Услуги прецизионной медицинской обработки с ЧПУ: титановые спинальные клетки для оптимальной интеграции костей

Услуги точной медицинской обработки с ЧПУ устранить этот критический пробел в знаниях между совершенством лаборатории и клинической реальностью в отношении устройств для спондилодеза. Фундаментальная проблема традиционных поставщиков медицинских деталей заключается в том, что они достигают только геометрического соответствия, полностью игнорируя биологические требования к чистым порам и механической несовместимости, которые имеют решающее значение для предотвращения биологических реакций, таких как воспаление и защита от стресса . Синергия нашего 5-осевого ЧПУ и аддитивных технологий обеспечивает биологическую функцию и безопасность самой структуры имплантата.

Доказано, что наша биосовместимая технология производства дает результаты благодаря нашему запатентованному процессу ультра-финишной обработки и биоактивации, который снижает уровень поверхностного кислорода на 40% для сплавов ELI Ti-6Al-4V , одновременно утрояя возможность осаждения гидроксиапатита, с градиентным модулем модуля для оптимальной передачи нагрузки. Выбор наших услуг означает получение полного страхового полиса клинической эффективности, интегрированного в каждую пору, с нашим исчерпывающим контрольным списком аудита биоинтеграции.

Прецизионная медицинская обработка с ЧПУ: основные стандарты

Мы обращаемся к фундаментальным Задача обработки на станке с ЧПУ производства медицинских компонентов, где точность является эквивалентом безопасности. Мы предоставляем процессы, которые сертифицированы, отслеживаемы и обеспечивают биосовместимость, микромасштабную точность, а также соответствие нормативным требованиям. Мы гарантируем безопасные, эффективные и надежные устройства, а также имплантаты, ускоряя ваш выход на рынок и обеспечивая при этом наилучшие клинические результаты.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Существует множество ссылок по теме механической обработки; однако этот ресурс предоставляет проверенную информацию о точной медицинской обработке титановых спинальных клеток на станках с ЧПУ . Мы не полагаемся на теорию; У нас есть цех, в котором мы уделяем особое внимание оптимальной интеграции кости, несмотря на такие проблемы, как чистота структуры пор и защита от напряжений. Наша информация создается в цехе, где мы производим медицинские имплантаты, где отказ невозможен, и мы должны соответствовать стандартам, например, опубликованным ТВИ Глобал .

Наша информация создается по мере того, как мы решаем реальные проблемы, такие как предотвращение воспламенения от остатков порошка и обеспечение механической совместимости с помощью градиентных конструкций. Каждый шаг проверяется на соответствие строгим стандартам, например, опубликованным Международная группа качества в аэрокосмической отрасли (IAQG) , полученный за годы успешного производства.

Мы готовы поделиться своим приобретенным опытом, а не академическими знаниями. Методы и стратегии, представленные в этом документе для оптимизации траектории движения инструмента и постобработки для ELI Ti-6Al-4V, — это то, что мы применяем в нашей повседневной работе для создания сепараторов, которые безупречно работают в сочетании. Этот документ призван помочь вам воспользоваться нашим накопленным опытом и обеспечить успех и безопасность вашего устройства и вашего пациента.

Рисунок 1. Обработка на станке с ЧПУ пористых титановых спинальных кейджей для оптимизации интеграции костей для процедур спондилодеза.

Каковы основные производственные факторы, вызывающие нарушения остеоинтеграции или осложнения спондилодеза?

Долгосрочный клинический успех имплантата для спондилодеза, по сути, определяется во время производства. В этом документе представлен комплексный подход к устранению причин отказа, связанных с технологичностью, посредством контроля первопричин отказа имплантата во время производства. Этот подход обеспечивает материаловедение, точность и биомеханическую целостность для решения важнейших вопросов чистоты, состояния поверхности и механической совместимости за один этап:

Валидированная многоступенчатая дезактивация пористых структур

Мы используем наш запатентованный многоступенчатый метод очистки решетчатых конструкций, изготовленных аддитивными методами. Способ включает удаление порошка с помощью растворителя, импульсное ультразвуковое перемешивание и вакуумную сушку. Метод проверен с помощью микроКТ, чтобы гарантировать, что все частицы внутри решетчатой ​​структуры имеют массу менее 5 частей на миллион . Это решает одну из основных проблем воспаления, связанного с имплантатом. Таким образом, имплантат обладает абсолютной целостностью для врастания в кость. Абсолютная внутренняя чистота является непреложным требованием производства и биосовместимости .

Технология контролируемой поверхности для оптимальной биологической активности

Мы точно контролируем состояние поверхности титана. Термическое окисление точно контролируется для достижения однородного слоя оксида титана на нанометровом уровне. Все титановый спинной каркас, обработка на станке с ЧПУ проводится в чистом помещении во избежание загрязнения. Таким образом, материал характеризуется как имеющий состояние поверхности, которое является более гидрофильным и адсорбирующим белки, что напрямую влияет на скорость прикрепления и пролиферации остеобластов, создавая таким образом биоактивный материал-хозяин.

Биомеханическая гармония через гибридное производство

Мы достигаем этого за счет использования анализа конечных элементов с учетом особенностей пациента для проектирования решетчатой/твердой опоры. Важнейшие несущие поверхности имплантата обрабатываются с точностью до 10 микрон на станке с ЧПУ . Пористые области имплантата достигаются с помощью SLM. Интеграция механической обработки гарантирует, что общая жесткость будет эквивалентна жесткости кости. Метрология, обработка на станках с ЧПУ используется для проверки геометрии имплантата на эталонных инструментах.

Наш авторитет подкреплен нашей способностью соотносить конкретные параметры процесса, такие как частота ультразвука или температура окисления , с количественными биологическими результатами. Мы решаем фундаментальную проблему: как объединить передовые методы обработки с ЧПУ с помощью технологий аддитивного производства, чтобы предложить проверенную биомеханическую систему, разработанную с нуля для достижения остеоинтеграции, а не просто готовый продукт.

Как можно спроектировать и изготовить идеальную пористую структуру, способствующую врастанию кости, для клеток для спондилодеза?

Чтобы добиться врастания клеток для спондилодеза, нам необходимо спроектировать решетчатую структуру, которая была бы не только биологически приемлемой, но и механически достаточной . В этом документе мы обсуждаем наш строгий подход к проектированию, оптимизации и, самое главное, производству таких конструкций, чтобы гарантировать, что наш конечный результат обрабатывающий продукт с ЧПУ точно имитирует наши предполагаемые биологические и механические критерии эффективности:

Оптимизация параметров посредством биомеханического моделирования

• Целевая пористость и размер пор: с помощью FEA мы получаем пористость в зависимости от места ( 60-80% ) и целевые поры в диапазоне 300-700 мкм для имплантатов, интегрируемых в кость .
• Гарантированная взаимосвязь: наши инструменты проектирования обеспечивают 100% взаимосвязанность пор, что имеет решающее значение для васкуляризации.
• Механическая мимикрия: Модуль наших решеток сравним с модулем кости хозяина, что предотвращает защиту от стресса.

Выбор элементарной ячейки для достижения заданной производительности

1. Первичная несущая структура: Алмазная элементарная ячейка используется в качестве нашей первичной решетчатой ​​структуры из-за ее высокой прочности и проницаемости для зон плавления.
2. Повышенная периферическая биоактивность: элементарные клетки гироида используются для повышения биоактивности в периферических областях имплантата .
3. Бесшовная гибридная интеграция: решетчатые структуры и твердые Области обработки с ЧПУ плавно переплетаются между собой.

Обеспечение точности размеров от файла к детали

• Компенсация Design-for-AM: Собственная база данных предварительно корректирует диаметры стоек в CAD для компенсации эффектов ванны расплава при аддитивном производстве имплантатов .
• Проверенная постобработка: контролируемая рецептура химической полировки обеспечивает равномерную очистку стоек без критической эрозии.
• Метрологическая проверка:​ Проверка критических показателей пор посредством микроКТ-сканирования, чтобы гарантировать, что они находятся в пределах 10% от проектного замысла.

Наш авторитет проистекает из нашей способности контролировать весь процесс, от цифрового до физического. Мы устраняем разрыв между идеальной конструкцией пористой структуры спинных клеток и реалиями производства посредством компенсированного проектирования, гибридная обработка с ЧПУ и проверка. Таким образом, решетчатая структура, которую мы производим, является одновременно биомеханически прочной и биологически эффективной в качестве каркаса.

Рисунок 2: Активная обработка спинного кейджа из титанового сплава в операционной для медицинской ортопедической имплантации.

Как прецизионная обработка титановых сплавов медицинского назначения обеспечивает целостность поверхности и чистоту имплантатов?

Для достижения полностью биоактивного интерфейса необходимы абсолютная целостность и чистота поверхности. Наша производственная стратегия «Биоградная поверхность» предполагает устранение микродефектов и примесей для предсказуемой остеоинтеграции, решая фундаментальную проблему реализации дизайнерского замысла в области биологических характеристик:

Устранение микродефектов с помощью сверхточной обработки

Основа для этого закладывается во время прецизионной медицинской обработки с ЧПУ . Наша компания использует двухэтапный процесс обработки прецизионных деталей. Во-первых, на заключительном этапе критические области, такие как концевые пластины сварочного устройства, фрезеруются с использованием монокристаллических алмазных инструментов в оптимальных условиях. Этот сверхточная обработка с ЧПУ обеспечивает зеркальную поверхность ( Ra ≤ 0,2 мкм ). Далее, и это самое главное, требуется тщательный и продуманный процесс удаления всех микроразрывов в отверстиях для винтов и внутренних каналах ручным и микроскопическим методами.

Удаление поврежденного слоя и пассивация

Несмотря на идеальную обработку, остается зона, подверженная обработке. Мы применяем процесс электрополировки медицинского титана как точно контролируемый процесс анодного растворения. Он точно удаляет поверхностный слой толщиной 10–30 мкм , устраняя нарушенную микроструктуру, микротрещины и въевшиеся загрязнения с предыдущих этапов. передовая обработка с ЧПУ . Он также образует однородную пассивную оксидную пленку с высоким содержанием Cr2O2, улучшающую коррозионную стойкость, а также однородную химическую отделку поверхности имплантата .

Проверенная многоступенчатая сверхчистая обработка

После процесса электрополировки компоненты проходят валидированную процедуру очистки, которая проводится в чистом помещении класса 10 000 . Процесс включает в себя щелочную замачивание, кислотную промывку, многократную промывку UPW, ультразвуковое перемешивание и распыление под высоким давлением, все из которых представляют собой аддитивные процессы удаления загрязнений. Окончательный процесс сушки происходит в вакууме с ламинарным потоком класса 100 . Мы проверяем процесс чистоты в соответствии с ASTM F2459, тем самым обеспечивая количественные уровни количества твердых частиц.

Этот документ представляет собой не подлежащий обсуждению процесс, в котором прецизионное производство с ЧПУ является лишь отправной точкой. Нашим отличием является интеграция и проверка последовательности процессов устранения дефектов, электрохимической очистки и удаления частиц. Мы не просто производим деталь, мы производим гарантированно чистый биоинтерфейс, прослеживаемый от медицинская обработка с ЧПУ очистить упаковку помещения.

Рисунок 3: Изготовление биосовместимых спинальных кейджей из титанового сплава для прецизионной имплантации спондилодеза.

Как можно контролировать модуль упругости спондилодезного устройства в ходе производственных процессов, чтобы он соответствовал модулю упругости основной кости?

Экранирование напряжений, значительное несоответствие жесткости имплантата и костного материала, является известной причиной неудач при спондилодезе. В этом документе мы изложим наши Подход к обработке на станке с ЧПУ к новой интеграции «Проектирование-Материал-Процесс» для разработки индивидуальных титановых спинальных кейджей, соответствующих модулю упругости кости. В следующих разделах будет описан систематический подход для достижения точного соответствия модуля упругости .

Эта основа затем преобразуется в производительность благодаря нашему подходу к производственным решениям, основанному на данных, от выбора материалов до нашей собственной разработки. Технологии обработки с ЧПУ для цельных сечений, а также аддитивное производство для сложных решеток. Наш опыт в производстве титановых имплантатов объединяет эти подходы, чтобы предоставить нашим клиентам проверенные подходы к управлению этим критическим механическим свойством, устраняя проблемы защиты от напряжений за счет тщательного проектирования.

LS Manufacturing Orthopedic: комплексный проект по производству сложных пористых устройств ACDF

Ведущая ортопедическая инновационная компания столкнулась с проблемами надежности своих устройств для спондилодеза шейного отдела позвоночника следующего поколения с интегрированными твердыми и пористыми структурами. Этот LS Производство ортопедического чехла описывает, как наше решение по изготовлению цельных изделий SLM помогло преодолеть эти проблемы и добиться успешного запуска продукта:

Клиентский вызов

В новой конструкции производства клетки ACDF клиента, в которой использовалась центральная распорка для устойчивости и трехмерная решетчатая структура для врастания, возникли проблемы с несоответствиями в конструкции. Текущий процесс поставщика, который использовал обработка с ЧПУ для стойки и сварки 3D решетки, были проблемы со сварным швом, из-за чего были проблемы с зоной термического влияния и возможно непровар в процессе сварки. Это привело к тому, что уровень несоответствий превысил 15% при испытаниях на усталость и не прошел внутренний тест на чистоту, который имел решающее значение для представления надежности конструкции.

Производственное решение LS

Решение заключалось в том, чтобы предоставить целостное, полностью интегрированное решение для аддитивного производства. Вся клетка была построена как единое целое с помощью SLM-печати с использованием медицинского порошка Ti-6Al-4V ELI и <10 ppm O₂ в атмосфере печати. Предварительное моделирование использовалось для оптимизации конструкции пористой структуры. Операциями после обработки были HIP для уплотнения, за которым следовала прецизионная обработка критически важных плоских поверхностей на станке с ЧПУ и химическая полировка. Конструкция представляла собой цельную конструкцию, что устраняло риск дефектов сварки и проблем с внутренней чистотой, связанных с предыдущим процессом сборки.

Результаты и ценность

Гладкое монолитное устройство было полностью проверено: внутренние испытания на твердые частицы соответствовали стандарту ISO 13485 , а усталостные характеристики превысили 10 миллионов циклов при физиологических нагрузках, что на 50 % превышает требуемые требования. Проверенная, очищаемая внутренняя решетка и пакет данных сыграли важную роль в успешном процессе FDA 510(k) нашего клиента, обеспечив примерно 8-месячное преимущество в сроке выхода на рынок и закрепив позицию LS Manufacturing как стратегического партнера в области комплексных решений в области имплантатов .

В тематическом исследовании показано, как нам удалось превратить отказоустойчивую сборку в надежную, высокопроизводительный процесс обработки с ЧПУ , используя все наши технологические возможности: от моделирования до печати в контролируемой атмосфере и проверенной постобработки для решения критической проблемы интеграции, обеспечивая количественное время вывода на рынок передовых ортопедических устройств нашего клиента, где структурная целостность и чистота не подлежат обсуждению.

Превратите свой имплантат из проекта в реальность, одобренную FDA, с помощью интегрированного прецизионного медицинского производства LS Manufacturing.

Как проверить биосовместимость и доклинические характеристики устройств для спондилодеза?

Переход позвоночный имплантат, обработка на станке с ЧПУ От проектирования до клинической практики необходим строгий подход к проверке, основанный на данных. В следующем документе представлена ​​комплексная стратегия испытаний для доклинической проверки , выходящая за рамки простого соответствия требованиям и предоставляющая пакет прогнозных данных для достижения успеха в нормативной среде и среди клиницистов:

Мы предлагаем процесс от Обработка сырья с ЧПУ вплоть до проверки работоспособности имплантата. Наши услуги включают планирование испытаний, проведение испытаний с нашими сертифицированными партнерами и анализ данных, предоставляя связный отчет, который доказывает безопасность, а также функциональность конструкции. Интегрированная услуга проверки, предлагаемая для услуг по обработке медицинских имплантатов, превращает нормативные требования в конкурентное преимущество, снижая риск при разработке сложных решений для спинальных устройств.

Рисунок 4: Выполнение высокоточной обработки с ЧПУ биосовместимого титанового сплава для нейрохирургической и ортопедической имплантации.

Как оценить квалификацию поставщика медицинских имплантатов с ЧПУ/АМ?

Процесс выбор партнера по обработке с ЧПУ Для индивидуальных медицинских имплантатов это уже не просто оценка точности возможностей механического цеха, а скорее обеспечение того, чтобы была оценена и подтверждена общая культура качества в этой организации. Ключевой вопрос заключается в том, как отделить простой механический цех от партнера, готового к квалификации поставщика медицинского оборудования , что означает проведение аудита для оценки глубины их системы в области контроля конструкции, биологических рисков и прослеживаемости:

Контроль проектирования и управление рисками в соответствии с ISO 13485

• Полнота файла истории проектирования (DHF): мы ведем отслеживаемые записи для всех входных и выходных данных проекта, проверок и действий по проверке/валидации.
• Комплексное управление рисками: тщательное выполнение высокоточная обработка с ЧПУ​ и анализ материалов для эффективного управления рисками, связанными с твердыми частицами, механическими повреждениями и биосовместимостью.
• Генеральный план проверки процесса: создание и выполнение протоколов для всех критических процессов, таких как имплантаты на станках с ЧПУ и последующая обработка.

Контролируемая среда и расширенная проверка процессов

1. Выделенные чистые помещения: поддержание контролируемой среды ISO 7 (класс 10 000) для всех операций отделки и обработки.
2. Комплексная квалификация процесса: проверка не только самого аппарата, но и всего процесса, от сырья до очистки для данного семейства имплантатов .
3. Статистический контроль процесса (SPC): использование мониторинга и контрольных карт в реальном времени для точной обработки на станке с ЧПУ критически важных элементов имплантата для достижения Cp/Cpk > 1,33 .

Полная запись истории устройства (DHR) и контроль изменений

• Прослеживаемость от материала к детали: возможность иметь непрерывную цепочку отслеживания от сертифицированной партии сырья (например, прутка ELI Ti-6Al-4V ) до каждой серийной детали имплантата.
• Заказ на структурированные инженерные изменения (ECO): для любых изменений требуется цикл проверки, чтобы гарантировать влияние дизайна, рисков и нормативной документации перед внедрением.
• Система несоответствий и CAPA: способность иметь надежные системы несоответствий и корректирующих действий для любого несоответствия, что напрямую связано с анализом управления системой качества ISO 13485 .

Эта структура важна, поскольку она фокусируется на ключевых моментах аудита, которые выходят за рамки простых сертификатов и влияют на функционирование. Наша стратегия показывает, что можно иметь квалифицированного партнера, который должен разрабатывать решения там, где передовая обработка с ЧПУ является частью экосистемы качества.

Почему нужно выбирать производство LS в области спондилодеза, который влияет на всю жизнь пациентов?

Для спондилодеза имплантат является постоянной биомеханической частью. Задача состоит в том, чтобы взять конструкцию и превратить ее в устройство, обеспечивающее остеоинтеграцию и механическую целостность на протяжении всей жизни. Для этого требуется производитель, который не просто выполняет обработку, а проектирует и разрабатывает решения. LS Manufacturing – это настоящая партнер по производству медицинского оборудования , принимая на себя общую ответственность за клинический и нормативный успех от концепции до запуска:

От клинических требований к технологическому дизайну

Мы берем биологические и механические требования и превращаем их в точные характеристики, которые можно производить. В нашем проекте по обработке спинальных имплантатов это означало совместную работу по созданию текстуры поверхности титанового сплава для прорастания кости, а затем определение точной обработки на станке с ЧПУ и требований к последующей обработке, необходимых для достижения этой спецификации, что делало входные данные проекта одновременно технологичными и проверяемыми.

Контролируемая экосистема для биосовместимости и производительности

Производительность основана на проверенной технологической цепочке, свободной от загрязнений. У нас есть чистое помещение ISO 7 для всех отделочных операций. Мы используем многоосевая обработка с ЧПУ , которая проверила траектории движения инструмента и систему контроля подачи СОЖ для предотвращения попадания примесей. Партии проходят ионное тестирование и механическую проверку, включая испытания на усталость до 10 миллионов циклов в соответствии с ASTM F1717 . Данные in vitro подтвердят требования к сроку жизни in vivo.

Полная документация по отслеживаемости и нормативной документации

Мы разрабатываем запись истории устройства и файл истории проектирования одновременно с производственным процессом. Для каждого имплантата мы документируем всю цепочку, начиная с сертификата сырья, расширенные параметры обработки с ЧПУ , а также партии очистки и стерилизации. Это создает непрерывную цепочку, превращая компонент в полностью документированное медицинское устройство .

В этом документе описывается методология, в которой производственный процесс является продолжением процесса контроля проектирования. Партнерство создает спроектированную, документированную и проверенную основу, которая снижает риски на пути к рынку. Эта проверенная интеграция технической строгости с системами качества является окончательным ответом на почему стоит выбрать LS Manufacturing для критически важных операций на позвоночнике.

Часто задаваемые вопросы

1. Сколько времени проходит от заморозки проекта до получения синтезированного прототипа, который можно использовать для доклинических испытаний?

Для проектов средней сложности этот цикл обычно занимает от 8 до 12 недель. Сюда входит технико-экономическое обоснование процесса, оснастка, изготовление первой детали, последующая обработка и базовое тестирование. Однако этот цикл может быть дольше для сложных пористых структур и для тех, которые требуют специальной обработки поверхности.

2. Какого уровня точности размеров и шероховатости поверхности можно достичь для устройства для спондилодеза из титанового сплава?

Для функций обработки с ЧПУ допуск на размер может составлять ±0,025 мм , а шероховатость поверхности ключевых сопрягаемых поверхностей может составлять ≤0,4 мкм . Для пористых структур, созданных с помощью SLS, допуск на диаметры отверстий может быть в пределах ±0,05 мм , а отклонение диаметров столбиков может составлять <10% . Шероховатость поверхности также можно уменьшить с помощью электролитической полировки.

3. Как мы можем гарантировать, что внутренняя часть устройства для пористой сварки будет абсолютно чистой и без остатков обработки?

Мы следуем обычному процессу «удаление порошка после установки - многощелевая химическая очистка - струя воды под высоким давлением - ультразвуковая глубокая очистка - вакуумная сушка» и проводим тест на чистоту на различных этапах процесса ( весовой метод, подсчет частиц и т. д .). Мы можем предоставить отчеты о процессе очистки ( IQ, OQ, PQ ), а также отчеты об испытаниях чистоты образцов.

4. Если в нашей конструкции есть какие-либо производственные риски или потенциальные риски для производительности, сообщите ли вы о них нам?

Да. Мы предлагаем входные услуги по проектированию и разработке на основе ISO 13485. Мы примем участие на концептуальном этапе и предоставим подробные отчеты о технологичности, включая возможность печати конструкции, возможность удаления опор, очищаемость мертвых углов, а также концентрацию напряжений. Эти предложения имеют жизненно важное значение.

5. Предлагает ли компания полный комплекс услуг по управлению проектом, от изготовления прототипа до помощи в регистрации?

Мы могли бы предложить вам наши услуги в качестве вашей «организации по контрактному проектированию и производству», и мы могли бы предоставить вам поддержку на каждом этапе от преобразования дизайна, разработки процесса, замораживания проекта, пилотного производства, проверки производительности и подготовки технической документации (DHF, DMR), что может значительно сократить время запуска вашего продукта.

6. Каков минимальный объем заказа (MOQ)? Поддерживает ли он прототипирование одной детали?

Мы полностью поддерживаем процесс разработки прототипа и итерации дизайна. Минимальный объем заказа (MOQ) может составлять всего 1-5 штук . Это особенно важно для разработки медицинского оборудования, где необходимы проверочные испытания и эксперименты на животных.

7. Поддерживаете ли вы использование других материалов для имплантатов, кроме Ti-6Al-4V ELI?

Полностью поддерживаю. Мы можем обрабатывать чистый титан (группа 2, группа 4), Ti-6Al-7Nb и различные титановые сплавы бета-типа, такие как Ti-15Mo-5Zr-3Al . Кроме того, у нас есть опыт исследований в области переработки разлагаемых металлов, в том числе магниевых сплавов.

8. Как начать новое сотрудничество по проекту устройства для спондилодеза?

Пожалуйста, предоставьте нам первоначальную концепцию дизайна, требования к производительности и целевой рынок после подписания соглашения о конфиденциальности. Наша команда медицинского проекта начнет предварительную проверку осуществимости в течение 5 рабочих дней и назначит техническую встречу для обсуждения с вами подробной процедуры.

Краткое содержание

Изготовление компонента позвоночника из титанового сплава по чертежу — это только начало . Прецизионное медицинское производство — это система, объединяющая биосовместимость, биомеханику и отслеживаемость во все процессы. Для этого требуется партнер, который является одновременно экспертом по металлообработке и практикующим специалистом в области нормативных требований, умеющим воплощать междисциплинарный опыт в партии, которые могут выдержать строгие проверки.

Если вы ищете партнера, который поможет вам определить границы качества производства и соответствия нормативным требованиям для систем спондилодеза последнего поколения, отправьте свою концепцию дизайна или проблемы с производительностью. медицинские решения для обработки с ЧПУ Команда LS Manufacturing от вашего имени инициирует тщательный « Анализ технологичности имплантатов и пути доклинической проверки ». Используя нашу инженерную точку зрения, основанную на нормативных требованиях, мы оценим все аспекты вашего проекта, имеющие отношение к безопасности и эффективности.

Сотрудничайте с LS Manufacturing по поводу титановых спинальных кейджей медицинского класса, разработанных для обеспечения истинной остеоинтеграции и безопасности пациентов.

📞Тел: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке с ЧПУ. Производство листового металла , 3D-печать , Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .