайных отверстий, и является одним из самых дорогих распространённых видов обработки отверстий (за исключением очень крупной/глубокой резьбы). Глубокая резьба, мелкая резьба и глухие отверстия обходятся дороже и рискованнее.
(3) Рекомендации DFM:
Предпочитаю сквозные отверстия.
Используйте потайные отверстия/зенковки с осторожностью, чтобы убедиться в их функциональной необходимости. Подумайте, можно ли использовать шайбы вместо потайных отверстий.
отверстия.
Минимизируйте количество резьбовых отверстий и оцените альтернативные варианты:
Можно ли использовать сквозные отверстия + гайки/шпильки?
Можно ли использовать саморезы (для определенных материалов и требований к прочности)?
Можно ли использовать самозажимные гайки, резьбовые вставки и т. д.?
Оптимизация конструкции резьбы:
Избегайте создания глухих отверстий чрезмерной глубины (глубина не должна превышать 1,5-2 диаметра отверстия).
Отдавайте предпочтение грубым нитям (их легче обрабатывать, чем тонкие нити).
Убедитесь, что размер нижнего отверстия правильный.
Спроектируйте необходимые выточки (внизу) или сделайте фаски (вверху). 
Каковы секреты получения точных котировок?
1. Как работает платформа мгновенного расчета котировок
Загрузить модель: Отправьте 3D-файлы в формате STEP/IGS для определения геометрии.
Анализ на основе ИИ: автоматическое определение особенностей обработки (отверстий, поверхностей и т. д.) и оценка сложности и технологичности.
Входные параметры: выберите материал, количество, постобработку (например, анодирование).
Сформировать смету: система интегрирует данные, рассчитывает стоимость и выдает смету.
2. Интерпретация котировки: углубленный анализ, выходящий за рамки общей цены
Профессиональное коммерческое предложение на обработку на станках с ЧПУ — это не просто итоговая стоимость. Оно должно чётко отражать структуру затрат, давать пользователю представление о том, куда идут деньги, и служить основой для оптимизации стратегии проектирования или заказа. Ниже приводится подробное описание ключевых компонентов и их влияния на итоговую цену:
Таблица анализа расценок на профессиональную обработку на станках с ЧПУ
| Компонент цитаты | Подробное описание | Влияние на окончательную цену | Стратегия оптимизации затрат |
|---|---|---|---|
| Стоимость установки | Разовая плата за подготовку к производству ваших деталей. Включает: - Написание программ ЧПУ (CAM-программирование) - Подготовка и установка специальных приспособлений/инструментов - Наладка и отладка станков - Первая проверка товара | Значительное влияние на цены на мелкие партии/прототипы: при единичном или мелкосерийном производстве затраты на настройку, приходящиеся на каждую деталь, будут очень высокими и составят основную часть цены за единицу. Амортизация при массовом производстве: по мере увеличения количества фиксированные затраты на наладку распределяются на большее количество деталей, и амортизированная стоимость за единицу резко снижается. | Небольшая партия: Примите более высокую цену за единицу. Партия: увеличьте количество, чтобы снизить стоимость настройки устройства. |
| Стоимость материала | Стоимость исходной заготовки (заготовки), необходимой для изготовления детали. Зависит от: - Тип материала (алюминий, сталь, титан, пластик и т. д. имеют огромную разницу в цене) - Марка материала - Требуемый размер и объем заготовки - Текущая рыночная цена сырья | Базовая стоимость: отправная точка стоимости детали. Существенная разница: разница в стоимости различных материалов может составлять несколько или даже десятки раз (например, обычный алюминий по сравнению с титановым сплавом). Влияние размера заготовки: необходимость использования более крупных заготовок для обработки сложных деталей или удовлетворения требований по зажиму приведет к увеличению стоимости материала и количества отходов. | Выбор материала: выберите наиболее экономичный материал, отвечающий эксплуатационным требованиям. Проектирование: Оптимизация проектирования с целью сокращения объема материала/отходов (например, проектирование изделий с формой, близкой к чистой). |
| Время обработки | Время, необходимое станку с ЧПУ для резки материала и изготовления детали. Это основной фактор стоимости. Оно зависит от: - Сложность геометрии детали: чем больше элементов, тем сложнее (глубокие полости, узкие пазы, мелкие элементы, жесткие допуски), чем больше криволинейных поверхностей, тем длиннее и медленнее путь обработки. - Обрабатываемость материала: твердые и липкие материалы требуют более низких скоростей резки. - Требуемые операции обработки: 3-осевая или многоосевая (4-осевая/5-осевая), требуется ли несколько зажимов. - Производительность: время обработки одной детали, умноженное на количество. | Самая большая статья расходов: обычно 40–60 % и более от общей стоимости. Высокая чувствительность: небольшое увеличение сложности может привести к значительному увеличению времени обработки. Линейный эффект количества: затраты времени на обработку увеличиваются линейно с количеством (затраты времени на единицу * время на единицу * количество). | Упрощение конструкции: сокращение количества ненужных сложных элементов, увеличение допустимого внутреннего радиуса закругления, исключение глубоких полостей и узких канавок. Рационализация допусков: отмечайте строгие допуски только в ключевых местах. Учитывайте технологичность проектирования (DFM): заранее учитывайте эффективность и сложность обработки при проектировании. |
| Стоимость отделки | Стоимость обработки поверхности, выполняемой после механической обработки детали. Распространенные варианты: - Анодирование (твердое/декоративное) - Пескоструйная обработка (матовая или текстурированная поверхность) - Порошковая окраска - Покрытие - Пассивация (нержавеющая сталь) - Полировка - Лазерная маркировка | Необязательно, но важно: детали, которые не являются функциональными, могут не понадобиться, но часто имеют решающее значение для эстетики, стойкости к коррозии, износостойкости, выполнения определенных функций (проводимости, смазывающей способности). Дополнительные расходы: Плата взимается за каждую деталь или партию, что увеличивает стоимость за штуку. На стоимость влияют многие факторы: она зависит от типа процесса, площади покрытия (иногда), требований к цвету, стандартов обработки и т. д. | Выбирайте по необходимости: выбирайте только ту отделку, которая необходима с точки зрения функциональности или внешнего вида. Стандартизация: может оказаться дешевле выбрать стандартные процессы и цвета, которые обычно используются поставщиками. |
| Скидки за объем | При увеличении объёма заказа предлагаемая поставщиком цена за единицу товара снижается. Это обусловлено главным образом: - Снижение затрат на настройку: фиксированные затраты на настройку распределяются между большим количеством деталей. - Повышение эффективности производства: Непрерывное производство сокращает время, затрачиваемое на замену инструмента и отладку. - Преимущества закупки материалов: Оптовые закупки сырья могут привести к скидкам. - Эффект кривой обучения: работники становятся более квалифицированными в работе. | Основные рычаги снижения затрат: они оказывают огромное влияние на проекты массового производства и являются одним из самых эффективных способов снижения удельных затрат. Нелинейная зависимость: снижение цены за единицу обычно наиболее существенно, когда количество невелико, а по мере увеличения количества снижение постепенно замедляется. | Планируемое количество: в соответствии с реальным спросом и бюджетом постарайтесь увеличить единовременный объем производства, чтобы получить скидки. Стратегия запроса: Вы можете запросить расценки на разные объемы (например, 1, 10, 50, 100, 500 штук) для сравнения. |
3 ключевых момента при чтении цитат
- Обратите внимание на себестоимость единицы товара: она важнее общей цены, особенно при сравнении разных поставщиков.
- Проанализируйте структуру затрат: определите основные причины высоких цен (материалы? сложность? небольшие партии?).
- Проверьте согласованность параметров: убедитесь, что материалы/количество/постобработка соответствуют требованиям.
Совет: Мгновенная смета — это эффективная оценка, а сложные детали требуют ручной проверки; упрощение конструкции — основа снижения затрат.
Точное ценовое предложение зависит от полной модели и ввода параметров; ключ к снижению затрат заключается в оптимизации сложности конструкции и рациональном планировании партий.
Важность отделки поверхности
Сравнительный обзор процессов обработки поверхности
| Тип обработки | Основная функция | Влияние на стоимость | Типичные сценарии применения |
|---|---|---|---|
| Пескоструйная обработка | Равномерная матовая текстура, скрывающая следы обработки | Средний (зависит от оборудования) | Детали внешнего вида, корпуса портативных устройств |
| Анодирование | Улучшить твердость/коррозионную стойкость, обеспечить насыщенные цвета | Средне-высокий (сложный процесс) | Бытовая электроника, детали для аэрокосмической отрасли |
| Волочение проволоки | Направленная текстура, усиление текстуры металла | Средне-высокая (ручная обработка требует много времени) | Декоративные панели, высококачественная бытовая техника |
| Полировка | Высокоглянцевое зеркало, улучшает визуальный уровень | Высокий (процесс оценки) | Ювелирные изделия, предметы роскоши |
| Порошковое покрытие | Надежная защита, толстое покрытие с возможностью выбора цвета | Низко-средний (преимущество партии) | Наружные конструктивные элементы, промышленное оборудование |
1. Фундаментальность материалов и процессов
Алюминиевый сплав на 30–50 % дороже обычной стали, но с помощью анодирования можно достичь комплексного преимущества: легкости + стойкости к коррозии.
Время обработки на станках с ЧПУ напрямую зависит от стоимости: глубокие и узкие полости (>4 диаметра) требуют более длинных инструментов, что увеличивает время более чем на 40%.
2. Эффективность принципа DFM
Разумное скругление: ≥R0,5 мм позволяет избежать использования нестандартных инструментов (стоимость ↑200%);
Избегайте глубоких карманов: глубина ≤3 ширины может снизить необходимость многоосевой обработки;
Равномерная толщина стенки: разница >20% приводит к риску деформации и резкому увеличению затрат на последующую обработку.
3. Компромисс между обработкой поверхности и допуском
Пескоструйная обработка может скрыть следы от инструмента с ЧПУ (исключая необходимость в прецизионной обработке), но при этом снижается точность размеров на ±0,1 мм;
Стоимость полировки зеркал медицинского класса (Ra≤0,2мкм) в 5 раз превышает стоимость обычной пескоструйной обработки, и ее необходимость должна быть строго оценена.
Ваше проектное решение является самым мощным регулятором затрат — от выбора материала до установки допуска в 0,01 мм, каждая деталь подписывается для окончательной сметы. 
Краткое содержание
На конкурентном рынке эффективность и контроль затрат имеют решающее значение. Глубокий самоанализ на этапе проектирования — анализ необходимости каждой функции и оценка рациональности каждого допуска — может не только оптимизировать характеристики продукта, но и преобразовать эффективность цепочки поставок. Такое рациональное проектирование — ключ к достижению комплексного предложения по редукторам и корпусам.
Выбор единого стратегического партнера для решения комплексных задач обеспечит вам:
- Упрощение процесса: устранение бремени управления несколькими поставщиками;
- Оптимизация затрат: улучшение конструкции и комплексная закупка позволяют сократить затраты вдвое;
- Стабильность качества: единые стандарты гарантируют надежность продукции.
Прежде чем в следующий раз отправлять проект на оценку стоимости, пожалуйста, рассмотрите свою модель с точки зрения этой статьи. Спросите себя: необходима ли эта функция? Можно ли смягчить этот допуск? Задав себе эти вопросы, вы не только получите более выгодное предложение, но и получите более совершенный конечный продукт.
Не позволяйте сложной цепочке поставок тормозить темпы ваших инноваций. Начните с оптимизации дизайна и составления консолидированного коммерческого предложения, чтобы начать путь к упрощению!
Свяжитесь с нашей командой прямо сейчас, чтобы представить свой тщательно продуманный дизайн!
📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. Серия LS. Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит данные о рабочих параметрах, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов или качестве изготовления через сеть LS. Ответственность за это несет покупатель. Запросить коммерческое предложение на детали. Указать конкретные требования к этим разделам. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .
Команда LS
LS — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов. Мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производстве изделий из листового металла, 3D-печати, литье под давлением, штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод оснащён более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов более чем в 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупносерийная продукция по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в течение 24 часов. Выбирайте технологию LS. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com
