Услуги высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ: подробное руководство по процессу, преимуществам и ценам.

Услуги высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ имеют решающее значение для инженеров и менеджеров по закупкам, которым постоянно требуется надежное качество обработанных деталей. Однако им сложно найти баланс между допусками на размеры, материалом и стоимостью. Неравномерные результаты и недопонимания со стороны поставщиков могут также дорого обойтись с точки зрения времени.

Подобные проблемы в основном вызваны недостатком знаний о технологиях, отсутствием контроля качества или незнанием поставщиком требований к высокоинтенсивным процессам. Передача технически сложных компонентов таким поставщикам может представлять огромные риски. В данной статье будет проанализировано, как систематический и основанный на сотрудничестве подход LS Manufacturing может помочь не только сделать прецизионную токарную обработку на станках с ЧПУ задачей аутсорсинга, но и помочь вывести эти процессы за рамки простого аутсорсинга.

Услуги высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ: краткое справочное руководство

Компания LS Manufacturing переосмысливает технологию высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ , сочетая передовые технические возможности со строгим, основанным на данных, контролем технологического процесса. Это обеспечивает непревзойденную стабильность качества сложных деталей. Выходя за рамки простого обмена услугами, наша партнерская модель фокусируется на глубоком сотрудничестве и проактивных решениях, предоставляя нашим клиентам не просто компоненты, но и надежную работу, а также значительные преимущества в общей стоимости владения.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Советы от человека, который знает, о чем говорит, и обладает опытом. Почему этот подход сработает: Этот подход основан на опыте, а не только на теориях. Каждый вывод, сделанный и представленный на страницах этого документа, основан на нашем личном опыте обработки деталей. Он обеспечил нам успех при изготовлении более 50 000 деталей на заказ и позволил понять, что будет работать, а что нет в реальных условиях , в которых обычно находятся такие детали, как нержавеющая сталь и титан.

Наш опыт и знания были накоплены в самых сложных отраслях промышленности. Время безотказной работы вашей системы может зависеть от нашей способности обеспечить надлежащую точность резьбы в аэрокосмических деталях, а качество обработки поверхности, используемой в медицинских имплантатах, может иметь решающее значение в этой категории продукции. Это отражает объем и уровень знаний, которые мы приобрели к настоящему времени, опираясь на рекомендации таких организаций, как Управление по охране труда и технике безопасности (OSHA), в частности, на правила безопасности эксплуатации.

Эти передовые методы, в свою очередь, продолжают развиваться благодаря бесконечному решению проблем на наших производственных площадках, а также благодаря постоянному стремлению к эффективности и безупречному качеству. Наши методы и процедуры должны были и будут соответствовать строгим требованиям, например, требованиям, предъявляемым к экологическим стандартам в соответствии с принципами Агентства по охране окружающей среды США (US EPA) .

Рисунок 1: Ассортимент прецизионных компонентов, изготовленных на токарных станках с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Чем высокоточная токарная обработка на станках с ЧПУ превосходит обычную механическую обработку?

Отличие от обычной обработки заключается в принципиальном подходе. В то время как стандартные механические цеха в основном сосредоточены на изготовлении деталей по чертежу, настоящие услуги высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ отличаются более глубоким стремлением к предсказуемым результатам. Это включает в себя внедрение строгой, систематической методологии, которая активно контролирует каждую переменную — от целостности материала до оптимизации траектории движения инструмента — на протяжении всего производственного цикла. Конечная цель — гарантировать не только соответствие размеров, но и функциональные характеристики , структурную целостность и долгосрочную надежность критически важного компонента в его конечном применении.

Главное отличие заключается в целостности всей системы в целом. Более того, производители высококачественного токарного оборудования , такие как LS Manufacturing, подчеркивают важность качественных систем, дополненных лучшими станками. В производственном процессе предприятия происходит сдвиг от экономически эффективного подхода к обеспечению конкурентного преимущества, а также гарантированной поставки комплектующих и снижению затрат.

Каковы основные этапы процесса токарной обработки на станках с ЧПУ?

Успешный процесс токарной обработки на станках с ЧПУ — это тщательно спланированная и скоординированная последовательность действий, выходящая далеко за рамки базового набора операций станка. Это целенаправленная, комплексная интеграция трех критически важных, взаимосвязанных этапов: всестороннего планирования, контролируемого выполнения и строгой проверки . Эта систематическая дисциплина гарантирует, что конечный компонент неизменно соответствует своим строгим проектным спецификациям. Таким образом, реальная и устойчивая ценность процесса заключается в стратегических, ориентированных на качество решениях, принимаемых на каждом из этих решающих этапов.

Абсолютная надежность критически важного компонента создается и проверяется методично, шаг за шагом. Неуклонное внимание к деталям на каждом этапе прецизионной обработки в сочетании с подлинным партнерством, охватывающим все этапы — от проектирования до окончательного изготовления, — превращает работу из простого процесса в инженерное достижение. Именно эта интегрированная методология и общая приверженность к совершенству придают нашему партнерству глубокий и ощутимый смысл.

Рисунок 2: Компоненты токарного станка с ЧПУ и процесс резки, выполненные компанией LS Manufacturing.

Какие ключевые преимущества может принести выбор услуг прецизионной токарной обработки вашим OEM-проектам?

Выбор поставщиков оборудования для механической обработки может значительно улучшить или даже способствовать повышению эффективности работы организации. Наибольшая выгода от проектов по токарной обработке на станках с ЧПУ достигается за счет работы в трех ключевых секторах : время реализации проекта, капиталовложения и логистика проекта . Эти три сектора оказывают огромное влияние на эффективность организации и, следовательно, могут повлиять на прибыльность проектов.

1. Снижение общей стоимости владения: Первоначальные преимущества обработки заказов OEM , затрагивающие как пользователя, так и производителя, заключаются в минимизации общей стоимости владения. Точность автоматически снижает брак и максимизирует сборку, что, в свою очередь, уменьшает количество возвратов, тем самым снижая общую стоимость владения как минимум на 15% .
2. Повышенная производительность и надежность продукции: Точные детали безупречно функционируют, что обеспечивает невероятные характеристики конечной продукции. Детали имеют длительный срок службы и работают в эффективной системе. Эта неотъемлемая ценность выбора прецизионной токарной обработки приводит к укреплению репутации бренда как производителя качественной продукции и снижению количества гарантийных случаев для вашего бизнеса.
3. Упрощение и предсказуемость цепочки поставок: Когда вы сотрудничаете с надежным производственным партнером, задача использования собственных сильных сторон вашего бизнеса значительно упрощается. Они помогают упростить цепочку поставок, закупая все необходимые товары у своего производственного партнера . При этом исключается путаница в технической коммуникации и неопределенность в отношении сроков доставки.

В любом из сценариев стратегическая ценность выбора высокоточной токарной обработки становится очевидной. Это кардинально меняет подход: вместо обсуждения фактической цены отдельного компонента, речь идет об общей ценности проекта. Общая ценность проекта включает в себя оптимизацию затрат, высочайшее качество и гарантированную эффективность, а также улучшенную и оптимизированную гибкость в цепочке поставок.

Какие ключевые факторы влияют на стоимость высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ?

Понимание факторов, влияющих на стоимость токарной обработки на станках с ЧПУ, имеет важное значение для точного составления бюджета проекта. К таким факторам относятся сложность детали, материал, уровень допуска, а также уровень изготовления. Именно эти факторы определяют стоимость. Ваш дизайн, а также уровень допуска, влияют на увеличение стоимости деталей, изготовленных на заказ.

Сложность и настройка компонентов

Первоначальным и наиболее значимым фактором при анализе стоимости высокоточной обработки на станках с ЧПУ является геометрическая сложность. Сложные элементы, множество операций и специальный инструмент увеличивают время программирования и настройки. Простая проставка и многопрофильный гидравлический фитинг, даже изготовленные из одного и того же материала, имеют совершенно разные базовые затраты из-за этих основных требований к настройке.

Материалы и допуски

Природа выбранного материала и его обрабатываемость напрямую влияют на один из важнейших факторов при расчете себестоимости продукции. Кроме того, уровни допусков в проектировании размеров будут оказывать крайне существенное и чрезмерное влияние на процесс расчета стоимости данного изделия. Поэтому наличие и требования к допуску потребуют значительно большего внимания к обработке и технологиям при значении ±0,0005 дюйма, в отличие от выбора значения ±0,005 дюйма для производства высокоточных изделий.

Объём заказов и отделка

В структуре ценообразования для деталей, изготовленных на заказ методом токарной обработки, объем заказа является наиболее значимым фактором, определяющим затраты. При мелкосерийном производстве большая часть затрат приходится на подготовку производства, а при крупносерийном — на амортизацию фиксированных затрат. Вспомогательные услуги, такие как анодирование, гальваническое покрытие и полировка, можно рассматривать как услуги, добавляющие стоимость и влекущие за собой идентифицируемые дополнительные затраты.

Это означает, что для полного анализа стоимости высокоточной обработки учитываются четыре важных фактора: сложность деталей, материал, уровень допуска и объем. Таким образом, инвестиции в проектирование и закупку детали могут быть максимизированы для получения максимальной выгоды от обработанного изделия при наличии полной информации обо всех параметрах и факторах, влияющих на цены токарной обработки на станках с ЧПУ .

Рисунок 3: Основные элементы и процедуры процесса токарной обработки на станках с ЧПУ, выполняемой компанией LS Manufacturing.

Индустрия медицинских изделий: многоосевая высокоточная токарная обработка имплантируемых костных винтов из титанового сплава.

Пример из практики компании LS Manufacturing иллюстрирует, как наш конкретный кейс применим к высокопроизводительному производству критически важных медицинских компонентов. В кейсе описывается, как наша работа по обработке деталей медицинских изделий решила важную производственную проблему для крупной компании по производству ортопедических изделий. Это не только удовлетворило их требование к точным спецификациям, но и обеспечило высокий уровень надежности цепочки поставок.

Задача клиента

В данном конкретном случае критически важным требованием является массовое производство костных винтов из титанового сплава F-136 . Также в этом проекте предъявляются крайне строгие требования к точности резьбы в микронах, а также к стерильной упаковке. Все эти действия, выполняемые существующими поставщиками , создают серьезные проблемы с соблюдением требований Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA).

LS Manufacturing Solution

Для выполнения данной токарной обработки мы использовали решения для прецизионной токарной обработки титановых сплавов . В процессе изготовления изделия мы применяли высокоточные токарные станки швейцарского типа и специально разработанный микрозажим. Производственные процессы, от обработанного изделия до готовой продукции, проходили в нашем аккредитованном чистом помещении класса 10 000 .

Результаты и ценность

В результате был достигнут 99,9% процент выхода годных изделий с первого раза, при этом детали прошли все размерные испытания и проверку на биосовместимость. Это позволило успешно пройти аудит FDA и своевременно запустить продукт в производство. Хотя первоначальная стоимость токарной обработки на станках с ЧПУ представляла собой инвестиции, она позволила избежать дорогостоящих задержек и переделок, заложив основу для доверительного долгосрочного стратегического партнерства.

Этот пример наглядно демонстрирует, что истинная ценность обработки деталей медицинских изделий выходит далеко за рамки первоначальной себестоимости производства единицы продукции. В основе этой ценности лежит три важнейших компонента: гарантированная точность на микронном уровне, строгий и документированный контроль процесса и неизменная гарантия соответствия нормативным требованиям. Вместе эти элементы обеспечивают целостность продукции, снижают риски и превращают производственные требования в источник устойчивого конкурентного преимущества.

Сделайте токарную обработку на станках LS ключевым конкурентным преимуществом. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить профессиональные решения для ускорения успешной реализации проектов.

Почему компания LS Manufacturing может стать вашим надежным поставщиком прецизионных токарных изделий?

Какой ведущий производитель токарных станков с ЧПУ! Поставщик, напротив, предлагает нечто большее, чем просто поставку комплектующих; он предоставляет гарантию, партнерские отношения и целостную систему, превращая свои разработки в гарантию производительности. Это стало возможным благодаря интеграции технологий, точности и качества предоставляемых услуг, которые приближаются к лучшим отраслевым практикам.

• Техническое превосходство: Производственные возможности LS Manufacturing включают в себя высокотехнологичные многоосевые токарно-фрезерные центры с полностью замкнутыми системами управления. Это позволяет выполнять высокоточные операции обработки за один проход, обеспечивая результаты, которые отличают ведущих производителей токарных станков с ЧПУ . Это гарантирует, что со всего мира будут отобраны лучшие и наиболее квалифицированные специалисты.
• Сертифицированная гарантия качества: Наша приверженность надежности обеспечивается надежной системой качества, сертифицированной по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949 , а также комплексной внутренней метрологией. Такой процессный подход гарантирует строгую документацию, отслеживаемость и неизменное соответствие самым строгим требованиям, обеспечивая спокойствие при каждом заказе.
• Глубокое инженерное партнерство: Помимо самих машин, мы предоставляем доступ к технической экспертизе через нашу команду инженеров-технологов. Развитые возможности нашей команды инженеров-технологов в области материалов и технологических процессов позволяют осуществлять проактивное проектирование с учетом технологичности производства (DFM) , что оптимизирует ваши компоненты с самого начала жизненного цикла проекта.
• Проектно-ориентированное сотрудничество: Мы ваши партнеры по решениям, а не просто поставщики. В каждом клиентском проекте мы назначаем эксклюзивного контактного лица и применяем агрессивный подход к управлению проектами, обеспечивающий бесперебойную коммуникацию и предсказуемость в совместном решении проблем на протяжении всего производственного процесса — от разработки прототипа до серийного производства .

В первую очередь, наша особая сила заключается в использовании всех столпов технического совершенства, сертифицированного качества, глубоких инженерных разработок и партнерства с клиентами . Именно это отличает LS Manufacturing: это комплексный подход, делающий нас надежным поставщиком прецизионной токарной обработки , который прилагает усилия не только для поставки продукции, но и для обеспечения экспертных знаний и гарантий вашего успеха.

Как можно снизить затраты на токарную обработку за счет оптимизации DFM (проектирование для производства)?

Эффективный дизайн является первоначальным и наиболее значимым фактором в управлении производственными затратами. Даже незначительные оптимизации в концепциях дизайна могут значительно улучшить технологичность, сократить время цикла и снизить затраты, сохраняя или повышая при этом надежность и полную функциональность. Хорошо структурированное руководство по проектированию для токарной обработки служит важной дорожной картой для этого процесса, предоставляя четкие принципы для согласования характеристик детали с эффективным и экономически выгодным производством с самого начала.

Оптимизация элементов дизайна для повышения эффективности

Ключевым аспектом оптимизации DFM для снижения затрат является стандартизация таких элементов, как размеры фаски и радиусы, что позволяет использовать стандартный, имеющийся в наличии инструмент. Аналогично, упрощение геометрии за счет избегания слишком глубоких отверстий малого диаметра или чрезвычайно тонких стенок, склонных к вибрации, может значительно повысить стабильность процесса, время резки и выход годной продукции с первого прохода.

Стратегическое применение допусков

Среди всех конструктивных решений, упомянутых в концепции цифровой фабрики , наиболее значимым является применение допусков. Для повышения качества изделия и исключения избыточного удаления материала в процессе обработки, конструктор использует жесткие допуски токарной обработки на станках с ЧПУ в некритических зонах, а также корректирует допуски по некритическим размерам. Таким образом, результатом этого процесса является экономия времени как на обработке, так и на контроле качества без увеличения общей стоимости .

Повышение эффективности настройки и использования инструментов.

Оптимизация также применима в качестве вспомогательного средства для гармонизации процессов. Оптимальное проектирование может также включать применение симметричных конструктивных особенностей и стандартных размеров резьбы. За счет уменьшения сложности процессов, включающих многократное использование одного и того же инструмента и геометрию, требующую использования ломающегося инструмента, можно оптимизировать циклы обработки.

Стремясь помочь в реализации этих руководящих принципов, мы можем предложить бесплатную услугу анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) . На этом начальном этапе цикла вашего проекта мы сможем предоставить экспертные рекомендации относительно вашего конкретного проекта и предложить способы снижения затрат или минимизации рисков с помощью данной технологии.

Рисунок 4: Ассортимент продукции компании LS Manufacturing, включающий металлические компоненты, изготовленные на станках с ЧПУ, и области их применения.

Как получить точную смету от LS Manufacturing и начать сотрудничество?

Создание успешного и долгосрочного производственного партнерства должно основываться на четкой, прозрачной и простой в использовании процедурной структуре. Процесс запроса в LS Manufacturing разработан именно с учетом этого принципа. С момента первого контакта мы тесно сотрудничаем с вами, чтобы определить спецификации, согласовать ожидания и составить точный план действий. Это гарантирует, что каждый шаг, необходимый для перехода вашего проекта от концепции к готовому продукту, будет четко понят с самого начала, что обеспечит быстрое, эффективное и предсказуемое завершение проекта.

1. Отправьте свой проект на рассмотрение: путь к получению точной сметы начинается с предоставления вами чертежей деталей или 3D-моделей, а также ключевых характеристик (материал, количество, область применения). Это предоставит нашей инженерной команде полную информацию, необходимую для проведения тщательной предварительной оценки осуществимости и первоначального объема вашего проекта.
2. Получите обратную связь по DFM и официальное коммерческое предложение: В течение 24 часов вы получите подробное предложение. Этот процесс выходит за рамки простого предоставления цен, включая совершенно бесплатные рекомендации по анализу DFM , гарантирующие оптимизацию детали с точки зрения технологичности, производительности и стоимости. Этот этап процесса позволяет превратить простое коммерческое предложение в план дальнейших действий, согласованный обеими сторонами.
3. Подтверждение заказа и планирование производства: После того, как вы примете предложенное нами ценовое предложение, мы вышлем вам официальное подтверждение заказа по электронной почте и немедленно внесем ваш проект в наш производственный график. Таким образом, с вами свяжется только один координатор проекта для обсуждения обновлений и сроков выполнения работ по токарной обработке на станках с ЧПУ .
4. Утверждение первого образца и полномасштабное производство: Мы начинаем с изготовления и проверки первого образца. Мы вышлем вам отчет о проверке для ознакомления и утверждения. После проверки и утверждения вами нашего первого образца, подтверждающего его соответствие вашим требованиям, мы можем приступить к полномасштабному производству.

Наша цель — сделать процесс обработки запросов в LS Manufacturing отраслевым эталоном ясности и партнерства. Мы стремимся предоставлять техническую экспертизу, полную прозрачность и проактивную коммуникацию, необходимые для беспрепятственного начала сотрудничества в области токарной обработки на станках с ЧПУ . От первоначальной загрузки файла до своевременной доставки готового изделия, этот сопровождающий и поддерживающий опыт укрепляет уверенность, необходимую для обеспечения полного успеха вашего проекта в области высокоточной обработки.

Часто задаваемые вопросы

1. На какой уровень точности вы готовы пойти в данном конкретном случае?

Стандартная точность токарной обработки , которую мы обеспечиваем, составляет ±0,01 мм . Используя многоосевые токарные станки для обработки композитных материалов и технологию температурной компенсации, мы можем обеспечить сверхвысокую точность допусков по функциональным размерам — ±0,005 мм или лучше, а также предоставлять отчеты по всему процессу.

2. Создание прототипов в небольших масштабах и массовое производство?

Наши гибкие производственные системы также позволяют изготавливать прототипы и производить десятки тысяч единиц продукции. Благодаря интеллектуальной системе планирования и взаимодействию различных производственных линий мы можем запускать процесс изготовления прототипов в течение 24 часов и поддерживать стабильность производственных мощностей при крупносерийном производстве.

3. Включены ли все расходы в смету? Есть ли скрытые платежи?

В нашем коммерческом предложении всегда будет прозрачная структура затрат, включающая стоимость материалов, стоимость обработки, стоимость стандартных испытаний и стоимость упаковки. Однако для любых особых требований к обработке, испытаниям или упаковке будет составлено отдельное подробное коммерческое предложение, которое будет подтверждено в письменной форме без каких-либо неожиданных затрат.

4. Как можно защитить права на безопасность и интеллектуальную собственность, связанные с моим проектом?

Мы предлагаем услугу обеспечения конфиденциальности на трех уровнях. Во-первых, мы заключаем соглашение о конфиденциальности для бизнеса. Во-вторых, мы используем метод передачи файлов с чрезвычайно высоким уровнем шифрования, широко применяемый в военной сфере. В-третьих, мы применяем иерархический контроль. Файлы будут уничтожены после передачи.

5. Могу ли я узнать, завершена ли проверка первого образца?

Мы предоставляем исчерпывающий отчет о контроле размеров, основанный на проверке, проведенной с использованием координатно-измерительной машины. Кроме того, при необходимости группа контроля качества инициирует повторную проверку в течение 4 часов посредством онлайн-видеоповторного тестирования и сравнений на основе 100% согласия по стандартам приемки.

6. Что представляет собой нормальный производственный цикл, и как его можно ускорить?

В среднем, срок выполнения таких заказов составляет от 10 до 15 рабочих дней . В случаях, когда требуется срочное выполнение, наша компания использует процесс "зеленой экспедиции". Это позволяет нам выполнять любую работу в течение 72 часов , уделяя особое внимание срокам и определяя более короткие пути выполнения. Менеджеры проектов также разрабатывают индивидуальные решения.

7. Какие сертификаты качества материалов и документы вы предоставляете?

Мы предоставляем полный пакет документации по отслеживанию качества, включая оригинальные сертификаты качества от производителя на сырье, отчеты о металлографическом анализе, отчеты FAIR по первому образцу, данные SPC-анализа процесса и отчеты об окончательной проверке , полностью соответствующие требованиям сертификации таких отраслей, как аэрокосмическая и медицинская промышленность.

8. Что произойдет, если после обработки вами какая-либо деталь столкнется с проблемой во время нашей сборки?

Мы обещаем задействовать механизм быстрого реагирования, и наша техническая команда вмешается в течение 8 часов для проведения анализа. Если подтвердится, что проблема связана с производственным процессом, мы немедленно начнем приоритетный процесс доработки, взяв на себя соответствующие логистические и дорабатывающие расходы, и предоставим отчет об анализе первопричин для обеспечения замкнутого цикла решения проблемы.

Краткое содержание

Для успешного выполнения OEM-проекта необходимо выбрать надежного, коммуникабельного и заслуживающего доверия поставщика услуг прецизионной токарной обработки. Компания LS Manufacturing, уделяя первостепенное внимание процессу, ценности и срокам поставки, зарекомендовала себя как надежный поставщик для крупных компаний отрасли, что было отмечено в тематическом исследовании « Медицинская промышленность: многоосевая прецизионная токарная обработка имплантируемых костных винтов из титанового сплава ».

Аналогичным образом, ваш проект также может получить лучшую помощь от экспертов отрасли. Нажмите сегодня « Получить бесплатную смету и анализ DFM », и в течение 24 часов эксперты нашей команды предоставят вам первоклассную помощь.

Получите индивидуальное предложение прямо сейчас и раскройте производственный потенциал вашей продукции. Нажмите, чтобы связаться с нами !

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .